JPH09118559A - 炭入り焼き物及びその成形方法 - Google Patents
炭入り焼き物及びその成形方法Info
- Publication number
- JPH09118559A JPH09118559A JP30344495A JP30344495A JPH09118559A JP H09118559 A JPH09118559 A JP H09118559A JP 30344495 A JP30344495 A JP 30344495A JP 30344495 A JP30344495 A JP 30344495A JP H09118559 A JPH09118559 A JP H09118559A
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- Japan
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- charcoal
- molding
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- porcelain
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- Pending
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粒状の炭を通水性及び通気性を有する焼き物
により捕捉することにより、炭の保持機能を高めて運搬
時あるいは使用時に炭の不用意な散逸を防止し、防臭、
防虫、調湿、浄化等の機能が十分に発揮できる炭入り焼
き物を得る。 【解決手段】 通水性及び通気性を有する焼き物内に粒
状の炭を混入させる。
により捕捉することにより、炭の保持機能を高めて運搬
時あるいは使用時に炭の不用意な散逸を防止し、防臭、
防虫、調湿、浄化等の機能が十分に発揮できる炭入り焼
き物を得る。 【解決手段】 通水性及び通気性を有する焼き物内に粒
状の炭を混入させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炭を通水性及び通
気性を有する焼き物内に混入することにより、防臭、防
虫、調湿機能を高めたり、あるいは空気、水を浄化した
りする際に適した炭入り焼き物及びその成形方法に関す
るものである。
気性を有する焼き物内に混入することにより、防臭、防
虫、調湿機能を高めたり、あるいは空気、水を浄化した
りする際に適した炭入り焼き物及びその成形方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として、粒状の炭を紙製の袋
内に収容したり、ハニカム材の中空部に充填したりした
ものがあった。
内に収容したり、ハニカム材の中空部に充填したりした
ものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、粒
状の炭を紙製の袋内に収容するものにあっては、粒状の
炭が袋内で無秩序に移動するので、形状が変動して組み
込み作業に手数を要したり、袋が避けて炭が外部に不用
意に流出したりする欠点があった。また、粒状の炭をハ
ニカム材の中空部に充填するものにあっては、所定の形
状を得るために切断すると、この切断部の炭が外部に流
出することになる。また、燃焼し易いため、火災に対し
て不安全になる等の欠点があった。本発明は上記欠点を
解消した新規な炭入り焼き物を得ることを目的とする。
状の炭を紙製の袋内に収容するものにあっては、粒状の
炭が袋内で無秩序に移動するので、形状が変動して組み
込み作業に手数を要したり、袋が避けて炭が外部に不用
意に流出したりする欠点があった。また、粒状の炭をハ
ニカム材の中空部に充填するものにあっては、所定の形
状を得るために切断すると、この切断部の炭が外部に流
出することになる。また、燃焼し易いため、火災に対し
て不安全になる等の欠点があった。本発明は上記欠点を
解消した新規な炭入り焼き物を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したものである。即ち、通
水性及び通気性を有する焼き物内に粒状の炭が混入する
構成にしたものである。また、これの成形方法として、
陶土内に粒状の炭を練り込んでなる炭入り陶土を設け、
該炭入り陶土を所定の形状に形成した後、これを乾燥さ
せて焼き物素材を設け、該焼き物素材を焼成して通水性
及び通気性を有する焼き物に仕上げる構成にしたもので
ある。この場合、前記焼き物素材を約６００℃〜１４０
０℃の温度で約１２０分〜６０分間焼いて通水性及び通
気性を有する焼き物に仕上げるようにすることが好まし
い。
成するために以下の如く構成したものである。即ち、通
水性及び通気性を有する焼き物内に粒状の炭が混入する
構成にしたものである。また、これの成形方法として、
陶土内に粒状の炭を練り込んでなる炭入り陶土を設け、
該炭入り陶土を所定の形状に形成した後、これを乾燥さ
せて焼き物素材を設け、該焼き物素材を焼成して通水性
及び通気性を有する焼き物に仕上げる構成にしたもので
ある。この場合、前記焼き物素材を約６００℃〜１４０
０℃の温度で約１２０分〜６０分間焼いて通水性及び通
気性を有する焼き物に仕上げるようにすることが好まし
い。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面に基い
て説明する。図面において、図１〜図４は本発明による
炭入り焼き物、例えば植木鉢の成形工程を示す。まず図
１に示すように、容器１内に、体積比で陶土（粘度）２
を５０％〜７０％、粒径１ｍｍ〜５ｍｍの粒状の炭（木
炭）３を３０％〜５０％の比率で収容し、これに水４を
少量加えながら攪拌具５により練り、上記炭３を陶土２
内に略均等に分散させ、炭入り陶土６を形成する。な
お、上記粒状の炭３は、破砕機により破砕された破砕炭
をふるいで粒径１ｍｍ〜５ｍｍに選別し、これを水洗い
して不純物を除去しておく。
て説明する。図面において、図１〜図４は本発明による
炭入り焼き物、例えば植木鉢の成形工程を示す。まず図
１に示すように、容器１内に、体積比で陶土（粘度）２
を５０％〜７０％、粒径１ｍｍ〜５ｍｍの粒状の炭（木
炭）３を３０％〜５０％の比率で収容し、これに水４を
少量加えながら攪拌具５により練り、上記炭３を陶土２
内に略均等に分散させ、炭入り陶土６を形成する。な
お、上記粒状の炭３は、破砕機により破砕された破砕炭
をふるいで粒径１ｍｍ〜５ｍｍに選別し、これを水洗い
して不純物を除去しておく。
【０００６】次いで、図２に示すように、上記炭入り陶
土６を成形用の型１０により所定の形状、本例では植木
鉢の形状に形成した後、上記型１０から外し、これを陰
干しにより乾燥させて図３に示すような焼き物素材１１
を得る。
土６を成形用の型１０により所定の形状、本例では植木
鉢の形状に形成した後、上記型１０から外し、これを陰
干しにより乾燥させて図３に示すような焼き物素材１１
を得る。
【０００７】次いで、図４に示すように、上記焼き物素
材１１を釜１２内に収容し、該釜１２により素焼きす
る。即ち、図７の温度特性線Ａで示すように、釜１２の
温度を約１５分間で１４００℃まで昇温し、この状態を
約６０分間持続させた後、６０分〜９０分間自然冷却
（炉冷）して釜１２から取出し、図５、図６に示すよう
な表層部１３ａが焼結した通水性及び通気性を有する植
木鉢、つまり炭入り焼き物１３を得る。なお、図４にお
いて、１２ａはヒーター、１２ｂは焼き物素材１１を支
持するロストルである。
材１１を釜１２内に収容し、該釜１２により素焼きす
る。即ち、図７の温度特性線Ａで示すように、釜１２の
温度を約１５分間で１４００℃まで昇温し、この状態を
約６０分間持続させた後、６０分〜９０分間自然冷却
（炉冷）して釜１２から取出し、図５、図６に示すよう
な表層部１３ａが焼結した通水性及び通気性を有する植
木鉢、つまり炭入り焼き物１３を得る。なお、図４にお
いて、１２ａはヒーター、１２ｂは焼き物素材１１を支
持するロストルである。
【０００８】上記焼き物素材１１を焼く釜１２の温度及
び時間は、焼き物素材１１内に混入した炭３が焼失しな
いように、しかも少なくとも表層部１３ａが焼結する温
度お及び時間にする必要があり、実験によると、釜１２
の温度は約６００℃〜１４００℃に、その持続時間は釜
１２の温度を約６００℃にした場合には約１２０分と
し、該釜１２の温度を６００℃よりも上げるに従ってそ
の持続時間を短くし、釜１２の最高温度は約１４００℃
とし、この場合にはその持続時間を約６０分とすること
が好ましい。これは、従来の素焼きの温度特性として、
図７に示す温度特性線Ｂ，Ｃ間の範囲が適当とされるも
のに対し、温度の立ち上がり勾配が急激になるととも
に、焼き時間が遥かに短かなものとなる。
び時間は、焼き物素材１１内に混入した炭３が焼失しな
いように、しかも少なくとも表層部１３ａが焼結する温
度お及び時間にする必要があり、実験によると、釜１２
の温度は約６００℃〜１４００℃に、その持続時間は釜
１２の温度を約６００℃にした場合には約１２０分と
し、該釜１２の温度を６００℃よりも上げるに従ってそ
の持続時間を短くし、釜１２の最高温度は約１４００℃
とし、この場合にはその持続時間を約６０分とすること
が好ましい。これは、従来の素焼きの温度特性として、
図７に示す温度特性線Ｂ，Ｃ間の範囲が適当とされるも
のに対し、温度の立ち上がり勾配が急激になるととも
に、焼き時間が遥かに短かなものとなる。
【０００９】なお、上記焼き物素材１１を焼く際に、釜
１２内に窒素ガス等の不滑性ガスを供給し、焼き物素材
１１内に混入した炭の酸化（焼失）を防止するようにし
てもよい。また、本発明による炭入り焼き物としては、
植木鉢の他に、男子用トイレ内に入れる防臭玉、タイ
ル、壁板、床板、あるいは空気、水のフィルター等があ
る。
１２内に窒素ガス等の不滑性ガスを供給し、焼き物素材
１１内に混入した炭の酸化（焼失）を防止するようにし
てもよい。また、本発明による炭入り焼き物としては、
植木鉢の他に、男子用トイレ内に入れる防臭玉、タイ
ル、壁板、床板、あるいは空気、水のフィルター等があ
る。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明
は、粒状の炭が通水性及び通気性を有する焼き物により
捕捉されるので、保形機能及び耐熱機能が高くなるとと
もに、運搬時あるいは使用時に炭が不用意に外部に散逸
しなくなる。このため、植木鉢、トイレ用防臭玉、壁材
・床材等の建材、あるいは空気、水のフィルター等に使
用した際に、炭の有する防臭、防虫、調湿、浄化等の機
能が十分に発揮されることになる。また、粒状の炭を陶
土（粘土）に混入し、これを所定の形状に形成して焼成
するようにしたので、所定の厚さ及び形状の炭入り焼き
物を容易にかつ安価に成形することができる。この場
合、焼き物素材を約６００℃〜１４００℃の温度で約１
２０分〜６０分間焼くと、焼き上がった炭入り焼き物
は、主として表層部のみが焼結することになり、混入し
た炭の焼損が少なくなるとともに、保形機能が高くなる
等の効果を奏する。
は、粒状の炭が通水性及び通気性を有する焼き物により
捕捉されるので、保形機能及び耐熱機能が高くなるとと
もに、運搬時あるいは使用時に炭が不用意に外部に散逸
しなくなる。このため、植木鉢、トイレ用防臭玉、壁材
・床材等の建材、あるいは空気、水のフィルター等に使
用した際に、炭の有する防臭、防虫、調湿、浄化等の機
能が十分に発揮されることになる。また、粒状の炭を陶
土（粘土）に混入し、これを所定の形状に形成して焼成
するようにしたので、所定の厚さ及び形状の炭入り焼き
物を容易にかつ安価に成形することができる。この場
合、焼き物素材を約６００℃〜１４００℃の温度で約１
２０分〜６０分間焼くと、焼き上がった炭入り焼き物
は、主として表層部のみが焼結することになり、混入し
た炭の焼損が少なくなるとともに、保形機能が高くなる
等の効果を奏する。
【図１】本発明による炭入り陶土の生成状態を示す断面
図である。
図である。
【図２】本発明による炭入り陶土の形成状態を示す断面
図である。
図である。
【図３】本発明による焼き物素材の形成状態を示す側面
図である。
図である。
【図４】本発明による焼き物素材の釜焼き状態を示す断
面図である。
面図である。
【図５】本発明による焼きもの完成状態を示す斜視図で
ある。
ある。
【図６】図５の要部拡大断面図である。
【図７】本発明による釜焼きの温度特性線図である。
１ 容器 ２ 陶土 ３ 炭 ４ 水 ５ 攪拌具 ６ 炭入り陶土 １０ 成形用型 １１ 焼き物素材 １２ 釜 １２ａ ヒーター １２ｂ ロストル １３ 炭入り焼き物 １３ａ 表層部
Claims (3)
- 【請求項１】 通水性及び通気性を有する焼き物内に粒
状の炭が混入されてなることを特徴とする炭入り焼き
物。 - 【請求項２】 陶土内に粒状の炭を練り込んでなる炭入
り陶土を設け、該炭入り陶土を所定の形状に形成した
後、これを乾燥させて焼き物素材を設け、該焼き物素材
を焼成して通水性及び通気性を有する焼き物に仕上げた
ことを特徴とする炭入り焼き物の成形方法。 - 【請求項３】 前記焼き物素材を約６００℃〜１４００
℃の温度で約１２０分〜６０分間焼いて通水性及び通気
性を有する焼き物に仕上げたことを特徴とする請求項２
記載の炭入り焼き物の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30344495A JPH09118559A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 炭入り焼き物及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30344495A JPH09118559A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 炭入り焼き物及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09118559A true JPH09118559A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17921075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30344495A Pending JPH09118559A (ja) | 1995-10-26 | 1995-10-26 | 炭入り焼き物及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09118559A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020003417A (ko) * | 2000-06-23 | 2002-01-12 | 양경선 | 숯이 함유된 도자기 |
| JP2011507783A (ja) * | 2007-08-28 | 2011-03-10 | エルジー ハウシス リミテッド | フォルムアルデヒド吸着性能を有するタイル及びその製造方法 |
| CN113149701A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-07-23 | 江西欣天利陶瓷有限公司 | 一种碳质高耐热烹饪陶瓷材料 |
-
1995
- 1995-10-26 JP JP30344495A patent/JPH09118559A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020003417A (ko) * | 2000-06-23 | 2002-01-12 | 양경선 | 숯이 함유된 도자기 |
| JP2011507783A (ja) * | 2007-08-28 | 2011-03-10 | エルジー ハウシス リミテッド | フォルムアルデヒド吸着性能を有するタイル及びその製造方法 |
| CN113149701A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-07-23 | 江西欣天利陶瓷有限公司 | 一种碳质高耐热烹饪陶瓷材料 |
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