JPH09117119A - かご形回転子およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロータバーとエンドリングとを、簡単な方法
で強固に接合できるようにする。 【解決手段】 ロータコア１３のスロット１１に、ロー
タバー１４を挿入し、その両端部を、突出部１４ａとし
てロータコア１３から外方に突出させる。ロータコア１
３およびロータバー１４を回転させながら、突出部１４
ａにダイス１０を押し当て、突出部１４ａをロータコア
１３の外面にそって折曲げる。この折曲部分に、別体の
リングを溶接、超音波溶接、摩擦圧接、肉盛溶接、接
着、あるいはろう付け等により接合してエンドリングと
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、誘導電動機のかご
形回転子およびその製造方法に係り、特にロータバーお
よびエンドリングの導体材料として、アルミおよびアル
ミ合金のみならず、銅および銅合金も用いることができ
るかご形回転子およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、誘導電動機のかご形回転子は、
図１３および図１４に示すように、スロット１および軸
孔２を打抜いたケイ素鋼板製等の薄板を複数枚積層して
構成されるロータコア３を備えている。前記スロット１
は、導電性材料、すなわち導体からなるロータバー４を
挿入するための溝であり、ロータコア３の円周方向に多
数穿設されている。一方、前記軸孔２は、図示しない回
転軸を挿入し、回転子の支持、動力の授受を行なうため
のものである。

【０００３】このようなロータコア３は磁気回路であ
り、前記各スロット１内にはロータバー４が挿入され、
その両端は円環状のエンドリング５で短絡されて導体部
が構成され、電流を流す回路を構成するようになってい
る。ところで、スロット１内にロータバー４を挿入する
方法として従来は、鋳造方法あるいは打込み方法が採用
されている。鋳造方法の例としては、ダイカスト法や遠
心鋳造法が用いられ、図１５に示すように、ロータバー
４とエンドリング５とが一体として鋳造されるようにな
っている。一方、打込み方法の場合には、図１６に示す
ように、スロット１内にロータバー４を打込んだ後、そ
の両端部に別体のエンドリング５が接合部６を介し接合
されるようになっている。この接合には、銀ろうを用い
た突合わせろう付けあるいは突合わせアーク溶接で行な
われるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のかご形回転
子の製造方法のうち、鋳造方法による前者は、例えばダ
イカスト法や遠心鋳造法によるアルミ鋳造法の場合、鋳
造時や冷却時に導体内部に空気等が入り、ロータバー４
やエンドリング５内に小さな空洞が生じ易いという問題
がある。

【０００５】また、導体材料に電気抵抗が小さい銅およ
び銅合金等を用いることで、高効率の誘導電動機を得る
ことができることは知られているが、アルミの溶融温度
（約６００℃）に対し、銅および銅合金の溶融温度は約
１１００℃と高いため、鋳造時の欠陥が多いとともに、
ダイカストの治具に耐熱材料を用いてもその消耗が激し
く、コスト高となってしまう。このため、ロータバー４
およびエンドリング５の材料として、溶融温度が比較的
低いアルミ以外で鋳造することが困難である。

【０００６】これに対して、打込み方法による後者は、
ロータバー４およびエンドリング５の材料として、銅お
よび銅合金を用いることができるが、予め別体として機
械加工されたロータバー４とエンドリング５とを、接合
部６を介し一体化する必要がある。そして従来は、ロー
タバー４とエンドリング５とを突合わせによる接合で一
体化しているため、ろう付けの場合はもとよりアーク溶
接法の場合であっても、接合部の信頼性に欠けるという
問題がある。

【０００７】そこで一部では、ろう付けやアーク溶接を
行なう場合、エンドリング５にロータバー４を差込むた
めの溝部を機械加工により形成する方法が提案されてい
るが、溝部の寸法公差のバラツキによるクリアランスの
大小により、接合性が大きな影響を受けるという問題が
ある。特に、ろう付けを真空中あるいはガス雰囲気中で
行なう場合、適正なクラアランスは０．１mm以下である
が、かご形回転子のようにロータバー４の本数が数十本
にも及ぶ場合には、各溝部をその精度で加工することは
極めて困難である。また、これが可能であったとして
も、そのために加工工数が増大し、製品コストが嵩むと
いう問題がある。一方、アーク溶接の場合には、ろう付
けの場合ほど高い精度は要求されないが、溝部の加工に
加えて溶接用の開先加工が必要となり、加工工数が増大
するとともに、溶接開先を溶接するためには溶接工数も
増大するという問題がある。

【０００８】したがって本発明の目的は、ロータバーお
よびエンドリングの導体材料として、アルミおよびアル
ミ合金のみならず、銅および銅合金等も用いることがで
き、しかも製造が容易で大きな接合強度を得ることがで
きるかご形回転子およびその製造方法を提供することに
ある。本発明の他の目的は、コストダウンを図ることが
できるかご形回転子およびその製造方法を提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、薄板を積層して構成されるロータコアと、こ
のロータコアの周縁部に穿設した複数のスロットに挿入
されるロータバーと、ロータバーの両端部にそれぞれ設
けられるエンドリングとを具備するかご形回転子におい
て、前記ロータバーの両端部をロータコアから外方に突
出させるとともに、この突出部分を、ロータコアの外面
にそって折曲げ、かつ前記エンドリングを、この折曲部
分に別体のリングを一体に接合して構成するようにした
ことを特徴とする。そして、ロータバーの折曲部分にリ
ングを接合することにより、接合面積が増大し、ロータ
バーとリングとの接合強度を増大させて信頼性を向上さ
せることが可能となる。また、ロータバーのロータコア
からの突出部分を折曲げるだけでよいので、容易に製造
することが可能となる。また、鋳造法ではないので、ロ
ータバーおよびリングの材料として、銅および銅合金を
用いることが可能となる。

【００１０】本発明はまた、薄板を積層して構成される
ロータコアと、このロータコアの周縁部に穿設した複数
のスロットに挿入されるロータバーと、ロータバーの両
端部にそれぞれ設けられるエンドリングとを備えたかご
形回転子において、前記ロータバーの両端部を、ロータ
コアから外方に突出させるとともに、この突出部分をロ
ータコアの外面にそって折曲げ、この折曲部分を、肉盛
溶接部により相互に連結してエンドリングを構成するよ
うにしたことを特徴とする。そしてこれにより、リング
を機械加工等により製作する必要がなくなり、コストダ
ウンを図ることが可能となる。

【００１１】本発明はまた、周縁部に複数のスロットを
有する薄板を積層してロータコアを構成するとともに、
このロータコアの各スロットにロータバーをそれぞれ挿
入し、ロータバーの両端部にエンドリングをそれぞれ設
けたかご形回転子の製造方法において、前記各ロータバ
ーの両端部を、ロータコアから外方にそれぞれ突出させ
るとともに、各突出部分をロータコアの外面にそって折
曲げ、次いでこれらの折曲部分に別体のリングを一体に
接合してエンドリングを構成することを特徴とする。そ
して、ロータバーの折曲部分にリングを接合することに
より、接合面積の拡大を図って接合強度を増大させるこ
とが可能となる。また、ロータバーの端部を折曲げると
いう簡単な作業でよいので、製造が容易であるととも
に、ロータバーおよびリングの材料として、銅および銅
合金を用いることが可能となる。

【００１２】本発明はまた、リングを溶接により一体に
接合するようにしたことを特徴とする。そして、この接
合方法は、従来から実績のある溶融溶接であることか
ら、接合の信頼性が高いエンドリングが得られる。本発
明はまた、リングを摩擦圧接により一体に接合するよう
にしたことを特徴とする。そして、この摩擦圧接は、ロ
ータバーとリングとの相互の摩擦熱を利用するため短時
間で接合でき、かご形回転子への熱影響が少なく、ロー
タバーおよびエンドリングの強度低下を抑えることが可
能となる。

【００１３】本発明はさらに、周縁部に複数のスロット
を有する薄板を積層してロータコアを構成するととも
に、このロータコアの各スロットにロータバーをそれぞ
れ挿入し、ロータバーの両端部にエンドリングをそれぞ
れ設けたかご形回転子の製造方法において、前記各ロー
タバーの両端部を、ロータコアから外方にそれぞれ突出
させるとともに、各突出部分をロータコアの外面にそっ
て折曲げ、次いで、これら各折曲部分を肉盛溶接により
相互に連結してエンドリングを構成するようにしたこと
を特徴とする。そしてこれにより、リングを機械加工等
により別途製作する必要がなくなり、製造コストを引下
げることが可能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して説
明する。図１ないし図４は、本発明の第１の実施の形態
によるかご形回転子を示すもので、このかご形回転子
は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、周縁部に多数の
スロット１１を有するとともに中心部に軸孔１２を有す
るケス素鋼板等の薄板を積層して構成されるロータコア
１３を備えており、このロータコア１３の前記各スロッ
ト１１には、銅および銅合金あるいはアルミおよびアル
ミ合金等の導電性の高い材料からなるロータバー１４が
打込み方法により挿入されるようになっている。

【００１５】これら各ロータバー１４の両端部は、図１
（ｂ）に示すようにロータコア１３から外方にそれぞれ
突出しており、この突出部１４ａは、図２に示すよう
に、ロータコア１３に回転を与えながらダイス１０を接
触させることにより、ロータコア１３の外面にそって周
方向に曲げ加工され、図３に示すように、折曲げ部１４
ｂを構成するようになっている。

【００１６】これらの折曲げ部１４ｂの内周側には、図
３および図４に示すように、銅および銅合金あるいはア
ルミおよびアルミ合金等の導電性の高い材料を用い機械
加工等により別体に形成された円環状のリング１６が配
設されるようになっており、このリング１６の外周部
は、図４に示すように、アーク溶接等の溶融溶接により
隅肉溶接され、溶接部１７を介して各折曲げ部１４ｂに
一体化されるようになっている。そして、このリング１
６と各折曲げ部１４ｂとにより、エンドリング１５が構
成されるようになっている。

【００１７】次に、本実施の形態の作用について説明す
る。かご形回転子の製造に際しては、まず薄板を積層し
てロータコア１３を構成するとともに、このロータコア
１３の各スロット１１にロータバー１４を打込み方法に
よって挿入する。図１（ｂ）はこの状態を示すもので、
各ロータバー１４の両端部は、突出部１４ａとしてロー
タコア１３から外方に突出している。

【００１８】次いで、ロータコア１３を回転させなが
ら、ダイス１０を各突出部１４ａに接触させる。する
と、各突出部１４ａはロータコア１３の外面にそって周
方向に折曲げられ、図３に示すように折曲げ部１４ｂと
なる。そこで、これらの折曲げ部１４ｂの内周側に、機
械加工等により予め製作しておいた円環状のリング１６
を配置するとともに、アーク溶接等の溶融溶接により隅
肉溶接を施し、リング１６と各折曲げ部１４ｂとを溶接
部１７を介し一体化してエンドリング１５を構成する。

【００１９】しかして、リング１６は折曲げ部１４ｂに
溶接されるので、接合面積を大きくとることができ、大
きな接合強度を得ることができる。また、接合方法が従
来から実績のある溶融溶接であることから、高い信頼性
が得られる。

【００２０】図５は、本発明の第２の実施の形態を示す
もので、前記第１の実施の態様における溶接部１７に代
え、リング１６と折曲げ部１４ｂとを摩擦圧接部２７を
介し接合してエンドリング１５を構成するようにしたも
のである。すなわち、リング１６は、図５に示すよう
に、各折曲げ部１４ｂの外面側に配置することができる
よう寸法設定されており、ロータコア１３およびロータ
バー１４を静止させた状態で、リング１６を回転させる
ことにより、リング１６と各折曲げ部１４ｂとが、摩擦
圧接部２７を介し一体に接合されてエンドリング１５が
構成されるようになっている。

【００２１】しかして、折曲げ部１４ｂにリング１６を
接合することで大きな接合面を確保することができると
ともに、折曲げ部１４ｂの表面積が大きいので、摩擦圧
接時にロータバー１４が座屈するおそれがない。また、
摩擦圧接は、部材相互の摩擦熱を利用するため短時間で
接合でき、ロータコア１３、ロータバー１４およびリン
グ１６への熱影響を少なくして部材の強度低下を極力抑
えることができる。図６は、本発明の第３の実施の形態
を示すもので、前記第１の実施の態様における溶接部１
７に代え、リング１６と折曲げ部１４ｂとを超音波溶接
部３７を介し接合してエンドリング１５を構成するよう
にしたものである。

【００２２】すなわち、リング１６は、図６に示すよう
に、各折曲げ部１４ｂの外面側に配置することができる
よう寸法設定されており、リング１６には、その外面側
から超音波溶接機電源３０からの超音波エネルギが振動
子３１を介し加えられるようになっている。なお、図６
中、符号３２は振動子３１の振幅方向を示す。

【００２３】この超音波溶接は、例えば２０KHz 前後の
高サイクルの数十ミクロンの振幅の振動を、リング１６
と折曲げ部１４ｂとの接合面に与えるようになってお
り、これにより接合面が活性化して部材間の金属の原子
間結合を容易にし、リング１６と各折曲げ部１４ｂとを
超音波溶接部３７を介し強固に接合できるようになって
いる。

【００２４】しかして、超音波溶接は常温接合であるた
め、熱による材料の強度低下が全くなく、高い信頼性が
得られる。

【００２５】図７は、本発明の第４の実施の形態を示す
もので、前記第１の実施の態様における溶接部１７に代
え、リング１６と折曲げ部１４ｂとを肉盛溶接部４７を
介し接合してエンドリング１５を構成するようにしたも
のである。すなわち、リング１６は、各折曲げ部１４ｂ
の内周側に配設されるようになっており、その外縁部に
は、開先１６ａが形成されている。そして、リング１６
および各折曲げ部１４ｂの外面側には、粉末供給装置４
０からの肉盛材料が粉末供給ノズル４１を介し供給され
るとともに、この肉盛材料は、プラズマ肉盛溶接用ノズ
ル４２からのプラズマアーク４３により溶融され、リン
グ１６と各折曲げ部１４ｂとが肉盛溶接部４７を介し一
体に接合されるようになっている。しかして、この肉盛
溶接は、熱源に高密度のプラズマを用いているため、リ
ング１６およびロータバー１４の材料への熱影響がアー
クの熱源に比べて低入熱となり、熱による材料の強度低
下を極力抑えることができる。

【００２６】図８は、本発明の第５の実施の形態を示す
もので、前記第４の実施の態様におけるリング１６を省
略し、各折曲げ部１４ｂを肉盛溶接部４７により相互に
連結してエンドリング１５を構成するようにしたもので
ある。すなわち、各折曲げ部１４ｂの外面側には、粉末
供給装置４０からの肉盛材料が粉末供給ノズル４１を介
し供給されるようになっており、この肉盛材料は、プラ
ズマ肉盛溶接用ノズル４２からのプラズマアーク４３に
より溶融され、各折曲げ部１４ｂが肉盛溶接部４７を介
し相互に連結されてエンドリング１５が構成されるよう
になっている。しかして、この場合にはリング１６が不
要となるので、製造コストを下げることができる。

【００２７】図９は、本発明の第６の実施の形態を示す
もので、前記第１の実施の態様における溶接部１７に代
え、リング１６と折曲げ部１４ｂとを接着部５７を介し
接合してエンドリング１５を構成するようにしたもので
ある。すなわち、リング１６は、図９に示すように、各
折曲げ部１４ｂの外面側に配置することができるよう寸
法設定されており、このリング１６と各折曲げ部１４ｂ
との間には、接着剤が介装されるようになっている。そ
して、リング１６と各折曲げ部１４ｂとは、その間の接
着剤を２００℃前後で加熱することにより、接着部５７
を介し一体に接合されてエンドリング１８を構成するよ
うになっている。しかして、接着部５７による接合は、
２００℃前後の加熱でよいので、アーク溶接等の溶融溶
接に比較して、材料の熱による強度低下を大幅に抑える
ことができる。

【００２８】図１０は、本発明の第７の実施の形態を示
すもので、前記第６の実施の態様におけるリング１６の
リング幅を拡大し、接着部５７をロータコア１３まで拡
大できるようにしたものである。

【００２９】すなわち、リング１６は、図１０に示すよ
うに、ロータコア１３の外縁から折曲げ部１４ｂの内端
よりもさらに内側まで覆うことができる程度の幅広の円
環状をなしており、その内面には、各折曲げ部１４ｂに
対応する凹部１６ｂあるいは各折曲げ部１４ｂを周方向
に連続させたようなリング溝が設けられている。そし
て、この凹部１６ｂあるいはリング溝を含めたリング１
６の内面と、各折曲げ部１４ｂおよびロータコア１３の
外面とは、接着部５７を介し一体に接合されるようにな
っている。しかして、この場合には前記第６の実施の形
態の場合に比較して接着部５７の面積が拡大され、その
分接合強度を増大させることができる。

【００３０】図１１は、本発明の第８の実施の形態を示
すもので、前記第１の実施の態様における溶接部１７に
代え、リング１６と折曲げ部１４ｂとをろう付け部６７
を介し一体に接合してエンドリング１５を構成するよう
にしたものである。すなわち、リング１６は、図１１に
示すように、各折曲げ部１４ｂの外面側に配置すること
ができるよう寸法設定されており、このリング１６と各
折曲げ部１４ｂとは、ろう付け部６７を介し一体に接合
されるようになっている。このろう付け部６７は、真空
中、不活性ガス雰囲気中あるいは大気中での置きろうに
よるろう付け法、あるいはバーナ加熱やカーボン加熱に
よるさしろう付け法等により形成されるようになってお
り、いずれの方法の場合にも、充分な接合強度が得られ
るようになっている。

【００３１】しかして、ろう付けの温度はロータコア１
３やロータバー１４の融点よりも低いので、これらが熱
により強度低下するおそれはなく、信頼性を向上させる
ことができる。

【００３２】図１２は、本発明の第９の実施の形態を示
すもので、前記第８の実施の態様におけるリング１６の
リング幅を拡大し、ろう付け部６７の面積を拡大できる
ようにしたものである。

【００３３】すなわち、リング１６は図１２に示すよう
に、各折曲げ部１４ｂを完全に覆うことができる程度の
幅広の円環状をなしており、その内面には、各折曲げ部
１４ｂに対応する凹部１６ｂあるいは各折曲げ部１４ｂ
を周方向に連続させたようなリング溝が設けられてい
る。そして、この凹部１６ｂあるいはリング溝と各折曲
げ部１４ｂとは、ろう付け部６７を介し一体に接合され
るようになっている。しかして、この場合には、前記第
８の実施の形態の場合よりもろう付け部６７の面積を拡
大させることができ、その分接合強度を向上させること
ができる。なお、前記各実施の形態においては、各ロー
タバー１４両端の突出部１４ａを、周方向に折曲げ場合
について説明したが、折曲げ方向は必ずしも周方向であ
る必要はなく、例えば径方向等に折曲げるようにしても
よい。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、薄板を積
層して構成されるロータコアと、このロータコアの周縁
部に穿設した複数のスロットに挿入されるロータバー
と、ロータバーの両端部にそれぞれ設けられるエンドリ
ングとを具備するかご形回転子において、前記ロータバ
ーの両端部をロータコアから外方に突出させるととも
に、この突出部分を、ロータコアの外面にそって折曲
げ、かつ前記エンドリングを、この折曲部分に別体のリ
ングを一体に接合して構成するようにしているので、ロ
ータバーの折曲部分によりリングとの接合面積を拡大
し、接合強度を増大させて信頼性を向上させることがで
きる。また、ロータバーの端部を折曲げるだけでよいの
で、製造も容易である。また、鋳造法ではないので、ロ
ータバーおよびリングの材料として、銅および銅合金を
用いることができる。

【００３５】本発明はまた、薄板を積層して構成される
ロータコアと、このロータコアの周縁部に穿設した複数
のスロットに挿入されるロータバーと、ロータバーの両
端部にそれぞれ設けられるエンドリングとを備えたかご
形回転子において、前記ロータバーの両端部を、ロータ
コアから外方に突出させるとともに、この突出部分をロ
ータコアの外面にそって折曲げ、この折曲部分を、肉盛
溶接により相互に連結してエンドリングを構成するよう
にしているので、リングを機械加工等により予め製作し
ておく必要がなくなり、コストダウンを図ることができ
る。

【００３６】本発明はまた、周縁部に複数のスロットを
有する薄板を積層してロータコアを構成するとともに、
このロータコアの各スロットにロータバーをそれぞれ挿
入し、ロータバーの両端部にエンドリングをそれぞれ設
けたかご形回転子の製造方法において、前記各ロータバ
ーの両端部を、ロータコアから外方にそれぞれ突出させ
るとともに、各突出部分を、ロータコアの外面にそって
折曲げ、次いでこれらの折曲部分に別体のリングを一体
に接合してエンドリングを構成するようにしているの
で、ロータバーの折曲部分により接合面積を拡大し、接
合強度を増大させることができる。また、ロータバーの
端部を折曲げるという簡単な作業でよいので、製造が容
易であるとともに、鋳造法ではないので、ロータバーお
よびリングの材料として、銅および銅合金を用いること
ができる。

【００３７】本発明はまた、リングを溶接により一体に
接合するようにしているので、接合の信頼性が高いエン
ドリングを得ることができる。本発明はまた、リングを
摩擦圧接により一体に接合するようにしているので、短
時間で接合でき、材料の熱による強度低下を抑えること
ができる。本発明はさらに、周縁部に複数のスロットを
有する薄板を積層してロータコアを構成するとともに、
このロータコアの各スロットにロータバーをそれぞれ挿
入し、ロータバーの両端部にエンドリングをそれぞれ設
けたかご形回転子の製造方法において、前記ロータバー
の両端部を、ロータコアから外方に突出させるととも
に、各突出部分をロータコアの外面のそって折曲げ、次
いでこれら各折曲部分を肉盛溶接により相互に連結して
エンドリングを構成するようにしているので、リングを
機械加工等により別途製作する必要がなくなり、製造コ
ストを引下げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の第１の実施の態様に係るかご
形回転子のロータコアを軸方向から見た構成図、（ｂ）
はロータコアにロータバーを挿入した状態を示す説明
図。

【図２】ロータバーの端部を折曲げる方法を示す説明
図。

【図３】ロータバー端部の折曲げ部に別体のリングを装
着する状態を示す説明図。

【図４】リングと折曲げ部とを隅肉溶接により一体に接
合した状態を示す説明図。

【図５】本発明の第２の実施の態様を示す図４相当図。

【図６】本発明の第３の実施の態様を示す図４相当図。

【図７】本発明の第４の実施の態様を示す図４相当図。

【図８】本発明の第５の実施の態様を示す図４相当図。

【図９】本発明の第６の実施の態様を示す図４相当図。

【図１０】本発明の第７の実施の態様を示す図４相当
図。

【図１１】本発明の第８の実施の態様を示す図４相当
図。

【図１２】本発明の第９の実施の態様を示す図４相当
図。

【図１３】従来のかご形回転子のロータコアを軸方向か
ら見た構成図。

【図１４】図１３の側面図。

【図１５】ロータバーおよびエンドリングを鋳造法によ
り製造する方法を示す説明図。

【図１６】ロータバーを打込み方法によりスロットに挿
入した後、その端部に別体のエンドリングを接合する方
法を示す説明図。

【符号の説明】

１１ スロット １２ 軸孔 １３ ロータコア １４ ロータバー １４ａ 突出部 １４ｂ 折曲げ部 １５ エンドリング １６ リング １６ａ 開先 １６ｂ 凹部 １７ 溶接部 ２７ 摩擦圧接部 ３７ 超音波溶接部 ４７ 肉盛溶接部 ５７ 接着部 ６７ ろう付け部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】薄板を積層して構成されるロータコアと、
   このロータコアの周縁部に穿設した複数のスロットに挿
   入されるロータバーと、ロータバーの両端部にそれぞれ
   設けられるエンドリングとを具備するかご形回転子にお
   いて、前記ロータバーは、その両端部がロータコアから
   外方に突出しているとともに、この突出部分は、ロータ
   コアの外面にそって折曲げられ、前記エンドリングは、
   この折曲げ部分に別体のリングを一体に接合して構成さ
   れることを特徴とするかご形回転子。
2. 【請求項２】薄板を積層して構成されるロータコアと、
   このロータコアの周縁部に穿設した複数のスロットに挿
   入されるロータバーと、ロータバーの両端部にそれぞれ
   設けられるエンドリングとを具備するかご形回転子にお
   いて、前記ロータバーは、その両端部がロータコアから
   外方に突出しているとともに、この突出部分は、ロータ
   コアの外面にそって折曲げられ、前記エンドリングは、
   この折曲げ部分を肉盛溶接部により相互に連結して構成
   されることを特徴とするかご形回転子。
3. 【請求項３】周縁部に複数のスロットを有する薄板を積
   層してロータコアを構成するとともに、このロータコア
   の各スロットにロータバーをそれぞれ挿入し、ロータバ
   ーの両端部にエンドリングをそれぞれ設けたかご形回転
   子の製造方法において、前記各ロータバーの両端部を、
   ロータコアから外方にそれぞれ突出させるとともに、各
   突出部分をロータコアの外面にそって折曲げ、次いでこ
   れらの折曲部分に別体のリングを一体に接合してエンド
   リングを構成することを特徴とするかご形回転子の製造
   方法。
4. 【請求項４】リングは、溶接により一体に接合されるこ
   とを特徴とする請求項３記載のかご形回転子の製造方
   法。
5. 【請求項５】リングは、摩擦圧接により一体に接合され
   ることを特徴とする請求項３記載のかご形回転子の製造
   方法。
6. 【請求項６】周縁部に複数のスロットを有する薄板を積
   層してロータコアを構成するとともに、このロータコア
   の各スロットにロータバーをそれぞれ挿入し、ロータバ
   ーの両端部にエンドリングをそれぞれ設けたかご形回転
   子の製造方法において、前記各ロータバーの両端部を、
   ロータコアから外方にそれぞれ突出させるとともに、各
   突出部分をロータコアの外面にそって折曲げ、次いでこ
   れら各折曲部分を肉盛溶接により相互に連結してエンド
   リングを構成することを特徴とするかご形回転子の製造
   方法。