JPH0911363A - ガスケット材の製造方法 - Google Patents
ガスケット材の製造方法Info
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- JPH0911363A JPH0911363A JP8177421A JP17742196A JPH0911363A JP H0911363 A JPH0911363 A JP H0911363A JP 8177421 A JP8177421 A JP 8177421A JP 17742196 A JP17742196 A JP 17742196A JP H0911363 A JPH0911363 A JP H0911363A
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- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 石綿以外の圧縮性無機繊維と、圧縮性有機繊
維と、ゴムと、無機充填材とを含有するコンパウンド６
を、金属板１に薄く均一にコーテイングしてガスケット
材を得る。 【解決手段】 耐熱性接着剤３をコーテイングした金属
板１を、異なる周速度で反対方向に回転される第一のロ
ール４と第二のロール５との間に挿入する（このとき、
耐熱性接着剤層３を、第二のロール５より遅い周速度で
回転される第一のロール４に対向されるようにする）と
ともに、溶剤を混合されて練り物状とされたコンパウン
ド６を第一のロール４と金属板１との間に供給する。第
一および第二のロール４，５の周速度の相違により、コ
ンパウンド６が金属板１の表面に擦り付けられ、金属板
１に薄く均一にコーテイングされる。
維と、ゴムと、無機充填材とを含有するコンパウンド６
を、金属板１に薄く均一にコーテイングしてガスケット
材を得る。 【解決手段】 耐熱性接着剤３をコーテイングした金属
板１を、異なる周速度で反対方向に回転される第一のロ
ール４と第二のロール５との間に挿入する（このとき、
耐熱性接着剤層３を、第二のロール５より遅い周速度で
回転される第一のロール４に対向されるようにする）と
ともに、溶剤を混合されて練り物状とされたコンパウン
ド６を第一のロール４と金属板１との間に供給する。第
一および第二のロール４，５の周速度の相違により、コ
ンパウンド６が金属板１の表面に擦り付けられ、金属板
１に薄く均一にコーテイングされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスケット材の製
造方法に関し、特に金属板に圧縮性材料をコーティング
してなるセミメタルガスケット材の製造方法に関する。
造方法に関し、特に金属板に圧縮性材料をコーティング
してなるセミメタルガスケット材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セミメタルガスケット材としては、従来
より、ゴムと石綿のコンパウンドを金属板にコーティン
グしてなるものが知られている。しかしながら、石綿の
人体に対する悪影響が判明したため、石綿を用いず、そ
れに代わる繊維を用いてコンパウンドを作成することが
要請されている。しかしながら、従来は、次のような問
題のいずれかが生じていたため、このような石綿代替繊
維を用いたガスケット材では、満足すべき結果が得られ
ていなかった。
より、ゴムと石綿のコンパウンドを金属板にコーティン
グしてなるものが知られている。しかしながら、石綿の
人体に対する悪影響が判明したため、石綿を用いず、そ
れに代わる繊維を用いてコンパウンドを作成することが
要請されている。しかしながら、従来は、次のような問
題のいずれかが生じていたため、このような石綿代替繊
維を用いたガスケット材では、満足すべき結果が得られ
ていなかった。
【０００３】（ａ）代替繊維がゴム材に均一に分散せ
ず、コンパウンドの作成が不可能となる。
ず、コンパウンドの作成が不可能となる。
【０００４】（ｂ）コンパウンドを金属板へコーティン
グできない。
グできない。
【０００５】（ｃ）耐熱性が不十分となる。
【０００６】（ｄ）シール特性が不十分となる。
【０００７】しかるに、本発明者は、石綿代替繊維と充
填剤との特定の組み合わせを用いたコンパウンドをコー
テイングしたセミメタルガスケット材を開発することに
より、このような問題を解決し、これを特開昭６３−９
６３５９号（特公平６−８４７８５号）において開示し
た。このガスケット材のコンパウンドは、石綿以外の圧
縮性無機繊維と、圧縮性有機繊維と、ゴム材と、無機充
填材とを含有しており、このガスケット材は、種々の物
理特性およびシーリング特性において、従来のゴムと石
綿のコンパウンドを金属板にコーティングしたガスケッ
ト材と同等ないしはそれ以上の性能を得ることができ
る。
填剤との特定の組み合わせを用いたコンパウンドをコー
テイングしたセミメタルガスケット材を開発することに
より、このような問題を解決し、これを特開昭６３−９
６３５９号（特公平６−８４７８５号）において開示し
た。このガスケット材のコンパウンドは、石綿以外の圧
縮性無機繊維と、圧縮性有機繊維と、ゴム材と、無機充
填材とを含有しており、このガスケット材は、種々の物
理特性およびシーリング特性において、従来のゴムと石
綿のコンパウンドを金属板にコーティングしたガスケッ
ト材と同等ないしはそれ以上の性能を得ることができ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述のよう
な従来のような事情に鑑みてなされたもので、本発明の
一つの目的は、前記特開昭６３−９６３５９号（特公平
６−８４７８５号）において開示したガスケット材の製
造方法において、金属板にコンパウンドを薄く均一にコ
ーテイングすることができるガスケット材の製造方法を
提供することにある。
な従来のような事情に鑑みてなされたもので、本発明の
一つの目的は、前記特開昭６３−９６３５９号（特公平
６−８４７８５号）において開示したガスケット材の製
造方法において、金属板にコンパウンドを薄く均一にコ
ーテイングすることができるガスケット材の製造方法を
提供することにある。
【０００９】本発明の他の目的は、加水分解によりコン
パウンド層が金属板から剥離することのないガスケット
材の製造方法を提供することにある。
パウンド層が金属板から剥離することのないガスケット
材の製造方法を提供することにある。
【００１０】本発明のさらに他の目的は、以下の説明か
ら明らかになろう。
ら明らかになろう。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のガスケット材の
製造方法においては、互いに近接して平行に置かれ、異
なる周速度で反対方向に回転される第一および第二のロ
ールを用意する（第一のロールの周速度の方が第二のロ
ールのそれより遅くする）一方、金属板に耐熱性接着剤
をコーティングし、この接着剤層が第一のロールに対向
されるようにして、前記金属板を第一および第二のロー
ル間に挿入する。
製造方法においては、互いに近接して平行に置かれ、異
なる周速度で反対方向に回転される第一および第二のロ
ールを用意する（第一のロールの周速度の方が第二のロ
ールのそれより遅くする）一方、金属板に耐熱性接着剤
をコーティングし、この接着剤層が第一のロールに対向
されるようにして、前記金属板を第一および第二のロー
ル間に挿入する。
【００１２】また、石綿以外の圧縮性無機繊維と、圧縮
性有機繊維と、ゴム材と、無機充填材とを含有するコン
パウンドに、例えばトルエンまたはアセトン等の芳香族
炭化水素や、その他の溶剤を混合して練り物状とし、こ
のコンパウンドを前記耐熱性接着剤をコーティングされ
た金属板と第一のロールとの間に供給する。
性有機繊維と、ゴム材と、無機充填材とを含有するコン
パウンドに、例えばトルエンまたはアセトン等の芳香族
炭化水素や、その他の溶剤を混合して練り物状とし、こ
のコンパウンドを前記耐熱性接着剤をコーティングされ
た金属板と第一のロールとの間に供給する。
【００１３】すると、第一および第二のロールの周速度
の相違により、コンパウンドが金属板に擦り付けられる
ので、金属板にコンパウンドを薄く均一にコーティング
できる。
の相違により、コンパウンドが金属板に擦り付けられる
ので、金属板にコンパウンドを薄く均一にコーティング
できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】前記第一のロールの周速度と第二
のロールの周速度との比は、好ましくは１：１．２〜
１．４とされる。前記コンパウンドのコーティング層の
厚さは好ましくは５０〜６００μとされる。
のロールの周速度との比は、好ましくは１：１．２〜
１．４とされる。前記コンパウンドのコーティング層の
厚さは好ましくは５０〜６００μとされる。
【００１５】前記金属板としては、例えば、鋼板、アル
ミ板、ステンレス板等を使用できる。
ミ板、ステンレス板等を使用できる。
【００１６】前記圧縮性無機繊維としては、例えばガラ
ス繊維、セラミック繊維、岩綿、鉱滓綿、溶融石英繊
維、化学処理高シリカ繊維、溶融硅酸アルミナ繊維、ア
ルミナ連続繊維、安定化ジルコニア繊維、窒化ホウ素繊
維、チタン酸アルカリ繊維、ウィスカー、ボロン繊維、
炭素繊維、金属繊維等を使用できる。
ス繊維、セラミック繊維、岩綿、鉱滓綿、溶融石英繊
維、化学処理高シリカ繊維、溶融硅酸アルミナ繊維、ア
ルミナ連続繊維、安定化ジルコニア繊維、窒化ホウ素繊
維、チタン酸アルカリ繊維、ウィスカー、ボロン繊維、
炭素繊維、金属繊維等を使用できる。
【００１７】前記圧縮性有機繊維としては、例えば、芳
香族ポリアミド繊維、他のポリアミド系繊維、ポリオレ
フィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアクリロニト
リル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビ
ニル系繊維、ポリ尿素系繊維、ポリウレタン系繊維、ポ
リフルオロカーボン系繊維、フェノール繊維、セルロー
ス系繊維等を使用できる。
香族ポリアミド繊維、他のポリアミド系繊維、ポリオレ
フィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアクリロニト
リル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビ
ニル系繊維、ポリ尿素系繊維、ポリウレタン系繊維、ポ
リフルオロカーボン系繊維、フェノール繊維、セルロー
ス系繊維等を使用できる。
【００１８】前記ゴム材としては、例えば、ニトリルゴ
ム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イ
ソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブ
タジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレ
ン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、フッ素ゴム（ＦＰ
Ｍ）、シリコーンゴム（Ｓｉ）、クロロスルフォン化ポ
リエチレン（ＣＳＭ）、エチレン酢ビゴム（ＥＶＡ）、
塩化ポリエチレン（ＣＰＥ）、塩化ブチルゴム（ＣＩＩ
Ｒ）、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）、ニトリルイ
ソプレンゴム（ＮＩＲ）、天然ゴム（ＮＲ）等であり得
る。上記ゴム材に油を添加することによって得られる油
展ゴム等を使用できる。
ム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イ
ソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブ
タジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレ
ン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、フッ素ゴム（ＦＰ
Ｍ）、シリコーンゴム（Ｓｉ）、クロロスルフォン化ポ
リエチレン（ＣＳＭ）、エチレン酢ビゴム（ＥＶＡ）、
塩化ポリエチレン（ＣＰＥ）、塩化ブチルゴム（ＣＩＩ
Ｒ）、エピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ）、ニトリルイ
ソプレンゴム（ＮＩＲ）、天然ゴム（ＮＲ）等であり得
る。上記ゴム材に油を添加することによって得られる油
展ゴム等を使用できる。
【００１９】前記無機充填剤としては、例えば、クレ
ー、タルク、硫酸バリウム、重炭酸ナトリウム、グラフ
ァイト、硫酸鉛、トリポリ石、ウォラストナイト等を使
用できる。
ー、タルク、硫酸バリウム、重炭酸ナトリウム、グラフ
ァイト、硫酸鉛、トリポリ石、ウォラストナイト等を使
用できる。
【００２０】なお、前記コンパウンド中のゴムは加水分
解され得る。したがって、もしニトリル−フェノリック
系接着剤のような、やはり加水分解される耐熱性接着剤
が金属板にコーティングされるとすると、エンジンの冷
却水のような水に接触したとき、前記コンパウンドおよ
び接着剤層が加水分解され、コンパウンド層が金属板か
ら剥離する虞がある。したがって、本発明のより特定の
態様においては、金属板に耐熱性接着剤をコーテイング
する段階の前に、加水分解しないエポキシフェノールの
ような耐熱性合成樹脂で金属板をコーテイングする。こ
のコーテイングは、前記加水分解によりコンパウンドが
金属板から剥離するのを防止する。
解され得る。したがって、もしニトリル−フェノリック
系接着剤のような、やはり加水分解される耐熱性接着剤
が金属板にコーティングされるとすると、エンジンの冷
却水のような水に接触したとき、前記コンパウンドおよ
び接着剤層が加水分解され、コンパウンド層が金属板か
ら剥離する虞がある。したがって、本発明のより特定の
態様においては、金属板に耐熱性接着剤をコーテイング
する段階の前に、加水分解しないエポキシフェノールの
ような耐熱性合成樹脂で金属板をコーテイングする。こ
のコーテイングは、前記加水分解によりコンパウンドが
金属板から剥離するのを防止する。
【００２１】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。図１に示すように、鋼板からなる約０．３ｍ
ｍの厚さの金属板１の両面に、エポキシフェノール等の
耐熱性合成樹脂をコーテイングする。図面において、前
記耐熱性合成樹脂層は符号２で示されている。この耐熱
性合成樹脂層２のコーティングは、例えば、溶剤に溶解
されたエポキシフェノールに金属板を浸漬することによ
り行うことができる。前記耐熱性合成樹脂層２は、従来
公知のコーターを用いる等の他の方法によってコーティ
ングしてもよい。前記耐熱性合成樹脂層２は、コーティ
ングした後、自然乾燥によって乾燥する。ただし、自然
乾燥ではなく、炉中で７０〜８０℃の温度で約３０分加
熱する等の他の方法によって耐熱性合成樹脂層２を乾燥
してもよい。
説明する。図１に示すように、鋼板からなる約０．３ｍ
ｍの厚さの金属板１の両面に、エポキシフェノール等の
耐熱性合成樹脂をコーテイングする。図面において、前
記耐熱性合成樹脂層は符号２で示されている。この耐熱
性合成樹脂層２のコーティングは、例えば、溶剤に溶解
されたエポキシフェノールに金属板を浸漬することによ
り行うことができる。前記耐熱性合成樹脂層２は、従来
公知のコーターを用いる等の他の方法によってコーティ
ングしてもよい。前記耐熱性合成樹脂層２は、コーティ
ングした後、自然乾燥によって乾燥する。ただし、自然
乾燥ではなく、炉中で７０〜８０℃の温度で約３０分加
熱する等の他の方法によって耐熱性合成樹脂層２を乾燥
してもよい。
【００２２】前記耐熱性合成樹脂層２のコーティングお
よび乾燥の後、金属板１の両面を約１０μの厚さで耐熱
性接着剤をコーティングする。図面において、この接着
剤層は符号３で示されている。好ましい接着剤はニトリ
ルフェノリック系接着剤であり、例えば溶剤に溶解され
たニトリル−フェノリック系接着剤の溶液に金属板１を
浸漬する等により、耐熱性接着剤を耐熱性合成樹脂層２
上にコーティングできる。前記接着剤層３は、従来公知
のコーターを用いる等の他の方法によって金属板１にコ
ーティングしてもよい。しかる後に、前記耐熱性接着剤
層３をコーティングした金属板１を７０〜８０℃の温度
で約３０分間乾燥する。この乾燥は、好ましくは炉中で
行う。
よび乾燥の後、金属板１の両面を約１０μの厚さで耐熱
性接着剤をコーティングする。図面において、この接着
剤層は符号３で示されている。好ましい接着剤はニトリ
ルフェノリック系接着剤であり、例えば溶剤に溶解され
たニトリル−フェノリック系接着剤の溶液に金属板１を
浸漬する等により、耐熱性接着剤を耐熱性合成樹脂層２
上にコーティングできる。前記接着剤層３は、従来公知
のコーターを用いる等の他の方法によって金属板１にコ
ーティングしてもよい。しかる後に、前記耐熱性接着剤
層３をコーティングした金属板１を７０〜８０℃の温度
で約３０分間乾燥する。この乾燥は、好ましくは炉中で
行う。
【００２３】前記接着剤層３のコーティングおよび乾燥
の後、金属板１の表面に、次の組成を有するコンパウン
ドをさらにコーティングする。
の後、金属板１の表面に、次の組成を有するコンパウン
ドをさらにコーティングする。
【００２４】 （ａ）ガラス繊維 …30重量％ （ｂ）フィブリル化した芳香族ポリアミド繊維 （商品名ケブラーパルプ、デュポン社製） …10重量％ （ｃ）ニトリルゴム（ＮＢＲ） …16重量％ （ｄ）ゴム薬品 … 4重量％ （ｅ）無機充填材 …40重量％ なお、上記コンパウンドにおいて、（ａ）ガラス繊維は
圧縮性無機繊維、（ｂ）フィブリル化した芳香族ポリア
ミド繊維は圧縮性有機繊維である。（ｃ）ゴム薬品とし
ては、硫黄、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、過酸化物、
ジニトロリベンゼン等の加硫剤、およびチアゾール系化
合物、ポリアミン系化合物、スルフェンアミド系化合
物、ジチオカルバメート系化合物、アルデヒドアミン系
化合物、グアニジン系化合物、チオ尿素系化合物、キサ
ンテート系化合物等の加硫促進剤を用いることができ
る。
圧縮性無機繊維、（ｂ）フィブリル化した芳香族ポリア
ミド繊維は圧縮性有機繊維である。（ｃ）ゴム薬品とし
ては、硫黄、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、過酸化物、
ジニトロリベンゼン等の加硫剤、およびチアゾール系化
合物、ポリアミン系化合物、スルフェンアミド系化合
物、ジチオカルバメート系化合物、アルデヒドアミン系
化合物、グアニジン系化合物、チオ尿素系化合物、キサ
ンテート系化合物等の加硫促進剤を用いることができ
る。
【００２５】図３は、金属板１に前記コンパウンドをコ
ーティングする装置を示す。この装置は径が同じで互い
に近接して平行な関係で配置されたそれぞれ金属製の第
一のロール４および第二のロール５を含む。前記ロール
４，５は図示しない駆動装置によって異なる回転速度で
反対方向に回転されるようになっており、ロール４の周
速度はロール５の周速度より遅くされている。なお、本
実施例の場合、ロール４と５とは同一径とされており、
したがってロール４の周速度とロールの周速度との比は
ロール４の回転速度とロール５の回転速度との比と同じ
になるが、ロール４と５とを異なる径としてもよい。い
ずれにせよ、ロール４の周速度とロール５の周速度との
比は、１：１．２〜１．４の範囲とするのが好ましい。
ーティングする装置を示す。この装置は径が同じで互い
に近接して平行な関係で配置されたそれぞれ金属製の第
一のロール４および第二のロール５を含む。前記ロール
４，５は図示しない駆動装置によって異なる回転速度で
反対方向に回転されるようになっており、ロール４の周
速度はロール５の周速度より遅くされている。なお、本
実施例の場合、ロール４と５とは同一径とされており、
したがってロール４の周速度とロールの周速度との比は
ロール４の回転速度とロール５の回転速度との比と同じ
になるが、ロール４と５とを異なる径としてもよい。い
ずれにせよ、ロール４の周速度とロール５の周速度との
比は、１：１．２〜１．４の範囲とするのが好ましい。
【００２６】図３および４に示すように、前記のように
して耐熱性合成樹脂層２および耐熱性接着剤層３をコー
テイングされた金属板１をロール４と５との間に挿入す
る（なお、耐熱性合成樹脂層２および耐熱性接着剤層３
は、非常に薄いので、図３においては図示していな
い）。また、トルエンを混合することにより練り物状な
いしは粘土状の粘度としたコンパウンド６を金属板１と
ロール４との間に供給する（なお、トルエンの代わりに
他の芳香族炭化水素等の他の溶剤を用いてもよい）。加
えるトルエンの量は、好ましくは、コンパウンドの重量
の２０〜４０％である。 すると、ロール４と５の周速
度の相違により、コンパウンド６は金属板１に擦り付け
られる。その結果として、図４および５に示すように、
第一のロール４に対向する側の金属板１の表面にコンパ
ウンド６が薄く均一にコーティングできる。
して耐熱性合成樹脂層２および耐熱性接着剤層３をコー
テイングされた金属板１をロール４と５との間に挿入す
る（なお、耐熱性合成樹脂層２および耐熱性接着剤層３
は、非常に薄いので、図３においては図示していな
い）。また、トルエンを混合することにより練り物状な
いしは粘土状の粘度としたコンパウンド６を金属板１と
ロール４との間に供給する（なお、トルエンの代わりに
他の芳香族炭化水素等の他の溶剤を用いてもよい）。加
えるトルエンの量は、好ましくは、コンパウンドの重量
の２０〜４０％である。 すると、ロール４と５の周速
度の相違により、コンパウンド６は金属板１に擦り付け
られる。その結果として、図４および５に示すように、
第一のロール４に対向する側の金属板１の表面にコンパ
ウンド６が薄く均一にコーティングできる。
【００２７】なお、金属板１がロール４，５間を通過す
るとき、金属板１の他の面、すなわち第二のロール５に
対向する面側の耐熱性接着剤層３は、前記のように乾燥
されており、かつ溶剤（トルエン）に接触しないので、
第二のロール５に接着することはない。そして、前記の
ようにして該金属板１を１回ロール４，５間を通過させ
た後、金属板１を反対にひっくり返し、今度は「他の
面」の方が第一のロール４に対向するようにしてロール
４，５間に金属板１を通すことにより、この金属板１の
「他の面」にコンパウンド６をコーティングする。図６
は、このようにしてその両面にコンパウンド６をコーテ
ィングされた金属板１を示す。
るとき、金属板１の他の面、すなわち第二のロール５に
対向する面側の耐熱性接着剤層３は、前記のように乾燥
されており、かつ溶剤（トルエン）に接触しないので、
第二のロール５に接着することはない。そして、前記の
ようにして該金属板１を１回ロール４，５間を通過させ
た後、金属板１を反対にひっくり返し、今度は「他の
面」の方が第一のロール４に対向するようにしてロール
４，５間に金属板１を通すことにより、この金属板１の
「他の面」にコンパウンド６をコーティングする。図６
は、このようにしてその両面にコンパウンド６をコーテ
ィングされた金属板１を示す。
【００２８】前記コンパウンド中のトルエンの蒸発とと
もに、コンパウンド６層は多孔質になる。したがって、
コンパウンド６層中の小孔を小さくし、かつコンパウン
ド６層の厚さをそれぞれ約１００μに調整するために、
自然乾燥後、図示しないロール間に金属板１を通すこと
によりコンパウンド層６を圧縮する。
もに、コンパウンド６層は多孔質になる。したがって、
コンパウンド６層中の小孔を小さくし、かつコンパウン
ド６層の厚さをそれぞれ約１００μに調整するために、
自然乾燥後、図示しないロール間に金属板１を通すこと
によりコンパウンド層６を圧縮する。
【００２９】前記コンパウンド６層の圧縮の後、図７に
示すように、合成樹脂が混入されたグラファイト７の層
を金属板１の両面に従来公知の方法でコーティングす
る。前記グラファイト７の層は、ガスケット材が介装さ
れる表面（フランジ面）間に該ガスケット材が固着して
しまうのを防止するためのものである。前記合成樹脂
は、コンパウンド６層をグラファイト層にコーティング
できるようにするためにグラファイトに添加される。各
グラファイト７の層の厚さは、好ましくは、それぞれ２
〜３μとされる。しかる後に、ガスケット材に１４０〜
１６０℃、３０〜４０分間の熱処理を行い、前記ゴムお
よびグラファイト７層中の合成樹脂を架橋させる。これ
によって、完成品のガスケット材が得られる。
示すように、合成樹脂が混入されたグラファイト７の層
を金属板１の両面に従来公知の方法でコーティングす
る。前記グラファイト７の層は、ガスケット材が介装さ
れる表面（フランジ面）間に該ガスケット材が固着して
しまうのを防止するためのものである。前記合成樹脂
は、コンパウンド６層をグラファイト層にコーティング
できるようにするためにグラファイトに添加される。各
グラファイト７の層の厚さは、好ましくは、それぞれ２
〜３μとされる。しかる後に、ガスケット材に１４０〜
１６０℃、３０〜４０分間の熱処理を行い、前記ゴムお
よびグラファイト７層中の合成樹脂を架橋させる。これ
によって、完成品のガスケット材が得られる。
【００３０】なお、前記実施例では、金属板１の両面に
コンパウンド６をコーティングしているが、金属板１の
片面にのみコンパウンド６をコーテイングしてもよい。
コンパウンド６をコーティングしているが、金属板１の
片面にのみコンパウンド６をコーテイングしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明によるガスケット材
の製造方法は、（イ）金属板に、石綿以外の圧縮性無機
繊維と、圧縮性有機繊維と、ゴムと、無機充填材とを含
有するコンパウンドを、薄く均一にコーティングでき
る、（ロ）金属板に耐熱性接着剤をコーテイングする前
に、加水分解しないエポキシフェノール等の耐熱性合成
樹脂で金属板をコーテイングすることにより、コンパウ
ンドおよび耐熱性接着剤層の加水分解による金属板から
のコンパウンドの剥離を防止できる、等の優れた効果を
得られるものである。
の製造方法は、（イ）金属板に、石綿以外の圧縮性無機
繊維と、圧縮性有機繊維と、ゴムと、無機充填材とを含
有するコンパウンドを、薄く均一にコーティングでき
る、（ロ）金属板に耐熱性接着剤をコーテイングする前
に、加水分解しないエポキシフェノール等の耐熱性合成
樹脂で金属板をコーテイングすることにより、コンパウ
ンドおよび耐熱性接着剤層の加水分解による金属板から
のコンパウンドの剥離を防止できる、等の優れた効果を
得られるものである。
【図１】本発明の一実施例において、耐熱性合成樹脂を
コーティングされた金属板を示す断面図である。
コーティングされた金属板を示す断面図である。
【図２】前記実施例において、耐熱性接着剤をさらにコ
ーティングされた金属板を示す断面図である。
ーティングされた金属板を示す断面図である。
【図３】前記実施例において、金属板にコンパウンドを
コーティングする装置の一対のローラを示す断面図であ
る。
コーティングする装置の一対のローラを示す断面図であ
る。
【図４】図３のローラおよび金属板の断面の拡大図であ
る。
る。
【図５】前記実施例において、片面にコンパウンドをコ
ーテイングされた金属板を示す断面図である。
ーテイングされた金属板を示す断面図である。
【図６】前記実施例において、両面にコンパウンドをコ
ーテイングされた金属板を示す断面図である。
ーテイングされた金属板を示す断面図である。
【図７】前記実施例において、完成されたガスケット材
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 金属板 ２ 耐熱性合成樹脂層 ３ 耐熱性接着剤層 ４ 第一のロール ５ 第二のロール ６ コンパウンド
Claims (8)
- 【請求項１】 石綿以外の圧縮性無機繊維と、圧縮性有
機繊維と、ゴムと、無機充填材とを含有するコンパウン
ドを金属板にコーティングすることによりガスケット材
を製造する方法であって、 金属板に耐熱性接着剤をコーテイングする段階と、 互いに近接して平行に配置され、異なる周速度で反対方
向に回転される第一のロールと第二のロールとの間に、
前記金属板を、前記第二のロールより遅い周速度で回転
される前記第一のロールに前記耐熱性接着剤層が対向さ
れるようにして挿入する段階と、 溶剤を混合されて練り物状とされた前記コンパウンド
を、前記第一のロールと前記金属板との間に供給する段
階とを有してなるガスケット材の製造方法。 - 【請求項２】 前記耐熱性接着剤はニトリル−フェノリ
ック系接着剤である請求項１記載のガスケット材の製造
方法。 - 【請求項３】 前記溶剤は芳香族炭化水素である請求項
１記載のガスケット材の製造方法。 - 【請求項４】 前記芳香族炭化水素はトルエンである請
求項１記載のガスケット材の製造方法。 - 【請求項５】 前記芳香族炭化水素はアセトンである請
求項１記載のガスケット材の製造方法。 - 【請求項６】 前記金属板に耐熱性接着剤をコーティン
グする段階の前に、前記金属板に加水分解されない耐熱
性合成樹脂をコーティングする段階をさらに含む請求項
１記載のガスケット材の製造方法。 - 【請求項７】 前記耐熱性合成樹脂はエポキシフェノー
ルである請求項１記載のガスケット材の製造方法。 - 【請求項８】 前記第一のロールと第二のロールとの周
速度の比は１：１．２〜１．４である請求項１記載のガ
スケット材の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US49708995A | 1995-06-30 | 1995-06-30 | |
| US08/497,089 | 1995-06-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911363A true JPH0911363A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3677119B2 JP3677119B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=23975412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5731040A (ja) |
| JP (1) | JP3677119B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6398224B1 (en) * | 1997-08-14 | 2002-06-04 | Dana Corporation | Metal seal and coating material for metal seals |
| JP2009250094A (ja) * | 2008-04-04 | 2009-10-29 | Nippon Reinz Co Ltd | 遮熱吸音板の製造方法 |
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| JP2007107596A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Uchiyama Mfg Corp | ガスケット材用未加硫ゴムシート及びガスケット材用未加硫ゴムシートの製造方法 |
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| CN112443660B (zh) * | 2020-11-16 | 2023-04-14 | 中国化工株洲橡胶研究设计院有限公司 | 一种夹布橡胶皮碗及其制造方法 |
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| JP2712153B2 (ja) * | 1986-06-30 | 1998-02-10 | 日産自動車株式会社 | 内燃機関の負荷検出装置 |
| JPH0670962B2 (ja) * | 1992-12-21 | 1994-09-07 | 東京エレクトロン株式会社 | 浸漬式の液処理装置 |
-
1996
- 1996-06-18 JP JP17742196A patent/JP3677119B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-01-13 US US08/782,119 patent/US5731040A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6398224B1 (en) * | 1997-08-14 | 2002-06-04 | Dana Corporation | Metal seal and coating material for metal seals |
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| EP2495477A1 (en) | 2011-03-04 | 2012-09-05 | U-Sun Gasket Corporation | Gasket material and method for manufacturing the same |
| US9120124B2 (en) | 2011-03-04 | 2015-09-01 | U-Sun Gasket Corporation | Gasket material comprising fluororubber compound coated metal plate and method for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5731040A (en) | 1998-03-24 |
| JP3677119B2 (ja) | 2005-07-27 |
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