JPH0911426A - 積層ポリエステル系ラップフィルム - Google Patents

積層ポリエステル系ラップフィルム

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JPH0911426A
JPH0911426A JP16216195A JP16216195A JPH0911426A JP H0911426 A JPH0911426 A JP H0911426A JP 16216195 A JP16216195 A JP 16216195A JP 16216195 A JP16216195 A JP 16216195A JP H0911426 A JPH0911426 A JP H0911426A
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JP
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diol
acid
mol
film
butanediol
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JP16216195A
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English (en)
Inventor
Takao Yajima
隆男 矢島
Takayasu Watanabe
孝恭 渡辺
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Asahi Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Asahi Chemical Industry Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 食品包装に適した、自己密着性、耐熱性、匂
いバリア性、手触り感に優れる積層ポリエステル系ラッ
プフィルムを提供する。 【構成】 芯層と両表面層よりなる３層以上の構成の積
層ラップフイルムにおいて、該フイルムの両表面層がテ
レフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と１，４−
ブタンジオール及びポリエチレングリコール若しくはポ
リテトラメチレングリコールを含むジオール成分よりな
る共重合ポリエステルとソルビタン脂肪酸エステル等の
特定の脂肪酸エステルより選ばれる１種以上の化合物か
らなる積層ポリエステル系ラップフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般家庭、レストラン等
において、フィルムのもつ自己密着性を利用し食品等の
包装に用いられる非塩素系積層ポリエステル系ラップフ
ィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】芯層と両表面層よりなる少なくとも３層
構成のフィルムで、全体の引張弾性率が３０００〜１０
０００ｋｇ／ｃｍ2 の非塩素系積層ラップフィルムは公
知である（例えば、特開平４−２４９１５０号公報、特
開平６−２３８８４８号公報、特開平６−２６２７３８
号公報）。この種のラップフィルムは紙管上に巻層され
た状態で収納箱に収められており、フィルムの必要量を
引き出し収納箱に取付けられた切断具で切断し、食品に
直接巻き付け包むこと、あるいは皿等に盛付けられた食
品を皿と共に包装することに用いるのが一般的である。
【０００３】上記公報の積層フィルムの層構成は、芯層
は脂肪族ポリアミド樹脂（特開平４−２４９１５０号公
報）、ポリカーボネート樹脂（特開平６−２３８８４８
号公報）、熱可塑性ポリエステル樹脂（特開平６−２６
２７３８号公報）であり、その表面層は、いずれもポリ
プロピレン系樹脂で構成されている。この場合の表面層
の役割は、包装時フィルム相互で封止可能な自己密着性
を付与すること、食品を包装したまま電子レンジ加熱が
可能な耐熱性を付与すること、及び食品が乾燥しないた
めの水蒸気バリア性を付与すること等である。また、芯
層の役割はラップフィルムを使いやすくするために適切
なハリ・コシを付与すること、食品の匂いを漏らさない
ための匂いバリア性を付与すること、食品を包装したま
ま電子レンジ加熱が可能な耐熱性を付与すること等であ
る。そしてフィルム全体としての役割は、高い使い勝手
を与えることであり、箱からフィルムをまとわりつかず
引出せ、フィルムの包装物への形状追従性を良くするた
め、全体厚みを５〜２０μｍとし、各層に用いる樹脂の
選定、芯層と表面層の構成比率の調節で、全体の引張弾
性率を３０００〜１００００ｋｇ／ｃｍ2 に設定してあ
る。
【０００４】また、フィルム相互の密着性を更に付与さ
せるため、フィルムに添加剤を適量添加することも行わ
れている。例えば、上記公報の積層フィルムでは、表面
層中にポリブテン、モノグリセリドの添加（特開平４−
２４９１５０号公報）、グリセリド、脂肪酸エステルの
添加（特開平６−２３８８４８号公報、特開平６−２６
２７３８号公報）をおこなっている。
【０００５】一方、現在この市場で広く普及しているラ
ップは、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）製ラップ
である。このＰＶＤＣラップは、サランラップ、クレラ
ップという商品名で上市されているが、この２つのＰＶ
ＤＣラップで占めるシェアはラップ市場の約８割にも達
している。このＰＶＤＣラップが広く受け入れられてい
る理由は、他の素材のラップ（ポリエチレン製、ポリ塩
化ビニル製等）に比較し、自己密着性が優れること、更
に耐熱性、食品の乾燥防止、匂いの飛散防止のための水
蒸気バリア性、匂いバリア性も優れているからである。
これらの優れた性能のため広く普及し、ラップといえ
ば、ＰＶＤＣラップのことを指すまでになっている。ま
た、ラップを使用する際感じる手触り感からは、その優
れた性能がイメージされ、使用時の安心感につながって
いる。つまり、使用者の手触り感は、ラップフィルムの
重要な市場要求品質の１つになっているのが現状であ
る。
【０００６】よって、ＰＶＤＣラップの代替を狙った非
塩素系ラップは、仮に良い性能が具備されていたとして
も、手触り感がＰＶＤＣラップと異なると、市場では受
け入れられないのである。近来、非塩素系積層ラップと
して上市されているラップは、ポリオレフィン系樹脂３
層のビューラップ（商品名）である。このポリオレフィ
ン３層ラップの層構成は、ポリプロピレン系樹脂よりな
る芯層、ポリエチレン系樹脂よりなる両表面層、密着性
を高めるためフィルムに脂肪酸エステルを添加してあ
り、層構成比率は表面層／芯層／表面層＝１５／７０／
１５であり、全体厚みを約１０μｍ、全体の引張弾性率
約３５００ｋｇ／ｃｍ2 に設定してある。このポリオレ
フィン３層ラップは前記公報の３つの積層ラップと比較
し、芯層にポリプロピレン系樹脂を配し、引張弾性率を
約３５００ｋｇ／ｃｍ2 に調節してあるため、フィルム
の包装物への形状追従性に優れ、それに伴ない自己密着
性も優れている。反面、採用している樹脂種の関係で匂
いバリア性能は劣る設計のものとなっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、その様
に厳選され上市されたポリオレフィン３層ラップでも、
ＰＶＤＣラップと比較すると、耐熱性は優れるものの、
自己密着性は充分でなくフィルム相互できちんと封止す
ることはできない。また、使用時の手触り感もＰＶＤＣ
ラップと異なりポリオレフィン系樹脂特有の“ロウ”状
の感触がし、この特有の感触を拭い去ることができてい
ない。この自己密着性の不足と手触り感の相違のため、
市販ポリオレフィン３層ラップは市場でのシェアが５％
にも至っていない。つまり、ＰＶＤＣラップと同等の手
触り感を有し、自己密着性も同等の非塩素系ラップは存
在しないのである。
【０００８】一方、自己密着性を発現させるには、例え
ば、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂など柔らかい樹
脂を用い表面層の柔軟性を上げる方法がある。この方法
では自己密着性は確かに向上する反面、耐熱性が不足し
てしまう欠点がある。また、フィルム内に添加剤を含有
させ、その添加剤のにじみだし（ブリード）を利用する
方法もある。しかし、この方法でも必要な自己密着性を
付与させるまでには至らず、逆に添加剤の増量は過剰な
ブリードのためフィルム表面がヌルヌルしてしまうとい
う問題が生じる。
【０００９】他方、ＰＶＤＣラップ様の手触り感を発現
させる方法は、現在適当な方法が見付かっていない。即
ち、表面層に例えばポリアミド系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリカーボネート系樹脂を採用した場合、ＰＶＤ
Ｃラップ同等の手触り感が得られないのみならず、フィ
ルム全体のハリ・コシの調節が困難になる等、その対策
にはなり得ない。
【００１０】本発明の目的は、ＰＶＤＣに似た手触り感
を持つ非塩素系積層ラップを、自己密着性、耐熱性を保
持し、更に匂いバリア性を具備した状態のフィルムとし
て提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討の
結果、両表面層に特定成分の共重合ポリエステルを用
い、この共重合ポリエステルに対し特定量の特定された
脂肪酸エステルを添加することにより上記目的を達成で
きることを見出した。すなわち、本発明は芯層と両表面
層よりなる３層以上の構成からなるフィルム全体の引張
弾性率が３０００〜１００００ｋｇ／ｃｍ2 の積層ラッ
プフィルムにおいて、上記両表面層が下記（Ａ）または
（Ｂ）である還元粘度が０．８〜１．６ｄｌ／ｇ、融点
が１６０℃〜２１０℃の共重合ポリエステル１００重量
部と、式（ＩＩ）または式（ＩＩＩ）で示される化合
物、または脂肪酸の炭素数が８〜２２のソルビタン脂肪
酸エステルより選ばれる一種以上の化合物１．５〜１０
重量部とからなることを特徴とする積層ポリエステル系
ラップフィルム。
【００１２】（Ａ）テレフタル酸を主成分とするジカル
ボン酸成分と１，４−ブタンジオールおよび式（Ｉ）で
示される一種以上のジオールを含むジオール成分からな
り、該ジオール成分が全酸成分に対して、ｍ＝２のジオ
ールが０．２モル％未満の時、ｍ＝２のジオールを除く
全ジオール成分１００モル％中に１，４−ブタンジオー
ルが５５〜８５モル％、ｍ＝１のジオールが１５〜４５
モル％である共重合ポリエステル （Ｂ）テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と
１，４−ブタンジオールおよび式（Ｉ）で示される一種
以上のジオールを含むジオール成分からなり、該ジオー
ル成分が全酸成分に対して、ｍ＝２のジオールが０．２
〜３モル％の時、ｍ＝２のジオールを除く全ジオール成
分１００モル％中に１，４−ブタンジオールが５５〜９
０モル％、ｍ＝１のジオールが１０〜４５モル％である
共重合ポリエステル
【００１３】
【化４】
【００１４】ｍ＝１または２ ｍ＝１の時、ｎ＝２〜４の整数 ｍ＝２の時、ｎ＝６〜５５の実数
【００１５】
【化５】
【００１６】Ｒ：飽和または不飽和脂肪酸（炭素数８〜
２２）のアルキル残基 ｌ＝０〜３の整数
【００１７】
【化６】
【００１８】Ｒ：飽和または不飽和脂肪酸（炭素数８〜
２２）のアルキル残基なお、ここで全酸成分とは、エス
テル重縮合反応に寄与するカルボキシル基を有するポリ
カルボン酸成分のすべてを指す。以下、本発明を具体的
に説明する。本発明のラップフィルムが従来品と相違す
る点は、 両表面層が特定成分の共重合ポリエステルよりなるこ
と、 両表面層の共重合樹脂１００重量部に対して、特定成
分の脂肪酸エステル化合物を１．５〜１０重量部含有す
ることにある。
【００１９】まず上記について述べる。本発明の共重
合ポリエステルは、耐熱性を保持し、更に匂いバリア性
を損なわないために結晶性を維持することが重要であ
り、このためにジカルボン酸成分のテレフタル酸とジオ
ール成分の１，４−ブタンジオールは必須である。この
目的のために全酸成分に占めるテレフタル酸の割合は９
０モル％以上であることが好ましく、全酸成分がテレフ
タル酸であっても構わない。
【００２０】本発明に用いられる共重合ポリエステルを
構成するジオール成分のもう１つの必須成分は式（Ｉ）
で示されるジオール、すなわちｍ＝１のジオールとして
表されるポリエチレングリコール（以下ＰＥＧとす
る。）および／またはｍ＝２のジオールとして表される
ポリテトラメチレングリコール（以下ＰＴＭＧとす
る。）である。
【００２１】
【化７】
【００２２】ｍ＝１または２ ｍ＝１の時、ｎ＝２〜４の整数 ｍ＝２の時、ｎ＝６〜５５の実数 ＰＥＧを共重合することにより、得られるポリエステル
の結晶性を維持し、融点を特定の範囲に保ったまま柔軟
化することが可能であり、かつ匂いのバリア性も良好に
保つことができる。また、ＰＴＭＧを共重合することに
より、得られるポリエステルの融点をあまり下げずに耐
熱性を保って柔軟化することが可能となり、ＰＥＧを単
独で使用する場合より、耐熱性を向上させることが可能
になる。よって、該ジオールはそれぞれ単独で用いて
も、混合して用いても良いが、ＰＥＧとＰＴＭＧの両者
を用いることが好ましい。
【００２３】式（Ｉ）でｍ＝１のジオールとして表され
るＰＥＧのｎ数は、２〜４の整数であり、好ましくはト
リエチレングリコール（ｎ＝３）、テトラエチレングリ
コール（ｎ＝４）である。ｎが５以上のＰＥＧを主成分
とすると、匂いバリア性の低下が大きい。一方、式
（Ｉ）でｍ＝２のジオールとして表されるＰＴＭＧのｎ
数は、ＰＴＭＧの数平均分子量から計算された平均値で
あり、６〜５５の実数、好ましくは８〜２８の実数であ
る。平均値ｎが６未満のとき柔軟化効果が乏しく、平均
値ｎが５５を超えると、共重合したとき匂いバリア性の
低下が大きい。
【００２４】本発明に用いられる共重合ポリエステル中
のＰＴＭＧの量は、全酸成分（エステル重縮合反応に寄
与するカルボキシル基を有するポリカルボン酸成分の全
てを指す）に対して、０〜３モル％であり、好ましくは
０．２〜２モル％である。本発明に用いられる共重合ポ
リエステル中の１，４−ブタンジオールとＰＥＧの量
は、全酸成分に対するＰＴＭＧの量が０．２モル％未満
の場合、ＰＴＭＧを除く全ジオール成分１００モル％中
に１，４−ブタンジオールが５５〜８５モル％、ＰＥＧ
が１５〜４５モル％、好ましくは１，４−ブタンジオー
ルが６０〜８０モル％、ＰＥＧが２０〜４０モル％であ
る。ＰＥＧの量が１５モル％未満では必要な柔軟性が得
られず、４５モル％より大きいと融点が低くなり必要な
耐熱性が得られないと共に、匂いバリア性も低下する。
【００２５】また、全酸成分に対するＰＴＭＧの量が
０．２〜３モル％の場合、１，４−ブタンジオールとＰ
ＥＧの量は、ＰＴＭＧを除く全ジオール成分１００モル
％中に１，４−ブタンジオールが５５〜９０モル％、Ｐ
ＴＭＧが１０〜４５モル％、好ましくは１，４−ブタン
ジオールが７０〜８５モル％、ＰＴＭＧが１５〜３０モ
ル％である。ＰＴＭＧの量が３モル％を超えると、匂い
バリア性が低下する。一方、全酸成分に対してＰＥＧの
量が１０モル％未満では必要な柔軟性が得られず、４５
モル％より大きいと融点が低くなり必要な耐熱性が得ら
れないと共に、匂いバリア性も低下する。
【００２６】本発明で用いられる共重合ポリエステルに
は、目的の範囲内で、上記ジカルボン酸、ジオール以外
の成分を共重合成分として含むことが可能である。ジカ
ルボン酸成分としては、例えばイソフタル酸、フタル
酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、アジピン酸、セ
バシン酸が挙げられ、ジオール成分としては、例えばエ
チレングリコール、分子量２３８以上のポリエチレング
リコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オールが挙げられる。また３官能以上のカルボン酸、ヒ
ドロキシ化合物を少量共重合することも可能である。
【００２７】また、本発明で用いられる共重合ポリエス
テルには必要に応じて、各種の潤滑剤、ブロッキング防
止剤、安定剤を添加してよい。特に本発明で用いられる
共重合ポリエステルの場合、ヒンダードフェノール系、
チオプロピオン酸エステル、脂肪酸サルファイドおよび
ジサルファイド、ホスファイトおよびチオフォスファイ
ト等の酸化防止剤を添加することが望ましい。
【００２８】このようにして得られた本発明で用いられ
る共重合ポリエステルの分子量は、還元粘度で０．８〜
１．６ｄｌ／ｇ、好ましくは０．９〜１．６ｄｌ／ｇで
規定される。還元粘度が０．８ｄｌ／ｇ未満ではフィル
ムの成膜性、特に延伸性が劣り、１．６ｄｌ／ｇを超え
ると未延伸フィルムの成膜性が悪化し、膜厚みの均一性
が低下する。
【００２９】本発明の共重合ポリエステルの融点は、１
６０℃〜２１０℃、好ましくは１７０℃〜２１０℃であ
る。１６０℃未満では、積層ラップフィルムとしたと
き、電子レンジ加熱時の耐熱要求を満たさず、２１０℃
を超えると柔軟性とのバランスがとりにくくなる。次に
について述べる。本発明では、更に該共重合ポリエス
テルに水酸基を有する特定構造の界面活性剤を１種以上
含有することが必須である。これにより、自己密着性に
優れる積層ラップフィルムとなる。即ち、式（ＩＩ）、
（ＩＩＩ）で示される化合物およびソルビタン脂肪酸
（脂肪酸の炭素数８〜２２）エステルより選ばれる１種
以上の化合物が、単独または混合物として用いられる。
【００３０】
【化８】
【００３１】Ｒ：飽和または不飽和脂肪酸（炭素数８〜
２２）のアルキル残基ｌ＝０〜３の整数
【００３２】
【化９】
【００３３】Ｒ：飽和または不飽和脂肪酸（炭素数８〜
２２）のアルキル残基 具体的に、式（ＩＩ）で表される化合物としては、モ
ノ、ジ、トリまたはテトラグリセリンとカプリル酸、ペ
ラルゴン酸、カプリン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、
トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、ステア
リン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、ウンデ
シレン酸、オレイン酸、エライジン酸、セトレイン酸、
エルカ酸、ブラシジン酸、リノール酸、リノレン酸、ア
ラキドン酸より選ばれる脂肪酸のエステルが挙げられ、
中でもモノまたはジグリセリンとウンデシル酸、ラウリ
ン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、
ステアリン酸、ノナデカン酸、オレイン酸、リノール
酸、リノレン酸より選ばれる脂肪酸のエステルが好まし
い。
【００３４】式（ＩＩＩ）で表される化合物としては、
プロピレングリコールとカプリル酸、ペラルゴン酸、カ
プリン酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、
ミリスチン酸、ペンタデシル酸、ステアリン酸、ノナデ
カン酸、アラキン酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸、オレ
イン酸、エライジン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブラ
シジン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸より
選ばれる脂肪酸のエステルが挙げられ、中でもプロピレ
ングリコールとウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル
酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、ステアリン酸、ノ
ナデカン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸より
選ばれる脂肪酸のエステルが好ましい。
【００３５】また、ソルビタン脂肪酸エステルとして
は、ソルビタンとカプリル酸、ペラルゴン酸、カプリン
酸、ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリス
チン酸、ペンタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン
酸、アラキン酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸、オレイン
酸、エライジン酸、セトレイン酸、エルカ酸、ブラシジ
ン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸より選ば
れる脂肪酸のエステルが挙げられ、中でもソルビタンと
ウンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン
酸、ペンタデシル酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、オ
レイン酸、リノール酸、リノレン酸より選ばれる脂肪酸
のエステルが好ましい。
【００３６】これら界面活性剤は、単独または数種類混
合して用いることができる。界面活性剤の含有量は、共
重合ポリエステル１００重量部に対し、１．５〜１０重
量部、好ましくは２〜７．５重量部である。１．５重量
部未満では自己密着性の付与効果が充分でなく、１０重
量部を超えるとフィルム表面がべとつく。本発明の積層
ラップフィルムの膜厚みは、５〜２０μｍ、好ましくは
５〜１５μｍである。５μｍより薄いとフィルムの取扱
が困難になり、２０μｍより厚いと容器形状への追従性
が悪く、包装が困難となる。
【００３７】また、表面層の共重合ポリエステル層の厚
みは、片側の表面層厚みで全体厚みの１０〜４５％、好
ましくは１５〜４０％であり（両表面層合計では全体厚
みの２０〜９０％、好ましくは３０〜８０％）、片側の
表面層厚みが１０％より少ないと表面層を均一に押出す
ことが難しく、４５％より多いと芯層を均一に押出すこ
とが難しくなり、表面層と芯層との厚み調和が悪いフィ
ルムとなる。
【００３８】本発明における芯層は、上記厚みを満た
し、かつ、フィルム全体の引張弾性率が３０００〜１０
０００ｋｇ／ｃｍ2 以下になるように選ばれる。ラップ
の特性を考慮すると芯層樹脂は、耐熱性、匂いまたは水
蒸気バリア性能を有する樹脂が好ましいが、例えばナイ
ロン６、ナイロン６６、共重合ナイロン６／６６、共重
合ナイロン６／１２等の脂肪族ポリアミド、メタキシリ
レンジアミンとアジピン酸の重縮合より生成されたＭＸ
ナイロン、テレフタル酸、およびイソフタル酸とヘキサ
メチレンジアミンより生成されるナイロン６Ｉ／６Ｔ等
の芳香族ポリアミド、ＰＥＴ、ＰＢＴ等のポリエステル
樹脂、ＥＶＯＨ、ポリプロピレン等を挙げることができ
る。
【００３９】上記、の条件を満たす共重合ポリエス
テルを表面層に用い、層構成条件を満たした積層ラップ
フィルムの手触り感は、ＰＶＤＣラップの手触り感に似
たものとなる。本発明のラップフィルムの層構成は、両
表面層と芯層よりなる３層以上の構成からなるが、更に
他の樹脂層を設け４層以上としても良い。例えば、表面
層と芯層との間に接着層を設けた５層構成のラップフィ
ルムが挙げられる。この場合、用いる接着層としては、
例えば、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸で変性さ
れた変性ポリオレフィン系樹脂、あるいはアイオノマー
等の公知の接着性ポリマーを挙げることができる。
【００４０】本発明で用いられる共重合ポリエステル及
び本発明の積層ポリエステル系ラップフィルムの製造方
法は特に限定されないが、例えば共重合ポリエステル
は、成分となるジカルボン酸またはそのアルキルエステ
ルと、それに見合う量のジオール成分を加え、例えばテ
トライソプロピルチタネート等の良く知られた触媒を加
え、周知のポリエステル重合法［「飽和ポリエステル樹
脂ハンドブック」湯木和男編、日刊工業新聞社（１９８
９）等参照］により得ることができる。
【００４１】上記の界面活性剤を含む共重合ポリエステ
ル組成物は、重合終了後の反応器に該界面活性剤を添加
混合後抜き出すことによっても、また１軸ないし２軸押
出機で共重合ポリエステルと該界面活性剤を混練りする
ことによっても得られる。本発明の積層ポリエステル系
ラップフィルムの成膜は、まず積層方法として、公知の
ドライラミネート法、エクストルージョンラミネート
法、共押出法等が挙げられるが、好ましいのは共押出法
である。また、フィルムの成膜方法としては、Ｔダイを
用いたフラット法による押出し、円形ダイを用いたチュ
ーブラー法いずれも可能である。
【００４２】本発明のフィルムは１軸または２軸延伸し
て得られるものであり、２軸延伸した場合、フィルムの
引き裂きの異方性が小さくなるため好ましい。また、延
伸することにより、フィルムの強度、バリア性が向上す
る。この延伸法については公知のテンター法、インフレ
ーション法いずれによっても可能である。また、延伸さ
れたフィルムは適当な条件で熱固定することができる。
熱固定条件によりフィルムの加熱収縮率を調整できる。
ラップフィルムは加熱収縮率が小さいことが好ましく、
表面層の共重合ポリエステルの（融点−５０℃）〜（融
点−１０℃）の温度で１秒以上３０分以内で熱固定処理
することが好ましい。
【００４３】
【実施例】以下、本発明を実施例にて具体的に説明する
にあたり、測定評価方法等を以下に記す。 （組成モル％）共重合ポリエステルの溶媒としてトリフ
ルオロ酢酸／重クロロホルム（１／２重量比）を用いて
２７０ＭＨｚ1ＨＮＭＲ（日本電子）により測定した。
【００４４】（還元粘度）オルソクロロフェノールを溶
媒として濃度０．１ｇ／ｄｌ、２５℃の条件でオストワ
ルド粘度計を用いて測定した。（融点）ＤＳＣ（パーキ
ンエルマー社製ＤＳＣ７）を用い、２０℃／分の昇温速
度で測定した融解発熱ピークの頂点の値を融点とした。
【００４５】（ＰＴＭＧの数平均分子量）ＰＴＭＧのｎ
の値を決める数平均分子量（Ｍ）は、ＰＴＭＧの水酸基
価（ＯＨ価）の測定に基づき、 Ｍ＝１１２２００／ＯＨ価 により算出した。
【００４６】なお、ＯＨ価は試料にピリジン／無水酢酸
＝３／１（容積／容積）加え、沸騰水浴で約２時間、加
温してアセチル化した後、試料をピリジン、水、エタノ
ールで希釈し、フェノールフタレインを指示薬として、
Ｎ／２アルコール性水酸化カリウム溶液で滴定し、測定
した。 （引張弾性率）ＡＳＴＭ Ｄ−８８２に準じて行い、２
％伸び時の応力を１００％に換算した値を用いた。
【００４７】（自己密着性）底面積が２５ｃｍ2 の２本
の円柱それぞれの底面側の一方の面に、しわが入らない
ようにフィルムを緊張させて固定し、そのフィルム面が
相互に重なり合うように２本の円柱の底面を合わせ、加
重５００ｇで１分間圧着した後、そのフィルム相互を面
に垂直な方向に引き離し、その時に必要なエネルギーを
測定した。密着性の適性値は８ｇ・ｃｍ以上であり、以
下の基準で◎、○、×の３段階で評価した。評価基準の
単位はｇ・ｃｍ 記号 評価基準 内容 ◎ １２以上 非常に自己密着性がある。
【００４８】 ○ ８以上１２未満 自己密着性がある。 × ８未満 自己密着性がない。 （匂いバリア性）匂い物質として、鰯、レモン、カレー
ルウ、ラッキョウ漬を選んで用い、匂い物質の各々１５
ｇを直径６ｃｍの個別のシャーレに盛り、ラッピング後
６リットルのステンレス容器にシャーレを別個に入れ密
閉し、冷蔵庫（庫内温度５℃）で３日間保存後取出し、
ステンレス容器の蓋を開けて、容器内の匂いを官能によ
り評価した。なお、評価は１０人のパネラーで行った。
【００４９】官能検査は、中央公害対策審議会の悪臭物
質の指定及び悪臭規制基準の範囲の設定などに関する基
本方針についての中にある６段階臭気強度表示法を参考
に６段階で評価した。その内容を以下に示す。 臭気強度 内容 ０ 無臭 １ やっと感知できるにおい ２ 何のにおいであるかわかる弱いにおい ３ らくに感知できるにおい。
【００５０】 ４ 強いにおい ５ 強度なにおい ラップフィルムの持つ匂いバリア性は、３日間保存の各
匂い物質の臭気強度を平均し、臭気強度３（らくに感知
できるにおい）より小さいレベルを実使用に耐える匂い
バリア性があるとし、以下のように◎、○、×の３段階
で評価した。
【００５１】 記号 評価基準 内容 ◎ ２未満 非常にバリア性に優れる。 ○ ２以上３未満 実使用に耐えるバリア性を持
つ。 × ３以上 バリア性が不足し、匂いが漏
れる。 （耐熱性）幅３０ｍｍ、長さ１４０ｍｍの短冊状フィル
ム試料片の上下２５ｍｍに紙をあて１０ｇの重りを下げ
る。一定温度に調節したエアーオーブン中で１時間吊る
し、フィルムが切れない最高雰囲気温度を５℃刻みで測
定した（単位は℃）。この温度が高いほど、電子レンジ
適性は良好である。
【００５２】 記号 評価基準 内容 ◎ １７０以上 非常に電子レンジ適
性に優れる。 ○ １４０以上１７０未満 電子レンジ適性に優
れる。 × １４０未満 電子レンジ適性に劣
る。 （手触り感）実際のフィルムの手触り感がＰＶＤＣラッ
プ（サランラップ：商品名）と似ているか、１０人のパ
ネラーにより官能で評価した。判定基準は以下の５段階 基準 内容 ５ ＰＶＤＣラップに非常に似ている。
【００５３】 ４ ＰＶＤＣラップに良く似ている。 ３ ＰＶＤＣラップに似ている。 ２ ＰＶＤＣラップと異なる。 １ ＰＶＤＣラップと大きく異なる。 （使用樹脂）実施例、比較例に使用した樹脂を以下に示
す。 ・ナイロン６（以下６−Ｎｙと記す、以下同様。） 三菱化学（株）製、ノバミッド１０３０：融点２２４℃
・ＭＸナイロン（ＭＸＤ６） 三菱瓦斯化学（株）製、ＭＸナイロン６００７：融点２
４０℃ ・ポリプロピレン（ＰＰ） 宇部興産（株）製、ＵＢＥポリプロＦ１０２ＬＡ：密度
０．９０ｇ／ｃｍ3 ・プロピレン・エチレンランダム共重合体（ＰＰ） 三菱化学（株）製、三菱ポリプロ６５００Ｊ：密度０．
８９ｇ／ｃｍ3 ・プロピレン・エチレン・ブテン−１ランダム共重合体
（ＰＰ） 三菱化学（株）製、三菱ポリプロＳＰＸ４４００：密度
０．９０ｇ／ｃｍ3 ・熱可塑性ポリエステル（ＰＥｓ） 鐘紡（株）製、ベルペットＩＦＧ−８Ｌ：融点２２６℃ ・芳香族ポリカーボネート（ＰＣ） 三菱瓦斯化学（株）製、ユーピロンＥ−２０００：熱変
形温度１４５〜１５５℃ （共重合ポリエステルの製造）本発明に使用した共重合
ポリエステルは以下の通り（表１、２）。
【００５４】 〔Ｎｏ．１〕 テレフタル酸ジメチル １００重量部 １，４−ブタンジオール ８０．１重量部 トリエチレングリコール ４４．５重量部 ペンタエリスチルーテトラキス［３−（３，５− ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プ ０．０６重量部 ロピオネート］ をステンレス製の反応器に仕込み、１５０℃に加熱し内
容物を溶解後、触媒としてテトライソプロピルチタネー
トを加え、以後２２０℃まで昇温しながら生成するメタ
ノールと副生するテトラヒドロフランを系外に導きなが
らエステル交換反応を３時間行った。更に、テトライソ
プロピルチタネートを追加したのち、１時間かけて反応
器を１ｍｍＴｏｒｒ以下の高真空にし、同時に２４０℃
まで昇温した。以後、１ｍｍＴｏｒｒ以下の高真空、２
４０℃の条件で縮合反応を６時間続けた。
【００５５】こうして得られたポリマーは、全ジオール
１００モル％中、１，４−ブタンジオール６９モル％、
トリエチレングリコール３１モル％で、還元粘度１．２
ｄｌ／ｇ、融点１８１℃であった。 〔Ｎｏ．２〜Ｎｏ．５〕Ｎｏ．１と同様にジエチレング
リコール、トリエチレングリコールまたはテトラエチレ
ングリコール量の異なる共重合ポリエステルを合成し
た。ペンタエリスチルーテトラキス［３−（３，５−ジ
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］の量は、ポリマー中約０．０５重量部となるように
した。得られたポリマーの組成、還元粘度、融点は表１
の通りである。
【００５６】なお、表１で、ＴＰＡはテレフタル酸、Ｂ
Ｄは１，４−ブタンジオール、ＤＥＧはジエチレングリ
コール、ＴＥＧはトリエチレングリコール、ＴｅＥＧは
テトラエチレングリコールを表す。
【００５７】
【表１】
【００５８】 〔Ｎｏ．６〕 テレフタル酸ジメチル １００重量部 １，４−ブタンジオール ８５．４重量部 トリエチレングリコール ３５．６重量部 ＰＴＭＧ（数平均分子量１０００） ２．５７重量部 ペンタエリスチルーテトラキス［３−（３，５− ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プ ０．０６重量部 ロピオネート］ をステンレス製の反応器に仕込み、１５０℃に加熱し内
容物を溶解後、触媒としてテトライソプロピルチタネー
トを加え、以後２２０℃まで昇温しながら生成するメタ
ノールと副生するテトラヒドロフランを系外に導きなが
らエステル交換反応を２．５時間行った。更にテトライ
ソプロピルチタネートを追加したのち、１時間かけて反
応器を１ｍｍＴｏｒｒ以下の高真空にし、同時に２４０
℃まで昇温した。以後、１ｍｍＴｏｒｒ以下の高真空、
２４０℃の条件で縮合反応を６時間続けた。
【００５９】こうして得られたポリマーは、全ジオール
１００モル％中に１，４−ブタンジオール７５モル％、
トリエチレングリコール２５モル％で、ＰＴＭＧはテレ
フタル酸成分１００モル％に対し、０．６モル％（分子
量１０００で換算）の組成で、還元粘度１．０ｄｌ／
ｇ、融点１８９℃であった。 〔Ｎｏ．７〜Ｎｏ．１２〕Ｎｏ．６と同様にＰＴＭＧの
分子量、組成とジエチレングリコール、トリエチレング
リコールまたはテトラエチレングリコール組成の異なる
共重合ポリエステルを合成した。ペンタエリスチルーテ
トラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート］の量は、ポリマー中約
０．０５重量部となるようにした。得られたポリマーの
組成、還元粘度、融点は表２のとおりである。
【００６０】なお、表２で、ＴＰＡはテレフタル酸、Ｂ
Ｄは１，４−ブタンジオール、ＤＥＧはジエチレングリ
コール、ＴＥＧはトリエチレングリコール、ＴｅＥＧは
テトラエチレングリコール、ＰＴＭＧはポリテトラメチ
レングリコール（組成は数平均分子量で換算）を表す。
【００６１】
【表２】
【００６２】
【実施例１、比較例１】 実施例１：ＲＵＮ Ｎｏ．１〜４ 比較例１：ＲＵＮ Ｎｏ．５、６ ＲＵＮ Ｎｏ．１：表１記載の共重合ポリエステルＮ
ｏ．１を１００重量部、ソウルビタンラウレートを５重
量部、２５ｍｍ２軸押出機で混練りし、共重合ポリエス
テル組成物を得た。本組成物を表面層、芯層として６−
Ｎｙ（商品名ノバミット１０３３；融点２２４℃）を用
い、４０ｍｍの押出機、Ｔダイを用い、樹脂温度２５０
℃で同時に押出し、表面層（共重合ポリエステル組成
物）／芯層（６−Ｎｙ）／表面層（共重合ポリエステル
組成物）＝４０／２０／４０μｍよりなる２種３層無延
伸フィルムを得た。更に２軸延伸装置を用い、７０℃、
３００％／分の速さで３．２×３．２倍に同時２軸延伸
した。次にこの延伸フィルムを枠に固定し、１４０℃の
オーブン中で９０秒間熱固定し、１０μｍのフィルムを
得た。評価結果を表３に示す。
【００６３】ＲＵＮ Ｎｏ．２〜６：Ｎｏ．１共重合ポ
リエステル１００重量部にソルビタンラウレートを表３
にある混合部数（重量部）を混練りし、芯層に６−Ｎｙ
を用いＲＵＮ Ｎｏ．１と同様に成膜、延伸、熱固定し
１０μｍのフィルムを得た。ただし、Ｎｏ．３は熱固定
はなし。評価結果を表３に示す。
【００６４】
【実施例２、比較例２】 実施例２：ＲＵＮ Ｎｏ．７ 比較例２：ＲＵＮ Ｎｏ．８ ＲＵＮ Ｎｏ．７：表１記載の共重合ポリエステルＮ
ｏ．２を１００重量部、ジグリセリンモノオレートを５
重量部、２５ｍｍ２軸押出機で混練りし、共重合ポリエ
ステル組成物を得た。本組成物を表面層、芯層としてＰ
Ｐ（商品名ＵＢＥポリプロＦ１０２ＬＡ；密度０．９
０ｇ／ｃｍ3）を用い、４０ｍｍの押出機、Ｔダイを用
い、樹脂温度２５０℃で同時に押出し、表面層（共重合
ポリエステル組成物）／芯層（ＰＰ）／表面層（共重
合ポリエステル組成物）＝４０／２０／４０μｍよりな
る２種３層無延伸フィルムを得た。更に２軸延伸装置を
用い、７０℃、３００％／分の速さで３．２×３．２倍
に同時２軸延伸した。次にこの延伸フィルムを枠に固定
し、１５０℃のオーブン中で９０秒間熱固定し、１０μ
ｍのフィルムを得た。評価結果を表３に示す。
【００６５】ＲＵＮ Ｎｏ．８：表面層に共重合ポリエ
ステルＮｏ．２、芯層にＰＰを用いＲＵＮ Ｎｏ．７
と同様に成膜、延伸し１０μｍのフィルムを得た。ただ
し、熱固定はなし。評価結果を表３に示す。
【００６６】
【実施例３】 ＲＵＮ Ｎｏ．９〜１１ 種々の共重合ポリエステルに、いくつかの化合物を所定
の量を混練りし、共重合ポリエステル組成物を得た。用
いた共重合ポリエステルＮｏ．、混練りした化合物、お
よび共重合ポリエステル１００重量部に対する混合部数
（重量部）を表３に示した。得られた共重合ポリエステ
ル組成物を表面層に、芯層に６−Ｎｙを用い、ＲＵＮ
Ｎｏ．１と同様に成膜した。得られた表面層（共重合ポ
リエステル組成物）／芯層（６−Ｎｙ）／表面層（共重
合ポリエステル組成物）＝４０／２０／４０μｍよりな
る２種３層無延伸フィルムを３．２×３．２倍に同時２
軸延伸、１４０℃のオーブン中で９０秒間熱固定し１０
μｍのフィルムを得た。評価結果を表３に示す。
【００６７】表３に示すように、特定の脂肪酸エステル
化合物を含有した特定成分の共重合ポリエステルを表面
層に用い、層構成用件を満足した本発明のラップフィル
ムは、自己密着性、匂いバリア性、耐熱性、手触り感に
優れるフィルムである。しかし、脂肪酸エステル化合物
の含有量が少ないと得られるフィルムは、自己密着性が
不足し、手触り感も劣るものとなる。
【００６８】
【表３】
【００６９】
【実施例４、比較例３】 実施例４：ＲＵＮ Ｎｏ．１２〜１４ 比較例３：ＲＵＮ Ｎｏ．１５ ＲＵＮ Ｎｏ．１２：表２記載の共重合ポリエステルＮ
ｏ．６を１００重量部、ソルビタンラウレートを２重量
部、２５ｍｍ２軸押出機で混練りし、共重合ポリエステ
ル組成物を得た。本組成物を表面層、芯層としてＰＰ
を用い、４０ｍｍの押出機、Ｔダイを用い、樹脂温度２
５０℃で同時に押出し、表面層（共重合ポリエステル組
成物）／芯層（ＰＰ）／表面層（共重合ポリエステル
組成物）＝４０／２０／４０μｍよりなる２種３層無延
伸フィルムを得た。更に２軸延伸装置を用い、７０℃、
３００％／分の速さで３．２×３．２倍に同時２軸延伸
した。次にこの延伸フィルムを枠に固定し、１５０℃の
オーブン中で９０秒間熱固定し、１０μｍのフィルムを
得た。評価結果を表４に示す。
【００７０】ＲＵＮ Ｎｏ．１３〜１５：Ｎｏ．６共重
合ポリエステル１００重量部にソルビタンラウレートを
表４にある混合部数（重量部）を混練りし、芯層にＰＰ
を用いＲＵＮ Ｎｏ．１２と同様に成膜、延伸、熱固
定し１０μｍのフィルムを得た。評価結果を表４に示
す。
【００７１】
【実施例５】 実施例５：ＲＵＮ Ｎｏ．１６〜２１ 種々の共重合ポリエステルに、いくつかの化合物を所定
量混練りし、共重合ポリエステル組成物を得た。用いた
共重合ポリエステルＮｏ．、混練りした化合物および、
共重合ポリエステル１００重量部に対する混合部数（重
量部）を表４に示した。得られた共重合ポリエステル組
成物を表面層に、芯層に６−Ｎｙを用い、ＲＵＮ Ｎ
ｏ．１２と同様に成膜した。得られた表面層（共重合ポ
リエステル組成物）／芯層（６−Ｎｙ）／表面層（共重
合ポリエステル組成物）＝４０／２０／４０μｍよりな
る２種３層無延伸フィルムを３．２×３．２倍に同時２
軸延伸、１５０℃のオーブン中で９０秒間熱固定し１０
μｍのフィルムを得た。評価結果を表４に示す。
【００７２】表４に示すように、特定の脂肪酸エステル
化合物を含有した特定成分の共重合ポリエステルを表面
層に用い、層構成用件を満足した本発明のラップフィル
ムは、自己密着性、匂いバリア性、耐熱性、手触り感に
優れるフィルムである。しかし、脂肪酸エステル化合物
の含有量が少ないと得られるラップフィルムは、自己密
着性が不足し、手触り感も劣るものとなる。
【００７３】
【表４】
【００７４】
【実施例６】 実施例６：ＲＵＮ Ｎｏ．２２〜２５ 共重合ポリエステルに、ソルビタンラウレートを所定の
量を混練りし、共重合ポリエステル組成物を得た。用い
た共重合ポリエステルＮｏ．、混練りした化合物の共重
合ポリエステル１００重量部に対する混合部数（重量
部）を表５に示した。得られた共重合ポリエステル組成
物を表面層に、芯層には表５にあるように６−Ｎｙ、Ｐ
Ｐ、ＭＸＤ６（商品名ＭＸナイロン６００７；融点２
４０℃）を用い、４０ｍｍの押出機、Ｔダイを用い、樹
脂温度２７０℃で同時に押出し、表面層（共重合ポリエ
ステル組成物）／芯層／表面層（共重合ポリエステル組
成物）＝４０／２０／４０μｍよりなる２種３層無延伸
フィルムを得た。更に２軸延伸装置を用い、７０℃、３
００％／分の速さで３．２×３．２倍に同時２軸延伸し
た。次にこの延伸フィルムを枠に固定し、１５０℃のオ
ーブン中で９０秒間熱固定し、１０μｍのフィルムを得
た。評価結果を表５に示す。
【００７５】
【比較例４】 比較例４：ＲＵＮ Ｎｏ．２６〜２９ ＲＵＮ Ｎｏ．２６：表面層にＰＰ（商品名三菱ポリ
プロ６５００Ｊ；密度０．８９ｇ／ｃｍ3）１００重量
部、粘着付与剤として平均分子量７８０のポリブテン２
０重量部とモノラウリルグリセリン１重量部を２５ｍｍ
２軸押出機で混練りしＰＰ組成物を得た。このＰＰ
組成物を表面層に、芯層に６−Ｎｙを用い４０ｍｍの押
出機、Ｔダイを用い、樹脂温度２７０℃で同時に押出
し、表面層（ＰＰ組成物）／芯層（６−Ｎｙ）／表面
層（ＰＰ組成物）＝４０／２０／４０μｍよりなる２
種３層無延伸フィルムを得た。更に２軸延伸装置を用
い、５０℃、３００％／分の速さで３．２×３．２倍に
同時２軸延伸した。次にこの延伸フィルムを枠に固定
し、１１０℃のオーブン中で９０秒間熱固定し、１０μ
ｍのフィルムを得た。評価結果を表５に示す。
【００７６】ＲＵＮ Ｎｏ．２７：表面層にＰＰ（商
品名三菱ポリプロＳＰＸ４４００；密度０．９０ｇ／ｃ
ｍ3）９４重量部、粘着付与剤としてポリグリセリンオ
レイン酸エステル６重量部を２５ｍｍ２軸押出機で混練
りしＰＰ組成物を得た。このＰＰを表面層に、芯層
にＰＥｓ（商品名ベルペットＩＦＧ−８Ｌ；融点２２６
℃）を用い４０ｍｍの押出機、Ｔダイを用い、樹脂温度
２５０℃で同時に押出し、表面層（ＰＰ組成物）／芯
層（ＰＥｓ）／表面層（ＰＰ組成物）＝５．５／２／
５．５μｍよりなる２種３層無延伸１３μｍフィルムを
得た。評価結果を表５に示す。
【００７７】ＲＵＮ Ｎｏ．２８：表面層にＰＰ９４
重量部、粘着付与剤としてポリグリセリンオレイン酸エ
ステル６重量部を２５ｍｍ２軸押出機で混練りしＰＰ
組成物を得た。このＰＰ組成物を表面層に、芯層にＰ
Ｃ（商品名ユーピロンＥ−２０００；熱変形温度１４５
〜１５５℃）を用い４０ｍｍの押出機、Ｔダイを用い、
樹脂温度２６０℃で同時に押出し、表面層（ＰＰ組成
物）／芯層（ＰＣ）／表面層（ＰＰ組成物）＝５．５
／２／５．５μｍよりなる２種３層無延伸１３μｍフィ
ルムを得た。評価結果を表５に示す。
【００７８】ＲＵＮ Ｎｏ．２９：日立ボーデン（株）
製、ビューラップ［商品名、ポリエチレン（ＰＥ）系樹
脂／ポリプロピレン（ＰＰ）系樹脂／ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）系樹脂よりなる３層フィルム］の評価結果を表５に
示す。
【００７９】
【参考例１】ＲＵＮ Ｎｏ．３０：旭化成工業（株）
製、サランラップ（商品名、ＰＶＤＣ単層）の評価結果
を表５に示す。表５に示すように、本発明の積層ポリエ
ステル系ラップフィルムは、ポリオレフィン系樹脂を表
面に用いた多層ラップフィルムと比べ、自己密着性、手
触り感に優れ、また、匂いバリア性、耐熱性も優れるも
のである。
【００８０】
【表５】
【００８１】
【発明の効果】以上、本発明の積層ポリエステル系ラッ
プフィルムは、ＰＶＤＣに似た手触り感、自己密着性、
耐熱性、匂いバリア性を保持し、食品等の包装用フィル
ムとして好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 67/03 Ｃ０８Ｌ 67/03 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 芯層と両表面層よりなる３層以上の構成
    からなるフィルム全体の引張弾性率が３０００〜１００
    ００ｋｇ／ｃｍ2 の積層ラップフィルムにおいて、上記
    両表面層が下記（Ａ）または（Ｂ）である還元粘度が
    ０．８〜１．６ｄｌ／ｇ、融点が１６０℃〜２１０℃の
    共重合ポリエステル１００重量部と、式（ＩＩ）または
    式（ＩＩＩ）で示される化合物、または脂肪酸の炭素数
    が８〜２２のソルビタン脂肪酸エステルより選ばれる一
    種以上の化合物１．５〜１０重量部とからなることを特
    徴とする積層ポリエステル系ラップフィルム。 （Ａ）テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と
    １，４−ブタンジオールおよび式（Ｉ）で示される一種
    以上のジオールを含むジオール成分からなり、該ジオー
    ル成分が全酸成分に対して、ｍ＝２のジオールが０．２
    モル％未満の時、ｍ＝２のジオールを除く全ジオール成
    分１００モル％中に１，４−ブタンジオールが５５〜８
    ５モル％、ｍ＝１のジオールが１５〜４５モル％である
    共重合ポリエステル （Ｂ）テレフタル酸を主成分とするジカルボン酸成分と
    １，４−ブタンジオールおよび式（Ｉ）で示される一種
    以上のジオールを含むジオール成分からなり、該ジオー
    ル成分が全酸成分に対して、ｍ＝２のジオールが０．２
    〜３モル％の時、ｍ＝２のジオールを除く全ジオール成
    分１００モル％中に１，４−ブタンジオールが５５〜９
    ０モル％、ｍ＝１のジオールが１０〜４５モル％である
    共重合ポリエステル 【化１】 ｍ＝１または２ ｍ＝１の時、ｎ＝２〜４の整数 ｍ＝２の時、ｎ＝６〜５５の実数 【化２】 Ｒ：飽和または不飽和脂肪酸（炭素数８〜２２）のアル
    キル残基ｌ＝０〜３の整数 【化３】 Ｒ：飽和または不飽和脂肪酸（炭素数８〜２２）のアル
    キル残基
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010228369A (ja) * 2009-03-27 2010-10-14 Dainippon Printing Co Ltd ガスバリア性積層フィルム及びそれを使用した積層体
JP2011174072A (ja) * 1999-06-30 2011-09-08 Dow Global Technologies Llc 本質的に非晶質の非塩素化ポリマーバリアフィルムおよびそのフィルムの使用方法

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