JPH0911409A - 曲げ加工可能な厚物メラミン樹脂化粧板 - Google Patents
曲げ加工可能な厚物メラミン樹脂化粧板Info
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 複数枚のフェノール樹脂含浸紙と、吸水率が
２．５〜６％であるＡＢＳフィルムを交互に配し、更に
一方又は両方の表面にメラミン樹脂含浸化粧紙を重ね、
加熱加圧成形してなる曲げ加工可能な厚物メラミン樹脂
化粧板。 【効果】 曲げ加工性が極めて良好である。
２．５〜６％であるＡＢＳフィルムを交互に配し、更に
一方又は両方の表面にメラミン樹脂含浸化粧紙を重ね、
加熱加圧成形してなる曲げ加工可能な厚物メラミン樹脂
化粧板。 【効果】 曲げ加工性が極めて良好である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、曲げ加工に優れた厚物
メラミン樹脂化粧板に関する。
メラミン樹脂化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポストフォーム化粧板は、メラミン樹脂
を含浸させた化粧紙を表面に配置し、フェノール樹脂を
含浸させた複数枚のコア紙とを積層させて、加熱加圧成
形することにより生産されている。ところが、化粧板の
厚みが厚くなると曲げ加工時に外層の伸びが大きくな
り、クラックや割れが発生し、ポストフォーム加工がで
きなくなるという問題があった。
を含浸させた化粧紙を表面に配置し、フェノール樹脂を
含浸させた複数枚のコア紙とを積層させて、加熱加圧成
形することにより生産されている。ところが、化粧板の
厚みが厚くなると曲げ加工時に外層の伸びが大きくな
り、クラックや割れが発生し、ポストフォーム加工がで
きなくなるという問題があった。
【０００３】一般に、曲げ加工が施されるポストフォー
ム化粧板は、曲げ加工を容易にするために、メラミン樹
脂に可塑剤を加えた変性メラミン樹脂が使用されている
が、このような変性メラミン樹脂を使用しても、実用上
必要とされる１０〜３０ｍｍＲ（半径）の曲げ成形性を
得るためには化粧板の厚みはせいぜい１．６ｍｍ程度の
ものしか製造することができなかった。
ム化粧板は、曲げ加工を容易にするために、メラミン樹
脂に可塑剤を加えた変性メラミン樹脂が使用されている
が、このような変性メラミン樹脂を使用しても、実用上
必要とされる１０〜３０ｍｍＲ（半径）の曲げ成形性を
得るためには化粧板の厚みはせいぜい１．６ｍｍ程度の
ものしか製造することができなかった。
【０００４】また、コア材層に可塑剤を加えた変性フェ
ノール樹脂を使用しても化粧板の厚さが厚い全体の強度
が大きくなり、ポストフォーム加工は困難であった。
ノール樹脂を使用しても化粧板の厚さが厚い全体の強度
が大きくなり、ポストフォーム加工は困難であった。
【０００５】次に、耐クラック性を向上させるために基
材として織布にメラミン樹脂を含浸させる方法が提案さ
れているが、これはメラミン樹脂の脆さを織布によって
カバーするものであり、厚物化粧板にしたときに、ポス
トフォーム加工を向上させる効果は期待できない。
材として織布にメラミン樹脂を含浸させる方法が提案さ
れているが、これはメラミン樹脂の脆さを織布によって
カバーするものであり、厚物化粧板にしたときに、ポス
トフォーム加工を向上させる効果は期待できない。
【０００６】このため、従来のポストフォーム化粧板は
０．６〜１．２ｍｍ程度の薄物しかなく、テーブル、カ
ウンター、家具、造作部材などの製品基材の表面に接着
される表面化粧材として使用されるにとどまり、ポスト
フォーム化粧板単品で造作部材などの製品化を図ること
ができなかった。
０．６〜１．２ｍｍ程度の薄物しかなく、テーブル、カ
ウンター、家具、造作部材などの製品基材の表面に接着
される表面化粧材として使用されるにとどまり、ポスト
フォーム化粧板単品で造作部材などの製品化を図ること
ができなかった。
【０００７】さらに、特開平７−１０８６５４号公報に
おいて、ポリエチレンフィルム等と複数枚のフェノール
樹脂含浸コア紙とを交互に積層することによって得られ
る厚物ポストフォーム化粧板が記載されているが、フィ
ルムの表面をサンディング処理等をして粗面化するか、
フェノール樹脂にフィルムとの接着助剤を添加するなど
の処理をしない限り、フェノール樹脂との良好な接着性
が得られないために、曲げ加工時に、特に表面層に剥離
が発生してしまい、実用的ではない。
おいて、ポリエチレンフィルム等と複数枚のフェノール
樹脂含浸コア紙とを交互に積層することによって得られ
る厚物ポストフォーム化粧板が記載されているが、フィ
ルムの表面をサンディング処理等をして粗面化するか、
フェノール樹脂にフィルムとの接着助剤を添加するなど
の処理をしない限り、フェノール樹脂との良好な接着性
が得られないために、曲げ加工時に、特に表面層に剥離
が発生してしまい、実用的ではない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような事
情を鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、厚物で曲げ加工性に優れ、単品で各種部品に製品化
できる曲げ加工可能な厚物化粧板を提供するものであ
る。
情を鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、厚物で曲げ加工性に優れ、単品で各種部品に製品化
できる曲げ加工可能な厚物化粧板を提供するものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、フェノール樹
脂を含浸した複数枚の基材と、吸水率が２．５〜６％で
あるＡＢＳフィルムを交互に配し、更に一方または両方
の表面にメラミン樹脂含浸基材を重ね、加熱加圧成形し
てなる曲げ加工可能な厚さ３〜１５ｍｍの厚物メラミン
樹脂化粧板に関するものである。
脂を含浸した複数枚の基材と、吸水率が２．５〜６％で
あるＡＢＳフィルムを交互に配し、更に一方または両方
の表面にメラミン樹脂含浸基材を重ね、加熱加圧成形し
てなる曲げ加工可能な厚さ３〜１５ｍｍの厚物メラミン
樹脂化粧板に関するものである。
【００１０】本発明においてＡＢＳフィルムの吸水率を
限定する理由は、フェノール樹脂含浸基材層に使用する
フェノール樹脂が水溶性であり、ＡＢＳフィルムにフェ
ノール樹脂が浸透し、アンカー効果を生じるためであ
る。吸水率が１％以下と小さいポリエステルフィルム、
ポリカーボネートフィルム、ポリエチレンフィルムなど
ではフェノール樹脂との満足な接着性が得られない。Ａ
ＢＳフィルムの厚さは６０〜１５０μｍが好ましい。フ
ィルムの厚みが６０μｍ以下の場合、曲げ加工時にキレ
が発生しやすくなるため、実用的とはいえず、厚さが１
５０μｍ以上の場合、製品の耐水性、耐熱性に問題が発
生するようになる。
限定する理由は、フェノール樹脂含浸基材層に使用する
フェノール樹脂が水溶性であり、ＡＢＳフィルムにフェ
ノール樹脂が浸透し、アンカー効果を生じるためであ
る。吸水率が１％以下と小さいポリエステルフィルム、
ポリカーボネートフィルム、ポリエチレンフィルムなど
ではフェノール樹脂との満足な接着性が得られない。Ａ
ＢＳフィルムの厚さは６０〜１５０μｍが好ましい。フ
ィルムの厚みが６０μｍ以下の場合、曲げ加工時にキレ
が発生しやすくなるため、実用的とはいえず、厚さが１
５０μｍ以上の場合、製品の耐水性、耐熱性に問題が発
生するようになる。
【００１１】フェノール樹脂含浸基材は熱可塑性フィル
ムとの接着性を必要とするもので、クラフト紙などの通
常使用される紙等の基材にフェノール樹脂を含浸乾燥し
たものである。曲げ加工性を良好にするために、ポリビ
ニルブチラール、「グルコサイダー」（商品名）、脂肪
族エポキシ化合物、パラトルエンスルホン酸アミド等の
可塑化剤を添加したり、フェノールに対するホルマリン
のモル比を小さくすることにより、可塑性を付与する。
フェノール樹脂は水溶性のものが基材への含浸性に特に
優れているので好ましく使用される。基材はフェノール
樹脂ワニスがよく含浸するものであればいかなるもので
もよいが、通常クラフト紙等の紙基材が使用され、その
坪量は１００〜２００ｇ／ｍ2 程度が使用される。最外
層は顔料をすきこんだ基材にメラミン樹脂を含浸した化
粧層からなり、曲げ加工性を付与するため可塑化剤を添
加するのが好ましい。
ムとの接着性を必要とするもので、クラフト紙などの通
常使用される紙等の基材にフェノール樹脂を含浸乾燥し
たものである。曲げ加工性を良好にするために、ポリビ
ニルブチラール、「グルコサイダー」（商品名）、脂肪
族エポキシ化合物、パラトルエンスルホン酸アミド等の
可塑化剤を添加したり、フェノールに対するホルマリン
のモル比を小さくすることにより、可塑性を付与する。
フェノール樹脂は水溶性のものが基材への含浸性に特に
優れているので好ましく使用される。基材はフェノール
樹脂ワニスがよく含浸するものであればいかなるもので
もよいが、通常クラフト紙等の紙基材が使用され、その
坪量は１００〜２００ｇ／ｍ2 程度が使用される。最外
層は顔料をすきこんだ基材にメラミン樹脂を含浸した化
粧層からなり、曲げ加工性を付与するため可塑化剤を添
加するのが好ましい。
【００１２】本発明において、複数枚のフェノール樹脂
含浸紙（通常、４〜６枚）とＡＢＳフィルムとを交互に
積層させることにより任意の厚みの曲げ加工性良好な厚
物化粧板を得ることができる。フェノール樹脂含浸基材
とＡＢＳフィルムとを一つの構成単位とした場合、その
積層厚さは一般のポストフォーム化粧板の厚みと同じ
０．６〜１．６ｍｍの範囲が好ましい。また、加熱加圧
成形は通常のホット・コールドプレスにより行うことが
できる。
含浸紙（通常、４〜６枚）とＡＢＳフィルムとを交互に
積層させることにより任意の厚みの曲げ加工性良好な厚
物化粧板を得ることができる。フェノール樹脂含浸基材
とＡＢＳフィルムとを一つの構成単位とした場合、その
積層厚さは一般のポストフォーム化粧板の厚みと同じ
０．６〜１．６ｍｍの範囲が好ましい。また、加熱加圧
成形は通常のホット・コールドプレスにより行うことが
できる。
【００１３】このようにして得られた曲げ加工性良好な
厚物化粧板を曲げ加工する場合においては、使用するＡ
ＢＳフィルムの熱変形温度以上の温度に加熱して曲げ加
工を行なう。即ち、図１に示すように、表面の少なくと
も一方を化粧層（１）とし、各フェノール樹脂含浸基材
層（２）間にＡＢＳフィルム（３）を配した構成とする
により、ＡＢＳフィルム層を滑り層としてフェノール樹
脂含浸基材層相互にズレを生じさせ、端部が階段状の曲
げ加工した化粧板が得られる。この端部は硬化後に切削
することにより、平滑面に加工することができる。
厚物化粧板を曲げ加工する場合においては、使用するＡ
ＢＳフィルムの熱変形温度以上の温度に加熱して曲げ加
工を行なう。即ち、図１に示すように、表面の少なくと
も一方を化粧層（１）とし、各フェノール樹脂含浸基材
層（２）間にＡＢＳフィルム（３）を配した構成とする
により、ＡＢＳフィルム層を滑り層としてフェノール樹
脂含浸基材層相互にズレを生じさせ、端部が階段状の曲
げ加工した化粧板が得られる。この端部は硬化後に切削
することにより、平滑面に加工することができる。
【００１４】
《実施例１》坪量１２０ｇ／ｍ2 化粧紙にポストフォー
ム用メラミン樹脂を含浸乾燥して得た樹脂分５０％の化
粧層を鏡面板の上に置き、加熱加圧後の厚さが１．０ｍ
ｍとなるように調整した５枚の坪量１９５ｇ／ｍ2 のク
ラフト紙に水溶性のポストフォーム用フェノール樹脂を
含浸乾燥して得た樹脂分３５％の含浸紙を重ねた。次い
で、吸水率が４％で、厚さが１１０μｍであるＡＢＳフ
ィルムを重ね、フェノール含浸紙層とＡＢＳフィルム層
の構成を１０回繰り返し、更に加熱加圧後の厚さが１．
０ｍｍとなるフェノール含浸紙５枚を重ね、前記と同じ
メラミン樹脂を含浸乾燥して得た化粧層を重ね、鏡面板
を配した。これらを加熱加圧することによって、厚さ１
２．０ｍｍの厚物化粧板を得た。加熱加圧条件は１６０
℃、１００ｋｇ／ｃｍ2 、３０分間である。
ム用メラミン樹脂を含浸乾燥して得た樹脂分５０％の化
粧層を鏡面板の上に置き、加熱加圧後の厚さが１．０ｍ
ｍとなるように調整した５枚の坪量１９５ｇ／ｍ2 のク
ラフト紙に水溶性のポストフォーム用フェノール樹脂を
含浸乾燥して得た樹脂分３５％の含浸紙を重ねた。次い
で、吸水率が４％で、厚さが１１０μｍであるＡＢＳフ
ィルムを重ね、フェノール含浸紙層とＡＢＳフィルム層
の構成を１０回繰り返し、更に加熱加圧後の厚さが１．
０ｍｍとなるフェノール含浸紙５枚を重ね、前記と同じ
メラミン樹脂を含浸乾燥して得た化粧層を重ね、鏡面板
を配した。これらを加熱加圧することによって、厚さ１
２．０ｍｍの厚物化粧板を得た。加熱加圧条件は１６０
℃、１００ｋｇ／ｃｍ2 、３０分間である。
【００１５】《比較例１》前記実施例１において、ＡＢ
Ｓフィルムを使用せず、フェノール含浸紙を６０枚重
ね、実施例１と同様にして厚さ１２．０ｍｍの厚物化粧
板を得た。
Ｓフィルムを使用せず、フェノール含浸紙を６０枚重
ね、実施例１と同様にして厚さ１２．０ｍｍの厚物化粧
板を得た。
【００１６】《比較例２》前記実施例１において、ＡＢ
Ｓシートの代わりに吸水率が０．５％であるポリカーボ
ネートフィルム（厚さ０．２５ｍｍ）を使用する以外
は、実施例１と同様にして厚さ１３．５ｍｍの厚物化粧
板を得た。
Ｓシートの代わりに吸水率が０．５％であるポリカーボ
ネートフィルム（厚さ０．２５ｍｍ）を使用する以外
は、実施例１と同様にして厚さ１３．５ｍｍの厚物化粧
板を得た。
【００１７】《比較例３》前記実施例１において、ＡＢ
Ｓシートの代わりに吸水率が１．０％であるポリエステ
ルフィルム（厚さ０．２５ｍｍ）を使用する以外は、実
施例１と同様にして厚さ１３．５ｍｍの厚物化粧板を得
た。
Ｓシートの代わりに吸水率が１．０％であるポリエステ
ルフィルム（厚さ０．２５ｍｍ）を使用する以外は、実
施例１と同様にして厚さ１３．５ｍｍの厚物化粧板を得
た。
【００２２】なお、前記各例において、表面層の化粧紙
はグラビア印刷紙を使用した。得られた各化粧板につい
て、曲げ加工性、加熱加圧後の外観、及び耐水性につい
て評価し、表１に示す結果を得た。
はグラビア印刷紙を使用した。得られた各化粧板につい
て、曲げ加工性、加熱加圧後の外観、及び耐水性につい
て評価し、表１に示す結果を得た。
【００２３】
【表１】
【００２４】曲げ加工の条件は、加熱プレスによって化
粧板の温度を１３０〜１５０℃に加熱し、曲げロールに
よて曲げ加工を実施した。
粧板の温度を１３０〜１５０℃に加熱し、曲げロールに
よて曲げ加工を実施した。
【００２５】
【発明の効果】本発明の曲げ加工可能な厚物化粧板は、
複数枚のフェノール樹脂含浸紙などの熱硬化性樹脂含浸
基材からなるコア層間に配置されたＡＢＳフィルムが曲
げ加工時軟化して、滑り層として作用し、熱硬化性樹脂
含浸基材コア層相互にズレを生じさせるため、極めて良
好な曲げ加工性を有している。
複数枚のフェノール樹脂含浸紙などの熱硬化性樹脂含浸
基材からなるコア層間に配置されたＡＢＳフィルムが曲
げ加工時軟化して、滑り層として作用し、熱硬化性樹脂
含浸基材コア層相互にズレを生じさせるため、極めて良
好な曲げ加工性を有している。
【図１】 本発明による厚物化粧板の概略断面図
１ 化粧層 ２ フェノール樹脂含浸基材層 ３ ＡＢＳフィルム
Claims (2)
- 【請求項１】 フェノール樹脂を含浸した複数枚の基材
と、吸水率が２．５〜６％であるＡＢＳフィルムを交互
に配し、更に一方または両方の表面にメラミン樹脂含浸
基材を重ね、加熱加圧成形してなる曲げ加工可能な厚さ
３〜１５ｍｍの厚物メラミン樹脂化粧板。 - 【請求項２】 ＡＢＳフィルムの厚さが６０〜１５０μ
ｍである請求項１記載の化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16122295A JPH0911409A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 曲げ加工可能な厚物メラミン樹脂化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16122295A JPH0911409A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 曲げ加工可能な厚物メラミン樹脂化粧板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0911409A true JPH0911409A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15730952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16122295A Pending JPH0911409A (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 曲げ加工可能な厚物メラミン樹脂化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0911409A (ja) |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP16122295A patent/JPH0911409A/ja active Pending
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