JPH09111899A - 定型シ−ル材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】吸水膨潤性発泡シ−ル材において、複雑な形状
の間隙にも容易に装着でき、初期のシ−ル性を保証のう
え、吸水膨潤性によるシ−ル効果を良好に発揮させ得る
定型シ−ル材を提供する。 【解決手段】独立気泡と連続気泡との両気泡を有する発
泡構造体で気泡皮膜を吸水膨潤性とし、しかも長さ１ｃ
ｍ当たりの気泡数を８個以上とした定型シ−ル材であ
り、吸水膨潤性ポリマ−を配合した組成物の独立発泡を
主体とした発泡成形体の気泡の一部を加圧により破泡し
て、独立気泡と連続気泡との両気泡を有する発泡構造体
を成形することにより製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は吸水膨潤性の発泡成
形体からなる定型シ−ル材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、吸水膨潤性高分子発泡体をトンネ
ル工事や上下水道工事のシ−ル材、土木・建築工事の止
水材として使用することが公知であり、その吸水膨潤性
高分子発泡体の組成や製造方法に関し、多くの提案がな
されている（例えば、特開平６−６５４１０号公報、特
開平６−２５３８０号公報、特開平７−１０９３６９号
公報、特公平５−４８７７５号公報、特公平７−６８３
９６号公報等）。従来の吸水膨潤性高分子発泡シ−ル材
において、発泡の主目的は、水の浸透と軽量化による取
り扱い作業性の向上とにある。

【０００３】周知の通り発泡構造には、連続発泡と独立
発泡とがあり、同じ物質でも発泡方法や発泡倍率によっ
て連続気泡になったり独立気泡になったりすることが通
常であり、両者が混在していることが多い（連続気泡と
独立気泡との混在発泡体を以下、半連・半独フォ−ムと
称することがある）。上記の吸水膨潤性発泡シ−ル材に
おいて、吸水膨潤性によるシ−ル効果が完全に発揮され
るには、当該シ−ル材に水が行きわたって、全体が一様
に吸水膨張することが必要であり、このためには、水が
当該シ−ル材に接触したのちある程度の時間が必要であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者等の検討結果によれば、従来の吸水膨潤性発泡シ−ル
材では、接水後、吸水膨潤性によるシ−ル効果が完全に
発揮されるまでの間の初期シ−ル性が不充分である。こ
の初期シ−ル性を充足させるために、独立発泡を主体と
する発泡体を使用すれば、吸水膨潤性によるシ−ル効果
を満足に発揮させ得ないばかりか、難変形性となって複
雑な間隙への装着が困難となる。

【０００５】本発明の目的は、吸水膨潤性発泡シ−ル材
において、複雑な形状の間隙にも容易に装着でき、初期
のシ−ル性を保証のうえ、吸水膨潤性によるシ−ル効果
を良好に発揮させ得る定型シ−ル材及びその製造方法を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る定型シ−ル
材は、独立気泡と連続気泡との両気泡を有する発泡構造
体で気泡皮膜を吸水膨潤性とし、しかも長さ１ｃｍ当た
りの気泡数を８個以上としたことを特徴とする構成であ
る。本発明に係る定型シ−ル材の製造方法は、吸水膨潤
性ポリマ−を配合した組成物の独立発泡を主体とした発
泡成形体の気泡の一部を加圧により破泡して、独立気泡
と連続気泡との両気泡を有する発泡構造体を成形するこ
とにより上記の定型シ−ル材を得ることを特徴とする構
成である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明に係る定形シ−ル材を製造
するには、天然ゴムまたは合成ゴム（クロロプレンゴ
ム、エチレン・プロピレン・タ−ポリマ−等）、加硫
剤、発泡剤、充填剤等と共に吸水膨張ポリマ−（例え
ば、ポリアクリル酸系、デンプングラフト系等）をバン
バリ−ミキサ−、ミキシングロ−ル等で混練し、この混
練物をシ−ト状に成形し、これを加熱により加硫・発泡
させ冷却して独立気泡を主体とした発泡体を得、更に、
加圧により気泡の一部を破泡して半連・半独フォ−ムを
得、更に、必要に応じ、この半連・半独フォ−ムを所定
寸法、所定形状に裁断加工し、この場合、加圧により破
泡には、ミキシングロ−ル等を用いることができる。な
お、独立気泡を主体とした発泡体とは、独立気泡の割合
がほぼ５０％以上のものを言う。

【０００８】本発明に係る定形シ−ル材は半連・半独フ
ォ−ムであり、１ｃｍ³当たりの気泡数がほぼ８³箇以上
であり、その気泡の約３０％〜６０％が破泡されてい
る。破泡された気泡数が３０％以下となると、変形させ
難くなって複雑な間隙への充填が困難になり、６０％以
上となると初期シ−ル性が不充分となる。本発明に係る
定形シ−ル材において、１ｃｍ当たりの気泡の好ましい
箇数は８箇〜１０箇の範囲内である（１１箇以上になる
と、気泡のサイズが著しく小となって破泡が困難にな
る）。

【０００９】本発明に係る定形シ−ル材は、特に、止水
シ−ル材として好適であり、例えば、バスユニットやキ
ッチンユニット等の目地材、給水管や排水管の管継手の
シ−ル材、自動車用リアコンビランプシ−ル、住宅用防
水材等として使用できる。

【００１０】本発明に係る定形シ−ル材は、複雑な隙間
に充填して止水するのに有利であり、充填作業の容易化
を図るために、その間隙スペ−スに較べ当該シ−ル材の
断面積を僅かに大きい程度にして、当該シ−ル材をでき
るだけ低い圧縮率で充填することが好ましい。

【００１１】本発明に係る定形シ−ル材においては、気
泡の大きさが１ｃｍ当たり８個以上という細密な独立気
泡体の気泡の一部を加圧により破泡してあり、その破泡
により毛細管が細かく張り巡らされるから、水に接する
と水が毛細管現象により隅々にまで浸透して当該シ−ル
材全体の皮膜が充分に一様に吸水膨張し、その膨張シ−
ル材と被シ−ル面との界面の接触圧力が増大されて優れ
た止水作用が発揮される。また、独立気泡を有している
から、上記止水が発揮されるまえに水が当該シ−ル材を
通過するのを充分に防止でき、接水初期においても、充
分な止水性を保証できる。

【００１２】なお、発泡構造体であるために、応力緩和
作用が顕著であり、無水下では、シ−ル材と被シ−ル面
との界面の接触圧力が経時的に低下していくが、水に接
触すると、上記した通り、充分に短時間で優れた止水性
を発揮するから、その応力緩和作用にもかかわらず、満
足に止水できる。

【００１３】

【実施例】

〔実施例〕下記配合（重量部）の組成物をミキシングロ
−ルで混練し、この混練物をオ−ブンで１５０℃，３０
分の条件で加熱して加硫・発泡させ、オ−ブンから取り
出し、冷却して１ｃｍ当たりの気泡箇数が８〜１０箇の
独立気泡が主体の発泡体を得、更に、加圧により気泡の
一部を破泡させて半独半連のフォ−ムを得た。このフォ
−ムの比重は、０．１３ｇ／ｍｌであった。

【００１４】 配合 エチレン・プロピレン・タ−ポリマ− １００部 亜鉛華 ５部 ステアリン酸 ３部 カ−ボンブラック ５部 クレ− ７０部 プロセスオイル ４０部 硫黄 １．５部 ブチルチオウレア ２．０部 発泡剤（アゾジカルボンアミド） ２０部 吸水膨張ポリマ− ３０部 （三洋化成社製、商品名サンフレッシュＳＴ−５００ＭＰＳ） 発泡助剤（永和化成社製、商品名セルペ−ストＫ−５） １４部

【００１５】〔実施例２〕実施例１に対し、発泡材量を
１５部に、発泡助剤量を５部に変更した以外、実施例１
に同じとした。この実施例２での１ｃｍ当たりの気泡箇
数は１２〜１５箇であった。

【００１６】〔比較例１〕実施例１に対し、加圧により
気泡の破泡を行わなかった以外、実施例１に同じとし
た。 〔比較例２〕実施例２に対し、加圧により気泡の破泡を
行わなかった以外、実施例２に同じとした。 〔比較例３〕実施例１に対し、発泡剤量を２５部、発泡
除剤量を５部とした以外、実施例と同じとした（加圧に
より気泡の破泡も実施例１と同様に行った）。この比較
例３での１ｃｍ当たりの気泡箇数は４〜５箇であった。

【００１７】上記の各実施例品並びに各比較例品を、厚
み１０ｍｍ，巾１０ｍｍの四角形断面のひも状に加工
し、これらの各試料Ａを図１の（イ）並びに図１の
（ロ）〔図１の（イ）におけるロ−ロ断面図〕に示すよ
うに、Ｕ字形にしてガラス板１，１で挾み、その試料Ａ
の厚さ方向の圧縮率を３０％とするように、スペ−サ
２，２による間隔保持のもとでガラス板１，１間をボル
ト・ナット３，…で締結した。このボルト締結の後、水
頭ｈ＝１００ｍｍにて試料ＡのＵ字形内に水４を入れた
ところ、実施例１及び２では水漏れは観られなかった
が、比較例１，２，３の何れの試料においても水漏れが
観察された。また、圧縮率を５０％，７０％として同様
の試験を行ったところ、その結果は表１に示す通りであ
った。

【００１８】

【００１９】実施例品１，２が比較例品１，２に対し、
優れた耐漏水性を呈する理由は、実施例品においては破
泡により毛細管が形成されており、水が毛細管現象によ
り浸透拡散して吸水膨潤性ポリマ−の膨張によるシ−ル
作用が良好に奏されるのに対し、破泡が施されていない
比較例品できによる吸水膨潤性ポリマ−の膨張によるシ
−ル作用の発現が生じ難くなるためであると推定され
る。また、比較例３においては、破泡が施されていて
も、気泡サイズが比較的大きいために破泡によって形成
された毛管の径が太く、毛細管現象による水の浸透拡散
が充分に行われないためであると推定される（毛細管現
象による水の浸透高さは、毛細管の径に反比例する）。

【００２０】

【発明の効果】本発明に係る定形シ−ル材においては、
毛細管現象により隅々にまで水を充分に回し込み得、吸
水膨潤性によるシ−ル効果が完全に発揮されるまでの間
の初期シ−ルは、独立気泡のために充分に保証でき、更
に、入隅箇所を有する複雑な空間にも、破られた気泡に
よる易変形性のために容易に装着できるから、複雑な間
隙の止水に極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る定形シ−ル材の止水性を試験する
ための試験方法を示す説明図であり、図１の（イ）は、
試料のセット状態を示し、図１の（ロ）は図１の（イ）
におけるロ−ロ断面図を示している。

【符号の説明】

Ａ 試料 １ ガラス板 ２ スペ−サ ３ ボルト・ナット ４ 水

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】独立気泡と連続気泡との両気泡を有する発
   泡構造体で気泡皮膜を吸水膨潤性とし、しかも長さ１ｃ
   ｍ当たりの気泡数を８個以上としたことを特徴とする定
   型シ−ル材。
2. 【請求項２】吸水膨潤性ポリマ−を配合した組成物の独
   立発泡を主体とする発泡成形体の気泡の一部を加圧によ
   り破泡して、独立気泡と連続気泡との両気泡を有する発
   泡構造体を成形することにより請求項１記載の定型シ−
   ル材を得ることを特徴とする定型シ−ル材の製造方法。