JPH09112857A - ゴミ焼却プラント - Google Patents
ゴミ焼却プラントInfo
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- JPH09112857A JPH09112857A JP29381795A JP29381795A JPH09112857A JP H09112857 A JPH09112857 A JP H09112857A JP 29381795 A JP29381795 A JP 29381795A JP 29381795 A JP29381795 A JP 29381795A JP H09112857 A JPH09112857 A JP H09112857A
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- Japan
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- waste plastic
- incinerator
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- melting
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- Pending
Links
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃プラスチックが高カロリーの燃料として有
効利用できることに着目し、廃プラスチックを熱分解し
て燃料として回収し、焼却炉からの焼却灰を溶融するた
めの熱エネルギーに利用することにより運転コストのか
からないゴミ焼却プラントを提供すること。 【解決手段】 焼却炉施設Ａと、該焼却炉施設からの焼
却灰を溶融するための焼却灰溶融施設Ｂと、廃プラスチ
ックを熱分解して廃プラスチックからの燃料ガスを回収
するための廃プラスチックガス化施設Ｃとからなり、廃
プラスチックガス化施設で回収した燃料ガスを焼却灰溶
融施設の燃料として利用することにより焼却プラントの
運転コストを大幅に低減できるとともに、処分に困って
いた廃プラスチックが燃料として利用されるので省資源
化が図れる。
効利用できることに着目し、廃プラスチックを熱分解し
て燃料として回収し、焼却炉からの焼却灰を溶融するた
めの熱エネルギーに利用することにより運転コストのか
からないゴミ焼却プラントを提供すること。 【解決手段】 焼却炉施設Ａと、該焼却炉施設からの焼
却灰を溶融するための焼却灰溶融施設Ｂと、廃プラスチ
ックを熱分解して廃プラスチックからの燃料ガスを回収
するための廃プラスチックガス化施設Ｃとからなり、廃
プラスチックガス化施設で回収した燃料ガスを焼却灰溶
融施設の燃料として利用することにより焼却プラントの
運転コストを大幅に低減できるとともに、処分に困って
いた廃プラスチックが燃料として利用されるので省資源
化が図れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、家庭より排出され
る一般都市ゴミ焼却設備において、廃プラスチックを熱
分解して発生する可燃性ガスを、焼却炉灰溶融炉の燃料
として利用するゴミ焼却プラントに関する。
る一般都市ゴミ焼却設備において、廃プラスチックを熱
分解して発生する可燃性ガスを、焼却炉灰溶融炉の燃料
として利用するゴミ焼却プラントに関する。
【０００２】
【従来の技術】家庭より排出される一般可燃ゴミは、プ
ラスチック類を含めて一括してゴミ焼却炉で焼却される
が、ゴミ焼却炉から排出される焼却灰はその減容率に限
界があり、投棄場所の確保が次第に困難になってきてい
る。そこで、焼却灰を灰溶融炉で溶融し、スラグ化する
ことにより減容することも図られているが、焼却灰を溶
融するための熱エネルギーが膨大となるため、運転コス
トがかかり過ぎるという問題点がある。また、プラスチ
ック類を焼却炉で燃焼させると、完全燃焼させるのが難
しくまた、高温を発し炉を焼損させるので好ましくなく
廃プラスチックの処理が社会問題化している。
ラスチック類を含めて一括してゴミ焼却炉で焼却される
が、ゴミ焼却炉から排出される焼却灰はその減容率に限
界があり、投棄場所の確保が次第に困難になってきてい
る。そこで、焼却灰を灰溶融炉で溶融し、スラグ化する
ことにより減容することも図られているが、焼却灰を溶
融するための熱エネルギーが膨大となるため、運転コス
トがかかり過ぎるという問題点がある。また、プラスチ
ック類を焼却炉で燃焼させると、完全燃焼させるのが難
しくまた、高温を発し炉を焼損させるので好ましくなく
廃プラスチックの処理が社会問題化している。
【発明が解決しようとする課題】本発明は廃プラスチッ
クが高カロリーの燃料として有効利用できることに着目
し、廃プラスチックを熱分解して燃料として回収し、こ
れを焼却灰を溶融するための熱エネルギーに利用するこ
とにより運転コストのかからないゴミ焼却プラントを提
供することを目的とするものである。
クが高カロリーの燃料として有効利用できることに着目
し、廃プラスチックを熱分解して燃料として回収し、こ
れを焼却灰を溶融するための熱エネルギーに利用するこ
とにより運転コストのかからないゴミ焼却プラントを提
供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】焼却炉施設と、該焼却炉
からの灰を溶融する焼却灰溶融施設と、廃プラスチック
を熱分解して廃プラスチックから燃料ガスを回収するた
めの廃プラスチックガス化施設とからなり、前記廃プラ
スチックガス化施設で回収した燃料ガスを前記焼却灰溶
融施設の燃料として利用したことを特徴とする。
からの灰を溶融する焼却灰溶融施設と、廃プラスチック
を熱分解して廃プラスチックから燃料ガスを回収するた
めの廃プラスチックガス化施設とからなり、前記廃プラ
スチックガス化施設で回収した燃料ガスを前記焼却灰溶
融施設の燃料として利用したことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図１
を参照して説明する。図１は本発明を実施するプラント
の全体概略図であって、本プラントは大別して焼却炉施
設Ａ、焼却灰溶融施設Ｂ、廃プラスチックガス化施設Ｃ
および付帯設備から構成されている。本発明に使用され
る焼却炉施設Ａは公知の焼却炉施設であって、可燃ゴミ
ピット２に運びこまれたプラスチックを除く可燃ゴミは
クレーン３により焼却炉１へ投入されると摺動式段火格
子４上を移動しながら自燃焼却される。そして、焼却炉
排ガスは熱回収装置５、ガス冷却装置６によりガスの温
度を低下させて電気集塵機等の排ガス処理装置７で処理
され、誘引ファン８を経て一部は後述の廃プラスチック
ガス化施設の熱分解炉用ガスとして利用され、残余は煙
突９より大気中に放散される。一方、焼却炉１の炉底よ
り排出された焼却灰は焼却灰溶融施設Ｂの貯槽１０へ搬
送される。
を参照して説明する。図１は本発明を実施するプラント
の全体概略図であって、本プラントは大別して焼却炉施
設Ａ、焼却灰溶融施設Ｂ、廃プラスチックガス化施設Ｃ
および付帯設備から構成されている。本発明に使用され
る焼却炉施設Ａは公知の焼却炉施設であって、可燃ゴミ
ピット２に運びこまれたプラスチックを除く可燃ゴミは
クレーン３により焼却炉１へ投入されると摺動式段火格
子４上を移動しながら自燃焼却される。そして、焼却炉
排ガスは熱回収装置５、ガス冷却装置６によりガスの温
度を低下させて電気集塵機等の排ガス処理装置７で処理
され、誘引ファン８を経て一部は後述の廃プラスチック
ガス化施設の熱分解炉用ガスとして利用され、残余は煙
突９より大気中に放散される。一方、焼却炉１の炉底よ
り排出された焼却灰は焼却灰溶融施設Ｂの貯槽１０へ搬
送される。
【０００６】焼却灰溶融施設は公知の溶融炉１１が利用
される。図示のものはロータリーキルンが利用されてい
る。貯槽１０へ一旦貯えられた焼却灰は定量切り出しさ
れながら溶融炉１１へ投入される。そして、該溶融炉１
１の燃料として後述する廃プラスチックガス化施設Ｃか
らの可燃ガスを利用することにより焼却灰は１３００〜
１４００℃の高温に加熱、溶融され、スラグ化減容され
てスラグコンベヤ１２によりスラグピット１３へ排出さ
れる。なお、溶融炉１１からの排ガスは空気予熱器等の
熱回収装置５´を経て排ガス温度を下げて排ガス処理装
置７´で処理され誘引ファン８´により煙突９へ誘引さ
れる。
される。図示のものはロータリーキルンが利用されてい
る。貯槽１０へ一旦貯えられた焼却灰は定量切り出しさ
れながら溶融炉１１へ投入される。そして、該溶融炉１
１の燃料として後述する廃プラスチックガス化施設Ｃか
らの可燃ガスを利用することにより焼却灰は１３００〜
１４００℃の高温に加熱、溶融され、スラグ化減容され
てスラグコンベヤ１２によりスラグピット１３へ排出さ
れる。なお、溶融炉１１からの排ガスは空気予熱器等の
熱回収装置５´を経て排ガス温度を下げて排ガス処理装
置７´で処理され誘引ファン８´により煙突９へ誘引さ
れる。
【０００７】廃プラスチックガス化施設は公知の熱分解
装置が利用される。図示のものは公知の流動床式熱分解
炉１４が利用されている。廃プラスチック貯槽１４ａよ
り熱分解炉１４内へ投入された廃プラスチックは、炉底
に設けられた散気装置１４ｂから吹き込まれる前述の焼
却炉排ガスにより流動化した流動砂１４ｃと撹拌混合さ
れ、排ガス中の酸素によりその燃焼量を制御されて炉内
温度を６００〜８００℃に保持すると共に熱分解により
炭化水素ガスと固形炭素に分解する。そして、炭化水素
ガスは焼却炉排ガスと混合し２０００〜３０００Ｋｃａ
ｌ／Ｎｍ3の可燃ガスとなり冷却装置６を経て前記溶融
炉１１の燃料として供給される。
装置が利用される。図示のものは公知の流動床式熱分解
炉１４が利用されている。廃プラスチック貯槽１４ａよ
り熱分解炉１４内へ投入された廃プラスチックは、炉底
に設けられた散気装置１４ｂから吹き込まれる前述の焼
却炉排ガスにより流動化した流動砂１４ｃと撹拌混合さ
れ、排ガス中の酸素によりその燃焼量を制御されて炉内
温度を６００〜８００℃に保持すると共に熱分解により
炭化水素ガスと固形炭素に分解する。そして、炭化水素
ガスは焼却炉排ガスと混合し２０００〜３０００Ｋｃａ
ｌ／Ｎｍ3の可燃ガスとなり冷却装置６を経て前記溶融
炉１１の燃料として供給される。
【０００８】前述の散気装置１４ｂから吹き込まれる焼
却炉排ガスは、誘引ファン８を出たところでは排ガス中
の酸素濃度が低く３〜６％と幅があるので空気ブロワ１
６により該排ガス中に空気を供給することにより酸素濃
度を炉内温度に合わせて６〜８％に制御した後昇圧ブロ
ワ１７で１５００〜２０００ｍｍ水柱に昇圧される。な
お、前記熱分解によって生じた固形炭素は流動砂１４ｃ
とともに排出管１４ｄから炉外へ排出され、篩１５にか
けて流動砂１４ｃと分離され焼却灰貯槽１０へ搬送され
る。また、流動砂１４ｃは炉１４内へ戻され再使用され
る。
却炉排ガスは、誘引ファン８を出たところでは排ガス中
の酸素濃度が低く３〜６％と幅があるので空気ブロワ１
６により該排ガス中に空気を供給することにより酸素濃
度を炉内温度に合わせて６〜８％に制御した後昇圧ブロ
ワ１７で１５００〜２０００ｍｍ水柱に昇圧される。な
お、前記熱分解によって生じた固形炭素は流動砂１４ｃ
とともに排出管１４ｄから炉外へ排出され、篩１５にか
けて流動砂１４ｃと分離され焼却灰貯槽１０へ搬送され
る。また、流動砂１４ｃは炉１４内へ戻され再使用され
る。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、処分に困っていた廃プ
ラスチックを熱分解してガス燃料として回収し、それを
焼却灰溶融炉の燃料として利用したため、運転コストを
大幅に低減できるとともに省資源として極めて有効であ
る。
ラスチックを熱分解してガス燃料として回収し、それを
焼却灰溶融炉の燃料として利用したため、運転コストを
大幅に低減できるとともに省資源として極めて有効であ
る。
【図１】本発明プラントの全体概略図。
１ 焼却炉 ２ 可燃ゴミピ
ット ３ クレーン ４ 摺動式段火
格子 ５ 熱回収装置 ６ ガス冷却装
置 ７ 排ガス処理装置 ８ 誘引ファン ９ 煙突 １０ 貯槽 １１ 溶融炉 １２ スラグコ
ンベヤ １３ スラグピット １４ 流動床式
熱分解炉 １４ａ 廃プラスチック貯槽 １４ｂ 散気装置 １４ｃ 流動砂 １４ｄ 排出管 １５ 篩 １６ 空気ブロ
ワ １７ 昇圧ブロワ Ａ 焼却炉施
設 Ｂ 焼却灰溶融施設 Ｃ 廃プラスチ
ックガス化施設
ット ３ クレーン ４ 摺動式段火
格子 ５ 熱回収装置 ６ ガス冷却装
置 ７ 排ガス処理装置 ８ 誘引ファン ９ 煙突 １０ 貯槽 １１ 溶融炉 １２ スラグコ
ンベヤ １３ スラグピット １４ 流動床式
熱分解炉 １４ａ 廃プラスチック貯槽 １４ｂ 散気装置 １４ｃ 流動砂 １４ｄ 排出管 １５ 篩 １６ 空気ブロ
ワ １７ 昇圧ブロワ Ａ 焼却炉施
設 Ｂ 焼却灰溶融施設 Ｃ 廃プラスチ
ックガス化施設
Claims (4)
- 【請求項１】焼却炉施設（Ａ）と、該焼却炉施設からの
焼却灰を溶融するための焼却灰溶融施設（Ｂ）と、廃プ
ラスチックを熱分解して廃プラスチックから燃料ガスを
回収するための廃プラスチックガス化施設（Ｃ）とから
なり、前記廃プラスチックガス化施設で回収した燃料ガ
スを前記焼却灰溶融施設の燃料として利用したことを特
徴とするゴミ焼却プラント。 - 【請求項２】請求項１記載の焼却灰溶融施設における溶
融炉（１１）はロータリーキルンであることを特徴とす
る請求項１記載のゴミ焼却プラント。 - 【請求項３】請求項１記載の灰プラスチックガス化施設
に使用する廃プラスチック熱分解装置は流動床式熱分解
炉であることを特徴とする請求項１または請求項２記載
のゴミ焼却プラント。 - 【請求項４】焼却炉施設からの排ガスの酸素濃度を高め
て、該ガスを流動床式熱分解炉（１４）の流動砂（１４
ｃ）の流動化用ガスとして使用することを特徴とする請
求項３記載のゴミ焼却プラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29381795A JPH09112857A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | ゴミ焼却プラント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29381795A JPH09112857A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | ゴミ焼却プラント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09112857A true JPH09112857A (ja) | 1997-05-02 |
Family
ID=17799543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29381795A Pending JPH09112857A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | ゴミ焼却プラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09112857A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009034679A (ja) * | 2008-09-12 | 2009-02-19 | Kangen Yoyu Gijutsu Kenkyusho:Kk | 廃棄物処理システム |
-
1995
- 1995-10-18 JP JP29381795A patent/JPH09112857A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009034679A (ja) * | 2008-09-12 | 2009-02-19 | Kangen Yoyu Gijutsu Kenkyusho:Kk | 廃棄物処理システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Effective date: 20050801 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20051024 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051101 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060314 |