JPH0911344A - 部分表皮成形品の製造方法 - Google Patents
部分表皮成形品の製造方法Info
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- JPH0911344A JPH0911344A JP7165263A JP16526395A JPH0911344A JP H0911344 A JPH0911344 A JP H0911344A JP 7165263 A JP7165263 A JP 7165263A JP 16526395 A JP16526395 A JP 16526395A JP H0911344 A JPH0911344 A JP H0911344A
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- B29C2045/14901—Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall
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- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3041—Trim panels
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 １成形サイクル内の一連の工程で、成形品の
所定の表面領域のみに表皮材を積層して部分表皮成形品
を一体成形する。 【構成】 所定の表面領域のみが表皮材で覆われてなる
部分表皮成形品の製造方法であって、周囲がクランプさ
れた表皮材５の少なくとも上記所定表面領域に対応する
特定部分を所定温度に加熱する表皮材加熱工程と、加熱
された表皮材の少なくとも上記特定部分を、一対の金型
１０，２０の型面間で押圧する表皮材押圧工程と、この
押圧状態のままで、表皮材を上記特定部分の周縁に沿っ
て切断具２４で切断し、余分の表皮材を金型間から排除
するトリミング工程と、表皮材の上記特定部分を上記所
定表面領域に対応する金型の型面側に保持させ、両金型
を閉じ合わせて成形キャビティ８を形成する型締め工程
と、上記成形キャビティ内に材料樹脂を充填する樹脂成
形工程と、を備えたことを特徴とする。
所定の表面領域のみに表皮材を積層して部分表皮成形品
を一体成形する。 【構成】 所定の表面領域のみが表皮材で覆われてなる
部分表皮成形品の製造方法であって、周囲がクランプさ
れた表皮材５の少なくとも上記所定表面領域に対応する
特定部分を所定温度に加熱する表皮材加熱工程と、加熱
された表皮材の少なくとも上記特定部分を、一対の金型
１０，２０の型面間で押圧する表皮材押圧工程と、この
押圧状態のままで、表皮材を上記特定部分の周縁に沿っ
て切断具２４で切断し、余分の表皮材を金型間から排除
するトリミング工程と、表皮材の上記特定部分を上記所
定表面領域に対応する金型の型面側に保持させ、両金型
を閉じ合わせて成形キャビティ８を形成する型締め工程
と、上記成形キャビティ内に材料樹脂を充填する樹脂成
形工程と、を備えたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、所定表面領域のみが
表皮材で覆われてなる、所謂、部分表皮成形品の製造方
法に関する。
表皮材で覆われてなる、所謂、部分表皮成形品の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動車用の内装トリムなど
の樹脂成形品において、合成樹脂製のトリム基材の内装
側表面を、例えば、所謂ファブリックと呼ばれる布など
の表皮材で覆い、内装材としての高級感を得るようにし
たものは、一般に良く知られている。このような表面が
表皮材で覆われた樹脂成形品を製作するに際して、表皮
材を基材の成形時に成形型内で一体的に積層することが
考えられおり、例えば、特開昭６３−１１６８１５号公
報には、合成樹脂製の支持部材（例えば座席ユニット
等）の片側全表面に繊維質材料が接合された、所謂、全
面表皮の複合材料製品を射出成形する方法が開示されて
いる。尚、実開平６−２７２４９号公報では、かかる全
面表皮成形品をプレス成形するに際して、基材の展開率
が高い部分について、基材と表皮材との間に高融点繊維
のメッシュ体を介挿して補強するようにしたものが開示
されている。
の樹脂成形品において、合成樹脂製のトリム基材の内装
側表面を、例えば、所謂ファブリックと呼ばれる布など
の表皮材で覆い、内装材としての高級感を得るようにし
たものは、一般に良く知られている。このような表面が
表皮材で覆われた樹脂成形品を製作するに際して、表皮
材を基材の成形時に成形型内で一体的に積層することが
考えられおり、例えば、特開昭６３−１１６８１５号公
報には、合成樹脂製の支持部材（例えば座席ユニット
等）の片側全表面に繊維質材料が接合された、所謂、全
面表皮の複合材料製品を射出成形する方法が開示されて
いる。尚、実開平６−２７２４９号公報では、かかる全
面表皮成形品をプレス成形するに際して、基材の展開率
が高い部分について、基材と表皮材との間に高融点繊維
のメッシュ体を介挿して補強するようにしたものが開示
されている。
【０００３】また、このような内装側表面が表皮材で覆
われた樹脂成形品で、その内装側表面の特定領域のみが
表皮材で覆われた、所謂、部分表皮タイプのものが知ら
れている。かかる部分表皮成形品を成形する方法とし
て、上記特定領域に対応する別部材を表皮材で被覆して
製作し、別途に成形された本体基材に取り付ける（例え
ば、実開平４−７６５１６号公報あるいは特開平６−９
９７３５号公報参照）、若しくは上記のような全面表皮
の別部材を本体基材の成形時に型内に装填して一体成形
を行う（例えば特開平５−３１８６１３号公報参照）、
あるいは成形された本体基材の特定領域に表皮圧着用の
型を用いて表皮材を接着固定する（例えば特開平２−３
０５６２７号公報）などの方法が知られている。
われた樹脂成形品で、その内装側表面の特定領域のみが
表皮材で覆われた、所謂、部分表皮タイプのものが知ら
れている。かかる部分表皮成形品を成形する方法とし
て、上記特定領域に対応する別部材を表皮材で被覆して
製作し、別途に成形された本体基材に取り付ける（例え
ば、実開平４−７６５１６号公報あるいは特開平６−９
９７３５号公報参照）、若しくは上記のような全面表皮
の別部材を本体基材の成形時に型内に装填して一体成形
を行う（例えば特開平５−３１８６１３号公報参照）、
あるいは成形された本体基材の特定領域に表皮圧着用の
型を用いて表皮材を接着固定する（例えば特開平２−３
０５６２７号公報）などの方法が知られている。
【０００４】その他、例えば特開昭６４−２６４１４号
公報には、上記特定領域に対応した形状の表皮材を別途
に用意し、これを成形型内の特定領域に対応した部分に
取り付けた後、この取り付けた表皮材の裏面側に溶融樹
脂を供給し、圧縮成形により表皮材と本体基材とを一体
に成形する方法が開示されている。更に、特開昭６４−
８５７１５号公報には、一方の型面の全面にセットされ
た表層材の裏面側に特定領域のみを装飾する加飾シート
を取り付け、他方の型面に溶融樹脂を供給して、本体基
材と加飾シートと全面表層材とを一体に圧縮成形する方
法が開示されている。
公報には、上記特定領域に対応した形状の表皮材を別途
に用意し、これを成形型内の特定領域に対応した部分に
取り付けた後、この取り付けた表皮材の裏面側に溶融樹
脂を供給し、圧縮成形により表皮材と本体基材とを一体
に成形する方法が開示されている。更に、特開昭６４−
８５７１５号公報には、一方の型面の全面にセットされ
た表層材の裏面側に特定領域のみを装飾する加飾シート
を取り付け、他方の型面に溶融樹脂を供給して、本体基
材と加飾シートと全面表層材とを一体に圧縮成形する方
法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の各方法では、それぞれ以下のような難点があった。
すなわち、別部材を製作して本体基材に取り付ける場合
には、全面表皮で覆った別部材を製作する工数が余分に
かかる上、このための成形型が別途に必要となり、更
に、この別部材を本体基材に取り付ける（若しくは一体
に成形する）にも手間がかかる。つまり、部品点数が増
加するとともに、設備コストも高くつき、しかも生産性
の向上を望むことは難しい。また、成形された本体基材
に表皮材を接着固定する場合でも、表皮圧着用の型が別
途に必要であり、成形と別途に行う接着固定作業に手間
がかかる。更に、表皮材を本体基材の成形時に一体的に
積層する場合でも、表皮材で覆われるべき特定領域に対
応した形状の表皮材を用意し、これを成形型内に正確に
位置決めしてセットするにはかなりの手間がかかる。
来の各方法では、それぞれ以下のような難点があった。
すなわち、別部材を製作して本体基材に取り付ける場合
には、全面表皮で覆った別部材を製作する工数が余分に
かかる上、このための成形型が別途に必要となり、更
に、この別部材を本体基材に取り付ける（若しくは一体
に成形する）にも手間がかかる。つまり、部品点数が増
加するとともに、設備コストも高くつき、しかも生産性
の向上を望むことは難しい。また、成形された本体基材
に表皮材を接着固定する場合でも、表皮圧着用の型が別
途に必要であり、成形と別途に行う接着固定作業に手間
がかかる。更に、表皮材を本体基材の成形時に一体的に
積層する場合でも、表皮材で覆われるべき特定領域に対
応した形状の表皮材を用意し、これを成形型内に正確に
位置決めしてセットするにはかなりの手間がかかる。
【０００６】この発明は、上記諸問題に鑑みてなされた
もので、１成形サイクル内の一連の工程で、成形品の所
定の表面領域のみに表皮材を積層して一体成形すること
ができる部分表皮成形品の製造方法を提供することを目
的とする。
もので、１成形サイクル内の一連の工程で、成形品の所
定の表面領域のみに表皮材を積層して一体成形すること
ができる部分表皮成形品の製造方法を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため、本願の請求項
１に係る発明(以下、第１の発明という)は、所定表面領
域のみが表皮材で覆われてなる部分表皮成形品の製造方
法であって、周囲がクランプされた表皮材の少なくとも
上記所定表面領域に対応する特定部分を所定温度に加熱
する表皮材加熱工程と、加熱された表皮材の少なくとも
上記特定部分を、一対の成形型の型面間で押圧する表皮
材押圧工程と、この押圧状態のままで、表皮材を上記特
定部分の周縁に沿って切断具で切断し、余分の表皮材を
成形型間から排除するトリミング工程と、表皮材の上記
特定部分を上記所定表面領域に対応する成形型の型面側
に保持させ、両成形型を閉じ合わせて成形キャビティを
形成する型締め工程と、上記成形キャビティ内に材料樹
脂を充填する樹脂成形工程と、を備えたことを特徴とし
たものである。
１に係る発明(以下、第１の発明という)は、所定表面領
域のみが表皮材で覆われてなる部分表皮成形品の製造方
法であって、周囲がクランプされた表皮材の少なくとも
上記所定表面領域に対応する特定部分を所定温度に加熱
する表皮材加熱工程と、加熱された表皮材の少なくとも
上記特定部分を、一対の成形型の型面間で押圧する表皮
材押圧工程と、この押圧状態のままで、表皮材を上記特
定部分の周縁に沿って切断具で切断し、余分の表皮材を
成形型間から排除するトリミング工程と、表皮材の上記
特定部分を上記所定表面領域に対応する成形型の型面側
に保持させ、両成形型を閉じ合わせて成形キャビティを
形成する型締め工程と、上記成形キャビティ内に材料樹
脂を充填する樹脂成形工程と、を備えたことを特徴とし
たものである。
【０００８】また、本願の請求項２に係る発明(以下、
第２の発明という)は、上記第１の発明において、上記
型締め工程における表皮材の特定部分の上記型面への保
持は、上記所定表面領域に対応する成形型に設けられた
型面に開口する負圧通路に負圧を作用させることによっ
て行われることを特徴としたものである。
第２の発明という)は、上記第１の発明において、上記
型締め工程における表皮材の特定部分の上記型面への保
持は、上記所定表面領域に対応する成形型に設けられた
型面に開口する負圧通路に負圧を作用させることによっ
て行われることを特徴としたものである。
【０００９】更に、本願の請求項３に係る発明(以下、
第３の発明という)は、上記第１または第２の発明にお
いて、上記所定表面領域に対応する成形型の型面には、
表皮材の上記特定部分の周縁に対応する部分に成形キャ
ビティ側へ突出する突出部が形成されており、上記表皮
材は、この突出部上で上記特定部分の周縁に沿って切断
されることを特徴としたものである。
第３の発明という)は、上記第１または第２の発明にお
いて、上記所定表面領域に対応する成形型の型面には、
表皮材の上記特定部分の周縁に対応する部分に成形キャ
ビティ側へ突出する突出部が形成されており、上記表皮
材は、この突出部上で上記特定部分の周縁に沿って切断
されることを特徴としたものである。
【００１０】また、更に、本願の請求項４に係る発明
(以下、第４の発明という)は、上記第１〜第３の発明の
いずれか一において、上記樹脂成形工程は、射出圧縮成
形法で行われることを特徴としたものである。ここに、
射出圧縮成形法とは、成形キャビティを最終の成形形状
よりも若干広げた状態で、該キャビティ内に比較的低圧
で材料樹脂を適量射出注入し、その後、型をスライドさ
せて成形キャビティを最終の形状に設定することによ
り、該成形キャビティ内の材料樹脂を圧縮し、最終形状
の成形キャビティ内に樹脂を行き渡らせて成形を行うも
のである。
(以下、第４の発明という)は、上記第１〜第３の発明の
いずれか一において、上記樹脂成形工程は、射出圧縮成
形法で行われることを特徴としたものである。ここに、
射出圧縮成形法とは、成形キャビティを最終の成形形状
よりも若干広げた状態で、該キャビティ内に比較的低圧
で材料樹脂を適量射出注入し、その後、型をスライドさ
せて成形キャビティを最終の形状に設定することによ
り、該成形キャビティ内の材料樹脂を圧縮し、最終形状
の成形キャビティ内に樹脂を行き渡らせて成形を行うも
のである。
【００１１】
【発明の効果】本願の第１の発明によれば、表皮材の上
記特定部分を所定温度に加熱して一対の成形型の型面間
で押圧し、この押圧状態のままで、表皮材を上記特定部
分の周縁に沿って切断具で切断して余分の表皮材を成形
型間から排除した後、表皮材の上記特定部分を上記所定
表面領域に対応する成形型の型面側に保持させ、両成形
型を閉じ合わせて成形キャビティを形成して該成形キャ
ビティ内に材料樹脂を充填するようにしたので、１成形
サイクル内の一連の工程で、成形品の所定の表面領域の
みに表皮材を積層して一体成形することができる。従っ
て、別部材を用意して取り付ける必要はなく、また、所
定の表面領域に対応した形状の表皮材を用意しこれを型
内で位置決めしてセットするという煩わしい作業を行う
必要もない。すなわち、部品点数の増加や設備コストの
上昇を招くことなく、また、手間と工数がかかる別作業
を行う必要もなく、一連の少ない工程で部分表皮成形品
を成形することができる。
記特定部分を所定温度に加熱して一対の成形型の型面間
で押圧し、この押圧状態のままで、表皮材を上記特定部
分の周縁に沿って切断具で切断して余分の表皮材を成形
型間から排除した後、表皮材の上記特定部分を上記所定
表面領域に対応する成形型の型面側に保持させ、両成形
型を閉じ合わせて成形キャビティを形成して該成形キャ
ビティ内に材料樹脂を充填するようにしたので、１成形
サイクル内の一連の工程で、成形品の所定の表面領域の
みに表皮材を積層して一体成形することができる。従っ
て、別部材を用意して取り付ける必要はなく、また、所
定の表面領域に対応した形状の表皮材を用意しこれを型
内で位置決めしてセットするという煩わしい作業を行う
必要もない。すなわち、部品点数の増加や設備コストの
上昇を招くことなく、また、手間と工数がかかる別作業
を行う必要もなく、一連の少ない工程で部分表皮成形品
を成形することができる。
【００１２】また、本願の第２の発明によれば、基本的
には、上記第１の発明と同様の効果を奏することができ
る。しかも、その上、上記型締め工程における表皮材の
特定部分の上記型面への保持は、上記負圧通路に負圧を
作用させることによって行われるので、表皮材を、容易
かつ確実に、しかも傷つけることなく、上記所定表面領
域に対応する成形型の型面に保持させることができる。
には、上記第１の発明と同様の効果を奏することができ
る。しかも、その上、上記型締め工程における表皮材の
特定部分の上記型面への保持は、上記負圧通路に負圧を
作用させることによって行われるので、表皮材を、容易
かつ確実に、しかも傷つけることなく、上記所定表面領
域に対応する成形型の型面に保持させることができる。
【００１３】更に、本願の第３の発明によれば、基本的
には、上記第１または第２の発明と同様の効果を奏する
ことができる。しかも、その上、上記所定表面領域に対
応する成形型の型面には上記突出部が形成されているの
で、所定表面領域の周縁に対応する部分に、表皮材の周
縁部に対する所謂木目込み部を形成することができる。
また、表皮材は、上記突出部に押圧された上で、この突
出部上で切断されるので、成形キャビティ内に材料樹脂
を充填することにより、表皮材の特定部分の周縁部を成
形品表面側に形成された木目込み部の奥に保持させるこ
とができる。つまり、特別な工程を設ける必要なく、樹
脂成形と同時に木目込み作業を行うことができる。そし
て、この結果、所定の表面領域の表皮材について、その
周縁部の木目込みが良好となり、外観性を高めることが
できる。
には、上記第１または第２の発明と同様の効果を奏する
ことができる。しかも、その上、上記所定表面領域に対
応する成形型の型面には上記突出部が形成されているの
で、所定表面領域の周縁に対応する部分に、表皮材の周
縁部に対する所謂木目込み部を形成することができる。
また、表皮材は、上記突出部に押圧された上で、この突
出部上で切断されるので、成形キャビティ内に材料樹脂
を充填することにより、表皮材の特定部分の周縁部を成
形品表面側に形成された木目込み部の奥に保持させるこ
とができる。つまり、特別な工程を設ける必要なく、樹
脂成形と同時に木目込み作業を行うことができる。そし
て、この結果、所定の表面領域の表皮材について、その
周縁部の木目込みが良好となり、外観性を高めることが
できる。
【００１４】また、更に、本願の第４の発明によれば、
基本的には、上記第１〜第３のいずれか一の発明と同様
の効果を奏することができる。しかも、その上、樹脂成
形工程に射出圧縮成形法を適用するようにしたので、通
常の射出成形の場合に比べて、成形キャビティ全体に渡
って均一に圧力を加えることができ、成形品に引けやソ
リが生じることを、より有効に防止することができる。
基本的には、上記第１〜第３のいずれか一の発明と同様
の効果を奏することができる。しかも、その上、樹脂成
形工程に射出圧縮成形法を適用するようにしたので、通
常の射出成形の場合に比べて、成形キャビティ全体に渡
って均一に圧力を加えることができ、成形品に引けやソ
リが生じることを、より有効に防止することができる。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の実施例を、部分表皮タイプ
の自動車用ドアトリムの製造方法に適用した場合につい
て、添付図面を参照しながら詳細に説明する。図１およ
び図２は、本実施例に係る自動車用ドアトリムの正面説
明図および縦断面説明図であるが、これらの図に示すよ
うに、上記ドアトリム１では、例えばポリプロピレン
（ＰＰ）樹脂で成形されたトリム基材２の内装表面のア
ームレスト部分３のみが、表皮材５（例えば、所謂ファ
ブリック）で覆われている。この部分表皮成形品として
のドアトリム１では、上記表皮材５がトリム基材２の成
形時に一体的に積層して成形されている。
の自動車用ドアトリムの製造方法に適用した場合につい
て、添付図面を参照しながら詳細に説明する。図１およ
び図２は、本実施例に係る自動車用ドアトリムの正面説
明図および縦断面説明図であるが、これらの図に示すよ
うに、上記ドアトリム１では、例えばポリプロピレン
（ＰＰ）樹脂で成形されたトリム基材２の内装表面のア
ームレスト部分３のみが、表皮材５（例えば、所謂ファ
ブリック）で覆われている。この部分表皮成形品として
のドアトリム１では、上記表皮材５がトリム基材２の成
形時に一体的に積層して成形されている。
【００１６】図３は、上記ドアトリム１を射出成形する
ための一対の金型１０，２０の型締め状態を示してい
る。両金型１０，２０のうち、ドアトリム１の裏面側
（反内装側）に対応する型面２０ｆを有する金型２０
（図における右側の金型）の背面側には、両金型１０，
２０を閉じ合わせて形成される成形キャビティ８内に、
溶融状態の材料樹脂（ポリプロピレン樹脂）を射出注入
するための射出シリンダ２１が連結されている。上記金
型２０内には、射出シリンダ２１からの溶融材料樹脂を
成形キャビティ８内に導く樹脂通路２６が設けられてお
り、上記射出シリンダ２１の射出ノズル２１ａは、この
樹脂通路２６に連通している。また、金型２０内には、
その縦断面の輪郭がドアトリム１の表皮材被覆領域（つ
まりアームレスト部分３）の周縁形状に対応した筒状の
カット具２４が、型面２０ｆから成形キャビティ８側へ
向かって出没可能に設けられ、該カット具２４はその進
退動のための駆動シリンダ２５に連結されている。この
カット具２４の先端には、ファブリック５（表皮材）を
切断するためのカット刃２４ａが形成されている。
ための一対の金型１０，２０の型締め状態を示してい
る。両金型１０，２０のうち、ドアトリム１の裏面側
（反内装側）に対応する型面２０ｆを有する金型２０
（図における右側の金型）の背面側には、両金型１０，
２０を閉じ合わせて形成される成形キャビティ８内に、
溶融状態の材料樹脂（ポリプロピレン樹脂）を射出注入
するための射出シリンダ２１が連結されている。上記金
型２０内には、射出シリンダ２１からの溶融材料樹脂を
成形キャビティ８内に導く樹脂通路２６が設けられてお
り、上記射出シリンダ２１の射出ノズル２１ａは、この
樹脂通路２６に連通している。また、金型２０内には、
その縦断面の輪郭がドアトリム１の表皮材被覆領域（つ
まりアームレスト部分３）の周縁形状に対応した筒状の
カット具２４が、型面２０ｆから成形キャビティ８側へ
向かって出没可能に設けられ、該カット具２４はその進
退動のための駆動シリンダ２５に連結されている。この
カット具２４の先端には、ファブリック５（表皮材）を
切断するためのカット刃２４ａが形成されている。
【００１７】一方、ドアトリム１の内装側に対応する型
面１０ｆを有する金型１０（図における左側の金型）の
表皮材被覆領域（アームレスト部分３）を含む所定領域
に対応する部分は、その周囲部分（主型１１）に対して
金型１０，２０の開閉方向にスライド可能なスライド型
１２を形成しており、このスライド型１２は、図示しな
い駆動機構で進退動させられることにより、後述するよ
うに、所定のタイミングで主型１１に対してスライド動
作を行うようになっている。このスライド型１２を金型
２０側に前進させて、スライド型１２の型面１２ｆと上
記金型２０の型面２０ｆとの間でファブリック５（表皮
材）押圧した状態において、上記カット具２４を成形キ
ャビティ８内に突き出されることにより、後述するよう
に、この押圧状態のままで表皮材５をドアトリム１の表
皮材被覆領域（アームレスト部分３）の周縁に沿って切
断することができる。
面１０ｆを有する金型１０（図における左側の金型）の
表皮材被覆領域（アームレスト部分３）を含む所定領域
に対応する部分は、その周囲部分（主型１１）に対して
金型１０，２０の開閉方向にスライド可能なスライド型
１２を形成しており、このスライド型１２は、図示しな
い駆動機構で進退動させられることにより、後述するよ
うに、所定のタイミングで主型１１に対してスライド動
作を行うようになっている。このスライド型１２を金型
２０側に前進させて、スライド型１２の型面１２ｆと上
記金型２０の型面２０ｆとの間でファブリック５（表皮
材）押圧した状態において、上記カット具２４を成形キ
ャビティ８内に突き出されることにより、後述するよう
に、この押圧状態のままで表皮材５をドアトリム１の表
皮材被覆領域（アームレスト部分３）の周縁に沿って切
断することができる。
【００１８】また、上記スライド型１２には、負圧チュ
ーブ１４を介して真空ポンプ（不図示）に連通する負圧
通路１３が設けられており、該負圧通路１３は複数に分
岐して、その端末側はスライド型１２の型面１２ｆに開
口している。上記カット具２４の駆動シリンダ２５，ス
ライド型１２の駆動機構（不図示）および真空ポンプ
（不図示）は、成形装置の制御盤（不図示）に電気的に
接続され、例えばマイクロコンピュータを主要部として
構成された装置制御ユニット（不図示）からの制御信号
に基づいて、その作動が制御されるようになっている。
ーブ１４を介して真空ポンプ（不図示）に連通する負圧
通路１３が設けられており、該負圧通路１３は複数に分
岐して、その端末側はスライド型１２の型面１２ｆに開
口している。上記カット具２４の駆動シリンダ２５，ス
ライド型１２の駆動機構（不図示）および真空ポンプ
（不図示）は、成形装置の制御盤（不図示）に電気的に
接続され、例えばマイクロコンピュータを主要部として
構成された装置制御ユニット（不図示）からの制御信号
に基づいて、その作動が制御されるようになっている。
【００１９】以上の装置を用いて行われるドアトリム１
の製造工程について、主として図４〜図７の一連の工程
説明図および図８および図９の部分拡大断面図を参照し
ながら説明する。尚、これらの工程説明図では、図面の
理解を容易にするために、上記金型１０，２０あるいは
その付属部材等の構成について、当該工程の説明に特に
必要でない部分は便宜上省略して図示しているが、これ
らの図で示される各工程にわたって用いられている金型
は同一のものである。
の製造工程について、主として図４〜図７の一連の工程
説明図および図８および図９の部分拡大断面図を参照し
ながら説明する。尚、これらの工程説明図では、図面の
理解を容易にするために、上記金型１０，２０あるいは
その付属部材等の構成について、当該工程の説明に特に
必要でない部分は便宜上省略して図示しているが、これ
らの図で示される各工程にわたって用いられている金型
は同一のものである。
【００２０】まず、第１工程（表皮材加熱工程）とし
て、図４に示すように、両金型１０，２０が離間した状
態において、例えばフレーム状のホルダ７によって周囲
がクランプされた表皮材としてのファブリック５を金型
１０の前方に引き出した上で、その背面側からヒータ６
によって加熱する。このとき、ファブリック５（表皮
材）は、そのクランプ状態では、弛みや波打ち或いは皺
などが生じないように、その周囲がホルダ７で引っ張っ
て保持した状態で張り渡される。そして、このクランプ
状態にある表皮材５の背面側にヒータ６がセットされ、
表皮材５の少なくとも上記表皮材被覆領域（アームレス
ト部分３）に対応する特定部分が所定温度に加熱され
る。尚、この表皮材加熱工程は、必ずしも金型１０，２
０間で行われる必要はなく、別のステーションで加熱さ
れた表皮材５を金型１０，２０間にセットするようにし
ても良い。
て、図４に示すように、両金型１０，２０が離間した状
態において、例えばフレーム状のホルダ７によって周囲
がクランプされた表皮材としてのファブリック５を金型
１０の前方に引き出した上で、その背面側からヒータ６
によって加熱する。このとき、ファブリック５（表皮
材）は、そのクランプ状態では、弛みや波打ち或いは皺
などが生じないように、その周囲がホルダ７で引っ張っ
て保持した状態で張り渡される。そして、このクランプ
状態にある表皮材５の背面側にヒータ６がセットされ、
表皮材５の少なくとも上記表皮材被覆領域（アームレス
ト部分３）に対応する特定部分が所定温度に加熱され
る。尚、この表皮材加熱工程は、必ずしも金型１０，２
０間で行われる必要はなく、別のステーションで加熱さ
れた表皮材５を金型１０，２０間にセットするようにし
ても良い。
【００２１】上記のようにして加熱された表皮材５をス
ライド型１２と金型２０の間にセットした後、図５に示
すように、スライド型１２を金型２０側に前進させて、
スライド型１２の型面１２ｆと金型２０の型面２０ｆと
の間で、表皮材５の少なくとも上記表皮材被覆領域（ア
ームレスト部分３）に対応する特定部分を押圧する（表
皮材押圧工程）。この押圧により、加熱されてある程度
軟化した表皮材５は、比較的容易に上記両型面１２ｆ，
２０ｆの曲面形状になじんで変形し、この変形状態で両
型面１２ｆ，２０ｆ間に挟まれる。
ライド型１２と金型２０の間にセットした後、図５に示
すように、スライド型１２を金型２０側に前進させて、
スライド型１２の型面１２ｆと金型２０の型面２０ｆと
の間で、表皮材５の少なくとも上記表皮材被覆領域（ア
ームレスト部分３）に対応する特定部分を押圧する（表
皮材押圧工程）。この押圧により、加熱されてある程度
軟化した表皮材５は、比較的容易に上記両型面１２ｆ，
２０ｆの曲面形状になじんで変形し、この変形状態で両
型面１２ｆ，２０ｆ間に挟まれる。
【００２２】次に、このように押圧した状態において、
駆動シリンダ２５を作動させて上記カット具２４を型面
２０ｆから突き出させることにより、図８に示すよう
に、この押圧状態のままで表皮材５を上記表皮材被覆領
域（アームレスト部分３）の周縁に沿って切断すること
ができる。本実施例では、上記図８に詳しく示すよう
に、スライド型１２（つまり、カット具２４が設けられ
たと反対側の金型）の型面１２ｆに、上記表皮材被覆領
域３の周縁に対応する部分に成形キャビティ８側へ突出
する突出部１６が形成されており、表皮材５は、この突
出部１６上で押圧された状態で切断される。つまり、ド
アトリム１のアームレスト部分３を覆う表皮材５は、上
記突出部１６上に位置している。かかる突出部１６を設
けることにより、ドアトリム１の表面側の表皮材被覆領
域（アームレスト部分３）の周縁に対応する部分に、表
皮材５の周縁部に対する所謂木目込み部１ａ（図２参
照）を形成することができる。このように表皮材５を切
断した後、カット刃２４ａを金型２０内に後退させると
ともに、図６に示すように、ホルダ７を金型外方に引き
出すことにより、余分な表皮材が金型１０，２０間から
排除され、トリミング工程が終了する。
駆動シリンダ２５を作動させて上記カット具２４を型面
２０ｆから突き出させることにより、図８に示すよう
に、この押圧状態のままで表皮材５を上記表皮材被覆領
域（アームレスト部分３）の周縁に沿って切断すること
ができる。本実施例では、上記図８に詳しく示すよう
に、スライド型１２（つまり、カット具２４が設けられ
たと反対側の金型）の型面１２ｆに、上記表皮材被覆領
域３の周縁に対応する部分に成形キャビティ８側へ突出
する突出部１６が形成されており、表皮材５は、この突
出部１６上で押圧された状態で切断される。つまり、ド
アトリム１のアームレスト部分３を覆う表皮材５は、上
記突出部１６上に位置している。かかる突出部１６を設
けることにより、ドアトリム１の表面側の表皮材被覆領
域（アームレスト部分３）の周縁に対応する部分に、表
皮材５の周縁部に対する所謂木目込み部１ａ（図２参
照）を形成することができる。このように表皮材５を切
断した後、カット刃２４ａを金型２０内に後退させると
ともに、図６に示すように、ホルダ７を金型外方に引き
出すことにより、余分な表皮材が金型１０，２０間から
排除され、トリミング工程が終了する。
【００２３】この余分な表皮材を金型１０，２０間から
排除する際、より好ましくは、真空ポンプ（不図示）を
駆動してスライド型１２内の負圧通路１３内に負圧を作
用させ、この負圧を利用することにより、切断して得ら
れた表皮材５をスライド型１２の型面１２ｆ上に吸着し
て保持させる。このように負圧を利用することにより、
表皮材を、容易かつ確実に、しかも傷つけることなく、
上記所定表面領域に対応する成形型の型面に保持させる
ことができる。尚、上記のように負圧を利用して表皮材
５を保持する代わりに、上記型面１２ｆに微細な爪ある
いは針を設けておき、これらで表皮材５を型面１２ｆ上
に保持させることもできる。この場合には、表皮材５を
保持させるための機構を大幅に簡略化することができ
る。
排除する際、より好ましくは、真空ポンプ（不図示）を
駆動してスライド型１２内の負圧通路１３内に負圧を作
用させ、この負圧を利用することにより、切断して得ら
れた表皮材５をスライド型１２の型面１２ｆ上に吸着し
て保持させる。このように負圧を利用することにより、
表皮材を、容易かつ確実に、しかも傷つけることなく、
上記所定表面領域に対応する成形型の型面に保持させる
ことができる。尚、上記のように負圧を利用して表皮材
５を保持する代わりに、上記型面１２ｆに微細な爪ある
いは針を設けておき、これらで表皮材５を型面１２ｆ上
に保持させることもできる。この場合には、表皮材５を
保持させるための機構を大幅に簡略化することができ
る。
【００２４】そして、この保持状態でスライド型１２を
後退させて、ホルダ７が金型外方（図６における上方）
に引き出されるようになっている。尚、この代わりに、
ホルダを分離タイプとしておき、上記スライド型１２を
前進状態に維持したままで、ホルダを図５における上下
に引き出すようにすることもできる。この場合には、ホ
ルダの引き出しのためにスライド型１２を後退させる必
要はなく、また、この後退動作の時点で負圧通路１３内
に負圧を作用させる必要もない。
後退させて、ホルダ７が金型外方（図６における上方）
に引き出されるようになっている。尚、この代わりに、
ホルダを分離タイプとしておき、上記スライド型１２を
前進状態に維持したままで、ホルダを図５における上下
に引き出すようにすることもできる。この場合には、ホ
ルダの引き出しのためにスライド型１２を後退させる必
要はなく、また、この後退動作の時点で負圧通路１３内
に負圧を作用させる必要もない。
【００２５】次に、スライド型１２と主型１１をともに
金型２０側に前進させて型締めし、金型１０と金型２０
との間に成形キャビティ８を形成する（型締め工程）。
このとき、スライド型１２の型面１２ｆ上には、上記表
皮材被覆領域（アームレスト部分３）の周縁に沿って切
断された表皮材５が吸着して保持された状態にある。ま
た、この状態では、スライド型１２の型面１２ｆは、金
型１０全体の型面１０ｆの一部を構成している。そし
て、図７に示すように、射出シリンダ２１を駆動して成
形キャビティ８内に材料樹脂を射出充填する（樹脂成形
工程）。その後、射出充填された材料樹脂がある程度冷
却し固化した後、金型１０，２０が開かれ、成形品（ド
アトリム１）が金型１０，２０間から取り出されて一つ
の成形サイクルが終了する。
金型２０側に前進させて型締めし、金型１０と金型２０
との間に成形キャビティ８を形成する（型締め工程）。
このとき、スライド型１２の型面１２ｆ上には、上記表
皮材被覆領域（アームレスト部分３）の周縁に沿って切
断された表皮材５が吸着して保持された状態にある。ま
た、この状態では、スライド型１２の型面１２ｆは、金
型１０全体の型面１０ｆの一部を構成している。そし
て、図７に示すように、射出シリンダ２１を駆動して成
形キャビティ８内に材料樹脂を射出充填する（樹脂成形
工程）。その後、射出充填された材料樹脂がある程度冷
却し固化した後、金型１０，２０が開かれ、成形品（ド
アトリム１）が金型１０，２０間から取り出されて一つ
の成形サイクルが終了する。
【００２６】このとき、図９から良く分かるように、ド
アトリム１の金型１０（つまりスライド型１２）の突出
部１６に対応する部分はトリム１の木目込み部１ａを形
成し、表皮材５の周縁部は、上述のように突出部１６上
に位置しているので、上記木目込み部１ａの奥に保持さ
れることになる。つまり、特別な工程を設ける必要な
く、成形と同時に木目込み作業を行うことができる。そ
して、この結果、表皮材５の周縁部の木目込みが良好と
なり、外観性を高めることができるのである。
アトリム１の金型１０（つまりスライド型１２）の突出
部１６に対応する部分はトリム１の木目込み部１ａを形
成し、表皮材５の周縁部は、上述のように突出部１６上
に位置しているので、上記木目込み部１ａの奥に保持さ
れることになる。つまり、特別な工程を設ける必要な
く、成形と同時に木目込み作業を行うことができる。そ
して、この結果、表皮材５の周縁部の木目込みが良好と
なり、外観性を高めることができるのである。
【００２７】以上、説明したように、本実施例によれ
ば、１成形サイクル内の一連の工程で、成形品（ドアト
リム１）の所定の表面領域（アームレスト部分３）のみ
に表皮材５を積層して一体成形することができる。従っ
て、別部材を用意して取り付ける必要はなく、また、所
定の表面領域３に対応した形状の表皮材を予め用意しこ
れを型内で位置決めしてセットするという煩わしい作業
を行う必要もない。すなわち、部品点数の増加や設備コ
ストの上昇を招くことなく、また、手間と工数がかかる
別作業を行う必要もなく、一連の少ない工程で部分表皮
成形品１を成形することができるのである。
ば、１成形サイクル内の一連の工程で、成形品（ドアト
リム１）の所定の表面領域（アームレスト部分３）のみ
に表皮材５を積層して一体成形することができる。従っ
て、別部材を用意して取り付ける必要はなく、また、所
定の表面領域３に対応した形状の表皮材を予め用意しこ
れを型内で位置決めしてセットするという煩わしい作業
を行う必要もない。すなわち、部品点数の増加や設備コ
ストの上昇を招くことなく、また、手間と工数がかかる
別作業を行う必要もなく、一連の少ない工程で部分表皮
成形品１を成形することができるのである。
【００２８】尚、上記実施例では、ドアトリム１の内装
側に対応する型面１０ｆを有する金型１０の表皮材被覆
領域（つまりアームレスト部分３）を含む所定領域に対
応する部分は、その周囲部分（主型１１）に対して金型
１０，２０の開閉方向にスライド可能なスライド型１２
を形成しており、表皮材押圧工程（図５参照）では、こ
のスライド型１２を前進させることによって表皮材５を
押圧するようにしていたが、この代わりに、専用の押圧
型を用いてこの表皮材の押圧および切断の工程を行わせ
ることもできる。次に、本発明の他の実施例について説
明する。尚、以下の説明においては、上述の実施例にお
ける場合と同じものには同一の符号を付し、それ以上の
説明は省略する。
側に対応する型面１０ｆを有する金型１０の表皮材被覆
領域（つまりアームレスト部分３）を含む所定領域に対
応する部分は、その周囲部分（主型１１）に対して金型
１０，２０の開閉方向にスライド可能なスライド型１２
を形成しており、表皮材押圧工程（図５参照）では、こ
のスライド型１２を前進させることによって表皮材５を
押圧するようにしていたが、この代わりに、専用の押圧
型を用いてこの表皮材の押圧および切断の工程を行わせ
ることもできる。次に、本発明の他の実施例について説
明する。尚、以下の説明においては、上述の実施例にお
ける場合と同じものには同一の符号を付し、それ以上の
説明は省略する。
【００２９】この実施例では、図１０に示すように、ド
アトリム１の内装側に対応する型面４０ｆを有する金型
４０は一体型をなしており、表皮材被覆領域（つまりア
ームレスト部分３）を含む所定領域に対応する部分に
は、上述の実施例の場合と同様の負圧通路４１が形成さ
れている。一方、ヒータ６は支持基材４３の比較的先端
に近い側に取り付けられ、そのヒータ６と支持基材４３
の基部４４との間に、支持基材４３に取り付けられた駆
動シリンダ４６で支持される押圧型４５が配置されてい
る。この押圧型４５は、ドアトリム１の表皮材被覆領域
（アームレスト部分３）を含む部分のトリム基材２に対
応する型面４５ｆを有するとともに、その内部には、支
持基材４３に取り付けられた駆動シリンダ４８で作動さ
せられるカット具４７が配設されている。
アトリム１の内装側に対応する型面４０ｆを有する金型
４０は一体型をなしており、表皮材被覆領域（つまりア
ームレスト部分３）を含む所定領域に対応する部分に
は、上述の実施例の場合と同様の負圧通路４１が形成さ
れている。一方、ヒータ６は支持基材４３の比較的先端
に近い側に取り付けられ、そのヒータ６と支持基材４３
の基部４４との間に、支持基材４３に取り付けられた駆
動シリンダ４６で支持される押圧型４５が配置されてい
る。この押圧型４５は、ドアトリム１の表皮材被覆領域
（アームレスト部分３）を含む部分のトリム基材２に対
応する型面４５ｆを有するとともに、その内部には、支
持基材４３に取り付けられた駆動シリンダ４８で作動さ
せられるカット具４７が配設されている。
【００３０】そして、表皮材加熱工程が終了すると、支
持基材４３を更に突き出して、金型４０の型面４０ｆと
押圧型４５の型面４５ｆとを対応させて位置決めし、駆
動シリンダ４６により押圧型４５を金型４０側に駆動し
て、両金型４０，４５の型面４０ｆ，４５ｆ間で表皮材
５を押圧し、この押圧状態で、駆動シリンダ４８を作動
させてカット具４７を前進させ、表皮材５を切断するこ
とができるようになっている。かかる構成を採用するこ
とにより、ドアトリム１の内装側に対応する金型４０に
ついて、スライド型１２を設ける必要がなく、その構造
を簡略化することができ、また、表皮材５の加熱，押圧
および切断の各工程を、よりスムースな一連の工程とし
て行うことができる。
持基材４３を更に突き出して、金型４０の型面４０ｆと
押圧型４５の型面４５ｆとを対応させて位置決めし、駆
動シリンダ４６により押圧型４５を金型４０側に駆動し
て、両金型４０，４５の型面４０ｆ，４５ｆ間で表皮材
５を押圧し、この押圧状態で、駆動シリンダ４８を作動
させてカット具４７を前進させ、表皮材５を切断するこ
とができるようになっている。かかる構成を採用するこ
とにより、ドアトリム１の内装側に対応する金型４０に
ついて、スライド型１２を設ける必要がなく、その構造
を簡略化することができ、また、表皮材５の加熱，押圧
および切断の各工程を、よりスムースな一連の工程とし
て行うことができる。
【００３１】また、上記各実施例では、成形キャビティ
８内への材料樹脂の射出は、通常の射出成形法で行われ
るようにしたものであったが、この射出をいわゆる射出
圧縮成形法で行うこともできる。この射出圧縮成形法
は、成形キャビティを最終の成形形状よりも若干広げた
状態で、該キャビティ内に比較的低圧で材料樹脂を適量
射出注入し、その後、型をスライドさせて成形キャビテ
ィを最終の形状に設定することにより、該成形キャビテ
ィ内の材料樹脂を圧縮し、最終形状の成形キャビティ内
に樹脂を行き渡らせて成形を行うものである。以下、本
発明の更に他の実施例について説明する。図１１に示す
ように、この実施例では、ドアトリム１の内装側に対応
する型面５０ｆを有する金型５０（固定型）に、その背
面側に取り付けられた射出シリンダ５３に連通する樹脂
通路５１が設けられるとともに、ドアトリム１の表皮材
被覆領域（アームレスト部分３）に対応する部分の型面
に開口する負圧通路５２が形成されている。
８内への材料樹脂の射出は、通常の射出成形法で行われ
るようにしたものであったが、この射出をいわゆる射出
圧縮成形法で行うこともできる。この射出圧縮成形法
は、成形キャビティを最終の成形形状よりも若干広げた
状態で、該キャビティ内に比較的低圧で材料樹脂を適量
射出注入し、その後、型をスライドさせて成形キャビテ
ィを最終の形状に設定することにより、該成形キャビテ
ィ内の材料樹脂を圧縮し、最終形状の成形キャビティ内
に樹脂を行き渡らせて成形を行うものである。以下、本
発明の更に他の実施例について説明する。図１１に示す
ように、この実施例では、ドアトリム１の内装側に対応
する型面５０ｆを有する金型５０（固定型）に、その背
面側に取り付けられた射出シリンダ５３に連通する樹脂
通路５１が設けられるとともに、ドアトリム１の表皮材
被覆領域（アームレスト部分３）に対応する部分の型面
に開口する負圧通路５２が形成されている。
【００３２】一方、ドアトリム１の裏面側に対応する型
面６０ｆを有する金型６０（可動型）は、外型６１と、
該外型６１に対して金型開閉方向にスライド可能な中型
６２と、該中型６２に対して金型開閉方向にスライド可
能なコア型６３とで構成されている。尚、具体的には図
示しなかったが、このコア型６３には、上述の実施例の
場合と同様のカット具が設けられている。所定温度に加
熱された表皮材５を、このコア型６３と固定型５０とを
用いて押圧し、上記表皮材被覆領域（アームレスト部分
３）の周縁に沿った切断工程を終えた後、まず、外型６
１を固定型５０側に前進させて型締めを行う。その後、
中型６２およびコア型６３を所定量だけ前進させて成形
キャビティ８’（図１２参照）を形成する。この時点で
は、この成形キャビティ８’は、図１２において破線で
示されるように、その最終形状よりも若干量だけ広がっ
た状態で形成されるように、中型６２とコア型６３の前
進量が設定されている。
面６０ｆを有する金型６０（可動型）は、外型６１と、
該外型６１に対して金型開閉方向にスライド可能な中型
６２と、該中型６２に対して金型開閉方向にスライド可
能なコア型６３とで構成されている。尚、具体的には図
示しなかったが、このコア型６３には、上述の実施例の
場合と同様のカット具が設けられている。所定温度に加
熱された表皮材５を、このコア型６３と固定型５０とを
用いて押圧し、上記表皮材被覆領域（アームレスト部分
３）の周縁に沿った切断工程を終えた後、まず、外型６
１を固定型５０側に前進させて型締めを行う。その後、
中型６２およびコア型６３を所定量だけ前進させて成形
キャビティ８’（図１２参照）を形成する。この時点で
は、この成形キャビティ８’は、図１２において破線で
示されるように、その最終形状よりも若干量だけ広がっ
た状態で形成されるように、中型６２とコア型６３の前
進量が設定されている。
【００３３】この状態で射出シリンダ５３から、樹脂通
路５１を介して成形キャビティ８’内に所定量の材料樹
脂を射出注入する。そして、その後、中型６２およびコ
ア型６３を一定量βだけ更に前進させて、最終形状の成
形キャビティ８を形成する（図１２の実線曲線参照）。
このとき、中型６２およびコア型６３の前進により、成
形キャビティ８’内に充填されていた材料樹脂が、圧縮
されつつ最終形状の成形キャビティ内に均一に行き渡る
ようになっている。かかる、射出圧縮成形法を適用する
ことにより、通常の射出成形の場合に比べて、成形キャ
ビティ８全体に渡って均一に圧力を加えることができ、
成形品（ドアトリム１）に引けやソリが生じることを、
より有効に防止することができるのである。
路５１を介して成形キャビティ８’内に所定量の材料樹
脂を射出注入する。そして、その後、中型６２およびコ
ア型６３を一定量βだけ更に前進させて、最終形状の成
形キャビティ８を形成する（図１２の実線曲線参照）。
このとき、中型６２およびコア型６３の前進により、成
形キャビティ８’内に充填されていた材料樹脂が、圧縮
されつつ最終形状の成形キャビティ内に均一に行き渡る
ようになっている。かかる、射出圧縮成形法を適用する
ことにより、通常の射出成形の場合に比べて、成形キャ
ビティ８全体に渡って均一に圧力を加えることができ、
成形品（ドアトリム１）に引けやソリが生じることを、
より有効に防止することができるのである。
【００３４】尚、本発明は、以上の実施態様に限定され
るものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、
種々の改良あるいは設計上の変更が可能であることは言
うまでもない。
るものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、
種々の改良あるいは設計上の変更が可能であることは言
うまでもない。
【図１】 本発明の実施例に係る部分表皮ドアトリムの
正面説明図である。
正面説明図である。
【図２】 図１のＹ−Ｙ線に沿った縦断面説明図であ
る。
る。
【図３】 上記ドアトリムを成形するための金型の縦断
面説明図である。
面説明図である。
【図４】 表皮材加熱工程を示す工程説明図である。
【図５】 表皮材押圧工程を示す工程説明図である。
【図６】 トリミング工程を示す工程説明図である。
【図７】 型締め後の樹脂成形工程を示す工程説明図で
ある。
ある。
【図８】 スライド型の突出部およびカット具の先端部
分を拡大して示す断面説明図である。
分を拡大して示す断面説明図である。
【図９】 表皮材の木目込み部を拡大して示す断面説明
図である。
図である。
【図１０】 本発明の他の実施例に係る表皮材押圧工程
を示す工程説明図である。
を示す工程説明図である。
【図１１】 本発明の更に他の実施例に係る樹脂成形工
程を示す工程説明図である。
程を示す工程説明図である。
【図１２】 上記更に他の実施例に係る金型の要部を拡
大して示す縦断面説明図である。
大して示す縦断面説明図である。
１…ドアトリム ３…アームレスト部分 ６…ヒータ ５…ファブリック（表皮材） ８…成形キャビティ １０，２０，４０，５０，６０…金型 １２ｆ，２０ｆ，４０ｆ，４５ｆ，５０ｆ，６０ｆ…型
面 １３，４１，５２…負圧通路 １６…突出部 ２４，４７…カット具 ２４ａ…カット刃
面 １３，４１，５２…負圧通路 １６…突出部 ２４，４７…カット具 ２４ａ…カット刃
Claims (4)
- 【請求項１】 所定表面領域のみが表皮材で覆われてな
る部分表皮成形品の製造方法であって、 周囲がクランプされた表皮材の少なくとも上記所定表面
領域に対応する特定部分を所定温度に加熱する表皮材加
熱工程と、 加熱された表皮材の少なくとも上記特定部分を、一対の
成形型の型面間で押圧する表皮材押圧工程と、 この押圧状態のままで、表皮材を上記特定部分の周縁に
沿って切断具で切断し、余分の表皮材を成形型間から排
除するトリミング工程と、 表皮材の上記特定部分を上記所定表面領域に対応する成
形型の型面側に保持させ、両成形型を閉じ合わせて成形
キャビティを形成する型締め工程と、 上記成形キャビティ内に材料樹脂を充填する樹脂成形工
程と、 を備えたことを特徴とする部分表皮成形品の製造方法。 - 【請求項２】 上記型締め工程における表皮材の特定部
分の上記型面への保持は、上記所定表面領域に対応する
成形型に設けられた型面に開口する負圧通路に負圧を作
用させることによって行われることを特徴とする請求項
１記載の部分表皮成形品の製造方法。 - 【請求項３】 上記所定表面領域に対応する成形型の型
面には、表皮材の上記特定部分の周縁に対応する部分に
成形キャビティ側へ突出する突出部が形成されており、
上記表皮材は、この突出部上で上記特定部分の周縁に沿
って切断されることを特徴とする請求項１または請求項
２に記載の部分表皮成形品の製造方法。 - 【請求項４】 上記樹脂成形工程は、射出圧縮成形法で
行われることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれ
か一に記載の部分表皮成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16526395A JP3705843B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 部分表皮成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16526395A JP3705843B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 部分表皮成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911344A true JPH0911344A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3705843B2 JP3705843B2 (ja) | 2005-10-12 |
Family
ID=15809012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16526395A Expired - Fee Related JP3705843B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 部分表皮成形品の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3705843B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2825945A1 (fr) * | 2001-06-14 | 2002-12-20 | C F Gomma Barre Thomas | Procede de fabrication par moulage d'un joint d'etancheite en elastomere floque |
| WO2007073797A1 (de) * | 2005-12-16 | 2007-07-05 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum herstellen einer faserverbundstruktur |
| JP2008529827A (ja) * | 2005-02-09 | 2008-08-07 | マグナ インターナショナル インコーポレイテッド | 半構造的パネルの製造方法 |
| EP2100716A1 (en) * | 2008-03-14 | 2009-09-16 | Shenzhen Futaihong Precision Industry Co., Ltd. | Injection mold and method for making a housing using the injection mold |
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| DE102010030322A1 (de) | 2010-06-22 | 2011-12-22 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Formteils aus Kunststoff |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP16526395A patent/JP3705843B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| EP1986835B1 (de) | 2005-12-16 | 2011-01-05 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren und spritzgiesswerkzeug zum herstellen einer faserverbundstruktur |
| EP2100716A1 (en) * | 2008-03-14 | 2009-09-16 | Shenzhen Futaihong Precision Industry Co., Ltd. | Injection mold and method for making a housing using the injection mold |
| EP2103408A1 (en) * | 2008-03-19 | 2009-09-23 | Shenzhen Futaihong Precision Industry Co., Ltd. | Injection mold and method for making a housing using the injection mold |
| DE102010030322A1 (de) | 2010-06-22 | 2011-12-22 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Formteils aus Kunststoff |
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| Publication number | Publication date |
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| JP3705843B2 (ja) | 2005-10-12 |
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