JPH09117647A - 散気装置の運転方法 - Google Patents
散気装置の運転方法Info
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- JPH09117647A JPH09117647A JP7274606A JP27460695A JPH09117647A JP H09117647 A JPH09117647 A JP H09117647A JP 7274606 A JP7274606 A JP 7274606A JP 27460695 A JP27460695 A JP 27460695A JP H09117647 A JPH09117647 A JP H09117647A
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- Japan
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- membrane
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 浸漬型膜カートリッジの下方に配置された散
気装置を運転するに際し、散気孔の閉塞を防止できるよ
うにする。 【解決手段】 膜カートリッジ２の濾過運転時には、被
処理液の処理に必要な空気量と、膜カートリッジ２の膜
面洗浄に必要な気液混合上昇流速度と、散気孔５ａの閉
塞が生じない空気噴出速度とを与える量の曝気空気を供
給する。膜カートリッジ２の濾過運転停止時には、少な
くとも散気孔５ａの閉塞が生じない空気噴出速度を与え
る量の曝気空気を供給する。濾過運転停止時も曝気が停
止されないので、散気孔５ａの閉塞が防止される。
気装置を運転するに際し、散気孔の閉塞を防止できるよ
うにする。 【解決手段】 膜カートリッジ２の濾過運転時には、被
処理液の処理に必要な空気量と、膜カートリッジ２の膜
面洗浄に必要な気液混合上昇流速度と、散気孔５ａの閉
塞が生じない空気噴出速度とを与える量の曝気空気を供
給する。膜カートリッジ２の濾過運転停止時には、少な
くとも散気孔５ａの閉塞が生じない空気噴出速度を与え
る量の曝気空気を供給する。濾過運転停止時も曝気が停
止されないので、散気孔５ａの閉塞が防止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は散気装置の運転方法
に関し、特に小型合併処理浄化槽などの生活排水処理設
備や活性汚泥法を利用した産業排水処理設備において被
処理液の濾過を行う浸漬型膜カートリッジの下方に配置
される散気装置の運転方法に関する。
に関し、特に小型合併処理浄化槽などの生活排水処理設
備や活性汚泥法を利用した産業排水処理設備において被
処理液の濾過を行う浸漬型膜カートリッジの下方に配置
される散気装置の運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、小型合併処理浄化槽などの生活排
水処理設備や活性汚泥法を利用した産業排水処理設備に
おいては、たとえば図１および図２に示したような膜分
離装置を被処理液中に浸漬して設置している。
水処理設備や活性汚泥法を利用した産業排水処理設備に
おいては、たとえば図１および図２に示したような膜分
離装置を被処理液中に浸漬して設置している。
【０００３】膜分離装置は、上下が開口した箱状の膜ケ
ース１の内部に平板状の膜カートリッジ２を適当間隔で
並列に配置し、同じく上下が開口した箱状の散気ケース
３の内部に、槽外のブロワ４などの給気手段に連通した
散気装置としての散気管５を配置し、膜ケース１と散気
ケース３とを互いに上下に分離可能に配置することによ
り構成されている。
ース１の内部に平板状の膜カートリッジ２を適当間隔で
並列に配置し、同じく上下が開口した箱状の散気ケース
３の内部に、槽外のブロワ４などの給気手段に連通した
散気装置としての散気管５を配置し、膜ケース１と散気
ケース３とを互いに上下に分離可能に配置することによ
り構成されている。
【０００４】膜カートリッジ２は、図２に示したよう
に、濾板６の表面に有機濾過膜７，７を配置して濾板６
と濾過膜７との間を透過水流路８とし、透過水流路８に
連通する吸引チューブ９と集水管１０を設けることによ
り構成されている。そして、集水管１０に連通するよう
に集水ヘッダ管や吸引ポンプなどの吸引手段手段（図示
せず）が設けられている。
に、濾板６の表面に有機濾過膜７，７を配置して濾板６
と濾過膜７との間を透過水流路８とし、透過水流路８に
連通する吸引チューブ９と集水管１０を設けることによ
り構成されている。そして、集水管１０に連通するよう
に集水ヘッダ管や吸引ポンプなどの吸引手段手段（図示
せず）が設けられている。
【０００５】このような膜分離装置を濾過運転する際に
は、吸引手段によって集水管１０，吸引チューブ９を通
じて透過水流路８に吸引圧を負荷することにより、ある
いは膜カートリッジ２より上方の被処理液の水頭を濾過
駆動圧とすることにより、活性汚泥や微粒子などの懸濁
物質１１を濾過膜７で捕捉し、濾過膜７を透過して透過
水流路８内に流入した透過水１２を吸引チューブ９，集
水管１０を通じて処理槽の外部へ取り出している。
は、吸引手段によって集水管１０，吸引チューブ９を通
じて透過水流路８に吸引圧を負荷することにより、ある
いは膜カートリッジ２より上方の被処理液の水頭を濾過
駆動圧とすることにより、活性汚泥や微粒子などの懸濁
物質１１を濾過膜７で捕捉し、濾過膜７を透過して透過
水流路８内に流入した透過水１２を吸引チューブ９，集
水管１０を通じて処理槽の外部へ取り出している。
【０００６】このとき、ブロワ４より散気管５の散気孔
５ａを通じて被処理液に曝気空気を供給するとともに、
曝気空気の気泡１３によって生起される気液混合上昇流
１４により膜カートリッジ２の膜面全体を均一に擦洗し
て、濾過膜７の表面にケーキ層が堆積するのを防止して
いる。
５ａを通じて被処理液に曝気空気を供給するとともに、
曝気空気の気泡１３によって生起される気液混合上昇流
１４により膜カートリッジ２の膜面全体を均一に擦洗し
て、濾過膜７の表面にケーキ層が堆積するのを防止して
いる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、膜分
離装置に配置される散気管は、被処理液に対して曝気空
気を供給するものであり、特に活性汚泥処理の場合は曝
気空気中の酸素を微生物に供給することを主たる目的と
している。このため、処理槽への被処理液の流入が少な
い場合などは曝気を低減または停止するようにしてお
り、その他の場合でも、曝気動力の節減を図るために曝
気を停止することがある。
離装置に配置される散気管は、被処理液に対して曝気空
気を供給するものであり、特に活性汚泥処理の場合は曝
気空気中の酸素を微生物に供給することを主たる目的と
している。このため、処理槽への被処理液の流入が少な
い場合などは曝気を低減または停止するようにしてお
り、その他の場合でも、曝気動力の節減を図るために曝
気を停止することがある。
【０００８】しかるに、このような散気管においては、
連続して空気が噴き出される時には散気孔の閉塞が防止
されるが、曝気が低減または停止された時には被処理液
中の活性汚泥や微粒子が管内に逆流して散気孔が閉塞し
やすくなる。一部の散気孔が閉塞すると、給気手段より
散気管内に供給された空気は閉塞していない散気孔から
噴き出すことになり、曝気空気の気泡やそれにより生起
される気液混合上昇流の流れに偏りが生じ、その結果、
流れが供給されない位置の膜カートリッジの膜面には活
性汚泥などが堆積し、膜間閉塞が生じることにもなる。
連続して空気が噴き出される時には散気孔の閉塞が防止
されるが、曝気が低減または停止された時には被処理液
中の活性汚泥や微粒子が管内に逆流して散気孔が閉塞し
やすくなる。一部の散気孔が閉塞すると、給気手段より
散気管内に供給された空気は閉塞していない散気孔から
噴き出すことになり、曝気空気の気泡やそれにより生起
される気液混合上昇流の流れに偏りが生じ、その結果、
流れが供給されない位置の膜カートリッジの膜面には活
性汚泥などが堆積し、膜間閉塞が生じることにもなる。
【０００９】このため、散気孔の閉塞を防止するための
様々な工夫がなされているが満足できる手段はまだな
く、閉塞した散気孔を回復させるためには、散気管を下
部に配設した膜分離装置全体を処理槽から取り出さねば
ならず、非常に手間暇がかかっているのが現状である。
様々な工夫がなされているが満足できる手段はまだな
く、閉塞した散気孔を回復させるためには、散気管を下
部に配設した膜分離装置全体を処理槽から取り出さねば
ならず、非常に手間暇がかかっているのが現状である。
【００１０】本発明は上記課題を解決するもので、散気
孔の閉塞が生じにくい散気装置の運転方法を提供するこ
とを目的とするものである。
孔の閉塞が生じにくい散気装置の運転方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の散気装置の運転方法は、被処理液の濾過を
行う浸漬型膜カートリッジの下方に配置され、被処理液
に曝気空気を供給する散気装置の運転方法であって、膜
カートリッジの濾過運転時には、被処理液の処理に必要
な空気量と、膜カートリッジの膜面洗浄に必要な気液混
合上昇流速度と、散気孔の閉塞が生じない空気噴出速度
とを与える量の曝気空気を供給し、膜カートリッジの濾
過運転停止時には、少なくとも散気孔の閉塞が生じない
空気噴出速度を与える量の曝気空気を供給するようにし
たものである。
に、本発明の散気装置の運転方法は、被処理液の濾過を
行う浸漬型膜カートリッジの下方に配置され、被処理液
に曝気空気を供給する散気装置の運転方法であって、膜
カートリッジの濾過運転時には、被処理液の処理に必要
な空気量と、膜カートリッジの膜面洗浄に必要な気液混
合上昇流速度と、散気孔の閉塞が生じない空気噴出速度
とを与える量の曝気空気を供給し、膜カートリッジの濾
過運転停止時には、少なくとも散気孔の閉塞が生じない
空気噴出速度を与える量の曝気空気を供給するようにし
たものである。
【００１２】ここで、被処理液の処理に必要な空気量と
は、活性汚泥処理の場合は、少なくとも活性汚泥混合液
を攪拌混合して活性汚泥に必要な酸素を供給できる空気
量を意味し、その他の場合は、少なくとも被処理液を攪
拌混合して被処理液中の気体を大気中に放出させるなど
の周知の処理に必要な空気量を意味する。
は、活性汚泥処理の場合は、少なくとも活性汚泥混合液
を攪拌混合して活性汚泥に必要な酸素を供給できる空気
量を意味し、その他の場合は、少なくとも被処理液を攪
拌混合して被処理液中の気体を大気中に放出させるなど
の周知の処理に必要な空気量を意味する。
【００１３】上記した運転方法によれば、膜カートリッ
ジの濾過運転時と濾過運転停止時とにおいて、散気装置
が停止されることなく曝気空気量が変更されることで、
濾過運転停止時における散気孔の閉塞が防止される。
ジの濾過運転時と濾過運転停止時とにおいて、散気装置
が停止されることなく曝気空気量が変更されることで、
濾過運転停止時における散気孔の閉塞が防止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を説明す
る。本発明の散気装置の運転方法は、図１と図２を用い
て説明した膜分離装置などにおいて実施されるので、図
示および詳細な説明を省略し、図１と図２に示した符号
を引用して説明する。
る。本発明の散気装置の運転方法は、図１と図２を用い
て説明した膜分離装置などにおいて実施されるので、図
示および詳細な説明を省略し、図１と図２に示した符号
を引用して説明する。
【００１５】膜分離装置は、活性汚泥処理槽の内部に設
置されて活性汚泥等の微粒子を分離するものであり、膜
ケース１の内部に膜カートリッジ２を配列し、膜ケース
１の下方に配置した散気ケース３の内部に、ブロワ４な
どの給気手段に連通した散気装置としての散気管５を配
設している。膜カートリッジ２は、活性汚泥等の微粒子
を分離するのに適した孔径１μ以下の精密濾過膜７を備
えており、膜ケース１の内部に５０〜１５０枚を１セッ
トとして配列されている。散気管５は、１セットの膜カ
ートリッジ３に対応するものであって、十〜数十の散気
孔５ａを有している。
置されて活性汚泥等の微粒子を分離するものであり、膜
ケース１の内部に膜カートリッジ２を配列し、膜ケース
１の下方に配置した散気ケース３の内部に、ブロワ４な
どの給気手段に連通した散気装置としての散気管５を配
設している。膜カートリッジ２は、活性汚泥等の微粒子
を分離するのに適した孔径１μ以下の精密濾過膜７を備
えており、膜ケース１の内部に５０〜１５０枚を１セッ
トとして配列されている。散気管５は、１セットの膜カ
ートリッジ３に対応するものであって、十〜数十の散気
孔５ａを有している。
【００１６】以下、散気装置の運転方法を説明する。活
性汚泥処理槽の内部において、被処理液を活性汚泥処理
しつつ、膜カートリッジ２を濾過運転して活性汚泥等の
微粒子を分離する。
性汚泥処理槽の内部において、被処理液を活性汚泥処理
しつつ、膜カートリッジ２を濾過運転して活性汚泥等の
微粒子を分離する。
【００１７】その際には、ブロワ４を運転して散気管５
より、槽内の活性汚泥混合液を攪拌混合して活性汚泥に
必要な酸素を供給できる空気量を与え、かつ、膜カート
リッジ２の膜面洗浄に必要な気液混合上昇流速度を与
え、かつ、散気孔５ａの閉塞が生じない空気噴出速度を
与える量の曝気空気を供給する。
より、槽内の活性汚泥混合液を攪拌混合して活性汚泥に
必要な酸素を供給できる空気量を与え、かつ、膜カート
リッジ２の膜面洗浄に必要な気液混合上昇流速度を与
え、かつ、散気孔５ａの閉塞が生じない空気噴出速度を
与える量の曝気空気を供給する。
【００１８】そして、活性汚泥処理槽への被処理液の流
入が少なくなったら、膜カートリッジ２の濾過運転を停
止する。その際には、ブロワ４の運転を調節して散気管
５より、少なくとも散気孔５ａの閉塞が生じない空気噴
出速度を与え、必要に応じてさらに、槽内の活性汚泥混
合液を攪拌混合して活性汚泥に必要な酸素を供給できる
量の曝気空気を供給する。
入が少なくなったら、膜カートリッジ２の濾過運転を停
止する。その際には、ブロワ４の運転を調節して散気管
５より、少なくとも散気孔５ａの閉塞が生じない空気噴
出速度を与え、必要に応じてさらに、槽内の活性汚泥混
合液を攪拌混合して活性汚泥に必要な酸素を供給できる
量の曝気空気を供給する。
【００１９】上記したような運転方法によれば、膜カー
トリッジ２の濾過運転停止時においても、散気装置が停
止されることなく必要量の曝気空気が供給され、散気孔
５ａの閉塞が防止される。
トリッジ２の濾過運転停止時においても、散気装置が停
止されることなく必要量の曝気空気が供給され、散気孔
５ａの閉塞が防止される。
【００２０】曝気空気量の変更は、ブロワ４などの給気
手段の運転台数を変更してもよいし、あるいは１台の給
気手段を使用してインバータ等で流量を変更してもよ
い。濾過運転時と濾過運転停止時の曝気空気量の比は、
活性汚泥を構成する微生物に必要な酸素量等に関連する
ので一意的に決定できないが、通常、濾過運転時２に対
して濾過運転停止時１以下となる。最小の曝気空気量
は、散気孔の閉塞を防止するためには空気噴出速度を３
ｍ／秒未満にできないという観点より決定される。濾過
運転時の曝気空気量は、膜面洗浄のための気液混合上昇
流速度を０．５ｍ／秒以上とする曝気空気量を一因子と
して決定される。
手段の運転台数を変更してもよいし、あるいは１台の給
気手段を使用してインバータ等で流量を変更してもよ
い。濾過運転時と濾過運転停止時の曝気空気量の比は、
活性汚泥を構成する微生物に必要な酸素量等に関連する
ので一意的に決定できないが、通常、濾過運転時２に対
して濾過運転停止時１以下となる。最小の曝気空気量
は、散気孔の閉塞を防止するためには空気噴出速度を３
ｍ／秒未満にできないという観点より決定される。濾過
運転時の曝気空気量は、膜面洗浄のための気液混合上昇
流速度を０．５ｍ／秒以上とする曝気空気量を一因子と
して決定される。
【００２１】たとえば、２００人の生活排水を処理する
処理槽を設置した生活排水処理設備では、処理槽の内部
に１５０枚の膜カートリッジを設置し、散気装置を、濾
過運転時の曝気空気量を２．０ｍ3 ／分とし、濾過運転
停止時の曝気空気量を０．７５ｍ3 ／分として運転する
ようにしている。
処理槽を設置した生活排水処理設備では、処理槽の内部
に１５０枚の膜カートリッジを設置し、散気装置を、濾
過運転時の曝気空気量を２．０ｍ3 ／分とし、濾過運転
停止時の曝気空気量を０．７５ｍ3 ／分として運転する
ようにしている。
【００２２】なお、上記においては、活性汚泥処理につ
いて説明したが、その他の場合でも、曝気空気によって
被処理液を攪拌混合し、被処理液中の気体を大気中に放
出させるなどの処理を行なっている場合は、そのような
処理に必要な空気量を供給すればよい。
いて説明したが、その他の場合でも、曝気空気によって
被処理液を攪拌混合し、被処理液中の気体を大気中に放
出させるなどの処理を行なっている場合は、そのような
処理に必要な空気量を供給すればよい。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、浸漬型
膜カートリッジの下方に配置した散気装置を運転するに
際し、膜カートリッジの濾過運転時と濾過運転停止時と
において、散気装置を停止することなく曝気空気量を変
更するようにしたので、濾過運転停止時においても散気
孔の閉塞を防止できる。
膜カートリッジの下方に配置した散気装置を運転するに
際し、膜カートリッジの濾過運転時と濾過運転停止時と
において、散気装置を停止することなく曝気空気量を変
更するようにしたので、濾過運転停止時においても散気
孔の閉塞を防止できる。
【図１】本発明の散気装置の運転方法が実施される従来
の膜分離装置の全体構成を示した説明図である。
の膜分離装置の全体構成を示した説明図である。
【図２】図１に示した膜分離装置の一部を構成する膜カ
ートリッジを示した説明図である。
ートリッジを示した説明図である。
２ 浸漬型膜カートリッジ ４ ブロワ ５ 散気管 ５ａ 散気孔
Claims (1)
- 【請求項１】 被処理液の濾過を行う浸漬型膜カートリ
ッジの下方に配置され、被処理液に曝気空気を供給する
散気装置の運転方法であって、膜カートリッジの濾過運
転時には、被処理液の処理に必要な空気量と、膜カート
リッジの膜面洗浄に必要な気液混合上昇流速度と、散気
孔の閉塞が生じない空気噴出速度とを与える量の曝気空
気を供給し、膜カートリッジの濾過運転停止時には、少
なくとも散気孔の閉塞が生じない空気噴出速度を与える
量の曝気空気を供給することを特徴とする散気装置の運
転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7274606A JPH09117647A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 散気装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7274606A JPH09117647A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 散気装置の運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09117647A true JPH09117647A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17544082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7274606A Pending JPH09117647A (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 散気装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09117647A (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1995
- 1995-10-24 JP JP7274606A patent/JPH09117647A/ja active Pending
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