JPH0911211A - コンクリート材の均し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリート平板等のコンクリート成形物の
成形の自動化を実現し、生産性を上げる。 【構成】 成形型の上面にほぼ整合する開放した底部
と、混練したコンクリート材３を投入する蓋４付きの投
入口５とを備え、送気される空気による加圧を可能に構
成したコンクリート材充填用の圧力容器２の全体を成形
型１の上面及び上面の延長上に設けたスリ板１４上を密
接状態で可動アーム９により水平動させるとともに、圧
力容器２の底部に設けた均しローラ１０により成形型１
に充填されたコンクリート材３の上面を平面に均すよう
に構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は成形型へのコンクリート
材の充填と充填したコンクリート材の上面の均しを行な
う、コンクリート材の均し装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】成形型の充填側が平面となるコンクリー
ト成形物である例えばコンクリート平板は、これまで成
形型にコンクリート材を流し込み、流し込んだコンクリ
ート材の上面をプレスしてから養生させた後、型外しす
ることによって作られている。成形物が平板である場
合、プレス工程は極めて重要な意味を持つ。即ち、成形
型にコンクリート材を充填しただけでは成形型内のコン
クリート材の密度が極めて不均一な状態にあり、このま
ま養生させても型抜き時に壊れ易く生産性が著しく低く
なってしまう。養生する前にプレスで加圧すると、成形
型内のコンクリート材の密度が均一化し型抜き時にも壊
れ難くなり、生産性も品質もともに向上する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のコンク
リート平板等のコンクリート成形物の成形方法の機械化
も多く試みられているが、プレス工程が自動化の妨げに
なっていて、全自動化は実現していない。

【０００４】即ち、成形型は大小種々あるうえ、充填し
た流体状の生のコンクリート材に対してプレスによる機
械力を一様に作用させることは大変難しく、現状でもプ
レス工程が原因で起きる型抜き時の壊れは２０％程も生
じている。

【０００５】本発明は上記した従来の問題点を解消する
ためになされたもので、その課題は、コンクリート平板
等のコンクリート成形物の成形の自動化を実現すること
であり、生産性の高いコンクリート材の均し装置を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に請求項１の発明は、成形型の上面にほぼ整合する開放
した底部と、混練したコンクリート材を投入する蓋付き
の投入口とを備え、送気される空気による加圧を可能に
構成したコンクリート材充填用の圧力容器を構成し、こ
の圧力容器全体を成形型の上面及び上面の延長上に設け
たスリ板上を密接状態で摺動手段により水平動させ、圧
力容器の底部に設けた均しローラで圧力容器の水平動と
ともに成形型に充填されたコンクリート材の上面を平面
に均す手段を採用する。

【０００７】前記課題を達成するために請求項２の発明
は、請求項１にかかる手段における均しローラを圧力容
器の移動方向とほぼ直交する方向に軸支して、圧力容器
の底部における両側に並設し、駆動装置により回転させ
る手段を採用する。

【０００８】前記課題を達成するために請求項３の発明
は、請求項１又は請求項２のいずれかにかかる手段にお
ける圧力容器の投入口の蓋に、空気流を供給する送気口
を設ける手段を採用する。

【０００９】

【作用】請求項１にかかる前記手段では、成形型の上面
に底部がほぼ整合する状態にした圧力容器に混練したコ
ンクリート材を投入し空気を送り込むと、圧力容器内の
内圧が上がり、成形型内に加圧状態のまま加圧容器内の
コンクリート材が入り込む。加圧容器の水平動ととも
に、成形型内のコンクリート材の密度のばらつきが無く
なり、成形型に充填されたコンクリート材の上面が均し
ローラにより平面に均される。

【００１０】請求項２にかかる前記手段では、請求項１
にかかる作用とともに均しローラによる均しをその移動
方向に添う均しローラの回転により円滑に行なうことが
できる。

【００１１】請求項３にかかる前記手段では、請求項１
又は請求項２のいずれかにかかる作用とともに圧力容器
の構成を簡素化できる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図２は本発明の実施例におけるコンクリート材
の均し装置の正面図であり、図３は図２の右側側面図で
ある。このコンクリート材の均し装置は、成形型１の充
填側が平面となるコンクリート成形物を自動成形する装
置で、この実施例ではコンクリート平板を得る自動成形
装置であり、送風機やコンプレッサによる送気により内
部に圧力（風圧）がかかる圧力容器２を備えていること
に特徴がある。

【００１３】圧力容器２は成形型１の上面にほぼ整合す
る開放した底部と混練したコンクリート材３を投入する
蓋４付きの投入口５とを備えている。蓋４は容器本体の
上面に蝶着され、流体圧シリンダ６により開閉される。
この蓋４には接続導管７Ａを介してダクトに接続可能な
送気口７が設けられ、ダクトを介して送風機又はコンプ
レッサからの空気流が圧送される。蓋４と容器本体との
当り面には気密保持部材としてのシール材８が設けられ
ている。

【００１４】この圧力容器２は、その一側に図２におい
て左右方向に水平往復動する摺動手段としての可動アー
ム９の一端が固着され、可動アーム９により支持されて
いる。なお、９Ａは可動アーム９をスムースに往復動さ
せるためのガイドローラであり、図示しない支持部材に
支持されている。圧力容器２の底部の両側には、その移
動方向（図２における左右方向）と直交する方向に均し
ローラ１０がそれぞれ軸支されている。図４に示すよう
に、これらの均しローラ１０は圧力容器２の側面の幅一
杯の長さを持ち、両側板２Ａの軸受け２Ｂにより軸受け
され、圧力容器２の外壁に取付けたカバー１１に覆われ
ている。一方の軸１０Ａはカバー１１の外方に突出さ
れ、駆動鎖車１０Ｂが取付けられている。各均しローラ
１０は圧力容器２の一側に取付けられた駆動装置１２に
よりチェン１２Ａを介して同方向に回転する。なお、１
２Ｂはチェン１２Ａの緊張用ローラである。各均しロー
ラ１０の少なくとも回転面はゴム等の弾性体１３で構成
され、それらの回転面の下端は圧力容器２の下端とほぼ
同じ面に位置している。

【００１５】成形型１はその上面が圧力容器２の底部に
ほぼ整合する位置に設置され、その可動アーム９の移動
方向にあたる外側には、その上面と面一に平板状のスリ
板１４が張設されている。スリ板１４によりコンクリー
ト材３のこぼれが防がれる。前記カバー１１の外側には
このスリ板１４とカバー１１の下端との間からのコンク
リート漏れを防止するウレタンよりなるシール板１５が
設けられている。

【００１６】上記の構成の均し装置は、成形型１へのコ
ンクリート材３の投入、成形型１へのコンクリート材３
の加圧充填、充填したコンクリート材３の上面の均しに
よる平面仕上げを自動的に行なうことができる。即ち、
図１に示すように、成形型１の上面に底部がほぼ整合す
る状態にした圧力容器２に混練したコンクリート材３を
投入し、送気口７から空気流を送り込むと、圧力容器２
内の内圧が上がり、圧力容器２内のコンクリート材３全
体にほぼ均一な圧力がかかり、コンクリート材３は下方
へ流動し成形型１内に加圧状態のまま入り込むことがで
きる。

【００１７】続いて可動アーム９の水平往復動により圧
力容器２が成形型１の上面及びスリ板１４上を水平往復
動し、成形型１内にコンクリート材３がほぼ均一な密度
に充填されていく。この時、均しローラ１０が圧力容器
２の上面をその移動方向に添って回転し、圧力容器２の
水平往復動による圧力容器２内のコンクリート材３と成
形型１内とのコンクリート材３との摩擦によりできるコ
ンクリート材３の偏りが回避され、成形型１の上面のコ
ンクリート材３が平面に均される。この後は成形型１ご
とコンクリート材３を養生させ、型抜きすれば、図５に
示すコンクリート平板Ｓが成形される。成形型１に充填
されたコンクリート材３は空気圧による加圧と、可動ア
ーム９の往復動による揺動、及び均しローラ１０の均し
により、全体にわたり密度のばらつきがないため、型抜
き時に壊れたりすることは殆どない。また、成形型１の
深さや大きさが変っても、スリ板１４の設置変更だけで
対応することができる。得られたコンクリート平板Ｓの
上面Ｓ１は良好な平面であった。

【００１８】均しローラ１０は、可動アーム９の移動範
囲を大きく設定することにより、片側だけにすることも
できるが、左右両側に設けた方が摩擦によるコンクリー
ト３の偏りを効果的に防止することができ、充填時間も
短縮することができる。また、可動アーム９について
は、平面上を円弧状に往復動するスウィングアームとし
て構成することもできる。

【００１９】

【発明の効果】以上実施例による説明からも明らかなよ
うに、請求項１の発明によればコンクリート平板等のコ
ンクリート成形物の成形の自動化を実現できる、生産性
の高いコンクリート均し装置が得られる。

【００２０】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
にかかる効果とともに均しローラによる均しをその移動
方向に添う均しローラの回転により円滑に行なうことが
でき、成形型内のコンクリートの偏りが一層少なくな
る。

【００２１】請求項３の発明によれば、請求項１又は請
求項２のいずれかの発明にかかる効果とともに投入口の
蓋に主要な構成部分を集約でき圧力容器の構成が簡素に
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例におけるコンクリート材の
均し装置の作用説明図である。

【図２】均し装置の正面図である。

【図３】均し装置の右側側面図である。

【図４】均しローラの取付け構造図である。

【図５】平板の斜視図である。

【符号の説明】

１ 成形型 ２ 圧力容器 ３ コンクリート材 ４ 蓋 ５ 投入口 ７ 送気口 ９ 可動アーム １０ 均しローラ １２ 駆動装置 １４ スリ板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形型の上面にほぼ整合する開放した底
   部と、混練したコンクリート材を投入する蓋付きの投入
   口とを備え、送気される空気による加圧を可能に構成し
   たコンクリート材充填用の圧力容器、この圧力容器全体
   を上記成形型の上面及び上面の延長上に設けたスリ板上
   を密接状態で水平動させる摺動手段、上記圧力容器の底
   部に設けられ、その圧力容器の水平動とともに上記成形
   型に充填されたコンクリート材の上面を平面に均す均し
   ローラを備えてなることを特徴としたコンクリート材の
   均し装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のコンクリート材の均し
   装置であって、均しローラを圧力容器の移動方向とほぼ
   直交する方向に回転可能に軸支して、圧力容器の底部に
   おける両側に並設し、これらを駆動装置により回転させ
   たことを特徴とするコンクリート材の均し装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２のいずれかに記載
   のコンクリート材の均し装置であって、圧力容器の投入
   口の蓋に加圧用の空気を供給する送気口を設けたことを
   特徴とするコンクリート材の均し装置。