JPH09110977A - ポリカーボネートの製造方法 - Google Patents
ポリカーボネートの製造方法Info
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- JPH09110977A JPH09110977A JP27436395A JP27436395A JPH09110977A JP H09110977 A JPH09110977 A JP H09110977A JP 27436395 A JP27436395 A JP 27436395A JP 27436395 A JP27436395 A JP 27436395A JP H09110977 A JPH09110977 A JP H09110977A
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Landscapes
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ホスゲンの分解ロスが抑えられ、効率良くポリ
カーボネートを製造できる方法を提供することを目的と
する。 【解決手段】芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ水溶
液に溶剤の存在下で、ホスゲンを反応させてポリカーボ
ネートを製造する方法において、触媒として、ドデシル
トリメチルアンモニウムクロライド等、特定のアンモニ
ウム塩またはホスフォニウム塩を用いることを特徴とす
る製造法。
カーボネートを製造できる方法を提供することを目的と
する。 【解決手段】芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ水溶
液に溶剤の存在下で、ホスゲンを反応させてポリカーボ
ネートを製造する方法において、触媒として、ドデシル
トリメチルアンモニウムクロライド等、特定のアンモニ
ウム塩またはホスフォニウム塩を用いることを特徴とす
る製造法。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はポリカーボネートの
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】芳香族ジヒドロキシ化合物にホスゲンを
反応させてポリカーボネートを製造する方法において、
酸結合剤として通常、アルカリ水溶液を用いるが、ホス
ゲンは主反応(芳香族ジヒドロキシ化合物との反応によ
りポリカーボネートを生成する反応)の他、水やアルカ
リによる分解反応を併発し、ホスゲンやアルカリの一部
が減耗するという問題点があった。
反応させてポリカーボネートを製造する方法において、
酸結合剤として通常、アルカリ水溶液を用いるが、ホス
ゲンは主反応(芳香族ジヒドロキシ化合物との反応によ
りポリカーボネートを生成する反応)の他、水やアルカ
リによる分解反応を併発し、ホスゲンやアルカリの一部
が減耗するという問題点があった。
【0003】この問題点を詳述すると、通称ホスゲン法
といわれる製造方法で芳香族ジヒドロキシ化合物、アル
カリ水溶液および有機溶剤の混合物を攪拌しながら、こ
れにホスゲン・ガスを吹き込むと、最初にクロロホーメ
ート基を有する低分子量のポリカーボネートオリゴマー
が溶剤中に生成する。この反応混合物をさらにアルカリ
水溶液の存在下で攪拌しつつ、反応を続けていくと高分
子量化したポリカーボネートが得られる。
といわれる製造方法で芳香族ジヒドロキシ化合物、アル
カリ水溶液および有機溶剤の混合物を攪拌しながら、こ
れにホスゲン・ガスを吹き込むと、最初にクロロホーメ
ート基を有する低分子量のポリカーボネートオリゴマー
が溶剤中に生成する。この反応混合物をさらにアルカリ
水溶液の存在下で攪拌しつつ、反応を続けていくと高分
子量化したポリカーボネートが得られる。
【0004】この反応では例えばビスフェノールA1モ
ルに対して、カセイソーダ2モル、ホスゲン1モルが理
論量であるが、水やアルカリによりホスゲンそのものが
分解し、アルカリも消費される。さらにホスゲンとビス
フェノールAの反応によるクロロホーメートの生成より
も、ビスフェノールAとのカーボネート基生成反応の方
が律速であるため、クロロホーメートそのものが加水分
解副反応によりアルカリを消費する。これらのことか
ら、ホスゲン、アルカリは理論量より過剰に使用される
という問題点を生ずる。
ルに対して、カセイソーダ2モル、ホスゲン1モルが理
論量であるが、水やアルカリによりホスゲンそのものが
分解し、アルカリも消費される。さらにホスゲンとビス
フェノールAの反応によるクロロホーメートの生成より
も、ビスフェノールAとのカーボネート基生成反応の方
が律速であるため、クロロホーメートそのものが加水分
解副反応によりアルカリを消費する。これらのことか
ら、ホスゲン、アルカリは理論量より過剰に使用される
という問題点を生ずる。
【0005】これに対してホスゲンの分解ロスを低減す
る方法としては、反応系の水の量及びイオン種の濃度を
比較的高くし、pHを調節する方法(特開平7−1659
02号公報)他が提案されているが十分ではない。
る方法としては、反応系の水の量及びイオン種の濃度を
比較的高くし、pHを調節する方法(特開平7−1659
02号公報)他が提案されているが十分ではない。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】上記観点より、ホスゲ
ンの分解ロスが抑えられ、効率良くポリカーボネートを
製造できる方法を提供することが本発明の目的とする。
ンの分解ロスが抑えられ、効率良くポリカーボネートを
製造できる方法を提供することが本発明の目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、ホスゲンの分解ロスを低減する方法として、特
定のアンモニウム塩またはホスフォニウム塩をホスゲン
化の際に触媒として使用することにより、界面における
ホスゲン(溶剤中)とビスフェノールA(水相中)との
反応促進効果があることを見いだし、本発明を完成し
た。
た結果、ホスゲンの分解ロスを低減する方法として、特
定のアンモニウム塩またはホスフォニウム塩をホスゲン
化の際に触媒として使用することにより、界面における
ホスゲン(溶剤中)とビスフェノールA(水相中)との
反応促進効果があることを見いだし、本発明を完成し
た。
【0008】すなわち、本発明の要旨は以下の通りであ
る (1)芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ水溶液に有
機溶剤の存在下で、ホスゲンを反応させてポリカーボネ
ートを製造する方法において、触媒として、下記(I)
式で表される化合物を用いることを特徴とするポリカー
ボネートの製造方法。
る (1)芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ水溶液に有
機溶剤の存在下で、ホスゲンを反応させてポリカーボネ
ートを製造する方法において、触媒として、下記(I)
式で表される化合物を用いることを特徴とするポリカー
ボネートの製造方法。
【0009】
【化2】
【0010】〔R1 〜R4 は炭素数1〜30のアルキル
基、炭素数6〜20のアリール基または炭素数7〜20
のアルキルアリール基であり、R1 〜R4 の中少なくと
もひとつが炭素数11〜30のアルキル基からなる。A
は窒素またはリン原子を、Xはハロゲン原子は水酸基を
示す。〕 (2)触媒使用量が芳香族ジヒドロキシ化合物1モルに
対して1×10-4〜1×10-2モルである上記(1)記
載のポリカーボネートの製造方法。
基、炭素数6〜20のアリール基または炭素数7〜20
のアルキルアリール基であり、R1 〜R4 の中少なくと
もひとつが炭素数11〜30のアルキル基からなる。A
は窒素またはリン原子を、Xはハロゲン原子は水酸基を
示す。〕 (2)触媒使用量が芳香族ジヒドロキシ化合物1モルに
対して1×10-4〜1×10-2モルである上記(1)記
載のポリカーボネートの製造方法。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明は芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ水
溶液に有機溶剤の存在下で、ホスゲンを反応させてポリ
カーボネートを製造する方法において、触媒として、上
記(I)式で表される化合物を用いることにより、ホス
ゲンの分解ロスを低減する方法である。
する。本発明は芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ水
溶液に有機溶剤の存在下で、ホスゲンを反応させてポリ
カーボネートを製造する方法において、触媒として、上
記(I)式で表される化合物を用いることにより、ホス
ゲンの分解ロスを低減する方法である。
【0012】すなわち、ホスゲン法によるポリカーボネ
ートの全製造工程中、クロロホーメートオリゴマーの製
造工程において、芳香族ジヒドロキシ化合物、アルカリ
水溶液および有機溶剤の混合物に上記(I)式で表され
る触媒を芳香族ジヒドロキシ化合物1モルに対して通
常、1×10-4〜1×10-2モル添加し、攪拌しなが
ら、これにホスゲンガスを吹き込む。反応温度は通常、
0〜80℃、好ましくは5〜50℃、より好ましくは1
0〜40℃で、反応圧力は特に制限はないが、常圧以上
が好ましい。反応温度が0℃以下では主反応であるホス
ゲンと芳香族ジヒロキシ化合物との反応が遅くなり、8
0℃以上ではホスゲンの分解反応が激しくなるからであ
る。なお、主反応が発熱反応であるから、上記温度範囲
で温度コントロールする必要がある。
ートの全製造工程中、クロロホーメートオリゴマーの製
造工程において、芳香族ジヒドロキシ化合物、アルカリ
水溶液および有機溶剤の混合物に上記(I)式で表され
る触媒を芳香族ジヒドロキシ化合物1モルに対して通
常、1×10-4〜1×10-2モル添加し、攪拌しなが
ら、これにホスゲンガスを吹き込む。反応温度は通常、
0〜80℃、好ましくは5〜50℃、より好ましくは1
0〜40℃で、反応圧力は特に制限はないが、常圧以上
が好ましい。反応温度が0℃以下では主反応であるホス
ゲンと芳香族ジヒロキシ化合物との反応が遅くなり、8
0℃以上ではホスゲンの分解反応が激しくなるからであ
る。なお、主反応が発熱反応であるから、上記温度範囲
で温度コントロールする必要がある。
【0013】本発明で用いる触媒は上記(I)式で示す
化合物である。具体的にはドデシルベンジルジメチルア
ンモニウムクロライド、ドデシルベンジルジメチルアン
モニウムブロマイド、ドデシルベンジルジメチルアンモ
ニウムハイドライド、ドデシルトリメチルアンモニウム
クロライド、ドデシルトリメチルアンモニウムブロマイ
ド、ドデシルトリメチルアンモニウムハイドライド、セ
チルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメ
チルアンモニウムブロマイド、セチルトリメチルアンモ
ニウムハイドライド、セチルトリブチルホスフォニウム
クロラ イド、セチルトリブチルホスフォニウムブロマ
イド等があげられ、これらは単独で用いても、2種 以
上の混合物で用いてもよい。
化合物である。具体的にはドデシルベンジルジメチルア
ンモニウムクロライド、ドデシルベンジルジメチルアン
モニウムブロマイド、ドデシルベンジルジメチルアンモ
ニウムハイドライド、ドデシルトリメチルアンモニウム
クロライド、ドデシルトリメチルアンモニウムブロマイ
ド、ドデシルトリメチルアンモニウムハイドライド、セ
チルトリメチルアンモニウムクロライド、セチルトリメ
チルアンモニウムブロマイド、セチルトリメチルアンモ
ニウムハイドライド、セチルトリブチルホスフォニウム
クロラ イド、セチルトリブチルホスフォニウムブロマ
イド等があげられ、これらは単独で用いても、2種 以
上の混合物で用いてもよい。
【0014】使用量は、芳香族ジヒドロキシ化合物1モ
ルに対して1×10-4〜1×10-2モル程度である。1
×10-4モル以下であると、ホスゲンの分解量の減少が
みられない。1×10-2モル以上としても、ホスゲンの
分解量の減少は向上しない。また、芳香族ジヒドロキシ
化合物としては具体的には4,4'-ジヒドロキシジフェニ
ル、ビス(4-ヒドロキシフェニル)アルカン、ビス(4-ヒ
ドロキシフェニル)シクロアルカン、ビス(4-ヒドロロ
キシフェニル)オキシド、ビス(4-ヒドロキシフェニ
ル)スルフィド、ビス(4-ヒドロキシフェニル)スルホ
ン、9,9-ビス(4-ヒドロキシフェニル)フルオレン等や
それらのハロゲン誘導体があげられ、中でも2、2−ビ
ス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン(ビスフェノー
ルA)が適している。これらのモノマーは単独で用いて
も、2種以上の混合物で用いてもよい。
ルに対して1×10-4〜1×10-2モル程度である。1
×10-4モル以下であると、ホスゲンの分解量の減少が
みられない。1×10-2モル以上としても、ホスゲンの
分解量の減少は向上しない。また、芳香族ジヒドロキシ
化合物としては具体的には4,4'-ジヒドロキシジフェニ
ル、ビス(4-ヒドロキシフェニル)アルカン、ビス(4-ヒ
ドロキシフェニル)シクロアルカン、ビス(4-ヒドロロ
キシフェニル)オキシド、ビス(4-ヒドロキシフェニ
ル)スルフィド、ビス(4-ヒドロキシフェニル)スルホ
ン、9,9-ビス(4-ヒドロキシフェニル)フルオレン等や
それらのハロゲン誘導体があげられ、中でも2、2−ビ
ス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン(ビスフェノー
ルA)が適している。これらのモノマーは単独で用いて
も、2種以上の混合物で用いてもよい。
【0015】アルカリ化合物としては具体的に水酸化ナ
トリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸水素
ナトリウム等が用いられ、中でも水酸化ナトリウム、水
酸化カリウムが好ましい。使用量は芳香族ジヒドロキシ
化合物1モルに対して、通常、1.0 〜5.0 モル、好まし
くは1.5 〜4.0 モル、より好ましくは2.0 〜3.0 モルで
ある。
トリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、炭酸水素
ナトリウム等が用いられ、中でも水酸化ナトリウム、水
酸化カリウムが好ましい。使用量は芳香族ジヒドロキシ
化合物1モルに対して、通常、1.0 〜5.0 モル、好まし
くは1.5 〜4.0 モル、より好ましくは2.0 〜3.0 モルで
ある。
【0016】1.0 モル以下であると未反応の芳香族ジヒ
ドロキシ化合物が残り、5.0 モル以上であると過剰のア
ルカリ化合物のためホスゲンが分解する傾向がある。有
機溶媒としては、通常ポリカーボネートを製造する場合
に用いられるものでよく、特に制限はない。 例えばジ
クロロメタン、クロロホルム、1,2-ジクロロエタン等が
用いられ、中でもジクロロメタンが好ましい。
ドロキシ化合物が残り、5.0 モル以上であると過剰のア
ルカリ化合物のためホスゲンが分解する傾向がある。有
機溶媒としては、通常ポリカーボネートを製造する場合
に用いられるものでよく、特に制限はない。 例えばジ
クロロメタン、クロロホルム、1,2-ジクロロエタン等が
用いられ、中でもジクロロメタンが好ましい。
【0017】通常、分子量調整のために末端停止剤や必
要に応じて分岐剤が用いられる。これらの末端停止剤と
しては1価フェノールであればどのような構造のもので
もよく、特に制限はない。 例えば、p-tert-ブチルフ
ェノール、p-tert-オクチルフェノール、p-クミルフェ
ノール、フェノール、p-tert-アミルフェノール、p-ノ
ニルフェノール、p-クレゾール、トリブロモフェノー
ル、p-ブロモフェノール、4-ヒドロキシベンゾフェノン
等が挙げられ、これらは単独で用いても2種以上併用し
てもよい。また、1価フェノールの他に、カルボン酸、
酸クロライド、クロロホーメート化合物を用いてもよ
い。
要に応じて分岐剤が用いられる。これらの末端停止剤と
しては1価フェノールであればどのような構造のもので
もよく、特に制限はない。 例えば、p-tert-ブチルフ
ェノール、p-tert-オクチルフェノール、p-クミルフェ
ノール、フェノール、p-tert-アミルフェノール、p-ノ
ニルフェノール、p-クレゾール、トリブロモフェノー
ル、p-ブロモフェノール、4-ヒドロキシベンゾフェノン
等が挙げられ、これらは単独で用いても2種以上併用し
てもよい。また、1価フェノールの他に、カルボン酸、
酸クロライド、クロロホーメート化合物を用いてもよ
い。
【0018】又、分岐剤としては官能基を3つ以上有す
る化合物を用いる。例えば、1,1,1-トリス(4-ヒドロキ
シフェニル)エタン、α,α',α''-トリス(4-ヒドロキ
シフェニル)-1,3,5-トリイソプロピルベンゼン、1-[α-
メチル-α-(4'-ヒド ロキシフェニル)エチル]-4-
[α',α'-ビス(4''-ヒドロキシフェニル)エチル]ベン
ゼン、フロログルシン、トリメリト酸、イサチンビス
(o-クレゾール)等が挙げられ、これらは単独で用いて
も2種以上併用してもよい。
る化合物を用いる。例えば、1,1,1-トリス(4-ヒドロキ
シフェニル)エタン、α,α',α''-トリス(4-ヒドロキ
シフェニル)-1,3,5-トリイソプロピルベンゼン、1-[α-
メチル-α-(4'-ヒド ロキシフェニル)エチル]-4-
[α',α'-ビス(4''-ヒドロキシフェニル)エチル]ベン
ゼン、フロログルシン、トリメリト酸、イサチンビス
(o-クレゾール)等が挙げられ、これらは単独で用いて
も2種以上併用してもよい。
【0019】本発明は反応器として特に制限はなく、バ
ッチ式の槽型反応器、連続式の完全混合槽、連続式のプ
ラグフロータイプの管型反応器のいずれでもよい。以上
の方法により、ホスゲンの分解ロスが少なくポリカーボ
ネートのオリゴマーが得られ、オリゴマーを更にアルカ
リ水溶液中で攪拌して、重縮合反応を進め高分子量のポ
リカーボネートが得られる。その後は通常、溶剤相を水
洗して溶剤を蒸発除去或いは貧溶剤を添加して重合物を
分離・収集する。
ッチ式の槽型反応器、連続式の完全混合槽、連続式のプ
ラグフロータイプの管型反応器のいずれでもよい。以上
の方法により、ホスゲンの分解ロスが少なくポリカーボ
ネートのオリゴマーが得られ、オリゴマーを更にアルカ
リ水溶液中で攪拌して、重縮合反応を進め高分子量のポ
リカーボネートが得られる。その後は通常、溶剤相を水
洗して溶剤を蒸発除去或いは貧溶剤を添加して重合物を
分離・収集する。
【0020】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に説明する。 実施例1 ジャケット付き3リットルのフラスコにビスフェノール
Aの水酸化ナトリウム水溶液(ビスフェノールA:1モ
ル、水酸化ナトリウム:2.05モル、水1360c
c、酸化防止剤として亜二チオン酸ナトリウム:0.3
g)、p-tert-ブチルフェノール0.035モルを溶解
させたジクロロメタン1リットル及びドデシルトリメチ
ルアンモニウムクロライド1.15×10-3モル(東邦
化学工業(株)製カチナール LTC−35A)を加
え、600rpmで攪拌した。そこへホスゲンを1リッ
トル/分の速度で20分間吹き込んだ。温度を15〜1
8℃に保った。ホスゲンの吹き込みを停止後さらに10
分間攪拌を続けた。攪拌を停止し、有機相と水相に静置
分離し、水相中の炭酸ナトリウム量を0.1規定の塩酸
で滴定して算出した値からホスゲン分解率を求めた。有
機相を洗浄処理し、ポリカーボネートフレークを分離し
た。Mv(粘度平均分子量)を測定した。
Aの水酸化ナトリウム水溶液(ビスフェノールA:1モ
ル、水酸化ナトリウム:2.05モル、水1360c
c、酸化防止剤として亜二チオン酸ナトリウム:0.3
g)、p-tert-ブチルフェノール0.035モルを溶解
させたジクロロメタン1リットル及びドデシルトリメチ
ルアンモニウムクロライド1.15×10-3モル(東邦
化学工業(株)製カチナール LTC−35A)を加
え、600rpmで攪拌した。そこへホスゲンを1リッ
トル/分の速度で20分間吹き込んだ。温度を15〜1
8℃に保った。ホスゲンの吹き込みを停止後さらに10
分間攪拌を続けた。攪拌を停止し、有機相と水相に静置
分離し、水相中の炭酸ナトリウム量を0.1規定の塩酸
で滴定して算出した値からホスゲン分解率を求めた。有
機相を洗浄処理し、ポリカーボネートフレークを分離し
た。Mv(粘度平均分子量)を測定した。
【0021】実施例2 実施例1において、ドデシルトリメチルアンモニウムク
ロライドの代わりに、ドデシルベンジルジメチルアンモ
ニウムクロライド(東邦化学工業(株)製カチナールC
B−50)を用いた他は、実施例1と同様に行なった。
ロライドの代わりに、ドデシルベンジルジメチルアンモ
ニウムクロライド(東邦化学工業(株)製カチナールC
B−50)を用いた他は、実施例1と同様に行なった。
【0022】実施例3 実施例1において、ドデシルトリメチルアンモニウムク
ロライドの代わりに、セチルトリメチルアンモニウムブ
ロマイドを用いた他は、実施例1と同様に行なった。 実施例4 実施例1において、ドデシルトリメチルアンモニウムク
ロライドの代わりに、セチルトリブチルホスフォニウム
ブロマイドを用いた他は、実施例1と同様に行なった。
ロライドの代わりに、セチルトリメチルアンモニウムブ
ロマイドを用いた他は、実施例1と同様に行なった。 実施例4 実施例1において、ドデシルトリメチルアンモニウムク
ロライドの代わりに、セチルトリブチルホスフォニウム
ブロマイドを用いた他は、実施例1と同様に行なった。
【0023】比較例1 実施例1において、ドデシルトリメチルアンモニウムク
ロライドの代わりに、トリエチルアミンを用いた他は、
実施例1と同様に行なった。 比較例2 実施例1において、ドデシルトリメチルアンモニウムク
ロライドを添加せずに反応を行ない、ホスゲンの吹き込
みを停止後、トリエチルアミンを1.15×10-3モル
添加し、10分間攪拌を続けた。その後は実施例1と同
様に行なった。
ロライドの代わりに、トリエチルアミンを用いた他は、
実施例1と同様に行なった。 比較例2 実施例1において、ドデシルトリメチルアンモニウムク
ロライドを添加せずに反応を行ない、ホスゲンの吹き込
みを停止後、トリエチルアミンを1.15×10-3モル
添加し、10分間攪拌を続けた。その後は実施例1と同
様に行なった。
【0024】実施例5 400リットルの5%水酸化ナトリウム水溶液に60k
gのビスフェノールAを溶解し、ビスフェノール Aの
水酸化ナトリウム水溶液を調製した。次いで、室温に保
持したこのビスフェノールAの水酸化ナトリウム水溶液
を138リットル/時間の流量で、ジクロロメタンを6
9リットル/時間の流量で、ドデシルトリメチルアンモ
ニウムクロライドの35%水溶液70cc/時間の流量
で内径10mm、管長10mの管型反応器にオリフィス
板を通して導入し、これにホスゲンを並流して10.7
kg/時間の 流量で吹き込み、3時間連続的に反応さ
せた。ここで用いた管型反応器は二重管となっており、
ジャケット部分には冷却水を通して反応液の排出温度を
25℃に保った。また、排出液のpHは10〜11を示
すように調整した。このようにして得られた反応液を静
置し、水相を分離除去し、水相中の炭酸ナトリウムの定
量を行ない、ホスゲン分解量を求めた。有機相はポリカ
ーボネートオリゴマーの ジクロロメタン溶液であり、
濃度317g/リットル、クロロホーメイト基の濃度は
0.8Nであった。
gのビスフェノールAを溶解し、ビスフェノール Aの
水酸化ナトリウム水溶液を調製した。次いで、室温に保
持したこのビスフェノールAの水酸化ナトリウム水溶液
を138リットル/時間の流量で、ジクロロメタンを6
9リットル/時間の流量で、ドデシルトリメチルアンモ
ニウムクロライドの35%水溶液70cc/時間の流量
で内径10mm、管長10mの管型反応器にオリフィス
板を通して導入し、これにホスゲンを並流して10.7
kg/時間の 流量で吹き込み、3時間連続的に反応さ
せた。ここで用いた管型反応器は二重管となっており、
ジャケット部分には冷却水を通して反応液の排出温度を
25℃に保った。また、排出液のpHは10〜11を示
すように調整した。このようにして得られた反応液を静
置し、水相を分離除去し、水相中の炭酸ナトリウムの定
量を行ない、ホスゲン分解量を求めた。有機相はポリカ
ーボネートオリゴマーの ジクロロメタン溶液であり、
濃度317g/リットル、クロロホーメイト基の濃度は
0.8Nであった。
【0025】比較例3 実施例5において、ドデシルトリメチルアンモニウムク
ロライドの代わりに、トリエチルアミンを用いた他は、
実施例5と同様に行なった。得られたポリカーボネート
オリゴマーのクロロホーメイト基の濃度は0.72Nで
あった。 比較例4 実施例5において、ドデシルトリメチルアンモニウムク
ロライドを用いなかった他は実施例5と同様に行なっ
た。得られたポリカーボネートオリゴマーのクロロホー
メイト基の濃度は0.7Nであった。
ロライドの代わりに、トリエチルアミンを用いた他は、
実施例5と同様に行なった。得られたポリカーボネート
オリゴマーのクロロホーメイト基の濃度は0.72Nで
あった。 比較例4 実施例5において、ドデシルトリメチルアンモニウムク
ロライドを用いなかった他は実施例5と同様に行なっ
た。得られたポリカーボネートオリゴマーのクロロホー
メイト基の濃度は0.7Nであった。
【0026】実施例1〜4及び比較例1〜2のホスゲン
分解率及びMvの値を表1に示す。
分解率及びMvの値を表1に示す。
【0027】
【表1】
【0028】実施例5及び比較例3のホスゲン分解率を
表2に示す。
表2に示す。
【0029】
【表2】
【0030】実施例1〜4はバッチ式槽型反応器の例で
あり、実施例5は連続式プラグフロータイプの反応器の
例である。バッチ式槽型反応器の方が連続式プラグフロ
ータイプの反応器に比較してホスゲン分解率低減の効果
が高い。これは、バッチ式では、ビスフェノールA過剰
系にホスゲンを引き込み、反応させ、ビスフェノールA
の残った状態でホスゲンをカットし、ポリカーボネート
オリゴマーと残存ビスフェノールAの反応により高分子
化している(ホスゲンと過剰に反応できるビスフェノー
ルAが存在する)。
あり、実施例5は連続式プラグフロータイプの反応器の
例である。バッチ式槽型反応器の方が連続式プラグフロ
ータイプの反応器に比較してホスゲン分解率低減の効果
が高い。これは、バッチ式では、ビスフェノールA過剰
系にホスゲンを引き込み、反応させ、ビスフェノールA
の残った状態でホスゲンをカットし、ポリカーボネート
オリゴマーと残存ビスフェノールAの反応により高分子
化している(ホスゲンと過剰に反応できるビスフェノー
ルAが存在する)。
【0031】これに対し、連続式では、ホスゲンとビス
フェノールAの比を一定にして、反応器に投入し、反応
器出口では、完全にビスフェノールAの反応が終結して
いる。つまり、反応器の終わり付近では、ビスフェノー
ルAの濃度は非常に小さくなっている。そのため、反応
器の終わり付近でホスゲンの分解が増えるものと考えら
れる。
フェノールAの比を一定にして、反応器に投入し、反応
器出口では、完全にビスフェノールAの反応が終結して
いる。つまり、反応器の終わり付近では、ビスフェノー
ルAの濃度は非常に小さくなっている。そのため、反応
器の終わり付近でホスゲンの分解が増えるものと考えら
れる。
【0032】
【発明の効果】以上の如く、本発明によればホスゲン法
によりポリカーボネートを製造するにあたって、上記
(I)式の示す触媒を使用することによりホスゲンの分
解ロスを低減することができる。
によりポリカーボネートを製造するにあたって、上記
(I)式の示す触媒を使用することによりホスゲンの分
解ロスを低減することができる。
Claims (2)
- 【請求項1】芳香族ジヒドロキシ化合物のアルカリ水溶
液に有機溶剤の存在下で、ホスゲンを反応させてポリカ
ーボネートを製造する方法において、触媒として、下記
(I)式で表される化合物を用いることを特徴とするポリ
カーボネートの製造方法。 【化1】 〔R1 〜R4 は炭素数1〜30のアルキル基、炭素数6
〜20のアリール基または炭素数7〜20のアルキルア
リール基であり、R1 〜R4 の中少なくともひとつが炭
素数11〜30のアルキル基からなる。Aは窒素または
リン原子を、Xはハロゲン原子または水酸基を示す。〕 - 【請求項2】触媒使用量が芳香族ジヒドロキシ化合物1
モルに対して1×10-4〜1×10-2モルである請求項
1記載のポリカーボネートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27436395A JPH09110977A (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | ポリカーボネートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27436395A JPH09110977A (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | ポリカーボネートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09110977A true JPH09110977A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17540624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27436395A Pending JPH09110977A (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | ポリカーボネートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09110977A (ja) |
-
1995
- 1995-10-23 JP JP27436395A patent/JPH09110977A/ja active Pending
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