JPH09119087A

JPH09119087A - 紙及び板紙形成の質を高める方法及び装置

Info

Publication number: JPH09119087A
Application number: JP8073480A
Authority: JP
Inventors: Cyrus K Aidun; ケイアイダンサイラス
Original assignee: Inst Of Paper Sci & Technol Inc; Institute of Paper Science and Technology Inc
Current assignee: Inst Of Paper Sci & Technol Inc; Institute of Paper Science and Technology Inc
Priority date: 1995-10-20
Filing date: 1996-03-28
Publication date: 1997-05-06
Also published as: DE69624544D1; EP0769586B1; DE69624544T2; EP0769586A3; PT769586E; EP0769586A2; ATE226987T1; US5876564A; US5792321A

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、一般的に、紙形成装置ヘッドボッ
クス部品における生産性及び形成の質を、紙及び板紙形
成の流体力学的最適化によって高めることに関する。【解決手段】本発明は、紙繊維紙料をワイヤ部品の上
に放出するための紙形成装置ヘッドボックスにおいて、
分散器をノズルチャンバに連結するためのディフューザ
ブロックから紙繊維紙料のジェットが発するとき、紙繊
維紙料のジェットに所定の渦を生じさせて紙料の混合を
高め、ディフューザブロック又はインサート管からの紙
料の均一な流れを促進する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一般的に、紙形成装置
ヘッドボックス部品における生産性及び形成の質を、紙
及び板紙形成の流体力学的最適化によって高めることに
関する。より詳細には、本発明は、紙繊維紙料をワイヤ
部品の上に放出するための紙形成装置ヘッドボックスに
おいて、分散器をノズルチャンバに連結するためのディ
フューザブロックから紙繊維紙料のジェットが発すると
き、紙繊維紙料のジェットに所定の渦を生じさせ、紙料
の混合を高め、ディフューザブロック又はインサート管
からの紙料の均一な流れを促進することに関する。

【０００２】

【従来技術及び発明が解決しようとする課題】ジェット
の所定の渦で小規模乱流を生じさせることによって、紙
形成装置ヘッドボックス部品の形成部分ノズルチャンバ
における二次的な流れ、流れの不安定性、層分離及び他
の流体力学的に誘発される不均一性の大規模な流体力学
的問題が回避され、板紙等級におけるひねり／反り、不
均一に基づく重量、不均一な繊維配向、不均一な湿度分
布、印刷紙におけるしわ及び斜めのカール、及び形成テ
ーブル又はワイヤ部品の筋付き乾燥線（ぎざぎざ）の問
題が回避される。紙及び板紙形成の質は、製造する際、
紙形成装置のワイヤ部品の上に紙繊維紙料を放出するた
めの紙形成装置ヘッドボックス部品によって生じる矩形
ジェットの均一性に顕著に依存する。ヘッドボックス部
品、特にノズルチャンバに均一な紙料の流れを確立し、
また、ヘッドボックスのスライス放出の紙繊維配列を向
上する試みは、ヘッドボックス分散器（流入口）とヘッ
ドボックスノズルチャンバ（流出口）の間に設けられた
ディフューザの使用を伴う。ディフューザブロックは、
紙料の均一な流れの供給をヘッドボックスの幅にわたっ
て、装置方向（ＭＤ）に促進する。そのようなディフュ
ーザボックスは、通常、分散器とノズルチャンバとの間
に多数の導管又は管要素を有し、それらは、紙料をより
均一にすることを確保するために、紙繊維紙料を脱凝集
又は分離させる乱流を生じさせるように変化する段付広
がり部すなわち急激な開放変化を有する。高質とは、通
常、良好な形成、均一な重量分布、均一なシート構造及
び高いシート強度特性である。これらのパラメータは、
紙繊維の分布、繊維配列、繊維密度、及び微粉ならびに
テン料の分布によって、様々な程度の影響を受ける。幅
にわたってＭＤ／ＣＤ弾性こわさ率に影響を与える、紙
及び板紙ウエブのＸＹ座標面における最適な繊維配列
は、特定の紙の等級では加工操作及び末端使用において
非常に重要である。

【０００３】紙及び板紙業界で主として使用された従来
の紙形成装置は、紙繊維紙料、希釈パルプスラリー（す
なわち、水に浮遊している約０．５から１重量パーセン
トの繊維）を矩形のジェットに変換し、更に、このジェ
ットを移動するスクリーン（紙業界ではワイヤと称す
る）の上に送出するのに使用されるユニットからなる。
液体は、ウエブ繊維のマット（例えば、約５から７重量
パーセントの濃度）を残して前方に移動するとき、圧力
でスクリーンを通して排出され又は吸引される。繊維の
湿ったマットは、クーチ・ロールと称される回転ロール
に移され、更に、脱水及び乾燥工程のために、プレスセ
クションに移送される。矩形ジェットを形成する装置
は、ヘッドボックスと称される。これらの装置は、１か
ら９メートルのいずれかの幅であり、紙装置の幅に依存
する。当業界では、異なる種類のヘッドボックスがあ
る。しかし、これらの装置のすべての間に共通ないくつ
かの特徴がある。パルプスラリー（紙料と称される）
は、パイプを通ってテーパ部分すなわちマニホールドに
移送され、マニホールドで、流れはボックスの幅にわた
ってほぼ均一に分布される。パイプは、側部からマニホ
ールドに入り、従って、流れを装置の方向に再度差し向
ける機構がなければならない。これは、ヘッドボックス
の先細帯域又はノズルチャンバの手前に、マニホールド
の正面に設置された一連の円形管によって行われる。こ
の部分は、ヘッドボックスの管束、管バンク又はディフ
ューザブロックと称される。これらの管は、互いの上に
重なって整列されているか、あるいは、ずらした配置の
パターンに設置されているかのいずれかである。ヘッド
ボックスに数百から数千の管が存在する。

【０００４】従来のヘッドボックスにおける管は、マニ
ホールド側の円形から始まって、１つ又は２つの段階を
経て、より大きな直径の円形部分に至るまで平滑な面を
有する。いくつかの管は先細になっており、他端でヘッ
ドボックスの先細帯域に通じる矩形の流出口（あるもの
は、丸い縁部を有する）になる。本発明に関する分析
は、管に入る流れが装置方向に渦を生じさせて、再循環
し始めることがあることを示す。渦ベクトルの符号は、
管の位置に依存する。しばしば、管パターンの構造及び
ヘッドボックスの構造の自然な結果として発生するパタ
ーンがある。従来の装置では、管内の渦の方向又は強さ
を制御していない。管はすべて、平らな平滑な内面を有
し、また管内の流れパターン及び二次的な流れは、流入
口及び流出口の条件によって決定される。装置方向の渦
は、流入口及び流出口の条件、更に、管バンクにおける
管の位置により、正であっても、負であってもよい。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明による新たな思想
は、ヘッドボックスの先細帯域内の卓越した流れフィー
ルドを達成するために、管内の二次的な流れの形成を制
御することである。ヘッドボックスの先細帯域における
特定の流れ特性を達成するように、管内及び管バンク領
域の二次的な流れを制御し又は促進するのに使用される
すべての機構が、本発明思想の一部をなす。かくして、
本思想は、従来の管又は管インサートの内面幾何学的形
状を交互にすることによって、管バンク内の流れを変化
させることに関する。従来の管又は管インサートのすべ
ての内面は、円形、すなわち軸線対称（タイプＩ）、又
は円形流入口から始まってやがて矩形流出口に先細る４
つ折り対称（すなわち、管全体が、１つは垂直断面であ
り、もう１つは水平断面である２つの対角断面によって
対称的な領域に分割することができる）（タイプＩＩ）
のいずれかである。新規な思想は、内面がもはや軸線対
称ではなく、すなわち非軸線対称となるように、タイプ
Ｉの幾何学的形状及び／又はインサートを変え、また、
管又はインサートの内側幾何学的形状が、もはや４つ折
り対称ではないように、タイプＩＩの管の内側幾何学的
形状を変えることである。１つの実施例では、装置方向
（ＭＤ）に渦を生じさせるため各管の内側幾何学的形状
を変え、引続き、管又はインサートを、管束の各横列の
すべてのジェットが、同じ符号のＭＤ速度ベクトルで形
成され、また各縦列のジェットが、交互の符号のＭＤ速
度で形成されるような態様で管又はインサートを配置す
る。これによって、繊維を装置の横方向に配列する剪断
層を生じさせ、従って、各横列で、互いに隣接する管の
間に効果的な混合及び乱流を生じさせて、ＣＤの強度及
び他の物理的特性を増す。

【０００６】

【発明の実施の形態】他の実施の形態では、装置方向
（ＭＤ）の渦を生じさせ、次いで、管又はインサート
を、管束の各横列及び縦列のすべてのジェットが、同じ
符号のＭＤ速度ベクトルで形成されるような態様で配置
されるように、各管インサート又は管の内側幾何学的形
状を変えている。これにより、繊維及びテン料の強い混
合及び分散が生じ、従って、繊維及びテン料がより均一
にシートに分布する。ヘッドボックスの管内に長手方向
の渦を生じさせるための他の機構は、マニホールド側の
平坦部、先細り湾曲部、更に、真直管部がつながってお
り、かつ、１以上の傾斜したフィン又は溝が、ヘッドボ
ックス管の平坦部、又は平坦部及び先細り湾曲部、又は
ヘッドボックス管のインサートノズルに設けられた管イ
ンサートである装置を有する。傾斜したフィン又は溝の
目的は、管内に生じる長手方向の渦の所定の方向又は向
きを制御することである。インサートノズル又は管の先
細部は流体を加速し、また流体の角速度を増し、従っ
て、流体が管の真っ直ぐな部分（一定の直径）に向かっ
て移動するにしたがって渦の強さを増す。本発明の目的
は、ジェットがノズルチャンバの中に、一定の長手方向
の渦を装置方向に生じさせるために複数の管要素に渦形
成手段を設け、紙料の均一流フィールド(uniform flow
field)に流れるとき、管要素からの紙料のジェットの混
合を促進することによって、従来の種々の問題を解決す
る紙及び板紙形成の質を高める方法及び装置を提供する
ことにある。

【０００７】本発明の他の目的は、紙繊維紙料を受け入
れ、かつ、装置の方向に移動するワイヤ部品の上に放出
する、矩形ジェットを生じさせるための紙形成装置ヘッ
ドボックス部品を提供することにある。本発明の更なる
目的は、紙繊維紙料を放出するために、紙形成装置ヘッ
ドボックスに、分散器をノズルチャンバに連結するため
のディフューザブロックを設けることにある。更に、本
発明の目的は、ワイヤ部品の上に紙料の均一流フィール
ドを放出するための紙形成装置ヘッドボックスにおい
て、ノズルチャンバに連結されたディフューザブロック
に、横列及び縦列のマトリックス状に配置された多数の
長手方向に整列された管から発する紙繊維紙料のジェッ
トを混合する方法を提供することにある。

【０００８】更に、本発明の目的は、紙形成装置ヘッド
ボックスにおいて、分散器をノズルチャンバに連結する
ためのディフューザブロックに挿入可能なインサート管
を設けることにあり、インサート管は、ノズルチャンバ
の中へと流れる紙繊維紙料ジェットの混合を促進するよ
うに、一定の長手方向の渦を装置方向に生じさせるため
の渦形成手段を有する。

【０００９】概略的には、本発明は、紙形成装置ヘッド
ボックス部品のインサート管及び／又はディフューザブ
ロックを用いて、紙及び板紙形成の質を高めるための方
法及び装置に関し、インサート管及び／又はディフュー
ザブロックは、流れ方向の流れに重ねられた装置方向
（ＭＤ）に渦を生じさせ、ディフューザブロックの管を
通して渦又は螺旋状の流れを生じさせる。ディフューザ
ブロックの管は、紙繊維紙料の渦又は流体の回転の方向
が制御され、かつ、その方向が制御されるように設計さ
れており、管から発して、先細部、すなわちヘッドボッ
クスのノズルチャンバの中へと流れる流体のジェットを
効果的に混合し、合体し及び併合する。また、ヘッドボ
ックスのノズルチャンバ内の管の流出口に形成されたジ
ェットの横列の間に装置の横方向（ＣＤ）の剪断を生じ
させてジェットを効果的に混合し、紙繊維を装置の横方
向に整列し、かくして、製造されたシートのＣＤ強度を
増すことを開示している。ジェットがノズルチャンバの
中に、矩形ジェット用のスライス開口部における紙料の
均一流フィールドへと流れるとき、管要素からの紙料の
ジェットの混合を促進する、一定の長手方向の渦を装置
の方向に生じさせる、ディフューザボックスの複数の管
要素のための渦形成手段を開示する。添付の請求の範囲
は、本発明の特徴を定めている。本発明及びその目的並
びに利点は、添付の図面を参照して、下記の詳細な説明
にしたがって、最もよく分かるであろう。

【００１０】

【実施例】今、添付の図面に例示されている本発明の好
ましい実施例を詳細に参照する。図１は、紙繊維紙料を
受入れ、また、装置の方向（ＭＤ）に移動するワイヤ部
品に放出するため、矩形ジェットを生じさせる紙形成装
置ヘッドボックス部品１０の実施例を示す。分散器１２
が、ヘッドボックス部品１０へと流れる紙繊維を、従来
の水圧式ヘッドボックス(hydraulic headbox) では、ワ
イヤ部品の装置の方向に対して全体的に直角である装置
の横方向（ＣＤ）に分配するために設けられている。し
かし、本発明は、また、水圧式ヘッドボックスは勿論の
こと、従来のエアクッション付ヘッドボックスにおいて
も実施してもよいことに気づくことが重要である。分散
器１２は、紙繊維紙料の流れを、ヘッドボックス１０の
幅にわたって装置の方向に供給するために設けられてい
る。開口部２４で矩形ジェットのために開口しているス
ライス２２を構成し、矩形の放出リップを形成するよう
に先細る上面と下面とを有するノズルチャンバ１４が示
されている。図２の断面図に示しているように、紙繊維
紙料は、ノズルチャンバ１４内で矢印で示すように流
れ、矩形ジェット３０が、図２に部分的に示しているワ
イヤ３２の上に出る。

【００１１】ディフューザブロック１６が、分散器１２
をノズルチャンバ１４に連結するために設けられてい
る。図１及び図２に示すように、ディフューザブロック
１６は、分散器１２とノズルチャンバ１４の間に配置さ
れた多数の個別の管要素１８を有し、また、本発明にし
たがい、本実施例では、渦形成手段２０が複数の管要素
１８に設けられている。本実施例の渦形成手段２０は、
一定の長手方向の渦を装置の方向に生じさせ、ジェット
流がノズルチャンバの中に、スライス２２の矩形開口部
２４から、矩形ジェット３０用スライス開口部２２にお
ける、紙料の均一流領域へと流れるとき、管要素１８か
らの紙料のジェットの混合を促進するためにサブセット
又は複数の多数管要素１８に設けられる。図２に、均一
性を促進するため、紙繊維紙料の分解、解凝集又は分離
を解消することを目的とした、従来のディフューザブロ
ックに見られるような段部２６及び２８の断面が示され
ている。既に説明したように、段付ディフューザブロッ
クは、一般的に、従来のヘッドボックスに設けられてお
り、また本発明では、そのような段付ディフューザを使
用することが必要であるかもしれないし、必要でないか
もしれないが、本実施例では、段付ディフューザが図に
示しているように設けられている。

【００１２】本発明の実施例にしたがって、図３は、紙
繊維紙料を、装置の方向に移動するワイヤ部品の上に放
出するための紙形成装置ヘッドボックスにおいて、分散
器をノズルチャンバに連結するためのディフューザブロ
ックに挿入可能なインサート管３４を示す。従来の装置
のディフューザブロックは、既に説明したように、多数
の個別の管要素を有し、また、そのようなインサートと
しての能力を提供するため、通常は、個々の管要素の直
径が変化している平滑な円筒状管インサートである。し
かし、本発明によれば、説明し、また図示している実施
例にかかるインサートは、通常、管内に渦を生じさせる
のに使用され、従って、平滑な軸線対称の内面ではな
く、リッジ又はフィン又は溝を有する、非対称の又は非
軸線対称面が利用される。管要素及びインサート管は長
手方向に装置の方向に配向され、横列及び縦列のマトリ
ックス状に配置され、ノズルチャンバ１４の中へと流れ
る紙繊維紙料の多数のジェットを生じさせる。インサー
ト管３４は、紙料を分散器から受入れ、かつインサート
管３４をディフューザブロック１６に固定するためのシ
ョルダー又はリムとして役立つ平坦部流入口３６を有す
る。インサート管３４の実施例は、平坦部流入口３６に
連結される細長部流出口３８を有し、ジェットがノズル
チャンバ１４に向かって流れるとき、ディフューザブロ
ック１６の管要素を通る紙繊維紙料のジェットを差し向
ける。また、本発明によれば、ジェットがノズルチャン
バ１４に向かって流れるとき、細長部流出口からのジェ
ットの混合を促進するために、一定の長手方向の渦を装
置の方向に生じさせるためのインサート管３４が設けら
れている。渦形成手段は、一定の長手方向の渦を生じさ
せるため、図３に示すように、細長部流出口３８内に非
対称内面を有する。より詳細には、非対称内面は管要素
内に、図示しているような螺旋状通路を作る螺旋状ピッ
チを有し、紙料が細長部流出口３８内の螺旋状通路に沿
って前進するとき、一定の長手方向の渦を生じさせる。
かくして、上述したように、既存のヘッドボックスの管
では、インサート管３４は、プラスチック、金属、セラ
ミック又は複合材料インサートで構成され、内面に螺旋
状溝、フィン、リッジ又は様々な形態の案内部を有して
いてもよい。その特徴は、図示しているように、インサ
ートの内面にわたって螺旋状溝又はパターンを形成して
いることである。これらのインサートは、管内に所望の
装置の方向の渦を生じさせるために、管内に容易に設置
することができる。インサート管３４のようなインサー
トは、ヘッドボックス１０の分散器に又はマニホールド
側の管の中に設置してもよい。流入口におけるインサー
トの始めの部分は、上述の渦生成手段の手前まで平滑面
である。

【００１３】今、図４を参照すると、本発明による思想
を実現する種々の態様が示されている。管は、装置の方
向の渦きを特定の方向（すなわち、右手の法則に基づい
て正（＋）又は負（−）として定義された特定の渦きベ
クトルの符号）に生じさせるような仕方で流れを差し向
けるという特徴を有する。かくして、管内の渦の二次的
な流れの符号は、内面に形成された螺旋状溝、フィン、
リッジ又は種々の形態の案内部、又は渦きを生じさせる
ための手段によって制御される。そのような特徴の１つ
は、段付ディフューザボックス内に、図４に示す管の内
面にわたって螺旋状溝又はパターンを形成することであ
る。流体がマニホールドから管に入るとき、螺旋状溝は
流れを循環するような仕方で流れを差し向け、一定の渦
きを装置の方向に生じさせ又は増す。溝は、管の種類及
びヘッドボックスの設計によってピッチを増やしたり、
減らしたりする。図４に示すように、螺旋状溝のピッチ
は、符号４２、４４及び４６によって示しているよう
に、段付ディフューザ管にわたって徐々に変化し、特
に、溝４４と溝４６との間のピッチは大きくなってい
る。溝のピッチは、管を通る平均ＭＤ速度に依存する。
もしＭＤ速度が非常に大きいなら、ピッチは図に示すよ
りかなり小さくてもよい。螺旋状溝又はフィンに加えて
又は代わりに、一定の渦きを生じさせる他の手段とし
て、別個の部分であるフィン又はリッジを使用して、紙
料を管内で螺旋状パターンに差し向け、一定のＭＤ渦き
を生じさせてもよい。渦き状溝、フィン又は案内部によ
って、流体は管面の渦状パターンで徐々に流れることが
できる。

【００１４】図５及び図６を参照すると、追加の管イン
サートの実施例を示しており、該管インサートは、平坦
部流入口４８及び６２のそれぞれに傾斜フィン又は溝５
６及び７０のような渦き形成手段を有する。そのような
傾斜フィン又は溝は、紙料がヘッドボックス１０の分散
器１２から細長部流出口に向かって流れるとき、一定の
長手方向の渦きを生じさせるのを容易にする。図５及び
図６の機構は、ヘッドボックスの管内に長手方向の渦き
を生じさせ、該管は、マニホールド又は分散器側の平坦
部の次に先細り湾曲部がつがなっており、ここに、図５
及び図６の２つの実施例においては、湾曲した部分５０
並びに６４及び先細部５２並びに６６が、細長部５４及
び６８にそれぞれ連結され、細長部流出口の一部分とし
て設けられている。例えば、符号５６又は７０で示す傾
斜フィン又は溝は、例えば、符号４８又は６２で示す平
坦部又はヘッドボックス管若しくはヘッドボックス管の
挿入ノズルの平坦かつ先細りしている部分に設けられ、
傾斜フィン又は溝の目的は、図示しているように管内に
生じた渦の方向を制御することであり、流入口の流れ５
８は、図５の符号６０によって示された渦流のパターン
状に差し向けられ、また、図６の実施例では、入ってく
る流れ７２は渦流７４状に差し向けられる。インサート
管の先細っている部分５２又は６６は、流体を加速し、
かつ流体の角速度を増し、従って、流体が管の真っ直ぐ
な縁部５４又は６８に向って流れるにしたがって渦の強
さを増す。図５には、溝５６が、平坦部分４８は勿論の
こと、管の細長流出部内にも設けられ、他方、図６に
は、溝又はフィン７０が平坦面６２にだけ設けられてい
るのを示している。単一のフィン又は溝が管に示されて
いるが、管内に長手方向の渦を生じさせるために、並び
に、管を従来のヘッドボックスのディフューザブロック
に嵌めるための設置の容易性、配向の独立性等のため
に、より多くのフィンが望ましいかもしれない。例え
ば、長手方向の渦を容易にし、紙繊維紙料が細長部流出
口に流れるとき、一定の長手方向の渦を生じさせるた
め、平坦部の近くの先細部の一部に沿って設けられた湾
曲部として渦形成手段を追加するために、湾曲部５０及
び６４が細長部に組み込まれ、かつ図５に示す平坦部４
８と先細部５２との間に設けられる。

【００１５】本発明によれば、図７、図８及び図９は、
紙料の均一流フィールドを装置の方向に移動するワイヤ
部品の上に放出するための紙形成装置ヘッドボックスの
ノズルチャンバに連結されたディフューザブロックに、
横列及び縦列のマトリックス状に配置された、多数の長
手方向に整列された管から発する紙繊維紙料のジェット
を混合する種々の方法を示す。図示しているように、管
から発生するジェットの渦のＭＤ成分は、右手の法則の
決まりにしたがって正として定義され又は負として定義
された長手方向の渦として示され、ここでは、正のＭＤ
が図の面に向かうものと定義する。また、ＭＤが負の方
向であると定義してもよい。正の又は負のジェットは、
それぞれ正の又は負のＭＤ渦を有するジェットを指すも
のとする。本発明による方法は、第１の複数の管では、
ディフューザブロックから発する紙繊維紙料の正のジェ
ットを、一定の長手方向の渦で装置の方向に生じさせ、
渦の方向は、第１の複数の管のそれぞれの軸線を中心と
して、正として定義した第１の方向に差し向けられ、ま
た、正のジェットの少なくとも１つを、正のジェットの
他の１つに隣接して位置決めし、ジェットがノズルチャ
ンバへ流れるとき混合を促進する。これは図７に示され
ており、図７の第１番目の横列７６及び図７の底列８０
により、横列７６及び８０の正方向に配向された個々の
ジェットの間に小規模な乱流が導入され、流体が管から
発するとき混合を促進する。また、小規模の乱流が図７
の横列７８の負方向に配向された個々のジェットの間に
導入される。管から発する流体の混合を促進するジェッ
トの二次渦に加え、図７の構成は、また、剪断層は符号
８２及び８４によって示され、符号７８によって示す渦
の負の横列が介在されている、繊維を装置の横方向に配
向させる剪断層を生じさせ、従って、装置の横方向の強
さ及び他の物理的特性を増す。横列７８のジェットの向
きは、第２の複数の管について、ディフューザブロック
から発する紙繊維紙料の負のジェットを、一定の長手方
向の渦で装置の方向に生じさせる方法によって提供さ
れ、各渦の方向は、前記第２の複数の管のそれぞれの軸
線を中心として、第２の負と定義された方向に差し向け
られ、また、少なくとも１つの負のジェットを、もう１
つの負のジェットに隣接して位置決めし（ここでは、横
列７８）、ジェットが、ノズルチャンバの中に流れると
き混合を促進する。図７は、紙又は板紙の強度を高める
ために望ましい流れを示し、なぜなら、管の各列におい
て、管からのジェットの第２の流れのＭＤ渦方向を交互
にし、その結果、ＣＤにより多くの繊維を整列させる剪
断層を生じさせることにより、ＣＤの剪断層がＣＤ強度
を提供するからである。

【００１６】装置の方向の渦を生じさせる各管の内部幾
何形状を変更し、次いで、管の束の各横列及び縦列のす
べてのジェットが、同じ符号のＭＤ渦ベクトルを形成す
るように、管又はインサートを配置する他の思想を図８
に示す。これにより、繊維及びテン料のより強い混合及
び分散が生じ、従って、繊維及びテン料が、より均一に
各シートに分配され、形成が強化される。図８に示すよ
うに、すべての横列及び縦列は、符号８６によって示す
同じ向き、すなわち、正として定義した渦の向きを有
し、その結果、符号８８及び９０によって示すような乱
流剪断が生じる。図８は、ティッシュ又は軽量紙の応用
のように、均一分散が、強度について強調される基準で
ある混合に最良の向きを示す。図９は、図２３〜図２７
を参照して後に説明する第２の場合の構成を提供する、
管バンクの横列及び縦列全体にわたって、符号が交互に
なっている渦９２及び９４を示し、隣接するジェットの
逆回転パターンは、下記に更に説明する渦を欠くジェッ
トより良好な混合を提供する。図９の構成を利用したヘ
ッドボックスのコンピュータ分析は、スライスにおける
二次的なジェットを弱くするノズルチャンバ内で紙繊維
紙料のより均一な流れを達成し、かくして均一性の著し
い改善を達成する能力を示している。

【００１７】図１０、図１１及び図１２は、決められた
向きの渦を作るための管の更なるパターンを示し、ここ
では、ディフューザブロックの横列及び縦列のマトリッ
クスは、垂直方向又は傾斜した縦列のいずれかであり、
また、ずらした配置の管の渦パターンを導入している。
図１０、図１１及び図１２はそれぞれ、図７、図８及び
図９と関連して上述したものと同様なパターンを示し、
管から発するジェットの個々の二次渦が、ずらした配置
のパターンで図１０〜図１２に示されている。図１０に
おいて、ずらした配置の管からのジェットの二次的な流
れの、ＭＤ渦の方向を交互にすることによって、より多
くの繊維をＣＤに整列させる剪断層が生じる。図１１に
おいては、ずらした配置の管からのジェットの二次的な
流れのＭＤの渦の方向によって、繊維の分散及び紙繊維
紙料のテン料の混合が促進される。図１２において、ず
らした配置の管からのジェットの二次的な流れを、交互
の市松状のＭＤの渦方向にすることによって、効果的な
混合及び繊維の分散が得られる。図１３は、ずらした配
置パターンの管からのジェットの共通二次的渦の対の複
数の横列を示し、ここでは、一対の負の向きの横列９６
が、一対の正の向きの横列９７の上に繰り返しパターン
で設けられている。従って、図１３のずらした配置の管
からのジェットの二次的な流れのＭＤ渦方向を交互にす
ることによって、より多くの繊維をＣＤに整列させる剪
断層が生じる。上記から、当業者は、ディフューザブロ
ックに横列及び縦列のマトリックスとして配置された管
が、垂直又は傾斜して設けられており、横列又は縦列
は、繊維の整列を促進するために、ずらした配置に設け
られていることがわかるであろう。図１４は同様に、例
として、負の向きの横列９８と正の向きの横列９９を示
す、渦の対を繰り返したパターンを示す。

【００１８】今、図１５〜図２２及び図２３〜図３０を
参照しつつ、ヘッドボックス１０の管内の渦が流れに対
して与える影響を、スライス及びノズルチャンバ１４に
ついて示す。ここで、分析は、管バンクの管を出て、更
に、ヘッドボックスの先細帯域に入るジェットの渦の影
響を示す。この研究の目的は、管バンクにおける渦の、
スライス２２における自由表面矩形ジェット３０に対す
る影響を調査することである。２つの場合について考慮
し、第１の場合は渦のない場合であり、また第２の場合
は長手方向の渦を有する場合である。これらの場合をそ
れぞれ図１５及び図２３に示している。これらの場合、
すなわち第１の場合（図１５〜図２２）と第２の場合
（図２３〜図３０）の管は、それぞれ図１５と図２３に
示しているように、垂直方向の縦列に配置されている。
第１の場合の管を通る流れは、装置の方向にだけ速度成
分を有する。第２の場合では、管内の流れは、流れ方向
の流れに加えて長手方向の渦を有する。加えられた二次
的な流れは、逆方向に回転する長手方向の渦であり、す
なわち、回転方向が時計回りと反時計回りの市松パター
ンである。装置の横方向ｙ及び垂直方向ｚ、管流出口及
び先細帯域の流入口における速度の成分は、それぞれ下
記によって与えられる。

【００１９】及びこれらの速度成分は、図２３に示すように、管を出るジ
ェットの流れ方向の速度成分に重ねられる。式（１ａ、
１ｂ）において、ｗ及びｖは速度の垂直方向（Ｚ）成分
及び横方向（ＣＤ）の成分であり、Ａは流入口における
二次的な流れの大きさであり、Δｙ及びΔｚはそれぞれ
管流出口の水平方向及び垂直方向の寸法である。この研
究で重ねられた二次渦の大きさＡは、平均流れ方向成分
の１．５％である。流入口での先細帯域への二次的な速
度分布は、ｙ及びｚ座標の４次関数によって決定され
る。平均流入速度Ｕ、ヘッドボックスＬの垂直方向高
さ、及び流体動粘性ｖに基づくレイノルズ数は、以下に
よって与えられる。

【００２０】Ｒｅ＝ＵＬ／ｖ（２）２つの場合の結果を、計算実験の分析を用いてここに説
明する。各場合のスライスにおける流れ特性は、３つの
速度成分（図１７〜図２２及び図２５〜図３０を参照）
のそれぞれの稜線プロットを表すことによって与えられ
る。二次的な流れの方向は、色分けプロットの白黒の複
製では識別できないので、流れ方向を区別するために矢
印をプロットに加えた。第１の場合では、管は真っ直ぐ
な垂直方向縦列に配置されており、流れは、計算領域の
幅の３分の１の波長で繰り返す。流れの垂直方向成分
は、流れ方向の大きな運動量の流れを、ヘッドボックス
の底壁に向かって移動させるのに重要な役割を果たす。
流れの周期性によって、この運動量移動はＣＤ方向に著
しく変化する。壁に向かう垂直方向速度が大きい場合に
は、スライスの真ん中から壁に運ばれた、より早く移動
する流体は流体ジェットを形成し、他方、垂直方向の速
度が比較的小さい場合には、遅い速度の流れ方向の速度
ジェットが現れる。これらの流体ジェットは、図１８、
図２０及び図２２に見ることができ、この場合の３つの
速度成分の稜線プロットは、スライスの下方リップの近
くの水平断面に沿ってプロットされている。実際の垂直
方向速度から平均垂直速度を取り除くと、二次的な流れ
構造のセルラーパターン(cellular pattern)が見えるよ
うになる。２つの場合のそれぞれのスライスにおける二
次的な流れパターンは、稜線プロットで示されている。
水平断面における、第１の場合と第２の場合の平均速度
成分の稜線プロットが、図１８、図１９、図２２及び図
２６、図２８並びに図３０にそれぞれ示されている。

【００２１】図２１、図１９、及び図１７の垂直方向の
速度成分稜線プロットは、スライスにおける流れが、第
１の場合（すなわち、図２９、２７、及び図３０）と同
様な周期的構造を有することを示している。しかし、こ
の場合の平均垂直方向速度からの実際の垂直方向速度の
偏差は小さい。従って、大きな流れ方向の運動量を有す
る、より少ない流体がヘッドボックスの底面に向かって
移動する。また、小さな流れ方向の運動量を有する、よ
り少ない流体が、下面からスライスの真ん中に向かって
上昇する。かくして、第２の場合のスライスにおける二
次的ジェットは弱まり、またさほど顕著ではなくなる。
第１の場合に比べて、この場合に生じた二次的流体流セ
ルは、底から更に離れており、またＣＤ速度成分は、第
１の場合のそれらより小さい。第１の場合において、垂
直方向速度成分は符号が変わり、また管からのジェット
による流れ方向の速度の変化は、スライスに至るまで強
いままである。速度のｚ成分の稜線プロットから分かる
ように、速度はかなり不均一である。この種の流れによ
って軽量シートを製造するとき、筋模様が生じてしま
う。しかし、その他の場合では、流れフィールド(flow
field)の垂直方向成分並びに他の成分は、渦によってよ
り均一になり、その結果、より効果的にジェットが合体
され、また混合される。

【００２２】この研究で考慮したような、隣接するジェ
ットの逆回転パターンは、恐らく、隣接する管からのジ
ェットの流体及び懸濁粒子を混合するために、最も効果
的なパターンではない。より効果的な混合方法は、ジェ
ットを管から同じ方向に回転させるように押出すことで
ある。シートの好ましい特性によって、ジェットの回転
パターンは、従って、概略的に上述した特別な管、及
び、図７、図８又は図９の特定のパターン配置を適当に
使用して制御すべきである。当業者は、上記の好ましい
実施例の変更が種々の観点からなされてもよいことがわ
かるであろう。本発明は、添付のクレームに特徴が記載
されている。本発明の精神及び範囲は、当業者及び本発
明の応用の教示になじみのある者に明らかな好ましい実
施例の改変及び変更を含むものとする。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、板紙等級における捩れ
／歪み、不均一な基本重量(basis-weight)、不均一な繊
維配列、不均一な湿気分布、印刷紙におけるしわ及び斜
めの歪み、及び形成テーブル又はワイヤ部品の筋付き
（ぎざぎざ）乾燥線等が回避される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明にしたがって、複数の管要素が
設けられた渦形成手段を示すように露出したディフュー
ザブロックを使用する紙形成装置ヘッドボックス部品を
示す。

【図２】図２は、図１に示す紙形成装置ヘッドボックス
部品の断面を示す。

【図３】図３は、従来の紙形成装置ヘッドボックス部品
のディフューザブロックにおいて挿入するための、本発
明による渦形成手段の例を示すインサート管を示す。

【図４】図４は、一定の長手方向の渦を生じさせるため
の段付ディフューザブロックの管要素を示す。

【図５】図５は、管要素の流入口のフィン又は溝が渦を
生じさせるために利用され、また、流入口の近くで細長
い部分を形成して湾曲していてもよい先細部が、また、
管要素内に一定の長手方向の渦を生じさせる、本発明の
追加の実施例を示す。

【図６】図５と同様な図である。

【図７】図７は、改良された形成のために、隣接する管
の間に小規模な乱流を作るように、また、本発明により
ノズルチャンバの中に均一な紙料流を達成するために所
定の横方向の流れを作る、ディフューザブロックから発
する正及び負と決められた、種々の一定の渦の形態を示
す。

【図８】図７と同様な図である。

【図９】図７と同様な図である。

【図１０】図７と同様な図である。

【図１１】図７と同様な図である。

【図１２】図７と同様な図である。

【図１３】図７と同様な図である。

【図１４】図７と同様な図である。

【図１５】図１５は、従来の紙形成装置ヘッドボックス
部品と関連する、紙料流の不規則性を示す。

【図１６】図１５と同様な図である。

【図１７】図１５と同様な図である。

【図１８】図１５と同様な図である。

【図１９】図１５と同様な図である。

【図２０】図１５と同様な図である。

【図２１】図１５と同様な図である。

【図２２】図１５と同様な図である。

【図２３】図２３は、本発明にしたがって、紙形成装置
ヘッドボックス部品ののスライスに近づくにつれて、ノ
ズルチャンバにおいて、より均一な紙料を提供する紙料
ジェットの一定の長手方向の渦の使用を示す。

【図２４】図２３と同様な図である。

【図２５】図２３と同様な図である。

【図２６】図２３と同様な図である。

【図２７】図２３と同様な図である。

【図２８】図２３と同様な図である。

【図２９】図２３と同様な図である。

【図３０】図２３と同様な図である。

【符号の説明】

１０ヘッドボックス部品１２分散器１４ノズルチャンバ１６ディフューザブロック１８管要素２０渦形成手段２２スライス２４開口部３４インサート管３６平坦部流入口３８細長部流出口４４溝４６溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】装置の方向（ＣＤ）に移動するワイヤ部
品の上に紙繊維紙料を放出するための紙形成装置ヘッド
ボックスにおいて、分配器をノズルチャンバに連結する
ディフューザブロックであって、前記ディフューザブロ
ックは、分配器とノズルチャンバとの間に紙繊維紙料の流通のた
めの多数の個別の管要素を有し、前記管要素は、長手方
向に装置の方向に配向され、かつ前記ノズルチャンバの
中に流れる前記紙料の多数のジェットを生じさせるた
め、横列及び縦列のマトリックス状に配置され、更に、一定の長手方向の渦を装置の方向に生じさせ、前記ジェ
ットが前記ノズルチャンバの中に、良好に分散した紙料
の均一流フィールドへと流れるとき、前記管要素からの
前記紙料のジェットの混合を促進するように、一定の長
手方向の渦を装置の方向に生じさせるための複数の前記
管要素に設けられた渦形成手段を有するディフューザブ
ロック。
【請求項２】前記渦形成手段は、前記管要素からの前
記紙料のジェットが前記ノズルチャンバに向かって流れ
るとき、一定の長手方向の渦を生じさせるために、前記
管要素内に非軸線対称内面を有すること、を特徴とする
請求項１に記載のディフューザブロック。
【請求項３】前記非軸線対称内面は、前記管要素内に
螺旋状通路を作る螺旋状ピッチを有し、前記紙料が前記
管要素の前記螺旋状通路に沿って移動するとき、一定の
長手方向渦を生じさせること、を特徴とする請求項２に
記載のディフューザブロック。
【請求項４】前記渦状ピッチは、前記管要素の前記非
軸線対称内面内の螺旋状通路に沿って変化すること、を
特徴とする請求項３に記載のディフューザブロック。
【請求項５】装置方向（ＭＤ）に移動するワイヤ部品
の上に放出するために、紙繊維紙料を受入れ、かつ矩形
のジェットを生じさせるための紙形成装置ヘッドボック
ス部品であって、該ヘッドボックス部品は、全体的にワイヤ部品の装置の方向に対して垂直である、
装置の横方向（ＣＤ）に、ヘッドボックス部品の中に流
れる紙料を分散し、かつ、前記紙料の流れを装置の方向
のヘッドボックスの幅に渡って供給するための分散器
と、矩形ジェット用のスライス開口部を作る矩形流出口リッ
プを形成するように先細りになった、上面と下面とを有
するノズルチャンバと、前記分散器を前記ノズルチャンバに連結するためのディ
フューザブロックとを有し、前記ディフューザブロック
は、前記分散器と前記ノズルチャンバとの間に配置された個
別の多数の管要素を有し、前記管要素は、長手方向に装
置の方向に配向され、かつ、前記ノズルチャンバの中に
流れる前記紙料の多数のジェットを生じさせるために、
横列と縦列のマトリックス状にディフューザブロック内
に配置され、更に、前記ジェットが前記ノズルチャンバの中に、矩形ジェッ
ト用のスライス開口部における均一流フィールドへと流
れるとき、前記管要素からの前記紙料のジェットの混合
を促進するように、一定の長手方向の渦を装置の方向に
生じさせるための、前記ディフューザブロックの複数の
前記管要素に設けられた渦形成手段とを有する紙形成装
置ヘッドボックス部品。
【請求項６】前記管要素は、前記分配器から前記紙料
を受け入れるための平坦部流入口と、前記ジェットが前
記ノズルチャンバの中に流れるとき、前記管要素からの
前記紙料のジェットを差し向けるための細長部流出口と
を有すること、を特徴とする請求項５に記載の紙形成装
置ヘッドボックス部品。
【請求項７】前記管要素は、前記紙料を前記分配器か
ら受け入れるため、前記ディフューザ部に挿入可能なイ
ンサート管を有すること、を特徴とする請求項６に記載
の紙形成装置ヘッドボックス部品。
【請求項８】前記渦形成手段は、前記紙料が前記細長
部流出口に向かって流れるとき、一定の長手方向の渦を
生じさせるために、前記平坦部流入口に、傾斜したフィ
ンを有すること、を特徴とする請求項６に記載の紙形成
装置ヘッドボックス部品。
【請求項９】前記平坦部流入口の前記傾斜したフィン
は、前記紙料が前記細長部流出口に向かって流れると
き、一定の長手方向の渦を生じさせるために、前記細長
部流出口に沿って部分的に延びること、を特徴とする請
求項８に記載の紙形成装置ヘッドボックス部品。
【請求項１０】前記渦形成手段は、前記紙料が前記細
長部流出口に向かって流れるとき、一定の軸線方向の渦
を生じさせるため、前記平坦部流入口に傾斜した溝を有
すること、を特徴とする請求項１０に記載の紙形成装置
ヘッドボックス部品。
【請求項１１】前記平坦部流入口の前記傾斜した溝
は、前記紙料が前記細長部流出口に向かって流れると
き、一定の長手方向の渦を生じさせるために、前記細長
部流出口に沿って部分的に延びること、を特徴とする請
求項８に記載の紙形成装置ヘッドボックス部品。
【請求項１２】前記渦形成手段は、前記紙料が前記細
長部流出口に向かって流れるとき、一定の長手方向の渦
を生じさせるために、複数の傾斜したフィン及び／又は
溝を前記平坦部流入口に有すること、を特徴とする請求
項６に記載の紙形成装置ヘッドボックス部品。
【請求項１３】前記渦形成手段は先細部を有し、ま
た、前記管要素の前記細長部流出口は、更に、真っ直ぐ
な部分を有し、前記先細部は前記平坦部流入口と前記真
っ直ぐな部分との間の中間にあり、前記管要素の前記先
細部は、前記紙料が前記先細部から前記細長部流出口の
前記真っ直ぐな部分に流れるとき、前記ジェットが前記
ノズルチャンバの中に流れるときに前記管要素から前記
紙料のジェットを差し向けるとき、一定の長手方向の渦
を生じさせること、を特徴とする請求項６に記載の紙形
成装置ヘッドボックス部品。
【請求項１４】前記渦形成手段は、更に、前記紙料が
前記細長部流出口に流れるとき、一定の長手方向の渦を
生じさせるため、前記平坦部流入口に１以上の傾斜した
フィン及び／又は溝を有すること、を特徴とする請求項
１３に記載の紙形成装置ヘッドボックス部品。
【請求項１５】装置の方向（ＭＤ）に移動するワイヤ
部品の上に、紙料の均一な流れを放出するために、紙形
成装置ヘッドボックスのノズルチャンバに連結されたデ
ィフューザブロック内に、横列及び縦列のマトリックス
状に配置された、多数の長手方向に整列された管から発
する紙繊維紙料のジェットの混合方法であって、該方法
は、第１の複数の前記管については、ディフューザブロック
から発する紙繊維紙料のジェットを、一定の長手方向の
渦で装置の方向に生じさせる工程を有し、各渦の方向
は、前記第１の複数の前記管のそれぞれの軸線を中心と
した第１の正と定義された方向に差し向けられ、更に、前記ジェットがノズルチャンバの中に流れると
き、混合を促進するように、前記正のジェットの少なく
とも１つを、もう１つの前記正のジェットに隣接させて
位置決めする工程を有する紙繊維紙料のジェットの混合
方法。
【請求項１６】前記位置決め工程は、前記第１の複数
の前記管のそれぞれの前記正のジェットを互いに隣接さ
せてディフューザブロックに位置決めし、ジェットが前
記管から発するときノズルチャンバ内で前記紙料の混合
を促進するように、ノズルチャンバ内に小規模な乱流を
生じさせること、を特徴とする請求項１５に記載の方
法。
【請求項１７】前記位置決め工程は、前記正のジェッ
トを、ディフューザブロックにマトリックスの横列のう
ちの少なくとも１つに沿って位置決めし、管から正のジ
ェットの横列が管から発するとき、第１の二次的流れを
ノズルチャンバ内に、全体的に装置の方向に対して垂直
である装置の横方向（ＣＤ）に生じさせること、を特徴
とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】第２の複数の前記管について、ディフ
ューザブロックから発する紙繊維紙料の負のジェット
を、一定の長手方向の渦で装置の方向に生じさせる工程
を有し、各渦の方向は、前記第２の複数の前記管のそれ
ぞれの軸線を中心とした第２の負と定義された方向に差
し向けられ、更に、前記ジェットがノズルチャンバの中に流れると
き、混合を促進するように、前記負のジェットの少なく
とも１つを、前記負のジェットの他の１つに隣接させて
位置決めする工程を有すること、を特徴とする請求項１
５に記載の方法。
【請求項１９】前記位置決め工程は、ディフューザブ
ロック内に前記第１の複数の前記管を前記第２の複数の
前記管の前記負のジェットを隣接して位置決めし、前記
管から発する前記紙料の、ノズルチャンバの中への均一
な流れを促進すること、を特徴とする請求項１８に記載
の方法。
【請求項２０】前記位置決め工程は、ディフューザブ
ロックに前記正のジェットをマトリックスの少なくとも
１つの横列に沿って位置決めし、正のジェットの横列が
管から発するとき、第１の二次的な流れをノズルチャン
バ内に、全体的に装置の方向に対して垂直である装置の
横方向（ＣＤ）に生じさせること、を特徴とする請求項
１８に記載の方法。
【請求項２１】前記位置決め工程は、ディフューザブ
ロックに前記負のジェットをマトリックスの少なくとも
１つの他の横列に沿って位置決めし、負のジェットの横
列が管から発するとき、第２の二次的な流れをノズルチ
ャンバ内に、逆方向の装置の横方向（ＣＤ）に生じさせ
ること、を特徴とする請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】前記位置決め工程は、前記負のジェッ
トの横列を、正のジェットの横列に隣接して位置決め
し、ジェットの横列が管から発し、前記紙料の紙繊維を
装置の横方向に整列させる剪断層を作るとき、対向する
二次的流れを装置の横方向に生じさせること、を特徴と
する請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】紙繊維紙料を装置の方向（ＭＤ）に移
動するワイヤ部品の上に放出するために、分配器を紙形
成装置ヘッドボックスのノズルチャンバに連結するため
のディフューザブロックに挿入可能なインサートであっ
て、ディフューザブロックは、紙繊維紙料を分配器とノ
ズルチャンバの間で流通させるための多数の個別の管要
素を有し、管要素は、長手方向に装置の方向に配向さ
れ、かつ、前記紙料の多数のジェットをノズルチャンバ
の中に生じさせるために、横列及び縦列のマトリックス
状に配置され、インサート管は、紙料を分配器から受け入れるための平坦部流入口と、ジェットがノズルチャンバに向かって流れるとき、ディ
フューザブロックの管要素を通る前記紙料のジェットを
差し向けるため、前記平坦部流入口に連結された細長部
流出口と、ジェットがノズルチャンバに向かって流れるとき、前記
細長部流出口からのジェットの混合を促進するように、
一定の長手方向の渦を装置の方向に生じさせるため、前
記インサート管に設けられた渦形成手段とを有するイン
サート。
【請求項２４】前記渦形成手段は、ジェットがノズル
チャンバに向かって流れるとき、一定の長手方向の渦を
生じさせるため、前記細長部流出口内に非軸線対称の内
面を有すること、を特徴とする請求項２３に記載のイン
サート。
【請求項２５】前記内面は、前記管要素内の螺旋状通
路を作る螺旋状ピッチを有し、紙料が、前記細長部流出
口の前記螺旋状通路に沿って移動するとき、一定の長手
方向の渦を生じさせること、を特徴とする請求項２５に
記載のインサート。
【請求項２６】前記螺旋状ピッチは、前記細長部流出
口の前記内面内の前記螺旋状通路に沿って変化するこ
と、を特徴とする請求項２５に記載のインサート。
【請求項２７】前記渦形成手段は、前記紙料が前記細
長部流出口に向かって流れるとき、一定の長手方向の渦
を生じさせるため、前記平坦部流入口に傾斜したフィン
を有すること、を特徴とする請求項２３に記載のインサ
ート。
【請求項２８】前記平坦部流入口の傾斜したフィン
は、前記紙料が前記細長部流出口に向かって流れると
き、一定の長手方向の渦を生じさせるために、前記細長
部流出口に沿って部分的に延びること、を特徴とする請
求項２７に記載のインサート。
【請求項２９】前記渦形成手段は、前記紙料が前記細
長部流出口に向かって流れるとき、一定の長手方向の渦
を生じさせるように、前記平坦部流入口に傾斜した溝を
有すること、を特徴とする請求項２３に記載のインサー
ト。
【請求項３０】前記平坦部流入口の前記傾斜した溝
は、前記紙料が前記細長部流出口に向かって流れると
き、一定の長手方向の渦を生じさせるために、前記細長
部流出口に沿って部分的に延びること、を特徴とする請
求項２７に記載のインサート。
【請求項３１】前記渦形成手段は、前記紙料が前記細
長部流出口に向かって流れるとき、一定の長手方向の渦
を生じさせるように、前記平坦部流入口に、複数の傾斜
したフィン及び／又は溝を有すること、を特徴とする請
求項２３に記載のインサート。
【請求項３２】前記渦形成手段は先細部を有し、ま
た、前記管要素の前記細長部流出口は、更に、真っ直ぐ
な部分を有し、前記先細部は前記平坦部流入口と前記真
っ直ぐな部分との間の中間にあり、前記管要素の前記先
細部は、前記紙料が前記先細部から前記細長部流出口の
前記真っ直ぐな部分に流れ、前記ジェットが前記ノズル
チャンバの中に流れるときに前記管要素から前記紙料の
ジェットを差し向けるとき、一定の長手方向の渦を生じ
させること、を特徴とする請求項２３に記載のインサー
ト。
【請求項３３】前記渦形成手段は、更に、前記紙料
が、前記細長部流出口に流れるとき、一定の長手方向の
渦を生じさせるように、前記平坦部の近くに、前記先細
部の一部に沿った湾曲部を有すること、を特徴とする請
求項３２に記載のインサート。
【請求項３４】前記渦形成手段は、更に、前記紙料が
前記細長部流出口に流れるとき、一定の長手方向の渦を
生じさせるため、前記平坦部流入口に１以上の傾斜した
フィン及び／又は溝を有すること、を特徴とする請求項
３２に記載の紙形成装置ヘッドボックス部品。