JPH09120014A

JPH09120014A - 光ファイバアレイ

Info

Publication number: JPH09120014A
Application number: JP8193234A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ota; 隆太田; Chiyouji Fukuyama; 暢嗣福山; Hironori Kurimoto; 宏訓栗本
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 1995-08-24
Filing date: 1996-07-23
Publication date: 1997-05-06
Also published as: EP0760488A1; US6027253A

Abstract

(57)【要約】【課題】従来構造の光ファイバアレイに比べて信頼性の
高い光ファイバアレイを提供する。【解決手段】光ファイバ２を載置するためのＶ溝３を有
するＶ溝基板４と、Ｖ溝３に載置した光ファイバ２を固
定するためのファイバ固定基板５とからなる光ファイバ
アレイ１において、Ｖ溝基板４およびファイバ固定基板
５のいずれか一方が、その側面が光ファイバ２と接する
面６より厚み方向に大きい凹部材からなり、この凹部材
の凹部の内側底面ともう一方の基板の上面が直接または
光ファイバ２を介して当接するとともに、凹部材の内側
側面およびもう一方の基板の側面が凹部材の開放端に向
かって徐々に広がるテーパ形状を有するよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバを載置
するためのＶ溝を有するＶ溝基板と、Ｖ溝に載置した光
ファイバを固定するためのファイバ固定基板とからなる
光ファイバアレイに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、信頼性の高い光コネクタを構
成する部材として、光ファイバを載置するためのＶ溝を
有するＶ溝基板と、Ｖ溝に載置した光ファイバを固定す
るためのファイバ固定基板とからなる光ファイバアレイ
は種々のものが知られている。

【０００３】図８は従来から知られている光ファイバア
レイの一例の構成を示す図である。図８において、光フ
ァイバアレイ２１は、光ファイバ２２を載置するための
Ｖ溝２３を有するＶ溝基板２４と、Ｖ溝２３に載置した
光ファイバ２２を固定するためのファイバ固定基板２５
とから構成されている。Ｖ溝基板２４とファイバ固定基
板２５とは、ファイバ当接面２６において接着剤等を使
用して接続されている。

【０００４】Ｖ溝２３は光ファイバアレイ２１の長手方
向Ａの一定距離のみに設けられており、このＶ溝２３の
端部から光ファイバアレイ２１の端部までには、Ｖ溝基
板２４およびファイバ固定基板２５内に図示しない凹部
を設けている。そのため、所定本数例えば図８では４本
の光ファイバ２２を被覆層で固定して一体化したテープ
ファイバ２７において、その先端の被覆層を除去した光
ファイバ２２をＶ溝２３に固定するとともに、テープフ
ァイバ２７を上述した凹部に固定することができる。

【０００５】上述した従来の光ファイバアレイ２１で
は、Ｖ溝基板２４とファイバ固定基板２５とを、直線状
のファイバ当接面２６で接合している。そのため、この
光ファイバアレイ２１に対して湿熱試験を実施すると、
ファイバ当接面２６の露出した側面から水分が浸透し、
Ｖ溝基板２４とファイバ固定基板２５との間の剥がれ等
の劣化が発生する問題があった。そのため、限定された
高信頼性接着剤を使用する必要等製造上の制約が大きか
った。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記問題を解消するた
めに、光ファイバアレイ２１の構成を、実開平４−１０
１５０４号公報で開示されているように、Ｖ溝基板２４
およびファイバ固定基板２５のいずれか一方を、その側
面が光ファイバ２２と接する面より厚み方向に大きい凹
部材から構成し、この凹部材の凹部の内側底面ともう一
方の基板の上面が直接または光ファイバ２２を介して当
接させるよう構成することが考えられる。その一例を図
９に示す。

【０００７】図９に示す例では、Ｖ溝基板２４とファイ
バ固定基板２５との固定を紫外線硬化型の接着剤を使用
して行っている。そのため、以下のような問題が発生し
ていた。（１）図９において紫外線（ＵＶ光）を上方から照射す
ると、凹部材からなるＶ溝基板２４の内側の側面とファ
イバ固定基板２５との間の接着剤３１には、紫外線がＶ
溝基板２４の光ファイバと接する面まで到達せず、未硬
化部が発生する（図１０（ａ）参照）。そして、未硬化
部の存在が、光ファイバアレイ２１の信頼性を悪くする
要因となる。（２）紫外線は多少の広がりをもって接着剤３１に照射
されるが、未硬化接着剤の屈折率がＶ溝基板２４の屈折
率と差が有るので反射していまい、接着剤３１の内部に
到達しにくく、均一に硬化しない（図１０（ｂ）参
照）。そして、硬化の不均一が、光ファイバアレイ２１
の信頼性を悪くする要因となる。

【０００８】（３）接着剤３１の収縮によってＶ溝基板
２４の凹溝部が歪みＶ溝２３が歪むため、光ファイバが
動いてしまい損失が増加するとともに、上記歪み応力は
凹溝角部に集中するため、ここから割れる危険性が高い
（図１０（ｃ））。（４）接着面積が垂直なので小さいため強度が弱い。（５）組立時にファイバ固定基板２５をＶ溝基板２４に
入れ難い。

【０００９】本発明の目的は上述した課題を解消して、
従来構造の光ファイバアレイに比べて信頼性の高い光フ
ァイバアレイを提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバアレ
イは、光ファイバを載置するためのＶ溝を有するＶ溝基
板と、Ｖ溝に載置した光ファイバを固定するためのファ
イバ固定基板とからなる光ファイバアレイにおいて、前
記Ｖ溝基板およびファイバ固定基板のいずれか一方が、
その側面が光ファイバと接する面より厚み方向に大きい
凹部材からなり、この凹部材の凹部の内側底面ともう一
方の基板の上面が直接または光ファイバを介して当接す
るとともに、前記凹部材の内側側面およびもう一方の基
板の側面が凹部材の開放端に向かって徐々に広がるテー
パ形状を有することを特徴とするものである。

【００１１】上述した構成の光ファイバアレイでは、Ｖ
溝基板またはファイバ固定基板の一方を凹部材より構成
し、他方のファイバ固定基板またはＶ溝基板を凹部材よ
り構成したＶ溝基板またはファイバ固定基板の凹部に固
定することで、光ファイバをＶ溝に固定して光ファイバ
アレイを構成している。そのため、Ｖ溝基板とファイバ
固定基板との接合面が凹部材の凹部の内面に沿った面と
なり、光ファイバを載置したＶ溝の存在するファイバ当
接面と光ファイバアレイの上記接合面の端部が露出する
位置とは直線状にならず凹形状となる。その結果、Ｖ溝
基板とファイバ固定基板との接合面を通じての水分の浸
透が進行せず、水分はファイバ当接面まで浸入しない。
そのため、水分によるファイバ当接面の劣化は発生しに
くくなり、信頼性の高い光ファイバアレイを得ることが
できる。

【００１２】また、上述した構成の光ファイバアレイで
は、Ｖ溝基板およびファイバ固定基板のうち凹部材とな
る部材の内側側面およびもう一方の基板の側面を、凹部
材の開放端に向かって徐々に広がるテーパ形状としてい
る。そのため、テーパ形状の部分に紫外線硬化型の接着
剤を設けてＶ溝基板とファイバ固定基板とを固定する
際、紫外線をこのテーパ形状の部分に存在する接着剤に
均一照射できるため、従来問題となっていた、接着剤の
未硬化部分の排除、Ｖ溝および凹部角部の歪み防止、強
度の向上および組立性の向上を達成することができる。

【００１３】なお、Ｖ溝基板および光ファイバ固定基板
とがセラミックスまたはガラスからなる場合、特に、セ
ラミックスを使用する際は粉末プレスにより作られた物
である場合、およびガラスを使用する際はガラス溶融成
形により作られた物である場合は、複雑形状のＶ溝基板
およびファイバ固定基板を比較的容易にかつ高精度に得
ることができるため好ましい。

【００１４】また、研削加工でＶ溝基板またはファイバ
固定基板のうち凹部材からなる物を加工した場合、研削
用砥石の摩耗等で凹部材の凹部内面の角部がＲ形状とな
り、Ｖ溝基板とファイバ固定基板とを接合した際、接合
面に隙間が発生しし、光ファイバを固定できないことが
ある。このような場合、前記凹部内面の角部に逃がし溝
を設けるか、または凹部材にはめ込まれるＶ溝基板また
はファイバ固定基板のファイバ当接面の角部に面取り部
を設けると、上記問題を解消できるため好ましい。

【００１５】さらに、凹部材の凹部を塞ぐもう一方の基
板側面のテーパ形状のテーパ角度、すなわちＶ溝基板の
Ｖ溝形成面に垂直な面に対する上記テーパ面のなす角度
を、１．４°以上とすると、さらにまた凹部材のテーパ
形状のテーパ角度を１．４°以上とすると、真上からの
紫外線照射でも、凹部材の凹部を塞ぐもう一方の基板を
透過した光がこの基板のテーパ面で全反射せず透過して
接着剤に到達するため好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１は本発明の光ファイバアレイ
の一例の構成を示す図である。図１において、光ファイ
バアレイ１は、光ファイバ２を載置するためのＶ溝３を
有するＶ溝基板４と、Ｖ溝３に載置した光ファイバ２を
固定するためのファイバ固定基板５とから構成されてい
る。本実施例において重要な点は、Ｖ溝基板４のＶ溝３
を設けた中央部分に対して両側面に、光ファイバ２と接
するファイバ当接面６の存在する部分より厚み方向に厚
い突出部４−１、４−２を一体に設け、Ｖ溝基板４を凹
部材から構成した点と、凹部材からなるＶ溝基板４の内
側側面８−１、８−２およびファイバ固定基板５の側面
９−１、９−２を、凹部材の開放端に向かって徐々に広
がるテーパ形状とした点である。そして、Ｖ溝基板４の
凹部にファイバ固定基板５をはめ込んで接合し、光ファ
イバ２をＶ溝３内に固定している。

【００１７】本例でも、従来例と同様に、Ｖ溝３は光フ
ァイバアレイ１の長手方向Ａの一定距離のみに設けられ
ており、このＶ溝３の端部から光ファイバアレイ１の端
部までには、Ｖ溝基板４およびファイバ固定基板５内に
図示しない凹部を設けている。そのため、所定本数例え
ば図１に示す例では４本の光ファイバ２を被覆層で固定
して一体化したテープファイバ７において、その先端の
被覆層を除去した光ファイバ２をＶ溝３に固定するとと
もに、テープファイバ７を上述した凹部に固定すること
ができる。

【００１８】上述した構成の本発明の光ファイバアレイ
１では、ファイバ当接面６が直接外側に剥き出しになら
ない構造、すなわちＶ溝基板４とファイバ固定基板５と
の接合面が、ファイバ当接面６と、このファイバ当接面
６から突出する突出部４−１および４−２とファイバ固
定基板５との接合面６−１および６−２とからなる凹形
状をとっているため、水分等は上の面すなわち接合面６
−１、６−２の露出する端部から浸入し劣化が進むが、
ファイバ当接面６まで水分は浸入しにくく、劣化は進行
しにくくなる。

【００１９】また、接合面６−１および６−２を構成す
るＶ溝基板４の内側側面８−１、８−２およびファイバ
固定基板５の側面９−１、９−２を、Ｖ溝基板４の開放
端に向かって徐々に広がるテーパ形状、好ましくはその
テーパ角度が１．４°以上のテーパ形状としているた
め、接合面６−１、６−２に設けられた紫外線硬化型接
着剤に対して真上から紫外線を照射しても、凹部材の凹
部を塞ぐファイバ固定基板５を透過した光がファイバ固
定基板５のテーパ面となる側面９−１、９−２で全反射
せず透過して接着剤に到達する。

【００２０】図２および図３はそれぞれ本発明の光ファ
イバアレイ１を組み立てる際の状態を示す図である。図
２に示す例では図１に示す例のようにＶ溝基板４を凹部
材とした例を、また図３に示す例ではファイバ固定基板
５に突出部５−１、５−２を設け凹部材とした例を、そ
れぞれ示している。図２および図３において、図１と同
一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
図２および図３においては、図１では図示できなかっ
た、被覆層を有するテープファイバ７を挿入するための
凹部１１および１２を、それぞれＶ溝基板４およびファ
イバ固定基板５に形成している。なお、図３に示す例で
は、８−１、８−２がＶ溝基板４の側面を形成し、９−
１、９−２がファイバ固定基板５の内側側面を形成して
いる。

【００２１】いずれの例においても、ファイバアレイ１
の組立は、凹部材からなる基板の凹部の底面上に光ファ
イバ２を載せ、もう一方の基板を、いずれかの基板に設
けたＶ溝に光ファイバ２が入るように位置させ、荷重を
加え確実に両基板を固定する。その後、接着用の紫外線
硬化型の樹脂をＶ溝３およびファイバ当接面６、接合面
６−１、６−２に流し込み、紫外線を照射させることで
接着固定する。この際、ファイバ固定基板５に樹脂流し
込み用の穴を設けておくと良い。

【００２２】また、図４に示すように、凹部材からなる
基板上に光ファイバ２を載せるため、凹部の底面の幅方
向の寸法Ｂを、使用する光ファイバ２からなるテープフ
ァイバ７の幅に合わせることが好ましく、さらに凹部１
１または１２の厚さ方向の寸法を、光ファイバ２の中心
の位置からテープファイバ７の外形が一致する深さに設
定することが好ましい。この場合、Ｖ溝３の位置もテー
プファイバ７内の光ファイバ２の位置に合わせ、適切な
位置に設けることが好ましい。例えば、市販のテープフ
ァイバ７を用いる場合、テープファイバ７の側面から第
１の光ファイバ２までの距離が約０．１ｍｍなので、Ｖ
溝３も凹部内側側面から０．１ｍｍの距離に設けること
が好ましい。

【００２３】凹部材からなる基板の凹部の幅は、その凹
部にもう一方の基板が入るため、入り込む基板の幅より
大きい必要がある。その際、凹部材の凹部とそこに入り
込む基板とのクリアランスは、そのクリアランスがその
まま接着剤の接着層となるため、極力小さい方が好まし
い。しかし、クリアランスが０．１ｍｍ以下程度であれ
ば、問題無いレベルといえる。加工精度等を考えると、
クリアランスの最適な設定値は２０μｍ程度である。

【００２４】本発明の光ファイバアレイ１において、凹
部材を研削加工で形成した場合は、凹部材の凹部の角が
Ｒ形状になるため、もう一方の基板をはめ込んでも両基
板を密着できず、基板が光ファイバ２と接しない可能性
がある。その場合は、図５に示すように、凹部材の凹部
の角部に逃がし溝１５を設けるか、またははめ込まれる
基板のファイバ当接面６の両側面に面取り部ここではＣ
取り部１６を設けることが好ましい。

【００２５】以上のようにして光ファイバ２を光ファイ
バアレイ１に組み込んだ後、光ファイバアレイ１の端面
を所望の角度例えば直角に研磨する必要がある。そのた
め、図１（図２）に示す例の場合、凹部材であるＶ溝基
板４のいずれか一方の側面はＶ溝の延在する方向と平行
になっており、Ｖ溝の延在する方向を基準に研磨すると
所望の角度を得やすい。また、図３に示す例の場合、Ｖ
溝基板４の側面は光ファイバアレイ１の外側に出ないた
め、まず凹部材であるファイバ固定基板５のテーパ形状
の凹部内側側面と外側側面とのＶ溝の延在する方向にお
ける平行を確保し、かつＶ溝基板４のテーパ形状の側面
とＶ溝３とのＶ溝の延在する方向における平行も確保し
ておく。そして、ファイバ固定基板５のテーパ形状の凹
部内側側面とＶ溝基板４のテーパ形状の側面とを当接さ
せることで、ファイバ固定基板５の側面とＶ溝３との平
行を確保する。これにより、ファイバ固定基板５の側面
を基準に研磨すれば所望の角度を得ることができる。上
述した例において、各平行度は０．０１°以下であるこ
とが好ましい。

【００２６】図８に示す構造の従来の光ファイバアレイ
では、側面にＶ溝基板とファイバ固定基板との接合面が
存在するため、組立に使用した接着剤が側面にはみ出て
くる。そのため、研磨時の基準面が確保出来ず、組立後
にこれを除去する作業が必要であった。本発明では側面
に接合面が存在しないため、側面をそのまま基準面とす
ることができ、この問題を解決することができる。

【００２７】本発明においては、凹部材を形成するＶ溝
基板４またはファイバ固定基板５の凹部内側側面と、も
う一方のファイバ固定基板５またはＶ溝基板４の側面と
を、凹部材の開放端に向かって徐々に広がるテーパ形状
としている。そして、このテーパ形状の側面と側面との
間、および凹部材の底面ともう一方の部材の底面との間
のＶ溝３以外の部分に、紫外線（以下、ＵＶとも記載す
る）硬化型接着剤を配し、その後紫外線を上方から照射
して接着剤を硬化させ、Ｖ溝基板４とファイバ固定基板
５とを固定している。このとき、通常上方からのＵＶ光
はＶ溝基板４またはファイバ固定基板５を透過するた
め、凹部材の底面ともう一方の基板の底面との間のＶ溝
３以外の部分では、接着剤の硬化が良好に行われる。し
かし、テーパ形状の凹部材側面ともう一方の部材の側面
との間の接着剤に対して上方からＵＶ光を照射すると、
ＵＶ光の入射角度とテーパ角度との関係によっては、未
硬化の接着剤層が存在することがある。

【００２８】以下、このテーパ形状のテーパ角度、すな
わちテーパ形状の側面とＶ溝３が存在する面と垂直な面
とのなす角度について、図６を使用して説明する。な
お、図６の例において、θ１はＵＶ光の入射角度を、θ
２はテーパ形状のテーパ角度を、ｎ１は基板の屈折率
を、ｎ２は接着剤の硬化前の屈折率を、それぞれ示して
いる。まず、図６（ａ）において、高いＵＶ透過を得る
ために必要なテーパ角度θ２は、ＵＶ光の入射角度θ１
と基板材質に依存する基板の屈折率ｎ１と接着剤の硬化
前の屈折率ｎ２とで決定される。ＵＶ光の入射角度θ１
はＵＶ照射の条件に依存するが、図６（ｂ）に示すよう
にテーパ形状の開口幅が４．５ｍｍ程度必要なので、そ
の幅に当たるＵＶ光の入射角度θ１は、図６（ｃ）に示
すように凹部材の凹部を塞ぐ基板の材質がパイレックス
（商品名）の場合はθ１＝８．１°となる。次に、凹部
材の凹部を塞ぐ基板と接着剤の屈折率とから透過に必要
なすなわち全反射しないために必要な角度θ３をスネル
の法則を利用して求めると、以下の表１の結果となる。

【００２９】

【表１】

【００３０】ＵＶ光が凹部材の凹部を塞ぐ基板の側面を
透過するのに必要な条件は、θ３＜θ１＋θ２なので、
上記表３の全ての条件を満たすには、θ３の最大値であ
る石英の場合の２２．７°を考えることで、２２．７＜
７．７＋θ２となり、θ２＞１５．０°となる。ただ
し、一般的に基板材料としてはパイレックスが広く使用
されており、この場合を考えるとテーパ角度θ２は最低
で１．４°（９．５−８．１）あれば、屈折率１．４５
以下の接着剤と組み合わせることで、ＵＶ光が全反射す
ること無く接着剤に到達する。これより、テーパ角度の
好ましい範囲は１．４°以上となる。

【００３１】次に、製法について説明する。本発明にお
いて、Ｖ溝基板４およびファイバ固定基板５の製法につ
いては、特に限定するものでなく、従来から知られてい
る製法のいずれも利用することができる。しかし、例え
ば図１および図２に示す例を研磨加工で製作する場合、
通常幅数ｍｍのダイヤモンド砥石を使用するため、例え
ば凹部材の凹部の深さが２ｍｍでＶ溝角度が７０°であ
ると、砥石側面が凹部内側側面に当たらないようにする
には、図７に示すように、凹部側面のＶ溝が存在する面
との接点から１．４ｍｍの距離が必要となる。この場
合、上述した凹部内側側面から０．１ｍｍにＶ溝を位置
させることが不可能となる。もちろん、砥石幅が０．２
ｍｍ以下の砥石であれば可能であるが、この程度薄い砥
石であると砥石の剛性が低く、Ｖ溝加工精度に悪影響を
及ぼす危険性がある。また、図３に示す例の場合、凹部
材の凹部の上段面がファイバ固定面となるため、面の粗
さが細かいことが必要である。これを研削加工で得よう
とするとかなり細かい砥石で時間を掛けて加工するか、
加工後に研磨が必要となる。

【００３２】この製法上の問題は、材料がセラミックス
の場合は粉末プレス法、また材料がガラスの場合はガラ
ス溶融成形法等の転写技術を用いて、Ｖ溝基板およびフ
ァイバ固定基板を作製することで解決することができ
る。このうち、ガラス溶融成形法は、例えば本出願人に
よる特開平４−２９６８０２号公報に示された技術を利
用することができる。また、粉末プレス法は、以下の通
り行うことができる。

【００３３】まず、原料として純度９９．８％のアルミ
ナ粉末を使用し、これにバインダーとしてポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ）を３％とポリエチレングリコール
（ＰＥＧ）を１％とを添加して、スプレードライヤーで
造粒して成形用原料を得る。次に得られた成形用原料を
所定の金型に充填し、２０００ｋｇ／ｃｍ²の圧力でプ
レス成形し、その後酸化雰囲気中で１６００℃で焼成し
て、Ｖ溝基板４およびファイバ固定基板５を得ることが
できる。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明から明かなように、本発明に
よれば、Ｖ溝基板またはファイバ固定基板の一方を凹部
材より構成し、他方のファイバ固定基板またはＶ溝基板
を凹部材より構成したＶ溝基板またはファイバ固定基板
の凹部に固定しているため、水分はファイバ当接面まで
浸入しない。また、凹部材となるＶ溝基板またはファイ
バ固定基板の凹部内側側面と他方のファイバ固定基板ま
たはＶ溝基板の側面とをテーパ形状としているため、テ
ーパ形状の部分に紫外線硬化型の接着剤を設けてＶ溝基
板とファイバ固定基板とを固定する際、従来問題となっ
ていた、接着剤の未硬化部分の排除、Ｖ溝および凹部角
部の歪み防止、強度の向上および組立性の向上を達成す
ることができる。そのため、本発明によれば、信頼性の
高い光ファイバアレイを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ファイバアレイの一例の構成を示す
図である。

【図２】本発明の光ファイバアレイを組み立てる際の状
態を示す図である。

【図３】本発明の光ファイバアレイを組み立てる際の状
態を示す図である。

【図４】本発明の光ファイバアレイにおける凹部材の好
ましい形状を説明するための図である。

【図５】本発明の光ファイバアレイの好適例における逃
がし溝および面取り部を説明するための図である。

【図６】本発明の光ファイバアレイにおける好適なテー
パ角度を説明するための図である。

【図７】本発明の光ファイバアレイを製造する一例を示
す図である。

【図８】従来の光ファイバアレイの一例の構成を示す図
である。

【図９】従来の光ファイバアレイの他の例の構成を示す
図である。

【図１０】従来の光ファイバアレイにおける問題を説明
するための図である。

【符号の説明】

１光ファイバアレイ、２光ファイバ、３Ｖ溝、４
Ｖ溝基板、５ファイバ固定基板、６ファイバ当接
面、７テープファイバ、４−１、４−２、５−１、５
−２突出部、６−１、６−２接合面、８−１、８−
２、９−１、９−２側面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】光ファイバを載置するためのＶ溝を有する
Ｖ溝基板と、Ｖ溝に載置した光ファイバを固定するため
のファイバ固定基板とからなる光ファイバアレイにおい
て、前記Ｖ溝基板およびファイバ固定基板のいずれか一
方が、その側面が光ファイバと接する面より厚み方向に
大きい凹部材からなり、この凹部材の凹部の内側底面と
もう一方の基板の上面が直接または光ファイバを介して
当接するとともに、前記凹部材の内側側面およびもう一
方の基板の側面が凹部材の開放端に向かって徐々に広が
るテーパ形状を有することを特徴とする光ファイバアレ
イ。
【請求項２】前記Ｖ溝基板およびファイバ固定基板が、
セラミックスまたはガラスからなる請求項１記載の光フ
ァイバアレイ。
【請求項３】前記Ｖ溝基板およびファイバ固定基板が、
粉末プレスまたはガラス溶融成形で作られた物である請
求項２記載の光ファイバアレイ。
【請求項４】前記一方の凹部材からなるＶ溝基板または
ファイバ固定基板の凹部内面の角部に逃がし溝を設ける
請求項１記載の光ファイバアレイ。
【請求項５】前記もう一方のＶ溝基板またはファイバ固
定基板のファイバ当接面の角部に面取り部を設ける請求
項１記載の光ファイバアレイ。
【請求項６】前記もう一方のＶ溝基板またはファイバ固
定基板のテーパ形状のテーパ角度が、１．４°以上であ
る請求項１〜５のいずれか１項に記載の光ファイバアレ
イ。
【請求項７】前記一方の凹部材からなるＶ溝基板または
ファイバ固定基板のテーパ形状のテーパ角度が、１．４
°以上である請求項６項に記載の光ファイバアレイ。