JPH09113170A - 熱交換器用成形プレート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形プレートの当接部位の位置決めの容易化
と、組合わされた成形プレートの短手方向への横ずれ防
止を図ると同時に、熱交換器の大型化を招くことなくろ
う付け代のろう付け面積を大きくする。 【解決手段】 成形プレート２の側縁に設けられるろう
付け代部１０、１１のうちろう付け代部１０には、その
当接面において成形プレート２の長手方向に沿って突出
した突部１２が形成されていると共に、ろう付け代部１
１にはその当接面において成形プレート２の長手方向に
沿って窪んだ窪部１３が形成されている。そして、成形
プレート６、６を当接する際に、対峙する突部１２と窪
部１３とは互いに嵌合可能な形状をなしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、熱交換器のチュ
ーブエレメントを構成する成形プレートの構造に関し、
特に成形プレートの側縁に設けられたろう付け代部の構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱交換器の成形プレートを向かい合わせ
に当接し、しかる後にその当接部位にてろう付けするた
めに、熱交換媒体通路を形成する膨出部の側縁等にろう
付け代部が設けられるが、このろう付け代部のろう付け
される面は、例えば特開平５−６６０７３号公報の図５
に示される様に、平面状であるのが一般的である。

【０００３】しかし、ろう付け代部のろう付けされる面
が平面状であると、ろう付け代部の当接部位を位置決め
するのが容易でなく、また当接された成形プレートの短
手方向に力が加わった際に、かかる成形プレートが互い
に相反する方向に横ずれすることが危惧される。

【０００４】また、ろう付け代部のろう付け面が平面状
であるので、ろう付け代の面積を大きくしたい場合に
は、ろう付け代部は成形プレートに対し短手方向の幅を
大きくしなければならないという不具合を有する。

【０００５】これに対し、例えば特開昭６２−７９８号
公報の第９図に示される様に、成形プレートのろう付け
部の形状を工夫した熱交換器が公知になっている。この
熱交換器に用いられる成形プレート（コアプレート１）
のろう付け代部（ろう付け貼り合わせ面１ａ）及び突条
（縦方向仕切壁１ｂ）の構造について上記公報に基づい
て説明する。

【０００６】このうち、一方の成形プレートは、ろう付
け代部のろう付け面の一部に凸部１ｈが形成されると共
に、突条のタンク側周縁に沿って細長い凸部１ｊが突出
形成されている。また、他方の成形プレートは、ろう付
け代部のろう付け面の一部に凹部１ｉが形成されると共
に、突条のタンク側周縁に沿って細長い溝状の凹部１ｋ
が形成されている。そして、前記凸部１ｈと凹部１ｉ及
び前記凸部１ｊと凹部１ｋとは、各々両成形プレートを
向かい合わせに適切な位置で接合した場合に、嵌合でき
る部位に形成されている。

【０００７】しかるに、ろう付け代部に形成された凸部
１ｈと凹部１ｉ、及び突条に形成された凸部１ｊと凹部
１ｋとを嵌合することにより、成形プレートの当接部位
を容易に位置決めすることができると共に、成形プレー
トが互いに相反する方向にずれるのを防止することがで
きる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
上記成形プレートは、突条側ではともかく、成形プレー
トのろう付け代部では、その一部に凸部又は凹部が形成
されているだけで、それ以外のろう付けされる面は平面
状をなしている。このため、ろう付け代の面積は先に述
べた従来例に比し大差なく、ろう付け代の面積を大きく
するには先に述べた従来例と同様の不具合を有する。

【０００９】そこで、この発明は、上記問題点に鑑み、
成形プレートの当接部位の位置決めの容易化と、組み合
わされた成形プレートの短手方向への横ずれ防止とを図
ると同時に、熱交換器の大型化を招くことなくろう付け
代の面積を大きくしてろう付け強度の向上を図る熱交換
器用成形プレートを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】しかして、上記目的を達
成するために、この発明に係る熱交換器用成形プレート
は、少なくとも成形プレートの側縁に、成形プレートの
長手方向に延びるろう付け代部を設け、このろう付け代
部にて向かい合わせに接合することによりチューブエレ
メントが構成される熱交換器用成形プレートにおいて、
前記成形プレートの側縁に設けられるろう付け代部のう
ち一方は、その当接面側において成形プレートの長手方
向に沿って突出した突部を有すると共に、成形プレート
の側縁に設けられるろう付け代部のうち他方は、その当
接面において成形プレートの長手方向に沿って窪んだ窪
部を有し、前記突部と窪み部とは互いに嵌合可能な形状
をなしている（請求項１）。

【００１１】これにより、２枚の成形プレート同士を当
接してチューブエレメントを構成する際に、対峙する突
部と窪部とを嵌合することにより、成形プレートの当接
部位が位置決めされる。

【００１２】また、当接された成形プレートは、突部と
窪部とが嵌合しているので、成形プレートが互いに相反
する方向に横ずれすることがない。

【００１３】更に、一方のろう付け代部の当接面は、成
形プレートの長手方向に突部を形成したことにより拡が
ると共に、他方のろう付け代部の当接面は、成形プレー
トの長手方向に窪部を形成することにより拡がるので、
ろう付け代の面積が従来例に比し大幅に大きくなり、こ
れによりろう付け強度の向上を図ることができる。

【００１４】また、かかる熱交換器用成形プレートは、
少なくとも成形プレートの側縁に、成形プレートの長手
方向に延びるろう付け代部を設け、このろう付け代部に
て向かい合わせに接合することによりチューブエレメン
トが構成される熱交換器用成形プレートにおいて、前記
成形プレートの側縁に設けられるろう付け代部のうち一
方は、成形プレートの長手方向に沿って接合方向に突出
した係止部を有し、この係止部は成形プレートの側縁に
設けられるろう付け代部のうち係止部を有していない方
の側端部に係合可能な形状をなすものあっても良い（請
求項２）。

【００１５】これにより、２枚の成形プレート同士を当
接してチューブエレメントを構成する際に、対峙する係
止部を係止部を有しないろう付け代部の側端部に係合す
ることにより、成形プレートの当接部位が位置決めされ
る。

【００１６】また、当接された成形プレートは、その両
側端部において係止部が係止部を有しないろう付け代部
の側端部に係合しているので、成形プレートが互いに相
反する方向に横ずれすることがない。

【００１７】更に、当接された成形プレートの両側端部
において係止部が対峙する係止部を有しないろう付け代
部の側端部に当接するので、係止部と側端部とが当接す
る分、ろう付け面積が従来例に比し大幅に大きくなり、
これによりろう付け強度の向上を図ることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面により説明する。

【００１９】図１乃至図４において、この発明に係る熱
交換器１の実施の形態の一例が示されている。

【００２０】この熱交換器１は、例えば車両用空調装置
においてヒータコア等として用いられる片側タンク型の
もので、図１に示される様に、チューブエレメント２と
コルゲート状のフィン３とを交互に複数段に積層すると
共に、積層されたチューブエレメント２の一端側に出入
口パイプ４，４を備えたタンク５を接合することによ
り、基本的に構成されていれる。

【００２１】このうち、チューブエレメント２は、略矩
形状のもので、ろう材がクラッドされたアルミニウムを
主原料とするアルミニウム合金で成形された図２に示さ
れる成形プレート６を２枚向かい合わせに接合して構成
されている。

【００２２】成形プレート６は、その長手方向の一方端
に一対のタンク接続口部形成用膨出部７，７が形成され
ていると共に、かかるタンク接続口部形成用膨出部７，
７の間となる成形プレート６の中央からは他端側に向け
て突条８が延設され、更にその周縁に前記タンク接続口
部形成用膨出部７，７と接続する略Ｕ字状の熱交換媒体
流通路形成用膨出部９が深絞成形により形成されてい
る。尚、タンク接続口部形成用膨出部７と熱交換媒体通
路形成用膨出部９とは連通している。

【００２３】そして、前記タンク接続口部形成用膨出部
７，７及び熱交換媒体通路形成用膨出部９の側縁には、
ろう付け代部１０、１１が形成されている。このろう付
け代部１０，１１は、タンク接続口部形成用膨出部７の
反対側端まで延設する必要がなく、図２に示される様
に、例えば熱交換媒体通路形成用膨出部９の下縁までと
しても良い。

【００２４】前記ろう付け代部１０の当接面には、図２
で特に示される様に、成形プレート６の長手方向に延び
る突部１２を有している。この突部１２は、ろう付け代
部１０の中央部を成形プレート６の長手方向に沿ってそ
の当接面側に湾曲させることにより形成されている。ま
た、ろう付け部１１の当接面は、図２で特に示される様
に、成形プレート６の長手方向に延びる窪部１３を有し
ている。この窪部１３は、ろう付け代部１１の中央部を
成形プレート６の長手方向に沿ってその表面側に湾曲さ
せることにより形成されている。即ち、成形プレート６
のろう付け代部１０と１１とは、突部１２と窪部１３と
が非対象に形成されている。尚、成形プレート６，６を
向かい合わせにした場合に対峙する突部１２と窪部１３
とは、成形プレート６と６とが適切な位置で当接した際
に嵌合できる部位に位置している。

【００２５】また、成形プレート６の反タンク接続口部
形成用膨出部側には、積層された際にチューブエレメン
ト２，２間を閉塞してフィン３の抜け止めを図る突板１
４が形成されている。

【００２６】これにより、図３及び図４に示される様
に、対峙するろう付け代部１０の突部１２と、ろう付け
代部１１の窪部１３とが嵌合するように、成形プレート
６，６を当接することにより、前記タンク接続口部形成
用膨出部７，７から成る端部を開口させたタンク接続口
部１５，１５と、熱交換媒体通路形成用膨出部９から成
るＵ字状の熱交換媒体通路を内部に有する楕円状の管部
１６とを備えた前記チューブエレメント２が構成され
る。

【００２７】ところで、前記チューブエレメント２が接
合されるタンク５は、図１及び図５に示され様に、断面
が略コ字状のタンク周壁１７と平坦面形状のエンドプレ
ート１８とから構成され、該タンク周壁１７とエンドプ
レート１８とはろう材がクラッドされたアルミニウムを
主原料とするアルミニウム合金で成形されており、かか
るタンク５の延出方向略中央に設けられた仕切板１９に
より２つの分配路に区画されている。そして、それぞれ
の分配路に出入口パイプ４，４が接続されている。ま
た、エンドプレート１８には、図５に示される様に、チ
ューブエレメント２のタンク接続口部１５，１５が挿嵌
される接続孔２０が複数個並列的に設けられている。

【００２８】次に、上記構成に基づいて熱交換器１の組
み立て工程について説明する。

【００２９】まず、ろう付け代部１０の突部１２とろう
付け代部１１の窪部１３とが嵌合するように成形プレー
ト６と６とを向かい合わせに接合し、次に、タンク５の
エンドプレート１８に形成した接続孔２０にチューブエ
レメント２のタンク接続口部１５，１５を挿嵌すると共
に、かかるチューブエレメント２間にフイン３を介在し
て、治具により熱交換器のコアを仮組付けし、しかる後
に炉中にてろう付けすることにより、熱交換器の組付が
完了する。

【００３０】以上によれば、成形プレート６と６とを適
宜に当接するためには、図４に示される様に対峙する突
部１２と窪部１３とが嵌合するようにろう付代部１０と
１１とを当接すれば良いので、その当接部位の位置決め
が簡易となり、成形プレート６の組付作業の能率が向上
する。

【００３１】また、当接された成形プレート６，６は、
対峙する突部１２と窪部１３とが嵌合されているので、
該当接された成形プレート６，６の短手方向に力が加わ
っても、相反する方向に横ずれするのを抑制することが
できる。

【００３２】更に、ろう付け代部１０，１１のろう付け
代の面積は、突部１２の突起又は窪部１３の窪みにより
拡がった面積分、単に平面状である場合に比し大幅に大
きくすることができるので、ろう付け強度の向上を図る
ことができる。

【００３３】しかも、ろう付け代の面積の拡大は、ろう
付け代部１０，１１の長手方向の中央部を湾曲して突部
１２と窪部１３とを形成することにより行うので、従来
例に比し熱交換器１の大型化を招き難いという長所を有
する。

【００３４】図６乃至図８において、先の実施の形態と
同様の熱交換器１に用いられるものであるが、これまで
述べてきた成形プレート６と異なる構成の成形プレート
２１及びかかる成形プレート２１を接合して成るチュー
ブエレメント２５が示されている。

【００３５】かかる成形プレート２１は、長手方向の一
端にタンク接続口部形成用膨出部７，７を有すると共
に、このタンク接続口部形成用膨出部７，７の中央から
他端側に突条８を有し、更には、前記タンク接続口部形
成用膨出部７，７と連通するＵ字状の熱交換媒体通路形
成用膨出部９を有すること等については先の成形プレー
ト６と同様であるが、そのろう付け代部２２，２３の構
成についてのみ、先の成形プレート６のろう付け代部１
０，１１とは異なっている。

【００３６】即ち、成形プレート２１のろう付け代部２
２は、図６に示される様に、タンク接続口部形成用膨出
部７及び熱交換媒体通路形成用膨出部９の側縁に沿って
形成された例えば平板状のものとなっている。そして、
ろう付け代部２３は、ろう付け代部２２と同様に形成さ
れた例えば平板状の部分と、かかる平板状の部分の側端
部から接合方向に突出した係止部２４とで形成されてい
る。尚、この係止部２４は、成形プレート２１，２１を
適宜な位置で当接した際に、対峙する成形プレート２１
のろう付け代部２２の側端部と係合可能な部位に位置し
ている。

【００３７】これにより、図７及び図８に示される様
に、係止部２４が対峙するろう付け代部２２の側端部に
係合するようにろう付け代部２２と２３とを当接するこ
とにより、前記タンク接続口部形成用膨出部７，７から
成る端部を開口させたタンク接続口部１５，１５と、熱
交換媒体通路形成用膨出部９から成るＵ字状の熱交換媒
体通路を内部に有する楕円状の管部１６とを備えた前記
チューブエレメント２５が構成される。

【００３８】尚、前記チューブエレメント２５が接合さ
れるタンク５の構造については、前述したものと略同様
であるので、図面を用いて説明するのを省略する。

【００３９】次に、上記構成の熱交換器１の組み立て工
程について説明する。

【００４０】まず、その両側においてろう付け代部２３
に形成した係止部２４がろう付け代部２２の側端部に係
合するように成形プレート２１と２１とを向かい合わせ
に接合し、次に、タンク５のエンドプレート１８に形成
した接続孔２０にチューブエレメント２のタンク接続口
部１５，１５を挿嵌すると共に、かかるチューブエレメ
ント２５間にフイン３を介在して、治具により熱交換器
のコアを仮組付けし、しかる後に炉中にてろう付けする
ことにより、熱交換器の組付が完了する。

【００４１】以上によれば、成形プレート２１と２１と
を適宜に当接するためには、図８に示される様に係止部
２４が対峙するろう付け代部２３の側端部に係合するよ
うにろう付代部２２と２３とを当接すれば良いので、そ
の当接部位の位置決めが簡易となり、成形プレート２１
の組付作業の能率が向上する。

【００４２】また、組付けられた成形プレート２１，２
１は、その両側端部が係止部２２にて係合されているの
で、成形プレート２１の短手方向に力が加わっても、相
反する方向に横ずれするのを抑制することができる。

【００４３】更に、ろう付け代部２３のろう付け代の面
積は、係止部２４がろう付け代部２２の側端部に当接す
る面積分、単に平面状である場合に比し、大幅に大きく
することができ、ろう付け強度の向上を図ることができ
る。

【００４４】しかも、ろう付け面積の拡大は、ろう付け
代部２３の平板部分の側端部から接合方向に突出した係
止部２４を形成することにより行うので、従来例に比し
熱交換器１の大型化を招き難いという長所を有する。

【００４５】

【発明の効果】以上の様に、請求項１に記載の熱交換器
用成形プレートによれば、対峙する突部と窪部とを嵌合
することにより、成形プレートの当接部位を容易に位置
決めすることができるので、成形プレートの組付作業を
簡易に行うことができる。また、突部と窪部とが嵌合し
ているので、成形プレートを組付けた後に成形プレート
の短手方向に力が加わっても、成形プレートが互いに相
反する方向に横ずれするのを防止できる。しかも、ろう
付け代部の突部と窪部とが嵌合するので、突部が突出
し、窪部が窪んだ分、ろう付け代の面積を従来例に比し
大幅に大きくすることができ、成形プレート同士を強固
にろう付けすることができる。

【００４６】また、請求項２に記載の熱交換器用成形プ
レートによれば、対峙する係止部と係止部を有しないろ
う付け代部とを係合することにより、成形プレートの当
接部位を容易に位置決めすることができるので、成形プ
レートの組付作業を簡易に行うことができる。また、係
止部と係止部を有しないろう付け代部の側端部とが係合
しているので、成形プレートを組付けた後に成形プレー
トの短手方向に力が加わっても、成形プレートが互いに
相反する方向に横ずれするのを防止できる。しかも、係
止部と、係止部を有しないろう付け代部の側端部とが接
合するので、この側端部の分、従来例に比しろう付け代
の面積を大幅に大きくすることができ、成形プレート同
士を強固にろう付けすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明に係る成形プレートを用いた
熱交換器の全体構成を示す斜視図である。

【図２】図２は、この発明に係る成形プレートの構成を
示す斜視図である。

【図３】図３は、同上の成形プレートを接合して成るチ
ューブエレメントの構成を示す斜視図である。

【図４】図４は、同上のチューブエレメントのＡＡ線断
面図である。

【図５】図５は、熱交換器の組み立て工程の一部を示す
斜視図である。

【図６】図６は、先の成形プレートとはろう付け代部を
異にする成形プレートの構成を示す斜視図である。

【図７】図７は、同上の成形プレートを接合して成るチ
ューブエレメントの構成を示す斜視図である。

【図８】図８は、同上のチューブエレメントのＢＢ線断
面図である。

【符号の説明】

１ 熱交換器 ２ チューブエレメント ６ 成形プレート １０ ろう付け代部 １１ ろう付け代部 １２ 突部 １３ 窪部 ２１ 成形プレート ２２ ろう付け代部 ２３ ろう付け代部 ２４ 係止部 ２５ チューブエレメント

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも成形プレートの側縁に、成形
   プレートの長手方向に延びるろう付け代部を設け、この
   ろう付け代部にて向かい合わせに接合することによりチ
   ューブエレメントが構成される熱交換器用成形プレート
   において、 前記成形プレートの側縁に設けられるろう付け代部のう
   ち一方は、その当接面側において成形プレートの長手方
   向に沿って突出した突部を有すると共に、成形プレート
   の側縁に設けられるろう付け代部のうち他方は、その当
   接面において成形プレートの長手方向に沿って窪んだ窪
   部を有し、前記突部と窪部とは互いに嵌合可能な形状を
   なしていることを特徴とする熱交換器用成形プレート。
2. 【請求項２】 少なくとも成形プレートの側縁に、成形
   プレートの長手方向に延びるろう付け代部を設け、この
   ろう付け代部にて向かい合わせに接合することによりチ
   ューブエレメントが構成される熱交換器用成形プレート
   において、 前記成形プレートの側縁に設けられるろう付け代部のう
   ち一方は、成形プレートの長手方向に沿って接合方向に
   突出した係止部を有し、この係止部は成形プレートの側
   縁に設けられるろう付け代部のうち係止部を有していな
   い方の側端部に係合可能な形状をなしていることを特徴
   とする熱交換器用成形プレート。