JPH09112772A - 伸縮管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 伸縮管継手において、第１の管部材に対して
第２の管部材が相対的に抜けてしまうことを防止する。 【解決手段】 可撓伸縮管継手３２において、第１の管
部材１１にスライド可能に挿入された第２の管部材１８
の一端部外周部に、有端環状の抜止め部材２１を装着す
る。第２の管部材１８は、抜止め部材２１が第１の管部
材１１のスライド用空間部１７においてスライドできる
範囲で、第１の管部材１１に対してスライド可能であ
り、その抜止め部材２１が第１の管部材１１側の凸部１
６に当たることにより、第１の管部材１１に対する抜け
止めがなされる。抜止め部材２１の外周面は、スライド
用空間部１７の内周面に対して近接もしくは接触する状
態とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第１の管部材と第
２の管部材とが相対的にスライド可能に接続される伸縮
管継手に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来より、水や空気な
どを流すための配管をする場合、寸法調整が可能な伸縮
管継手が用いられる。この種の伸縮管継手の従来構成の
一例を図６に示す。

【０００３】この図６において、第１の管部材１の基端
部には、図示しない配管と接続するための接続フランジ
２が固着され、また、第１の管部材１の先端部側の外周
部にはリング部材３が固着されている。これに対して、
第２の管部材４は、第１の管部材１より細く形成されて
いて、先端部が第１の管部材１の内部にスライド可能に
挿入されている。この第２の管部材４の基端部にも、図
示しない配管と接続するための接続フランジ５が固着さ
れている。そして、第１の管部材１の先端部側には、リ
ング部材３を介してハウジング６が取り付けられている
と共に、このハウジング６の内部にゴム製のリング状を
なすシール部材７が設けられていて、このシール部材７
により、第１の管部材１と第２の管部材４との間をシー
ルしている。

【０００４】このような伸縮管継手によれば、第１の管
部材１と第２の管部材４とが相対的にスライド可能に接
続されているから、そのスライド可能範囲においてこれ
ら第１の管部材１と第２の管部材４との間の寸法を調整
することができる。

【０００５】しかしながら、上記した従来構成のもので
は、例えば地震などにより、第１の管部材１及び第２の
管部材４にこれらが相対的に抜ける方向の力が作用した
場合、第１の管部材１に対して第２の管部材４が相対的
に抜けてしまうおそれがある。このように第１の管部材
１に対して第２の管部材４が抜けてしまうと、配管内を
流れる水や空気が外部に漏れてしまうことになる。

【０００６】そこで、本発明の目的は、第１の管部材に
対して第２の管部材が相対的に抜けてしまうことを防止
できる伸縮管継手を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の伸縮管継手は、
上記の目的を達成するために、内周部に環状の凸部を有
した第１の管部材と、一端部がこの第１の管部材の内部
にスライド可能に挿入され、その第１の管部材の先端部
から外方へ突出した他端部に径大部を有した第２の管部
材と、前記第１の管部材の前記凸部よりも先端部側にお
いて第１の管部材と前記第２の管部材との間をシールす
るように設けられたシール部材と、前記第２の管部材の
一端部の外周部にこの第２の管部材の外周面より外方へ
突出するように装着され、前記凸部と協働して第１の管
部材に対する第２の管部材の抜け止めをする抜止め部材
とを具備する構成としたところに特徴を有する。

【０００８】この構成によれば、第１の管部材及び第２
の管部材にこれらが相対的に抜ける方向の力が作用した
としても、第２の管部材に装着された抜止め部材と第１
の管部材の凸部とが当たることにより、第１の管部材に
対して第２の管部材が相対的に抜けてしまうことが防止
される。

【０００９】この場合、抜止め部材の外周面が、第１の
管部材の内周面に対して近接もしくは接触する構成とす
ることが好ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例につい
て図１及び図２を参照して説明する。この第１実施例
は、本発明を可撓伸縮管継手に適用したものである。図
１において、第１の管部材１１の基端部（図１中左端
部）には、図示しない配管と接続するための接続フラン
ジ１２が溶接により固着され、第１の管部材１１の先端
部側の内周部には、内方側にＯリング収容溝１３、先端
部側にダストシール収容溝１４がそれぞれ環状に形成さ
れている。接続フランジ１２の端面には、Ｏリング１２
ａを収容するＯリング収容溝１２ｂが形成されている。

【００１１】また、第１の管部材１１の内周部におい
て、Ｏリング収容溝１３とダストシール収容溝１４との
間を環状の中間凸部１５、Ｏリング収容溝１３の内方側
（図１中左側）の壁を形成する部分を環状の凸部１６と
しており、この凸部１６から第１の管部材１１の基端部
側にかけた部分に、この凸部１６及び中間凸部１５の部
分よりも内径が径大となるスライド用空間部１７を形成
している。

【００１２】第２の管部材１８は、本体部が第１の管部
材１１より細く形成されていて、その一端部（図１中左
端部）が第１の管部材１１の内部にスライド可能に挿入
されている。この第２の管部材１８において、第１の管
部材１１の先端部から外方へ突出した他端部（図１中右
端部）には、径大部を構成する球面部１９が溶接により
固着されている。

【００１３】第２の管部材１８の一端部の外周部には環
状の溝２０が形成されていて、この溝２０に有端環状の
抜止め部材２１が装着されている。この場合、抜止め部
材２１は、次のようにして装着されている。すなわち、
第２の管部材１８を第１の管部材１１にこれの先端部側
から挿入し、この第２の管部材１８の一端部の溝２０部
分を第１の管部材１１の接続フランジ１２よりも外側
（図１中左側）へ突出させ、この状態で、有端環状の抜
止め部材２１を、これが有する弾性力により溝２０部分
に抜け止め状態に装着する。

【００１４】この抜止め部材２１は、第２の管部材１８
への装着状態で、第２の管部材１８の外周面より外方へ
突出していると共に、外周面が上記スライド用空間部１
７の内周面に近接もしくは接触する状態となっている。
この場合、抜止め部材２１が溝２０に嵌合している嵌合
深さは、抜止め部材２１の外周面とスライド用空間部１
７の内周面との間の隙間より大きい寸法となるように設
定されている。

【００１５】上記Ｏリング収容溝１３には、シール部材
を構成するＯリング２２が装着されていて、このＯリン
グ２２により、第１の管部材１１と第２の管部材１８と
の間を水密にシールしている。また、ダストシール収容
溝１４にはダストシール２３が装着されていて、このダ
ストシール２３により、第１の管部材１１と第２の管部
材１８との間に外部から砂などが侵入することを防止す
るようにしている。

【００１６】一方、第２の管部材１８の他端部側には、
上記球面部１９の外側に位置させてホールドフランジ２
４が配置されていると共に、このホールドフランジ２４
と対をなすホールドフランジ部２５を有する第３の管部
材２６が配置されている。第３の管部材２６のホールド
フランジ部２５とは反対側の端部（図１中右端部）に
は、図示しない配管と接続される接続フランジ２７が固
着されている。

【００１７】ホールドフランジ２４とホールドフランジ
部２５とはボルト２８及びこれに螺合されたナット２９
により連結されていて、これらホールドフランジ２４及
びホールドフランジ部２５により、球面部１９を摺動可
能に保持している。ホールドフランジ部２５にはパッキ
ン収容溝３０が収容されていて、このパッキン収容溝３
０に、第２の管部材１８と第３の管部材２６との間を水
密にシールするシールパッキン３１が装着されている。

【００１８】ここで、第１の管部材１１及び第３の管部
材２６は鋼管製であり、また、接続フランジ１２，２
７、ホールドフランジ２４及びホールドフランジ部２５
は鋼材製であり、これらの表面にはナイロンなどの樹脂
コーティングが施されている。また、第２の管部材１
８、球面部１９及び抜止め部材２１は、いずれもステン
レス鋼製である。したがって、これらの各部材は、すべ
て鋼材製であり、鋳物製のものに比べて、強度的に強い
ものとなっている。以上により、可撓伸縮管継手３２が
構成されている。

【００１９】上記した構成の可撓伸縮管継手３２におい
て、第１の管部材１１と第２の管部材１８とが相対的に
スライド可能に接続されているから、そのスライド可能
範囲において第１の管部材１１と第２の管部材１８ひい
ては第３の管部材２６との間の寸法を調整することがで
きる。この場合、スライド可能範囲は、第２の管部材１
８の抜止め部材２１がスライド用部空間１７をスライド
できる寸法である。

【００２０】また、第２の管部材１８の球面部１９が、
ホールドフランジ２４及び第３の管部材２６のホールド
フランジ部２５に摺動可能に保持されているので、第２
の管部材１８を第３の管部材２６に対して相対的に屈曲
させることが可能となっている（図２参照）。この場
合、第３の管部材２６の中心線Ａに対する振り角αが片
側へ約１５度となっている。

【００２１】しかして、上記構成の可撓伸縮管継手３２
を図示しない配管中に接続した状態で、例えば地震など
により、第１の管部材１と第３の管部材２６の位置が相
対的に変化した場合、第１の管部材１１と第２の管部材
１８とがスライド可能であると共に、第２の管部材１８
が第３の管部材２６に対して屈曲可能であるから、図２
に示すように、第１の管部材１と第３の管部材２６との
間の接続状態を維持することができる。

【００２２】このとき、第１の管部材１１及び第２の管
部材１８にこれらが相対的に抜ける方向の力が作用した
としても、第２の管部材１８の抜止め部材２１と第１の
管部材１１の凸部１６とが当たることにより、第１の管
部材１１に対して第２の管部材１８が相対的に抜けてし
まうことが防止されるようになる。

【００２３】また、この場合、抜止め部材２１が第１の
管部材１１のスライド用空間部１７内に存する状態で
は、該抜止め部材２１の外周面がスライド用空間部１７
の内周面に対して近接もしくは接触した状態となってい
るので、抜止め部材２１が溝２０から外れてしまうこと
を確実に防止することができる。

【００２４】図３及び図４は本発明の第２実施例を示し
たものであり、この第２実施例は上記した第１実施例と
は次の点が異なっている。すなわち、この第２実施例で
は、第１実施例における可撓伸縮管継手３２を２組直列
に接続した構成となっている。具体的には、図３中右側
の可撓伸縮管継手３２における左側の第１の管部材１１
の接続フランジ１２と、図３中左側の可撓伸縮管継手３
２における右側の第１の管部材１１の接続フランジ１２
とを、ボルト３３及びナット３４により接続し、右側の
可撓伸縮管継手３２における第３の管部材２６の接続フ
ランジ２７及び左側の可撓伸縮管継手３２における第３
の管部材２６の接続フランジ２７をそれぞれ図示しない
配管に接続するようにする。なお、左側の可撓伸縮管継
手３２における右端の接続フランジ１２には、Ｏリング
収容溝は形成されておらず、平坦となっている。

【００２５】このような第２実施例によれば、図４に示
すように，右側の可撓伸縮管継手３２における第３の管
部材２６と、左側の可撓伸縮管継手３２における第３の
管部材２６との間の相対的な位置変化に対しては、第１
実施例の場合よりも大きな変化及び複雑な変化に対応す
ることができる。

【００２６】なお、図示はしないが、可撓伸縮管継手３
２を３組或いはそれ以上接続することもでき、このよう
にした場合には、両端部間の一層大きな位置変化にも対
応できるようになる。

【００２７】図５は本発明の第３実施例を示したもので
あり、この第３実施例は第１実施例とは次の点が異なっ
ている。すなわち、この第３実施例は、第１の管部材３
５と第２の管部材３６との間に可撓性がなく、本発明を
伸縮管継手３７に適用したものであり、具体的には次の
ような構成となっている。

【００２８】第１の管部材３５は、第１実施例の第１の
管部材１１と同様に、基端部に図示しない配管と接続す
るための接続フランジ３８が溶接により固着され、先端
部側の内周部に、内方側にＯリング収容溝３９、先端部
側にダストシール収容溝４０がそれぞれ環状に形成され
ている。

【００２９】また、第１の管部材３５の内周部におい
て、Ｏリング収容溝３９とダストシール収容溝４０との
間を環状の中間凸部４１、Ｏリング収容溝３９の内方側
（図５中左側）の壁を形成する部分を環状の凸部４２と
しており、この凸部４２から第１の管部材３５の基端部
側にかけた部分に、この凸部４２及び中間凸部４１の部
分よりも内径が径大となるスライド用空間部４３を形成
している。

【００３０】第２の管部材３６は、本体部が第１の管部
材３５より細く形成されていて、その一端部（図５中左
端部）が第１の管部材３５の内部にスライド可能に挿入
されている。この第２の管部材３６において、第１の管
部材３５の先端部から外方へ突出した他端部（図５中右
端部）には、径大部を構成する接続フランジ４４が溶接
により固着されている。この接続フランジ４４も、図示
しない配管に接続されるようになっている。

【００３１】第２の管部材３６の一端部の外周部には環
状の溝４５が形成されていて、この溝４５に有端環状の
抜止め部材４６が装着されている。この場合、抜止め部
材４６は、第１実施例の抜止め部材２１と同様に装着さ
れている。すなわち、第２の管部材３６を第１の管部材
３５にこれの先端部側から挿入し、この第２の管部材３
６の一端部の溝４５部分を第１の管部材３５の接続フラ
ンジ３８よりも外側（図５中左側）へ突出させ、この状
態で、有端環状の抜止め部材４６を、これが有する弾性
力により溝４５部分に抜け止め状態に装着する。

【００３２】この抜止め部材４６は、第２の管部材３６
への装着状態で、第２の管部材３６の外周面より外方へ
突出していると共に、外周面が上記スライド用空間部４
３の内周面に近接もしくは接触する状態となっている。
この場合も抜止め部材４６が溝４５に嵌合している嵌合
深さは、抜止め部材４６の外周面とスライド用空間部４
３の内周面との間の隙間より大きい寸法となるように設
定されている。

【００３３】上記Ｏリング収容溝３９には、シール部材
を構成するＯリング４７が装着されていて、このＯリン
グ４７により、第１の管部材３５と第２の管部材３６と
の間を水密にシールしている。また、ダストシール収容
溝４０にはダストシール４８が装着されていて、このダ
ストシール４８により、第１の管部材３５と第２の管部
材３６との間に外部から砂などが侵入することを防止す
るようにしている。

【００３４】ここで、第１の管部材３５及び第２の管部
材３６、接続フランジ３８，４４、及び抜止め部材４６
は、いずれも鋼材製であり、これらの表面にはナイロン
などの樹脂コーティングが施されている。以上により、
伸縮管継手３７が構成されている。

【００３５】上記した構成の伸縮管継手３７において、
第１の管部材３５と第２の管部材３６とが相対的にスラ
イド可能に接続されているから、そのスライド可能範囲
において第１の管部材３５と第２の管部材３６との間の
寸法を調整することができる。この場合、スライド可能
範囲は、第２の管部材３６の抜止め部材４６がスライド
用空間部４３をスライドできる寸法である。

【００３６】しかして、第１の管部材３５及び第２の管
部材３６にこれらが相対的に抜ける方向の力が作用した
としても、第２の管部材３６の抜止め部材４６と第１の
管部材３５の凸部４２とが当たることにより、第１の管
部材３５に対して第２の管部材３６が相対的に抜けてし
まうことが防止されるようになる。

【００３７】また、この場合も、抜止め部材４６が第１
の管部材３５のスライド用空間部４３内に存する状態で
は、該抜止め部材４６の外周面がスライド用空間部４３
の内周面に対して近接もしくは接触した状態となってい
るので、抜止め部材４６が溝４５から外れてしまうこと
を確実に防止することができる。

【００３８】

【発明の効果】請求項１に記載の伸縮管継手によれば、
第１の管部材及び第２の管部材にこれらが相対的に抜け
る方向の力が作用したとしても、第２の管部材に装着さ
れた抜止め部材と第１の管部材の凸部とが当たることに
より、第１の管部材に対して第２の管部材が相対的に抜
けてしまうことを防止できる。

【００３９】請求項２に記載の伸縮管継手によれば、抜
止め部材が第２の管部材から外れることを防止でき、第
１の管部材に対して第２の管部材が相対的に抜けてしま
うことを一層確実に防止できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す破断側面図

【図２】可撓伸縮管継手の両端部間で位置変化が生じた
状態の破断側面図

【図３】本発明の第２実施例を示す図１相当図

【図４】図２相当図

【図５】本発明の第３実施例を示す破断側面図

【図６】従来構成を示す破断側面図

【符号の説明】

１１は第１の管部材、１６は凸部、１７はスライド用空
間部、１８は第２の管部材、１９は球面部（径大部）、
２１は抜止め部材、２２はＯリング（シール部材）、２
４はホールドフランジ、２６は第３の管部材、３２は可
撓伸縮管継手、３５は第１の管部材、３６は第２の管部
材、３７は伸縮管継手、４２は凸部、４３はスライド用
空間部、４４は接続フランジ（径大部）、４６は抜止め
部材、４７はＯリング（シール部材）である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周部に環状の凸部を有した第１の管部
   材と、 一端部がこの第１の管部材の内部にスライド可能に挿入
   され、その第１の管部材の先端部から外方へ突出した他
   端部に径大部を有した第２の管部材と、 前記第１の管部材の前記凸部よりも先端部側において第
   １の管部材と前記第２の管部材との間をシールするよう
   に設けられたシール部材と、 前記第２の管部材の一端部の外周部にこの第２の管部材
   の外周面より外方へ突出するように装着され、前記凸部
   と協働して第１の管部材に対する第２の管部材の抜け止
   めをする抜止め部材とを具備したことを特徴とする伸縮
   管継手。
2. 【請求項２】 抜止め部材の外周面は、第１の管部材の
   内周面に対して近接もしくは接触していることを特徴と
   する請求項１記載の伸縮管継手。