JPH091129A - プロセス廃水の蒸発方法 - Google Patents
プロセス廃水の蒸発方法Info
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- JPH091129A JPH091129A JP8172788A JP17278896A JPH091129A JP H091129 A JPH091129 A JP H091129A JP 8172788 A JP8172788 A JP 8172788A JP 17278896 A JP17278896 A JP 17278896A JP H091129 A JPH091129 A JP H091129A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/28—Evaporating with vapour compression
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/042—Prevention of deposits
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 異種の廃水の混合物を含むプロセス廃水の蒸
発の際に生成する湯あか（沈殿）によるエバポレーター
中の詰まりを低減し、それによりエバポレーターの洗浄
のための停止の回数を最小にし、かつ必要とされる処理
装置の量を低減するプロセス廃水の蒸発方法を提供す
る。 【解決手段】 本発明は蒸発によるプロセス廃水の改良
された濃縮方法に関する。この方法において、一つの酸
プロセス流及び一つのアルカリプロセス流を一つの同じ
エバポレーター中で交互に蒸発する。この方法により、
分離し難い沈殿を夫々の蒸発中にエバポレーター中で溶
解することができる。その結果、エバポレーターを洗浄
する必要から生じる停止が最も可能な程度まで避けられ
るとともに、より少なくかつ安価な処理装置が必要とさ
れる。
発の際に生成する湯あか（沈殿）によるエバポレーター
中の詰まりを低減し、それによりエバポレーターの洗浄
のための停止の回数を最小にし、かつ必要とされる処理
装置の量を低減するプロセス廃水の蒸発方法を提供す
る。 【解決手段】 本発明は蒸発によるプロセス廃水の改良
された濃縮方法に関する。この方法において、一つの酸
プロセス流及び一つのアルカリプロセス流を一つの同じ
エバポレーター中で交互に蒸発する。この方法により、
分離し難い沈殿を夫々の蒸発中にエバポレーター中で溶
解することができる。その結果、エバポレーターを洗浄
する必要から生じる停止が最も可能な程度まで避けられ
るとともに、より少なくかつ安価な処理装置が必要とさ
れる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明はプロセス廃水の蒸発
による改良された濃縮方法に関する。本発明の方法にお
いて、一つの酸プロセス流と一つのアルカリプロセス流
が一つの同じエバポレーター中で交互に蒸発される。
による改良された濃縮方法に関する。本発明の方法にお
いて、一つの酸プロセス流と一つのアルカリプロセス流
が一つの同じエバポレーター中で交互に蒸発される。
【０００２】
【従来の技術】異種の流出液の混合物を含むプロセス廃
水の蒸発において、問題が反応生成物、所謂、湯あか
（これは分離し難い）の生成のために生じる。湯あかは
エバポレーターを詰まらせ、こうしてエバポレーターの
化学的及び機械的洗浄のために頻繁な停止を必要とす
る。
水の蒸発において、問題が反応生成物、所謂、湯あか
（これは分離し難い）の生成のために生じる。湯あかは
エバポレーターを詰まらせ、こうしてエバポレーターの
化学的及び機械的洗浄のために頻繁な停止を必要とす
る。
【０００３】漂白プラントからの酸及びアルカリのリグ
ノセルロース含有廃水を蒸発させることは既に知られて
おり、この場合、酸及びアルカリ廃水は別個のエバポレ
ーター中で蒸発される。この方法の使用により、泡形成
の不都合が避けられ、またそうしないと泡は混合廃水の
蒸発中に生じるであろう。しかしながら、この方法は二
重の組の処理装置を必要とするという欠点を有する。こ
うして、一つのエバポレーターが漂白プラントからの酸
廃水に必要とされ、また一つのエバポレーターが漂白プ
ラントからのアルカリ廃水に必要とされる。
ノセルロース含有廃水を蒸発させることは既に知られて
おり、この場合、酸及びアルカリ廃水は別個のエバポレ
ーター中で蒸発される。この方法の使用により、泡形成
の不都合が避けられ、またそうしないと泡は混合廃水の
蒸発中に生じるであろう。しかしながら、この方法は二
重の組の処理装置を必要とするという欠点を有する。こ
うして、一つのエバポレーターが漂白プラントからの酸
廃水に必要とされ、また一つのエバポレーターが漂白プ
ラントからのアルカリ廃水に必要とされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、エバポレー
ター中の湯あかによる詰まりを低減し、それにより停止
の回数を最小にし、かつ必要とされる処理装置の量を低
減するプロセス廃水の蒸発方法を提供することを目的と
する。またそのプロセス自体も簡素化される。
ター中の湯あかによる詰まりを低減し、それにより停止
の回数を最小にし、かつ必要とされる処理装置の量を低
減するプロセス廃水の蒸発方法を提供することを目的と
する。またそのプロセス自体も簡素化される。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、次の
プロセス流が濃縮される時に、先行するプロセス流の蒸
発により生じる沈殿がエバポレーター中で溶解されるよ
うに、一つの同じエバポレーター中で交互に濃縮され
る、少なくとも一つの酸プロセス流と一つのアルカリプ
ロセス流とを含むプロセス廃水の蒸発方法に関する。つ
まり、一つの酸プロセス流と一つのアルカリプロセス流
がエバポレーターに別々に交互に供給され、そしてエバ
ポレーター中の処理条件はアルカリ状態と酸状態の間で
変化する。
プロセス流が濃縮される時に、先行するプロセス流の蒸
発により生じる沈殿がエバポレーター中で溶解されるよ
うに、一つの同じエバポレーター中で交互に濃縮され
る、少なくとも一つの酸プロセス流と一つのアルカリプ
ロセス流とを含むプロセス廃水の蒸発方法に関する。つ
まり、一つの酸プロセス流と一つのアルカリプロセス流
がエバポレーターに別々に交互に供給され、そしてエバ
ポレーター中の処理条件はアルカリ状態と酸状態の間で
変化する。
【０００６】
【発明の実施の形態】蒸発すべきプロセス廃水は工業プ
ロセスに由来していてもよく、例えば、漂白プラントか
らのリグノセルロース含有廃水を含んでいてもよい。殆
どのこのような場合、酸廃水またはアルカリ廃水のみを
工業プロセスから回収し、取り出すことが可能である。
しかしながら、本発明の方法は、漂白が二酸化塩素(EC
F) を伴うか、または完全に塩素を含まない漂白方法(TC
F) が使用されるかにかかわらず、漂白プラントを高度
にクローズアップすることを効率よく達成することがで
きる。こうして、本発明の方法は塩化物及び／または塩
素酸塩の塩成分を含む廃水の蒸発を可能にする。
ロセスに由来していてもよく、例えば、漂白プラントか
らのリグノセルロース含有廃水を含んでいてもよい。殆
どのこのような場合、酸廃水またはアルカリ廃水のみを
工業プロセスから回収し、取り出すことが可能である。
しかしながら、本発明の方法は、漂白が二酸化塩素(EC
F) を伴うか、または完全に塩素を含まない漂白方法(TC
F) が使用されるかにかかわらず、漂白プラントを高度
にクローズアップすることを効率よく達成することがで
きる。こうして、本発明の方法は塩化物及び／または塩
素酸塩の塩成分を含む廃水の蒸発を可能にする。
【０００７】例えば漂白プラントにおいて濃縮処理を受
けるプロセス廃水の量はパルプ１トン当たり50m3以下の
程度であり得る。
けるプロセス廃水の量はパルプ１トン当たり50m3以下の
程度であり得る。
【０００８】“アルカリ条件" という用語は、本発明に
よれば、７より高いpH値、好適には約７から約12までの
範囲のpH値を意味する。“酸条件" という用語は７未満
のpH値、好適には約２から約７までの範囲のpH値を意味
する。
よれば、７より高いpH値、好適には約７から約12までの
範囲のpH値を意味する。“酸条件" という用語は７未満
のpH値、好適には約２から約７までの範囲のpH値を意味
する。
【０００９】蒸発が行われる前に、予備洗浄処理におい
て有機及び無機の未溶解及び／または溶解物質を含むプ
ロセス廃水を分離、処理することが好適である。粒状物
質、例えば、繊維、樹脂、リグニン、シュウ酸塩及び硫
酸塩（これらは濃縮処理において問題を生じることがあ
る）が廃水から除去される。粒状物質は好適な分離方
法、例えば、沈殿、濾過、遠心分離、浮遊、膜濾過、限
外濾過またはその他の機械的分離方法、化学的分離方法
もしくは組み合わされた分離方法により除去し得る。例
えば、溶解物質はpH調節薬品及び錯生成剤を添加するこ
とにより処理され、沈殿し得る。
て有機及び無機の未溶解及び／または溶解物質を含むプ
ロセス廃水を分離、処理することが好適である。粒状物
質、例えば、繊維、樹脂、リグニン、シュウ酸塩及び硫
酸塩（これらは濃縮処理において問題を生じることがあ
る）が廃水から除去される。粒状物質は好適な分離方
法、例えば、沈殿、濾過、遠心分離、浮遊、膜濾過、限
外濾過またはその他の機械的分離方法、化学的分離方法
もしくは組み合わされた分離方法により除去し得る。例
えば、溶解物質はpH調節薬品及び錯生成剤を添加するこ
とにより処理され、沈殿し得る。
【００１０】プロセス廃水は必要により予備洗浄処理に
かけられた後に、その溶液は少なくとも一つの段階にか
けられ、そこで濃縮が蒸発により行われる。本発明の方
法において、蒸発は流下フィルム式エバポレーター中で
循環しながら行われることが好適である。流下フィルム
式エバポレーターは好ましくは機械的蒸気圧縮の原理で
作動し、その結果、ファン、ポンプ及びその他の処理装
置により必要とされるエネルギーの他に、エネルギーが
外部からエバポレーターに供給されることは通常必要と
されない。エネルギー消費は非常に低い。従来技術のエ
バポレーターの伝熱要素は金属材料製である。本発明に
よれば、新しい原理に頼ってもよく、その原理によれ
ば、伝熱要素は薄くかつ可撓性のシートから一部つくら
れ、そのシートの少なくとも一つの表面はプラスチック
からなり、そのシートは約100 μm以下の厚さを有する
バッグのような形状にされることが好ましい。その箔は
約50μm を越えない厚さを有することが好ましく、約30
μm を越えない厚さを有することが最も好ましい。その
箔は約20μm 、好適には約15μm の最小の厚さを有して
いてもよい。好適なシート材料は、例えば、充填材、プ
ラスチック材料の共重合体、炭素繊維と混合されたプラ
スチックまたは、例えば、ポリエチレンの如きプラスチ
ックの混合物からなっていてもよい。プラスチックの伝
熱要素は高い耐蝕性、軽量及び低価格を伴う。
かけられた後に、その溶液は少なくとも一つの段階にか
けられ、そこで濃縮が蒸発により行われる。本発明の方
法において、蒸発は流下フィルム式エバポレーター中で
循環しながら行われることが好適である。流下フィルム
式エバポレーターは好ましくは機械的蒸気圧縮の原理で
作動し、その結果、ファン、ポンプ及びその他の処理装
置により必要とされるエネルギーの他に、エネルギーが
外部からエバポレーターに供給されることは通常必要と
されない。エネルギー消費は非常に低い。従来技術のエ
バポレーターの伝熱要素は金属材料製である。本発明に
よれば、新しい原理に頼ってもよく、その原理によれ
ば、伝熱要素は薄くかつ可撓性のシートから一部つくら
れ、そのシートの少なくとも一つの表面はプラスチック
からなり、そのシートは約100 μm以下の厚さを有する
バッグのような形状にされることが好ましい。その箔は
約50μm を越えない厚さを有することが好ましく、約30
μm を越えない厚さを有することが最も好ましい。その
箔は約20μm 、好適には約15μm の最小の厚さを有して
いてもよい。好適なシート材料は、例えば、充填材、プ
ラスチック材料の共重合体、炭素繊維と混合されたプラ
スチックまたは、例えば、ポリエチレンの如きプラスチ
ックの混合物からなっていてもよい。プラスチックの伝
熱要素は高い耐蝕性、軽量及び低価格を伴う。
【００１１】本発明を実施する可能な様式が添付図面を
参照して今説明され、図１は本発明の方法を実施するの
に適したエバポレーターの例を示す。
参照して今説明され、図１は本発明の方法を実施するの
に適したエバポレーターの例を示す。
【００１２】図１はエバポレーターの略図である。プロ
セス廃水１がエバポレーターの上部に導入され、そこで
ディストリビュータ２が溶液を均等に分配し、その結
果、それはバッグ構造の外部３を下方に流れる。生成さ
れた蒸気４がファン５の助けによりバッグ構造の内部６
に循環され、液体に凝縮する間に熱を放出する。バッグ
構造の外部の未蒸発液体７がその系中で循環される８。
生成された凝縮液９が凝縮液洗浄段階に移される。濃縮
液10が抜き取られて更に濃縮される。
セス廃水１がエバポレーターの上部に導入され、そこで
ディストリビュータ２が溶液を均等に分配し、その結
果、それはバッグ構造の外部３を下方に流れる。生成さ
れた蒸気４がファン５の助けによりバッグ構造の内部６
に循環され、液体に凝縮する間に熱を放出する。バッグ
構造の外部の未蒸発液体７がその系中で循環される８。
生成された凝縮液９が凝縮液洗浄段階に移される。濃縮
液10が抜き取られて更に濃縮される。
【００１３】蒸発の程度は約0.5 ％から約15％までの乾
燥固形分の範囲であってもよい。都合良くは、蒸発の程
度は少なくとも約１％の乾燥固形分、好ましくは少なく
とも約３％の乾燥固形分、最も好ましくは少なくとも約
５％の乾燥固形分である。更に高い濃度が段階的蒸発に
より得られる。例えば、少なくとも約15％の乾燥固形分
の濃縮が最後の段階で得られる。
燥固形分の範囲であってもよい。都合良くは、蒸発の程
度は少なくとも約１％の乾燥固形分、好ましくは少なく
とも約３％の乾燥固形分、最も好ましくは少なくとも約
５％の乾燥固形分である。更に高い濃度が段階的蒸発に
より得られる。例えば、少なくとも約15％の乾燥固形分
の濃縮が最後の段階で得られる。
【００１４】エバポレーター中で濃縮された廃水は塩、
主としてシュウ酸塩及び硫酸塩を含み、これらは蒸発処
理において沈殿し、その機械に付着する。付着物が伝熱
表面に蓄積するという事実は特に不都合である。なぜな
ら、これはエバポレーター中の伝熱及び流れパターンを
低下するからである。これらの問題はエバポレーター中
で別々に酸廃水及びアルカリ廃水を交互に処理すること
により避けられ、その結果、付着物（所謂、湯あかまた
は沈殿）が洗い落とされる。
主としてシュウ酸塩及び硫酸塩を含み、これらは蒸発処
理において沈殿し、その機械に付着する。付着物が伝熱
表面に蓄積するという事実は特に不都合である。なぜな
ら、これはエバポレーター中の伝熱及び流れパターンを
低下するからである。これらの問題はエバポレーター中
で別々に酸廃水及びアルカリ廃水を交互に処理すること
により避けられ、その結果、付着物（所謂、湯あかまた
は沈殿）が洗い落とされる。
【００１５】酸プロセス流は、例えば、下記の組成： 0
−2.5 g/l の Na+、 0−2 g/l の Cl-、 0−0.5 g/l の
ClO3 -、並びにその他の陰イオン、例えば、SO4 2- を有
していてもよい。アルカリプロセス流は、例えば、下記
の組成： 0−5 g/l の Na+、0−2 g/l の Cl-、 0−0.5
g/l の ClO3 -、並びにその他の陰イオン、例えば、OH-
、HCO 3 2- 、CO3 2- 、及び SO4 2-を有していてもよ
い。また、両方のプロセス流は陽イオンCa及びBaを含ん
でいてもよい。その他に、多数の有機陰イオンが存在す
る。
−2.5 g/l の Na+、 0−2 g/l の Cl-、 0−0.5 g/l の
ClO3 -、並びにその他の陰イオン、例えば、SO4 2- を有
していてもよい。アルカリプロセス流は、例えば、下記
の組成： 0−5 g/l の Na+、0−2 g/l の Cl-、 0−0.5
g/l の ClO3 -、並びにその他の陰イオン、例えば、OH-
、HCO 3 2- 、CO3 2- 、及び SO4 2-を有していてもよ
い。また、両方のプロセス流は陽イオンCa及びBaを含ん
でいてもよい。その他に、多数の有機陰イオンが存在す
る。
【００１６】本発明の一つの実施態様において、酸廃水
が第一段階で蒸発される。本発明の別の実施態様におい
て、アルカリ廃水が第一段階で蒸発される。
が第一段階で蒸発される。本発明の別の実施態様におい
て、アルカリ廃水が第一段階で蒸発される。
【００１７】好ましい実施態様において、エバポレータ
ーからの濃縮液が付加的な濃縮段階で処理される。これ
は、例えば、濃縮装置中の蒸発または濃縮により行われ
てもよい。また、好適な従来技術の蒸発方法、例えば、
プレート熱交換器または結晶化装置中の蒸発が使用され
てもよい。
ーからの濃縮液が付加的な濃縮段階で処理される。これ
は、例えば、濃縮装置中の蒸発または濃縮により行われ
てもよい。また、好適な従来技術の蒸発方法、例えば、
プレート熱交換器または結晶化装置中の蒸発が使用され
てもよい。
【００１８】濃縮は少なくとも約20％の乾燥固形分、好
ましくは少なくとも約30％の乾燥固形分、最も好ましく
は少なくとも約50％の乾燥固形分まで行われることが都
合が良い。上限は重要ではないが、主としてプロセス技
術の理由が動機となる。
ましくは少なくとも約30％の乾燥固形分、最も好ましく
は少なくとも約50％の乾燥固形分まで行われることが都
合が良い。上限は重要ではないが、主としてプロセス技
術の理由が動機となる。
【００１９】酸プロセス流及びアルカリプロセス流は蒸
発または濃縮後に混合されることが好適である。混合
後、沈殿、とりわけシュウ酸塩が除去されることが好適
である。沈殿は好適な分離方法、例えば、沈殿、濾過、
遠心分離、浮遊、膜濾過、限外濾過またはその他の機械
的分離方法、化学的分離方法もしくは組み合わされた分
離方法により除去されてもよい。例えば、溶解物質はpH
調節薬品及び錯生成剤を添加することにより処理され、
沈殿し得る。こうして沈殿から分離された溶液はその後
更に濃縮されてもよい。
発または濃縮後に混合されることが好適である。混合
後、沈殿、とりわけシュウ酸塩が除去されることが好適
である。沈殿は好適な分離方法、例えば、沈殿、濾過、
遠心分離、浮遊、膜濾過、限外濾過またはその他の機械
的分離方法、化学的分離方法もしくは組み合わされた分
離方法により除去されてもよい。例えば、溶解物質はpH
調節薬品及び錯生成剤を添加することにより処理され、
沈殿し得る。こうして沈殿から分離された溶液はその後
更に濃縮されてもよい。
【００２０】蒸発及び／または更なる濃縮後に、濃縮液
は抜き取られ、燃焼され及び／または電気透析処理にか
けられる。
は抜き取られ、燃焼され及び／または電気透析処理にか
けられる。
【００２１】現尺の方法において、一つ以上のエバポレ
ーター及び濃縮装置が平行に連結されてもよく、この場
合、酸廃水及びアルカリ廃水の交互の処理が容易に調整
される。
ーター及び濃縮装置が平行に連結されてもよく、この場
合、酸廃水及びアルカリ廃水の交互の処理が容易に調整
される。
【００２２】本発明は上記の実施態様に限定されない。
説明及び請求の範囲において、％及び部数の数字は、特
にことわらない限り全て重量基準である。
説明及び請求の範囲において、％及び部数の数字は、特
にことわらない限り全て重量基準である。
【００２３】
【発明の効果】本発明の方法によれば、エバポレーター
中で酸廃水及びアルカリ廃水を交互に処理することによ
り、夫々の処理から生じる沈殿がエバポレーター中で溶
解される。なぜならば、混合及び濃縮は、とりわけpH値
の変化のために化学反応を伴い、その結果、溶解性の限
界が連続的に越えられるからである。その結果、エバポ
レーター中のアルカリ条件下で分離された沈殿は、酸条
件への切り換えがある時に溶解され、またその逆も真で
ある。
中で酸廃水及びアルカリ廃水を交互に処理することによ
り、夫々の処理から生じる沈殿がエバポレーター中で溶
解される。なぜならば、混合及び濃縮は、とりわけpH値
の変化のために化学反応を伴い、その結果、溶解性の限
界が連続的に越えられるからである。その結果、エバポ
レーター中のアルカリ条件下で分離された沈殿は、酸条
件への切り換えがある時に溶解され、またその逆も真で
ある。
【００２４】その結果、分離し難い沈殿はエバポレータ
ーから洗い落とされて、エバポレーターを洗浄するため
に必要とされる停止の回数を最も可能な程度まで減少す
ることができ、その結果、より少なくかつ安価な処理装
置が必要とされる。
ーから洗い落とされて、エバポレーターを洗浄するため
に必要とされる停止の回数を最も可能な程度まで減少す
ることができ、その結果、より少なくかつ安価な処理装
置が必要とされる。
【図１】 本発明の方法を実施するのに適したエバポレ
ーターの例を示す。
ーターの例を示す。
１：プロセス廃水、２：ディストリビュータ、３：バッ
グ構造の外部、４：蒸気、５：ファン、６：バッグ構造
の内部、７：未蒸発液体、９：凝縮液、10：濃縮液。
グ構造の外部、４：蒸気、５：ファン、６：バッグ構造
の内部、７：未蒸発液体、９：凝縮液、10：濃縮液。
Claims (10)
- 【請求項１】 少なくとも一つの酸プロセス流と一つの
アルカリプロセス流とを含むプロセス廃水をエバポレー
ター中で濃縮する方法であって、酸プロセス流とアルカ
リプロセス流を同じエバポレーター中で交互に濃縮し、
次のプロセス流を濃縮する時に夫々の先行するプロセス
流の蒸発の結果生じる沈殿をエバポレーター中で溶解す
ることを特徴とするプロセス廃水の濃縮方法。 - 【請求項２】 更なる濃縮が蒸発によりもたらされるこ
とを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 プロセス流を蒸発後に混合することを特
徴とする請求項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】 固体沈殿をプロセス流の混合後に分離す
ることを特徴とする請求項３に記載の方法。 - 【請求項５】 漂白プラントからのリグノセルロース含
有廃水を蒸発させることを特徴とする請求項１〜４のい
ずれか一項に記載の方法。 - 【請求項６】 酸プロセス流が塩化物を含む塩及び／ま
たは塩素酸塩を含む塩を含むことを特徴とする請求項１
〜５のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項７】 プロセス流を蒸発前に予備洗浄処理にか
けることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記
載の方法。 - 【請求項８】 蒸発を流下フィルム式エバポレーター中
で循環して行うことを特徴とする請求項１〜７のいずれ
か一項に記載の方法。 - 【請求項９】 蒸発の程度が少なくとも約５重量％の乾
燥固形分であることを特徴とする請求項１〜８のいずれ
か一項に記載の方法。 - 【請求項１０】 酸プロセス流を第一段階で蒸発させる
ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の
方法。
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|---|---|---|---|
| SE9502198-6 | 1995-06-16 | ||
| SE9502198A SE9502198L (sv) | 1995-06-16 | 1995-06-16 | Upplösning av inkruster vid indunstning av surt och alkaliskt avloppsvatten |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091129A true JPH091129A (ja) | 1997-01-07 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8172788A Pending JPH091129A (ja) | 1995-06-16 | 1996-06-13 | プロセス廃水の蒸発方法 |
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| JP (1) | JPH091129A (ja) |
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| BR (1) | BR9602728A (ja) |
| CA (1) | CA2178877A1 (ja) |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US10005678B2 (en) * | 2007-03-13 | 2018-06-26 | Heartland Technology Partners Llc | Method of cleaning a compact wastewater concentrator |
| US20080277262A1 (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-13 | Intevras Technologies, Llc. | System and method for wastewater reduction and freshwater generation |
| US20090188867A1 (en) * | 2008-01-30 | 2009-07-30 | Dinh-Cuong Vuong | Methods and systems for processing waste water |
| CA2751720C (en) | 2009-02-12 | 2018-04-10 | Heartland Technology Partners Llc | Compact wastewater concentrator using waste heat |
| DE102010044172A1 (de) * | 2010-11-19 | 2012-05-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Wasseraufbereitung in einem industriellen Prozess |
| WO2013188450A1 (en) | 2012-06-11 | 2013-12-19 | Great Salt Lake Minerals Corporation | Methods for sustainable membrane distillation concentration of hyper saline streams |
| CN103062753B (zh) * | 2013-01-10 | 2017-12-01 | 金保全 | 工业锅炉节能排污装置 |
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| USD864366S1 (en) | 2017-09-21 | 2019-10-22 | Ecovap, Inc. | Evaporation panel |
| US11505475B2 (en) | 2017-11-01 | 2022-11-22 | Ecovap, Inc. | Evaporation panel assemblies, systems, and methods |
| JP7587849B2 (ja) | 2019-04-29 | 2024-11-21 | ゼロ ディスチャージ， エルエルシー | ゼロ排出の水処理装置および方法 |
| WO2020243510A1 (en) | 2019-05-31 | 2020-12-03 | Heartland Technology Partners Llc | Harmful substance removal system and method |
| CN113577815B (zh) * | 2021-08-27 | 2022-05-03 | 江苏金茂源生物化工有限责任公司 | 一种乙醛生产设备及生产方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1052034A (ja) * | 1963-06-07 | 1966-12-21 | ||
| IT1021235B (it) * | 1974-09-10 | 1978-01-30 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Miglioramenti nei processi di dissalazione dell acqua di mare per evaporazione |
| ZA793301B (en) * | 1978-09-25 | 1980-06-25 | American Cyanamid Co | Process for scale inhibition in evaporative desalination units |
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| US4800042A (en) * | 1985-01-22 | 1989-01-24 | Jgc Corporation | Radioactive waste water treatment |
| DE3703724A1 (de) * | 1987-02-05 | 1988-08-18 | Mannesmann Ag | Verfahren zur aufkonzentrierung einer abfall-loesung aus der reinigung von rauchgasen |
| US5000821A (en) * | 1988-05-25 | 1991-03-19 | Resources Conservation Company | Apparatus for controlling solid particle flow in an evaporator |
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-
1995
- 1995-06-16 SE SE9502198A patent/SE9502198L/ not_active Application Discontinuation
-
1996
- 1996-05-14 EP EP96201326A patent/EP0748771B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-14 DE DE69600454T patent/DE69600454D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-05-14 AT AT96201326T patent/ATE168664T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-06-10 US US08/660,555 patent/US5792313A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-11 BR BR9602728A patent/BR9602728A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-06-11 ZA ZA964953A patent/ZA964953B/xx unknown
- 1996-06-12 CA CA002178877A patent/CA2178877A1/en not_active Abandoned
- 1996-06-12 AU AU55890/96A patent/AU678947B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-13 JP JP8172788A patent/JPH091129A/ja active Pending
- 1996-06-13 NO NO962504A patent/NO962504L/no unknown
- 1996-06-14 CN CN96102290A patent/CN1149553A/zh active Pending
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| EP0748771B1 (en) | 1998-07-22 |
| SE9502198L (sv) | 1996-12-17 |
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| EP0748771A2 (en) | 1996-12-18 |
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| AU5589096A (en) | 1997-01-23 |
| US5792313A (en) | 1998-08-11 |
| BR9602728A (pt) | 1998-04-22 |
| CA2178877A1 (en) | 1996-12-17 |
| ATE168664T1 (de) | 1998-08-15 |
| DE69600454D1 (de) | 1998-08-27 |
| NO962504L (no) | 1996-12-17 |
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