JPH09111199A - 格子状テープ - Google Patents
格子状テープInfo
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- JPH09111199A JPH09111199A JP7268427A JP26842795A JPH09111199A JP H09111199 A JPH09111199 A JP H09111199A JP 7268427 A JP7268427 A JP 7268427A JP 26842795 A JP26842795 A JP 26842795A JP H09111199 A JPH09111199 A JP H09111199A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 テーピングの効果を損なうことがなく、かつ
筋肉に強い負荷が掛かった場合には、テープ自体が切断
し筋肉を痛めることのない格子状テープを提供する。 【解決手段】 支持体と粘着剤層とからなる粘着シート
が格子状に構成されてなる格子状テープにおいて、支持
体として、伸び率が０．１〜２０％、かつ引張強さが１
００〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の物性を有する支持体
（例、厚み２０μｍのポリエチレンテレフタレート製不
織布）を用いたことを特徴とする格子状テープ、及び、
上記の格子状テープであって、格子状テープの伸び率が
０．５〜３０％、かつ引張強さが１００〜１０００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 である格子状テープ。
筋肉に強い負荷が掛かった場合には、テープ自体が切断
し筋肉を痛めることのない格子状テープを提供する。 【解決手段】 支持体と粘着剤層とからなる粘着シート
が格子状に構成されてなる格子状テープにおいて、支持
体として、伸び率が０．１〜２０％、かつ引張強さが１
００〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の物性を有する支持体
（例、厚み２０μｍのポリエチレンテレフタレート製不
織布）を用いたことを特徴とする格子状テープ、及び、
上記の格子状テープであって、格子状テープの伸び率が
０．５〜３０％、かつ引張強さが１００〜１０００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 である格子状テープ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、支持体と粘着剤層
とからなる粘着シートが格子状に構成されてなる格子状
テープに関する。
とからなる粘着シートが格子状に構成されてなる格子状
テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】支持体と粘着剤層とからなる粘着シート
を裁断し、格子状に貼り合わせて得られる格子状テープ
が筋肉疲労時のテーピング用などに使用されている。し
かしながら、市販の固定型テーピング用テープは、支持
体が堅く、かつ粘着力が強いため、皮膚に強く粘着して
しまい、筋肉に強い負荷が掛かった場合、筋肉を痛めた
り、場合によっては、筋肉の切断につながる危険性があ
った。
を裁断し、格子状に貼り合わせて得られる格子状テープ
が筋肉疲労時のテーピング用などに使用されている。し
かしながら、市販の固定型テーピング用テープは、支持
体が堅く、かつ粘着力が強いため、皮膚に強く粘着して
しまい、筋肉に強い負荷が掛かった場合、筋肉を痛めた
り、場合によっては、筋肉の切断につながる危険性があ
った。
【０００３】そこで特開平３−１６１４３３号公報に提
案されている、支持体として特定の物性を有する伸縮性
の支持体を用いた貼付剤を用いることが考えられるが、
この場合は伸縮性が大きいため、テーピングの効果が期
待できないという欠点があった。
案されている、支持体として特定の物性を有する伸縮性
の支持体を用いた貼付剤を用いることが考えられるが、
この場合は伸縮性が大きいため、テーピングの効果が期
待できないという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するものであり、その目的は、テーピングの効果
を損なうことがなく、かつ筋肉に強い負荷が掛かった場
合には、テープ自体が切断し筋肉を痛めることのない格
子状テープを提供することである。
を解決するものであり、その目的は、テーピングの効果
を損なうことがなく、かつ筋肉に強い負荷が掛かった場
合には、テープ自体が切断し筋肉を痛めることのない格
子状テープを提供することである。
【課題を解決するための手段】請求項１記載の格子状テ
ープ（請求項１記載の発明を、以下、本発明１という）
は、支持体と粘着剤層とからなる粘着シートが格子状に
構成されてなる格子状テープにおいて、支持体として、
伸び率が０．１〜２０％、かつ引張強さが１００〜１０
００ｋｇｆ／ｃｍ2 の物性を有する支持体を用いたこと
を特徴とする。
ープ（請求項１記載の発明を、以下、本発明１という）
は、支持体と粘着剤層とからなる粘着シートが格子状に
構成されてなる格子状テープにおいて、支持体として、
伸び率が０．１〜２０％、かつ引張強さが１００〜１０
００ｋｇｆ／ｃｍ2 の物性を有する支持体を用いたこと
を特徴とする。
【０００５】請求項２記載の格子状テープ（請求項２記
載の発明を、以下、本発明２という）は、格子状テープ
の伸び率が０．５〜３０％、かつ引張強さが１００〜１
０００ｋｇｆ／ｃｍ2 である請求項１記載の格子状テー
プである。
載の発明を、以下、本発明２という）は、格子状テープ
の伸び率が０．５〜３０％、かつ引張強さが１００〜１
０００ｋｇｆ／ｃｍ2 である請求項１記載の格子状テー
プである。
【０００６】上記支持体としては、ＪＩＳ−Ｃ−２３１
８に準じて測定される、伸び率が０．１〜２０％、かつ
引張強さが１００〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の物性を有
するものであり、一般の工業用テープ又は医療用テープ
に用いられているものであれば特に限定されない。ただ
し、この場合の伸び率とは、支持体を幅１０ｍｍに裁断
したものについて測定される伸び率を指す。上記伸び率
が小さくなると、得られる格子状テープに負荷が掛かっ
たときに切断され易くなり、大きくなると、得られる格
子状テープのテーピング効果がなくなる。上記引張強さ
が小さくなると、得られる格子状テープの強度が弱くな
り、格子状テープの形状を留めたまま剥離することがで
きなくなり、逆に大きくなると、強い負荷が筋肉に掛か
ったときに格子状テープが切断されなくなり、筋肉を痛
める危険性が高くなる。
８に準じて測定される、伸び率が０．１〜２０％、かつ
引張強さが１００〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の物性を有
するものであり、一般の工業用テープ又は医療用テープ
に用いられているものであれば特に限定されない。ただ
し、この場合の伸び率とは、支持体を幅１０ｍｍに裁断
したものについて測定される伸び率を指す。上記伸び率
が小さくなると、得られる格子状テープに負荷が掛かっ
たときに切断され易くなり、大きくなると、得られる格
子状テープのテーピング効果がなくなる。上記引張強さ
が小さくなると、得られる格子状テープの強度が弱くな
り、格子状テープの形状を留めたまま剥離することがで
きなくなり、逆に大きくなると、強い負荷が筋肉に掛か
ったときに格子状テープが切断されなくなり、筋肉を痛
める危険性が高くなる。
【０００７】上記支持体の素材としては、例えば、ポリ
エステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン・ブタジ
エン・スチレン共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビ
ニリデン・エチレン共重合体、ポリ塩化ビニル、軟質ポ
リ塩化ビニル、塩化ビニル・エチレン共重合体、シリコ
ーン樹脂、ポリフッ化エチレン、ポリウレタン、レーヨ
ン、紙、植物繊維等が挙げられる。これらの素材は、例
えば、単層のシートもしくはフィルム又は２枚以上の積
層体として用いられ、また、織布や不織布として用いら
れてもよい。
エステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、スチレン・ブタジ
エン・スチレン共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビ
ニリデン・エチレン共重合体、ポリ塩化ビニル、軟質ポ
リ塩化ビニル、塩化ビニル・エチレン共重合体、シリコ
ーン樹脂、ポリフッ化エチレン、ポリウレタン、レーヨ
ン、紙、植物繊維等が挙げられる。これらの素材は、例
えば、単層のシートもしくはフィルム又は２枚以上の積
層体として用いられ、また、織布や不織布として用いら
れてもよい。
【０００８】上記支持体の厚みは、上記の伸び率及び引
張強さを満たす厚みであれば特に限定されないが、使用
感の点から１０〜１０００μｍが好ましい。
張強さを満たす厚みであれば特に限定されないが、使用
感の点から１０〜１０００μｍが好ましい。
【０００９】請求項２記載の格子状テープにおいては、
その支持体として、前述のようにして測定される伸び率
が０．１〜２０％、かつ引張強さが１００〜１０００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 の物性を有する支持体が用いられ、ＪＩＳ
−Ｃ−２３１８に準じて測定される、格子状テープの伸
び率が０．５〜３０％、かつ引張強さが１００〜１００
０ｋｇｆ／ｃｍ2 に限定される。ただし、この場合の伸
び率とは、格子状テープを２５ｍｍ×５５ｍｍに裁断し
たものについて、その中央２５ｍｍの部分を測定して得
られる伸び率を指す。上記格子状テープの伸び率が小さ
くなると、負荷が掛かると破断され易くなり、大きくな
ると、格子状テープのテーピング効果がなくなる。上記
格子状テープの引張強さが小さくなると、格子状テープ
の強度が弱くなり、格子状テープの形状を留めたまま剥
離することができなくなり、逆に大きくなると、強い負
荷が筋肉に掛かったときに格子状テープが切断されなく
なり、筋肉を痛める危険性が高くなる。
その支持体として、前述のようにして測定される伸び率
が０．１〜２０％、かつ引張強さが１００〜１０００ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 の物性を有する支持体が用いられ、ＪＩＳ
−Ｃ−２３１８に準じて測定される、格子状テープの伸
び率が０．５〜３０％、かつ引張強さが１００〜１００
０ｋｇｆ／ｃｍ2 に限定される。ただし、この場合の伸
び率とは、格子状テープを２５ｍｍ×５５ｍｍに裁断し
たものについて、その中央２５ｍｍの部分を測定して得
られる伸び率を指す。上記格子状テープの伸び率が小さ
くなると、負荷が掛かると破断され易くなり、大きくな
ると、格子状テープのテーピング効果がなくなる。上記
格子状テープの引張強さが小さくなると、格子状テープ
の強度が弱くなり、格子状テープの形状を留めたまま剥
離することができなくなり、逆に大きくなると、強い負
荷が筋肉に掛かったときに格子状テープが切断されなく
なり、筋肉を痛める危険性が高くなる。
【００１０】上記格子状テープの格子の幅、格子間の距
離、テープの大きさについては、得られる格子状テープ
が上記の物性を示す限り特に限定されない。
離、テープの大きさについては、得られる格子状テープ
が上記の物性を示す限り特に限定されない。
【００１１】上記格子状テープの厚みは、格子状テープ
が上記の伸び率及び引張強さを満たす厚みであれば特に
限定されないが、使用感の点から５０〜３０００μｍが
好ましい。
が上記の伸び率及び引張強さを満たす厚みであれば特に
限定されないが、使用感の点から５０〜３０００μｍが
好ましい。
【００１２】上記格子状テープの製造方法としては、ま
ず、上記の物性を有する支持体に粘着剤層を形成して、
支持体と粘着剤層とからなる粘着シートを製造する。
ず、上記の物性を有する支持体に粘着剤層を形成して、
支持体と粘着剤層とからなる粘着シートを製造する。
【００１３】上記粘着剤としては、一般の工業用テープ
又は医療用テープに用いられるものであれば特に限定さ
れず、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリ
コーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤が挙げられ、溶剤
系、エマルジョン系、ホットメルト系等任意の形態で使
用され得る。
又は医療用テープに用いられるものであれば特に限定さ
れず、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリ
コーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤が挙げられ、溶剤
系、エマルジョン系、ホットメルト系等任意の形態で使
用され得る。
【００１４】また、粘着剤層には、薬効を示す薬物を添
加しても構わない。上記薬物としては、例えば、サリチ
ル酸メチル、インドメタシン、ピロキシカムなどの消炎
鎮痛剤、抗炎症剤、血管拡張剤などが挙げられる。薬物
の使用量は、粘着剤層中に、通常、０．１〜３０重量％
の範囲である。
加しても構わない。上記薬物としては、例えば、サリチ
ル酸メチル、インドメタシン、ピロキシカムなどの消炎
鎮痛剤、抗炎症剤、血管拡張剤などが挙げられる。薬物
の使用量は、粘着剤層中に、通常、０．１〜３０重量％
の範囲である。
【００１５】次いで得られた粘着シートを格子状に構成
する。格子状に構成する方法としては、例えば、図１
（ａ）に示すように、一定の幅に裁断された複数本の粘
着シート片１を、剥離紙の剥離面に所望の格子間間隔だ
け離して平行に貼り、次いで図１（ｂ）に示すように、
一定の幅に裁断された複数本の粘着シート片２を、既に
貼り付けた粘着シート片１に対して直角になるように重
ねて、所望の格子間間隔だけ離して平行に貼り付ける方
法が挙げられる。
する。格子状に構成する方法としては、例えば、図１
（ａ）に示すように、一定の幅に裁断された複数本の粘
着シート片１を、剥離紙の剥離面に所望の格子間間隔だ
け離して平行に貼り、次いで図１（ｂ）に示すように、
一定の幅に裁断された複数本の粘着シート片２を、既に
貼り付けた粘着シート片１に対して直角になるように重
ねて、所望の格子間間隔だけ離して平行に貼り付ける方
法が挙げられる。
【００１６】また、格子状に構成する他の方法として
は、広幅の粘着シートを剥離紙の剥離面に貼り、これ
を、所望の格子間間隔に合わせた打ち抜き歯のついた打
ち抜き機で打ち抜き、図２に示すように広幅の粘着シー
ト３に格子空間４を形成する方法が挙げられる。
は、広幅の粘着シートを剥離紙の剥離面に貼り、これ
を、所望の格子間間隔に合わせた打ち抜き歯のついた打
ち抜き機で打ち抜き、図２に示すように広幅の粘着シー
ト３に格子空間４を形成する方法が挙げられる。
【００１７】本発明１及び２の格子状テープの使用方法
は、従来の使用方法と同様であり、格子状テープを適当
に裁断して、又は裁断することなくそのままの状態で、
テーピングしようとする部位に貼って使用される。
は、従来の使用方法と同様であり、格子状テープを適当
に裁断して、又は裁断することなくそのままの状態で、
テーピングしようとする部位に貼って使用される。
【００１８】（作用）本発明１の格子状テープは、支持
体として、伸び率が０．１〜２０％、かつ引張強さが１
００〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の物性を有する支持体を
用いているので、テーピングの効果を損なうことがな
く、かつ筋肉に強い負荷が掛かった場合には、テープ自
体が切断し筋肉を痛めることがない。本発明２の格子状
テープは、伸び率が０．５〜３０％、かつ引張強さが１
００〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 とされているので、テー
ピングの効果を損なうことがなく、かつ筋肉に強い負荷
が掛かった場合には、テープ自体が切断し筋肉を痛める
ことがない。
体として、伸び率が０．１〜２０％、かつ引張強さが１
００〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の物性を有する支持体を
用いているので、テーピングの効果を損なうことがな
く、かつ筋肉に強い負荷が掛かった場合には、テープ自
体が切断し筋肉を痛めることがない。本発明２の格子状
テープは、伸び率が０．５〜３０％、かつ引張強さが１
００〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 とされているので、テー
ピングの効果を損なうことがなく、かつ筋肉に強い負荷
が掛かった場合には、テープ自体が切断し筋肉を痛める
ことがない。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明を実施例につき説明する。 （実施例１）厚み２０μｍのポリエチレンテレフタレー
ト製不織布を幅１０ｍｍに裁断し、ＪＩＳ−Ｃ−２３１
８に準じて伸び率と引張強さを測定した。その結果を表
１の支持体の欄に示した。上記の不織布を支持体に用
い、この上にスチレン・イソプレン・スチレン共重合体
からなる粘着剤を１００μｍの厚みでホットメルト塗工
し、粘着シートを得た。得られた粘着シートを幅５ｍｍ
に裁断し粘着シート片を得た。得られた粘着シート片の
７本を剥離紙の剥離面に、５ｍｍの間隔で平行に貼っ
た。次いで、上記と同様にして得られた粘着シート片の
７本を、上記の既に貼り付けた粘着シート片に対して直
角になるように重ねて、５ｍｍの間隔で平行に貼って、
格子状テープを作製した。得られた格子状テープを２５
ｍｍ×５５ｍｍに裁断し、その中央２５ｍｍの部分を、
引張試験機「テンシロン ＵＣＴ−５００」（エー・ア
ンド・ディ社製）を用いて、ＪＩＳ−Ｃ−２３１８に準
じて伸び率と引張強さを測定した。その結果を表１の格
子状テープの欄に示した。
ト製不織布を幅１０ｍｍに裁断し、ＪＩＳ−Ｃ−２３１
８に準じて伸び率と引張強さを測定した。その結果を表
１の支持体の欄に示した。上記の不織布を支持体に用
い、この上にスチレン・イソプレン・スチレン共重合体
からなる粘着剤を１００μｍの厚みでホットメルト塗工
し、粘着シートを得た。得られた粘着シートを幅５ｍｍ
に裁断し粘着シート片を得た。得られた粘着シート片の
７本を剥離紙の剥離面に、５ｍｍの間隔で平行に貼っ
た。次いで、上記と同様にして得られた粘着シート片の
７本を、上記の既に貼り付けた粘着シート片に対して直
角になるように重ねて、５ｍｍの間隔で平行に貼って、
格子状テープを作製した。得られた格子状テープを２５
ｍｍ×５５ｍｍに裁断し、その中央２５ｍｍの部分を、
引張試験機「テンシロン ＵＣＴ−５００」（エー・ア
ンド・ディ社製）を用いて、ＪＩＳ−Ｃ−２３１８に準
じて伸び率と引張強さを測定した。その結果を表１の格
子状テープの欄に示した。
【００２０】（実施例２）実施例１と同様にして、粘着
シートを得た。得られた粘着シートを格子の幅が５ｍｍ
で格子間間隔が５ｍｍとなるように打ち抜き、格子状テ
ープを作製した。得られた格子状テープの伸び率と引張
強さを実施例１と同様にして測定した。その結果を表１
の格子状テープの欄に示した。
シートを得た。得られた粘着シートを格子の幅が５ｍｍ
で格子間間隔が５ｍｍとなるように打ち抜き、格子状テ
ープを作製した。得られた格子状テープの伸び率と引張
強さを実施例１と同様にして測定した。その結果を表１
の格子状テープの欄に示した。
【００２１】（実施例３）実施例１と同様のポリエチレ
ンテレフタレート製不織布を支持体に用い、この上に粘
着剤層中の含有量が５重量％になるようにインドメタシ
ンが配合されたスチレン・イソプレン・スチレン共重合
体からなる粘着剤を１００μｍの厚みでホットメルト塗
工し、粘着シートを得た。得られた粘着シートを使用し
実施例１と同様にして格子状テープを作製し、実施例１
と同様にして伸び率と引張強さを測定した。その結果を
表１の格子状テープの欄に示した。
ンテレフタレート製不織布を支持体に用い、この上に粘
着剤層中の含有量が５重量％になるようにインドメタシ
ンが配合されたスチレン・イソプレン・スチレン共重合
体からなる粘着剤を１００μｍの厚みでホットメルト塗
工し、粘着シートを得た。得られた粘着シートを使用し
実施例１と同様にして格子状テープを作製し、実施例１
と同様にして伸び率と引張強さを測定した。その結果を
表１の格子状テープの欄に示した。
【００２２】（実施例４）実施例１と同様のポリエチレ
ンテレフタレート製不織布を支持体に用い、この上にア
クリル酸２−エチルヘキシル・ビニルピロリドン共重合
体からなる粘着剤を乾燥後の厚みが８０μｍとなるよう
に溶剤塗工し、粘着シートを得た。得られた粘着シート
を使用し実施例１と同様にして格子状テープを作製し、
実施例１と同様にして伸び率と引張強さを測定した。そ
の結果を表１の格子状テープの欄に示した。
ンテレフタレート製不織布を支持体に用い、この上にア
クリル酸２−エチルヘキシル・ビニルピロリドン共重合
体からなる粘着剤を乾燥後の厚みが８０μｍとなるよう
に溶剤塗工し、粘着シートを得た。得られた粘着シート
を使用し実施例１と同様にして格子状テープを作製し、
実施例１と同様にして伸び率と引張強さを測定した。そ
の結果を表１の格子状テープの欄に示した。
【００２３】（実施例５）厚み２５μｍのポリアミド製
不織布を幅１０ｍｍに裁断し、その伸び率と引張強さを
実施例１と同様にして測定した。その結果を表１の支持
体欄に示した。上記のポリアミド製不織布を支持体に用
い、実施例１と同様にして粘着シートを得、得られた粘
着シートを実施例２と同様にして格子状テープを作製
し、実施例１と同様にして伸び率と引張強さを測定し
た。その結果を表１の格子状テープの欄に示した。
不織布を幅１０ｍｍに裁断し、その伸び率と引張強さを
実施例１と同様にして測定した。その結果を表１の支持
体欄に示した。上記のポリアミド製不織布を支持体に用
い、実施例１と同様にして粘着シートを得、得られた粘
着シートを実施例２と同様にして格子状テープを作製
し、実施例１と同様にして伸び率と引張強さを測定し
た。その結果を表１の格子状テープの欄に示した。
【００２４】（実施例６）厚み３０μｍのレーヨン製不
織布を幅１０ｍｍに裁断し、その伸び率と引張強さを実
施例１と同様にして測定した。その結果を表１の支持体
欄に示した。上記のレーヨン製不織布を支持体に用い、
実施例１と同様にして粘着シートを得、得られた粘着シ
ートを使用し実施例１と同様にして格子状テープを作製
し、実施例１と同様にして伸び率と引張強さを測定し
た。その結果を表１の格子状テープの欄に示した。
織布を幅１０ｍｍに裁断し、その伸び率と引張強さを実
施例１と同様にして測定した。その結果を表１の支持体
欄に示した。上記のレーヨン製不織布を支持体に用い、
実施例１と同様にして粘着シートを得、得られた粘着シ
ートを使用し実施例１と同様にして格子状テープを作製
し、実施例１と同様にして伸び率と引張強さを測定し
た。その結果を表１の格子状テープの欄に示した。
【００２５】（比較例１）厚み２０μｍのポリエチレン
テレフタレート製不織布に、厚み６μｍのポリエチレン
テレフタレート製フィルムを積層した積層体を幅１０ｍ
ｍに裁断し、その伸び率と引張強さを実施例１と同様に
して測定した。その結果を表１の支持体欄に示した。上
記の積層体を支持体に用い、実施例１と同様にして粘着
シートを得、得られた粘着シートを使用し実施例１と同
様にして格子状テープを作製し、実施例１と同様にして
伸び率と引張強さを測定した。その結果を表１の格子状
テープの欄に示した。
テレフタレート製不織布に、厚み６μｍのポリエチレン
テレフタレート製フィルムを積層した積層体を幅１０ｍ
ｍに裁断し、その伸び率と引張強さを実施例１と同様に
して測定した。その結果を表１の支持体欄に示した。上
記の積層体を支持体に用い、実施例１と同様にして粘着
シートを得、得られた粘着シートを使用し実施例１と同
様にして格子状テープを作製し、実施例１と同様にして
伸び率と引張強さを測定した。その結果を表１の格子状
テープの欄に示した。
【００２６】（比較例２）厚み１００μｍの軟質塩化ビ
ニル製シートを幅１０ｍｍに裁断し、その伸び率と引張
強さを実施例１と同様にして測定した。その結果を表１
の支持体欄に示した。上記の軟質塩化ビニル製シートを
支持体に用い、実施例１と同様にして粘着シートを得、
得られた粘着シートを使用し実施例２と同様にして格子
状テープを作製し、実施例１と同様にして伸び率と引張
強さを測定した。その結果を表１の格子状テープの欄に
示した。
ニル製シートを幅１０ｍｍに裁断し、その伸び率と引張
強さを実施例１と同様にして測定した。その結果を表１
の支持体欄に示した。上記の軟質塩化ビニル製シートを
支持体に用い、実施例１と同様にして粘着シートを得、
得られた粘着シートを使用し実施例２と同様にして格子
状テープを作製し、実施例１と同様にして伸び率と引張
強さを測定した。その結果を表１の格子状テープの欄に
示した。
【００２７】（比較例３）厚み５００μｍの綿の織布を
幅１０ｍｍに裁断し、その伸び率と引張強さを実施例１
と同様にして測定した。その結果を表１の支持体欄に示
した。上記の織布を支持体に用い、実施例１と同様にし
て粘着シートを得、得られた粘着シートを使用し実施例
１と同様にして格子状テープを作製し、実施例１と同様
にして伸び率と引張強さを測定した。その結果を表１の
格子状テープの欄に示した。
幅１０ｍｍに裁断し、その伸び率と引張強さを実施例１
と同様にして測定した。その結果を表１の支持体欄に示
した。上記の織布を支持体に用い、実施例１と同様にし
て粘着シートを得、得られた粘着シートを使用し実施例
１と同様にして格子状テープを作製し、実施例１と同様
にして伸び率と引張強さを測定した。その結果を表１の
格子状テープの欄に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】実用試験 健常男子１０人をボランティアとして選び、実施例３、
５、６及び比較例１〜３で得られた格子状テープを３５
ｍｍ×３５ｍｍに裁断し、膝に貼付し、屈伸運動を１０
回行い、貼付感を以下の判定基準で測定し表２に示し
た。 （判定基準） ◎：違和感がない。 ○：切断した。 △：突っ張り感
がある。×：痛い
５、６及び比較例１〜３で得られた格子状テープを３５
ｍｍ×３５ｍｍに裁断し、膝に貼付し、屈伸運動を１０
回行い、貼付感を以下の判定基準で測定し表２に示し
た。 （判定基準） ◎：違和感がない。 ○：切断した。 △：突っ張り感
がある。×：痛い
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】本発明１の格子状テープの構成は、上述
の通りであり、支持体として、伸び率が０．１〜２０
％、かつ引張強さが１００〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の
物性を有する支持体を用いているので、テーピングの効
果を損なうことがなく、かつ筋肉に強い負荷が掛かった
場合には、テープ自体が切断し筋肉を痛めることがな
い。従って、本発明１の格子状テープは筋肉疲労時のテ
ーピング用などに好適に使用される。
の通りであり、支持体として、伸び率が０．１〜２０
％、かつ引張強さが１００〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の
物性を有する支持体を用いているので、テーピングの効
果を損なうことがなく、かつ筋肉に強い負荷が掛かった
場合には、テープ自体が切断し筋肉を痛めることがな
い。従って、本発明１の格子状テープは筋肉疲労時のテ
ーピング用などに好適に使用される。
【００３２】本発明２の格子状テープの構成は、上述の
通りであり、伸び率が０．５〜３０％、かつ引張強さが
１００〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 とされているので、テ
ーピングの効果を損なうことがなく、かつ筋肉に強い負
荷が掛かった場合には、テープ自体が切断し筋肉を痛め
ることがない。従って、本発明２の格子状テープは筋肉
疲労時のテーピング用などに好適に使用される。
通りであり、伸び率が０．５〜３０％、かつ引張強さが
１００〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 とされているので、テ
ーピングの効果を損なうことがなく、かつ筋肉に強い負
荷が掛かった場合には、テープ自体が切断し筋肉を痛め
ることがない。従って、本発明２の格子状テープは筋肉
疲労時のテーピング用などに好適に使用される。
【図１】本発明の格子状テープの製造方法を説明するた
めの平面図である。
めの平面図である。
【図２】本発明の格子状テープの他の製造方法を説明す
るための平面図である。
るための平面図である。
１ 粘着シート片 ２ 粘着シート片 ３ 粘着シート ４ 格子空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６１Ｋ 9/70 ３０４ Ａ６１Ｋ 9/70 ３０４
Claims (2)
- 【請求項１】 支持体と粘着剤層とからなる粘着シート
が格子状に構成されてなる格子状テープにおいて、支持
体として、伸び率が０．１〜２０％、かつ引張強さが１
００〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の物性を有する支持体を
用いたことを特徴とする格子状テープ。 - 【請求項２】 格子状テープの伸び率が０．５〜３０
％、かつ引張強さが１００〜１０００ｋｇｆ／ｃｍ2 で
ある請求項１記載の格子状テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7268427A JPH09111199A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 格子状テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7268427A JPH09111199A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 格子状テープ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09111199A true JPH09111199A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17458345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7268427A Pending JPH09111199A (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 格子状テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09111199A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2023282219A1 (ja) * | 2021-07-09 | 2023-01-12 | ||
| KR102490456B1 (ko) * | 2022-08-16 | 2023-01-19 | (주)아텍스 | 테이핑 격자 자석패치 |
-
1995
- 1995-10-17 JP JP7268427A patent/JPH09111199A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2023282219A1 (ja) * | 2021-07-09 | 2023-01-12 | ||
| WO2023282219A1 (ja) * | 2021-07-09 | 2023-01-12 | デンカ株式会社 | 粘着テープ |
| KR102490456B1 (ko) * | 2022-08-16 | 2023-01-19 | (주)아텍스 | 테이핑 격자 자석패치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040324 |