JPH0912028A - 易開口性蓋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 衛生的特性に優れ、環境に優しく、しかも樹
脂被覆帯の偶発的な離脱が防止され、安全性、スコア部
の防錆性及び開封容易性の組み合わせに優れた易開口性
蓋を提供する。 【構成】 開口部を区画する開口用スコア、開口部に設
けられた開口用タブ及び開口用スコアをその両側辺にわ
たって跨ぐように設けられた保護樹脂被覆帯を備えた易
開口性蓋において、蓋の外面にはメチルエチルケトンに
よる沸点及び１時間での抽出率が３〜１５重量％の有機
熱硬化性樹脂塗膜が全面に設けられ、該保護樹脂被覆帯
は（メタ）アクリル酸エステルを主体とし且つ極性基含
有単量体の少量を含む数平均分子量１０万以上のアクリ
ル樹脂のプラスチゾルから形成されたゲル状被覆から成
り且つ該ゲル状被覆は前記塗膜に剥離性接着されている
ことを特徴とする易開口性蓋。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スコア切断端縁の保護
可能な易開口性蓋に関するものであり、より詳細には、
衛生的特性に優れ、環境に優しく、しかも樹脂被覆帯の
偶発的な離脱が防止され、安全性、スコア部の防錆性及
び開封容易性の組み合わせに優れた易開口性蓋に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、罐詰用の易開口性罐蓋としては、
フルオープン罐と一般に言われているものが知られてい
る。この罐蓋は罐蓋に開口すべき部分を区画する開口用
スコアを設けると共に、この開口すべき部分に開口用タ
ブを設けたものであり、開口に際してはスコアが剪断さ
れて開口すべき部分が罐蓋周辺部から取外される。この
取外れた部分の周囲には鋭利な切断端縁があり、これに
指を触れることによりケガをするという事故が屡々生ず
る。

【０００３】スコア切断により形成される鋭利な切断端
縁を、予じめ罐蓋に施した樹脂被覆帯で覆うことによ
り、前述したケガを防止することについても多くの提案
が行われている。例えば、スコアを跨ぐように樹脂被覆
帯を罐蓋の内面側或いは外面側に設け、スコアの破断と
共に樹脂被覆帯も破断されて、取外される部分の切断端
縁も残留する周辺部の切断端縁も共に保護されるように
したもの（特公昭５４−２０９０７号公報、特公昭５７
−４４５４０号公報）や、スコアを跨ぐように樹脂被覆
帯を設けるが、開封に際し、樹脂被覆帯が破断されず
に、取外される部分側或いは残留する周辺部側に付着し
た状態で残るようにしたもの（特公昭５１−１８８７２
号公報及び実開昭６０−１０７２８号公報）が知られて
いる。

【０００４】この樹脂被覆帯として、塩化ビニール樹脂
のプラスチゾルを使用することも既に知られており、特
公平４−２２７８５号公報には、蓋の外面に施す有機樹
脂塗料として、塩化ビニール樹脂に対して非接着性のエ
ポキシ系塗料を使用し、プラスチゾルとして、塩化ビニ
ール樹脂１００重量部当たり３５乃至２００重量部の可
塑剤と、２乃至３０重量部のエーテル化アミノ樹脂を用
いることが記載されている。

【０００５】

【発明が解決すべき問題点】しかしながら、前者のタイ
プの樹脂被覆帯では、樹脂被覆帯がスコアと同時に破断
されるようにするために、樹脂被覆帯を比較的脆いもの
とするか或いは薄い被覆とすることが必要であると共
に、罐蓋の切断端縁と面一に樹脂被覆があるため、切断
端縁と指との直接的接触を防止するには不十分であり保
護効果が未だ十分とは言えない。

【０００６】また、後者のタイプの樹脂被覆帯付易開口
性蓋では、罐蓋の樹脂被覆帯が残る方の部分に接着プラ
イマーを塗布し、樹脂被覆帯が剥離される方の部分には
該プライマーを塗布しないでおく等の手数のかかる複雑
な操作が必要であり、生産性やコストの点で未だ十分満
足し得るものではなかった。更に、上述した塗料に塗り
分け手段を使用しない場合には、樹脂被覆帯が取外され
る部分側に付着して移行するか、或いは残留する周辺部
側に付着して移行するかを、厳密に制御することが困難
となるという事態を生じる。

【０００７】更に、樹脂被覆帯に塩化ビニール樹脂のプ
ラスチゾルを使用する方法は、樹脂被覆帯の蓋への適用
が容易であるという利点を有するものの、樹脂被覆帯の
蓋への接着が未だ不十分であり、樹脂被覆帯が蓋から偶
発的に離脱するという欠点がしばしば認めれる。更にま
た、取り外した蓋の廃棄や再利用に際しても、塩素含有
化合物が大気中に排出されるため、環境保護の目的にも
未だ不十分のものであった。

【０００８】従って、本発明の目的は、従来の保護樹脂
被覆帯付易開口性蓋における上記欠点を解消し、衛生的
特性に優れ、環境に優しく、しかも樹脂被覆帯の偶発的
な離脱が防止され、安全性、スコア部の防錆性及び開封
容易性の組み合わせに優れた易開口性蓋を提供するにあ
る。

【０００９】

【問題点を解決するための手段】本発明によれば、開口
部を区画する開口用スコア、開口部に設けられた開口用
タブ及び開口用スコアをその両側辺にわたって跨ぐよう
に設けられた保護樹脂被覆帯を備えた易開口性蓋におい
て、蓋の外面にはメチルエチルケトンによる沸点及び１
時間での抽出率が３〜１５重量％の有機熱硬化性樹脂塗
膜が全面に設けられ、該保護樹脂被覆帯は（メタ）アク
リル酸エステルを主体とし且つ極性基含有単量体の少量
を含む数平均分子量１０万以上、特に５０万以上のアク
リル樹脂のプラスチゾルから形成されたゲル状被覆から
成り且つ該ゲル状被覆は前記塗膜に剥離性接着されてい
ることを特徴とする易開口性蓋が提供される。樹脂被覆
帯は、スコアよりも内側の幅がスコアよりも外側の幅よ
りも大となるように接着されていることが好ましい。

【００１０】上記有機熱硬化性樹脂塗膜は、アミノ樹脂
とエポキシ樹脂とを含有する組成物から形成されている
のがよく、特に有機熱硬化性樹脂塗膜は、アミノ樹脂と
エポキシ樹脂とを３：９７乃至２０：８０の重量比で含
有する組成物から形成されているのが最もよい。

【００１１】また、有機熱硬化性樹脂塗膜は、アミノ樹
脂とフェノール樹脂とを含有する組成物から形成されて
いることもでき、この場合、有機熱硬化性樹脂塗膜は、
フェノール樹脂とエポキシ樹脂とを３：９７乃至２０：
８０の重量比で含有する組成物から形成されていること
ができる。

【００１２】一方、前記アクリル樹脂は、樹脂重量を基
準として、極性基を２乃至３３０ｍ−ｍｏｌ／１００ｇ
の濃度で含有するアクリル樹脂であるのがよく、また、
前記アクリル樹脂は、１０乃至８０％のテトラヒドロフ
ラン不溶解分を有するのが好ましい。

【００１３】更に、前記プラスチゾルは、分子量が２２
０乃至４２０で且つ溶解度指数（ＳＰ値）が７．９乃至
１０．０の可塑剤を含有するプラスチゾルであることが
好ましい。

【００１４】

【作用】本発明は、開口部を区画する開口用スコア、開
口部に設けられた開口用タブ及び開口用スコアをその両
側辺にわたって跨ぐように設けられた保護樹脂被覆帯を
備えた易開口性蓋に関するが、蓋の外面に、メチルエチ
ルケトン（ＭＥＫ）による沸点及び１時間での抽出率が
３〜１５重量％の有機熱硬化性樹脂塗膜を全面に設け、
保護樹脂被覆帯を、（メタ）アクリル酸エステルを主体
とし且つ極性基含有単量体の少量を含む数平均分子量１
０００００以上のアクリル樹脂のプラスチゾルから形成
されたゲル状被覆としたことが顕著な特徴である。

【００１５】上記有機熱硬化性樹脂塗膜と上記の特定の
樹脂被覆帯との組み合わせでは、蓋と樹脂被覆帯との偶
発的な離脱が防止される程度の剥離性接着が達成でき
る。

【００１６】剥離性接着とは、２つの部品の間に接着は
行われているが、この接着力が人間の指の力により２つ
の部品が剥離できる範囲内に制御されているものをいう
が、この接着力はかなり広い範囲で変動する。本発明の
易開口性蓋の場合、この剥離性接着は、樹脂被覆帯と蓋
との偶発的な剥離は防止されるが、スコア破断による開
口に際しては、樹脂被覆帯とスコアよりも外方の蓋部分
との間では界面での剥離が進行するものである。

【００１７】易開口性罐蓋の開封に際しては、開口開始
時を除いては、開口すべき部分が上方に持上げられるこ
とによってスコアの剪断が行われる。一方、スコアを跨
ぐように設けられた樹脂被覆帯では、径外方向きの引張
力を生じ、この引張力が、開口すべき部分（開口により
取り外される部分）では、被覆帯と塗装金属板とのずり
応力と作用し、一方スコアよりも外側の外周部分では被
覆帯と塗装金属板との引剥し力として作用する。本発明
の剥離性接着構造では、ずり応力に対しては接着破壊を
生じ難く、一方剥離力に対しては接着破壊を生じ易いこ
とから、樹脂被覆帯は、開口部分に固定され、開口用ス
コアより外側の樹脂被覆帯と罐蓋周辺部との間で剥離を
生じ、開口部切断端縁がそれより外方に突出した樹脂被
覆帯で覆われた状態で開口が行われることになるのであ
る。

【００１８】特に、この樹脂被覆帯を、前記塗膜を介し
てスコアよりも内側の幅がスコアよりも外側の幅よりも
大となるように剥離性接着すると、樹脂被覆帯が取り外
される蓋部分に確実に接着された状態でスコアが破断さ
れるため、スコア切断部端縁の保護も万全である。

【００１９】蓋のスコア加工側の面、即ち蓋の外面に設
けられている有機熱硬化性樹脂塗膜は、メチルエチルケ
トン（ＭＥＫ）による沸点で１時間の抽出率が３〜１５
重量％、特に５〜１３重量％の範囲にあることが、易剥
離性の点で重要である。ＭＥＫ抽出率が３重量％を下回
る場合には、本発明の要件を満足するアクリル樹脂の樹
脂被覆帯を使用したとしても、接着力が不十分で、偶発
的な樹脂被覆帯の離脱が生じ、スコア切断端縁の保護が
不十分となる。一方、ＭＥＫ抽出率が１５重量％を上回
ると、樹脂被覆帯との接着が強固になりすぎて、開口が
困難となったり、或いは強いて開口を行うと樹脂被覆帯
のスコア中央での破断が生じ、スコア切断端縁での保護
を行えないことになる。

【００２０】有機熱硬化性樹脂塗膜としては、アミノ樹
脂或いはフェノール樹脂とエポキシ樹脂との組み合わせ
を使用するのが、ＭＥＫ抽出率を前記範囲に制御する上
で好ましく、またこれらの塗膜は、金属基体への密着性
や耐腐食性の点でも優れている。アミノ樹脂の使用は、
塗膜を着色せず、塗膜に透明性を付与する場合に有効で
あり、一方、フェノール樹脂の使用は、耐腐食性が特に
望まれる場合に有効である。

【００２１】アミノ樹脂或いはフェノール樹脂と、エポ
キシ樹脂との量比は、一般に３：９７〜２０：８０の重
量比にあるのがよく、アミノ樹脂或いはフェノール樹脂
の量が上記範囲よりも少ない場合には、ＭＥＫ抽出率が
本発明の範囲よりも大きくなる傾向があり、一方、上記
範囲よりも多い場合はＭＥＫ抽出率が本発明の範囲より
も小さくなる傾向があって、何れも好ましくない。

【００２２】上記の有機熱硬化性樹脂塗膜に対して、ア
クリル樹脂プラスチゾルを施し、そのゲル化物から成る
樹脂被覆帯を形成させることも重要である。従来の塩化
ビニール樹脂のプラスチゾルを用いたのでは、後述する
比較例に示すとおり、接着の程度が低く、樹脂被覆帯の
偶発的な離脱を生じやすい。これに対して、特定のアク
リル樹脂プラスチゾルから樹脂被覆帯を形成させること
により、より強固な接着が可能となる。

【００２３】アクリル樹脂としては、（メタ）アクリル
酸エステルを主体とし且つ極性基含有単量体の少量を含
む数平均分子量１０万以上、特に５０万以上のアクリル
樹脂を使用すべきである。（メタ）アクリル酸エステ
ル、特にメチルメタクリレート（ＭＭＡ）を主たる単量
体成分とするアクリル樹脂は、機械的性質や熱的性質に
優れた樹脂被覆帯を与えると共に、アクリル樹脂中に少
量含有される極性基含有単量体成分は、アクリル樹脂の
プラスチゾルに優れた分散安定性や塗布作業性を付与
し、更に有機熱硬化性樹脂塗膜との間に偶発的な離脱を
防止できる接着性を付与する。

【００２４】更に、アクリル樹脂として、１０万以上、
特に５０万以上の数平均分子量を有するものを用いるこ
とにより、開口時における樹脂被覆帯の破断や引き裂き
を有効に防止することができる。

【００２５】用いるアクリル樹脂は、既に述べた理由か
ら、極性基を２乃至３３０ｍ−ｍｏｌ／１００ｇの濃度
で含有するアクリル樹脂であるのがよく、上記範囲より
も極性基の濃度が低い場合には、プラスチゾルの分散安
定性や樹脂被覆帯の接着性の点で不都合があり、一方、
上記範囲よりも高い場合には、樹脂被覆帯の強度等の点
で不都合を生じやすい。

【００２６】更にまた、アクリルプラスチゾル中のアク
リル樹脂が１０乃至８０％のテトラヒドロフラン不溶解
分を有するアクリル樹脂である場合には、プラスチゾル
の貯蔵安定性が向上し、最終ゲル化アクリル樹脂の機械
的性質も向上するという利点が達成される。

【００２７】また、最終ゲル化アクリル樹脂の物性や、
蓋への接着性の見地からは、アクリルプラスチゾルが溶
解度指数（ＳＰ値）が７．９乃至１０．０、特に８．９
乃至９．７の可塑剤、即ち、アクリル樹脂と塗料中のエ
ポキシ樹脂との双方に対する相溶性に優れた可塑剤を含
有していることが好ましい。

【００２８】本発明の易開口性蓋では、前述した熱硬化
性樹脂塗膜層を設けた蓋上に、アクリルプラスチゾルを
施し、これを加熱するのみで、プラスチゾルのゲル化と
このゲルの接着が同時に進行し、一体化した接着構造物
を容易に製造できるという利点もある。このゲル化と接
着とは、例えば９０秒以内という短時間の内に進行する
ことも本発明の利点である。

【００２９】本発明の易開口性蓋は、焼却等に際しても
有害ガスを発生することがなく、環境に優しく、また高
分子量のアクリル樹脂から成る樹脂被覆帯を備えている
ため、汚染性も少なく、衛生的特性にも優れているとい
う利点を与える。

【００３０】

【発明の好適態様】

［蓋の構造］本発明の蓋の上面を示す図１、その側断面
を示す図２及び要部の拡大断面を示す図３及び図４にお
いて、この罐蓋１は、図３及び図４に示す通り、金属素
材２とその外面全面に施された外面保護塗膜３ａ及びそ
の内面全面に施された内面保護塗膜３ｂとから成る断面
構造を有している。

【００３１】この蓋１は、外周に周状の溝部４と溝部に
環状リム部５を介して連なるパネル部６とを備えてお
り、溝部４には罐胴フランジ（図示せず）との二重巻締
に際して、これと密封係合されるシーリングコンパウン
ド層７が設けられている。環状リム部５の内方には、ス
コア８で区画される開口されるべき部分９がある。この
開口用部分９はパネル部６の大部分と実質上一致してい
てもよいし、パネル部６の一部が開口用部分であっても
よい。

【００３２】スコア８は、図３及び図４の拡大断面図に
示す通り、金属素材２の厚み方向の途中に達するように
設けられている。

【００３３】この開口用部分９に開封用タブ１０が以下
に述べる仕組みで設けられている。この開封用タブ１０
は、一端にスコア押裂き用先端１１、他端に把持部（リ
ング）１２及びこれらの間に位置し且つ蓋に対して接合
される支点部分１３を有している。この具体例におい
て、支点部分１３は、先端１１とリング１２との間でタ
ブに、形状がほぼＵ字形の切目１４を、支点部分１３と
先端１１との間に接続部１５が存在するように設けて舌
片状とすることにより形成されている。開封用タブ１０
の押裂き用先端１１は、蓋体のスコア８とその位置がほ
ぼ一致するように、舌片状の支点部分１３において、蓋
体の開口用部分９と、例えば熱可塑性樹脂接着剤層１６
を介して熱接着されることにより固定されている。勿
論、接着剤による固定の代わりに、それ自体周知のリベ
ット打ちによる固定を行ってもよい。

【００３４】罐蓋１の外面側には、スコア８を跨ぐよう
に以下に詳述するエラストマーから成る切断端縁保護用
樹脂被覆帯１７が設けられている。この樹脂被覆帯１７
はスコア８の全周にわたって設けられており、しかも図
４によく示される通り、スコア８よりも外側には比較的
小さい巾で、且つスコア８よりも内側には、比較的広い
巾で設けられている。また、樹脂被覆帯１７は開口用ス
コア８の内部、即ち溝内にも充填されていることが理解
される。

【００３５】この具体例の罐蓋において、開封用タブ１
０のリング１２を指で撮み、これを上方に持上げると、
この力が支点部分１３を介して押裂用先端１１に下向き
の力として伝達され、スコア８に下向きの押裂力が加わ
り、スコア８の剪断が開始される。次いで開封用タブ１
０を更に上に持ち上げることにより、開口用部分９も上
方に持ち上げられ、スコア８の剪断が更に進行して開口
用部分の取外しが行われる。この開口途中の段階を説明
する図５において、スコア８の剪断開口時には開口用部
分９とその外周部１８との間には段差が生じていること
がわかる。

【００３６】本発明における樹脂被覆帯１７は、アクリ
ル樹脂のプラスチゾルから形成されているため、蓋の外
面保護塗膜３ａを介して剥離性接着されている。図５に
示す開口時点で、スコア８を跨ぐ樹脂被覆帯１７には引
張り力が作用するが、この引張り力は開口用部分９の位
置ではずり応力となり、外周部１８では剥離力となる。
一般に接着構造物ではずり応力に対しては強固であるが
引剥し力には弱く、かくして開口用部分９では、樹脂被
覆帯１７の固定が有効に行われるが、被覆帯１７の開口
用部分９の切断端縁１９よりも外方に突出した部分２０
では外周部１８との間に剥離が進行し、且つこの突出部
分２０が切断端縁１９と指との接触を防止するプロテク
ターとして作用することも了解されよう。

【００３７】尚、樹脂被覆帯１７の開口用部分１９への
接着固定を有効に行うために、開口用スコア８よりも内
側に、両者を機械的に係合させるための機構、例えば環
状の段着部（リム部）２１や第二スコア２２を設け得る
ことが理解されるべきである。

【００３８】「金属基体」本発明の易開口性蓋の金属基
体としては、各種金属板、特に各種表面処理鋼板やアル
ミニウム等の軽金属板が使用される。

【００３９】表面処理鋼板としては、冷圧延鋼板を焼鈍
後二次冷間圧延し、亜鉛メッキ、錫メッキ、ニッケルメ
ッキ、クロムメッキ、電解クロム酸処理、クロム酸処理
等の表面処理の一種または二種以上行ったものを用いる
ことができる。好適な表面処理鋼板の一例は、電解クロ
ム酸処理鋼板であり、特に１０乃至２００ｍｇ／ｍ²の
金属クロム層と１乃至５０ｍｇ／ｍ² （金属クロム換
算）のクロム酸化物層とを備えたものであり、このもの
は塗膜密着性と耐腐食性との組合せに優れている。表面
処理鋼板の他の例は、０．６乃至１１．２ｇ／ｍ² の錫
メッキ量を有するブリキ板である。このブリキ板は、金
属クロム換算で、クロム量が１乃至３０ｍｇ／ｍ² とな
るようなクロム酸処理或いはクロム酸／リン酸処理が行
われていることが望ましい。更に他の例としてはアルミ
ニウムメッキ、アルミニウム圧接等を施したアルミニウ
ム被覆鋼板が用いられる。

【００４０】軽金属板としては、所謂純アルミニウム板
の他にアルミニウム合金板が使用される。耐腐食性と加
工性との点で優れたアルミニウム合金板は、Ｍｎ：０．
２乃至１．５重量％、Ｍｇ：０．８乃至５重量％、Ｚ
ｎ：０．２５乃至０．３重量％、及びＣｕ：０．１６乃
至０．２６重量％、残部がＡｌの組成を有するものであ
る。これらの軽金属板も、金属クロム換算で、クロム量
が２０乃至３００ｍｇ／ｍ² となるようなクロム酸処理
或いはクロム酸／リン酸処理が行われていることが望ま
しい。

【００４１】金属板の厚みは、金属の種類、用途或いは
サイズによっても相違するが、容器蓋の場合、一般に
０．０１０乃至０．４０ｍｍ、特に０．１３乃至０．２
８ｍｍの厚みを有するのがよく、この内でも表面処理鋼
板の場合には、０．１３乃至０．２０ｍｍの厚み、また
軽金属板の場合には０．１５乃至０．２８ｍｍの厚みを
有するのがよい。

【００４２】上記金属基体の内面には、それ自体公知の
内面保護塗膜を設けることができ、また外面にもそれ自
体公知の下地保護層を設けることができる。かかる保護
塗膜としては、公知の熱硬化性樹脂塗料、例えば、フェ
ノール−ホルムアルデヒド樹脂、フラン−ホルムアルデ
ヒド樹脂、キシレン−ホルムアルデヒド樹脂、ケトン−
ホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メ
ラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹
脂、トリアリルシアヌレート樹脂、熱硬化性アクリル樹
脂、シリコーン樹脂、油性樹脂等、或は熱可塑性樹脂塗
料、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビ
ニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニル−マレイン酸−
酢酸ビニル共重合体、アクリル重合体、飽和ポリエステ
ル樹脂等を挙げることができる。これらの樹脂塗料は単
独でも２種以上の組合せでも使用される。保護塗膜の厚
さは、一般に１乃至２０μｍの範囲にあるのがよい。

【００４３】また、金属基体に設ける保護塗膜は、熱可
塑性ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート等の
フィルム層であってもよい。フィルムの厚みは、２乃至
５０μｍの範囲にあるのがよい。

【００４４】［熱硬化性樹脂塗膜］本発明で保護層兼接
着層として使用する熱硬化性樹脂塗膜は、メチルエチル
ケトンによる沸点抽出率が３〜１５重量％の有機熱硬化
性樹脂塗膜であり、この硬化塗膜は、好適には、アミノ
樹脂及び／またはフェノール樹脂とエポキシ樹脂とを含
有する組成物から形成される。

【００４５】アミノ樹脂としては、尿素、メラミン、ア
セトグアナミン、ベンゾグアナミン等のアミノ基含有化
合物とホルムアルデヒドとを縮合させることにより得ら
れた樹脂が使用され、特にメタノール、エタノール、ｎ
−ブタノール、iso −ブタノール等で、エーテル化した
エーテル化アミノ樹脂が好適に使用される。これらのア
ミノ樹脂はメタノール、ブタノール、キシロール等の溶
媒中に溶解させた溶液の形で市販されており、この溶液
を塗料の形成に用いる。

【００４６】アミノ樹脂としては、樹脂１００グラム当
り、塩基性窒素原子濃度が０．８乃至３．０グラム原
子、特に０．９乃至２．５グラム原子で、メチロール基
及びエーテル化メチロール基の濃度が５０乃至５００ミ
リモル特に６０乃至４００ミリモルの範囲内にあるもの
が、剥離性接着の点で好都合である。

【００４７】フェノール樹脂成分としては、二官能性単
環フェノール及び／またはビスフェノール類とホルムア
ルデヒドとから誘導されたフェノール樹脂で、一層好適
には、２００乃至１０００の数平均分子量を有するフェ
ノール樹脂が使用される。

【００４８】二官能性単環フェノールとしては、下記式
（１） 式中、Ｒ₁ は水素原子又は炭素数４以下のアルキル基又
はアルコキシ基であって、３個のＲ₁ の内２個は水素原
子であり、かつ１個はアルキル基又はアルコキシ基であ
るものとし、Ｒは水素原子又は炭素数４以下のアルキル
基である。で表わされる２官能性フェノール、例えば、
ｏ−クレゾール、ｐ−クレゾール、ｐ−tertブチルフェ
ノール、ｐ−エチルフェノール、２，３−キシレノー
ル、２，５−キシレノール等の２官能性フェノールの１
種又は２種以上の組合せが使用される。勿論、上記式
(１)の２官能性フェノールの他に、フェノール（石炭
酸）、ｍ−クレゾール、ｍ−エチルフェノール、３，５
−キシレノール、ｍ−メトキシフェノール等の３官能性
フェノール類；２，４−キシレノール、２，６−キシレ
ノール等の１官能性フェノール類；ｐ−tert−アミルフ
ェノール、ｐ−ノニルフェノール、ｐ−フェニルフェノ
ール、ｐ−シクロヘキシルフェノール等のその他の２官
能性フェノールも、その本質を損なわない範囲の少量で
組み合わせ使用することができる。

【００４９】ビスフェノール類としては、エポキシ樹脂
に関して述べる下記式（２）のビスフェノール類が使用
される。勿論、二官能性単環フェノールとビスフェノー
ル類は組み合わせで使用してもよいことが理解されるべ
きである。

【００５０】本発明に用いるレゾール型フェノールアル
デヒド樹脂成分は、上述したフェノールとアルデヒドと
を塩基性触媒の存在下に反応させることにより得られ
る。フェノールに対するアルデヒドの使用量には特に制
限はなく、従来レゾール型樹脂の製造に使用されている
量比で用いることができ、例えばフェノール類１モル当
たり１モル以上、特に1.5 乃至3.0 モルの量比のアルデ
ヒドを好適に用いることができるが、１モルよりも少な
いアルデヒドを用いても特に不都合はない。また、アミ
ノ樹脂の場合と同様に、メチロール基をエーテル化して
使用することもできる。

【００５１】エポキシ樹脂成分としては、ビスフェノー
ル型エポキシ樹脂、特に好適には、ビスフェノール類と
エピハロヒドリンとから誘導されたエポキシ樹脂の内、
数平均分子量３５００乃至１５０００及びエポキシ当量
２５００以上のものが使用される。

【００５２】ビスフェノール類とは、フェノール性水酸
基が結合した環を２個有するフェノール類の意味であ
り、かかるビスフェノールの代表的な例として、式
（２） ＨＯ−Φ−Ｒ−Φ−ＯＨ ‥‥（２） 式中、Ｒは直接結合或は２価の橋絡基を表わし、Φはフ
ェニレン基（オルソ、メタ及び／またはパラ）を表す。
で表わされる２価フェノールがある。式（２）の２価フ
ェノールにおいて、２価の橋絡基Ｒとしては、式−Ｃ
Ｒ’Ｒ’−（式中、Ｒ’の各々は水素原子、ハロゲン原
子、炭素数４以下のアルキル基、またはパーハロアルキ
ル基である）のアルキリデン基、−Ｏ−、−Ｓ−、−Ｓ
Ｏ−、−ＳＯ₂ −、−ＮＲ”−（式中、Ｒ”は水素原子
または炭素数４以下のアルキル基である）の基等を挙げ
ることができるが、一般にはアルキリデン基又はエーテ
ル基が好ましい。このような２価フェノールの適当な例
は、２，２’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン（ビスフェノ−ルＡ）、２，２’−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）ブタン（ビスフェノールＢ）、１，１’
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、ビス（４
−，３−または２−ヒドロキシフェニル）メタン（ビス
フェノールＦ）、４−ヒドロキシフェニルエーテル、ｐ
−（４−ヒドロキシ）フェノール、等であるが、ビスフ
ェノールＡ、ビスフェノールＦ及びビスフェノールＢが
最も好適である。

【００５３】このエポキシ樹脂は、下記一般式（３） 式中、Ｒは２，２’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパンの縮合残基であり、ｎは樹脂の平均分子量が３
５００乃至１５０００以上となるように選択される数で
ある、で表される。

【００５４】アミノ樹脂及び／またはエポキシ樹脂とエ
ポキシ樹脂とは、前述した量比で使用すべきである。一
般に、これらを溶液の形で混合し、この混合物の形で用
いることもできるが、一般には予備縮合を行い、この予
備縮合物の形で、金属基体乃至有機被覆金属基体への塗
布に用いるのがよい。予備縮合は、１００乃至１３０℃
の温度で１乃至１０時間程度行うのがよい。

【００５５】これらの樹脂組成物に対する溶媒として
は、トルエン、キシレン等の芳香族溶媒、エタノール、
ブタノール等のアルコール系溶媒、エチルセルソルブ、
ブチルセルソルブ等のセルソルブ系溶媒、メチルエチル
ケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、酢酸ブチ
ル等のエステル系溶媒の１種或いは２種以上を用いるこ
とができ、固形分が１０乃至５０％の溶液の形で塗料と
する。

【００５６】この塗布用組成物にはそれ自体公知の変性
剤や配合剤、例えば脂肪酸、重合脂肪酸、ロジン、乾性
油、キシレン樹脂等の改質剤を混合乃至は予備縮合によ
り含有させることができ、更にビニルアセタール樹脂、
シリコーンオイル等のレべリング剤、ワックス等の滑
剤、リン酸やナフテン酸金属塩の硬化促進剤等を配合し
得る。

【００５７】上記組成物は、例えば浸漬塗り、ローラコ
ート、スプレー塗布、ハケ塗り、静電塗装、電着塗装、
ワイヤーコート、フローコート、ドクターコート等の任
意の手段で、蓋形成用の素材或いは容器蓋に塗布するこ
とができる。熱硬化性樹脂塗膜の厚みは、一般に乾燥物
基準で０．５乃至２０ミクロン、特に１乃至１５ミクロ
ンの範囲にあるのがよい。

【００５８】熱硬化性樹脂の硬化条件は、樹脂組成物中
のエポキシ樹脂成分やアミノ樹脂或いはフェノール樹脂
成分の種類によっても相違するが、一般的に言って１５
０乃至３７０℃の温度及び２０秒乃至２０分間の焼付時
間の内から、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）による沸点
抽出率が３〜１５重量％の範囲となる条件を選べばよ
い。

【００５９】［樹脂被覆帯］本発明によれば、樹脂被覆
帯を、特定のアクリル樹脂のプラスチゾルの塗布及びゲ
ル化で形成する。プラスチゾルとは、アクリル樹脂と可
塑剤とを混合し、ペースト状にしたもので加熱によりゲ
ル化し、均一な弾性体になり得るものを言う。プラスチ
ゾルの状態では、分散媒としての可塑剤と分散粒子層と
してのアクリル樹脂とが存在している。

【００６０】アクリル系樹脂の樹脂の主体となるアクリ
ル酸やメタクリル酸のエステルとしては、例えば、（メ
タ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸
ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）
アクリル酸ｎ−アミル、（メタ）アクリル酸イソアミ
ル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリ
ル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オク
チル等がある。ただし上記の（メタ）アクリル酸とはア
クリル酸もしくはメタクリル酸を示す。上記（メタ）ア
クリル酸エステルは単独でも組み合わせても使用でき、
また他の単量体との共重合体でもよい。好適なエステル
は、単独重合したときのガラス転移点が６０℃以上のポ
リマーを与えるメタクリル酸のメチル、エチル、イソプ
ロピル、イソブチルエステルなどであり、特にメタクリ
ル酸メチル（ＭＭＡ）が好ましい。

【００６１】これらの単量体と共に共重合される他の共
単量体としては、スチレン、ビニルトルエン、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル等を挙げる
ことができる。

【００６２】プラスチゾルのポットライフ及びゲルの機
械的特性の点で、単独重合したときのガラス転移点が６
０℃以上のポリマーを与える（メタ）アクリル酸エステ
ル単位が、アクリル系樹脂成分当たり５０重量％以上、
特に６０重量％以上存在するのが望ましい。

【００６３】プラスチゾルの貯蔵安定性や接着性の点で
は、アクリル樹脂は官能基含有単量体成分の少量を含有
していることが必用であり、官能基含有単量体成分とし
ては、カルボキシル基、その塩の基、アミド基、水酸
基、アミノ基、エポキシ基、メチロール基、及びエーテ
ル化メチロール基を有するものであり、具体的には次の
ものが挙げられる。

【００６４】エチレン系不飽和カルボン酸またはその無
水物；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイ
ン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、無水マレ
イン酸、無水イタコン酸等。これらの酸基含有モノマー
単位は、ナトリウム、カリウム、カルシウム等の金属塩
類やアンモニウム塩、アミン塩等の形で存在していても
よい。

【００６５】アミド基含有モノマーとしては、（メタ）
アクリルアミド等が挙げられる。水酸基含有モノマー単
位としては、ビニルアルコール、（メタ）アクリル酸ヒ
ドロキシエチルエステル、（メタ）アクリル酸ヒドロキ
シプロピルエステル、アクリル酸プロピレングリコール
モノエステル等が挙げられる。アミノ基含有モノマー単
位としては、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチ
ル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチル、ビニ
ルピリジン、２−ビニル−５−エチルピリジン、（メ
タ）アクリル酸オキサゾリルエチル、（メタ）アクリル
酸ヒドロキシエチルアミノエチル等が挙げられる。

【００６６】エポキシ基含有モノマーとしては、（メ
タ）アクリル酸グリシジルエーテル、アリルグリシジル
エーテル、ブタンモノオキシド等が挙げられる。メチロ
ール基及びエーテル化メチロール基を有するモノマーと
しては、（メタ）アクリルアミドのジメチロール化物
や、そのエーテル化物、例えばエチルエーテル化物或い
はブチルエーテル化物等が使用される。

【００６７】これらの官能基含有モノマーはアクリル系
樹脂中に、ランダム共重合体、グラフト共重合体、ブロ
ック共重合体の形で存在することができ単独重合体の形
で存在することも許容される。

【００６８】アクリル系樹脂粒子中における官能基含有
モノマー成分の割合は、上述したカルボキシル基、その
塩の基、アミド基、水酸基、アミノ基、エポキシ基、メ
チロール基、及びエーテル化メチロール基から成る群よ
り選ばれた極性基が、粒子重量当たり２乃至３３０ミリ
モル／１００ｇ、特に１０乃至２５０ミリモル／１００
ｇの濃度で含有されるものであればよい。

【００６９】アクリル系プラスチゾルの粘度安定性、す
なわちポットライフの面から、アクリル系樹脂粒子は、
（メタ）アクリル酸エステル単位を主体とするコア部
と、極性基濃度の高いシェル部を有するコア／シェル構
造をとることが望ましい。プラスチゾルの貯蔵時におい
て、極性基濃度の高いシェル部が可塑剤の粒子中への侵
入を防ぐため、粒子の膨潤または溶解による増粘を抑制
し、プラスチゾルに優れた貯蔵安定性（ポットライフ）
を付与する。

【００７０】アクリル系樹脂は、強靭なゲルを形成する
のに足る分子量を有するべきであり、一般に１０万以
上、特に５０万以上、最も好適には１００万以上の分子
量を有していることが望ましい。また更にアクリルプラ
スチゾルの貯蔵安定性やゲルの機械的性質を向上させる
ためには、アクリル樹脂に１０乃至８０％のテトラヒド
ロフラン不溶解分を持たせるように、予めアクリル系樹
脂粒子の重合段階で架橋構造を導入しておくことも有効
である。

【００７１】アクリル樹脂の重合段階で架橋構造を導入
する目的のためには、ジビニルベンゼン、トリビニルベ
ンゼン、ポリオールポリアクリレート、エポキシアクリ
レート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレ
ートのような多官能性モノマー及びオリゴマーをアクリ
ル系単量体に混合して重合を行う方法が用いられる。

【００７２】本発明で用いるアクリル系樹脂粒子は、プ
ラスチゾル用に好適な単一粒子径が０．０１〜１０μ
ｍ、特に０．２〜５μｍの粒子であり、その製造にあた
っては、乳化重合法、乳化播種重合法、微細懸濁重合法
または微細懸濁播種重合法等の公知の方法が用いられ
る。

【００７３】調製された乳化液あるいは乳濁液からアク
リル系樹脂粒子の粉末を回収する方法としては、通常の
プラスチゾル用塩化ビニル樹脂の乾燥法を採用すること
ができる。その乾燥法としては、多翼型回転ディスク
式、円盤型回転ディスク式、ノズル式等の噴霧乾燥、無
機塩やアルコールによる乳濁液の凝固破壊を経てアクリ
ル系樹脂組成物の遠心脱水乾燥、乳濁液の直接濾過脱水
等が挙げられる。場合によっては、その後にハンマーミ
ルやピンミル等による粉砕を加えてもよい。

【００７４】プラスチゾル中の可塑剤としては、フタル
酸等の芳香族二塩基酸乃至多塩基酸のエステル類；脂肪
族二塩基酸乃至多塩基酸のエステル類；リン酸エステル
類；ヒドロキシ多価カルボン酸エステル；脂肪酸エステ
ル；多価アルコールエステル；或いはエポキシ化油等の
内、アクリル樹脂に適したものが使用される。

【００７５】好適な可塑剤は、溶解度指数（ＳＰ値）が
７．９より大で且つ １０．０より小さい範囲にあるも
のである。ここで、溶解度指数（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ
Ｐａｒａｍｅｔｅｒ、ＳＰ値）は、物質の相溶性を評
価するための目安として、広く使用されているものであ
って、このＳＰ値とは、Ｊ．ＢＲＡＮＤＲＵＰ等編Ｐｏ
ｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ （１９６７年） 第４
章に定義されているように、凝集エネルギー密度の１／
２乗値である。

【００７６】可塑剤を構成する芳香族カルボン酸として
は、フタル酸が挙げられ、脂肪族カルボン酸としては、
アジピン酸、アゼライン酸或いはセバシン酸等が挙げら
れ、ヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸が挙
げられる。エステル中のアルキル基としては、エチル、
プロピル、ブチル等の低級アルキル基が使用され、上記
分子量を満足する範囲では、イソデシル基、オクチル基
（エチルヘキシル基）等の高級アルキル基や、ベンジル
基やクレシル基等のアラールキル基を有するものも使用
される。

【００７７】具体的には、フタル酸ジブチル、フタル酸
ブチルベンジル、クエン酸アセチルトリブチル（ＡＴＢ
Ｃ）、ブチルフタリルブチルグリコレート、リン酸トリ
クレジル（ＴＣＰ）等が挙げられるが、クエン酸アセチ
ルトリブチル（ＡＴＢＣ）が最も好適である。

【００７８】アクリル系樹脂と可塑剤との重量比は、塗
布成形時に十分な流動性が得られ、ゲル化時には十分な
物性が得られるようなものであり、一般的に言って、ア
クリル系樹脂１００重量部当たり、５０乃至１５０重量
部、特に６０乃至１２０重量部の範囲にあるのがよい。

【００７９】このプラスチゾルには、それ自体公知の樹
脂配合剤、例えば、充填剤、着色剤、熱安定剤、発泡
剤、酸化防止剤、増粘剤、減粘剤、希釈剤、酸素吸収剤
等をそれ自体公知の処方に従って配合することができ、
ゲルの機械的性質の向上や接着性の調整のために架橋剤
を配合することも可能である。

【００８０】本発明に用いるプラスチゾル組成物は、そ
れ自体公知の分散機、例えば、らい潰機、ホモディスパ
ー、スパイラル・ピンミキサー、アトライター等を用
い、それ自体公知の配合処方で調製すればよい。

【００８１】架橋剤としては、液状エポキシ樹脂、メチ
ロール化乃至エーテルメチロール化アミノ樹脂、変性乃
至未変性ポリアミン、変性乃至未変性ポリアミドアミ
ン、メチロール化乃至エーテルメチロール化フェノール
樹脂等が用いられる。

【００８２】［易開口性蓋の製造］本発明の易開口性蓋
は、前述した有機熱硬化性樹脂塗膜を設けた金属板を、
蓋に成形し、開封用スコアを刻設し、樹脂被覆帯を施す
操作と、開封用タブを取り付ける操作とをこの順序或い
は逆の順序で行うことにより製造される。

【００８３】開封用スコアは、スコア部における残留厚
みが、素板厚の１／８乃至１／２で且つ絶対的厚みが0.
2 乃至0.9 mm、特に0.3 乃至0.8 mmの範囲となるような
ものであることが望ましい。

【００８４】開口用スコアが形成された蓋に、樹脂被覆
帯を設けるには、前述したプラスチゾルを塗布し、塗布
後のプラスチゾルをゲル化させる方法が採用される。塗
布には、蓋或いはライニングノズルを回転させながら、
プラスチゾルをライニングする手法が採用される。プラ
スチゾルのゲル化は、１００乃至２３０℃の温度で１０
秒乃至４分間の加熱で行うのがよい。ライニングを確実
に行うためには、塗布液の粘度は４００００cps 以下と
するのが望ましい。

【００８５】樹脂被覆帯の平均厚みは巾方向に平均し
て、一般に0.005 乃至0.5 mm、特に0.01乃至0.30mmとす
ることが望ましく、また保護効果の点で、スコア８から
外法への突出寸法は0.005 乃至３mm、特に0.01乃至２mm
の範囲とすることが望ましい。

【００８６】開封用タブは、罐蓋を構成する素材と同種
或いは異種の素材から形成されていてもよい。例えばア
ルミニウム或いはアルミニウム合金のような軽金属板か
ら形成されていてもよいし、また表面処理鋼板から形成
されていてもよい。また十分な剛性を有するものであれ
ば、プラスチック材料から形成されたものであってもよ
い。

【００８７】開封用タブの固定を熱可塑性接着剤で行う
場合、アミド反復単位及び／又はエステル反復単位含有
樹脂が好ましく、融点或いは軟化点が５０乃至３００
℃、特に８０乃至２７０℃の範囲にあるホモ乃至コポリ
アミド、コポリエステル或いはこれらの２種以上のブレ
ンド物が使用される。図面に示す具体例では罐蓋への開
封用タブの固定は接着で行っているが、従来のリベット
打ちによる機械的固定で行ってもよいのは当然である。

【００８８】尚、罐蓋−樹脂被覆帯係合機構となる第二
スコアは、樹脂の充填と両者の係合とが可能となるよう
な該寸法を有するべきであり、スコアの開口部巾が0.03
mm以上好ましくは0.05mm以上、より好ましくは0.07mm以
上であり、且つスコアのテーパ角度が１５０度以下、特
に１３５度以下の範囲にあることが望ましい。また、係
合機構となるリム部乃至段差部の段差寸法は0.10乃至1.
00mm、特に0.15乃至0.60mmの範囲にあることが望まし
く、水平面に対してなす角度は２０乃至９０度、特に３
０乃至８５度であることが望ましい。

【００８９】

【実施例】本発明の実施例を挙げて更に説明する。本文
中に用いられる％及び比率は特に断らないかぎり、重量
％及び重量比を表わす。

【００９０】実施例１ 板厚０．２８ｍｍのアルミ５０５２材の両面に数平均分
子量３９００、エポキシ当量２６００ｇ／ｅｑのビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂と数平均分子量９００のブチ
ルエーテル化尿素樹脂を９０：１０の重量比で組み合せ
たエポキシ・ユリア系塗料を焼付後の厚さが５μｍにな
る様に塗布し、１８０℃で１０分間の焼付を行なった。
本実施例に用いたエポキシ・ユリア系塗膜のＭＥＫの沸
点で１時間の抽出率は９．２％であった。

【００９１】この塗装アルミ板を用いて３０１径の蓋に
成形し、次いでカール部に常法によりシーリングコンパ
ウンドを塗布乾燥した。次いで蓋の外面側にスコア残厚
０．１ｍｍとなる様に口径７２ｍｍの開口用スコアと、
その内側２ｍｍの位置に補助スコアを形成し、更に開封
用タブを通常のリベット加工で固定した。一次粒子径
１．５μｍ、二次粒子径２３μｍ、数平均分子量１０５
万、ＴＨＦ不溶解分６２％のメチルメタクリレート／グ
リシジルメタクリレート（＝９５／５）共重合体粉末１
００部、アセチルトリブチルシトレート（ＡＴＢＣ）９
０部、酸化チタン５部から調整した粘度１８００ｃｐｓ
のアクリルプラスチゾルを回転ライニング装置に仕込
み、吐出量０．２ｇの条件で上記アルミ３０１径蓋の開
封用タブの押裂用先端（ノーズ）とカール部の間の、開
口用スコア部を狙ってノズルライニングし、アフタース
ピンでライニング形状を整えた。

【００９２】次いで１７０℃−２分の条件で焼付け、プ
ロテクトコート部を形成した。このようにして得られた
アルミ３０１径のフルオープン蓋を、３０１径フランジ
缶胴と二重巻締めした後に開口した結果、容易に開口で
きた上にプロテクトコートは開封用タブのノーズ位置で
若干剥れたものの、ほぼ開口蓋の全周にわたって固着し
ており、開口端部による指の裂傷予防に十分な効果があ
ることが確認できた。

【００９３】比較例１ 板厚０．２８ｍｍのアルミ５０５２材の両面に数平均分
子量１２２００、エポキシ当量２６０００ｇ／ｅｑのビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂と数平均分子量３３０、
メチロール基濃度０．８６（ＮＭＲ法で求めたベンゼン
環１個あたりのメチロール基乃至エーテル化メチロール
基の数）のパラクレゾールとホルマリンから誘導された
レゾール型フェノール樹脂を９７．５：２．５の重量比
で組み合わせたエポキシ・フェノール系塗料を焼付後の
厚さが５μｍになる様に塗布し、２００℃で１０分の焼
付を行なった。本比較例で用いたエポキシ・フェノール
系塗膜のＭＥＫ沸点、１時間の抽出率は２１％であっ
た。

【００９４】この塗装アルミ板を用いて、実施例１と同
様にして、プロテクトコート付きアルミ３０１径蓋を作
製し、開口評価を行なったところ、開口が困難な上に、
プロテクトコートが開口スコアに沿って破断し、開口切
断端縁が部分的に露出されており、指の裂傷予防の効果
が小さいことが確認された。これはプロテクトコートと
塗膜の接着力が強すぎたためによるものと理解される。

【００９５】比較例２ 板厚０．２８ｍｍのアルミ５０５２材の両面に数平均分
子量５２００、エポキシ当量３７００ｇ／ｅｑのビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂と三井サイテック社製のサイ
メル３２５を７９：２１の重量比で組み合わせたエポキ
シ・アミノ系塗料を焼付後の厚みが５μｍになる様に塗
布し、２００℃で１０分の焼付を行なった。本比較例で
用いたエポキシ・アミノ系塗膜のＭＥＫ沸点、１時間の
抽出率は２．８％であった。

【００９６】この塗装アルミ板を用いて実施例１と同様
にして、プロテクトコート付きアルミ３０１径蓋を作製
し、開口評価を行なったところ、容易に開口できたもの
の、蓋の開口切断端縁の半周にわたってプロテクトコー
トが脱落しており、指を裂傷する危険があることが確認
された。

【００９７】実施例２ 数平均分子量５２００、エポキシ当量３７００ｇ／ｅｑ
のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、数平均分子量６
５０、メチロール基濃度０．６８（ＮＭＲ法で求めたベ
ンゼン環１個当たりのメチロール基乃至エーテル化メチ
ロール基の数）のビスフェノールＡとホルマリンから誘
導されたレゾール型フェノール樹脂を８５：１５の重量
比で組み合わせたエポキシ・フェノール系塗料を用い、
２０５℃−１０分の条件で焼付け、ＭＥＫ抽出率１２．
８％の両面塗装板を作製した以外は、実施例１と同材料
を用い、同様にしてアルミ３０１径のフルオープン蓋を
作製した。

【００９８】得られた蓋を３０１径フランジ缶胴と二重
巻締めした後に開口した結果、容易に開口できた上、プ
ロテクトコートは開口蓋のほぼ全周にわたって固着して
おり、開口切断端縁による指の裂傷予防に十分効果的で
あることが確認できた。

【００９９】実施例３ 数平均分子量５２００、エポキシ当量３７００ｇ／ｅｑ
のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と、三井サイテック
社製のメラミン樹脂、サイメル３０３を９５：５の重量
比で組み合せたエポキシ・アミノ系塗料を用い、１９０
℃−１０分の条件で焼付け、ＭＥＫ抽出率６．２％の両
面塗装板を作製した以外は実施例１と同材料を用い、同
様にしてアルミ３０１径のフルオープン蓋を作製した。
尚、この時上記エポキシ・アミノ系塗料には三井サイテ
ック社製の触媒、キャタリスト６００を全樹脂分当たり
０．３％の量で配合して使用した。

【０１００】実施例１と同様な開口評価を行なったとこ
ろ、十分な指の裂傷予防効果が確認できた。

【０１０１】実施例４ 板厚０．２０ｍｍのブリキ板（錫メッキ量：２．８ｇ／
ｍ² 、テンパー：Ｔ４ＣＡ）の両面に実施例１で用いた
エポキシ・ユリア系塗料を焼付後の厚みが５μｍになる
様に塗布し、１７０℃で１０分間の焼付を行なった。本
実施例に用いたエポキシ・ユリア系塗膜のＭＥＫ沸点、
１時間の抽出率は１０．３％であった。この塗装ブリキ
板を用いて、２１１径の蓋に成形し、次いでカール部に
常法によりシーリングコンパウンドを塗布乾燥した。次
いでリベット成形の後、蓋の外面側にスコア残厚／元板
厚が０．２３になるように口径５８ｍｍの開口用スコア
とその内側１．５ｍｍの位置に補助スコアを形成した。

【０１０２】次いで実施例１で用いたアクリルプラスチ
ゾルを補助スコアを狙うようにして蓋に回転ライニング
し、アフタースピンで開口用スコア部をカバーするよう
に塗り広げ、１７０℃−２分の条件で焼付け、プロテク
トコート部を形成した。この時の吐出量は０．３ｇであ
った。更に、開封用タブをリベットで固定し、ブリキ２
１１径のフルオープン蓋を得た。

【０１０３】このようにして得られた蓋を２１１径フラ
ンジ缶胴と二重巻締めした後に、開口した結果、容易に
開口できた上に、プロテクトコートは開口蓋の全周にわ
たって固着しており、開口切断端縁による指の裂傷予防
に効果的であった。

【０１０４】実施例５ 金属クロム量が１００ｍｇ／ｍ² 、非金属クロム層中の
クロム量が１５ｍｇ／ｍ² である市販の電解クロム酸処
理鋼板（厚み０．２０ｍｍ）の両面に実施例２で用いた
エポキシ・フェノール系塗料を、焼付塗膜厚５μｍとな
るように塗布し、２００℃−１０分の条件で焼付けた。
この時のＭＥＫ抽出率は１４．５％であった。この塗装
電解クロム酸処理鋼板を２１１径の蓋にプレス成形し、
蓋の外面側に直径５８ｍｍの円状にスコア残厚／元板厚
が０．２３になるように開口用スコアを設け、その内側
１．５ｍｍの位置に同心円状の補助スコアを設けた。

【０１０５】実施例１で用いたアクリル樹脂１００部に
ＡＴＢＣ８０部、酸化チタン５部、エピコート８２８
（油化シェルエポキシ社製液状エポキシ樹脂）４部、サ
イメル３０３（三井サイテック社製メラミン樹脂）３
部、ドデシルベンゼンスルホン酸０．３部を組み合わ
せ、粘度２３００ｃｐｓのアクリルプラスチゾルを調整
した。このアクリルプラスチゾルを回転ライニング装置
を用いて、補助スコアと開口用スコアの両方を被覆する
ようにプロテクトコート部をライニングし、２００℃−
９０秒の条件で焼付けた。

【０１０６】この様にして得た蓋に、両面に実施例２の
エポキシ・フェノール系塗料を塗装したアルミニウム合
金製タブを、ナイロン１２系接着剤を用いて２２０℃で
接着した。得られた蓋を２１１径のフランジ缶胴に二重
巻締めして、開口評価したところ容易に開口でき、開口
蓋にプロテクトコートが固着しており、開口切断端縁に
よる指の裂傷予防に十分効果的であることが確認でき
た。

【０１０７】比較例３ 一次粒子径１．６μｍ、二次粒子径２５μｍで数平均分
子量９５０００のメチルメタクリレート／アクリル酸／
メタクリル酸（＝９９／０．２／０．８）共重合体粉末
１００部にＡＴＢＣ９０部、酸化チタン５部を組み合わ
せ、粘度２７００ｃｐｓのアクリルプラスチゾルを調整
した。

【０１０８】本比較例のアクリルプラスチゾルを用いる
以外は、実施例２と同様にしてアルミ３０１径蓋を作製
し、開口評価を行ったところ開口に大きな力を要する上
に、スコアに沿ってプロテクトコートが切断され、開口
切断端縁からの指の保護効果が不十分であることがわか
った。これはアクリルプラスチゾルに分子量の小さい樹
脂を用いたことによって、接着力の上昇とプロテクトコ
ートの材料強度の低下をまねいた結果であると理解され
た。

【０１０９】実施例６ 一次粒子径１．３μｍ、二次粒子径２０μｍで数平均分
子量が５２００００のメチルメタクリレート／アクリル
酸／メタクリル酸／（＝９９／０．２／０．８）共重合
体粉末１００部と、ＡＴＢＣ８５部、酸化チタン５部か
ら粘度３２００ｃｐｓのアクリルプラスチゾルを調整し
た。

【０１１０】本実施例で調整したアクリルプラスチゾル
を用いる以外は、実施例３と同様にしてアルミ３０１径
蓋を作製し、開口評価を行ったところ容易に開口でき、
開口切断端縁から指を保護するように、ほぼ開口蓋の全
周にわたってプロテクトコートが保持されていた。

【０１１１】比較例４ 一次粒子径１．５μｍ、二次粒子径２５μｍで数平均分
子量１１０万のメチルメタクリレート単独重合体粉末１
００部にＡＴＢＣ９０部、酸化チタン５部を組み合わせ
て粘度３５００ｃｐｓのアクリルプラスチゾルを調整し
た。このアクリルプラスチゾルを回転ライニング装置に
仕込み、実施例１と同様にしてプロテクトコート付きア
ルミ３０１径蓋を作製したところ、ゾルが増粘し作業
中、ライニング不能となった。

【０１１２】なんとか得られた蓋も開口にともない開口
蓋からプロテクトコートが容易に剥がれ落ち指の裂傷予
防の目的には不十分であった。

【０１１３】比較例５ 一次粒子径１．０μｍ、二次粒子径１８μｍで平均重合
度１５００のＰＶＣホモポリマー粉末１００部にＡＴＢ
Ｃ５０部、エポキシ化大豆油７０部、不揮発分６０％の
ブチル化尿素樹脂溶液１５部、酸化チタン５部を組み合
わせ、粘度３５００ｃｐｓのＰＶＣプラスチゾルを調整
した。

【０１１４】得られたＰＶＣプラスチゾルを実施例１と
同様のスコア加工したエポキシ・ユリア系両面塗装蓋に
回転ライニングし、２０５℃−２分の条件で焼付け、ア
ルミ３０１径蓋を作製した。開口評価したところ容易に
開口したものの開口切断端縁のプロテクトコートが簡単
に剥がれ落ち、指の保護効果は不十分であった。

【０１１５】

【発明の効果】本発明によれば、易開口性蓋の外面塗膜
として、メチルエチルケトンによる沸点抽出率が３〜１
５重量％の有機熱硬化性樹脂塗膜と、樹脂被覆帯とし
て、（メタ）アクリル酸エステルを主体とし且つ極性基
含有単量体の少量を含む数平均分子量１０万以上、特に
５０万以上のアクリル樹脂のプラスチゾルから形成され
たゲル状被覆とを組み合わせで用いることにより、従来
のこの種の易開口性蓋における諸欠点を解消し、衛生的
特性に優れ、環境に優しく、しかも樹脂被覆帯の偶発的
な離脱が防止され、安全性、スコア部の防錆性及び開封
容易性の組み合わせに優れた易開口性蓋を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の易開口性蓋の一例の上面図である。

【図２】図１の蓋の線Ａ−Ａ′における断面図である。

【図３】図１の易開口性蓋の要部の一例の断面図であ
る。

【図４】図１の易開口性蓋の要部の他の例の断面図であ
る。

【図５】図１の易開口性蓋の開口途中の段階を説明する
説明図である。

【符号の説明】

１ 蓋 ２ 金属素材 ３ａ 蓋の外面保護塗膜 ３ｂ 蓋の内面保護塗膜 ４ 周上の溝部 ５ 環状リム部 ６ パネル部 ７ シーリングコンパウンド層 ８ スコア ９ 開口されるべき部分 １０ 開口用タブ １１ スコア押裂き用先端 １２ 把持部（リング） １３ 支点部分 １４ Ｕ字形の切目 １５ 接続部 １６ 熱可塑性樹脂接着剤層 １７ 切断端縁保護用被覆帯 １８ 外周部 １９ 切断端縁 ２０ 外方に突出した部分 ２１ リム部 ２２ 第二スコア

フロントページの続き (72)発明者 川口 清 神奈川県横浜市港北区新吉田町3359−９ (72)発明者 相沢 正徳 神奈川県横浜市保土ヶ谷区上菅田町サニー ハウス西谷106号 (72)発明者 小林 誠七 神奈川県横浜市栄区犬山町52−８

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部を区画する開口用スコア、開口部
   に設けられた開口用タブ及び開口用スコアをその両側辺
   にわたって跨ぐように設けられた保護樹脂被覆帯を備え
   た易開口性蓋において、蓋の外面にはメチルエチルケト
   ンによる沸点及び１時間での抽出率が３〜１５重量％の
   有機熱硬化性樹脂塗膜が全面に設けられ、該保護樹脂被
   覆帯は（メタ）アクリル酸エステルを主体とし且つ極性
   基含有単量体の少量を含む数平均分子量１０万以上のア
   クリル樹脂のプラスチゾルから形成されたゲル状被覆か
   ら成り且つ該ゲル状被覆は前記塗膜に剥離性接着されて
   いることを特徴とする易開口性蓋。
2. 【請求項２】 有機熱硬化性樹脂塗膜が、アミノ樹脂と
   エポキシ樹脂とを含有する組成物から形成されている請
   求項１記載の易開口性蓋。
3. 【請求項３】 有機熱硬化性樹脂塗膜が、アミノ樹脂と
   エポキシ樹脂とを３：９７乃至２０：８０の重量比で含
   有する組成物から形成されている請求項１または２記載
   の易開口性蓋。
4. 【請求項４】 有機熱硬化性樹脂塗膜が、フェノール樹
   脂とエポキシ樹脂とを含有する組成物から形成されてい
   る請求項１記載の易開口性蓋。
5. 【請求項５】 有機熱硬化性樹脂塗膜が、フェノール樹
   脂とエポキシ樹脂とを３：９７乃至２０：８０の重量比
   で含有する組成物から形成されている請求項１または４
   記載の易開口性蓋。
6. 【請求項６】 前記アクリル樹脂が、樹脂重量を基準と
   して、極性基を２乃至３３０ｍ−ｍｏｌ／１００ｇの濃
   度で含有するアクリル樹脂である請求項１乃至５の何れ
   かに記載の易開口性蓋。
7. 【請求項７】 前記アクリル樹脂が、１０乃至８０％の
   テトラヒドロフラン不溶解分を有するアクリル樹脂であ
   る請求項１乃至６の何れかに記載の易開口性蓋。
8. 【請求項８】 前記プラスチゾルが分子量が２２０乃至
   ４２０で且つ溶解度指数（ＳＰ値）が７．９乃至１０．
   ０の可塑剤を含有するプラスチゾルである請求項１乃至
   ７の何れかに記載の易開口性蓋。
9. 【請求項９】 樹脂被覆帯が有機熱硬化性樹脂塗膜にス
   コアよりも内側の幅がスコアよりも外側の幅よりも大と
   なるように剥離性接着されている請求項１乃至８の何れ
   かに記載の易開口性蓋。