JPH09117746A - 生ごみ分解処理装置 - Google Patents
生ごみ分解処理装置Info
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- JPH09117746A JPH09117746A JP7278792A JP27879295A JPH09117746A JP H09117746 A JPH09117746 A JP H09117746A JP 7278792 A JP7278792 A JP 7278792A JP 27879295 A JP27879295 A JP 27879295A JP H09117746 A JPH09117746 A JP H09117746A
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- fermentation decomposition
- fermentation
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
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- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発酵分解槽内の換気量を充分確保し好気性状
態を維持しながらも、発酵温度の上昇を確保し、発酵分
解槽内の棲息担体の乾燥を防ぎ、微生物の代謝作用を活
発にし、分解速度の向上と消費電力の削減をはかること
を課題としたものである。 【解決手段】 微生物の棲息担体２と生ごみを入れる発
酵分解槽１への通気路に給気と排気の熱交換器９を設
け、熱交換器９は積層のプレートフィン式であり、蓋板
１０を取り外して熱交換器９を着脱自在として交換可能
としている。
態を維持しながらも、発酵温度の上昇を確保し、発酵分
解槽内の棲息担体の乾燥を防ぎ、微生物の代謝作用を活
発にし、分解速度の向上と消費電力の削減をはかること
を課題としたものである。 【解決手段】 微生物の棲息担体２と生ごみを入れる発
酵分解槽１への通気路に給気と排気の熱交換器９を設
け、熱交換器９は積層のプレートフィン式であり、蓋板
１０を取り外して熱交換器９を着脱自在として交換可能
としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般家庭や飲食店な
どから排出される残飯や調理屑などの生ごみを微生物に
より発酵分解処理する生ごみ分解処理装置に関するもの
である。
どから排出される残飯や調理屑などの生ごみを微生物に
より発酵分解処理する生ごみ分解処理装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来の生ごみを微生物により発酵分解処
理する生ごみ分解処理装置としては、生ごみを容器内に
長期間堆積して、発酵分解し、堆肥化する装置が一般に
良く知られているが、最近、おが屑などの微生物の棲息
担体を発酵分解槽に充填し、生ごみと微生物の棲息担体
を機械的に攪拌し、高速で生ごみを発酵分解処理する生
ごみ分解処理装置が考えられている。そしてこの種の生
ごみ分解処理装置は図８に示すような構成になってい
る。図８において１は発酵分解槽で、おが屑などの棲息
担体２が充填されている。３は発酵分解槽１内に設けら
れた攪拌羽根であり、４は攪拌羽根３を回転させるため
のモータ、５はモータ４の回転を攪拌羽根３に伝達する
チェーンである。６は発酵分解槽１内の空気を換気する
ためのファンであり、７は給気口であり、８は排気口で
ある。
理する生ごみ分解処理装置としては、生ごみを容器内に
長期間堆積して、発酵分解し、堆肥化する装置が一般に
良く知られているが、最近、おが屑などの微生物の棲息
担体を発酵分解槽に充填し、生ごみと微生物の棲息担体
を機械的に攪拌し、高速で生ごみを発酵分解処理する生
ごみ分解処理装置が考えられている。そしてこの種の生
ごみ分解処理装置は図８に示すような構成になってい
る。図８において１は発酵分解槽で、おが屑などの棲息
担体２が充填されている。３は発酵分解槽１内に設けら
れた攪拌羽根であり、４は攪拌羽根３を回転させるため
のモータ、５はモータ４の回転を攪拌羽根３に伝達する
チェーンである。６は発酵分解槽１内の空気を換気する
ためのファンであり、７は給気口であり、８は排気口で
ある。
【０００３】上記構成において、上面手前側に設けられ
た生ごみ投入口（図示せず）から、生ごみを投入して投
入口の蓋を閉め、モータ４を回転し、チェーン５によっ
て攪拌羽根３を回転させる。この攪拌羽根３の回転によ
り、投入された生ごみは発酵分解槽１内の棲息担体２と
混合攪拌され、生ごみは破砕されるとともに、微生物の
代謝作用の基質として利用され、ファン６が稼働するこ
とにより、給気口７から空気が発酵分解槽１内に送ら
れ、好気性微生物の代謝作用を活発にし、この微生物の
発酵分解過程で生ごみは水蒸気などの水分や炭酸ガスに
分解され、発酵分解槽１から大気中に排気口８から放散
され、生ごみは減量処理されることになる。
た生ごみ投入口（図示せず）から、生ごみを投入して投
入口の蓋を閉め、モータ４を回転し、チェーン５によっ
て攪拌羽根３を回転させる。この攪拌羽根３の回転によ
り、投入された生ごみは発酵分解槽１内の棲息担体２と
混合攪拌され、生ごみは破砕されるとともに、微生物の
代謝作用の基質として利用され、ファン６が稼働するこ
とにより、給気口７から空気が発酵分解槽１内に送ら
れ、好気性微生物の代謝作用を活発にし、この微生物の
発酵分解過程で生ごみは水蒸気などの水分や炭酸ガスに
分解され、発酵分解槽１から大気中に排気口８から放散
され、生ごみは減量処理されることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、ファン６の換気風量は下記の理由により過
大に設定されているのが普通であった。つまり、発酵分
解槽１内の酸素が不足し嫌気状態になり、嫌気性微生物
が繁殖し発酵分解速度が低下することがあるため、この
現象を防ぎ、好気性条件を維持するためや、悪臭が発生
した場合の不快感を防ぎ大気中に悪臭を拡散処理するた
めに換気風量は過大に設定されていた。このため、微生
物が生ごみを発酵分解し始め、代謝作用に必要な酸素量
以上の過大な酸素量を含む空気が発酵分解槽１内に供給
され、発酵分解槽１内の発酵温度は上昇しにくく、従っ
て分解速度が遅くなり、装置の大きさと消費電力の割に
は生ごみの分解処理能力が小さいという問題があった。
の構成では、ファン６の換気風量は下記の理由により過
大に設定されているのが普通であった。つまり、発酵分
解槽１内の酸素が不足し嫌気状態になり、嫌気性微生物
が繁殖し発酵分解速度が低下することがあるため、この
現象を防ぎ、好気性条件を維持するためや、悪臭が発生
した場合の不快感を防ぎ大気中に悪臭を拡散処理するた
めに換気風量は過大に設定されていた。このため、微生
物が生ごみを発酵分解し始め、代謝作用に必要な酸素量
以上の過大な酸素量を含む空気が発酵分解槽１内に供給
され、発酵分解槽１内の発酵温度は上昇しにくく、従っ
て分解速度が遅くなり、装置の大きさと消費電力の割に
は生ごみの分解処理能力が小さいという問題があった。
【０００５】また、ファン６の換気風量が過大であるた
めに、発酵分解槽１内の棲息担体２からの水分が蒸発し
やすく、水分率が小さい状態で運転することが多く、微
生物の水分活性値が低下し、このためにも発酵分解速度
が低下し、同様に装置の大きさと消費動力の割には生ご
みの分解処理能力が小さいという問題があった。
めに、発酵分解槽１内の棲息担体２からの水分が蒸発し
やすく、水分率が小さい状態で運転することが多く、微
生物の水分活性値が低下し、このためにも発酵分解速度
が低下し、同様に装置の大きさと消費動力の割には生ご
みの分解処理能力が小さいという問題があった。
【０００６】本発明は上記従来の問題を解消することを
課題とするもので、発酵分解槽内を好気性状態を維持し
ながら、発酵温度の上昇を確保し、発酵分解槽内の棲息
担体の乾燥を防ぎ、微生物の代謝作用を活発するもので
ある。
課題とするもので、発酵分解槽内を好気性状態を維持し
ながら、発酵温度の上昇を確保し、発酵分解槽内の棲息
担体の乾燥を防ぎ、微生物の代謝作用を活発するもので
ある。
【０００７】また、請求項５ないし８の発明においては
前記課題に加えて、悪臭も確実に防除することを課題と
したものである。
前記課題に加えて、悪臭も確実に防除することを課題と
したものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため、微生物の棲息担体と生ごみとを装入する発酵
分解槽内への給気の熱と、前記発酵分解槽内からの排気
の熱との熱交換をする熱交換手段を前記発酵分解槽に設
けたものである。
するため、微生物の棲息担体と生ごみとを装入する発酵
分解槽内への給気の熱と、前記発酵分解槽内からの排気
の熱との熱交換をする熱交換手段を前記発酵分解槽に設
けたものである。
【０００９】この本発明によれば、発酵分解槽内に発酵
による分解に必要な空気を供給して、好気性状態を発酵
分解槽内に維持しながら、排気の熱を給気に伝えて、給
気を温度上昇させて活発な分解作用を発酵分解槽内にお
いて行わせ、また排気は給気による温度下降によって、
発酵分解槽内の水蒸気を蒸発させ過ぎて了うことを防止
し、従って発酵分解槽内の微生物の棲息担体を乾燥させ
て了うことがなく、活発な分解作用を発酵分解槽内にお
いて行わせる所期の課題を解決することができるもので
ある。
による分解に必要な空気を供給して、好気性状態を発酵
分解槽内に維持しながら、排気の熱を給気に伝えて、給
気を温度上昇させて活発な分解作用を発酵分解槽内にお
いて行わせ、また排気は給気による温度下降によって、
発酵分解槽内の水蒸気を蒸発させ過ぎて了うことを防止
し、従って発酵分解槽内の微生物の棲息担体を乾燥させ
て了うことがなく、活発な分解作用を発酵分解槽内にお
いて行わせる所期の課題を解決することができるもので
ある。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、微生物の棲息担体と生ごみとを装入する発酵分解槽
内への給気の熱と、前記発酵分解槽内からの排気の熱と
の熱交換をする熱交換手段を前記発酵分解槽に設けたも
のであり、前記給気の熱と、前記排気の熱とを熱交換す
ることにより、発酵分解槽内に供給する給気の温度を高
め、かつ排気の温度を下降させて発酵分解槽内の微生物
の棲息担体の水分蒸発による乾燥を防ぎ、もって発酵分
解槽内の微生物による発酵分解を活発にするものであ
る。
は、微生物の棲息担体と生ごみとを装入する発酵分解槽
内への給気の熱と、前記発酵分解槽内からの排気の熱と
の熱交換をする熱交換手段を前記発酵分解槽に設けたも
のであり、前記給気の熱と、前記排気の熱とを熱交換す
ることにより、発酵分解槽内に供給する給気の温度を高
め、かつ排気の温度を下降させて発酵分解槽内の微生物
の棲息担体の水分蒸発による乾燥を防ぎ、もって発酵分
解槽内の微生物による発酵分解を活発にするものであ
る。
【００１１】また請求項２に記載の発明は、請求項１記
載の発明において、熱交換手段は、発酵分解槽の通気路
に着脱自在に配設したものであり、請求項１記載の作用
を、給排気が行われる通気路に着脱自在に配置する簡単
かつ取換えが自在な構成により達成することができる。
載の発明において、熱交換手段は、発酵分解槽の通気路
に着脱自在に配設したものであり、請求項１記載の作用
を、給排気が行われる通気路に着脱自在に配置する簡単
かつ取換えが自在な構成により達成することができる。
【００１２】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
または２記載の発明において、熱交換手案は複数のフィ
ン付き仕切り板により形成した少なくとも二つの積層空
間を有し、その一方の積層空間を発酵分解槽内に供給す
る給気の通路とし、他の一方の積層空間を前記発酵分解
槽内から排出される排気の通路とし、前記積層空間を流
通する給気の熱と、排気の熱とが交換するように積層空
間の間に伝熱することができる熱通過部材の隔壁を設け
た熱交換器としたものである。従って前記請求項１記載
の作用を効率的に前記に特定した熱交換器によって達成
することができる。
または２記載の発明において、熱交換手案は複数のフィ
ン付き仕切り板により形成した少なくとも二つの積層空
間を有し、その一方の積層空間を発酵分解槽内に供給す
る給気の通路とし、他の一方の積層空間を前記発酵分解
槽内から排出される排気の通路とし、前記積層空間を流
通する給気の熱と、排気の熱とが交換するように積層空
間の間に伝熱することができる熱通過部材の隔壁を設け
た熱交換器としたものである。従って前記請求項１記載
の作用を効率的に前記に特定した熱交換器によって達成
することができる。
【００１３】また、請求項４に記載の発明は、請求項３
記載の発明において、熱通過部材の隔壁を湿分を透過す
る透湿材料で構成したものであり、前記請求項１記載の
作用に加えて給気と排気との間の水蒸気の潜熱の交換お
よび湿度交換をして、発酵分解槽内の好ましくない乾燥
をも効果的かつ簡単に防止できるものである。
記載の発明において、熱通過部材の隔壁を湿分を透過す
る透湿材料で構成したものであり、前記請求項１記載の
作用に加えて給気と排気との間の水蒸気の潜熱の交換お
よび湿度交換をして、発酵分解槽内の好ましくない乾燥
をも効果的かつ簡単に防止できるものである。
【００１４】また、請求項５に記載の発明は、請求項１
ないし４のいずれかに記載の発明において、熱交換手段
は、芳香剤を発酵分解槽内からの排気が通過する空間内
に装填、または前記空間の内壁に付着した構成を有する
ものであり、前記する請求項１ないし４のいずれかに記
載する作用に加えて、排気に芳香を附与して排気の悪臭
を少なくし得るものである。
ないし４のいずれかに記載の発明において、熱交換手段
は、芳香剤を発酵分解槽内からの排気が通過する空間内
に装填、または前記空間の内壁に付着した構成を有する
ものであり、前記する請求項１ないし４のいずれかに記
載する作用に加えて、排気に芳香を附与して排気の悪臭
を少なくし得るものである。
【００１５】また請求項６に記載の発明は、請求項１な
いし４のいずれかに記載の発明におて、熱交換手段は、
臭気吸着剤を発酵分解槽内からの排気が通過する空間内
に装填、または前記空間の内壁に付着した構成を有する
ものであり、前記する請求項１ないし４のいずれかに記
載する作用に加えて、排気中の臭気を臭気吸着剤によっ
て吸着して、排気の悪臭を少なくすることができる。
いし４のいずれかに記載の発明におて、熱交換手段は、
臭気吸着剤を発酵分解槽内からの排気が通過する空間内
に装填、または前記空間の内壁に付着した構成を有する
ものであり、前記する請求項１ないし４のいずれかに記
載する作用に加えて、排気中の臭気を臭気吸着剤によっ
て吸着して、排気の悪臭を少なくすることができる。
【００１６】また、請求項７に記載の発明は、請求項１
ないし４のいずれかに記載の発明において、熱交換手段
は、給気分解剤を発酵分解槽内からの排気が通過する空
間内に装填、または前記空間の内壁に付着した構成を有
するものであり、前記する請求項１ないし４のいずれか
に記載する作用に加えて、排気中の臭気を臭気分解剤に
より分解して、排気の悪臭を少なくすることができる。
ないし４のいずれかに記載の発明において、熱交換手段
は、給気分解剤を発酵分解槽内からの排気が通過する空
間内に装填、または前記空間の内壁に付着した構成を有
するものであり、前記する請求項１ないし４のいずれか
に記載する作用に加えて、排気中の臭気を臭気分解剤に
より分解して、排気の悪臭を少なくすることができる。
【００１７】また、請求項８に記載の発明は、請求項１
ないし７のいずれかに記載の発明において、熱交換手段
は、発酵分解槽内からの排気が通過する空間内に脱臭を
行う微生物の棲息担体を装填した構成を有するものであ
り、前記する請求項１ないし７のいずれかに記載する作
用に加えて、排気中の悪臭を脱臭して排気の悪臭を少な
くすることができる。
ないし７のいずれかに記載の発明において、熱交換手段
は、発酵分解槽内からの排気が通過する空間内に脱臭を
行う微生物の棲息担体を装填した構成を有するものであ
り、前記する請求項１ないし７のいずれかに記載する作
用に加えて、排気中の悪臭を脱臭して排気の悪臭を少な
くすることができる。
【００１８】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図７を用いて説明する。 （実施の形態１）図１において、１は発酵分解槽でおが
屑などの棲息担体２が充填されている。３は発酵分解槽
１内に設けられた攪拌羽根であり、４は攪拌羽根３を回
転させるためのモータ、５はモータ４の回転を攪拌羽根
３に伝達するチェーンである。６は発酵分解槽１内の空
気を換気するためのファンであり、７は給気口であり、
８は排気口である。以上の構成は図８に示す従来の発酵
分解槽の構成と同じである。そして９は通気路に配設さ
れた給気と排気との熱交換手段としての熱交換器であ
り、１０は熱交換器９を固定し、かつ取外しできるよう
に生ごみ分解処理装置の外装に設けた蓋板である。
から図７を用いて説明する。 （実施の形態１）図１において、１は発酵分解槽でおが
屑などの棲息担体２が充填されている。３は発酵分解槽
１内に設けられた攪拌羽根であり、４は攪拌羽根３を回
転させるためのモータ、５はモータ４の回転を攪拌羽根
３に伝達するチェーンである。６は発酵分解槽１内の空
気を換気するためのファンであり、７は給気口であり、
８は排気口である。以上の構成は図８に示す従来の発酵
分解槽の構成と同じである。そして９は通気路に配設さ
れた給気と排気との熱交換手段としての熱交換器であ
り、１０は熱交換器９を固定し、かつ取外しできるよう
に生ごみ分解処理装置の外装に設けた蓋板である。
【００１９】上記構成において、上面手前側に設けられ
た生ごみ投入口（図示せず）から、生ごみを投入して投
入口の蓋を閉めた後、モータ４を回転し、チェーン５に
よって攪拌羽根３を回転させる。この攪拌羽根３の回転
により、投入された生ごみは発酵分解槽１内の棲息担体
２と混合攪拌され、生ごみは破砕されるとともに、微生
物の代謝作用の基質として利用され、ファン６が稼働す
ることにより、給気口７から空気が発酵分解槽１内に送
られ、好気性微生物の代謝作用を活発にし、この微生物
の発酵分解過程で生ごみは水蒸気や炭酸ガスとなり、発
酵分解槽１から大気中に排気口８を通じて、生ごみは減
量処理されることになるが、発酵分解槽１内では発酵に
より排気の温度は上昇しており、発酵分解槽１内より温
度の低い外気である給気と通気路に設けた熱交換器９に
より熱交換することにより、給気温度を上げることがで
き、発酵分解槽１内の通気量を十分確保しても発酵分解
槽１内の温度低下を防止できることにより、微生物の代
謝作用を活発に維持でき、生ごみの分解処理性能が向上
し、発酵分解槽の小容量化が可能となる。
た生ごみ投入口（図示せず）から、生ごみを投入して投
入口の蓋を閉めた後、モータ４を回転し、チェーン５に
よって攪拌羽根３を回転させる。この攪拌羽根３の回転
により、投入された生ごみは発酵分解槽１内の棲息担体
２と混合攪拌され、生ごみは破砕されるとともに、微生
物の代謝作用の基質として利用され、ファン６が稼働す
ることにより、給気口７から空気が発酵分解槽１内に送
られ、好気性微生物の代謝作用を活発にし、この微生物
の発酵分解過程で生ごみは水蒸気や炭酸ガスとなり、発
酵分解槽１から大気中に排気口８を通じて、生ごみは減
量処理されることになるが、発酵分解槽１内では発酵に
より排気の温度は上昇しており、発酵分解槽１内より温
度の低い外気である給気と通気路に設けた熱交換器９に
より熱交換することにより、給気温度を上げることがで
き、発酵分解槽１内の通気量を十分確保しても発酵分解
槽１内の温度低下を防止できることにより、微生物の代
謝作用を活発に維持でき、生ごみの分解処理性能が向上
し、発酵分解槽の小容量化が可能となる。
【００２０】そして、熱交換器９を固定し、かつ取外し
できるように生ごみ分解処理装置の外装に蓋板１０を設
け、熱交換器９は、発酵分解槽の通気路に着脱自在に配
設された構成としているので、脱臭性能が低下した場合
に熱交換器９は容易に交換でき、生ごみ分解処理装置外
への悪臭の発散防止を確実に行うことができる。
できるように生ごみ分解処理装置の外装に蓋板１０を設
け、熱交換器９は、発酵分解槽の通気路に着脱自在に配
設された構成としているので、脱臭性能が低下した場合
に熱交換器９は容易に交換でき、生ごみ分解処理装置外
への悪臭の発散防止を確実に行うことができる。
【００２１】（実施の形態２）図２は請求項３における
熱交換器の構成の形態例を示したものである。図２にお
いて１１はフィン付き仕切り板であり、熱交換器は、複
数のフィン付き仕切り板１１により形成した積層空間が
発酵分解槽内への図２における実線矢印で示すように給
気と発酵分解槽内から図２における点線矢印で示すよう
に排気とが互に分離されかつ夫々の流路を隣り合いなが
ら流れるプレートフィン式熱交換器からなる構成として
いる。上記構成において、熱交換器は熱交換効率が優
れ、コンパクトな構成なので、発酵分解槽への通気路に
容易に配設でき、発酵分解槽内の通気量を十分確保して
も発酵分解槽内の温度低下を防止できることにより、微
生物の代謝作用を活発に維持でき、生ごみの分解処理性
能が向上し、発酵分解槽の小容量化が可能となる。
熱交換器の構成の形態例を示したものである。図２にお
いて１１はフィン付き仕切り板であり、熱交換器は、複
数のフィン付き仕切り板１１により形成した積層空間が
発酵分解槽内への図２における実線矢印で示すように給
気と発酵分解槽内から図２における点線矢印で示すよう
に排気とが互に分離されかつ夫々の流路を隣り合いなが
ら流れるプレートフィン式熱交換器からなる構成として
いる。上記構成において、熱交換器は熱交換効率が優
れ、コンパクトな構成なので、発酵分解槽への通気路に
容易に配設でき、発酵分解槽内の通気量を十分確保して
も発酵分解槽内の温度低下を防止できることにより、微
生物の代謝作用を活発に維持でき、生ごみの分解処理性
能が向上し、発酵分解槽の小容量化が可能となる。
【００２２】（実施の形態３）図３は請求項４の熱交換
器の構成の形態例を示したものである。図３において１
２は紙や多孔質樹脂の透湿材料からなる熱通過部材の隔
壁であり、熱交換器は、発酵分解槽内への実線矢印で示
す給気と発酵分解槽内からの点線矢印で示す排気とが通
過する空間の相互の隔壁１２となる熱通過部材が透湿材
料からなる構成としている。上記構成において、発酵分
解槽からの排気中の顕熱のみならず発酵分解槽から発生
する水蒸気の潜熱も給気に与え、給気の温度と湿度が高
くなり、発酵分解槽内の換気量を十分確保しても発酵分
解槽内の温度低下を防止できることと、微生物の棲息担
体の水分率低下も防止できることにより、微生物の代謝
作用を活発に維持でき、生ごみの分解処理性能が向上
し、発酵分解槽の小容量化が可能となる。
器の構成の形態例を示したものである。図３において１
２は紙や多孔質樹脂の透湿材料からなる熱通過部材の隔
壁であり、熱交換器は、発酵分解槽内への実線矢印で示
す給気と発酵分解槽内からの点線矢印で示す排気とが通
過する空間の相互の隔壁１２となる熱通過部材が透湿材
料からなる構成としている。上記構成において、発酵分
解槽からの排気中の顕熱のみならず発酵分解槽から発生
する水蒸気の潜熱も給気に与え、給気の温度と湿度が高
くなり、発酵分解槽内の換気量を十分確保しても発酵分
解槽内の温度低下を防止できることと、微生物の棲息担
体の水分率低下も防止できることにより、微生物の代謝
作用を活発に維持でき、生ごみの分解処理性能が向上
し、発酵分解槽の小容量化が可能となる。
【００２３】（実施の形態４）図４は請求項５の熱交換
器の構成の形態例を示したものである。図４において１
３は芳香剤であり、熱交換器は、芳香剤１３を発酵分解
槽内からの点線矢印で示す排気が通過する空間内の内壁
に付着させた構成としているので、給気排気間の熱交換
を行い発酵分解槽内の温度低下を防止できることによ
り、微生物の代謝作用を活発に維持でき、生ごみの分解
処理性能が向上するとともに、排気中に含まれる臭いを
芳香剤１３によりマスキングし、生ごみ分解処理装置外
への悪臭の発散を防止する。
器の構成の形態例を示したものである。図４において１
３は芳香剤であり、熱交換器は、芳香剤１３を発酵分解
槽内からの点線矢印で示す排気が通過する空間内の内壁
に付着させた構成としているので、給気排気間の熱交換
を行い発酵分解槽内の温度低下を防止できることによ
り、微生物の代謝作用を活発に維持でき、生ごみの分解
処理性能が向上するとともに、排気中に含まれる臭いを
芳香剤１３によりマスキングし、生ごみ分解処理装置外
への悪臭の発散を防止する。
【００２４】（実施の形態５）図５は請求項６の熱交換
器の構成の形態例を示したものである。図５において１
４は活性炭やゼオライトなどの臭気吸着剤であり、熱交
換器は、臭気吸着剤１４を発酵分解槽内からの排気が通
過する空間内に充填させた構成としているので、給気と
排気間の熱交換を行い発酵分解槽内の温度低下を防止で
きることにより、微生物の代謝作用を活発に維持でき、
生ごみの分解処理性能が向上するとともに、点線矢印で
示す排気中に含まれる臭い成分を臭気吸着剤１４により
吸着し、生ごみ分解処理装置外への悪臭の発散を防止す
る。
器の構成の形態例を示したものである。図５において１
４は活性炭やゼオライトなどの臭気吸着剤であり、熱交
換器は、臭気吸着剤１４を発酵分解槽内からの排気が通
過する空間内に充填させた構成としているので、給気と
排気間の熱交換を行い発酵分解槽内の温度低下を防止で
きることにより、微生物の代謝作用を活発に維持でき、
生ごみの分解処理性能が向上するとともに、点線矢印で
示す排気中に含まれる臭い成分を臭気吸着剤１４により
吸着し、生ごみ分解処理装置外への悪臭の発散を防止す
る。
【００２５】（実施の形態６）図６は請求項７の熱交換
器の構成の形態例を示したものである。図６において１
５は脱臭触媒などの臭気分解剤であり、熱交換器は、臭
気分解剤１５を発酵分解槽内からの点線矢印で示す排気
が通過する空間内の内壁に付着させた構成としているの
で、給気と排気間の熱交換を行い発酵分解槽内の温度低
下を防止できることにより、微生物の代謝作用を活発に
維持でき、生ごみの分解処理性能が向上するとともに、
排気中に含まれる臭い成分を臭気分解剤１５で分解し、
生ごみ分解処理装置外への悪臭の発散を防止する。
器の構成の形態例を示したものである。図６において１
５は脱臭触媒などの臭気分解剤であり、熱交換器は、臭
気分解剤１５を発酵分解槽内からの点線矢印で示す排気
が通過する空間内の内壁に付着させた構成としているの
で、給気と排気間の熱交換を行い発酵分解槽内の温度低
下を防止できることにより、微生物の代謝作用を活発に
維持でき、生ごみの分解処理性能が向上するとともに、
排気中に含まれる臭い成分を臭気分解剤１５で分解し、
生ごみ分解処理装置外への悪臭の発散を防止する。
【００２６】（実施の形態７）図７は請求項８の熱交換
器の構成の形態例を示したものである。図７において１
６はピートモスなどの微生物の棲息担体であり、熱交換
器は、発酵分解槽内からの点線矢印で示す排気が通過す
る空間内に脱臭を行う微生物の棲息担体１６を充填させ
た構成としているので、給気と排気間の熱交換を行い発
酵分解槽内の温度低下を防止できることにより、微生物
の代謝作用を活発に維持でき、生ごみの分解処理性能が
向上するとともに、排気中に含まれる臭い成分を棲息担
体１６により担持される微生物により分解し、生ごみ分
解処理装置外への悪臭の発散を防止する。
器の構成の形態例を示したものである。図７において１
６はピートモスなどの微生物の棲息担体であり、熱交換
器は、発酵分解槽内からの点線矢印で示す排気が通過す
る空間内に脱臭を行う微生物の棲息担体１６を充填させ
た構成としているので、給気と排気間の熱交換を行い発
酵分解槽内の温度低下を防止できることにより、微生物
の代謝作用を活発に維持でき、生ごみの分解処理性能が
向上するとともに、排気中に含まれる臭い成分を棲息担
体１６により担持される微生物により分解し、生ごみ分
解処理装置外への悪臭の発散を防止する。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
の生ごみ分解処理装置は、発酵分解槽内への給気と発酵
分解槽内からの排気との熱交換手段を発酵分解槽の通気
路に設けた構成としているので、発酵分解槽内の通気量
を十分確保しても発酵分解槽内の温度低下を防止できる
ことにより、微生物の代謝作用を活発に維持でき、生ご
みの分解処理性能が向上し、発酵分解槽の小容量化が可
能となる。また、発酵温度を高めるためのヒータなどの
昇温手段が不要、あるいは設ける場合も小容量ですみ、
省エネルギーとなる。
の生ごみ分解処理装置は、発酵分解槽内への給気と発酵
分解槽内からの排気との熱交換手段を発酵分解槽の通気
路に設けた構成としているので、発酵分解槽内の通気量
を十分確保しても発酵分解槽内の温度低下を防止できる
ことにより、微生物の代謝作用を活発に維持でき、生ご
みの分解処理性能が向上し、発酵分解槽の小容量化が可
能となる。また、発酵温度を高めるためのヒータなどの
昇温手段が不要、あるいは設ける場合も小容量ですみ、
省エネルギーとなる。
【００２８】また請求項２記載の発明における熱交換手
段は、発酵分解槽の通気路に着脱自在に配設された構成
としているので、熱交換手段の脱臭性能が低下した場合
に容易に交換でき、生ごみ分解処理装置外への悪臭の発
散防止を確実に行うことができる。
段は、発酵分解槽の通気路に着脱自在に配設された構成
としているので、熱交換手段の脱臭性能が低下した場合
に容易に交換でき、生ごみ分解処理装置外への悪臭の発
散防止を確実に行うことができる。
【００２９】また、請求項３記載の発明における熱交換
手段は、複数のフィン付き仕切り板により形成した積層
空間が発酵分解槽内への給気と発酵分解槽内からの排気
とを相互に分離してかつ夫々隣接して流れる熱交換器か
らなる構成としているので、熱交換効率が優れ、コンパ
クトな構成なので、発酵分解槽への通気路に容易に配設
でき、発酵分解槽内の通気量を十分確保しても発酵分解
槽内の温度低下を防止できることにより、微生物の代謝
作用を活発に維持でき、生ごみの分解処理性能が向上
し、発酵分解槽の小容量化が可能となるとともに、発酵
温度を高めるためのヒータなどの昇温手段が不要、ある
いは設ける場合も小容量ですみ、省エネルギーとなる。
手段は、複数のフィン付き仕切り板により形成した積層
空間が発酵分解槽内への給気と発酵分解槽内からの排気
とを相互に分離してかつ夫々隣接して流れる熱交換器か
らなる構成としているので、熱交換効率が優れ、コンパ
クトな構成なので、発酵分解槽への通気路に容易に配設
でき、発酵分解槽内の通気量を十分確保しても発酵分解
槽内の温度低下を防止できることにより、微生物の代謝
作用を活発に維持でき、生ごみの分解処理性能が向上
し、発酵分解槽の小容量化が可能となるとともに、発酵
温度を高めるためのヒータなどの昇温手段が不要、ある
いは設ける場合も小容量ですみ、省エネルギーとなる。
【００３０】また、請求項４記載の発明における熱交換
手段は、発酵分解槽内への給気と発酵分解槽内からの排
気とが通過する空間の相互の隔壁となる熱通過部材が透
湿材料からなる構成としているので、排気中の顕熱のみ
ならず発酵分解槽から発生する水蒸気の潜熱も給気に与
えることが、給気の温度と湿度が高くなり、発酵分解槽
内の換気量を十分確保しても発酵分解槽内の温度低下を
防止できることと、微生物の棲息担体の水分率低下も防
止できることにより、微生物の代謝作用を活発に維持で
き、生ごみの分解処理性能が向上し、発酵分解槽の小容
量化が可能となるとともに、発酵温度を高めるためのヒ
ータなどの昇温手段が不要、あるいは設ける場合も小容
量ですみ、省エネルギーとなる。
手段は、発酵分解槽内への給気と発酵分解槽内からの排
気とが通過する空間の相互の隔壁となる熱通過部材が透
湿材料からなる構成としているので、排気中の顕熱のみ
ならず発酵分解槽から発生する水蒸気の潜熱も給気に与
えることが、給気の温度と湿度が高くなり、発酵分解槽
内の換気量を十分確保しても発酵分解槽内の温度低下を
防止できることと、微生物の棲息担体の水分率低下も防
止できることにより、微生物の代謝作用を活発に維持で
き、生ごみの分解処理性能が向上し、発酵分解槽の小容
量化が可能となるとともに、発酵温度を高めるためのヒ
ータなどの昇温手段が不要、あるいは設ける場合も小容
量ですみ、省エネルギーとなる。
【００３１】また、請求項５記載の発明における熱交換
手段は、芳香剤を発酵分解槽内からの排気が通過する空
間内に装填、または内壁に付着させた構成としているの
で、給気と排気間の熱交換を行い発酵分解槽内の温度低
下を防止できることにより、微生物の代謝作用を活発に
維持でき、生ごみの分解処理性能が向上するとともに、
排気中に含まれる臭いを芳香剤によりマスキングし、生
ごみ分解処理装置外への悪臭の発散を防止することがで
きる。
手段は、芳香剤を発酵分解槽内からの排気が通過する空
間内に装填、または内壁に付着させた構成としているの
で、給気と排気間の熱交換を行い発酵分解槽内の温度低
下を防止できることにより、微生物の代謝作用を活発に
維持でき、生ごみの分解処理性能が向上するとともに、
排気中に含まれる臭いを芳香剤によりマスキングし、生
ごみ分解処理装置外への悪臭の発散を防止することがで
きる。
【００３２】また、請求項６記載の発明における熱交換
手段は、臭気吸着剤を発酵分解槽内からの排気が通過す
る空間内に装填、または内壁に付着させた構成としてい
るので、給気と排気間の熱交換を行い発酵分解槽内の温
度低下を防止できることにより、微生物の代謝作用を活
発に維持でき、生ごみの分解処理性能が向上するととも
に、排気中に含まれる臭い成分を臭気吸着剤で吸着し、
生ごみ分解処理装置外への悪臭の発散を防止することが
できる。
手段は、臭気吸着剤を発酵分解槽内からの排気が通過す
る空間内に装填、または内壁に付着させた構成としてい
るので、給気と排気間の熱交換を行い発酵分解槽内の温
度低下を防止できることにより、微生物の代謝作用を活
発に維持でき、生ごみの分解処理性能が向上するととも
に、排気中に含まれる臭い成分を臭気吸着剤で吸着し、
生ごみ分解処理装置外への悪臭の発散を防止することが
できる。
【００３３】また、請求項７記載の発明における熱交換
手段は、臭気分解剤を発酵分解槽内からの排気が通過す
る空間内に装填、または内壁に付着させた構成としてい
るので、給気と排気間の熱交換を行い発酵分解槽内の温
度低下を防止できることにより、微生物の代謝作用を活
発に維持でき、生ごみの分解処理性能が向上するととも
に、排気中に含まれる臭い成分を臭気分解剤で分解し、
生ごみ分解処理装置外への悪臭の発散を防止することが
できる。
手段は、臭気分解剤を発酵分解槽内からの排気が通過す
る空間内に装填、または内壁に付着させた構成としてい
るので、給気と排気間の熱交換を行い発酵分解槽内の温
度低下を防止できることにより、微生物の代謝作用を活
発に維持でき、生ごみの分解処理性能が向上するととも
に、排気中に含まれる臭い成分を臭気分解剤で分解し、
生ごみ分解処理装置外への悪臭の発散を防止することが
できる。
【００３４】また、請求項８記載の発明における熱交換
手段は、発酵分解槽内からの排気が通過する空間内に脱
臭を行う微生物の棲息担体を充填させた構成としている
ので、給気と排気間の熱交換を行い発酵分解槽内の温度
低下を防止できることにより、微生物の代謝作用を活発
に維持でき、生ごみの分解処理性能が向上するととも
に、排気中に含まれる臭い成分を微生物分解し、生ごみ
分解処理装置外への悪臭の発散を防止することができ
る。
手段は、発酵分解槽内からの排気が通過する空間内に脱
臭を行う微生物の棲息担体を充填させた構成としている
ので、給気と排気間の熱交換を行い発酵分解槽内の温度
低下を防止できることにより、微生物の代謝作用を活発
に維持でき、生ごみの分解処理性能が向上するととも
に、排気中に含まれる臭い成分を微生物分解し、生ごみ
分解処理装置外への悪臭の発散を防止することができ
る。
【図１】本発明の実施の形態１における生ごみ分解処理
装置の断面図
装置の断面図
【図２】図１の生ごみ分解処理装置に設けられた実施の
形態２に示す熱交換器の要部斜視図
形態２に示す熱交換器の要部斜視図
【図３】図１の生ごみ分解処理装置に設けられた実施の
形態３に示す熱交換器の要部斜視図
形態３に示す熱交換器の要部斜視図
【図４】図１の生ごみ分解処理装置に設けられた実施の
形態４に示す熱交換器の要部斜視図
形態４に示す熱交換器の要部斜視図
【図５】図１の生ごみ分解処理装置に設けられた実施の
形態５に示す熱交換器の要部斜視図
形態５に示す熱交換器の要部斜視図
【図６】図１の生ごみ分解処理装置に設けられた実施の
形態６に示す熱交換器の要部斜視図
形態６に示す熱交換器の要部斜視図
【図７】図１の生ごみ分解処理装置に設けられた実施の
形態７に示すの熱交換器の要部斜視図
形態７に示すの熱交換器の要部斜視図
【図８】従来の生ごみ分解処理装置の断面図
１ 発酵分解槽 ２ 棲息担体 ３ 攪拌羽根 ４ モータ ５ チェーン ６ ファン ７ 給気口 ８ 排気口 ９ 熱交換器 １０ 蓋板 １１ フィン付き仕切り板 １２ 隔壁 １３ 芳香剤 １４ 臭気吸着剤 １５ 臭気分解剤 １６ 棲息担体
Claims (8)
- 【請求項１】微生物の棲息担体と生ごみとを装入する発
酵分解槽内への給気の熱と、前記発酵分解槽内からの排
気の熱との熱交換をする熱交換手段を前記発酵分解槽に
設けたことを特徴とする生ごみ分解処理装置。 - 【請求項２】熱交換手段は、発酵分解槽の通気路に着脱
自在に配設した請求項１記載の生ごみ分解処理装置。 - 【請求項３】熱交換手段は、複数のフィン付き仕切り板
により形成した少なくとも二つの積層空間を有し、その
一方の積層空間を発酵分解槽内に供給する給気の通路と
し、他の一方の積層空間を前記発酵分解槽内から排出さ
せる排気の通路とし、前記積層空間を流通する給気の熱
と、排気の熱とが交換するように積層空間の間に伝熱す
ることができる熱通過部材の隔壁を設けた熱交換器とし
た請求項１または２記載の生ごみ分解処理装置。 - 【請求項４】熱通過部材の隔壁を湿布を通過する透湿材
料で構成した請求項３記載の生ごみ分解処理装置。 - 【請求項５】熱交換手段は、芳香剤を発酵分解槽内から
の排気が通過する空間内に装填、または前記空間の内壁
に付着した構成を有す請求項１ないし４のいずれか１項
に記載の生ごみ分解処理装置。 - 【請求項６】熱交換手段は、臭気吸着剤を発酵分解槽内
からの排気が通過する空間内に装填、または前記空間の
内壁に付着した構成を有する請求項１ないし４のいずれ
か１項に記載の生ごみ分解処理装置。 - 【請求項７】熱交換手段は、臭気分解剤を発酵分解槽内
からの排気が通過する空間内に装填、または前記空間の
内壁に付着した構成を有する請求項１ないし４のいずれ
か１項に記載の生ごみ分解処理装置。 - 【請求項８】熱交換手段は、発酵分解槽内からの排気が
通過する空間内に脱臭を行う微生物の棲息担体を装填し
た構成を有する請求項１ないし７のいずれか１項に記載
の生ごみ分解処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7278792A JPH09117746A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 生ごみ分解処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7278792A JPH09117746A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 生ごみ分解処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09117746A true JPH09117746A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17602249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7278792A Pending JPH09117746A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 生ごみ分解処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09117746A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008284544A (ja) * | 2007-04-11 | 2008-11-27 | Ohsung Ers Tech Co Ltd | 高速発酵乾燥装置 |
| JP2015171992A (ja) * | 2014-02-24 | 2015-10-01 | 中部エコテック株式会社 | 廃棄物処理装置および廃棄物処理方法 |
| CN112481116A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-03-12 | 吴世文 | 一种微生物饲料添加剂发酵空气多级过滤除菌装置 |
-
1995
- 1995-10-26 JP JP7278792A patent/JPH09117746A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008284544A (ja) * | 2007-04-11 | 2008-11-27 | Ohsung Ers Tech Co Ltd | 高速発酵乾燥装置 |
| JP2015171992A (ja) * | 2014-02-24 | 2015-10-01 | 中部エコテック株式会社 | 廃棄物処理装置および廃棄物処理方法 |
| CN112481116A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-03-12 | 吴世文 | 一种微生物饲料添加剂发酵空气多级过滤除菌装置 |
| CN112481116B (zh) * | 2020-12-18 | 2022-05-17 | 张彦伟 | 一种微生物饲料添加剂发酵空气多级过滤除菌装置 |
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