JPH09118912A

JPH09118912A - 真空脱ガス装置用浸漬管

Info

Publication number: JPH09118912A
Application number: JP7275794A
Authority: JP
Inventors: Shiyouji Kikukawa; 昭二規工川; Koichiro Nakahara; 公一郎中原; Keiji Akutaya; 敬二芥屋
Original assignee: Kurosaki Refractories Co Ltd; Nisshin Steel Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Nisshin Co Ltd; Krosaki Harima Corp
Priority date: 1995-10-24
Filing date: 1995-10-24
Publication date: 1997-05-06

Abstract

(57)【要約】【課題】内筒耐火物の脱落を防止しその寿命を長く維
持して使用できる真空脱ガス装置用の浸漬管を提供する
こと。【解決手段】真空脱ガス装置に連接されその下端から
溶鋼中に浸漬され且つ内部を溶鋼の吸引排出用の流路と
した浸漬管において、内筒耐火物と外周耐火物との間に
中間耐火物層を設け、内筒耐火物と中間耐火物層との間
に内側金属筒を配置し、中間耐火物層と外周耐火物との
間に外側金属筒を配置し、更にこれらの内側金属筒及び
外側金属筒のそれぞれを半径方向に拘束する支持具を連
結することによって、両方の金属筒の半径方向の拡大変
形を抑制し、内筒耐火物の破壊や脱落を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶鋼の精錬の際に
使用される真空脱ガス装置に係り、特に溶鋼の中に浸漬
されて溶鋼を吸い上げて真空と接触させるための真空脱
ガス装置用の浸漬管に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼の製造においてその清浄化及び高級化
に伴って、真空精錬法や各種の炉外精錬法等の特殊な精
錬法が従来から広く採用されている。

【０００３】真空精錬法では、ＤＨ炉やＲＨ炉等で行わ
れているように、溶鋼を吸い上げて真空に接触させるも
のが主流である。これは、真空槽の下端に浸漬管を備え
た真空脱ガス装置を利用するもので、溶鋼中に浸漬管を
差し込みその下端から溶鋼を吸い上げて真空と接触させ
ることによって、溶鋼の脱ガスを図るというものであ
る。

【０００４】このような真空脱ガス装置用の浸漬管とし
ては、たとえば実開昭６１−９０８４４号，特公昭５９
−２５０１２号及び特開平７−５１８２１号の各公報に
記載されたものがある。これらの公報に記載の浸漬管
は、いずれも同様の構造を持つものであり、図６にその
縦断面図を示す。

【０００５】浸漬管は、溶鋼の流路を軸線方向に形成し
た内筒耐火物５１とその周りに配置した外筒耐火物５２
の二層構造であって、外筒耐火物５２はその中に組み込
んだ円筒状の中子鉄板５３に設けた多数のスタッド５４
によって保持されている。そして、中子鉄板５３の下端
には内筒耐火物５１を支持するための支持具５５を一体
に備えている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の典型的な浸漬管では、外筒耐火物５２は耐火材に
よるキャスタブルによって形成されたものが殆どなの
で、溶鋼中に浸漬されるとその表面側からの侵食の進行
が速く、時間の経過とともに侵食量もかなり大きくな
る。

【０００７】このように外筒耐火物５１の侵食が進む
と、溶鋼から中子鉄板５３への伝熱量も大きくなり、こ
の中子鉄板５３の加熱による変形が生じる。この場合、
中子鉄板５３がその半径方向に膨張する向きに変形した
り歪みを生じると、内筒耐火物５１と外筒耐火物５２と
の間に隙間ができてこの中に溶鋼が浸入することにな
る。したがって、内筒耐火物５１に対する中子鉄板５３
の支持力が低下して内筒耐火物５１自身またはこれを形
成しているキャスタブルが脱落してしまうことがある。

【０００８】このような内筒耐火物５１のキャスタブル
の脱落が発生すると、溶鋼が通る流路を形成している内
筒耐火物５１自身の劣化が進み、浸漬管の寿命が大幅に
低下する。また、内筒耐火物５１を補修することによっ
て浸漬管を再利用することも可能ではあるが、この補修
作業の回数が多くなる他時間も費やされるので、操業効
率への影響は避けられない。

【０００９】本発明において解決すべき課題は、内筒耐
火物の脱落を防止してその寿命を長く維持して使用でき
る真空脱ガス装置用の浸漬管を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、真空脱ガス装
置装置に連接されその下端から溶鋼中に浸漬され且つ内
部を前記溶鋼の吸引路とした浸漬管であって、内筒耐火
物と外周耐火物の間に中間耐火物層を設け、前記内筒耐
火物と中間耐火物層との間に内側金属筒を配置し、前記
中間耐火物層と外周耐火物との間に外側金属筒を配置し
てなることを特徴とする。

【００１１】このような構成において、外側金属筒と内
側金属筒とを互いに半径方向に拘束する支持具によって
連結したものとすることができ、この場合、支持具を外
側金属筒及び内側金属筒の軸線方向に複数配列したもの
としてもよい。

【００１２】また、外側金属筒と外周耐火物との間に相
互の拘束関係を持たせることもできる。

【００１３】更に、外側金属筒と外周耐火物との間を、
これらの少なくとも一方から他方に向けて突き出る凸部
を介して対峙させ、外側金属筒の半径方向へ向けての拡
大変形の際に凸部により外側金属板と外周耐火物との間
を互いに当接可能としたものとしてもよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】内側金属筒の外側に中間耐火物層
が位置してその外周に更に外側金属筒が配置されている
ので、溶鋼中に浸漬したときの内側金属筒への伝熱量を
削減することができる。このため内側金属筒の変形が抑
制され、内筒耐火物の外周面との間での隙間の発生がな
く、その脱落も防止される。

【００１５】また、支持具によって外側金属筒と内側金
属筒とを連結したものでは、内側金属筒の変形が抑制さ
れていることから外側金属筒が半径方向に広がるような
変形に対して支持具がこれを拘束してその変形を規制す
る。また、支持具を金属筒の軸線方向に複数列配置する
ようにすれば、外側金属筒の内側金属筒側への拘束力が
増強され、より効果的に外側金属筒及び内側金属筒の変
形が規制される。

【００１６】また、外側金属筒と外周耐火物との間に相
互の拘束力を持つものでも、プラグによって外側金属筒
を拘束するので、外側金属筒の変形の規制が可能とな
る。

【００１７】更に、外側金属筒と外周耐火物との間に凸
部を介在させるものでは、凸部によって外側金属筒を拘
束するので、同様に外側金属筒の変形が規制される。筒
耐火物と中間耐火物なお、外周耐火物を取鍋等に入れた溶鋼や溶鋼表面のス
ラグ成分に対する耐食性が良好な素材とすることによっ
て、補修回数及び補修量が少なくなり補修費が低減され
る。

【００１８】

【実施例】図１は本発明の真空脱ガス装置装置の浸漬管
の一実施例を示す縦断面図である。

【００１９】図において、浸漬管は、中空円筒状に形成
した内筒耐火物１，その周りに配置した中間耐火物層２
及びこの中間耐火物層２の上下の両端部分を除いて包囲
する外周耐火物３の３層の耐火物層から構成され、上端
には真空脱ガス装置（図示せず）に連結するための金属
製のフランジ４を一体に連結している。これらの内筒，
外周耐火物１，３及び中間耐火物層２はいずれも耐火物
のキャスタブルによって形成されたものであり、これら
の中で外周耐火物３はマグネシア−カーボン系の耐火物
とすることが好ましく、カーボン用はカーボンピックア
ップの観点から１０％以下とすることが最適である。

【００２０】内筒耐火物１の外周と中間耐火物層２との
間には、内側金属筒５を組み込む。この内側金属筒５は
内筒耐火物１の軸線長さと同じ長さを持ち、この内筒耐
火物１の外周及び中間耐火物層２の内周のそれぞれの全
体を一様肉厚で被覆している。また、中間耐火物層２の
外部には、外側金属筒６を一体に組み込み、この外側金
属筒６の外周面に設けた多数のスタッド６ａによってキ
ャスタブルの中間耐火物層２を保持している。

【００２１】中間耐火物層２の外周面の上端部分には、
外側金属筒６と一体としたフランジ４を接合する部分に
段差を形成すると共に、その下側には外周耐火物３を一
体に組み込むための凹部２ａを全周に備えている。そし
て、外周耐火物３はこの凹部２ａの中に没するように形
成され、中間耐火物層２の上下の両端部分に連なる外周
面を形成している。

【００２２】内側金属筒５と外側金属筒６は、これらの
下端部に配置した支持具７によって連結される。この支
持具７は、内側及び外側金属筒５，６の周方向に複数配
置され、外側金属筒６の表面に着座するヘッド７ａを備
えた金属製のロッド状のものである。そして、これらの
支持具７を内側及び外側金属筒５，６のそれぞれ半径方
向に貫通させ、ヘッド７ａ部分と内側金属筒５を貫通し
ている部分を連結することによって、内側及び外側金属
筒５，６を互いに半径方向に拘束する。

【００２３】外側金属筒６の外周面には、スタッド６ａ
に加えて固定座６ｂを設け、この固定座６ｂに外周耐火
物３の外側から打ち込むプラグ８の先端を突き当てる。
固定座６ｂは外側金属筒６の上下の２ヵ所にそれぞれ円
周方向に適切なピッチを持たせて複数配置されたもので
あり、図１中の部分拡大図に示すように、外側を向く面
には凹部６ｃを設けてこの中にプラグ８の先端を嵌入さ
せることによってプラグ８を接合する。

【００２４】プラグ８は外周耐火物３に予め設けられ各
固定座６ｂにそれぞれに整合させた貫通孔３ａに打ち込
まれるもので、たとえば耐火れんがをその素材として形
成したものである。そして、プラグ８の外径は貫通孔３
ａ及び固定座６ｂの凹部６ｃにきっちりと嵌合するよう
に形成しておき、固定座６ｂへの結合によって外周耐火
物２を外側金属筒６側に拘束できるようにする。また、
プラグ８をその軸線方向にテーパを持つ形状のものとし
ておき、先細りした部分から貫通孔３ａに打ち込むこと
により、テーパ係合によって外周耐火物２を外側金属筒
６側に強固に固定する構成としてもよい。

【００２５】なお、内筒耐火物１は、内側金属筒５に予
め流し込み成形されて一体とするか、内側金属筒５の中
に予め成形されたれんがの一体物或るいは水平方向に複
数に分割されたものを挿入し内側金属筒５と内筒耐火物
１との間に不定形耐火物を介して一体に形成したものと
することができる。

【００２６】以上の構成において、浸漬管を溶鋼の中に
差し込んだときには、外周耐火物３の表面が次第に溶損
していくと同時に溶鋼から外側金属筒６への伝熱量も増
大していく。したがって、外側金属筒６は外部からの加
熱によって膨張変形してその半径方向に広がろうとする
が、その下端部が複数の支持具７によって内側金属筒５
に拘束されているので、このような半径方向への変形が
規制される。すなわち、内側金属筒５への伝熱量は外側
金属筒６へのそれよりも小さいことから、内側金属筒５
の熱による変形量も小さくて初期の形状を維持する。し
たがって、支持具７の相対的な位置は変わらないままで
外側金属筒６の下端部を中心側に向けて拘束することが
できるので、外側金属筒６が半径方向に広がるような変
形が防止される。

【００２７】一方、内側金属筒５自身も、外側金属筒６
が半径方向に拡大する向きへの変形が規制さているの
で、内側金属筒５が外側に向けて引かれるような作用力
は受けない。したがって、内側金属筒５自身も半径方向
に拡大する向きに変形することが規制される。

【００２８】このように、内側及び外側金属筒５，６の
両方が相互に干渉し合ってそれぞれの半径方向への変形
が防止されるので、内筒耐火物１と内側金属筒５との間
に隙間を生じたりせず、これらの内筒耐火物１と内側金
属筒５との間に溶鋼が浸入することが防止される。した
がって、従来例で説明したような、内筒耐火物１の下端
側の剥離は脱落が防止される。また、外側金属筒６の変
形が規制されることから、中間耐火物層２内での応力の
発生や集中をなくすことができ、中間耐火物層２の破壊
や破損が防止される。

【００２９】また、内側金属筒５は、内筒耐火物１及び
中間耐火物層２のそれぞれの下端と同じ位置まで延ばし
た形状なので、たとえこの内側金属筒５の下端側が外に
膨らむように変形したとしても、内側金属筒５が下端部
に臨んでいることから内筒耐火物１と中間耐火物層２と
の間への溶鋼の浸入の抵抗とすることができ、その浸入
の度合いを低減できる。そして、溶鋼が浸入しても、先
に述べたように、内側及び外側金属筒５，６自身の変形
が規制されているので、内筒及び外筒耐火物１，３及び
中間耐火物層２の破壊が防止される。

【００３０】更に、支持具７による外側金属筒６の変形
の規制に加えて、外周耐火物３の表面側から打ち込んだ
多数のプラグ８によってもこの外側金属筒６の広がり変
形を規制することができる。すなわち、これらのプラグ
８のそれぞれの先端は固定座６ｂに突き当てて外周耐火
物３に嵌合されるので、プラグ８は外側金属筒６を複数
の点でその中心方向に向かう支持点となる。したがっ
て、加熱によって外側金属筒６が広がる向きへの変形を
規制する力をこれらのプラグ８によって作用させること
ができ、結果的に外側金属筒６の変形が防止される。

【００３１】なお、図１に示した固定座６ｂに換えて、
図２の（ａ）に示すようなあ固定座９としてもよい。こ
の固定座９も先の例と同様に外側金属筒６の外周面に予
め一体に固定された金属製のものであり、プラグ８の先
端が嵌合する保持孔９ａを貫通させた形状を持つ。ま
た、図２の（ｂ）に示すように、外側金属筒６に貫通孔
６ｄを開けておき、この貫通孔６ｄにプラグ８の先端を
嵌合させることによって、外周耐火物３を外側金属筒６
に連結保持するようにしてもよい。

【００３２】図３は別の実施例であって、これは内側金
属筒５と外側金属筒６との間を連結し合う支持具７を下
端部だけでなく、その上側に環状に配列したものを２段
備えたものである。そして、外周耐火物３の周りには金
属製のケース１０を外挿して一体に固定し、このケース
１０の表面側からプラグ８を外側金属筒６の固定座６ｂ
に向けて打ち込んでいる。

【００３３】このように支持具７を上下に３段に環状に
配列することによって、内側及び外側金属筒５，６どう
しの間のそれぞれの拘束力を増強することができ、これ
らの内側及び外側金属筒５，６の変形のより効果的な規
制が可能となる。

【００３４】また、ケース１０は外周耐火物３の外周面
をきっちりと嵌合することによって、この外周耐火物３
を中心側に向けて拘束する。そして、溶鋼の中に浸漬し
たときには、この浸漬した部分のケース１ーは溶融して
しまうが、浸漬されていない上端部分は継続して外周耐
火物３を保持することができる。したがって、内側金属
筒５及び外側金属筒６のそれぞれが外側に広がるような
変形に対しても、このケース１０がその変形を規制する
ように作用し、内筒耐火物２や中間耐火物層３の脱落を
より効果的に防止できる。なお、ケース１０を省略して
図１または後述する図４のような構成としてもよい。

【００３５】図４は図１に示した例におけるプラグ８に
代えて、外周耐火物３自身によって外側金属筒６の半径
方向への広がり変形を規制する例である。

【００３６】外周耐火物３の内周面には、同図の（ｂ）
に示すように円形状の凸部３ｂを円周方向に所定のピッ
チで上下２段に環状に配列している。この凸部３ｂは、
外側金属筒６の外周面に臨む部分を平坦面またはこの外
側金属筒６の表面の曲率に合わせて円弧面状として形成
され、その端面と外側金属筒６の表面との間の距離をこ
の外側金属筒６の膨張変形量よりも短くしたものであ
る。

【００３７】このような凸部３ｂを環状に配列すること
によって、外側金属筒６が半径方向に広がる向きに変形
しようとするときには、これらの凸部３ｂの端面が外側
金属筒６の表面に突き当たってこの外側金属筒６の変形
を規制することができる。

【００３８】更に図５は、外側金属筒６自身に凸部を設
けることによって、その半径方向への広がり変形を規制
する例である。

【００３９】外側金属筒６の外周面には、図４の例にお
ける凸部３ｂの位置と同様の部分に複数の凸部６ｅを上
下２段に環状に配列している。これらの凸部６ｅも図４
の（ｂ）に示したものと同様の形状を持ち、外側金属筒
６が半径方向に広がる向きに変形しようとするとき、こ
れらの凸部６ｅが先行して外周耐火物３の内周面に突き
当たるようになり、これによって外側金属筒６の変形が
規制される。

【００４０】

【発明の効果】本発明では、内側金属筒と外側金属筒の
配置によって、内側金属筒の変形を従来構造に比べてよ
り効果的に規制することができ、内筒耐火物との間での
隙間の発生や溶鋼の浸入を阻止できるので、内筒耐火物
の脱落や破壊が防止され、浸漬管の寿命を大幅に向上さ
せることができる。

【００４１】また、内側金属筒と外側金属筒とを支持具
によって相互に半径方向への拘束力を作用させて連結す
ることで、これらの金属筒の両方の変形を干渉させるよ
うにして規制でき、内筒耐火物の脱落や破壊がより一層
効果的に防止されると共に、補修も短時間で簡単に済ま
せることができ、操業効率の向上も図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の浸漬管の一実施例を示す要部の縦断
面図である。

【図２】図１の例におけるプラグの連接構造の別の例
であって、同図の（ａ）は固定座の縦断面図、同図の
（ｂ）は外側金属筒に貫通孔を開けてプラグを嵌合させ
る例の要部の縦断面図である。

【図３】別の実施例であって、プラグを上下に３段配
列するとともに外周耐火物の周りを金属製のケースで被
覆した例の縦断面図である。

【図４】同図の（ａ）は外周耐火物の内周に設けた凸
部によって外側金属筒の変形を規制する例を示す縦断面
図、同図の（ｂ）は凸部の形状を示す図である。

【図５】外側金属筒の外周面に凸部を設けてこれらを
外周耐火物の内周に突き当てることによって外側金属筒
の変形を規制する例の縦断面図である。

【図６】従来例を示す要部の縦断面図である。

【符号の説明】

１：内筒耐火物２：中間耐火物層３：外周耐火物３ａ：貫通孔３ｂ：凸部４：フランジ５：内側金属筒６：外側金属筒６ａ：スタッド６ｂ：固定座６ｃ：凹部６ｄ：貫通孔６ｅ：凸部７：支持具８：プラグ９：固定座９ａ：保持孔１０：ケース

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年１１月２２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】真空脱ガス装置用浸漬管

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶鋼の精錬の際に
使用される真空脱ガス装置に係り、特に溶鋼の中に浸漬
されて溶鋼を吸い上げて真空と接触させるためのたとえ
ばＤＨ炉やＲＨ炉等における真空脱ガス装置用の浸漬管
に関する。

【０００２】

【０００３】ＤＨ炉による真空精錬では、溶鋼を浸漬管
を通して溶鋼の吸引と排出を間欠的に行わせて真空槽内
に吸い上げられた溶鋼表面を真空に接触させて溶鋼の脱
ガスが図られる。一方、ＲＨ炉では溶鋼の吸引と排出の
ための２本の浸漬管を設けておき吸引側にガスを吹き込
みながら溶鋼を連続的に循環させ、ＤＨ炉の場合と同様
に真空槽内に吸い上げられた溶鋼の上面を真空と接触さ
せることによって溶鋼の脱ガスが行われる。

【０００６】

【０００７】このように外筒耐火物５１の侵食が進む
と、溶鋼から中子鉄板５３への伝熱量も大きくなり、こ
の中子鉄板５３の加熱による変形が生じる。この場合、
中子鉄板５３がその半径方向に膨張する向きの変形によ
る歪や、伝熱量が下端側が大きいことからくる末広がり
状の変形による歪みを生じると、内筒耐火物５１と外筒
耐火物５２との間に隙間ができてこの中に溶鋼が浸入す
ることになる。したがって、内筒耐火物５１に対する中
子鉄板５３の支持力が低下して内筒耐火物５１自身また
はこれを形成しているキャスタブルが脱落してしまうこ
とがある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、真空脱ガス装
置に連接されその下端から溶鋼中に浸漬され且つ内部を
前記溶鋼の流路とした浸漬管であって、内筒耐火物と外
周耐火物の間に中間耐火物層を設け、前記内筒耐火物と
中間耐火物層との間に内側金属筒を配置し、前記中間耐
火物層と外周耐火物との間に外側金属筒を配置してなる
ことを特徴とする。

【００１４】

【００１８】

【実施例】図１は本発明の真空脱ガス装置の浸漬管の一
実施例を示す縦断面図である。

【００２６】以上の構成において、浸漬管を溶鋼の中に
差し込んだときには、外周耐火物３の表面が次第に溶損
していくと同時に溶鋼から外側金属筒６への伝熱量も増
大していく。したがって、とくに外側金属筒６の下端は
外部からの加熱によって膨張変形してその半径方向に広
がろうとするが、その下端部が複数の支持具７によって
内側金属筒５に拘束されているので、このような半径方
向への変形が規制される。すなわち、内側金属筒５への
伝熱量は外側金属筒６へのそれよりも小さいことから、
内側金属筒５の熱による変形量も小さくて初期の形状を
維持する。したがって、支持具７の相対的な位置は変わ
らないままで外側金属筒６の下端部を中心側に向けて拘
束することができるので、外側金属筒６が半径方向に広
がるような変形が防止される。

【００２７】一方、外側金属筒６が半径方向に拡大する
向きへの変形が規制さているので、内側金属筒５にはこ
れを外側に向けて引くような作用力を受けにくく、その
変形は外側金属筒６よりも小さい。したがって、内側金
属筒５自身も半径方向に拡大する向きに変形することが
規制される。

【００２８】このように、内側及び外側金属筒５，６の
両方が相互に補完するような二重構造となって、これら
の内側及び外側金属筒５，６の半径方向への変形や末広
がり状の変形防止されるので、内筒耐火物１と内側金属
筒５との間に隙間を生じたりせず、これらの内筒耐火物
１と内側金属筒５との間に溶鋼が浸入することが防止さ
れる。したがって、従来例で説明したような、内筒耐火
物１の下端側の剥離は脱落が防止される。また、外側金
属筒６の変形が規制されることから、中間耐火物層２内
での応力の発生や集中をなくすことができ、中間耐火物
層２の破壊や破損が防止される。

【００２９】また、内側金属筒５は、内筒耐火物１及び
中間耐火物層２のそれぞれの下端と同じ位置まで延ばし
た形状なので、たとえこの内側金属筒５の下端側が外に
膨らむような末広がり状に変形したとしても、内側金属
筒５は内筒耐火物１と中間耐火物とによって一体に挟ま
れていて開いてしまうのが抑えられているので、内筒耐
火物１と中間耐火物層２との間への溶鋼の浸入の抵抗と
することができ、その浸入の度合いを低減できる。そし
て、溶鋼が浸入しても、先に述べたように、内側及び外
側金属筒５，６自身の変形が規制されているので、内筒
及び外筒耐火物１，３及び中間耐火物層２の破壊が防止
される。

【００３１】なお、図１に示した固定座６ｂに換えて、
図２の（ａ）に示すような固定座９としてもよい。この
固定座９も先の例と同様に外側金属筒６の外周面に予め
一体に固定された金属製のものであり、プラグ８の先端
が嵌合する保持孔９ａを貫通させた形状を持つ。また、
図２の（ｂ）に示すように、外側金属筒６に貫通孔６ｄ
を開けておき、この貫通孔６ｄにプラグ８の先端を嵌合
させることによって、外周耐火物３を外側金属筒６に連
結保持するようにしてもよい。

【００３４】また、ケース１０は外周耐火物３の外周面
をきっちりと嵌合することによって、この外周耐火物３
を中心側に向けて拘束する。そして、溶鋼の中に浸漬し
たときには、この浸漬した部分のケース１０は溶融して
しまうが、浸漬されていない上端部分は継続して外周耐
火物３を保持することができる。なお、ケース１０を省
略して図１または後述する図４のような構成としてもよ
い。

【００４０】

【００４１】また、内側金属筒と外側金属筒とを支持具
によって相互に半径方向への拘束力を作用させて連結す
ることで、これらの金属筒の両方の変形の相互作用を利
用して規制でき、内筒耐火物の脱落や破壊がより一層効
果的に防止されると共に、補修も短時間で簡単に済ませ
ることができ、操業効率の向上も図られる。

【図面の簡単な説明】

【図６】従来例を示す要部の縦断面図である。

【符号の説明】１：内筒耐火物２：中間耐火物層３：外周耐火物３ａ：貫通孔３ｂ：凸部４：フランジ５：内側金属筒６：外側金属筒６ａ：スタッド６ｂ：固定座６ｃ：凹部６ｄ：貫通孔６ｅ：凸部７：支持具８：プラグ９：固定座９ａ：保持孔１０：ケース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者芥屋敬二広島県呉市昭和町11番１号日新製鋼株式会社呉製鉄所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】真空脱ガス装置装置に連接されその下端
から溶鋼中に浸漬され且つ内部を前記溶鋼の吸引路とし
た浸漬管であって、内筒耐火物と外周耐火物の間に中間
耐火物層を設け、前記内筒耐火物と中間耐火物層との間
に内側金属筒を配置し、前記中間耐火物層と外周耐火物
との間に外側金属筒を配置してなる真空脱ガス装置用浸
漬管。
【請求項２】前記外側金属筒と内側金属筒とを互いに
半径方向に拘束する支持具によって連結してなる請求項
１記載の真空脱ガス装置用浸漬管。
【請求項３】前記支持具を前記外側金属筒及び内側金
属筒の軸線方向に複数配列してなる請求項２記載の真空
脱ガス装置用浸漬管。
【請求項４】前記外側金属筒と外周耐火物との間に相
互の拘束関係を持たせてなる請求項１から３に記載の真
空脱ガス装置用浸漬管。
【請求項５】前記外側金属筒と外周耐火物との間を、
これらの少なくとも一方から他方に向けて突き出る凸部
を介して対峙させ、前記外側金属筒の半径方向へ向けて
の拡大変形の際に前記凸部により前記外側金属板と外周
耐火物との間を互いに当接可能としてなる請求項１から
３記載の真空脱ガス装置用浸漬管。