JPH09113040A - 冷凍サイクル及び冷凍機油の調整方法 - Google Patents

冷凍サイクル及び冷凍機油の調整方法

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JPH09113040A
JPH09113040A JP26697895A JP26697895A JPH09113040A JP H09113040 A JPH09113040 A JP H09113040A JP 26697895 A JP26697895 A JP 26697895A JP 26697895 A JP26697895 A JP 26697895A JP H09113040 A JPH09113040 A JP H09113040A
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JP
Japan
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compressor
refrigerating machine
machine oil
suction pipe
freezer
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Withdrawn
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JP26697895A
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English (en)
Inventor
Sakae Yamamoto
栄 山本
Takashi Goto
隆司 後藤
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮機内の冷凍機油の不足の発生を阻止し、
常時所要の油面に保持することにより、冷凍機油不足に
よる圧縮機の軸受類等の摩耗や焼付きの発生を防止す
る。 【解決手段】 圧縮機、凝縮器、絞り機構及び蒸発器を
冷媒配管で接続してなる冷凍サイクルにおいて、上記圧
縮機の吸入配管に、冷凍機油を封入した冷凍機油溜めを
着脱自在に設け、冷凍機油溜めより吸入管を経て圧縮機
内に冷凍機油を補給して所要油面を確保する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ルームエアコン、
マルチエアコン等の空気調和機や冷凍機に適用される冷
凍サイクル、及び同冷凍サイクルにおける冷凍機油の調
整方法に関する。
【0002】
【従来の技術】図3には、空気調和装置における冷凍サ
イクルの構成が示されている。図3において、1は室外
機であり、ガス冷媒を圧縮する圧縮機2、冷媒通路を切
り換える四方弁3、室外側熱交換器4、膨張機構(絞り
機構)5、上記四方弁3と圧縮機2の吸入口とを接続す
る吸入管6、送風ファン(図示せず)等を備えている。
9は上記圧縮機2内に封入された冷凍機油である。
【0003】10は室内機、11は同室内機10の室内
側熱交換器であり、同室内機10と上記室外機1とはガ
ス配管14及び液配管15により接続されている。7は
上記ガス配管路14に設けられたガス側操作弁、8は上
記液配管路15に設けられた液側操作弁、12はガス側
配管接続器、13は液側配管接続器である。
【0004】上記冷凍サイクルにおいて、冷房時は図3
の実線矢印で示されるように、四方弁3を冷房運転に切
り換えると、圧縮機2より吐出されたガス冷媒は四方弁
3を経て室外側熱交換器4に送られここで凝縮し、膨張
機構5で膨張して低圧となり、液側操作弁8を通り室内
側熱交換器11にて蒸発して室内空気を冷却し、再び四
方弁3及び吸込管6を通って圧縮機2に戻る。
【0005】暖房時は、図3の破線矢印で示されるよう
に、四方弁3を暖房運転に切り換えると、圧縮機2より
吐出された冷媒は四方弁3からガス側操作弁7を通って
室内側熱交換器11に送られ、ここで凝縮して室内空気
に放熱し、膨張機構5で膨張して低圧となり、室外側熱
交換器4で蒸発、気化し、再び四方弁3及び吸入管6を
通って圧縮機2に戻る。上記のような冷房、暖房時にお
いて、圧縮機2内の冷凍機油は同圧縮機2内の軸受類
(図示せず)の潤滑を行う。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の冷凍サイク
ルにあっては、ガス配管14および液配管15が長い場
合は、圧縮機2内に封入されている冷凍機油9は、ガス
冷媒とともに圧縮機2の外部にその一部が吐出されて、
室外側熱交換器4、室内側熱交換器11、液配管15、
ガス配管14などの冷媒回路内に溜まる。これによっ
て、圧縮機2内の冷凍機油9の量が減少し、冷凍機油不
足となって圧縮機2内の軸受類の潤滑が不十分となり、
軸受類の焼付きの発生を引き起すことがある。
【0007】また、上記冷凍機油9を追加しようとして
も、圧縮機2内に同冷凍機油を追加し増量するには圧縮
機2内に上記増量された冷凍機油を収容するスペースが
殆ど無い。また、上記事態に対応するため冷媒管路中の
アキュムレータ内に冷凍機油を追加することも考えられ
るが、ルームエアコンにあっては、アキュムレータを取
付けるに要するスペースが無く、このため図3のものの
ようにアキュムレータを備えないものが多いことから、
かかる対策を施すことはできない。
【0008】本発明の目的は、圧縮機内の冷凍機油の不
足の発生を阻止し、常時所要の油面に保持することによ
り、冷凍機油不足による圧縮機の軸受類等の摩耗や焼付
きの発生を防止することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するもので、その要旨とする第1の手段は、圧縮機、
凝縮器、絞り機構及び蒸発器を冷媒配管で接続してなる
冷凍サイクルにおいて、上記圧縮機の吸入配管に、冷凍
機油を封入した冷凍機油溜めを着脱自在に設けたことを
特徴とする冷凍サイクルにある。
【0010】また、上記第1の手段において、上記冷凍
機油溜めを、上記吸入配管に設けられたチェックジョイ
ントを介して着脱自在に設けたことも本発明の特徴とす
る手段である。
【0011】さらに、上記各手段を使用する方法、即ち
上記冷凍サイクルにおいて、上記冷媒配管の長さが規定
長さ以上になったとき、上記圧縮機の吸入配管に冷凍機
油を封入した冷凍機油溜めを取付け、上記圧縮機を運転
してサイクル中に上記冷凍機油溜め内の冷凍機油を付加
して適正冷凍機油量に調整することを特徴とする冷凍サ
イクル中の冷凍機油の調整方法も本発明の要旨の1つで
ある。
【0012】上記手段及び方法によれば、冷媒のガス配
管及び液配管が規定値よりも長い場合には、上記冷凍サ
イクルの吸入管路に、冷凍機油が封入された冷凍機油溜
めをその上方に取り付ける。圧縮機を運転すると、圧縮
機内の冷凍機油の一部が機外に流出するが、冷凍機油溜
め内の冷凍機油がチェックジョイントを経て吸入管へと
滴下し、圧縮機へと流れ込む。これにより、圧縮機内に
冷凍機油が補充されることとなり、冷凍機油不足の発生
が防止される。
【0013】また、上記冷凍機油溜めは着脱自在とされ
ているので、必要なときに極めて容易に装着あるいは取
り外しができる。尚、上記冷凍機油溜めは、加工性、耐
腐食性の良好な銅または銅合金製とするのが好ましい
が、プラスチック材等上記性質を備えたものであればよ
い。
【0014】
【発明の実施の形態】以下図1及び図2を参照して本発
明の実施形態を詳細に説明する。図1には本発明の実施
形態に係る空気調和機の冷凍サイクルの構成図、図2に
は冷凍機油溜め取付部の拡大構造図が夫々示されてい
る。
【0015】図1において、1は室外機であり、同室外
機1はガス冷媒を圧縮する圧縮機2、冷媒通路を切り換
える四方弁3、室外側熱交換器4、膨張機構(絞り機
構)5、上記四方弁3と圧縮機2の吸入口とを接続する
吸入管6、送風ファン(図示せず)等を備えている。9
は上記圧縮機2内に封入された冷凍機油である。
【0016】10は室内機、11は同室内機10の室内
側熱交換器であり、同室内機10と上記室外機1とはガ
ス配管14及び液配管15により接続されている。7は
上記ガス配管路14に設けられたガス側操作弁、8は上
記液配管路15に設けられた液側操作弁、12はガス側
配管接続器、13は液側配管接続器である。以上の構成
は図3に示される従来のものと同様である。
【0017】17は上記四方弁3と圧縮機2の吸入口と
を接続する吸入管路6に設けられた冷凍機油溜め、16
は同冷凍機油溜め16の出入口に設けられた吸入管チェ
ックジョイントである。図2には上記冷凍機油溜め17
及び吸入管チェックジョイント21の詳細が示されてい
る。図2において、20は銅または銅合金等、加工性、
耐蝕性の良好な材料から成る(上記性質を有する材料で
あればよい)冷凍機油溜め17の容器であり、同容器2
0内に冷凍機油9が封入されている。
【0018】上記冷凍機油溜め17は、容器20内の冷
凍機油9が、重力により吸入管チェックジョイント21
を経て吸入管6内に滴下可能なように、吸入管6から上
方へ立設されている。そして上記冷凍機油溜め17は銅
または銅合金からなる吸入管チェックジョイント21の
上部にねじ込みにより取付けられ、必要に応じて着脱自
在となっている。
【0019】また、上記冷凍機油溜め17は、吸入管チ
ェックジョイント21から取り外したときに、内部の冷
凍機油9及び一部の冷媒が外部に漏洩しないようにシー
ル機構21aを備えている。
【0020】上記のように構成された冷凍サイクルを備
えた空気調和機において、冷房時は図1の実線矢印で示
されるように、四方弁3を冷房運転に切り換えると、圧
縮機2より吐出されたガス冷媒は四方弁3を経て室外側
熱交換器4に送られここで凝縮し、膨張機構5で膨張し
て低圧となり、液側操作弁8を通り室内側熱交換器11
にて蒸発して室内空気を冷却し、再び四方弁3及び吸入
管6を通って圧縮機2に戻る。
【0021】暖房時は、図3の破線矢印で示されるよう
に、四方弁3を暖房運転に切り換えると、圧縮機2より
吐出された冷媒は四方弁3からガス側操作弁7を通って
室内側熱交換器11に送られ、ここで冷媒は凝縮して室
内空気に放熱し、膨張機構5で膨張して低圧となり、室
外側熱交換器4で蒸発気化し、再び四方弁3及び吸入管
6を通って圧縮機2に戻る。上記のような冷房、暖房時
において、圧縮機2内の冷凍機油は同圧縮機2内の軸受
類(図示せず)の潤滑を行う。
【0022】上記冷凍サイクルを備えた空気調和機にお
いて、ガス配管14および液配管15が任意の規定値よ
りも長い場合には、冷凍機油溜め17を吸入管6の上の
吸入管チェックジョイント16に接続する。次いで、室
外機1および室内機10を含む冷凍サイクルを運転し、
圧縮機2を運転すると、圧縮機2内の冷凍機油9は冷媒
ガスとともに吐出され、室外側熱交換器4、液配管1
5、室内側熱交換器11、ガス配管14等に一部溜まっ
て分布する。
【0023】一方、冷凍機油溜め17内の冷凍機油9は
その重力により吸入管チェックジョイント16を通り吸
入管6へと流入し、圧縮機2へと流入してここに溜まり
込み、上記のようにして圧縮機2から吐出された冷凍機
油9を補充することとなる。
【0024】上記過程によって冷凍機油溜め17内の冷
凍機油9が吸入管6へと流出すると、冷凍機油溜め17
の容器20には、侵入してきたガス冷媒が溜まるが、質
量的には微量であるため運転等に支障は無い。従って、
冷凍機油溜め17を吸入管チェックジョイント16から
取り外すことが可能となる。
【0025】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
本発明によれば、圧縮機の運転により、圧縮機内の冷凍
機油の一部が機外に流出しても、冷凍機油溜め内に封入
された冷凍機油が圧縮機の吸入管路に補給される。これ
によって圧縮機内は常時所要の冷凍機油面が保持され、
冷凍機油不足による圧縮機の軸受類等の摩耗や焼付きの
発生を未然に防止することができる。
【0026】また、請求項2の発明のように、冷凍機油
溜めをチェックジョイントを介して吸入配管に着脱自在
とすることにより、冷凍機油溜めの装着あるいは取り外
しを必要なときに極めて容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態に係る空気調和機の冷凍サイ
クルの構成図。
【図2】上記実施形態における冷凍機油溜めの取付部拡
大構造図。
【図3】従来例を示す図1応当図。
【符号の説明】
1 室外機 2 圧縮機 3 四方弁 4 室外側熱交換器 5 膨張機構 6 吸入管 9 冷凍油 10 室内機 11 室内側熱交換器 14 ガス配管 15 液配管 16 吸入管チェックジョイント 17 冷凍機溜め

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 圧縮機、凝縮器、絞り機構及び蒸発器を
    冷媒配管で接続してなる冷凍サイクルにおいて、上記圧
    縮機の吸入配管に、冷凍機油を封入した冷凍機油溜めを
    着脱自在に設けたことを特徴とする冷凍サイクル。
  2. 【請求項2】 上記冷凍機油溜めを、上記吸入配管に設
    けられたチェックジョイントを介して着脱自在に設けた
    請求項1記載の冷凍サイクル。
  3. 【請求項3】 圧縮機、凝縮器、絞り機構及び蒸発器を
    冷媒配管で接続してなる冷凍サイクルにおいて、上記冷
    媒配管の長さが規定長さ以上になったとき、上記圧縮機
    の吸入配管に冷凍機油を封入した冷凍機油溜めを取付
    け、上記圧縮機を運転してサイクル中に上記冷凍機油溜
    め内の冷凍機油を付加して適正冷凍機油量に調整するこ
    とを特徴とする冷凍サイクル中の冷凍機油の調整方法。
JP26697895A 1995-10-16 1995-10-16 冷凍サイクル及び冷凍機油の調整方法 Withdrawn JPH09113040A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030075827A (ko) * 2002-03-21 2003-09-26 (주)두영에너지 자동차 에어컨 시스템의 냉매 회수 및 충전장치와냉동오일 주입방법
JP2006125789A (ja) * 2004-11-01 2006-05-18 Fuji Electric Holdings Co Ltd 冷却装置およびこれを備えた自動販売機

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20030075827A (ko) * 2002-03-21 2003-09-26 (주)두영에너지 자동차 에어컨 시스템의 냉매 회수 및 충전장치와냉동오일 주입방법
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Effective date: 20030107