JPH09110548A - 軽量気泡コンクリートの製造方法、装置および該方法で製造された軽量気泡コンクリート - Google Patents
軽量気泡コンクリートの製造方法、装置および該方法で製造された軽量気泡コンクリートInfo
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- JPH09110548A JPH09110548A JP29889395A JP29889395A JPH09110548A JP H09110548 A JPH09110548 A JP H09110548A JP 29889395 A JP29889395 A JP 29889395A JP 29889395 A JP29889395 A JP 29889395A JP H09110548 A JPH09110548 A JP H09110548A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 巨大気泡あるいは空洞や亀裂が僅少な軽量気
泡コンクリート及びその製法・装置を提供する。 【解決手段】 鉄筋マットをセットした型枠内にスラリ
ーを注入して発泡させ、半可塑性状態に硬化させた後、
得られた半可塑性体をオートクレーブで蒸気養生する軽
量気泡コンクリートの製造方法において、スラリーの表
面が該発泡により上昇して該鉄筋マットの上端部を越え
たとき、スラリーの表面の上方からスラリーの表面に空
気を吹き付け、スラリーの表面層を波動させる軽量気泡
コンクリートの製造方法および該方法によって製造され
た軽量気泡コンクリートを提供する。原料スラリーの表
面に空気を吹き付ける空気吹き付け装置が、型枠の上縁
部の上方に、型枠の上縁部の長手方向に平行に移動可能
に配設されている。
泡コンクリート及びその製法・装置を提供する。 【解決手段】 鉄筋マットをセットした型枠内にスラリ
ーを注入して発泡させ、半可塑性状態に硬化させた後、
得られた半可塑性体をオートクレーブで蒸気養生する軽
量気泡コンクリートの製造方法において、スラリーの表
面が該発泡により上昇して該鉄筋マットの上端部を越え
たとき、スラリーの表面の上方からスラリーの表面に空
気を吹き付け、スラリーの表面層を波動させる軽量気泡
コンクリートの製造方法および該方法によって製造され
た軽量気泡コンクリートを提供する。原料スラリーの表
面に空気を吹き付ける空気吹き付け装置が、型枠の上縁
部の上方に、型枠の上縁部の長手方向に平行に移動可能
に配設されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽量気泡コンクリ
ート( 以下、ＡＬＣという) の製造方法に関し、さらに
詳しくは、ＡＬＣ表面およびＡＬＣ内における、巨大気
泡あるいは空洞や亀裂の発生を防止する方法に関するも
のである。
ート( 以下、ＡＬＣという) の製造方法に関し、さらに
詳しくは、ＡＬＣ表面およびＡＬＣ内における、巨大気
泡あるいは空洞や亀裂の発生を防止する方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ＡＬＣパネルを製造する場合には、一般
に、まず、鉄筋を網状に溶接した鉄筋マットや、この鉄
筋マットを２枚以上籠状に固着した鉄筋籠（以下、単
に、鉄筋マットという）を直方体の型枠内に次のように
セットする。すなわち、複数本のピンを垂直に並べ、複
数のピンブリッジに該ピン各々の一端を固定して該ピン
を懸垂した後、鉄筋マットを該ピンの他端に固定する。
次に、直方体の型枠の上縁部に該ピンブリッジを水平に
懸架して、該鉄筋マットの底を該型枠の底から浮かせる
ように、該鉄筋マットを該型枠内に収納する。
に、まず、鉄筋を網状に溶接した鉄筋マットや、この鉄
筋マットを２枚以上籠状に固着した鉄筋籠（以下、単
に、鉄筋マットという）を直方体の型枠内に次のように
セットする。すなわち、複数本のピンを垂直に並べ、複
数のピンブリッジに該ピン各々の一端を固定して該ピン
を懸垂した後、鉄筋マットを該ピンの他端に固定する。
次に、直方体の型枠の上縁部に該ピンブリッジを水平に
懸架して、該鉄筋マットの底を該型枠の底から浮かせる
ように、該鉄筋マットを該型枠内に収納する。
【０００３】次に、ポルトランドセメントに骨材と添加
剤と水を加えたスラリーに、アルミニウム粉を発泡剤と
して添加し、混練した原料スラリー（以下、単に、スラ
リーという）を上記型枠内に所定量注入して発泡させ
る。発泡が終了してスラリーが半可塑性状態に硬化した
後、この半可塑性体を上記型枠から取り出す。さらに、
上記半可塑性体を所望寸法に切断し、オートクレーブに
装入し、蒸気養生して製品にしている。しかし、上記ス
ラリーが発泡する過程で、直径が２ｍｍ以上あるよう
な、いわゆる巨大気泡あるいは更に大きな空洞や亀裂が
発生することがある。
剤と水を加えたスラリーに、アルミニウム粉を発泡剤と
して添加し、混練した原料スラリー（以下、単に、スラ
リーという）を上記型枠内に所定量注入して発泡させ
る。発泡が終了してスラリーが半可塑性状態に硬化した
後、この半可塑性体を上記型枠から取り出す。さらに、
上記半可塑性体を所望寸法に切断し、オートクレーブに
装入し、蒸気養生して製品にしている。しかし、上記ス
ラリーが発泡する過程で、直径が２ｍｍ以上あるよう
な、いわゆる巨大気泡あるいは更に大きな空洞や亀裂が
発生することがある。
【０００４】これらの巨大気泡あるいは空洞や亀裂がパ
ネル表面に露出すると製品の外観を損ない、局部的な補
修が必要になったり、補修も困難な場合には廃棄せざる
を得ず、製品歩留まりを低下させる。また、これらの欠
陥がパネル内に偏在すると、パネルの強度を低下させ
る。特に、空洞は上記鉄筋マットの水平な主筋の上部で
発生しやすい。この空洞発生の理由は、必ずしもはっき
りしないが、次のようにいわれている。すなわち、スラ
リーが発泡する過程で、鉄筋マットの水平部がスラリー
の表面の円滑な上昇を妨げる。その結果、この水平な鉄
筋の真上に巨大気泡が集中したり、分離して生成したス
ラリー中の水分が、スラリーの硬化後に、抜けて空洞に
なったりするといわれている。特に、発泡終期には、ス
ラリーの粘度が高くなるため、鉄筋マットの水平部の、
最上部に位置する鉄筋よりも上方が上記影響を最も受け
る。そして甚だしい場合には、パネルの小口面に空洞の
一部が露出したり、パネルの小口面が亀裂状態になった
りすることもある。
ネル表面に露出すると製品の外観を損ない、局部的な補
修が必要になったり、補修も困難な場合には廃棄せざる
を得ず、製品歩留まりを低下させる。また、これらの欠
陥がパネル内に偏在すると、パネルの強度を低下させ
る。特に、空洞は上記鉄筋マットの水平な主筋の上部で
発生しやすい。この空洞発生の理由は、必ずしもはっき
りしないが、次のようにいわれている。すなわち、スラ
リーが発泡する過程で、鉄筋マットの水平部がスラリー
の表面の円滑な上昇を妨げる。その結果、この水平な鉄
筋の真上に巨大気泡が集中したり、分離して生成したス
ラリー中の水分が、スラリーの硬化後に、抜けて空洞に
なったりするといわれている。特に、発泡終期には、ス
ラリーの粘度が高くなるため、鉄筋マットの水平部の、
最上部に位置する鉄筋よりも上方が上記影響を最も受け
る。そして甚だしい場合には、パネルの小口面に空洞の
一部が露出したり、パネルの小口面が亀裂状態になった
りすることもある。
【０００５】このような巨大気泡あるいは空洞や亀裂の
発生を防止する方法としては、（１）熟練した作業員が
発泡中にスラリーの表面をブラシ状の工具で掻き均す方
法がある。また、別の方法として、機械装置によって、
（２）スラリーの注入時の空気の巻き込みを防止する方
法、（３）スラリーの注入時や発泡中に型枠又は鉄筋を
振動させる方法、また（４）特開昭６３−２５６４０５
号、特開平６−９２７５１号に記載されているように、
発泡中に上方から棒を突き刺したり、突き刺した棒を水
平移動させたりする方法も提案されている。しかし、上
記（１）の手作業では手数がかかるし、また、（２）、
（３）、（４）における機械装置は構造が複雑で、費用
がかかるという問題がある。更に、前述のように型枠の
上縁部には、複数のピンブリッジが水平に懸架されてい
るので、その位置を避けて上記方法を行う操作が面倒で
あるという問題もあった。
発生を防止する方法としては、（１）熟練した作業員が
発泡中にスラリーの表面をブラシ状の工具で掻き均す方
法がある。また、別の方法として、機械装置によって、
（２）スラリーの注入時の空気の巻き込みを防止する方
法、（３）スラリーの注入時や発泡中に型枠又は鉄筋を
振動させる方法、また（４）特開昭６３−２５６４０５
号、特開平６−９２７５１号に記載されているように、
発泡中に上方から棒を突き刺したり、突き刺した棒を水
平移動させたりする方法も提案されている。しかし、上
記（１）の手作業では手数がかかるし、また、（２）、
（３）、（４）における機械装置は構造が複雑で、費用
がかかるという問題がある。更に、前述のように型枠の
上縁部には、複数のピンブリッジが水平に懸架されてい
るので、その位置を避けて上記方法を行う操作が面倒で
あるという問題もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題を解消し、構造が簡単な機械装置を使用して、鉄筋
マットの水平部の鉄筋よりも上方、特に最上部に位置す
る鉄筋の真上に、巨大気泡あるいは空洞や亀裂が発生す
るのを防止する軽量気泡コンクリートの製造方法および
該方法を実施するための製造装置を提供することにあ
る。また、本発明の他の目的は、巨大気泡あるいは空洞
や亀裂が僅少な軽量気泡コンクリートを提供することに
ある。
問題を解消し、構造が簡単な機械装置を使用して、鉄筋
マットの水平部の鉄筋よりも上方、特に最上部に位置す
る鉄筋の真上に、巨大気泡あるいは空洞や亀裂が発生す
るのを防止する軽量気泡コンクリートの製造方法および
該方法を実施するための製造装置を提供することにあ
る。また、本発明の他の目的は、巨大気泡あるいは空洞
や亀裂が僅少な軽量気泡コンクリートを提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するものであり、鉄筋マットをセットした型枠内にス
ラリーを注入して発泡させ、半可塑性状態に硬化させた
後、得られた半可塑性体をオートクレーブで蒸気養生す
る軽量気泡コンクリートの製造方法において、該スラリ
ーの表面が該発泡により上昇して該鉄筋マットの上端部
を越えたとき、該スラリーの表面の上方から該スラリー
の表面に空気を吹き付け、該スラリーの表面層を波動さ
せることを特徴とする軽量気泡コンクリートの製造方法
および該方法によって製造された軽量気泡コンクリート
である。また、本発明は、鉄筋マットがセットされ、原
料スラリーが注入される型枠と、注入された原料スラリ
ーが硬化した半可塑性体を蒸気養生するオートクレーブ
を有する軽量気泡コンクリート製造装置において、該原
料スラリーの表面に空気を吹き付ける空気吹き付け装置
が、該型枠の上縁部の上方に、該型枠の上縁部の長手方
向に平行に移動可能に配設されていることを特徴とする
軽量気泡コンクリート製造装置でもある。
成するものであり、鉄筋マットをセットした型枠内にス
ラリーを注入して発泡させ、半可塑性状態に硬化させた
後、得られた半可塑性体をオートクレーブで蒸気養生す
る軽量気泡コンクリートの製造方法において、該スラリ
ーの表面が該発泡により上昇して該鉄筋マットの上端部
を越えたとき、該スラリーの表面の上方から該スラリー
の表面に空気を吹き付け、該スラリーの表面層を波動さ
せることを特徴とする軽量気泡コンクリートの製造方法
および該方法によって製造された軽量気泡コンクリート
である。また、本発明は、鉄筋マットがセットされ、原
料スラリーが注入される型枠と、注入された原料スラリ
ーが硬化した半可塑性体を蒸気養生するオートクレーブ
を有する軽量気泡コンクリート製造装置において、該原
料スラリーの表面に空気を吹き付ける空気吹き付け装置
が、該型枠の上縁部の上方に、該型枠の上縁部の長手方
向に平行に移動可能に配設されていることを特徴とする
軽量気泡コンクリート製造装置でもある。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の軽量気泡コンクリートの
製造方法において、スラリーの表面が発泡により上昇し
て鉄筋マットの上端部を越えたとき、該スラリーの表面
の上方から該スラリーの表面に空気を吹き付け、該スラ
リーの表面層、望ましくは該スラリーの表面から鉄筋マ
ットの上端部までの層を波動させて攪拌することによ
り、該スラリー中の水分が分離して生成するのを防止す
ると共に、発泡ガスによる該スラリーの膨脹を均一化し
て、鉄筋マットの水平部の鉄筋よりも上方、特に最上部
に位置する鉄筋の真上に、巨大気泡あるいは空洞や亀裂
が発生するのを防止することができる。この空気を吹き
付ける時期は、スラリーの表面層、望ましくは該スラリ
ーの表面から鉄筋マットの上端部までの層を均一に波動
させることができる時期であり、該スラリーの表面が、
鉄筋マットの上端部から、望ましくは１０〜４０ｍｍ、
より望ましくは２０〜３０ｍｍ上方まで逹したときに、
空気の吹き付けを開始する。その開始時期が早すぎて
も、遅すぎても、空気を吹き付ける効果が低下する。
製造方法において、スラリーの表面が発泡により上昇し
て鉄筋マットの上端部を越えたとき、該スラリーの表面
の上方から該スラリーの表面に空気を吹き付け、該スラ
リーの表面層、望ましくは該スラリーの表面から鉄筋マ
ットの上端部までの層を波動させて攪拌することによ
り、該スラリー中の水分が分離して生成するのを防止す
ると共に、発泡ガスによる該スラリーの膨脹を均一化し
て、鉄筋マットの水平部の鉄筋よりも上方、特に最上部
に位置する鉄筋の真上に、巨大気泡あるいは空洞や亀裂
が発生するのを防止することができる。この空気を吹き
付ける時期は、スラリーの表面層、望ましくは該スラリ
ーの表面から鉄筋マットの上端部までの層を均一に波動
させることができる時期であり、該スラリーの表面が、
鉄筋マットの上端部から、望ましくは１０〜４０ｍｍ、
より望ましくは２０〜３０ｍｍ上方まで逹したときに、
空気の吹き付けを開始する。その開始時期が早すぎて
も、遅すぎても、空気を吹き付ける効果が低下する。
【０００９】吹き付ける空気の圧力、風量は、（１）ノ
ズルの口径、数、スラリーの表面からの高さ、（２）ス
ラリーの配合、温度等により適宜選定すればよい。空気
を吹き付けるのは、空気を吹き付けながら型枠の長手方
向に移動しその移動が終れ（通常６０秒程度）ば、スラ
リーの発泡が終了する以前に終了する。スラリーの表面
層、望ましくは該スラリーの表面から鉄筋マットの上端
部までの層を均一に波動させるために採用する空気の吹
き付け条件は、予備試験の結果から決定することができ
る。図１は本発明のＡＬＣの製造装置の一部の一実施例
を示す正面図である。図１において、直方体の型枠１内
に鉄筋マット２が、ピン３とピンブリッジ４によりセッ
トされている。また、空気吹き付け装置１０には、ノズ
ル１１が、水平なテーブル１２に一列に配列されており
（図では、紙面と垂直な方向に）、テーブル１２の上面
には複数のレシーバータンク１３とコンプレッサー１４
が配設されている。
ズルの口径、数、スラリーの表面からの高さ、（２）ス
ラリーの配合、温度等により適宜選定すればよい。空気
を吹き付けるのは、空気を吹き付けながら型枠の長手方
向に移動しその移動が終れ（通常６０秒程度）ば、スラ
リーの発泡が終了する以前に終了する。スラリーの表面
層、望ましくは該スラリーの表面から鉄筋マットの上端
部までの層を均一に波動させるために採用する空気の吹
き付け条件は、予備試験の結果から決定することができ
る。図１は本発明のＡＬＣの製造装置の一部の一実施例
を示す正面図である。図１において、直方体の型枠１内
に鉄筋マット２が、ピン３とピンブリッジ４によりセッ
トされている。また、空気吹き付け装置１０には、ノズ
ル１１が、水平なテーブル１２に一列に配列されており
（図では、紙面と垂直な方向に）、テーブル１２の上面
には複数のレシーバータンク１３とコンプレッサー１４
が配設されている。
【００１０】ノズル１１の各々は、バルブ１５を介して
レシーバータンク１３に配管により接続され、高圧空気
がノズル１１から下方に噴出するようになっている。ま
た、空気吹き付け装置１０は、クレーン１６に懸吊され
て、型枠１の上縁部の上方を、その長手方向に平行に移
動させるようになっている。なお、ノズル１１の配列
は、一列でなく複数列でもよい。また、レシーバータン
ク１３とコンプレッサー１４をテーブル１２から離して
固定し、移動可能なノズル１１と、長さを変えられる配
管により接続するようにしてもよい。このように空気吹
き付け装置１０は、簡単な構造の安価な装置を使用する
ことができる。クレーン１６は、特に備える必要はな
く、既設のピン抜き用クレーンを使用することができ
る。更に、巨大気泡あるいは空洞や亀裂が発生するのを
防止するために空気を吹き付けるので、型枠に懸架され
ているピンブリッジがあっても、ピンブリッジは、空気
を吹き付ける操作の支障にならない。
レシーバータンク１３に配管により接続され、高圧空気
がノズル１１から下方に噴出するようになっている。ま
た、空気吹き付け装置１０は、クレーン１６に懸吊され
て、型枠１の上縁部の上方を、その長手方向に平行に移
動させるようになっている。なお、ノズル１１の配列
は、一列でなく複数列でもよい。また、レシーバータン
ク１３とコンプレッサー１４をテーブル１２から離して
固定し、移動可能なノズル１１と、長さを変えられる配
管により接続するようにしてもよい。このように空気吹
き付け装置１０は、簡単な構造の安価な装置を使用する
ことができる。クレーン１６は、特に備える必要はな
く、既設のピン抜き用クレーンを使用することができ
る。更に、巨大気泡あるいは空洞や亀裂が発生するのを
防止するために空気を吹き付けるので、型枠に懸架され
ているピンブリッジがあっても、ピンブリッジは、空気
を吹き付ける操作の支障にならない。
【００１１】
【実施例】以下本発明の一実施例について説明する。 ［実施例１］図１に示す本発明のＡＬＣの製造装置を使
用して、ＡＬＣの製造試験を行った。図１において、直
方体の型枠１は、内側の寸法で幅１，５４０ｍｍ、長さ
６，１２０ｍｍ、高さ６８０ｍｍである。また、空気吹
き付け装置１０には、８本の口径２ｍｍのノズル１１
が、水平なテーブル１２に１８０ｍｍの間隔で幅方向に
平行にー列に配列されている。そして、この空気吹き付
け装置１０は、型枠１の上縁部１ａの上方２８０ｍｍの
高さを、その長手方向に平行に移動させるようにした。
通常の配合を行い、温度４６〜４８℃のスラリーを、鉄
筋マット２をセットした型枠１内に注入した。注入後、
発泡によるスラリーの膨脹により、スラリーの表面が鉄
筋マットの上端部２ａから２０ｍｍ上方に達したとき
に、バルブ１５を開いてノズル１１から型枠１内のスラ
リーの表面に圧力４ｋｇ／ｃｍ2 の空気を吹き付け、ス
ラリーの表面層を波立たせた。なお、バルブ１５を開く
直前、コンプレッサー１４を始動させ、レシーバータン
ク１３に高圧空気を満たした。
用して、ＡＬＣの製造試験を行った。図１において、直
方体の型枠１は、内側の寸法で幅１，５４０ｍｍ、長さ
６，１２０ｍｍ、高さ６８０ｍｍである。また、空気吹
き付け装置１０には、８本の口径２ｍｍのノズル１１
が、水平なテーブル１２に１８０ｍｍの間隔で幅方向に
平行にー列に配列されている。そして、この空気吹き付
け装置１０は、型枠１の上縁部１ａの上方２８０ｍｍの
高さを、その長手方向に平行に移動させるようにした。
通常の配合を行い、温度４６〜４８℃のスラリーを、鉄
筋マット２をセットした型枠１内に注入した。注入後、
発泡によるスラリーの膨脹により、スラリーの表面が鉄
筋マットの上端部２ａから２０ｍｍ上方に達したとき
に、バルブ１５を開いてノズル１１から型枠１内のスラ
リーの表面に圧力４ｋｇ／ｃｍ2 の空気を吹き付け、ス
ラリーの表面層を波立たせた。なお、バルブ１５を開く
直前、コンプレッサー１４を始動させ、レシーバータン
ク１３に高圧空気を満たした。
【００１２】スラリーの表面層を波立たせながら、空気
吹き付け装置１０を１２０ｍｍ／秒の速度で水平に移動
させた。型枠１の全長に亘って上記移動を行った後（５
１秒後）、空気の吹き付けを終了した。その後、約１０
分間スラリーの発泡が継続した。原料スラリーが半可塑
性状態に硬化した後は、通常の方法でＡＬＣパネルを製
造し、得られた製品パネルの全数（１２０枚）について
外観を目視検査すると共に、サンプリングした２１枚の
パネルについては、鉄筋マットの直近でパネル面と平行
に切断し、その切断面の空洞や気泡の発生状況について
調査した。その結果、外観の目視検査では、パネルの表
面や小口面に巨大気泡あるいは空洞が露出したり、亀裂
が発生しているものは全くなく、また、切断面の調査で
も、空洞は全く見られなかった。
吹き付け装置１０を１２０ｍｍ／秒の速度で水平に移動
させた。型枠１の全長に亘って上記移動を行った後（５
１秒後）、空気の吹き付けを終了した。その後、約１０
分間スラリーの発泡が継続した。原料スラリーが半可塑
性状態に硬化した後は、通常の方法でＡＬＣパネルを製
造し、得られた製品パネルの全数（１２０枚）について
外観を目視検査すると共に、サンプリングした２１枚の
パネルについては、鉄筋マットの直近でパネル面と平行
に切断し、その切断面の空洞や気泡の発生状況について
調査した。その結果、外観の目視検査では、パネルの表
面や小口面に巨大気泡あるいは空洞が露出したり、亀裂
が発生しているものは全くなく、また、切断面の調査で
も、空洞は全く見られなかった。
【００１３】［実施例２〜４］スラリーの表面が、鉄筋
マットの上端部２ａから１０ｍｍ（実施例２）、３０ｍ
ｍ（実施例３）および４０ｍｍ（実施例４）上方に達し
たときに、バルブ１５を開いてノズル１１から型枠１内
のスラリーの表面に空気を吹き付け、スラリーの表面層
を波立たせた以外は、実施例１と同様に試験した。その
結果、いずれの実施例のいずれの検査、調査でも、実施
例１と同様の結果が得られた。
マットの上端部２ａから１０ｍｍ（実施例２）、３０ｍ
ｍ（実施例３）および４０ｍｍ（実施例４）上方に達し
たときに、バルブ１５を開いてノズル１１から型枠１内
のスラリーの表面に空気を吹き付け、スラリーの表面層
を波立たせた以外は、実施例１と同様に試験した。その
結果、いずれの実施例のいずれの検査、調査でも、実施
例１と同様の結果が得られた。
【００１４】［実施例５、６］スラリーの表面が、鉄筋
マットの上端部２ａから５ｍｍ（実施例５）および４５
ｍｍ（実施例６）上方に達したときに、バルブ１５を開
いてノズル１１から型枠１内のスラリーの表面に空気を
吹き付け、スラリーの表面層を波立たせた以外は、実施
例１と同様に試験した。その結果、外観の目視検査で
は、いずれの実施例も、実施例１と同様の結果が得られ
た。また、切断面の調査では、いずれの実施例も、若干
空洞がみられたが実用上問題にならない程度であった。
マットの上端部２ａから５ｍｍ（実施例５）および４５
ｍｍ（実施例６）上方に達したときに、バルブ１５を開
いてノズル１１から型枠１内のスラリーの表面に空気を
吹き付け、スラリーの表面層を波立たせた以外は、実施
例１と同様に試験した。その結果、外観の目視検査で
は、いずれの実施例も、実施例１と同様の結果が得られ
た。また、切断面の調査では、いずれの実施例も、若干
空洞がみられたが実用上問題にならない程度であった。
【００１５】［従来例］空気吹き付け装置１０を使用せ
ず、空気をスラリーの表面に吹き付けてスラリーの表面
層を波立たせることをしなかった以外は、実施例１と同
様に試験した。その結果、外観の目視検査では、パネル
の表面や小口面に巨大気泡あるいは空洞が露出したり、
亀裂が発生したりして補修が必要であるか、使用できな
いものが、６％あった。また、切断面の調査では、ほと
んどのパネルに大小の空洞が、鉄筋マットの上端部より
上部１０ｍｍの幅に亘って集中していた。
ず、空気をスラリーの表面に吹き付けてスラリーの表面
層を波立たせることをしなかった以外は、実施例１と同
様に試験した。その結果、外観の目視検査では、パネル
の表面や小口面に巨大気泡あるいは空洞が露出したり、
亀裂が発生したりして補修が必要であるか、使用できな
いものが、６％あった。また、切断面の調査では、ほと
んどのパネルに大小の空洞が、鉄筋マットの上端部より
上部１０ｍｍの幅に亘って集中していた。
【００１６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明は、
前記従来の軽量気泡コンクリートの製造方法において、
該スラリーの表面が発泡により上昇して鉄筋マットの上
端部を越えたとき、該スラリーの表面の上方から該スラ
リーの表面に空気を吹き付け、該スラリーの表面層を波
動させて攪拌することにより、該スラリー中の水分が分
離して生成するのを防止すると共に、発泡ガスによる該
スラリーの膨脹を均一化して、鉄筋マットの水平部の鉄
筋よりも上方、特に最上部に位置する鉄筋の真上に、巨
大気泡あるいは空洞や亀裂が発生するのを簡便に防止す
ることができる。その結果、製品パネルの表面や小口面
における巨大気泡あるいは空洞の露出や亀裂の発生がな
くなるため、製品の補修が不要となり、手数がかからず
製品歩留まりも向上する。また、本発明に使用する空気
吹き付け装置は、構造が簡単なので安価であり、この装
置を懸吊するクレーンも既設のピン抜き用クレーンを使
用することができる。更に、空気を吹き付けるので、型
枠に懸架されているピンブリッジも、空気を吹き付ける
操作の支障にならないなど、実用上顕著な効果が得られ
る。
前記従来の軽量気泡コンクリートの製造方法において、
該スラリーの表面が発泡により上昇して鉄筋マットの上
端部を越えたとき、該スラリーの表面の上方から該スラ
リーの表面に空気を吹き付け、該スラリーの表面層を波
動させて攪拌することにより、該スラリー中の水分が分
離して生成するのを防止すると共に、発泡ガスによる該
スラリーの膨脹を均一化して、鉄筋マットの水平部の鉄
筋よりも上方、特に最上部に位置する鉄筋の真上に、巨
大気泡あるいは空洞や亀裂が発生するのを簡便に防止す
ることができる。その結果、製品パネルの表面や小口面
における巨大気泡あるいは空洞の露出や亀裂の発生がな
くなるため、製品の補修が不要となり、手数がかからず
製品歩留まりも向上する。また、本発明に使用する空気
吹き付け装置は、構造が簡単なので安価であり、この装
置を懸吊するクレーンも既設のピン抜き用クレーンを使
用することができる。更に、空気を吹き付けるので、型
枠に懸架されているピンブリッジも、空気を吹き付ける
操作の支障にならないなど、実用上顕著な効果が得られ
る。
【図１】本発明のＡＬＣの製造装置の一部の一実施例を
示す正面図である。
示す正面図である。
１ 型枠 １ａ 型枠上縁部 ２ 鉄筋マット ２ａ 鉄筋マット上端部 ３ ピン ４ ピンブリッジ １０ 空気吹き付け装置 １１ ノズル １２ テーブル １３ レシーバータンク １４ コンプレッサー １５ バルブ １６ クレーン
Claims (6)
- 【請求項１】 鉄筋マットをセットした型枠内に原料ス
ラリーを注入して発泡させ、半可塑性状態に硬化させた
後、得られた半可塑性体をオートクレーブで蒸気養生す
る軽量気泡コンクリートの製造方法において、該原料ス
ラリーの表面が該発泡により上昇して該鉄筋マットの上
端部を越えたとき、該原料スラリーの表面の上方から該
原料スラリーの表面に空気を吹き付け、該原料スラリー
の表面層を波動させることを特徴とする軽量気泡コンク
リートの製造方法。 - 【請求項２】 原料スラリーの表面層は、該原料スラリ
ーの表面から鉄筋マットの上端部までの層である請求項
１に記載の軽量気泡コンクリートの製造方法。 - 【請求項３】 原料スラリーの表面が鉄筋マットの上端
部を越えたときは、該表面が、該鉄筋マットの上端部か
ら１０〜４０ｍｍ上方に達したときである請求項１また
は２に記載の軽量気泡コンクリートの製造方法。 - 【請求項４】 空気の吹き付けは、発泡が終了する以前
に終了する請求項１、２または３に記載の軽量気泡コン
クリートの製造方法。 - 【請求項５】 請求項１、２、３または４に記載した方
法により製造された、巨大気泡あるいは空洞や亀裂が僅
少な軽量気泡コンクリート。 - 【請求項６】 鉄筋マットがセットされ、原料スラリー
が注入される型枠と、注入された原料スラリーが硬化し
た半可塑性体を蒸気養生するオートクレーブを有する軽
量気泡コンクリート製造装置において、該原料スラリー
の表面に空気を吹き付ける空気吹き付け装置が、該型枠
の上縁部の上方に、該型枠の上縁部の長手方向に平行に
移動可能に配設されていることを特徴とする軽量気泡コ
ンクリート製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29889395A JPH09110548A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 軽量気泡コンクリートの製造方法、装置および該方法で製造された軽量気泡コンクリート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29889395A JPH09110548A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 軽量気泡コンクリートの製造方法、装置および該方法で製造された軽量気泡コンクリート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09110548A true JPH09110548A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17865530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29889395A Pending JPH09110548A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 軽量気泡コンクリートの製造方法、装置および該方法で製造された軽量気泡コンクリート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09110548A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008195014A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Clion Co Ltd | 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
| JP2009107274A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Clion Co Ltd | 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
| JP2016183075A (ja) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 住友大阪セメント株式会社 | ポーラスコンクリートの製造方法 |
| CN112976279A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 优博络客新型建材(滨州)有限公司 | 一种蒸压加气混凝土建材加工方法 |
| CN116180543A (zh) * | 2023-01-12 | 2023-05-30 | 绵阳市靓固建设工程有限公司 | 一种彩色透水整体路面挤压成型铺筑装置 |
-
1995
- 1995-10-24 JP JP29889395A patent/JPH09110548A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008195014A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Clion Co Ltd | 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
| JP2009107274A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Clion Co Ltd | 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
| JP2016183075A (ja) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 住友大阪セメント株式会社 | ポーラスコンクリートの製造方法 |
| CN112976279A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 优博络客新型建材(滨州)有限公司 | 一种蒸压加气混凝土建材加工方法 |
| CN116180543A (zh) * | 2023-01-12 | 2023-05-30 | 绵阳市靓固建设工程有限公司 | 一种彩色透水整体路面挤压成型铺筑装置 |
| CN116180543B (zh) * | 2023-01-12 | 2025-11-21 | 绵阳市靓固建设工程有限公司 | 一种彩色透水整体路面挤压成型铺筑装置 |
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