JPH09120784A - 陰極線管 - Google Patents
陰極線管Info
- Publication number
- JPH09120784A JPH09120784A JP27787695A JP27787695A JPH09120784A JP H09120784 A JPH09120784 A JP H09120784A JP 27787695 A JP27787695 A JP 27787695A JP 27787695 A JP27787695 A JP 27787695A JP H09120784 A JPH09120784 A JP H09120784A
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- JP
- Japan
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- film
- panel
- conductive
- ray tube
- cathode ray
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- Pending
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- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 帯電防止膜を有する多層膜構造の表面処理膜
をパネル表面に被着した陰極線管において、帯電防止膜
の接地を簡単、且つ確実に行う。 【解決手段】 パネル１３の表面に帯電防止膜４を中に
有した多層膜構造の表面処理膜１を形成し、表面処理膜
１に表面から帯電防止膜４に達する導電孔２１（例えば
傷２１ａ）を形成し、導電孔２１内に注入した導電性接
着剤２２を介して帯電防止膜４を接地する構成とする。
をパネル表面に被着した陰極線管において、帯電防止膜
の接地を簡単、且つ確実に行う。 【解決手段】 パネル１３の表面に帯電防止膜４を中に
有した多層膜構造の表面処理膜１を形成し、表面処理膜
１に表面から帯電防止膜４に達する導電孔２１（例えば
傷２１ａ）を形成し、導電孔２１内に注入した導電性接
着剤２２を介して帯電防止膜４を接地する構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パネル表面に帯電
防止膜等の表面処理膜を有した陰極線管に関する。
防止膜等の表面処理膜を有した陰極線管に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、陰極線管においては、パネル表面
に帯電防止膜、反射防止膜等を被着形成し、パネル表面
の帯電を防止したり、外光反射等を防止して画面のコン
トラストを向上させるようにしている。
に帯電防止膜、反射防止膜等を被着形成し、パネル表面
の帯電を防止したり、外光反射等を防止して画面のコン
トラストを向上させるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、本出願人は、先
に多層膜構造の機能フィルムを形成し、これを陰極線管
のパネル表面に貼着して反射防止、帯電防止、汚れ防止
等を行うことを提案した。
に多層膜構造の機能フィルムを形成し、これを陰極線管
のパネル表面に貼着して反射防止、帯電防止、汚れ防止
等を行うことを提案した。
【０００４】この機能フィルム１は、図４に示すよう
に、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から
なるプラスチックフィルム２上に、例えばアクリル系樹
脂からなるハードコート膜３、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉ
ｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）からなる透明導電膜即ち帯
電防止膜４、反射防止膜５、及び最上層に例えばフッ素
化合物による防汚膜６を順次積層して形成される。この
機能フィルム１が例えば紫外線硬化樹脂による接着剤７
を介して陰極線管のパネル９の表面に貼着される。
に、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から
なるプラスチックフィルム２上に、例えばアクリル系樹
脂からなるハードコート膜３、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉ
ｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）からなる透明導電膜即ち帯
電防止膜４、反射防止膜５、及び最上層に例えばフッ素
化合物による防汚膜６を順次積層して形成される。この
機能フィルム１が例えば紫外線硬化樹脂による接着剤７
を介して陰極線管のパネル９の表面に貼着される。
【０００５】機能フィルム１では、防汚膜６によって汚
れが防止され、反射防止膜５によって外光反射或は蛍光
面からの光の反射が防止されてコントラストが向上し、
帯電防止膜４によって帯電防止がなされる。
れが防止され、反射防止膜５によって外光反射或は蛍光
面からの光の反射が防止されてコントラストが向上し、
帯電防止膜４によって帯電防止がなされる。
【０００６】この機能フィルム１を有する陰極線管にお
いては、帯電防止膜４を接地するための工夫が必要であ
る。例えば、機能フィルム１の表面にセラソルザ（商品
名）半田による超音波半田にて接地用の電極を形成する
ことが考えられる。しかし、この電極材料のセラソルザ
半田は金属酸化物で構成されており、基本的用途が、ガ
ラス、セラミックとの接着であり、機能フィルム１の最
表面層の有機材料である防汚膜６とはなじみが悪い。こ
のため、セラソルザ半田で接地用の電極を形成するに
は、超音波を発振させながらシーズヒータで加熱させた
セラソルザ半田を溶融させて中間層の帯電防止膜４に接
続させるようにして取付ける必要がある。
いては、帯電防止膜４を接地するための工夫が必要であ
る。例えば、機能フィルム１の表面にセラソルザ（商品
名）半田による超音波半田にて接地用の電極を形成する
ことが考えられる。しかし、この電極材料のセラソルザ
半田は金属酸化物で構成されており、基本的用途が、ガ
ラス、セラミックとの接着であり、機能フィルム１の最
表面層の有機材料である防汚膜６とはなじみが悪い。こ
のため、セラソルザ半田で接地用の電極を形成するに
は、超音波を発振させながらシーズヒータで加熱させた
セラソルザ半田を溶融させて中間層の帯電防止膜４に接
続させるようにして取付ける必要がある。
【０００７】然るに、この専用装置は高価であり、取付
条件も超音波発振強度、半田小手先温度等、厳密に管理
する必要があり、どこででも簡単に接地用の電極を取付
ける、ということができない欠点を有している。
条件も超音波発振強度、半田小手先温度等、厳密に管理
する必要があり、どこででも簡単に接地用の電極を取付
ける、ということができない欠点を有している。
【０００８】本発明は、上述の点に鑑み、パネル表面に
被着した表面処理膜中の帯電防止膜を簡単、且つ確実に
接地できるようにした陰極線管を提供するものである。
被着した表面処理膜中の帯電防止膜を簡単、且つ確実に
接地できるようにした陰極線管を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る陰極線管
は、パネル表面に帯電防止膜を中に有した多層膜構造の
表面処理膜が形成され、この表面処理膜に表面から帯電
防止膜に達する導通孔が形成され、導通孔内に注入した
導電性接着剤を介して帯電防止膜が接地された構成とす
る。
は、パネル表面に帯電防止膜を中に有した多層膜構造の
表面処理膜が形成され、この表面処理膜に表面から帯電
防止膜に達する導通孔が形成され、導通孔内に注入した
導電性接着剤を介して帯電防止膜が接地された構成とす
る。
【００１０】表面処理膜の表面から帯電防止膜に達する
導通孔を形成し、この導通孔に導電接着剤を注入するこ
とにより、この導電接着剤を通じて帯電防止膜を接地す
ることができる。従って、極めて簡単に、且つ確実に帯
電防止膜の接地ができる。
導通孔を形成し、この導通孔に導電接着剤を注入するこ
とにより、この導電接着剤を通じて帯電防止膜を接地す
ることができる。従って、極めて簡単に、且つ確実に帯
電防止膜の接地ができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の陰
極線管の実施例を説明する。
極線管の実施例を説明する。
【００１２】図１〜図３は、本発明に係る陰極線管（例
えばカラー陰極線管）の一例を示す。本例の陰極線管１
１は、図１及び図２に示すように、管体１２を構成する
パネル１３の表面に帯電防止膜を中に有した多層膜構造
の表面処理膜、例えば機能フィルム１が接着剤７を介し
て貼着され、この機能フィルム１中の帯電防止膜が後述
する接地用電極、及び導電テープ１６を介してパネル外
周に装着された防爆用の金属製補強バンド１５に接続さ
れて成る。
えばカラー陰極線管）の一例を示す。本例の陰極線管１
１は、図１及び図２に示すように、管体１２を構成する
パネル１３の表面に帯電防止膜を中に有した多層膜構造
の表面処理膜、例えば機能フィルム１が接着剤７を介し
て貼着され、この機能フィルム１中の帯電防止膜が後述
する接地用電極、及び導電テープ１６を介してパネル外
周に装着された防爆用の金属製補強バンド１５に接続さ
れて成る。
【００１３】導電テープ１６の貼着位置は、一方の相対
向する辺の４ヵ所とすることができる。例えば実線図示
のグループ、又は鎖線図示のグループの位置に貼着する
ことができる。
向する辺の４ヵ所とすることができる。例えば実線図示
のグループ、又は鎖線図示のグループの位置に貼着する
ことができる。
【００１４】補強バンド１５は、その四隅部に取付けた
取付金具１７とファンネル１４に被着された外装カーボ
ン膜１８に電気的に接触するアース線１９を介して接地
される。
取付金具１７とファンネル１４に被着された外装カーボ
ン膜１８に電気的に接触するアース線１９を介して接地
される。
【００１５】機能フィルム１は、図３に示すように、基
材となる例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
からなるプラスチックフィルム２上に、順次例えばアク
リル系樹脂からなるハードコート膜３、例えばＩＴＯか
らなる透明導電膜、即ち帯電防止膜４、反射防止膜（多
層膜）５及び例えばフッ素化合物からなる防汚膜６を積
層して形成される。この機能フィルム１は例えば紫外線
硬化性樹脂による接着剤７を介してパネル１３の表面に
貼着される。最上層の防汚膜６は有機材料であり、導電
性を有していない。
材となる例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
からなるプラスチックフィルム２上に、順次例えばアク
リル系樹脂からなるハードコート膜３、例えばＩＴＯか
らなる透明導電膜、即ち帯電防止膜４、反射防止膜（多
層膜）５及び例えばフッ素化合物からなる防汚膜６を積
層して形成される。この機能フィルム１は例えば紫外線
硬化性樹脂による接着剤７を介してパネル１３の表面に
貼着される。最上層の防汚膜６は有機材料であり、導電
性を有していない。
【００１６】本例においては、機能フィルム１の表面か
ら少なくとも帯電防止膜４に達する導通孔２１を設け、
この導通孔２１内に導電性接着剤２２を注入し、帯電防
止膜４と電気的に接続されて機能フィルム１の表面に臨
むようにした接地用電極２３を形成する。
ら少なくとも帯電防止膜４に達する導通孔２１を設け、
この導通孔２１内に導電性接着剤２２を注入し、帯電防
止膜４と電気的に接続されて機能フィルム１の表面に臨
むようにした接地用電極２３を形成する。
【００１７】導通孔２１としては、例えば図３に示すよ
うに、機能フィルム１の表面に付けた１〜５本程度の傷
２１ａで構成することができる。この傷２１ａは、図示
の例では表面よりプラスチックフィルム２に達する深さ
に形成される。導電性接着剤２２としては、例えばスリ
ーボード社製の商品名３３８０、導電性銀塗料３３５０
Ｂ（商品名）、その他グレースジャパン（商品名）、エ
ココート（商品名）等を用いることができる。
うに、機能フィルム１の表面に付けた１〜５本程度の傷
２１ａで構成することができる。この傷２１ａは、図示
の例では表面よりプラスチックフィルム２に達する深さ
に形成される。導電性接着剤２２としては、例えばスリ
ーボード社製の商品名３３８０、導電性銀塗料３３５０
Ｂ（商品名）、その他グレースジャパン（商品名）、エ
ココート（商品名）等を用いることができる。
【００１８】この導電性接着剤２２を帯電防止膜４に達
するように流し込むことにより、良好な接地用電極間電
気抵抗値（４ＫΩ以下）が得られる。
するように流し込むことにより、良好な接地用電極間電
気抵抗値（４ＫΩ以下）が得られる。
【００１９】そして、機能フィルム１の表面に臨む導電
性接着剤２２からなる接地用電極２３と補強バンド１５
間にわたって導電テープ１６を貼り付け、この導電テー
プ１６と接地用電極２３とを介して帯電防止膜４が補強
バンド１５と導通し、さらにアース線１９を通じて接地
される。
性接着剤２２からなる接地用電極２３と補強バンド１５
間にわたって導電テープ１６を貼り付け、この導電テー
プ１６と接地用電極２３とを介して帯電防止膜４が補強
バンド１５と導通し、さらにアース線１９を通じて接地
される。
【００２０】上述の構成によれば、機能フィルム１の表
面から帯電防止膜４に達する導通孔となる例えば傷２１
ａを形成し、この傷２１ａに導電性接着剤２２を注入し
て表面に臨む接地用電極２３を形成することにより、簡
単且つ確実に帯電防止膜４の接地を行うことができる。
面から帯電防止膜４に達する導通孔となる例えば傷２１
ａを形成し、この傷２１ａに導電性接着剤２２を注入し
て表面に臨む接地用電極２３を形成することにより、簡
単且つ確実に帯電防止膜４の接地を行うことができる。
【００２１】特に、前述したような金属酸化物の特殊半
田であるセラソルザ半田を使用することなく、従って、
高価な超音波発振装置とシーズヒータ半田小手先装置を
組み合わせた専用装置を用いる必要がなくなる。従っ
て、本実施例の帯電防止膜４に対する接地は、いずれの
場所においても、簡単、確実に行うことができる利点が
ある。
田であるセラソルザ半田を使用することなく、従って、
高価な超音波発振装置とシーズヒータ半田小手先装置を
組み合わせた専用装置を用いる必要がなくなる。従っ
て、本実施例の帯電防止膜４に対する接地は、いずれの
場所においても、簡単、確実に行うことができる利点が
ある。
【００２２】また、セラソルザ半田による接地用電極を
形成するときは、厳しい条件を必要とするが、本実施例
では条件を厳しく管理する必要もない。
形成するときは、厳しい条件を必要とするが、本実施例
では条件を厳しく管理する必要もない。
【００２３】尚、上例では、導電性接着剤２２による接
地用電極２３の上部に導電テープ１６を貼る構成とした
が、その他、導電テープ１６を省略し、導電性接地剤２
２をそのまま補強バンド１５まで塗布するようにしても
よく、この場合も良好な接地用電極間電気抵抗値を得る
ことができる。
地用電極２３の上部に導電テープ１６を貼る構成とした
が、その他、導電テープ１６を省略し、導電性接地剤２
２をそのまま補強バンド１５まで塗布するようにしても
よく、この場合も良好な接地用電極間電気抵抗値を得る
ことができる。
【００２４】また、機能フィルム１の膜構成によって
は、機能フィルム表面に傷を入れずに導電性接着剤で接
地用電極を形成するだけで良好な接地用電極間電気抵抗
値を得ることもできる。
は、機能フィルム表面に傷を入れずに導電性接着剤で接
地用電極を形成するだけで良好な接地用電極間電気抵抗
値を得ることもできる。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係る陰極線管によれば、パネル
表面に形成した多層膜構造の表面処理膜に対し、その中
間層にある電極防止膜に接地用電極を簡単且つ確実形成
することができる。
表面に形成した多層膜構造の表面処理膜に対し、その中
間層にある電極防止膜に接地用電極を簡単且つ確実形成
することができる。
【００２６】即ち、高価な専用装置を用いることなく、
どこででも簡単に表面処理膜中の帯電防止膜を接地する
ことができる。また、接地用電極は、その形成条件も厳
しく管理する必要もない。
どこででも簡単に表面処理膜中の帯電防止膜を接地する
ことができる。また、接地用電極は、その形成条件も厳
しく管理する必要もない。
【図１】本発明に係る陰極線管の一例を示す構成図であ
る。
る。
【図２】本発明に係る陰極線管の一例を示すパネル側か
らみた正面図である。
らみた正面図である。
【図３】本発明に係る陰極線管の要部の断面図である。
【図４】本発明の説明に値する機能フィルム（表面処理
膜）の例を示す断面図である。
膜）の例を示す断面図である。
１ 機能フィルム ２ プラスチックフィルム ３ ハードコート膜 ４ 帯電防止膜 ５ 反射防止膜 ６ 防汚膜 ７ 接着剤 １１ 陰極線管 １２ 管体 １３ パネル １４ ファンネル １５ 補強バンド １６ 導電テープ １７ 取付金具 １８ 外装カーボン膜 １９ アース線 ２１ 導通孔 ２１ａ 傷 ２２ 導電接着剤 ２３ 接地用電極
Claims (1)
- 【請求項１】 パネル表面に帯電防止膜を中に有した多
層膜構造の表面処理膜が形成され、 前記表面処理膜に表面から前記帯電防止膜に達する導通
孔が形成され、 該導通孔内に注入した導電性接着剤を介して前記帯電防
止膜が接地されて成ることを特徴とする陰極線管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27787695A JPH09120784A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 陰極線管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27787695A JPH09120784A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 陰極線管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09120784A true JPH09120784A (ja) | 1997-05-06 |
Family
ID=17589526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27787695A Pending JPH09120784A (ja) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | 陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09120784A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100339435B1 (ko) * | 1998-03-23 | 2002-06-03 | 니시무로 타이죠 | 도전성 반사방지막의 제조방법 |
| US6628064B1 (en) | 1999-02-24 | 2003-09-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Cathode-ray tube |
-
1995
- 1995-10-25 JP JP27787695A patent/JPH09120784A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100339435B1 (ko) * | 1998-03-23 | 2002-06-03 | 니시무로 타이죠 | 도전성 반사방지막의 제조방법 |
| US6628064B1 (en) | 1999-02-24 | 2003-09-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Cathode-ray tube |
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