JPH0911047A - 放電加工用電極線の製造方法 - Google Patents
放電加工用電極線の製造方法Info
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- JPH0911047A JPH0911047A JP16266595A JP16266595A JPH0911047A JP H0911047 A JPH0911047 A JP H0911047A JP 16266595 A JP16266595 A JP 16266595A JP 16266595 A JP16266595 A JP 16266595A JP H0911047 A JPH0911047 A JP H0911047A
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- Japan
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- wire
- copper alloy
- electrode wire
- discharge machining
- electric discharge
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高強度でありながら伸直性に優れ、かつ、経
済的に優れた放電加工用電極線を、管理の容易な製造条
件で製造すること。 【構成】 Ｃｕ−Ｎｂ銅合金，Ｃｕ−Ｃｒ銅合金あるい
はＣｕ−Ｆｅ銅合金を、９９．９９％以上の加工度で強
加工を施して１５０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上の機械的強度を
付与し、その表面を電気メッキによってＺｎメッキす
る。
済的に優れた放電加工用電極線を、管理の容易な製造条
件で製造すること。 【構成】 Ｃｕ−Ｎｂ銅合金，Ｃｕ−Ｃｒ銅合金あるい
はＣｕ−Ｆｅ銅合金を、９９．９９％以上の加工度で強
加工を施して１５０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上の機械的強度を
付与し、その表面を電気メッキによってＺｎメッキす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放電加工用電極線
の製造方法に関し、特に、高強度で、伸直性に優れ、か
つ、経済性に優れた放電加工用電極線を管理の容易な製
造条件で製造することができる放電加工用電極線の製造
方法に関する。
の製造方法に関し、特に、高強度で、伸直性に優れ、か
つ、経済性に優れた放電加工用電極線を管理の容易な製
造条件で製造することができる放電加工用電極線の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤ放電加工は、加工用電極と被加工
物との間で放電現象を生じさせ、その放電エネルギーに
より被加工物を溶融させて所定の形状に加工するもので
あり、特に、プレス金型等の複雑で精密な形状の被加工
物の加工に利用されている。
物との間で放電現象を生じさせ、その放電エネルギーに
より被加工物を溶融させて所定の形状に加工するもので
あり、特に、プレス金型等の複雑で精密な形状の被加工
物の加工に利用されている。
【０００３】このような放電加工用の電極線には熱と張
力が付加されることから、電極線は、高温時における引
張強度が大きくて断線しにくいものであることが要求さ
れている。これらの要望から、従来より、タングステン
線，モリブデン線，銅被覆鋼線あるいはピアノ線等を、
単独で若しくは芯材として用い、その外表面にＺｎメッ
キあるいは真鍮化処理を施した高強度の電極線が用いら
れている。
力が付加されることから、電極線は、高温時における引
張強度が大きくて断線しにくいものであることが要求さ
れている。これらの要望から、従来より、タングステン
線，モリブデン線，銅被覆鋼線あるいはピアノ線等を、
単独で若しくは芯材として用い、その外表面にＺｎメッ
キあるいは真鍮化処理を施した高強度の電極線が用いら
れている。
【０００４】この放電加工用電極線の製造方法として、
例えば、特開平５−１９２８２１号公報に示されている
ものがある。この製造方法は、銅または銅合金線の周囲
にＺｎ層を形成し、これを二元合金Ｃｕ−Ｚｎのβ’−
β遷移温度より低い温度で熱処理して均質β’相からな
る外側層を形成し、次に、酸洗いして表面に存在する酸
化物を除去し、最後に１００％を超える加工度で伸線し
て放電加工用電極線を製造している。この製造方法によ
ると、酸化物を介在しない均質β’相のＣｕ−Ｚｎ合金
の外側層を有した放電加工用電極線を得ることができ
る。
例えば、特開平５−１９２８２１号公報に示されている
ものがある。この製造方法は、銅または銅合金線の周囲
にＺｎ層を形成し、これを二元合金Ｃｕ−Ｚｎのβ’−
β遷移温度より低い温度で熱処理して均質β’相からな
る外側層を形成し、次に、酸洗いして表面に存在する酸
化物を除去し、最後に１００％を超える加工度で伸線し
て放電加工用電極線を製造している。この製造方法によ
ると、酸化物を介在しない均質β’相のＣｕ−Ｚｎ合金
の外側層を有した放電加工用電極線を得ることができ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
タングステン線，モリブデン線，銅被覆鋼線あるいはピ
アノ線等を使用した放電加工用電極線によると、電極線
に要求される高強度性に対処しているが、コスト高にな
り、また、高強度である反面、伸直性に劣るという問題
がある。
タングステン線，モリブデン線，銅被覆鋼線あるいはピ
アノ線等を使用した放電加工用電極線によると、電極線
に要求される高強度性に対処しているが、コスト高にな
り、また、高強度である反面、伸直性に劣るという問題
がある。
【０００６】一方、特開平５−１９２８２１号公報に示
された放電加工用電極線の製造方法によると、均質β’
相のＣｕ−Ｚｎ合金の外側層を形成し、その均質性と硬
度によって電極線の性能を高めるようにしているため、
温度等の製造条件の管理が難しいという問題がある。
された放電加工用電極線の製造方法によると、均質β’
相のＣｕ−Ｚｎ合金の外側層を形成し、その均質性と硬
度によって電極線の性能を高めるようにしているため、
温度等の製造条件の管理が難しいという問題がある。
【０００７】
【発明の目的】従って、本発明の目的は、高強度であり
ながら伸直性に優れ、かつ、経済的に優れた放電加工用
電極線を管理の容易な製造条件で製造することができる
放電加工用電極線の製造方法を提供することにある。
ながら伸直性に優れ、かつ、経済的に優れた放電加工用
電極線を管理の容易な製造条件で製造することができる
放電加工用電極線の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
実現するために、銅に固溶しにくい若しくは固溶しない
元素を含む銅合金を準備し、前記銅合金を９９．９９％
以上の加工度で強加工を施して１５０ｋｇｆ／ｍｍ2 以
上の機械的強度を付与し、前記強加工を施された前記銅
合金の表面を電気メッキによってＺｎメッキすることを
特徴とする放電加工用電極線の製造方法を提供するもの
である。この場合、前記銅合金は、Ｃｕ−Ｎｂ銅合金，
Ｃｕ−Ｃｒ銅合金，Ｃｕ−Ｆｅ銅合金であることが好ま
しい。
実現するために、銅に固溶しにくい若しくは固溶しない
元素を含む銅合金を準備し、前記銅合金を９９．９９％
以上の加工度で強加工を施して１５０ｋｇｆ／ｍｍ2 以
上の機械的強度を付与し、前記強加工を施された前記銅
合金の表面を電気メッキによってＺｎメッキすることを
特徴とする放電加工用電極線の製造方法を提供するもの
である。この場合、前記銅合金は、Ｃｕ−Ｎｂ銅合金，
Ｃｕ−Ｃｒ銅合金，Ｃｕ−Ｆｅ銅合金であることが好ま
しい。
【０００９】また、本発明は、上記の目的を実現するた
めに、予めＺｎメッキあるいはその後の熱処理により黄
銅化処理したＣｕ−Ｎｂ，Ｃｕ−Ｃｒよりなる銅合金線
に、９９．９９％以上の強加工を施したことを特徴とす
る放電加工用電極線の製造方法を提供するものである。
めに、予めＺｎメッキあるいはその後の熱処理により黄
銅化処理したＣｕ−Ｎｂ，Ｃｕ−Ｃｒよりなる銅合金線
に、９９．９９％以上の強加工を施したことを特徴とす
る放電加工用電極線の製造方法を提供するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】銅合金または予めＺｎメッキある
いはその後熱処理により黄銅化処理を施されたＣｕ−Ｎ
ｂ，Ｃｕ−Ｃｒ，Ｃｕ−Ｆｅ合金線に９９．９９％以上
の加工を加えることにより、銅相と固溶しない添加金属
相の２相が銅線の長手方向に繊維状に伸びた組織とな
り、強度１５０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上の高強度、かつ、伸
直性に優れた放電加工用電極線が達成できる。
いはその後熱処理により黄銅化処理を施されたＣｕ−Ｎ
ｂ，Ｃｕ−Ｃｒ，Ｃｕ−Ｆｅ合金線に９９．９９％以上
の加工を加えることにより、銅相と固溶しない添加金属
相の２相が銅線の長手方向に繊維状に伸びた組織とな
り、強度１５０ｋｇｆ／ｍｍ2 以上の高強度、かつ、伸
直性に優れた放電加工用電極線が達成できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例に係る放電加工用電極
線の製造方法を添付図面を参照しながら、詳細に説明す
る。
線の製造方法を添付図面を参照しながら、詳細に説明す
る。
【００１２】〔実施例１〕まず、Ｃｕ−２１体積％Ｎｂ
（２０重量％Ｎｂ）の鋳造材（外径３０ｍｍ）を準備
し、これを面削して外径２５ｍｍの試料を作成する。次
に、ドローベンチにおいてこの試料を伸線加工して外径
２０ｍｍに成型する。
（２０重量％Ｎｂ）の鋳造材（外径３０ｍｍ）を準備
し、これを面削して外径２５ｍｍの試料を作成する。次
に、ドローベンチにおいてこの試料を伸線加工して外径
２０ｍｍに成型する。
【００１３】次に、Ｃｕ−Ｎｂ合金のＣｕの純度を高
め、かつ、加工性を良くするために、９５０℃で２４時
間加熱し析出処理を行う。２４時間の加熱の後、伸線加
工して外径８ｍｍとし、冷間で伸線加工することにより
外径０．９ｍｍ（加工度９９．９９％）とする。９９．
９９％の加工度としたのは、９９．９９％以下の加工度
では、電極線としての強度が不足し、また、添加金属相
が長手方向に十分に繊維状にならず電極線としての伸直
性が十分達成されないからである。
め、かつ、加工性を良くするために、９５０℃で２４時
間加熱し析出処理を行う。２４時間の加熱の後、伸線加
工して外径８ｍｍとし、冷間で伸線加工することにより
外径０．９ｍｍ（加工度９９．９９％）とする。９９．
９９％の加工度としたのは、９９．９９％以下の加工度
では、電極線としての強度が不足し、また、添加金属相
が長手方向に十分に繊維状にならず電極線としての伸直
性が十分達成されないからである。
【００１４】最後に、加熱による強度の減少を防止する
ために、Ｚｎ水溶液中で電気メッキ処理法によりＺｎメ
ッキを施し、冷間で伸線加工して繊維状に伸びた組織と
し、外径７０μｍ（加工度９９．９９９％）の放電加工
用電極線とした。
ために、Ｚｎ水溶液中で電気メッキ処理法によりＺｎメ
ッキを施し、冷間で伸線加工して繊維状に伸びた組織と
し、外径７０μｍ（加工度９９．９９９％）の放電加工
用電極線とした。
【００１５】このＣｕ−２１体積％Ｎｂ（２０重量％Ｎ
ｂ）銅合金線の加工硬化曲線が図１の鎖線Ａによって示
されている。図に示されるように、外径７０μｍの放電
加工用電極線にあっては、その強度は１７０ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 であり、良好な強度を示すとともに伸直性にも優れ
ていることが確認された。また、外径が約１９０μｍ
（加工度９９．９９３％）以下のものからは、１５０ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 以上の強度が得られることが確認された。
ｂ）銅合金線の加工硬化曲線が図１の鎖線Ａによって示
されている。図に示されるように、外径７０μｍの放電
加工用電極線にあっては、その強度は１７０ｋｇｆ／ｍ
ｍ2 であり、良好な強度を示すとともに伸直性にも優れ
ていることが確認された。また、外径が約１９０μｍ
（加工度９９．９９３％）以下のものからは、１５０ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 以上の強度が得られることが確認された。
【００１６】図１の実線Ｂによって示されるのは、２μ
ｍの黄銅被Ｃｕ−２１体積％Ｎｂ（２０重量％Ｎｂ）合
金線の加工硬化曲線である。この加工硬化曲線も、Ｃｕ
−２１体積％Ｎｂ（２０重量％Ｎｂ）銅合金線と同様
に、外径が約０．１９ｍｍ（加工度９９．９９３％）以
下のサイズの放電加工用電極線からは、１５０ｋｇｆ／
ｍｍ2 以上の強度が得られることが確認された。
ｍの黄銅被Ｃｕ−２１体積％Ｎｂ（２０重量％Ｎｂ）合
金線の加工硬化曲線である。この加工硬化曲線も、Ｃｕ
−２１体積％Ｎｂ（２０重量％Ｎｂ）銅合金線と同様
に、外径が約０．１９ｍｍ（加工度９９．９９３％）以
下のサイズの放電加工用電極線からは、１５０ｋｇｆ／
ｍｍ2 以上の強度が得られることが確認された。
【００１７】〔実施例２〕実施例１と同様な方法により
Ｃｕ−１５体積％Ｃｒ（２０重量％Ｃｒ）の外径７０μ
ｍの放電加工用電極線を作製し測定したところ、強度に
して１６０ｋｇｆ／ｍｍ2 と良好な強度を示すとともに
良好な伸直性を有することが確認された。
Ｃｕ−１５体積％Ｃｒ（２０重量％Ｃｒ）の外径７０μ
ｍの放電加工用電極線を作製し測定したところ、強度に
して１６０ｋｇｆ／ｍｍ2 と良好な強度を示すとともに
良好な伸直性を有することが確認された。
【００１８】なお、銅合金として、以上の他にＣｕ−Ｆ
ｅ合金線を用いても同様の結果が得られた。
ｅ合金線を用いても同様の結果が得られた。
【００１９】このように、銅合金として、Ｃｕ−Ｎｂ，
Ｃｕ−Ｃｒ，Ｃｕ−Ｆｅを使用することにより、高強度
電極線として必要な１５０ｋｇｆ／ｍｍ2 以の強度を有
する放電加工用の電極線を供給することができる。ま
た、これらの合金線には、銅に固溶しにくい若しくは固
溶しない元素からなるものを用いているので、伸線加工
によって繊維状組織となり、伸直性にも優れる放電加工
用の電極線を供給することができる。更に、タングステ
ン線やモリブデン線等に比較して、これらの合金線のコ
ストが約１／２以下であるため、経済的に優れた放電加
工用電極線を供給することができる。
Ｃｕ−Ｃｒ，Ｃｕ−Ｆｅを使用することにより、高強度
電極線として必要な１５０ｋｇｆ／ｍｍ2 以の強度を有
する放電加工用の電極線を供給することができる。ま
た、これらの合金線には、銅に固溶しにくい若しくは固
溶しない元素からなるものを用いているので、伸線加工
によって繊維状組織となり、伸直性にも優れる放電加工
用の電極線を供給することができる。更に、タングステ
ン線やモリブデン線等に比較して、これらの合金線のコ
ストが約１／２以下であるため、経済的に優れた放電加
工用電極線を供給することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の放電加工用
電極線の製造方法によれば、高強度でありながら伸直性
に優れ、かつ、経済的に優れた放電加工用電極線を管理
の容易な製造条件で製造することができる放電加工用電
極線の製造方法を提供することができる。
電極線の製造方法によれば、高強度でありながら伸直性
に優れ、かつ、経済的に優れた放電加工用電極線を管理
の容易な製造条件で製造することができる放電加工用電
極線の製造方法を提供することができる。
【図１】Ｃｕ−２１体積％Ｎｂ（２０重量％Ｎｂ）銅合
金線の加工硬化特性を示す図。
金線の加工硬化特性を示す図。
Ａ Ｃｕ−２１体積％Ｎｂ（２０重量％Ｎｂ）銅合金
線の加工硬化曲線 Ｂ 黄銅被Ｃｕ−２１体積％Ｎｂ（２０重量％Ｎｂ）
合金線の加工硬化曲線
線の加工硬化曲線 Ｂ 黄銅被Ｃｕ−２１体積％Ｎｂ（２０重量％Ｎｂ）
合金線の加工硬化曲線
フロントページの続き (72)発明者 中村 修 茨城県日立市川尻町４丁目10番１号 日立 電線株式会社豊浦工場内
Claims (3)
- 【請求項１】銅に固溶しにくい若しくは固溶しない元素
を含む銅合金を準備し、 前記銅合金を９９．９９％以上の加工度で強加工を施し
て１５０ｋｇｆ／ｍｍ 2 以上の機械的強度を付与し、 前記強加工を施された前記銅合金の表面を電気メッキに
よってＺｎメッキすることを特徴とする放電加工用電極
線の製造方法。 - 【請求項２】前記銅合金は、Ｃｕ−Ｎｂ銅合金，Ｃｕ−
Ｃｒ銅合金，Ｃｕ−Ｆｅ銅合金であることを特徴とする
請求項１の放電加工用電極線の製造方法。 - 【請求項３】予めＺｎメッキあるいはその後の熱処理に
より黄銅化処理したＣｕ−Ｎｂ，Ｃｕ−Ｃｒよりなる銅
合金線に、９９．９９％以上の強加工を施したことを特
徴とする放電加工用電極線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16266595A JPH0911047A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 放電加工用電極線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16266595A JPH0911047A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 放電加工用電極線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911047A true JPH0911047A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15758958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16266595A Pending JPH0911047A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 放電加工用電極線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0911047A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6649843B2 (en) | 1999-12-15 | 2003-11-18 | Hitachi Cable, Ltd. | Composite conductor, production method thereof and cable using the same |
| CN114643296A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-21 | 西北有色金属研究院 | 一种高强高韧性Cu-Nb-Cu复合线材的制备方法 |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP16266595A patent/JPH0911047A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6649843B2 (en) | 1999-12-15 | 2003-11-18 | Hitachi Cable, Ltd. | Composite conductor, production method thereof and cable using the same |
| CN114643296A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-21 | 西北有色金属研究院 | 一种高强高韧性Cu-Nb-Cu复合线材的制备方法 |
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