JPH09112177A - 土砂搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縦孔を掘削して地上に排出された土砂が、掘
削機の周りにこぼれ落ちることが無いように、効率良く
搬送することができる土砂搬送装置を提供すること。 【解決手段】 縦孔を掘削する掘削装置５０により地上
に排出される土砂を受けるための土砂受け部１１を、掘
削装置の土砂排出部５２の外周を取り巻くように形成
し、この土砂受け部を支持部１２によって土砂排出部の
外周に回転可能に支持し、土砂受け部を土砂排出部の外
周に回転させる回転駆動手段１３を設け、土砂受け部に
は土砂を排出するための排出通路１４を設け、土砂受け
部が土砂を載せて回転する際に土砂を排出通路の方向に
導く土砂誘導手段１５を土砂受け部に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、縦孔を掘削する掘
削装置から除去される土砂を搬送する土砂搬送装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】杭または地中壁等の施工時に縦孔を掘削
する掘削装置として、アースオーガーがある。このアー
スオーガーは、例えば図４に示したように、大口径の管
体に螺旋状に刃（フライト）が形成されたオーガー５２
（外径500〜1200mm程度）と、これを立設して支持する
ブーム５４と、このブーム５４を支持したり、アースオ
ーガー５０全体を移動するベースマシン５５と、オーガ
ー５２の上端に設けられ、オーガー５２を回転しながら
地中に圧入する回転圧入装置５１と、ブーム５４の下部
に設けられ、オーガー５２の昇降時の左右方向の振れ止
めや、オーガー５２を引き上げるときに土砂を掻き落と
したりするオーガークリーナー５３とを備える。

【０００３】上記アースオーガー５０では、オーガー５
２を所定深度まで掘進させて縦孔を形成すると共にこの
縦孔から土砂を排出し、オーガー５２を引き上げながら
その先端からコンクリート、モルタルあるいはソイルモ
ルタルを注入し、その後、芯材となる鉄筋や型鋼をコン
クリートやモルタルの中に挿入して場所打ち杭や柱列壁
を構築する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のアースオー
ガーのように、地上に土砂を排出しながら縦孔を形成す
る掘削機においては、排出土砂が掘削機の周りに溜らな
いように、排出土砂処理プラントや搬出ダンプへ効率良
く搬出することが望まれている。

【０００５】そこで本発明は係る課題に着目してなされ
たもので、その目的は、縦孔を掘削して地上に排出され
た土砂が掘削機の周りにこぼれ落ちることが無いよう
に、効率良く搬送することができる土砂搬送装置を提供
することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的に鑑
みてなされたもので、その要旨は、縦孔を掘削する掘削
装置により地上に排出される土砂を受けるための土砂受
け部を、掘削装置の土砂排出部の外周を取り巻くように
形成し、この土砂受け部を支持部によって前記土砂排出
部の廻りに回転可能に支持し、該土砂受け部を前記土砂
排出部の廻りに回転させる回転駆動手段を設け、前記土
砂受け部には土砂を排出するための排出開口を設け、前
記土砂受け部が土砂を載せて回転する際に、土砂を前記
排出開口の方向に導く土砂誘導手段を前記土砂受け部に
設けることを特徴とする土砂搬送装置にある。

【０００７】本発明の土砂搬送装置において、土砂受け
部及び支持部と、掘削装置の土砂排出部との間に、土砂
受け部よりも上方に延びる管体を立設しても良い。かよ
うな管体に掘削装置を貫通させて削孔を行うと、削孔地
点の土砂が砂や礫のように粘度の低いものから構成され
ている場合であっても、土砂が土砂搬送装置自体の隙間
や、土砂受け部及び支持部と掘削装置との隙間に入り込
むことを防止でき、確実に土砂受け部に導くことができ
る。

【０００８】本発明の土砂搬送装置を適用する掘削装置
の土砂排出部とは、掘削した土砂を地上に排出するため
に地上に位置する掘削装置の部位や手段を意味し、排出
時に地上に引き上げられる部位や手段も含む。このよう
な土砂排出部としては、例えば、アースーオーガーにお
いてはオーガーの地上にでている部分、または地上に引
き上げられたオーガーを意味する。すなわち、掘削中の
アースーオーガーでは土砂がオーガーのフライトに沿っ
て上昇して地上に排出されるので、オーガーの地上にで
ている部分が土砂排出部に相当し、また、削孔後にオー
ガーが地上に引き上げられた際にはフライト間に挟まっ
た土砂は落下して排出されるので、地上に引き上げられ
たオーガーが土砂排出部に相当する。

【０００９】本発明の土砂搬送装置において、土砂受け
部は中央に掘削装置の土砂排出部が貫通する穴を有する
ドーナツ形状に形成しても良く、一方、支持部は掘削装
置の土砂排出部が貫通できるような形状であればドーナ
ツ形状に限定されない。

【００１０】

【実施例】以下に、本発明の実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。図１は本発明の土砂搬送装置を他の
装置とともに示した側面図であり、図２は本発明の土砂
搬送装置の平面図であり、図３は図２の一点鎖線III−I
IIに沿った断面図である。図１に示すように、本発明の
土砂搬送装置１０は、オーガー５２のフライトに沿って
地上まで上昇した土砂や、オーガークリーナー１２によ
ってフライト間から掻き落された土砂を下方にて受ける
ことができるように、オーガー５２の貫入地点に設置
し、この土砂搬送装置１０にベルトコンベア４０等を連
設して用いる。なお、このベルトコンベア４０は、土砂
搬送装置１０から排出された土砂を、排出土砂処理プラ
ントや搬出ダンプ（図示せず）へと搬送するために用い
られる。

【００１１】かように設置される土砂搬送装置１０は、
アースオーガー５０により地上に排出される土砂を受け
るための土砂受け部１１と、この土砂受け部１１を回転
させる回転駆動手段としてのモーター２０、変速機１３
ｂおよび歯車１３ａと、土砂受け部１１を回転可能に支
持する支持部１２と、土砂を土砂受け部１１から排出す
るための排出開口１１ｂ”と、土砂受け部１１の土砂を
排出開口１１ｂ”に導く土砂誘導手段としての板体１５
とを主要部として備える。

【００１２】前記土砂受け部１１は、土砂を直接積載す
るための土砂受け板１１ａを本体部１１ｄの上に固定
し、中央にオーガー５２が貫通可能な穴を形成してドー
ナツ形状とする。そして、この土砂受け部１１は、同様
な穴が中央に形成されて上面に複数のベアリング１２ａ
を備えた支持部１２により回転可能に支持される。

【００１３】また本体部１１ｄは、下面を支持部１２の
ベアリング１２ａが滑動可能なように平らに形成し、内
周に回転可能なスペーサー１１ｅを設け、さらに外周に
ラック１１ｆを固定する。かような本体部１１ｄ及び土
砂受け板１１ａを回転させるために、ラック１１ｆと噛
み合う歯車１３ａと、この歯車１３ａを回転させるモー
ター２０と、モーター２０の回転動力を変速して歯車１
３ａに伝達する変速機１３ｂとを備える回転駆動手段１
３を土砂受け部１１に連設する。

【００１４】さらに、土砂受け板１１ａの外周および中
央の穴部分には、土砂受け板１１ａの上から土砂がこぼ
れ落ちないように、それぞれ短い管体によって形成した
外堰板１１ｂと内堰板１１ｃとを設ける。この内堰板１
１ｃは土砂受け板１１ａの中央の穴部分に溶接等によっ
て固定し、一方、外堰板１１ｂは、土砂受け板１１ａ外
周および本体部１１ｄとの間に所定長のクリアランスが
できるように、支持部１２から延設した固定部材１６に
よって本体部１１ｄの上に固定支持する。更にまた、外
堰板１１ｂの下端内周にはクリアランスから土砂がこぼ
れ落ちるのを防止するために帯状のゴム１１ｂ’を固定
する。したがって、かようにして形成された内堰板１１
ｃは土砂受け板１１ａと伴に回転するのに対して、外堰
板１１ｂは回転しないで固定状態となる。

【００１５】また、外堰板１１ｂには排出開口１１ｂ”
を形成して、ここに排出通路１４を固定する。この排出
通路１４は、連設されたベルトコンベア４０へと土砂を
円滑に排出するために、所定の傾斜角度を付与して形成
する。さらに、図２に示したように、誘導手段としての
板体１５を排出通路１４に対して所定の交差角度α°で
連設する。すなわち、板体１５の一端を開口部１１ｂ”
に接触させ、他端を前記支持部１２から上方に延びる固
定部材１５ａに固定し、内堰板１１ｃ及び土砂受け板１
１ａとの間に数mmのクリアランスができるように設け
る。

【００１６】なお本発明のおいて、土砂受け部１１や支
持部１２の中央の穴には、スペーサー１１ｅが当接する
程度の直径のスタンドパイプ１７を立設しても良い。か
ようにスタンドパイプ１７を立設し、ここにオーガー５
２を貫通させて削孔を行うと、土砂を確実に土砂受け部
１１に導くことができる。すなわち、削孔地点の土砂が
砂や礫のように粘度の低いものから構成されている場合
には、オーガー５２が引き上げられて地上に出ると、土
砂はすぐにオーガー５２の廻りに広がるように落下する
ため、オーガー５２と土砂搬送装置１０との隙間や、本
体部１１ｄと支持部１２との隙間に土砂が入り易い傾向
がある。しかしながら、スタンドパイプ１７を図３に示
すように設置すると、スタンドパイプ１７の上端を出た
オーガー５２からは、すぐに土砂は下方に落下するもの
の、スタンドパイプ１７によってオーガー５２と土砂搬
送装置１０との隙間に入り込むことが防止され、土砂を
確実に土砂受け部１１に導くことができる。

【００１７】上述した構成の土砂搬送装置１０では、モ
ーター２０を稼働すると回転動力が変速機１３ｂ、歯車
１３ａ及びラック１１ｆを介して土砂受け部１１に伝達
される。すると、土砂受け部１１のうち土砂受け板１１
ａ、内堰板１１ｃおよび本体部１１ｄが、スタンドパイ
プ１７あるいはオーガー５２の廻りを回転する。この
時、本体部１１ｄの下面はベアリング１２ａ上を滑動す
ると共に、スペーサー１１ｅはスタンドパイプ１７ある
いはオーガー５２の外周面に当接しながら転動する。

【００１８】以上のように作動する土砂搬送装置１０の
土砂受け板１１ａのうえに、オーガー５２から土砂が落
ちると、土砂は土砂受け板１１ａと伴にオーガー５２の
廻りで回転して板体１５まで運ばれる。板体１５により
土砂は排出開口１１ｂ”に向けて進行方向が変えられ
て、排出通路１４を通ってベルトコンベア４０に排出さ
れる。

【００１９】

【発明の効果】本発明では、掘削装置の土砂排出部の外
周を取り巻くように土砂受け部を設け、この土砂受け部
を土砂排出部の廻りに回転可能にするように支持部及び
回転駆動手段を設け、さらに土砂受け部には土砂排出開
口および土砂誘導手段を設けたので、削孔して地上に排
出された土砂が掘削機の周りにこぼれ落ちることが無
く、削孔地点から効率良く搬出することができる。

【００２０】また本発明では、土砂受け部及び支持部
と、掘削装置の土砂排出部との間に管体を立設したの
で、管体に掘削装置を貫通させて削孔を行うと、削孔地
点の土砂が砂や礫のように粘度の低いものから構成され
ている場合であっても、土砂が土砂搬送装置自体の隙間
や、土砂受け部及び支持部と掘削装置との隙間に入り込
むことを防止でき、確実に土砂受け部に導くことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の土砂搬送装置を他の装置とともに示し
た側面図である。

【図２】本発明の土砂搬送装置の平面図である。

【図３】図２の一点鎖線III−IIIに沿った断面図であ
る。

【図４】掘削装置としてのアースオーガーの側面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 土砂搬送装置 １１ 土砂受け部 １２ 支持部 １３ 回転駆動手段 １４ 排出通路 １５ 土砂誘導手段 ５０ アースオーガー（掘削装置） ５２ オーガー（土砂排出部）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦孔を掘削する掘削装置により地上に排
   出される土砂を受けるための土砂受け部を、掘削装置の
   土砂排出部の外周を取り巻くように形成し、 この土砂受け部を支持部によって前記土砂排出部の廻り
   に回転可能に支持し、 該土砂受け部を前記土砂排出部の廻りに回転させる回転
   駆動手段を設け、 前記土砂受け部には土砂を排出するための排出開口を設
   け、 前記土砂受け部が土砂を載せて回転する際に、土砂を前
   記排出開口の方向に導く土砂誘導手段を前記土砂受け部
   に設けることを特徴とする土砂搬送装置。
2. 【請求項２】 前記土砂受け部及び前記支持部と、掘削
   装置の土砂排出部との間に、前記土砂受け部よりも上方
   に延びる管体を立設してなる請求項１記載の土砂搬送装
   置。