JPH09112765A - パイプジョイント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水、塵埃等の異物の侵入を防止し、気密
性を高めてパイプの確実な接続を行う。また、接続作業
を簡略化し、作業者への負担を軽減する。 【解決手段】 両端外周に外周螺子２８を設けた本体筒
２０と、本体筒２０の外周に配置するリングパッキン３
１と、外周螺子２８に螺着可能とするとともに内周に設
けた内周テーパー面３５の外端側に突当段部３９を突設
する装着筒３２と、この突当段部３９への外端部４５を
外端方向に設け、内周テーパー面３５を周方向に摺動す
るとともに割溝４０を設けた締着リング３８と、締着リ
ング３８の本体筒２０側に配置し、締着リング３８の突
当端面４４を押圧突部４７で押圧する押圧リング４６
と、締着リング３８の外端側に配置する密着パッキン５
０とから構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、パイプの接続に用いる
パイプジョイントに係るものであって、特に、電気ケー
ブルを地中に埋設する場合に、電気ケーブルを被覆して
用いるパイプの接続に好都合なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、パイプの接続に用いるジョイント
には、図１３に示す従来方法や、特公平３−３００３９
号公報に記載された発明が知られている。この図１３に
示す従来方法は、両端に開口部(１)を設けて本体筒(２)
を形成している。この本体筒(２)は、内周の中央部に内
周パッキン(３)を突設し、この内周パッキン(３)にパイ
プ(４)の先端部を突き当てて配置している。また、本体
筒(２)は、開口部(１)の外周に設けた外周螺子(５)に、
装着筒(６)の内周面を螺着している。

【０００３】この装着筒(６)は、外端方向の内径を径小
とする押圧テーパー面(７)を内周に形成している。ま
た、装着筒(６)は、本体筒(２)の開口部(１)側に、図１
３の左半分に示す如く、断面形状をヒョウタン型に設け
たシールパッキン(８)を配置し、このシールパッキン
(８)の外端側には、中間リング(１０)を配置している。
また、この中間リング(１０)の外端側には、環状のリテ
ーナ(１１)を配置している。このリテーナ(１１)は、軟
弾性部材にて形成するととともに周方向に一定の間隔を
介して嵌合孔(１２)を開口し、この嵌合孔(１２)にスチ
ールボール(１３)を回動自在に係合している。また、ス
チールボール(１３)の一部を、リテーナ(１１)の外周面
及び内周面に突出している。また、リテーナ(１１)は、
中間リング(１０)側に膨出部(９)を形成し、中間リング
(１０)に押圧可能としている。

【０００４】また、上記の従来方法によって、パイプ
(４)の接続を行う場合は、本体筒(２)の開口部(１)にパ
イプ(４)を挿入して、内周パッキン(３)の突出部(１４)
に先端を突き当てる。そして、装着筒(６)を回動し、本
体筒(２)の外周螺子(５)に、図１３の右半分側に示す如
く、装着筒(６)の内周面を螺着して螺入する。すると、
この装着筒(６)は、押圧テーパー面(７)をリテーナ(１
１)に押圧し、更には、中間リング(１０)を介して本体
筒(２)の開口部(１)側にシールパッキン(８)を押圧す
る。また、この押圧によって、スチールボール(１３)は
内側に押圧され、内側をパイプ(４)の外周面に強く押圧
され、リテーナ(１１)とともにパイプ(４)を固定する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
図１３に示す従来方法は、本体筒(２)と装着筒(６)の螺
着部から、水、塵埃等の異物が侵入し易く、この異物が
パイプ(４)の内部に入り込み、腐食、漏電事故等を生じ
る欠点を有していた。

【０００６】また、リテーナ(１１)は、装着筒(６)との
摩擦を軽減する事を一つの目的として、スチールボール
(１３)を装着しているが、押圧テーパー面(７)にスチー
ルボール(１３)を有効に接触させる事ができず、装着筒
(６)との摺動性を悪いものとしていた。このため、装着
筒(６)の回動を行うと、リテーナ(１１)は、装着筒(６)
との摩擦が大きくなり、装着筒(６)と共回りを生じ、更
には、中間リング(１０)を介してシールパッキン(８)を
無理に回動するもとなっていた。その結果、シールパッ
キン(８)は、装着筒(６)の回動方向にヨレが生じ、この
ヨレによってシールパッキン(８)の気密性が低下し、
水、塵埃等の異物がパイプ(４)の内部に侵入するおそれ
を有していた。

【０００７】また、この従来方法の中間リング(１０)
は、直径を縮径できないため、押圧テーパー面(７)の最
大内径よりも小さな直径で形成する必要があった。その
ため、中間リング(１０)は、装着筒(６)の内周面との間
にアソビを生じ、図１３の右半分側に示す如く、リテー
ナ(１１)やシールパッキン(８)に正確に接触できないも
のとなっていた。また、この従来方法は、リテーナ(１
１)、中間リング(１０)及びシールパッキン(８)を、一
体化して装着筒(６)に装着する事ができないため、パイ
プ(４)を挿通する場合は、リテーナ(１１)、中間リング
(１０)及びシールパッキン(８)を、パイプ(４)に各々挿
通させる必要があった。このため、接続作業に多くの手
間が掛かり、作業者に大きな負担を掛けるものとなって
いた。

【０００８】また、特公平３−３００３９号公報に記載
された従来方法に於ても、本体筒と装着筒の螺着部に、
パッキン等の弾性部材を形成していないため、この螺着
部に、水、塵埃等の異物が侵入し易く、この異物がパイ
プの内部に入り込んで、腐食、漏電事故等を生じさせる
欠点を有していた。

【０００９】本発明は上述の如き課題を解決しようとす
るものであって、パイプの接続を行う場合、気密性を高
めた接続を行う事によって、水、塵埃等の異物の侵入を
防止し、パイプの確実な接続を行おうとするものであ
る。また、パイプの接続作業に於ける、複雑な手数を簡
略化し、作業者への負担を軽減しようとするものであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の如き課題
を解決するため、内周の中央部に内周パッキンを突出す
るとともに両端に設けた開口部の外周に外周螺子を設け
た本体筒と、この本体筒の外周螺子に隣接した中央側に
設けたリングパッキンと、このリングパッキンを先端の
内周面に接触して本体筒の外周螺子に各々螺着するとと
もに先端とは反対側の外端方向の内径を径小とする内周
テーパー面を内周に設け、この内周テーパー面の外端部
内周に突当段部を突設した一対の装着筒と、この装着筒
の内周テーパー面に外周面を周方向に摺動可能に接触
し、外端部を装着筒の突当段部に接触するとともに縮径
用の割溝を設けた締着リングと、この締着リングと本体
筒との間に配置し、締着リングの本体筒側の突当端面
を、外端部と突当段部との接触部よりも軸芯側に於て押
圧突部で押圧可能な押圧リングと、締着リングの外端側
に配置し、突当段部の内方に突設した係合突起の内面に
より締着リングに押圧される密着パッキンとから成るも
のである。

【００１１】また、締着リングは、外周面に外周凹溝を
凹設し、この外周凹溝に摺動コイルを装着するとともに
この摺動コイルの外周縁を締着リングの外周面に露出し
ても良い。

【００１２】また、締着リングの突当端面は、環状の凹
溝として形成し、この凹溝部分に押圧リングの押圧突部
を挿入可能としても良い。

【００１３】また、締着リングは、炭素鋼を調質焼き入
れ処理して形成しても良い。

【００１４】また、本体筒は、開口部の開口縁内周に外
端側の内径を径大とする圧受テーパー面を形成し、この
圧受テーパー面に押圧リングの内端部を接触可能として
も良い。

【００１５】また、締着リングと密着パッキンとの接触
は、締着リングに外端方向の内径を径大とする締着テー
パー面を形成し、この締着テーパー面に対応して締着リ
ング方向の外径を径小とする密着テーパー面を密着パッ
キンに形成し、この締着テーパー面と密着テーパー面と
を接触して行っても良い。

【００１６】また、摺動コイルは、ステンレス鋼にて形
成しても良い。

【００１７】

【作用】上述の如く構成したものに於て、パイプを接続
するには、まず、装着筒の挿入口から本体筒の開口部に
パイプを挿入し、パイプの先端部を内周パッキンに突き
当てる。この挿入を本体筒の両端から行い、各パイプの
先端部を対向して本体筒の中央部に配置する事が容易に
可能となる。

【００１８】次に、一対の装着筒を回動し、この装着筒
の内周面を、本体筒の外周螺子に螺着し螺入する。この
螺着操作によって、装着筒は、外端部の内方に突設する
係合突起の内面で、密着パッキンを開口部方向に押圧す
る。

【００１９】また、この螺入によって、装着筒は、突当
段部と開口部との間隔を狭め、締着リングの外端部を突
当段部によって開口部方向に押圧する。また、この押圧
を受けた締着リングは、本体筒側の突当端面で押圧リン
グの押圧突部を押圧し、本体筒に押圧リングを接触させ
る。

【００２０】また、同時に装着筒は、内周テーパー面に
締着リングの外周を摺動させる。この内周テーパー面
は、外端方向の内径を径小としている。そのため、締着
リングは、内周テーパー面の内径に追従して外径を収縮
変形する。この収縮変形は、締着リングに形成した縮径
用の割溝の間隔を収縮して行うため、締着リングのスム
ーズな縮径変形を可能とする。

【００２１】また、この締着リングは、内周テーパー面
の最大内径よりも外周面の直径を大きめに形成する事に
より、装着筒の内周に弾性によって押圧し、予め装着す
る事が可能である。この装着方法は、割溝によって締着
リングの直径を縮径しながら、装着筒の内周に締着リン
グを挿入し、この挿入後、締着リングの縮径を解放す
る。すると、締着リングは、装着筒の内周で元の直径に
拡開し、装着筒の内周に係合する事が可能となる。

【００２２】このように、装着筒は、締着リングを内周
に装着して、パイプを挿入すれば、従来方法の如く、パ
イプに各パーツを別個に装着する手間が掛からず、パイ
プの挿通作業を簡略化して、作業者への負担を軽減する
事が可能となる。

【００２３】また、締着リングは、装着筒の内部に挿入
した場合、この内部で元の直径に拡大しようとし、内周
テーパー面に係合する事が可能である。そのため、締着
リングは、従来方法の如く、装着筒の内周でアソビを生
じる事がなく、配置を仮に固定できるから、密着パッキ
ンに押圧するように設置すれば、密着パッキンに確実に
接触し、密着パッキンとの気密性を高める事が可能とな
る。

【００２４】また、上記の如く、締着リングの突当端面
は、外端部と突当段部との接触部よりも軸芯側としてい
る。そのため、締着リングは、外端部と突当段部との接
触部を支点として、本体筒側の端部を軸芯方向に回動す
る。また、この締着リングは、前記の如く、割溝によっ
て縮径を可能とするものであるから、この締着リングの
軸芯方向の回動によって、パイプの外周面を強固に締め
付け、２本のパイプを確実に接続する事が可能となる。

【００２５】また、この接続したパイプに、本体筒から
抜き出る方向の外力が作用すると、締着リングは、外端
部と突当段部との接触部を支点として、本体筒側の内周
縁を軸芯方向に更に回動する。そのため、締着リング
は、パイプの外周面を、クサビの如く強固に締め付け、
パイプの不用意な抜き出しを防止する事が可能となる。

【００２６】また、このパイプの接続は、装着筒や本体
筒とは別個に設けた、押圧リング、締着リング等のパー
ツによって行うため、従来方式の本体筒や装着筒の形状
を大幅に変更する必要がなく使用する事が可能となり、
ジョイントの廉価な形成が可能となる。

【００２７】また、本発明の本体筒は、外周螺子に隣接
した中央側にリングパッキンを形成し、このリングパッ
キンに、装着筒の先端方向の内周面を接触して、本体筒
の外周面と装着筒の内周面との気密性を高めている。そ
のため、本発明は、従来方法の如く、本体筒の外周螺子
と装着筒の内周面との間から、水、塵埃等の異物が侵入
するおそれがなく、パイプの内部を異物等から確実に保
護する事が可能となる。

【００２８】また、締着リングを、外周凹溝に摺動コイ
ルを装着し、摺動コイルの外周縁を締着リングの外周面
に露出するものとすれば、装着筒の内周面への摩擦を大
幅に低減して、装着筒の回動時に、作業者への労働負担
を軽減する事が可能となる。

【００２９】また、締着リングの突当端面を、環状の凹
溝として形成し、この凹溝の部分に押圧リングの押圧突
部を挿入するものとすれば、締着リングは、凹溝に押圧
突部を挿入して、押圧リングの確実な押圧を行う事が可
能となる。

【００３０】また、締着リングを、炭素鋼を調質焼き入
れ処理して形成すれば、内部ひずみを除去する事がで
き、強い外力が加わった場合にも、割れ等を生じにくい
ものとなる。

【００３１】また、本体筒を、開口部の開口縁内周に外
端側の内径を径大とする圧受テーパー面を形成するとと
もにこの圧受テーパー面に押圧リングの内端部を接触可
能にするものとすれば、押圧リングは、本体筒及びパイ
プに対し装着の当初に軸芯を偏心していても、締着リン
グの押圧に伴い開口部側の内端部を圧受テーパー面に対
して接触位置を摺動しながら、本体筒及びパイプと同心
円状に自動的に配置する事が可能となる。そのため、押
圧リングは、本体筒や締着リングに対して軸芯を同一と
し、確実に接触する事が可能となる。

【００３２】また、締着リングと密着パッキンとの接触
は、締着テーパー面と密着テーパー面とを接触して行
う。この接触により、締着リングは、締着テーパー面で
密着テーパー面を、クサビの如く強く押圧し、密着性を
高める事が可能となる。また、この締着テーパー面の押
圧によって、密着パッキンは、密着テーパー面をパイプ
の軸芯方向に押圧され、パイプの外周面との密着性を高
める事が可能となる。その結果、パイプと密着パッキン
の間から、水、塵埃等の異物が侵入するおそれがなく、
パイプの内部を異物等から確実に保護する事が可能にな
る。

【００３３】また、摺動コイルを、ステンレス鋼にて形
成すれば、耐食性に優れたコイルを得る事が可能とな
る。

【００３４】

【実施例】以下本発明の第１実施例を図１〜図７に於て
説明すれば、(２０)は本体筒で、図１に示す如く、両端
に開口部(２１)を形成し、接続すべきパイプ(２２)の挿
入を可能としている。また、本体筒(２０)は、内周の中
央部に内周パッキン(２３)を形成する。

【００３５】この内周パッキン(２３)は、図１に示す如
く、内周表面に環状段部(２４)を突設し、この環状段部
(２４)に、接続する２本のパイプ(２２)の先端部を突当
て接触する事が可能である。また、内周パッキン(２３)
は、本体筒(２０)の内周に凹設した係合凹部(２５)に挿
入係合し、内周側の表面を本体筒(２０)の内周面と同一
の径で形成している。このように形成すると、開口部
(２１)にパイプ(２２)を挿入しても、内周パッキン(２
３)の両端部にパイプ(２２)の先端部が引っ掛かるおそ
れがなく、内周パッキン(２３)のズレ、脱落等を防止す
る事が可能となる。

【００３６】また、内周パッキン(２３)は、図１に示す
如く、本体筒(２０)の内周面側に係止凹溝(２６)を形成
し、この係止凹溝(２６)に、係合凹部(２５)に設けた環
状リブ(２７)を係合する事によって、内周パッキン(２
３)のズレ、脱落等を更に防止する事が可能となる。

【００３７】また、本体筒(２０)は、両端の開口部(２
１)の外周に、図１、図２に示す如く外周螺子(２８)を
形成している。また、本体筒(２０)は、外周螺子(２８)
に隣接した中央側に環状の配置溝(３０)を形成し、この
配置溝(３０)に、ゴム等の弾性部材から成るリングパッ
キン(３１)を装着している。また、この配置溝(３０)に
装着したリングパッキン(３１)は、配置溝(３０)の開口
縁から外方に突出している。

【００３８】また、本体筒(２０)は、両端の外周螺子
(２８)に装着筒(３２)の内周面を螺着する事が可能であ
る。この装着筒(３２)は、外周螺子(２８)に対応する内
周螺子(３３)を、図１〜図５に示す如く内周に形成す
る。また、装着筒(３２)は、内周螺子(３３)の先端側に
押圧面(３４)を形成し、この押圧面(３４)を本体筒(２
０)側のリングパッキン(３１)に接触する事が可能であ
る。

【００３９】また、装着筒(３２)は、内周螺子(３３)よ
りも外端側に内周テーパー面(３５)を形成する。この内
周テーパー面(３５)は、外端方向の内径を、図３〜図５
に示す如く、内周螺子(３３)側の内径よりも径小に形成
している。また、この内周テーパー面(３５)の外端部内
周に突当段部(３９)を突設する。また、装着筒(３２)
は、突当段部(３９)の外端側に係合突起(３６)を環状に
突設し、この係合突起(３６)の内周を、パイプ(２２)の
挿入口(３７)としている。

【００４０】また、この装着筒(３２)の内周テーパー面
(３５)に接触する締着リング(３８)を形成する。この締
着リング(３８)は、内周テーパー面(３５)の内径よりも
外周面の直径を大きめに形成する。また、締着リング
(３８)は、その一部を切断して、図１、図２に示す如
く、割溝(４０)を幅方向に対し交差して形成する。そし
て、装着筒(３２)の内周テーパー面(３５)部分に挿入す
る場合は、割溝(４０)の間隔を収縮して、締着リング
(３８)の直径を縮径しながら、装着筒(３２)の内周に締
着リング(３８)を挿入する。すると、締着リング(３８)
は、装着筒(３２)の内周で元の直径に拡開し、装着筒
(３２)の内周に係合固定する事が可能となる。

【００４１】そのため、締着リング(３８)は、従来方法
の如く、装着筒(３２)の内周でアソビを生じて、パイプ
(２２)の挿入に支障を生じたりする事がない。また、締
着リング(３８)を、密着パッキン(５０)を押圧するよう
に装着筒(３２)の内面に装着して仮固定すれば、密着パ
ッキン(５０)と接触不良を生じる事がなく、密着パッキ
ン(５０)との気密性を高める事が可能となる。また、こ
の締着リング(３８)を内周テーパー面(３５)部分に装着
する事によって、この締着リング(３８)と係合突起(３
６)の内面との間に、密着パッキン(５０)を保持する事
ができ、パイプ(２２)を挿入する場合、密着パッキン
(５０)のズレ、脱落を防止する事が可能となる。

【００４２】また、締着リング(３８)を、Ｓ４５Ｃ等の
炭素鋼を調質焼き入れ処理して形成すれば、内部ひずみ
を除去する事ができ、強い外力が加わった場合にも、割
れ等を生じにくいものとなる。

【００４３】また、締着リング(３８)は、図１〜図７に
示す如く、外周面に外周凹溝(４１)を凹設し、この外周
凹溝(４１)に摺動コイル(４２)を装着する。また、この
摺動コイル(４２)の外周縁を締着リング(３８)の外周面
に露出し、この摺動コイル(４２)の外周縁を内周テーパ
ー面(３５)に接触している。このよう形成すると、締着
リング(３８)は、内周テーパー面(３５)との接触面積が
小さくなり、内周テーパー面(３５)との摩擦抵抗が小さ
なものとなる。その結果、締着リング(３８)は、内周テ
ーパー面(３５)の内周で周方向の摺動を容易に行う事が
可能とになる。この摺動コイル(４２)は、ステンレス鋼
により形成すれば、優れた耐食性を得る事が可能とな
る。また、この摺動コイル(４２)は、無端状に形成せず
切込部(４３)で切断する事によって、周方向への伸縮を
可能としている。

【００４４】また、締着リング(３８)は、本体筒(２０)
側の突当端面(４４)を環状の凹溝として形成する。この
突当端面(４４)は、締着リング(３８)と突当段部(３９)
の接触部である外端部(４５)よりも軸芯側に配置してい
る。また、この締着リング(３８)と本体筒(２０)との間
に、押圧リング(４６)を配置している。

【００４５】この押圧リング(４６)は、図１〜図７に示
す如く、外端方向の端部に弧状の押圧突部(４７)を形成
する。また、この押圧突部(４７)を、締着リング(３８)
の凹溝状に設けた突当端面(４４)に挿入可能としてい
る。また、押圧リング(４６)は、内端方向の端部を本体
筒(２０)の圧受テーパー面(４８)に接触する。この圧受
テーパー面(４８)は、本体筒(２０)の開口部(２１)の開
口縁内周に形成し、外端方向の内径を大きな直径として
いる。

【００４６】このように形成すると、押圧リング(４６)
は、図３に示す如く、本体筒(２０)及びパイプ(２２)に
対し装着の当初に軸芯を偏心していても、締着リング
(３８)の押圧に伴い、開口部(２１)側の内端部(４９)を
圧受テーパー面(４８)に対して接触位置を摺動しなが
ら、本体筒(２０)及びパイプ(２２)と同心円状に配置す
る事が可能となる。その結果、押圧リング(４６)は、本
体筒(２０)や締着リング(３８)に対して軸芯を同一と
し、確実に接触する事が可能となる。

【００４７】また、締着リング(３８)の外端側には、図
１〜図５に示す如く、ゴム等の軟弾性部材から成る密着
パッキン(５０)を配置する。この密着パッキン(５０)
は、装着筒(３２)の係合突起(３６)の内面に装着し、こ
の係合突起(３６)によって締着リング(３８)側に押圧さ
れ、締着リング(３８)との接触を可能とする。また、密
着パッキン(５０)は、外端方向の内周縁に、一定の角度
で面取部(５３)を形成し、パイプ(２２)の挿入作業を容
易なものとしている。

【００４８】また、締着リング(３８)に、図１〜図５に
示す如く、外端方向の内径を径大とする締着テーパー面
(５１)を形成する。また、密着パッキン(５０)は、締着
テーパー面(５１)に対応して本体筒(２０)方向の外径を
径小とする密着テーパー面(５２)を形成する。

【００４９】このように形成すると、締着リング(３８)
は、密着テーパー面(５２)を、クサビの如く締着テーパ
ー面(５１)で強く押圧し、密着パッキン(５０)との密着
性を高める事が可能となる。また、この締着テーパー面
(５１)との押圧によって、密着パッキン(５０)は、密着
テーパー面(５２)をパイプ(２２)の軸芯方向に押圧さ
れ、パイプ(２２)との密着性を高める事ができる。その
結果、パイプ(２２)と密着パッキン(５０)の間から、
水、塵埃等の異物が侵入するおそれがなく、パイプ(２
２)の内部を異物等から確実に保護する事が可能にな
る。

【００５０】上述の如く構成したものに於て、パイプ
(２２)を接続するには、装着筒(３２)の挿入口(３７)か
ら本体筒(２０)の開口部(２１)を介してパイプ(２２)を
挿入し、パイプ(２２)の先端部を内周パッキン(２３)の
環状段部(２４)に突き当てる。この挿入を、本体筒(２
０)の両端から行い、各パイプ(２２)の先端部を対向し
て本体筒(２０)の中央部に配置する事が容易に可能とな
る。

【００５１】また、このパイプ(２２)の挿入作業は、予
め以下の準備作業を行っておけば、作業者の手間を掛け
ず、簡便な作業が可能となる。この方法は、まず、装着
筒(３２)の係合突起(３６)の内面に密着パッキン(５０)
を装着する。また、締着リング(３８)及び押圧リング
(４６)を、装着筒(３２)の内周に挿入する。次に、装着
筒(３２)の内周螺子(３３)の一部を、図３に示す如く、
本体筒(２０)の外周螺子(２８)に予め螺着しておく。こ
の場合、内周螺子(３３)を、外周螺子(２８)の奥まで螺
着してはならない。このように、準備作業を予め行って
おけば、装着筒(３２)の挿入口(３７)にパイプ(２２)を
挿入する時に、密着パッキン(５０)、締着リング(３８)
及び押圧リング(４６)に、パイプ(２２)を同時に挿通す
る事ができ、手間を掛けず簡便な挿入作業を行う事が可
能となる。

【００５２】また、パイプ(２２)の挿入後、一対の装着
筒(３２)を回動し、この装着筒(３２)の内周螺子(３３)
を本体筒(２０)の外周螺子(２８)に螺入する。この螺入
操作によって、装着筒(３２)は、係合突起(３６)の内面
で密着パッキン(５０)を本体筒(２０)の開口部(２１)方
向に押圧する。

【００５３】また、この螺入によって、装着筒(３２)
は、突当段部(３９)と開口部(２１)との間隔を狭め、締
着リング(３８)の外端側を突当段部(３９)によって開口
部(２１)方向に押圧する。また、この押圧を受けた締着
リング(３８)は、突当端面(４４)に押圧突部(４７)に接
触した状態で、押圧リング(４６)を開口部(２１)方向に
押圧する。そして、押圧リング(４６)は、図４、図６に
示す如く、本体筒(２０)の圧受テーパー面(４８)に内端
部(４９)を接触する。

【００５４】すると、押圧リング(４６)は、本体筒(２
０)及びパイプ(２２)に対し装着の当初に軸芯を偏心し
ていても、締着リング(３８)の押圧に伴い、内端部(４
９)を圧受テーパー面(４８)に対して接触位置を摺動し
ながら、本体筒(２０)及びパイプ(２２)と同心円状に自
動的に配置する事が可能となる。そのため、押圧リング
(４６)は、本体筒(２０)や締着リング(３８)に対してズ
レを生じる事がなく、軸芯を同一とし確実に接触する事
が可能となる。

【００５５】そして、装着筒(３２)を更に回動すると、
押圧リング(４６)の押圧突部(４７)が締着リング(３８)
の突当端面(４４)に強く突き当たり、締着リング(３８)
は、内周テーパー面(３５)の外端方向に強く押圧され
る。また、この内周テーパー面(３５)は、外端方向の内
径を径小に設けている。そのため、締着リング(３８)
は、内周テーパー面(３５)の内径に追従して外径を縮径
し、パイプ(２２)の外周面を締め付ける。

【００５６】また、この締着リング(３８)は、外周面に
装着した摺動コイル(４２)を内周テーパー面(３５)に摺
動可能に接触し、内周テーパー面(３５)との摩擦を低減
化している。そのため、作業者は、装着筒(３２)を回動
する場合に、大きな労力を必要とせず、簡便な作業を行
う事が可能となる。

【００５７】同時に、締着リング(３８)は、外端部(４
５)と突当段部(３９)との接触部を支点として、本体筒
(２０)側の端部を軸芯方向に回動し、パイプ(２２)の外
周面を強固に締め付け、２本のパイプ(２２)を確実に接
続する事が可能となる。

【００５８】また、接続したパイプ(２２)に、本体筒
(２０)から抜き出る方向の外力が作用すると、このパイ
プ(２２)の外周面を締め付ける締着リング(３８)は、突
当段部(３９)と外端部(４５)との接触部を支点として、
本体筒(２０)側の端部を軸芯方向に更に回動しようとす
る。そのため、締着リング(３８)は、本体筒(２０)側の
内周縁でパイプ(２２)の外周面を、図５、図７に示す如
くクサビの如く強固に締め付け、パイプ(２２)の不用意
な抜き出しを防止する事が可能となる。

【００５９】また、このパイプ(２２)の接続状態に於
て、本体筒(２０)は、外周螺子(２８)の中央側に設けた
リングパッキン(３１)に、装着筒(３２)の押圧面(３４)
を接触して、本体筒(２０)の外周面と装着筒(３２)の内
周面との気密性を高めている。そのため、本発明は、従
来方法の如く、本体筒(２０)の外周螺子(２８)と装着筒
(３２)の内周螺子(３３)との間から、水、塵埃等の異物
が侵入するおそれがなく、パイプ(２２)の内部を異物等
から確実に保護する事が可能となる。

【００６０】また、締着リング(３８)は、上記の如く、
内周テーパー面(３５)の外端方向に移動し、密着パッキ
ン(５０)に接触している。そして、この接触状態は、締
着リング(３８)の締着テーパー面(５１)を、密着パッキ
ン(５０)の密着テーパー面(５２)にクサビの如く突き当
てるものであるから、締着リング(３８)と密着パッキン
(５０)との密着性を高める事が可能となる。また、密着
パッキン(５０)は、締着テーパー面(５１)によって密着
テーパー面(５２)をパイプ(２２)の軸芯方向に押圧さ
れ、パイプ(２２)の外周面との密着性を高めている。そ
の結果、従来方法の如く、パイプ(２２)と密着パッキン
(５０)の間から、水、塵埃等の異物が侵入するおそれが
なく、パイプ(２２)の内部を異物等から確実に保護する
事が可能になる。

【００６１】また、上記第１実施例に於て、密着パッキ
ン(５０)は、内周面をフラットに形成した。しかし、第
２実施例の密着パッキン(５０)は、図８に示す如く、内
周面に環状の突条(５４)を形成し、この突条(５４)をパ
イプ(２２)の外周面に強く接触する事により、パイプ
(２２)との密着性を高めている。また、密着パッキン
(５０)は、外周に環状の挿入突部(５５)を突設し、この
挿入突部(５５)を、装着筒(３２)の係合突起(３６)に設
けた装着溝(５６)に挿入し、装着筒(５６)の内周からの
密着パッキン(５０)の不用意な脱落防止を可能としてい
る。

【００６２】また、第３実施例に於て、密着パッキン
(５０)は、外周面の外端側に、図９に示す如く、外端方
向の外径を径小とするテーパー部(５７)を形成し、この
テーパー部(５７)に対応する内周テーパー部(５８)を装
着筒(３２)の係合突起(３６)の内面に形成している。こ
の内周テーパー部(５８)は、外端方向の内径を径小に形
成し、テーパー部(５７)との密着性を高めている。

【００６３】また、第４実施例に於て、密着パッキン
(５０)は、図１０に示す如く、断面形状を略六角形に形
成し、装着筒(３２)の係合突起(３６)、締着リング(３
８)及びパイプ(２２)への接触面積を大きく設けて、密
着性を向上している。

【００６４】また、第５実施例に於ては、密着パッキン
(５０)は、断面形状を図１１に示す如く、丸型に形成す
る。この図１１に示す密着パッキン(５０)は、装着筒
(３２)によってパイプ(２２)側に押圧されるため、楕円
型の形状に示される。このように、密着パッキン(５０)
は、市販の丸型の断面形状のものを用いると、廉価な形
成を行う事が可能となる。また、この場合、締着リング
(３８)は、締着テーパー面(５１)を形成する必要はな
い。

【００６５】また、上記の各実施例に於て、押圧リング
(４６)は、内端方向の外径を径小とするテーパー状に形
成し、この内端部(４９)の一部を本体筒(２０)に接触し
ている。しかし、第６実施例に於て、押圧リング(４６)
は、本体筒(２０)の外端部の形状に対応して、内端部
(４９)の形状を決定するものとしている。このように形
成すると、押圧リング(４６)は、本体筒(２０)の外端部
に密着し、装着筒(３２)の内周でブレ等を生じにくいも
のとなる。

【００６６】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成したものである
から、パイプを接続する場合、この接続するパイプを両
端から挿入し、本体筒の両端から装着筒を螺入すると、
装着筒に装着した締着リングが内径を縮径し、パイプの
外周面を強固に締め付け、２本のパイプを確実に接続す
る事が可能となる。

【００６７】また、本体筒の外周面と装着筒の内周面と
の間に、リングパッキンを配置するものであるから、本
体筒の外周螺子と装着筒の内周面との気密性を高め、
水、塵埃等の異物によるパイプ内部への侵入を確実に防
止する事が可能となる。

【００６８】また、装着筒は、縮径用の割溝を設けた締
着リングを装着する事によって、装着筒の内部で締着リ
ングがアソビを生じる事がなく、配置を仮に固定できる
から、密着パッキンに押圧するように設置すれば、密着
パッキンとの気密性を高める事が可能となる。また、装
着筒は、締着リングを内周に装着して、パイプを挿通す
る事が可能であるから、パイプの挿通作業を簡略化して
行う事ができ、作業者への負担を大幅に軽減する事が可
能となるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】右半分側にパイプを挿入固定した状態の断面
図。

【図２】図１の右側を構成する部材の分解斜視図。

【図３】本体筒に装着筒を螺着固定する前の状態を示す
要部の断面図。

【図４】本体筒に装着筒を螺着固定した要部の断面図。

【図５】本体筒に装着筒を螺着固定し締着リングを軸芯
側に回動した要部の断面図。

【図６】図４の拡大断面図。

【図７】図５の拡大断面図。

【図８】第２実施例の要部の断面図。

【図９】第３実施例の要部の断面図。

【図１０】第４実施例の要部の断面図。

【図１１】第５実施例の要部の断面図。

【図１２】第６実施例の要部の断面図。

【図１３】従来品の断面図。

【符号の説明】

２０ 本体筒 ２１ 開口部 ２３ 内周パッキン ２８ 外周螺子 ３１ リングパッキン ３２ 装着筒 ３５ 内周テーパー面 ３６ 係合突起 ３８ 締着リング ４０ 割溝 ４１ 外周凹溝 ４２ 摺動コイル ４４ 突当端面 ４５ 外端部 ４６ 押圧リング ４７ 押圧突部 ４８ 圧受テーパー面 ４９ 内端部 ５０ 密着パッキン ５１ 締着テーパー面 ５２ 密着テーパー面

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周の中央部に内周パッキンを突出する
   とともに両端に設けた開口部の外周に外周螺子を設けた
   本体筒と、この本体筒の外周螺子に隣接した中央側に設
   けたリングパッキンと、このリングパッキンを先端の内
   周面に接触して本体筒の外周螺子に各々螺着するととも
   に先端とは反対側の外端方向の内径を径小とする内周テ
   ーパー面を内周に設け、この内周テーパー面の外端部内
   周に突当段部を突設した一対の装着筒と、この装着筒の
   内周テーパー面に外周面を周方向に摺動可能に接触し、
   外端部を装着筒の突当段部に接触するとともに縮径用の
   割溝を設けた締着リングと、この締着リングと本体筒と
   の間に配置し、締着リングの本体筒側の突当端面を、外
   端部と突当段部との接触部よりも軸芯側に於て押圧突部
   で押圧可能な押圧リングと、締着リングの外端側に配置
   し、突当段部の内方に突設した係合突起の内面により締
   着リングに押圧される密着パッキンとから成る事を特徴
   とするパイプジョイント。
2. 【請求項２】 締着リングは、外周面に外周凹溝を凹設
   し、この外周凹溝に摺動コイルを装着するとともにこの
   摺動コイルの外周縁を締着リングの外周面に露出した事
   を特徴とする請求項１のパイプジョイント。
3. 【請求項３】 締着リングの突当端面は、環状の凹溝と
   して形成し、この凹溝部分に押圧リングの押圧突部を挿
   入可能とした事を特徴とする請求項１のパイプジョイン
   ト。
4. 【請求項４】 締着リングは、炭素鋼を調質焼き入れ処
   理して形成した事を特徴とする請求項１のパイプジョイ
   ント。
5. 【請求項５】 本体筒は、開口部の開口縁内周に外端側
   の内径を径大とする圧受テーパー面を形成し、この圧受
   テーパー面に押圧リングの内端部を接触可能とした事を
   特徴とする請求項１のパイプジョイント。
6. 【請求項６】 締着リングと密着パッキンとの接触は、
   締着リングに外端方向の内径を径大とする締着テーパー
   面を形成し、この締着テーパー面に対応して締着リング
   方向の外径を径小とする密着テーパー面を密着パッキン
   に形成し、この締着テーパー面と密着テーパー面とを接
   触して行う事を特徴とする請求項１のパイプジョイン
   ト。
7. 【請求項７】 摺動コイルは、ステンレス鋼にて形成し
   た事を特徴とする請求項２のパイプジョイント。