JPH09119537A - 還流弁装置 - Google Patents
還流弁装置Info
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- JPH09119537A JPH09119537A JP8158449A JP15844996A JPH09119537A JP H09119537 A JPH09119537 A JP H09119537A JP 8158449 A JP8158449 A JP 8158449A JP 15844996 A JP15844996 A JP 15844996A JP H09119537 A JPH09119537 A JP H09119537A
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- valve plate
- valve device
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- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
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- E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
- E03C1/10—Devices for preventing contamination of drinking-water pipes, e.g. means for aerating self-closing flushing valves
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- Y10T137/3294—Valved
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- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
- Y10T137/7897—Vacuum relief type
-
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- Y10T137/7904—Reciprocating valves
- Y10T137/7908—Weight biased
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- Y10T137/7915—Guide stem
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- Safety Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流体管路に設置される真空弁の弁体と弁座と
の間の離れ等の機能を改善した還流弁を提供すること。 【解決手段】 還流弁装置は流体管路の流出端近傍の上
流分岐路部１８に設けられる真空弁１０を備え、同真空
弁は弁ハウジング１５、１６を有し、このハウジングに
通路２０、１７、１９が形成されて弁周囲の大気と管路
１８間を連通させ同通路等は弁座１２と弁板１１とを具
有し、弁板１１は座１２に対して大気圧に対する管路内
の圧力変動に応じてシール接触位置へ或いは離反方向に
移動し、また弁板１１は閉弁時に流動管路内の圧力の変
動の影響で、弾性的にディスク形状へまたディスク形状
から変形可能である構成を有している。
の間の離れ等の機能を改善した還流弁を提供すること。 【解決手段】 還流弁装置は流体管路の流出端近傍の上
流分岐路部１８に設けられる真空弁１０を備え、同真空
弁は弁ハウジング１５、１６を有し、このハウジングに
通路２０、１７、１９が形成されて弁周囲の大気と管路
１８間を連通させ同通路等は弁座１２と弁板１１とを具
有し、弁板１１は座１２に対して大気圧に対する管路内
の圧力変動に応じてシール接触位置へ或いは離反方向に
移動し、また弁板１１は閉弁時に流動管路内の圧力の変
動の影響で、弾性的にディスク形状へまたディスク形状
から変形可能である構成を有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体の出口端また
は流出端を有する流体管路に用いるための還流弁装置に
関し、同弁装置は管路の岐路点、好ましくは該管路の出
口端の上流管路部の頂部または立ち上がり勾配部分に結
合される真空弁を具備し、また、同弁装置は、周囲の弁
雰囲気と管路内部との間を連通する通路を有した弁ハウ
ジングを具備し、かつその連通路は弁座を有し、更に、
同弁装置は、弁板を具備し、この弁板は該弁板に掛かる
圧力差に応じて弁座に密接したり、弁座から離反するよ
うに動作することができるのである。
は流出端を有する流体管路に用いるための還流弁装置に
関し、同弁装置は管路の岐路点、好ましくは該管路の出
口端の上流管路部の頂部または立ち上がり勾配部分に結
合される真空弁を具備し、また、同弁装置は、周囲の弁
雰囲気と管路内部との間を連通する通路を有した弁ハウ
ジングを具備し、かつその連通路は弁座を有し、更に、
同弁装置は、弁板を具備し、この弁板は該弁板に掛かる
圧力差に応じて弁座に密接したり、弁座から離反するよ
うに動作することができるのである。
【０００２】自動的に作用する還流弁は流体管路におい
て汚染液や汚染ガスが管路の出口から逆吸入または還流
するのを防止するためにしばしば用いられる。この点に
就いての実例は飲料水管路において、水が加圧され、ま
たはポンプの圧力を受けて管路を通り、その出口から流
出する際に、該出口端の外側で水が汚染される危険があ
る。もし、管路内の水圧が例えば、管路破裂や水ポンプ
の誤作動、その他の原因によって低下すると、汚染した
水が管路出口端から逆向きに吸引されて管路内部やそれ
に接続した諸要素類且つ又管路を搬送される流体ないし
水をも汚染してしまう危険がある。上述した弁装置は汚
染した流体や水が管路内に逆流するのを阻止するように
機能するのである。
て汚染液や汚染ガスが管路の出口から逆吸入または還流
するのを防止するためにしばしば用いられる。この点に
就いての実例は飲料水管路において、水が加圧され、ま
たはポンプの圧力を受けて管路を通り、その出口から流
出する際に、該出口端の外側で水が汚染される危険があ
る。もし、管路内の水圧が例えば、管路破裂や水ポンプ
の誤作動、その他の原因によって低下すると、汚染した
水が管路出口端から逆向きに吸引されて管路内部やそれ
に接続した諸要素類且つ又管路を搬送される流体ないし
水をも汚染してしまう危険がある。上述した弁装置は汚
染した流体や水が管路内に逆流するのを阻止するように
機能するのである。
【０００３】
【従来の技術】多くの場合、このために使用される弁
は、逆止弁または非戻り弁であり、これらの弁は、管路
の端部に直列に接続される。逆止弁を用いると、煩わし
く、またある種の欠点がある。例えば、管路内で流体が
流動を停止する都度、逆止弁は、閉じる。このように繰
り返し逆止弁が閉弁すると、シール上で問題を残し、ま
た弁板や弁閉鎖バネが疲労で誤作動を起こす。また逆止
弁は流動管路系で流体の流れに抵抗を形成する。
は、逆止弁または非戻り弁であり、これらの弁は、管路
の端部に直列に接続される。逆止弁を用いると、煩わし
く、またある種の欠点がある。例えば、管路内で流体が
流動を停止する都度、逆止弁は、閉じる。このように繰
り返し逆止弁が閉弁すると、シール上で問題を残し、ま
た弁板や弁閉鎖バネが疲労で誤作動を起こす。また逆止
弁は流動管路系で流体の流れに抵抗を形成する。
【０００４】実用上で２つの逆止弁を直列に接続するこ
とが行われており、管路内の２つの逆止弁の間の管路の
壁に溢れ孔が設けて逆止弁の正しい作動をチェックする
ような構成も採用されてきた。然し、この方法は複雑で
あり、かつ高価になると言う難点がある。逆止弁に代え
て、広く用いられているのは、所謂、真空弁である。こ
の真空弁は、管路端部に近い位置で管路の横に接続さ
れ、好ましくは高勾配点に接続されてサイフォン現象を
破砕するものである。このような弁の利点は、管路内の
圧力降下が管路周囲の圧力より低くなったり、同管路内
の流体圧が大気圧より低くなった時に作動する必要がほ
とんど無い点である。このような真空弁を用いると、過
去において、弁板が時間経過と共に弁座に付着してしま
い易いく、このため弁の作動を遅延させたり、阻害した
りして結果的に多かれ少なかれ管路汚染が発生するに至
ると言う疑点が報告されていることである。
とが行われており、管路内の２つの逆止弁の間の管路の
壁に溢れ孔が設けて逆止弁の正しい作動をチェックする
ような構成も採用されてきた。然し、この方法は複雑で
あり、かつ高価になると言う難点がある。逆止弁に代え
て、広く用いられているのは、所謂、真空弁である。こ
の真空弁は、管路端部に近い位置で管路の横に接続さ
れ、好ましくは高勾配点に接続されてサイフォン現象を
破砕するものである。このような弁の利点は、管路内の
圧力降下が管路周囲の圧力より低くなったり、同管路内
の流体圧が大気圧より低くなった時に作動する必要がほ
とんど無い点である。このような真空弁を用いると、過
去において、弁板が時間経過と共に弁座に付着してしま
い易いく、このため弁の作動を遅延させたり、阻害した
りして結果的に多かれ少なかれ管路汚染が発生するに至
ると言う疑点が報告されていることである。
【０００５】近時、上述した目的に使用される真空弁で
は、弁板における弁座と協動する領域をテフロン（登録
商標）や同等の素材で被覆したものを具備し、座のシー
ル面はＯリングで形成し、そのＯリングを比較的硬い弁
座材に設けたリング溝内に着座させた構成を有してい
る。このようにすると比較的長期に渡って真空弁が効果
的に作動することが分かっている。
は、弁板における弁座と協動する領域をテフロン（登録
商標）や同等の素材で被覆したものを具備し、座のシー
ル面はＯリングで形成し、そのＯリングを比較的硬い弁
座材に設けたリング溝内に着座させた構成を有してい
る。このようにすると比較的長期に渡って真空弁が効果
的に作動することが分かっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した分
野に用いられる上述の種類の真空弁を改善し、弁が閉じ
たまま長時間経過後でも弁座に弁板が付着する傾向を低
減させるようにすることを意図するものである。つま
り、本発明の目的は、従前に用いられた逆止弁に代えて
真空弁を逆流に対する防護手段としてユーザに多量に使
用することに対し説得性のある特性を有する構造を備え
たその種真空弁を提供することにある。
野に用いられる上述の種類の真空弁を改善し、弁が閉じ
たまま長時間経過後でも弁座に弁板が付着する傾向を低
減させるようにすることを意図するものである。つま
り、本発明の目的は、従前に用いられた逆止弁に代えて
真空弁を逆流に対する防護手段としてユーザに多量に使
用することに対し説得性のある特性を有する構造を備え
たその種真空弁を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した目的は請求項１
に記載した弁装置によって達成することができる。ま
た、本発明の更に発展させた形態は従属する請求項に記
載されている。本発明による重要な特徴点は、真空弁の
弁板が管路を案内される流体内に通常発生する圧力変化
の影響下で弁を閉鎖する方向に弾性的に変形するように
設計されている点である。このように構成すると、弁板
の軸断面で見たとき、弁板の縁は弁座のシール部材に略
関連して変位し、弁板の環状シール線はラジアル方向に
変位されることになる。
に記載した弁装置によって達成することができる。ま
た、本発明の更に発展させた形態は従属する請求項に記
載されている。本発明による重要な特徴点は、真空弁の
弁板が管路を案内される流体内に通常発生する圧力変化
の影響下で弁を閉鎖する方向に弾性的に変形するように
設計されている点である。このように構成すると、弁板
の軸断面で見たとき、弁板の縁は弁座のシール部材に略
関連して変位し、弁板の環状シール線はラジアル方向に
変位されることになる。
【０００８】本発明による好ましい一形態では、弁板は
密度に対し、機械的高強度を有したプラスチック材料で
形成して軽量な弁板を得ることが可能となっている。こ
れによって、重力下で弁閉位置に向けて移動するように
通常は配設されている弁板が周囲環境に対して５〜６ｍ
ｍの水中圧低下が管路内に生ずると開弁し、大気側に対
する弁板の有効面積はせいぜい５ｃｍ2 程度である。
密度に対し、機械的高強度を有したプラスチック材料で
形成して軽量な弁板を得ることが可能となっている。こ
れによって、重力下で弁閉位置に向けて移動するように
通常は配設されている弁板が周囲環境に対して５〜６ｍ
ｍの水中圧低下が管路内に生ずると開弁し、大気側に対
する弁板の有効面積はせいぜい５ｃｍ2 程度である。
【０００９】上述した弁板の弾性変形ないしバックリン
グは同板の圧力側にラジアル方向に延設した複数の溝を
設けて弁板がより簡単に弾性弁体を形成できるようにす
ることによって制御することができる。例えば、Ｏリン
グ等の形態を有する弁座シール要素が弁板に付着し、真
空弁が開弁するときに弁座から外れると言った弁の誤動
作は、Ｏリングを請求項に特定記載したように弁座に固
定することにより改善することがてきる。
グは同板の圧力側にラジアル方向に延設した複数の溝を
設けて弁板がより簡単に弾性弁体を形成できるようにす
ることによって制御することができる。例えば、Ｏリン
グ等の形態を有する弁座シール要素が弁板に付着し、真
空弁が開弁するときに弁座から外れると言った弁の誤動
作は、Ｏリングを請求項に特定記載したように弁座に固
定することにより改善することがてきる。
【００１０】弁座にＯリングを固定してから弁板ステム
を案内するために設けられている案内手段に受容させた
案内ステムを有する研削工具を用いてＯリングを研磨す
ることができ、この案内は、弁ハウジングをモールド成
形するときによじれる。従って、本発明のこの特徴点
は、同案内を弁板の環状部分に対してより積極的なシー
ル効果が付与されることになる。ここで、上記弁板の環
状部は離型性の素材、例えば、ＰＯＭ（ポリオキシメチ
レン）やテフロン（商標）等で形成するか被覆する。ま
た、Ｏリング溝内のＯリングの形状限定囲繞壁を設ける
すえこみ作業は、好ましくは弁板のバックリングによっ
てＯリング周囲の弁座素材に弁板が直接、接触しないよ
うにする。
を案内するために設けられている案内手段に受容させた
案内ステムを有する研削工具を用いてＯリングを研磨す
ることができ、この案内は、弁ハウジングをモールド成
形するときによじれる。従って、本発明のこの特徴点
は、同案内を弁板の環状部分に対してより積極的なシー
ル効果が付与されることになる。ここで、上記弁板の環
状部は離型性の素材、例えば、ＰＯＭ（ポリオキシメチ
レン）やテフロン（商標）等で形成するか被覆する。ま
た、Ｏリング溝内のＯリングの形状限定囲繞壁を設ける
すえこみ作業は、好ましくは弁板のバックリングによっ
てＯリング周囲の弁座素材に弁板が直接、接触しないよ
うにする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態の記載に基づいて更に、詳細に説明する。図１に
示す断面図において、本発明に係る真空弁１０は、弁周
囲圧または周囲環境圧を実施的に越える圧力を有する流
体流動用の管路３０に装着されている。
施形態の記載に基づいて更に、詳細に説明する。図１に
示す断面図において、本発明に係る真空弁１０は、弁周
囲圧または周囲環境圧を実施的に越える圧力を有する流
体流動用の管路３０に装着されている。
【００１２】同管路３０は出口端３１を有している。同
真空弁１０は、好ましくは上記出口端３１の位置より高
位に好ましくは配設されており、該弁１０は、好ましく
は局部的に最高位位置または上り勾配位置で、更に好ま
しくは出口端３１の近くに配置される。真空弁１０は弁
板１１を備え、この弁板１１は重力下で弁板１１の座を
形成する環状部材１２に着座している。弁板１１は全体
的には水平状態に配置され、垂直な軸ないしステム１３
を有し、同ステムは弁体１５内の案内ブッシュ１４内に
案内されている。ケース１６は、弁室１７を形成するよ
うに弁体１５に結合されている。弁体１５は、また切り
株状の接続部１８を備えて、管路３０の岐路へ接続がで
きるように構成さている。弁体１５の外側から弁座１２
および弁板１１によって規定された空間２１に向けて延
設された空気通路が２０設けられている。
真空弁１０は、好ましくは上記出口端３１の位置より高
位に好ましくは配設されており、該弁１０は、好ましく
は局部的に最高位位置または上り勾配位置で、更に好ま
しくは出口端３１の近くに配置される。真空弁１０は弁
板１１を備え、この弁板１１は重力下で弁板１１の座を
形成する環状部材１２に着座している。弁板１１は全体
的には水平状態に配置され、垂直な軸ないしステム１３
を有し、同ステムは弁体１５内の案内ブッシュ１４内に
案内されている。ケース１６は、弁室１７を形成するよ
うに弁体１５に結合されている。弁体１５は、また切り
株状の接続部１８を備えて、管路３０の岐路へ接続がで
きるように構成さている。弁体１５の外側から弁座１２
および弁板１１によって規定された空間２１に向けて延
設された空気通路が２０設けられている。
【００１３】本発明の主特徴によると、弁板１１は同弁
板１１の両側に作用する圧力の差に応じて弾性的に変形
するように設計されている。真空弁１０は、住居内やビ
ル内における飲料水供給機構や水道水供給機構にしばし
ば用いられて、例えば、管路３０内の水圧低下時にに出
口端３１を経て管路３０の内部に汚染流体が流入しない
ように用いられる。
板１１の両側に作用する圧力の差に応じて弾性的に変形
するように設計されている。真空弁１０は、住居内やビ
ル内における飲料水供給機構や水道水供給機構にしばし
ば用いられて、例えば、管路３０内の水圧低下時にに出
口端３１を経て管路３０の内部に汚染流体が流入しない
ように用いられる。
【００１４】真空弁１０は管路３０の局地的に底部分に
設けられているので、同弁１０は、管路内に生ずるサイ
フォン現象を迅速に停止させることができる。本発明に
係る弁装置１０は、バネ手段を具備していないことか
ら、管路３０内に流体圧が無いときは、弁板の閉弁位置
への移動は重力作用にのみ依存している。弁板１１は同
板とそのステムとをアセタール樹脂（ポリオキシメチレ
ン：ＰＯＭ）で製造することにより重量を軽減して質量
低下を図ることができ、以て弁板を接続器２０内の圧力
低下時には、迅速に開弁位置へ移動する。つまり、弁は
低圧力差、例えば周辺環境に対して管路３０内の低下圧
力が５ｍｍ水柱程度で開弁することができるのである。
設けられているので、同弁１０は、管路内に生ずるサイ
フォン現象を迅速に停止させることができる。本発明に
係る弁装置１０は、バネ手段を具備していないことか
ら、管路３０内に流体圧が無いときは、弁板の閉弁位置
への移動は重力作用にのみ依存している。弁板１１は同
板とそのステムとをアセタール樹脂（ポリオキシメチレ
ン：ＰＯＭ）で製造することにより重量を軽減して質量
低下を図ることができ、以て弁板を接続器２０内の圧力
低下時には、迅速に開弁位置へ移動する。つまり、弁は
低圧力差、例えば周辺環境に対して管路３０内の低下圧
力が５ｍｍ水柱程度で開弁することができるのである。
【００１５】弁板１１は管路３０内の流体圧による負荷
を受けるとき、全般的にカップ形または円錐形に弾性変
形するように設計されていることによって、重要な利点
が呈せられるもので、すなわち、弁板１１の縁が弁座シ
ール要素１２と共働して弁板１１の面から軸方向に反り
返えり又は、揺動し、同時に弁板１１がシール要素１２
に対してラジアル方向にも滑動する。図５は、反り返り
角がαであることを図示し、このような反り角度αに渡
って弁板１１が非負荷状態から通常の負荷位置（図示の
状態）へシール要素１２に対して変位している状態を示
している。また同図５は滑動量βであることも示し、こ
の滑動量に渡って弁板の変形に従って該シール要素１２
に対して摺動変位する。なお、図５においては、弁板１
１の上面は参照番号１１２で図示してある。
を受けるとき、全般的にカップ形または円錐形に弾性変
形するように設計されていることによって、重要な利点
が呈せられるもので、すなわち、弁板１１の縁が弁座シ
ール要素１２と共働して弁板１１の面から軸方向に反り
返えり又は、揺動し、同時に弁板１１がシール要素１２
に対してラジアル方向にも滑動する。図５は、反り返り
角がαであることを図示し、このような反り角度αに渡
って弁板１１が非負荷状態から通常の負荷位置（図示の
状態）へシール要素１２に対して変位している状態を示
している。また同図５は滑動量βであることも示し、こ
の滑動量に渡って弁板の変形に従って該シール要素１２
に対して摺動変位する。なお、図５においては、弁板１
１の上面は参照番号１１２で図示してある。
【００１６】本発明の実施形態によると、シール要素ま
たはシールリング１２は、直径が１２ｍｍであり、他
方、ステム１４の直径は６ｍｍである。そして弁板１１
とステム１３とは既述した素材アセタール樹脂（ＰＯ
Ｍ）で製造されており、弁板１１の厚さは５ｍｍであ
る。本実施形態では、弁板１１の上面は図２に示すよう
に、等角度間隔で切り込まれ、直径方向に延設された３
つの溝１１０を備え、これらの溝は１．５ｍｍの幅を有
し、深さ４ｍｍを有している。角度αは管路３０の水圧
が４ｋｇ／ｃｍ2 で弁板１１の下側が大気圧であるとき
に約６°である。通常は管路３０内の圧力（管路圧）の
変化は多く、±２ｋｇ／ｃｍ2 であり、その結果角度変
化は±３°で、故に角度αは６°である。
たはシールリング１２は、直径が１２ｍｍであり、他
方、ステム１４の直径は６ｍｍである。そして弁板１１
とステム１３とは既述した素材アセタール樹脂（ＰＯ
Ｍ）で製造されており、弁板１１の厚さは５ｍｍであ
る。本実施形態では、弁板１１の上面は図２に示すよう
に、等角度間隔で切り込まれ、直径方向に延設された３
つの溝１１０を備え、これらの溝は１．５ｍｍの幅を有
し、深さ４ｍｍを有している。角度αは管路３０の水圧
が４ｋｇ／ｃｍ2 で弁板１１の下側が大気圧であるとき
に約６°である。通常は管路３０内の圧力（管路圧）の
変化は多く、±２ｋｇ／ｃｍ2 であり、その結果角度変
化は±３°で、故に角度αは６°である。
【００１７】従って、通常は弁板１１の半径は弾性リン
グに対して±３°に渡り比較的高周波数で揺動する。こ
の弁板の振動々作が座シール要素１２に対する弁板の付
着化の危惧を低減させるのである。付着傾向は弁板とシ
ール要素１２との間で接触する環状領域が該シール要素
に対して径方向（ラジアル方向）にも動くことから、こ
の振動ないし揺動動作の間に接触領域におけるラジアル
変位がシールリング１２の半径に角度αの変化を掛け合
わせた値におよそ達する。
グに対して±３°に渡り比較的高周波数で揺動する。こ
の弁板の振動々作が座シール要素１２に対する弁板の付
着化の危惧を低減させるのである。付着傾向は弁板とシ
ール要素１２との間で接触する環状領域が該シール要素
に対して径方向（ラジアル方向）にも動くことから、こ
の振動ないし揺動動作の間に接触領域におけるラジアル
変位がシールリング１２の半径に角度αの変化を掛け合
わせた値におよそ達する。
【００１８】こうして数値的には最大径方向の変位はお
よそ１４×９°ｍｍである。図２に示す実施形態におい
て、弁板１１の複数の三角形要素は、圧力負荷の影響を
受けて外方向に向けて変形し弁板１１が全体的にカップ
形々状をとるに従ってシール要素１２に接触するように
なる。図１、図２に示す実施形態は、現時点では好まし
い形態であるが、弁板１１は変形したときでも回転対称
性を維持するようにやや工夫設計されており、弁板１１
とシール要素１２との間で管路内の圧力の影響で同弁板
がピラミッド形のカップ形状又は水ばち形状に成り始め
たとき、漏れが生じないようにしている。これに就き、
図６は弁板の縁が円筒状のフランジ１１１を具備し、同
フランジがおおよそシール要素１２と整合する位置に配
置されている状態にあることを図示している。そして、
弁板１１は中央部に配設された比較的剛性の高いハブ部
１１４を有し、このハブ部はステム１３に結合され、他
方、弁板は比較的薄肉の壁部をハブ部１１４とフランジ
１１１との間に有しているので、環状部１１５が比較的
容易に変形してシール要素１２に対して弁板接触面の反
り返りないし揺動が生ずるようにしている。
よそ１４×９°ｍｍである。図２に示す実施形態におい
て、弁板１１の複数の三角形要素は、圧力負荷の影響を
受けて外方向に向けて変形し弁板１１が全体的にカップ
形々状をとるに従ってシール要素１２に接触するように
なる。図１、図２に示す実施形態は、現時点では好まし
い形態であるが、弁板１１は変形したときでも回転対称
性を維持するようにやや工夫設計されており、弁板１１
とシール要素１２との間で管路内の圧力の影響で同弁板
がピラミッド形のカップ形状又は水ばち形状に成り始め
たとき、漏れが生じないようにしている。これに就き、
図６は弁板の縁が円筒状のフランジ１１１を具備し、同
フランジがおおよそシール要素１２と整合する位置に配
置されている状態にあることを図示している。そして、
弁板１１は中央部に配設された比較的剛性の高いハブ部
１１４を有し、このハブ部はステム１３に結合され、他
方、弁板は比較的薄肉の壁部をハブ部１１４とフランジ
１１１との間に有しているので、環状部１１５が比較的
容易に変形してシール要素１２に対して弁板接触面の反
り返りないし揺動が生ずるようにしている。
【００１９】弁座シール要素１２は、高品質の弾性材で
形成したＯリングの形態を有することが好都合であり、
その種の高品質弾性材としてビトン（Viton ：登録商
標）等がある。本発明の好ましい実施形態では、弁体１
５は、弁座の周囲に全体的に半円形状を有したＯリング
受け溝１２１を有し、同時に２つの互いに平行な円筒状
のフランジ１２２がＯリング１２を受承する半円形断面
域の周囲に形成されている。これらのフランジ１２２
は、相互にかしめられてＯリング１２の下半分をしっか
りと溝１２１内に固定するようにしている。Ｏリング１
２の上半分の起立部分は、平板状の研磨面と同面に垂直
な案内軸とを有し、その案内軸が弁体のブッシュ１３に
受容される研削工具により研磨がけすることができる。
同Ｏリングを研磨することで残余の接触面１２’が弁板
１１とリングとの間で案内ブッシュ１３に不一致寸法が
あっても平坦な当接を許容するようになるのである。
形成したＯリングの形態を有することが好都合であり、
その種の高品質弾性材としてビトン（Viton ：登録商
標）等がある。本発明の好ましい実施形態では、弁体１
５は、弁座の周囲に全体的に半円形状を有したＯリング
受け溝１２１を有し、同時に２つの互いに平行な円筒状
のフランジ１２２がＯリング１２を受承する半円形断面
域の周囲に形成されている。これらのフランジ１２２
は、相互にかしめられてＯリング１２の下半分をしっか
りと溝１２１内に固定するようにしている。Ｏリング１
２の上半分の起立部分は、平板状の研磨面と同面に垂直
な案内軸とを有し、その案内軸が弁体のブッシュ１３に
受容される研削工具により研磨がけすることができる。
同Ｏリングを研磨することで残余の接触面１２’が弁板
１１とリングとの間で案内ブッシュ１３に不一致寸法が
あっても平坦な当接を許容するようになるのである。
【００２０】図７の実施形態は、弁板１１が弾性変形可
能なカップ形の回転対称型ディスクに形成されている場
合を示している。そして同ディスクの周囲がシール要素
と共働する構成を有している。弁板１１は流体の圧力変
動の影響で弾性変形して平板状態になるように寸法が設
計されている。この点に関し、弁板の壁は角度αに渡っ
て曲っており、シール要素がラジアル方向に距離βに渡
り、弁板の縁領域で変位を生ずるようにしている。同時
に弁板の縁領域がシール要素１２に対して弁板の軸断面
で見たとき、反り返りまたは揺動を生ずるようにしてい
る。
能なカップ形の回転対称型ディスクに形成されている場
合を示している。そして同ディスクの周囲がシール要素
と共働する構成を有している。弁板１１は流体の圧力変
動の影響で弾性変形して平板状態になるように寸法が設
計されている。この点に関し、弁板の壁は角度αに渡っ
て曲っており、シール要素がラジアル方向に距離βに渡
り、弁板の縁領域で変位を生ずるようにしている。同時
に弁板の縁領域がシール要素１２に対して弁板の軸断面
で見たとき、反り返りまたは揺動を生ずるようにしてい
る。
【００２１】図７に示す実施形態では、また圧力板４０
を備え、同圧力板は弁板１１の弾性変形が極めて顕著な
とき、弁板をしっかりとシール要素１２に対して固定す
ると共に最大角度αを制限し、かつまた、弁板１１が流
体圧の急増時にシール要素１２を通過して引き込まれる
のを阻止する機能を奏している。
を備え、同圧力板は弁板１１の弾性変形が極めて顕著な
とき、弁板をしっかりとシール要素１２に対して固定す
ると共に最大角度αを制限し、かつまた、弁板１１が流
体圧の急増時にシール要素１２を通過して引き込まれる
のを阻止する機能を奏している。
【図１】本発明に係る真空弁の略示軸方向断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って見た略示断面図で
ある。
ある。
【図３】Ｏリングを受容する弁座溝の略示軸方向断面図
である。
である。
【図４】図３に示した断面図と同様の図で、溝の縁部を
すえ込んで溝内のＯリング形状領域を研磨がけした状態
を示す図である。
すえ込んで溝内のＯリング形状領域を研磨がけした状態
を示す図である。
【図５】弁作動時の弁板の弾性変形状態を示した断面図
である。
である。
【図６】真空弁の他の実施形態を示す略示軸方向断面図
である。
である。
【図７】真空弁の更に他の実施形態を示す略示軸方向断
面図である。
面図である。
【符号の説明】 １０…真空弁 １２…シール要素 １３…ステム １４…案内ブッシュ １５…弁体 １６…弁ハウジング １７…弁室 １８…切り株状の接続部 １９…通路 ２０…空気通路 ２１…通路 ３０…管路 ３１…出口端 １１０…溝
Claims (10)
- 【請求項１】 流体の流出端を有する流体管路３０内に
設けられて、該流出端の上流管路域の頂部における管路
岐路部１８に接続される真空弁１０を備えてなり、該真
空弁１０は通路２０、１７、１９を有する弁ハウジング
１５、１６を備え、該通路は該弁周囲の大気と管路岐路
部１８との間を連通させ、また前記通路は弁座１２と大
気圧に対して管路１８内の圧力が高低変化する影響を受
けて該弁座１２にシール接触するように又はシール接触
から分離するように移動可能な弁板１１とを備えた還流
弁装置において、 前記真空弁の弁板１１は、管路岐路部を流動する流体内
に通常、生ずる圧力変動の影響により弁の閉鎖状態にお
ける全体的にカップ形々状状態に向け弾性変形し、かつ
また該変形状態から戻るように構成されていることを特
徴とする還流弁装置。 - 【請求項２】 前記弁板１１は、ラジアル方向の複数の
溝１１０を板面に備えて曲がり領域を形成し、該弁板を
前記カップ形々状に変形させ、また該カップ形々状から
回復し得るように形成されていることを特徴とする請求
項１に記載の還流弁装置。 - 【請求項３】 前記弁板は全体的に円筒状の周縁フラン
ジ１１１を備え、該フランジは弁板とほぼ同軸をなすと
共に該弁板の外周縁部を強化し、かつ前記弁板は前記フ
ランジの近くで弁座１２、１２’に当接するように構成
されている請求項１に記載の還流弁装置。 - 【請求項４】 前記弁板は管路流体の圧力変動の影響下
で弁座のリング部により形成される領域に対して該弁板
面から揺動するように寸法規定されている請求項２また
は３に記載の還流弁装置。 - 【請求項５】 前記弁板はその通常姿勢位置から少なく
とも±１°の角度に渡って揺動し、しかも水道管路の±
２ｋｇ／ｃｍ2 の圧力変動に対して約±３°の角度に渡
って揺動する構成を有した請求項４に記載の還流弁装
置。 - 【請求項６】 前記弁板１１は、ステム１３を有し、該
ステムは該弁板１１に対して全体的に垂直に延設され、
前記弁ハウジング１５は、案内部１４を有しており、該
案内部は前記ステム１３を直線移動可能に受容し、前記
弁座は形状規定されたＯリングにより形成され、該Ｏリ
ングの弁板１１に対する接触面は予め、弁ハウジングの
前記案内部１４に案内される案内ピンを有した研磨板に
よる研削作業によって研磨されていることを特徴とする
請求項２又は３に記載の還流弁装置。 - 【請求項７】 前記弁板は、該弁板が弾性的に変形する
とき、前記弁座１２に対してラジアル方向に摺動するよ
うに形成されている請求項１〜６項の何れか１項に記載
の還流弁装置。 - 【請求項８】 前記弁板は剛性板４０を担持し、該剛性
板は該弁板の中央域に結合され、かつ弁軸方向に対して
直角に配設されている請求項１、４〜７の何れか１項に
記載の還流弁装置。 - 【請求項９】 無負荷時には、前記弁板はカップ形、皿
形または回転対称形のディスク形の形状を有するように
形成され、その凹曲側は弁座１２に近い側に配設されて
負荷を受けたとき平板状態に向けて変形するように形成
されている請求項１〜８の何れか１項に記載の還流弁装
置。 - 【請求項１０】 前記弁板は弁座から遠い側において中
心部に結合され、かつ同軸に形成された剛性を有し、か
つ平板な圧力板を具備し、該圧力板の半径は弁板の半径
に略一致するように形成された請求項１〜９の何れか１
項に記載の還流弁装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9502279A SE503632C2 (sv) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | Återsugningsförhindrande ventilanordning |
| SE9502279-4 | 1995-06-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09119537A true JPH09119537A (ja) | 1997-05-06 |
| JPH09119537A5 JPH09119537A5 (ja) | 2004-07-15 |
Family
ID=20398718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8158449A Pending JPH09119537A (ja) | 1995-06-22 | 1996-06-19 | 還流弁装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5803112A (ja) |
| EP (1) | EP0750074A1 (ja) |
| JP (1) | JPH09119537A (ja) |
| SE (1) | SE503632C2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008267606A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Sauer Danfoss Inc | 無漏洩平衡バルブシステム |
| JP2009250349A (ja) * | 2008-04-07 | 2009-10-29 | Shinshu Univ | 逆止弁 |
| JP2013537607A (ja) * | 2010-08-16 | 2013-10-03 | ライネマン・ゲーエムベーハー・ウント・コンパニー・カーゲー | 切換弁 |
| JP2015086923A (ja) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | 株式会社オンダ製作所 | 通気弁装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| US7011607B2 (en) * | 2002-01-23 | 2006-03-14 | Saris Cycling Group, Inc. | Variable magnetic resistance unit for an exercise device |
| SE524503C2 (sv) * | 2002-06-20 | 2004-08-17 | Durgo Ab | Ventilanordning för att förhindra återströmning av en kontaminerad vätska |
| US6964633B2 (en) * | 2003-02-20 | 2005-11-15 | Saris Cycling Group, Inc. | Exercise device with an adjustable magnetic resistance arrangement |
| KR100493784B1 (ko) * | 2003-08-19 | 2005-06-08 | 주식회사 만도 | 전자제어식 브레이크 시스템의 펌프 |
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| CN100360355C (zh) * | 2004-11-26 | 2008-01-09 | 株式会社万都 | 电子控制的制动系统的泵 |
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| US9416986B2 (en) | 2013-06-24 | 2016-08-16 | The Rectorseal Corporation | Valve for roof vent |
| US9683355B2 (en) | 2014-04-28 | 2017-06-20 | Ips Corporation | Air admittance valve |
| DE102015214324A1 (de) * | 2015-07-29 | 2017-02-02 | Ford Global Technologies, Llc | Aufgeladene Brennkraftmaschine mit Abgasrückführung und Klappe und Verfahren zum Betreiben einer derartigen Brennkraftmaschine |
| WO2018031728A1 (en) * | 2016-08-12 | 2018-02-15 | Oatey Co. | Air admittance valve |
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| DE824578C (de) * | 1949-07-01 | 1951-12-13 | Willy Bayer | Ungesteuertes Ventil fuer gasfoermige und fluessige Stoffe |
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1995
- 1995-06-22 SE SE9502279A patent/SE503632C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-06-06 EP EP96850110A patent/EP0750074A1/en not_active Withdrawn
- 1996-06-19 JP JP8158449A patent/JPH09119537A/ja active Pending
- 1996-06-20 US US08/667,851 patent/US5803112A/en not_active Expired - Lifetime
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| SE503632C2 (sv) | 1996-07-22 |
| SE9502279D0 (sv) | 1995-06-22 |
| EP0750074A1 (en) | 1996-12-27 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20050905 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20051025 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051128 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060328 |