JPH09120808A - 積層密閉形アルカリ蓄電池 - Google Patents
積層密閉形アルカリ蓄電池Info
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- JPH09120808A JPH09120808A JP7275315A JP27531595A JPH09120808A JP H09120808 A JPH09120808 A JP H09120808A JP 7275315 A JP7275315 A JP 7275315A JP 27531595 A JP27531595 A JP 27531595A JP H09120808 A JPH09120808 A JP H09120808A
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- H01M50/209—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for prismatic or rectangular cells
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量で高生産性を有すると共に、結束強度を
安定強化し、使用中の単電池の変形を防止して性能低下
の抑制を図った積層密閉形アルカリ蓄電池を提供する。 【解決手段】 複数の単電池１１を拘束する構成部材と
して、鋼板等の金属薄板を用い、方形の平面部２６の４
辺から連接し円弧部分を介して立ち上がる壁枠部２１
と、その水平側壁面２１ｂと平行に、平面部に外方に突
出し両端が壁枠部の垂直側壁面２１ａに円弧部分を介し
て連なった複数の補強リブ２３ａ，２３ｂ，２３ｃと
を、プレス加工等によって一体に成形したエンドプレー
ト２を単電池の積層方向の両端に配設し、その左右の垂
直側壁面２１ａを各複数の帯板状の結束バンド３によっ
て締着固定し、単電池群を結束して積層密閉形アルカリ
蓄電池を構成する。
安定強化し、使用中の単電池の変形を防止して性能低下
の抑制を図った積層密閉形アルカリ蓄電池を提供する。 【解決手段】 複数の単電池１１を拘束する構成部材と
して、鋼板等の金属薄板を用い、方形の平面部２６の４
辺から連接し円弧部分を介して立ち上がる壁枠部２１
と、その水平側壁面２１ｂと平行に、平面部に外方に突
出し両端が壁枠部の垂直側壁面２１ａに円弧部分を介し
て連なった複数の補強リブ２３ａ，２３ｂ，２３ｃと
を、プレス加工等によって一体に成形したエンドプレー
ト２を単電池の積層方向の両端に配設し、その左右の垂
直側壁面２１ａを各複数の帯板状の結束バンド３によっ
て締着固定し、単電池群を結束して積層密閉形アルカリ
蓄電池を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水素吸蔵合金等を
負極とする角形の密閉形アルカリ蓄電池の単電池を、複
数個、列状態に積層し一体化した積層蓄電池の一体化技
術に関するものである。
負極とする角形の密閉形アルカリ蓄電池の単電池を、複
数個、列状態に積層し一体化した積層蓄電池の一体化技
術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ニッケル・水素系あるいは改良されたニ
ッケル・カドミウム系等の密閉形アルカリ蓄電池は、優
れた充放電特性と信頼性及び密閉化による取扱いの容易
さなどによって、通信機器、カメラ一体型ＶＴＲをはじ
め各種ポータブル機器の電源として需要分野を拡大して
いる。しかし、これらの蓄電池は、過充電時に正極から
発生する酸素ガスを負極と反応させて吸収する方法で密
閉化しているため、充電時にはガス吸収反応熱によって
電池温度が上昇する。また最近多い急速充放電の用途で
は、電池内のガス平衡圧は上昇し、電池温度の上昇率も
大となる。水素吸蔵合金を用いたニッケル・水素蓄電池
はニッケル・カドミウム蓄電池よりも電池温度上昇は大
きくなると共に、遊離水素増加によって電池内圧力もさ
らに上昇する傾向がある。また、極板群は充放電によっ
て膨張・収縮を生ずるが、長期的にはサイクル進行と共
に膨張する傾向を持っている。ところが従来使用されて
いるこれらの蓄電池は、２Ａｈ未満の円筒形、あるいは
１Ａｈ程度の短冊状の角形などの小型蓄電池がほとんど
であり、小型で発熱量が小さく、金属容器の使用及び形
状上の効果等により放熱性も良好で、強度も、ときに５
〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2あるいはそれ以上に達する電池内
ガス圧力に耐え、複数の単電池を並べて使用する場合で
も、樹脂ケースあるいはテープ巻き等の簡易なパック外
装で実用上支障なく、性能低下を生ずることもなかっ
た。
ッケル・カドミウム系等の密閉形アルカリ蓄電池は、優
れた充放電特性と信頼性及び密閉化による取扱いの容易
さなどによって、通信機器、カメラ一体型ＶＴＲをはじ
め各種ポータブル機器の電源として需要分野を拡大して
いる。しかし、これらの蓄電池は、過充電時に正極から
発生する酸素ガスを負極と反応させて吸収する方法で密
閉化しているため、充電時にはガス吸収反応熱によって
電池温度が上昇する。また最近多い急速充放電の用途で
は、電池内のガス平衡圧は上昇し、電池温度の上昇率も
大となる。水素吸蔵合金を用いたニッケル・水素蓄電池
はニッケル・カドミウム蓄電池よりも電池温度上昇は大
きくなると共に、遊離水素増加によって電池内圧力もさ
らに上昇する傾向がある。また、極板群は充放電によっ
て膨張・収縮を生ずるが、長期的にはサイクル進行と共
に膨張する傾向を持っている。ところが従来使用されて
いるこれらの蓄電池は、２Ａｈ未満の円筒形、あるいは
１Ａｈ程度の短冊状の角形などの小型蓄電池がほとんど
であり、小型で発熱量が小さく、金属容器の使用及び形
状上の効果等により放熱性も良好で、強度も、ときに５
〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2あるいはそれ以上に達する電池内
ガス圧力に耐え、複数の単電池を並べて使用する場合で
も、樹脂ケースあるいはテープ巻き等の簡易なパック外
装で実用上支障なく、性能低下を生ずることもなかっ
た。
【０００３】ところが、用途の拡大と共に大容量の電池
も求められるようになり、最近では電動車輌、家電機
器、予備電源等に、数十Ａｈ〜３００Ａｈ程度の中〜大
容量の密閉形アルカリ蓄電池を多数個接続して高電圧と
した、高エネルギー密度の集合電池が要望されつつあ
る。電池を大型化するに際し、形状の大半はエネルギー
密度を大きくする等の理由で電池形状を長辺と短辺から
なる角形としている。しかし、電池容量が大きくなる
と、発熱量の増加、放熱性の低下を生じて蓄熱による電
池温度上昇が大となり、放電容量の低下などと共に、前
述のように、ニッケル・水素系蓄電池では電池内ガス圧
力も増加する傾向があり、また、極板群の膨張力も大き
くなってくる。電池形状を前記のように角形とした場
合、容量の大きい電池では前記電池の長辺側の面積は大
となり、前述の電池内ガス圧力、極板群の膨張力の影響
を受けて電槽が膨張、変形し、著しい電池性能低下を生
じたり、電槽が損傷すると使用機器に被害を与える等の
問題点があった。
も求められるようになり、最近では電動車輌、家電機
器、予備電源等に、数十Ａｈ〜３００Ａｈ程度の中〜大
容量の密閉形アルカリ蓄電池を多数個接続して高電圧と
した、高エネルギー密度の集合電池が要望されつつあ
る。電池を大型化するに際し、形状の大半はエネルギー
密度を大きくする等の理由で電池形状を長辺と短辺から
なる角形としている。しかし、電池容量が大きくなる
と、発熱量の増加、放熱性の低下を生じて蓄熱による電
池温度上昇が大となり、放電容量の低下などと共に、前
述のように、ニッケル・水素系蓄電池では電池内ガス圧
力も増加する傾向があり、また、極板群の膨張力も大き
くなってくる。電池形状を前記のように角形とした場
合、容量の大きい電池では前記電池の長辺側の面積は大
となり、前述の電池内ガス圧力、極板群の膨張力の影響
を受けて電槽が膨張、変形し、著しい電池性能低下を生
じたり、電槽が損傷すると使用機器に被害を与える等の
問題点があった。
【０００４】複数個の単電池を直列接続して積層蓄電池
として用いる場合、複数槽の電槽を一体に成形したモノ
ブロック電槽に、各極板群をそれぞれの槽に収納し、各
極板群間を、電槽仕切り内壁を貫通するインナリードに
よって直列接続し、蓋板には積層された出力電池（例：
１２Ｖ）の正負端子が露出する鉛蓄電池に見られるモノ
ブロック電槽式蓄電池とすれば、取扱い性は良いが、密
閉形アルカリ蓄電池では、前記発熱対策、電池内圧力が
高いこと、またアルカリ電解液がインナーリード部分で
クリープして電池性能を低下させる等のために、モノブ
ロック方式を適用するのは不適当であった。
として用いる場合、複数槽の電槽を一体に成形したモノ
ブロック電槽に、各極板群をそれぞれの槽に収納し、各
極板群間を、電槽仕切り内壁を貫通するインナリードに
よって直列接続し、蓋板には積層された出力電池（例：
１２Ｖ）の正負端子が露出する鉛蓄電池に見られるモノ
ブロック電槽式蓄電池とすれば、取扱い性は良いが、密
閉形アルカリ蓄電池では、前記発熱対策、電池内圧力が
高いこと、またアルカリ電解液がインナーリード部分で
クリープして電池性能を低下させる等のために、モノブ
ロック方式を適用するのは不適当であった。
【０００５】上述したような中〜大容量で角形の密閉形
アルカリ蓄電池の単電池を複数個、例えば５セル〜１０
セルを長辺側で当接させて並べる、すなわち列状態に積
層して一体化して用いるに際して必要な、放熱方法、電
池の膨張変形の抑制手段について、その対応策がいくつ
か提案されている。
アルカリ蓄電池の単電池を複数個、例えば５セル〜１０
セルを長辺側で当接させて並べる、すなわち列状態に積
層して一体化して用いるに際して必要な、放熱方法、電
池の膨張変形の抑制手段について、その対応策がいくつ
か提案されている。
【０００６】図１２は、実開平３−３２３６４号公報、
実開平３−９２３５８号公報等に見られる衛星等に搭載
される宇宙用の、アルカリ組蓄電池７０の側面を示し、
同図では６セルの角形の密閉形ニッケル・カドミウム蓄
電池（以下単電池という）７１を、逆Ｔ字形金属フレー
ム７２の両側に１セル宛載置したもの３組を図に示すよ
うに横並びに配置し、両側に厚板状Ｌ字形のサイドフレ
ーム７３を配設し、このサイドフレームを連結ボルト７
４及びナット７５を用いて連結、一体化して組蓄電池と
したものであり、連結ボルト７４の締付け度合の調整に
よって、単電池長辺側の変形を抑え、単電池７１と当接
する逆Ｔ字形金属フレーム７２によって電池の熱を導出
し、電池搭載パネル７６に放熱するようになっている。
実開平３−９２３５８号公報等に見られる衛星等に搭載
される宇宙用の、アルカリ組蓄電池７０の側面を示し、
同図では６セルの角形の密閉形ニッケル・カドミウム蓄
電池（以下単電池という）７１を、逆Ｔ字形金属フレー
ム７２の両側に１セル宛載置したもの３組を図に示すよ
うに横並びに配置し、両側に厚板状Ｌ字形のサイドフレ
ーム７３を配設し、このサイドフレームを連結ボルト７
４及びナット７５を用いて連結、一体化して組蓄電池と
したものであり、連結ボルト７４の締付け度合の調整に
よって、単電池長辺側の変形を抑え、単電池７１と当接
する逆Ｔ字形金属フレーム７２によって電池の熱を導出
し、電池搭載パネル７６に放熱するようになっている。
【０００７】図１３及び図１４に示したものは、特開平
６−１５０９６３号公報等に開示された中〜大容量の積
層密閉形酸化金属・水素アルカリ蓄電池（以下モジュー
ル電池という）に見られる熱対策及び積層一体化構成法
を例示した概要図である。図１３に示す例は、１０セル
の単電池８１を積層配置し、図示左右に配設した金属板
等の補強体８２とこれを連結するボルト８３、ナット８
４によって拘束一体化して積層蓄電池８０としており、
その一部の単電池の内部あるいは外表面に設けた温度セ
ンサ８５ｄの出力単独で、もしくは電圧検出器８５ｃと
併用して制御回路８５ｂを動作させ、充電器８５ａから
の電流を増減、または開・閉する温度制御型充電装置８
５を用いて、充電時の電池温度上昇の抑制を図ったもの
である。図１４（Ａ）に示す例の積層蓄電池９０は、図
１３と同様の方法で一体化したものであるが、各単電池
９１の相互間には、間隔体などの間隔保持手段９１ａの
挿入等によって、図では上下方向に通ずる空間部９２に
送風などの強制通気手段を講じて、図の矢印空気流のご
とく通気冷却し、積層蓄電池の放熱を促進して電池の劣
化を抑制するものである。なお、図１３及び図１４に示
す例において、積層された両端の単電池の積層方向の側
面に当接されボルトで締め付けられて単電池群を拘束一
体化する補強体には、放熱のために熱伝導性の優れた金
属材料、例として銅、アルミニウム、鉄、ニッケルなど
が示され、形状としては、図１４（Ｂ）に示した平板状
の補強体８２が示され、他の形態として、コ字形８２
ｂ、Ｌ字形のアングル８２ｃなどが述べられている。８
６はボルト８３の挿入孔である。
６−１５０９６３号公報等に開示された中〜大容量の積
層密閉形酸化金属・水素アルカリ蓄電池（以下モジュー
ル電池という）に見られる熱対策及び積層一体化構成法
を例示した概要図である。図１３に示す例は、１０セル
の単電池８１を積層配置し、図示左右に配設した金属板
等の補強体８２とこれを連結するボルト８３、ナット８
４によって拘束一体化して積層蓄電池８０としており、
その一部の単電池の内部あるいは外表面に設けた温度セ
ンサ８５ｄの出力単独で、もしくは電圧検出器８５ｃと
併用して制御回路８５ｂを動作させ、充電器８５ａから
の電流を増減、または開・閉する温度制御型充電装置８
５を用いて、充電時の電池温度上昇の抑制を図ったもの
である。図１４（Ａ）に示す例の積層蓄電池９０は、図
１３と同様の方法で一体化したものであるが、各単電池
９１の相互間には、間隔体などの間隔保持手段９１ａの
挿入等によって、図では上下方向に通ずる空間部９２に
送風などの強制通気手段を講じて、図の矢印空気流のご
とく通気冷却し、積層蓄電池の放熱を促進して電池の劣
化を抑制するものである。なお、図１３及び図１４に示
す例において、積層された両端の単電池の積層方向の側
面に当接されボルトで締め付けられて単電池群を拘束一
体化する補強体には、放熱のために熱伝導性の優れた金
属材料、例として銅、アルミニウム、鉄、ニッケルなど
が示され、形状としては、図１４（Ｂ）に示した平板状
の補強体８２が示され、他の形態として、コ字形８２
ｂ、Ｌ字形のアングル８２ｃなどが述べられている。８
６はボルト８３の挿入孔である。
【０００８】図１５に示したものは、図１３、図１４に
例示したものと同様の中〜大容量積層蓄電池に用いる別
の形態の補強体９６である。前述のような金属材料を用
い、基板部９６ａの表面に多数個、複数列の凸状フィン
９６ｂを一体に構成したものであり、厚板からの切削あ
るいは鋳造、ダイキャストなどによって形成される。９
６ｃは連結するボルトなどの連結部材を固定する取付孔
である。
例示したものと同様の中〜大容量積層蓄電池に用いる別
の形態の補強体９６である。前述のような金属材料を用
い、基板部９６ａの表面に多数個、複数列の凸状フィン
９６ｂを一体に構成したものであり、厚板からの切削あ
るいは鋳造、ダイキャストなどによって形成される。９
６ｃは連結するボルトなどの連結部材を固定する取付孔
である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前記電動車輌等の移動
体機器に、前述の積層密閉形アルカリ蓄電池を適用する
場合、数十セル〜３００セル程度の多数の単電池を直列
使用する必要があるが、収納スペースの制限、機器走行
性能向上のための重量低減を図るために、できる限り小
型で軽量な積層蓄電池が要望される。また、機器の利用
率及び性能の向上を図るためには、大きい電流による急
速充電、始動あるいは登坂時等の大電流放電への対応が
求められるが、このとき単電池は前述の電池内ガス圧力
及び極板群の膨張力が、さらに大きくなり、単電池の変
形、ことに長辺側の膨張力が大きくなる。従って積層蓄
電池を拘束一体化する構造と部品の強化対策が課題にな
ると共に、大量に生産する場合に必要な生産性と低コス
ト化が求められる。しかし、上記従来の積層蓄電池の拘
束方法は、前記要望、課題を満たすには不十分なもので
あった。
体機器に、前述の積層密閉形アルカリ蓄電池を適用する
場合、数十セル〜３００セル程度の多数の単電池を直列
使用する必要があるが、収納スペースの制限、機器走行
性能向上のための重量低減を図るために、できる限り小
型で軽量な積層蓄電池が要望される。また、機器の利用
率及び性能の向上を図るためには、大きい電流による急
速充電、始動あるいは登坂時等の大電流放電への対応が
求められるが、このとき単電池は前述の電池内ガス圧力
及び極板群の膨張力が、さらに大きくなり、単電池の変
形、ことに長辺側の膨張力が大きくなる。従って積層蓄
電池を拘束一体化する構造と部品の強化対策が課題にな
ると共に、大量に生産する場合に必要な生産性と低コス
ト化が求められる。しかし、上記従来の積層蓄電池の拘
束方法は、前記要望、課題を満たすには不十分なもので
あった。
【００１０】すなわち、図１２で示した宇宙用のアルカ
リ組蓄電池７０は、複数の逆Ｔ字形金属フレーム７２
と、厚板Ｌ字形のサイドフレーム７３及び連結ボルト７
４，ナット７５を用いて組蓄電池を構成することによっ
て、単電池７１の膨張変形防止と耐振動性の向上、及び
金属熱伝導特性に応じた放熱効果が得られるが、一方、
逆Ｔ字形フレーム及びサイドフレームを用いることによ
って、アルカリ組蓄電池７０の形状、重量が大となるの
で、多数セル使用する上記移動体機器には不適当な構造
であった。
リ組蓄電池７０は、複数の逆Ｔ字形金属フレーム７２
と、厚板Ｌ字形のサイドフレーム７３及び連結ボルト７
４，ナット７５を用いて組蓄電池を構成することによっ
て、単電池７１の膨張変形防止と耐振動性の向上、及び
金属熱伝導特性に応じた放熱効果が得られるが、一方、
逆Ｔ字形フレーム及びサイドフレームを用いることによ
って、アルカリ組蓄電池７０の形状、重量が大となるの
で、多数セル使用する上記移動体機器には不適当な構造
であった。
【００１１】また、図１３及び図１４に示すものにおい
ては、図１４（Ｂ）によって示したように、平板状の補
強体８２を主体に、コ字形８２ｂ、Ｌ字形のアングル８
２ｃの３種を用い、ボルト８３を各補強体の挿入孔８６
に挿入し、ナット８４の締付けによって、単電池群を拘
束しているが、各単電池のガス内圧あるいは極板群膨張
圧による変形圧力は、補強体８２のボルト８３を挿通し
ている挿入孔８６の周縁に加わるので、補強体８２のこ
の部分を起点に変形を生じやすく、比較的厚さの大なる
板材を用いる必要がある。強度と重量の観点から検討す
ると、鋼材よりも硬質アルミニウム合金の方が適してい
るが、平板状の補強体８２の場合１００Ａｈタイプの電
池では６〜１０ｍｍ厚（好ましくは８ｍｍ以上）となり
重量も大きくなる。コ字形８２ｂは直角に折曲された上
下方向の強度は上昇するが横方向の強度は変わらず、薄
くすることは困難である。Ｌ字形のアングル８２ｃを用
いる場合は、電池の膨張力を抑止することは困難で、平
板状の補強体８２との組合わせ等を検討する必要がある
が、構造が複雑化し、重量的にも不利となるものであっ
た。
ては、図１４（Ｂ）によって示したように、平板状の補
強体８２を主体に、コ字形８２ｂ、Ｌ字形のアングル８
２ｃの３種を用い、ボルト８３を各補強体の挿入孔８６
に挿入し、ナット８４の締付けによって、単電池群を拘
束しているが、各単電池のガス内圧あるいは極板群膨張
圧による変形圧力は、補強体８２のボルト８３を挿通し
ている挿入孔８６の周縁に加わるので、補強体８２のこ
の部分を起点に変形を生じやすく、比較的厚さの大なる
板材を用いる必要がある。強度と重量の観点から検討す
ると、鋼材よりも硬質アルミニウム合金の方が適してい
るが、平板状の補強体８２の場合１００Ａｈタイプの電
池では６〜１０ｍｍ厚（好ましくは８ｍｍ以上）となり
重量も大きくなる。コ字形８２ｂは直角に折曲された上
下方向の強度は上昇するが横方向の強度は変わらず、薄
くすることは困難である。Ｌ字形のアングル８２ｃを用
いる場合は、電池の膨張力を抑止することは困難で、平
板状の補強体８２との組合わせ等を検討する必要がある
が、構造が複雑化し、重量的にも不利となるものであっ
た。
【００１２】図１５の補強体９６は、多数の凸状フィン
９６ｂによって、積層蓄電池を構成する両端の単電池の
放熱には効果があるが、各単電池の前記原因による膨張
の抑止には補強効果が少なく、強度は基板部９６ａの厚
さによって確保する必要があり重量が大になると共に、
加工が複雑になる傾向があった。このような積層蓄電池
の拘束治具の強度及び重量軽減を図るために、その改善
策の一例を次に述べる。
９６ｂによって、積層蓄電池を構成する両端の単電池の
放熱には効果があるが、各単電池の前記原因による膨張
の抑止には補強効果が少なく、強度は基板部９６ａの厚
さによって確保する必要があり重量が大になると共に、
加工が複雑になる傾向があった。このような積層蓄電池
の拘束治具の強度及び重量軽減を図るために、その改善
策の一例を次に述べる。
【００１３】図１０、図１１は検討例の積層蓄電池及び
単電池群を拘束固定する従来のサイドフレーム、あるい
は補強体に代わるエンドプレートの検討例を示し、図１
０は固定強度及び重量軽減が良好であった例を、図１１
は強度的に不十分な例を示している。図１０（Ａ）は、
図１０（Ｂ）のエンドプレートＳ４３を用いて構成した
積層密閉形アルカリ蓄電池４１の斜視外観図である。図
において、５セルの角形の単電池４２は、極板群等を収
納した合成樹脂製の電槽４２ａを、正負端子４２ｃ、安
全弁等を備えた合成樹脂製の蓋板４２ｂで密閉したもの
であり、電池の長辺側が相接するように積層配置してい
る。図１０（Ｂ）のエンドプレートＳ４３は、矩形状の
平面部４３ｄとその４辺から立ち上がり相互に連らなっ
た矩形の垂直側壁枠４３ａと、前記垂直側壁枠４３ａに
連らなる水平側壁枠４３ｂと、左右の垂直側壁枠４３ａ
と連らなる３本の補強リブ４３ｃとが立体的に形成さ
れ、アルミニウム合金等の金属厚板の切削加工あるいは
鋳金、表面仕上げ等によって成形されている。このエン
ドプレートＳ４３を、図示のように、単電池積層方向の
両面に配設し単電池群を所定寸法に押圧規制した状態
で、金属帯板製の結束バンド４４の固定孔４４ａを通し
て、エンドプレートＳ４３の左右の垂直側壁枠４３ａの
固定孔４３ｅに固定鋲４５を打込み、前記結束バンド４
４によってエンドプレートＳ４３を締着固定して単電池
群を一体化し、単電池の各正負端子４２ｃを連結板４６
によって直列接続して、積層密閉形アルカリ蓄電池４１
としたものである。用途的に汎用性のある１００〜１２
０Ａｈ型の積層蓄電池に用いるエンドプレートＳ４３の
大きさは一例として、図１０（Ｂ）に示した水平方向の
幅Ｗが１１０ｍｍ、垂直方向の長さＬが１４０ｍｍ程度
となる。このような単電池を数十〜１００セル以上直列
接続して用いる場合、積層数は重量との兼合いで１０セ
ル程度とするのが望ましいが、電池寿命末期までのエン
ドプレートに加わる膨張変形応力は安全性を考慮すれば
約１０００ｋｇｆ、エンドプレートＳと結束バンドによ
る結束強度は１０００ｋｇｆ以上、できれば１５００〜
２０００ｋｇｆに耐えることが望まれる。この観点で前
述のサイズのエンドプレートＳの各部寸法｛図１０
（Ｂ）表示｝を検討した結果では、エンドプレートの軽
量化と、切削または鋳金と研摩の加工生産性を考慮する
と、材質には硬質のアルミニウム合金を用いるのがよ
く、その場合、Ｗ＝１００ｍｍ、Ｌ＝１４０ｍｍにおい
て、壁枠部の外高ｈ１＝１４ｍｍ、内高ｈ２＝１１ｍｍ
で、平面部４３ｄの厚さは３ｍｍであり、垂直側壁枠の
４３ａの厚さｔ１＝３ｍｍ、水平側壁枠４３ｂの厚さ及
び３本の補強リブ４３ｃの厚さｔ２＝２ｍｍとなった。
従来のボルトに代える結束バンド４４は幅２０〜３０ｍ
ｍ、厚さ１ｍｍのステンレス鋼板もしくはニッケルめっ
き鋼板を用いた。これによって、上述の要求強度を満た
すと共に、先に述べた従来のサイドフレームあるいは補
強体を用いた積層蓄電池と比べて軽量化を図ることがで
きた。図１１（Ａ）は、図１０のエンドプレートＳの補
強リブを除いて成形し、別製作のリブ板４８（厚さ３ｍ
ｍ）を平面部４７ｂに溶接によって固着したエンドプレ
ート４７であり、リブ板４８の両端と壁枠部４７ａとは
固着せずフリーとして切削加工の簡易化を図ったもので
あるが、エンドプレートの中央部の弯曲変形強度が２０
％以上低下した。リブ板の厚さを図１０の例の２倍の４
ｍｍとしても不十分であった。図１１（Ｂ）のエンドプ
レート４９は、平面部４９ｅの４辺を直角に切り起して
各々独立した壁部４９ａ、４９ｂ、４９ｃ、４９ｄを形
成したものであるが、平面部４９ｅ、壁部４９ａ、４９
ｂ、４９ｃ、４９ｄともに弯曲変形強度が著しく低下し
た。図１０（Ｂ）のエンドプレートより重くなる〜厚さ
４ｍｍ（重量１．２倍）のアルミニウム合金板、あるい
は厚さ２ｍｍの鋼板（重量１．７倍）を用いても強度不
足であった。このように、積層蓄電池のモジュール結束
強度を高め、軽量化を図るには、図１０に示した例のご
とく、４辺が連接し折曲変形に強い垂直側と水平側の壁
枠（４３ａ−４３ｂ）と、それに連らなる補強リブ４３
ｃが立体的に一体に形成されたエンドプレートＳ４３
と、帯板状の結束バンドの組み合わせとするのがよいこ
とがわかった。
単電池群を拘束固定する従来のサイドフレーム、あるい
は補強体に代わるエンドプレートの検討例を示し、図１
０は固定強度及び重量軽減が良好であった例を、図１１
は強度的に不十分な例を示している。図１０（Ａ）は、
図１０（Ｂ）のエンドプレートＳ４３を用いて構成した
積層密閉形アルカリ蓄電池４１の斜視外観図である。図
において、５セルの角形の単電池４２は、極板群等を収
納した合成樹脂製の電槽４２ａを、正負端子４２ｃ、安
全弁等を備えた合成樹脂製の蓋板４２ｂで密閉したもの
であり、電池の長辺側が相接するように積層配置してい
る。図１０（Ｂ）のエンドプレートＳ４３は、矩形状の
平面部４３ｄとその４辺から立ち上がり相互に連らなっ
た矩形の垂直側壁枠４３ａと、前記垂直側壁枠４３ａに
連らなる水平側壁枠４３ｂと、左右の垂直側壁枠４３ａ
と連らなる３本の補強リブ４３ｃとが立体的に形成さ
れ、アルミニウム合金等の金属厚板の切削加工あるいは
鋳金、表面仕上げ等によって成形されている。このエン
ドプレートＳ４３を、図示のように、単電池積層方向の
両面に配設し単電池群を所定寸法に押圧規制した状態
で、金属帯板製の結束バンド４４の固定孔４４ａを通し
て、エンドプレートＳ４３の左右の垂直側壁枠４３ａの
固定孔４３ｅに固定鋲４５を打込み、前記結束バンド４
４によってエンドプレートＳ４３を締着固定して単電池
群を一体化し、単電池の各正負端子４２ｃを連結板４６
によって直列接続して、積層密閉形アルカリ蓄電池４１
としたものである。用途的に汎用性のある１００〜１２
０Ａｈ型の積層蓄電池に用いるエンドプレートＳ４３の
大きさは一例として、図１０（Ｂ）に示した水平方向の
幅Ｗが１１０ｍｍ、垂直方向の長さＬが１４０ｍｍ程度
となる。このような単電池を数十〜１００セル以上直列
接続して用いる場合、積層数は重量との兼合いで１０セ
ル程度とするのが望ましいが、電池寿命末期までのエン
ドプレートに加わる膨張変形応力は安全性を考慮すれば
約１０００ｋｇｆ、エンドプレートＳと結束バンドによ
る結束強度は１０００ｋｇｆ以上、できれば１５００〜
２０００ｋｇｆに耐えることが望まれる。この観点で前
述のサイズのエンドプレートＳの各部寸法｛図１０
（Ｂ）表示｝を検討した結果では、エンドプレートの軽
量化と、切削または鋳金と研摩の加工生産性を考慮する
と、材質には硬質のアルミニウム合金を用いるのがよ
く、その場合、Ｗ＝１００ｍｍ、Ｌ＝１４０ｍｍにおい
て、壁枠部の外高ｈ１＝１４ｍｍ、内高ｈ２＝１１ｍｍ
で、平面部４３ｄの厚さは３ｍｍであり、垂直側壁枠の
４３ａの厚さｔ１＝３ｍｍ、水平側壁枠４３ｂの厚さ及
び３本の補強リブ４３ｃの厚さｔ２＝２ｍｍとなった。
従来のボルトに代える結束バンド４４は幅２０〜３０ｍ
ｍ、厚さ１ｍｍのステンレス鋼板もしくはニッケルめっ
き鋼板を用いた。これによって、上述の要求強度を満た
すと共に、先に述べた従来のサイドフレームあるいは補
強体を用いた積層蓄電池と比べて軽量化を図ることがで
きた。図１１（Ａ）は、図１０のエンドプレートＳの補
強リブを除いて成形し、別製作のリブ板４８（厚さ３ｍ
ｍ）を平面部４７ｂに溶接によって固着したエンドプレ
ート４７であり、リブ板４８の両端と壁枠部４７ａとは
固着せずフリーとして切削加工の簡易化を図ったもので
あるが、エンドプレートの中央部の弯曲変形強度が２０
％以上低下した。リブ板の厚さを図１０の例の２倍の４
ｍｍとしても不十分であった。図１１（Ｂ）のエンドプ
レート４９は、平面部４９ｅの４辺を直角に切り起して
各々独立した壁部４９ａ、４９ｂ、４９ｃ、４９ｄを形
成したものであるが、平面部４９ｅ、壁部４９ａ、４９
ｂ、４９ｃ、４９ｄともに弯曲変形強度が著しく低下し
た。図１０（Ｂ）のエンドプレートより重くなる〜厚さ
４ｍｍ（重量１．２倍）のアルミニウム合金板、あるい
は厚さ２ｍｍの鋼板（重量１．７倍）を用いても強度不
足であった。このように、積層蓄電池のモジュール結束
強度を高め、軽量化を図るには、図１０に示した例のご
とく、４辺が連接し折曲変形に強い垂直側と水平側の壁
枠（４３ａ−４３ｂ）と、それに連らなる補強リブ４３
ｃが立体的に一体に形成されたエンドプレートＳ４３
と、帯板状の結束バンドの組み合わせとするのがよいこ
とがわかった。
【００１４】しかし、図１０の構成の積層蓄電池に用い
るエンドプレートＳ４３は、アルミニウム合金などの厚
板を切削加工もしくは各種の鋳金法で形成したものを研
削仕上する方法で製作されるため、工程に長時間を要
し、短時間に多量生産ができないこと、製作コストが高
いなど、生産性及びコスト的に従来の一部の補強体（平
板状のものなど）に比べて不利となる、またアルミニウ
ム合金を用いた場合は耐アルカリ性など長期耐食性が不
十分であるなどの課題があった。
るエンドプレートＳ４３は、アルミニウム合金などの厚
板を切削加工もしくは各種の鋳金法で形成したものを研
削仕上する方法で製作されるため、工程に長時間を要
し、短時間に多量生産ができないこと、製作コストが高
いなど、生産性及びコスト的に従来の一部の補強体（平
板状のものなど）に比べて不利となる、またアルミニウ
ム合金を用いた場合は耐アルカリ性など長期耐食性が不
十分であるなどの課題があった。
【００１５】以上述べたように、従来の積層蓄電池の結
束構造では強度あるいは重量的に不十分であるか、生産
性が低いなどの課題を有していた。
束構造では強度あるいは重量的に不十分であるか、生産
性が低いなどの課題を有していた。
【００１６】本発明は、上記従来の積層蓄電池の構造要
素に関する課題を解決して、結束強度が大きく、軽量で
あり、構成部品の生産性の高い積層密閉形アルカリ蓄電
池を提供するものである。
素に関する課題を解決して、結束強度が大きく、軽量で
あり、構成部品の生産性の高い積層密閉形アルカリ蓄電
池を提供するものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明の積層密閉形アル
カリ蓄電池においては、正極板、負極板及びセパレータ
を有する極板群並びにアルカリ電解液を電槽内に収納
し、電池端子を備えた蓋体で密封した角形の密閉形アル
カリ蓄電池の単電池の複数個を、列状態に積層配置し、
前記単電池の積層方向の両端面にエンドプレートを配設
すると共に、前記両端２枚のエンドプレートの左右両端
部を帯板状の結束バンドによって締着固定して、前記積
層された複数の単電池を結束した積層蓄電池であって、
前記エンドプレートとして、方形の平面部と、その４辺
から円弧部分を介して外方に略垂直に立ち上がり相互に
連接された枠状の壁枠部と、前記平面部に、前記壁枠部
の上下の水平側壁面と平行に配設されその両端が前記壁
枠部の左右の垂直側壁面に円弧部分で連接し外方に突出
した複数の補強用のリブとを、金属薄板を用いて一体に
成形・構成したものを使用すると共に、前記エンドプレ
ートの壁枠部の左右壁面をそれぞれ複数の結束バンドで
固定したものである。
カリ蓄電池においては、正極板、負極板及びセパレータ
を有する極板群並びにアルカリ電解液を電槽内に収納
し、電池端子を備えた蓋体で密封した角形の密閉形アル
カリ蓄電池の単電池の複数個を、列状態に積層配置し、
前記単電池の積層方向の両端面にエンドプレートを配設
すると共に、前記両端２枚のエンドプレートの左右両端
部を帯板状の結束バンドによって締着固定して、前記積
層された複数の単電池を結束した積層蓄電池であって、
前記エンドプレートとして、方形の平面部と、その４辺
から円弧部分を介して外方に略垂直に立ち上がり相互に
連接された枠状の壁枠部と、前記平面部に、前記壁枠部
の上下の水平側壁面と平行に配設されその両端が前記壁
枠部の左右の垂直側壁面に円弧部分で連接し外方に突出
した複数の補強用のリブとを、金属薄板を用いて一体に
成形・構成したものを使用すると共に、前記エンドプレ
ートの壁枠部の左右壁面をそれぞれ複数の結束バンドで
固定したものである。
【００１８】この本発明によれば、結束強度が大きく、
軽量であり、構成部品の生産性の高い積層密閉形アルカ
リ蓄電池を提供することができるものである。
軽量であり、構成部品の生産性の高い積層密閉形アルカ
リ蓄電池を提供することができるものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載に係る発明
は、正極板、負極板及びセパレータを有する極板群並び
にアルカリ電解液を電槽内に収納し、電池端子を備えた
蓋体で密封した角形の密閉形アルカリ蓄電池の単電池の
複数個を、列状態に積層配置し、前記単電池の積層方向
の両端面にエンドプレートを配設すると共に、前記両端
２枚のエンドプレートの左右両端部を帯板状の結束バン
ドによって締着固定して、前記積層された複数の単電池
を結束した積層蓄電池であって、前記エンドプレートと
して、方形の平面部と、その４辺から円弧部分を介して
外方に略垂直に立ち上がり相互に連接された枠状の壁枠
部と、前記平面部に、前記壁枠部の上下の水平側壁面と
平行に配設され、その両端が前記壁枠部の左右の垂直側
壁面に円弧部分で連接し外方に突出した複数の補強用の
リブとを、金属薄板を用いて一体に成形・構成したもの
を使用すると共に、前記エンドプレートの壁枠部の左右
壁面をそれぞれ複数の結束バンドで固定したものであ
る。
は、正極板、負極板及びセパレータを有する極板群並び
にアルカリ電解液を電槽内に収納し、電池端子を備えた
蓋体で密封した角形の密閉形アルカリ蓄電池の単電池の
複数個を、列状態に積層配置し、前記単電池の積層方向
の両端面にエンドプレートを配設すると共に、前記両端
２枚のエンドプレートの左右両端部を帯板状の結束バン
ドによって締着固定して、前記積層された複数の単電池
を結束した積層蓄電池であって、前記エンドプレートと
して、方形の平面部と、その４辺から円弧部分を介して
外方に略垂直に立ち上がり相互に連接された枠状の壁枠
部と、前記平面部に、前記壁枠部の上下の水平側壁面と
平行に配設され、その両端が前記壁枠部の左右の垂直側
壁面に円弧部分で連接し外方に突出した複数の補強用の
リブとを、金属薄板を用いて一体に成形・構成したもの
を使用すると共に、前記エンドプレートの壁枠部の左右
壁面をそれぞれ複数の結束バンドで固定したものであ
る。
【００２０】従って、エンドプレートによって蓄電池使
用中に生ずる各単電池の膨張変形圧力及び振動衝撃に耐
える積層密閉形アルカリ蓄電池とすることができる。
用中に生ずる各単電池の膨張変形圧力及び振動衝撃に耐
える積層密閉形アルカリ蓄電池とすることができる。
【００２１】また、請求項２記載に係る発明は、壁枠部
の上下２辺の壁面が、円弧部分とそれに続く外方に突出
したリブを介して平面部に連らなる形状に成形されたエ
ンドプレートを用いたことにより、強固なエンドプレー
トを実現し、また、請求項３記載に係る発明は、壁枠部
の結束バンドが当接する左右の垂直側壁面に段部を介し
て前記結束バンドの幅に略相当するバンド溝を形成した
エンドプレートを用いたことにより、結束バンドが強固
に締着できるエンドプレートを提供し、また請求項４記
載に係る発明は、エンドプレートの壁枠部を成形するに
際し、左右の垂直側壁面に壁面耳部を設け、この壁面耳
部を折返して折曲壁面を形成して、前記左右の垂直側壁
面を二層壁面としたエンドプレートを用いたことによ
り、そのエンドプレートは極めて強固なものである。
の上下２辺の壁面が、円弧部分とそれに続く外方に突出
したリブを介して平面部に連らなる形状に成形されたエ
ンドプレートを用いたことにより、強固なエンドプレー
トを実現し、また、請求項３記載に係る発明は、壁枠部
の結束バンドが当接する左右の垂直側壁面に段部を介し
て前記結束バンドの幅に略相当するバンド溝を形成した
エンドプレートを用いたことにより、結束バンドが強固
に締着できるエンドプレートを提供し、また請求項４記
載に係る発明は、エンドプレートの壁枠部を成形するに
際し、左右の垂直側壁面に壁面耳部を設け、この壁面耳
部を折返して折曲壁面を形成して、前記左右の垂直側壁
面を二層壁面としたエンドプレートを用いたことによ
り、そのエンドプレートは極めて強固なものである。
【００２２】また、請求項５記載に係る発明は、端部に
フック部を形成した結束バンドを用い、前記フック部に
よってエンドプレートの左右の垂直側壁面を挟持してエ
ンドプレートを固定するようにしたものであり、結束バ
ンドは従来に比してエンドプレートに強く締着できるも
のである。
フック部を形成した結束バンドを用い、前記フック部に
よってエンドプレートの左右の垂直側壁面を挟持してエ
ンドプレートを固定するようにしたものであり、結束バ
ンドは従来に比してエンドプレートに強く締着できるも
のである。
【００２３】また、請求項６記載に係る発明は、両端部
に折返しによって二重にした積重端部を形成した帯板状
の結束バンドを用いて、２枚のエンドプレート壁枠部の
左右の垂直側壁面の各複数箇所を締着固定したことによ
り、強固な結束バンドを実現できるものである。
に折返しによって二重にした積重端部を形成した帯板状
の結束バンドを用いて、２枚のエンドプレート壁枠部の
左右の垂直側壁面の各複数箇所を締着固定したことによ
り、強固な結束バンドを実現できるものである。
【００２４】また、請求項７記載に係る発明は、積層配
置した各単電池間に、通気用の空間部を形成する間隔保
持手段を設けたことにより、温度上昇を抑止してかつ単
電池間の締着力の強い積層密閉形アルカリ蓄電池を実現
できるものである。
置した各単電池間に、通気用の空間部を形成する間隔保
持手段を設けたことにより、温度上昇を抑止してかつ単
電池間の締着力の強い積層密閉形アルカリ蓄電池を実現
できるものである。
【００２５】以下に本発明を、実施することができる具
体的な実施の形態について説明する。
体的な実施の形態について説明する。
【００２６】（実施の形態１）図１は、本発明による実
施の形態１の積層密閉形アルカリ蓄電池１（以下、「モ
ジュール蓄電池」と略記する）の構造外観を示し、図２
は前記モジュール蓄電池の構成に用いた角形のニッケル
・水素アルカリ蓄電池（１００Ａｈ型）の単電池１１の
外観を示し、図３は複数（例えば１０セル）の前記単電
池１１の結束固定に用いたエンドプレートの外観形状を
示す図である。
施の形態１の積層密閉形アルカリ蓄電池１（以下、「モ
ジュール蓄電池」と略記する）の構造外観を示し、図２
は前記モジュール蓄電池の構成に用いた角形のニッケル
・水素アルカリ蓄電池（１００Ａｈ型）の単電池１１の
外観を示し、図３は複数（例えば１０セル）の前記単電
池１１の結束固定に用いたエンドプレートの外観形状を
示す図である。
【００２７】単電池１１は、ニッケル酸化物を主構成材
とする正極板と、水素吸蔵合金を主構成材とする負極板
との間にセパレータを介在させたものを複数層積重して
構成した極板群（図示無し）とアルカリ電解液を、ポリ
プロピレン樹脂等の耐アルカリ性合成樹脂製の電槽１２
に収納し、正負の単電池端子１４、安全弁１５を有し、
前記電槽１２と同材質の蓋体１３を電槽開口端に溶着等
によって封止固着部１６を形成して密閉したものであ
る。電槽１２の長辺側に設けられた間隔保持リブ１２ａ
（図２（Ａ），（Ｂ）参照）は後述するように、前記モ
ジュール蓄電池１の単電池間に空間部３１（図１）を形
成するためのものである。また電槽短辺側は後述の単電
池群を結束する結束バンド３をはめ込むバンド溝１２ｂ
が設けてある。
とする正極板と、水素吸蔵合金を主構成材とする負極板
との間にセパレータを介在させたものを複数層積重して
構成した極板群（図示無し）とアルカリ電解液を、ポリ
プロピレン樹脂等の耐アルカリ性合成樹脂製の電槽１２
に収納し、正負の単電池端子１４、安全弁１５を有し、
前記電槽１２と同材質の蓋体１３を電槽開口端に溶着等
によって封止固着部１６を形成して密閉したものであ
る。電槽１２の長辺側に設けられた間隔保持リブ１２ａ
（図２（Ａ），（Ｂ）参照）は後述するように、前記モ
ジュール蓄電池１の単電池間に空間部３１（図１）を形
成するためのものである。また電槽短辺側は後述の単電
池群を結束する結束バンド３をはめ込むバンド溝１２ｂ
が設けてある。
【００２８】次に上記単電池１１を用い積層化したモジ
ュール蓄電池１の構成を、図１，２によって説明する。
１０セルの単電池１１は長辺側が相接するように積層配
置されている。配置に際して、単電池の電槽１２の長辺
側表裏２面に同パターンで設けられ電槽間を係止するた
めの各係止突起１２ｃと係止穴１２ｄとを相互に嵌入す
ることによって、各単電池は正確に並べることができ
る。単電池積層方向の両端面には、周縁に外方に垂直に
延出した方形の壁枠部２１と単電池の蓋体１３と平行の
水平側（以下、単電池の端子側を上方向として、蓋体面
と平行するものを水平側、直角方向−すなわち上下方向
−を垂直側と、区分する）に６本の補強用のリブＡ２３
ａ、リブＢ２３ｂ、リブＣ２３ｃをプレス成形によって
形成した薄板鋼板製のエンドプレート２を各々配設し、
１０セルの単電池群の短辺側総長さが規定寸法になるよ
う押圧規制した後、幅２５〜３０ｍｍ、厚さ１ｍｍの帯
板状、ステンレス鋼板製の結束バンド３を、図示のごと
く、単電池電槽１２の短辺側の前記バンド溝１２ｂに左
右各２枚を嵌入し、各バンド３の両端部を前記エンドプ
レートの壁枠部２１の左右の垂直側壁面に、リベットあ
るいはビスネジ等の止具４を用いて固着し、積層配置さ
れた単電池群を結束し締着固定する。各正負の単電池端
子１４は、ニッケルめっき銅合金など良導電性の連結板
３２及びその固定用の端子ナット３３を用いて直列接続
され、モジュール蓄電池１を得る。
ュール蓄電池１の構成を、図１，２によって説明する。
１０セルの単電池１１は長辺側が相接するように積層配
置されている。配置に際して、単電池の電槽１２の長辺
側表裏２面に同パターンで設けられ電槽間を係止するた
めの各係止突起１２ｃと係止穴１２ｄとを相互に嵌入す
ることによって、各単電池は正確に並べることができ
る。単電池積層方向の両端面には、周縁に外方に垂直に
延出した方形の壁枠部２１と単電池の蓋体１３と平行の
水平側（以下、単電池の端子側を上方向として、蓋体面
と平行するものを水平側、直角方向−すなわち上下方向
−を垂直側と、区分する）に６本の補強用のリブＡ２３
ａ、リブＢ２３ｂ、リブＣ２３ｃをプレス成形によって
形成した薄板鋼板製のエンドプレート２を各々配設し、
１０セルの単電池群の短辺側総長さが規定寸法になるよ
う押圧規制した後、幅２５〜３０ｍｍ、厚さ１ｍｍの帯
板状、ステンレス鋼板製の結束バンド３を、図示のごと
く、単電池電槽１２の短辺側の前記バンド溝１２ｂに左
右各２枚を嵌入し、各バンド３の両端部を前記エンドプ
レートの壁枠部２１の左右の垂直側壁面に、リベットあ
るいはビスネジ等の止具４を用いて固着し、積層配置さ
れた単電池群を結束し締着固定する。各正負の単電池端
子１４は、ニッケルめっき銅合金など良導電性の連結板
３２及びその固定用の端子ナット３３を用いて直列接続
され、モジュール蓄電池１を得る。
【００２９】次に、上記実施例で用いたエンドプレート
２の形状と形成条件の細部を説明する。図３において、
（Ａ）はその裏面が単電池１１の長辺側壁面に当接する
正面外観図、（Ｂ）は補強用のリブの断面形状を示す壁
枠部の側面要部断面図であり、３種類６本のリブが見ら
れる。（Ｃ）は水平側の側面図である。素材には金属薄
板を用いるが、強度と重量と加工性等の面から、１〜
１．２ｍｍ厚さの鋼板またはステンレス鋼板を用いるの
が好ましい。形状については、方形の平面部２６の４方
の周縁から相互に円弧部で連なって、ほぼ垂直に立ち上
がる壁枠部２１は、その立ち上がり部分が（Ｂ）図断面
及び（Ｃ）図に見られるように、平面部分に対して壁面
基部Ｒ２２で示した円弧部で連なるようにする。エンド
プレート２の中央を主とする平面部の耐押圧変形強度の
向上策として、上述したように水平側の補強策には、平
面部２６にプレス加工によって複数の補強用のリブＡ２
３ａ、リブＢ２３ｂ、リブＣ２３ｃを外方に突出するよ
うに設ける。リブの本数はエンドプレートの大きさ、リ
ブの形状によって異なるが、エンドプレートの大きさを
図１０（Ｂ）で上述したものと同一（水平方向長さ
（Ｗ）〜１１０ｍｍ、垂直方向長さ（Ｌ）〜１４０ｍｍ
とした例では、少なくとも３本以上必要で、本例ではリ
ブＡ２３ａ、リブＣ２３ｃを主体に、結束バンド３を固
定する部分に補充リブとしてリブＢ２３ｂで示す小リブ
を加え、６本のリブを配設している。そして前記各リブ
の両端は（Ｃ）図に示したごとく、連接Ｒ1２４ａ、連
接Ｒ2２４ｂ（何れも点線表示）の円弧を介して左右の
垂直側壁面２１ａに連接させている。前記壁枠部２１の
上下の水平側壁面に近いリブＣ２３ｃは、壁枠部２１に
なるべく近い位置に設けるのがよい。これによって、壁
枠部２１付近の変形に対する強度、ことに電池使用中の
エンドプレート２のねじれ変形が抑制され、モジュール
蓄電池の性能低下防止に寄与することができる。従っ
て、この部分の形態は図３（Ｂ）に見られるように、上
下の水平側壁面２１ｂの壁面基部Ｒ２２に続いてリブＣ
２３ｃが設けられ平面部２６に連なる形状とするのが好
ましい。なお、２７は左右の垂直側壁面に結束バンド３
をリベット、ビスネジ等の止具４（図１参照）で固定す
るための固定孔である。２８は、前述単電池１１、電槽
１２の長辺壁面に設けられた係止突起１２ｃが嵌入する
電槽係止孔であり、これによって単電池群端面にエンド
プレート２を正確に配設、固定できると共に、モジュー
ル蓄電池使用中の振動、外力等によるエンドプレートの
位置ずれを防止することができる。
２の形状と形成条件の細部を説明する。図３において、
（Ａ）はその裏面が単電池１１の長辺側壁面に当接する
正面外観図、（Ｂ）は補強用のリブの断面形状を示す壁
枠部の側面要部断面図であり、３種類６本のリブが見ら
れる。（Ｃ）は水平側の側面図である。素材には金属薄
板を用いるが、強度と重量と加工性等の面から、１〜
１．２ｍｍ厚さの鋼板またはステンレス鋼板を用いるの
が好ましい。形状については、方形の平面部２６の４方
の周縁から相互に円弧部で連なって、ほぼ垂直に立ち上
がる壁枠部２１は、その立ち上がり部分が（Ｂ）図断面
及び（Ｃ）図に見られるように、平面部分に対して壁面
基部Ｒ２２で示した円弧部で連なるようにする。エンド
プレート２の中央を主とする平面部の耐押圧変形強度の
向上策として、上述したように水平側の補強策には、平
面部２６にプレス加工によって複数の補強用のリブＡ２
３ａ、リブＢ２３ｂ、リブＣ２３ｃを外方に突出するよ
うに設ける。リブの本数はエンドプレートの大きさ、リ
ブの形状によって異なるが、エンドプレートの大きさを
図１０（Ｂ）で上述したものと同一（水平方向長さ
（Ｗ）〜１１０ｍｍ、垂直方向長さ（Ｌ）〜１４０ｍｍ
とした例では、少なくとも３本以上必要で、本例ではリ
ブＡ２３ａ、リブＣ２３ｃを主体に、結束バンド３を固
定する部分に補充リブとしてリブＢ２３ｂで示す小リブ
を加え、６本のリブを配設している。そして前記各リブ
の両端は（Ｃ）図に示したごとく、連接Ｒ1２４ａ、連
接Ｒ2２４ｂ（何れも点線表示）の円弧を介して左右の
垂直側壁面２１ａに連接させている。前記壁枠部２１の
上下の水平側壁面に近いリブＣ２３ｃは、壁枠部２１に
なるべく近い位置に設けるのがよい。これによって、壁
枠部２１付近の変形に対する強度、ことに電池使用中の
エンドプレート２のねじれ変形が抑制され、モジュール
蓄電池の性能低下防止に寄与することができる。従っ
て、この部分の形態は図３（Ｂ）に見られるように、上
下の水平側壁面２１ｂの壁面基部Ｒ２２に続いてリブＣ
２３ｃが設けられ平面部２６に連なる形状とするのが好
ましい。なお、２７は左右の垂直側壁面に結束バンド３
をリベット、ビスネジ等の止具４（図１参照）で固定す
るための固定孔である。２８は、前述単電池１１、電槽
１２の長辺壁面に設けられた係止突起１２ｃが嵌入する
電槽係止孔であり、これによって単電池群端面にエンド
プレート２を正確に配設、固定できると共に、モジュー
ル蓄電池使用中の振動、外力等によるエンドプレートの
位置ずれを防止することができる。
【００３０】（実施の形態２）図４（Ａ），（Ｂ）は、
壁枠部の垂直側壁面３５ａの曲げ変形強度を高め、モジ
ュール蓄電池の結束強度向上を主目的とした別の例のエ
ンドプレートＢ３５の要部を示す図である。
壁枠部の垂直側壁面３５ａの曲げ変形強度を高め、モジ
ュール蓄電池の結束強度向上を主目的とした別の例のエ
ンドプレートＢ３５の要部を示す図である。
【００３１】左右の垂直側壁面３５ａの結束バンド３が
当接する位置に、段部３５ｃを介して前記結束バンドの
幅相当もしくは僅かに大きい幅（図示：ｌ）としたバン
ド溝３５ｄをエンドプレートプレス成形時に一体に形成
したもので、３５ｆは前記の結束バンド３を締着するた
めの固定孔である。このエンドプレートＢ３５を、前述
実施の形態１で示した図１のモジュール蓄電池１のエン
ドプレートに代えて結束固定する。垂直側壁面３５ａに
段部３５ｃを設けることによって、垂直側壁面３５ａの
弯曲に対する強度が大きくなり、結束バンド３端部と前
記垂直側壁面３５ａのバンド溝３５ｄの面との電池膨張
などに対する締着固定強度を１５−２０％以上大とする
ことができた。また、前記エンドプレートＢ３５を用い
れば、結束バンド３はバンド溝３５ｄにはめこみ後、締
着固定するので、位置決めが容易となり作業性が向上す
る。また、バンド溝に結束バンドが収納されているた
め、止具４に用いるビスネジなどが、外部の振動ねじれ
力などによって緩むのを軽減することができる。
当接する位置に、段部３５ｃを介して前記結束バンドの
幅相当もしくは僅かに大きい幅（図示：ｌ）としたバン
ド溝３５ｄをエンドプレートプレス成形時に一体に形成
したもので、３５ｆは前記の結束バンド３を締着するた
めの固定孔である。このエンドプレートＢ３５を、前述
実施の形態１で示した図１のモジュール蓄電池１のエン
ドプレートに代えて結束固定する。垂直側壁面３５ａに
段部３５ｃを設けることによって、垂直側壁面３５ａの
弯曲に対する強度が大きくなり、結束バンド３端部と前
記垂直側壁面３５ａのバンド溝３５ｄの面との電池膨張
などに対する締着固定強度を１５−２０％以上大とする
ことができた。また、前記エンドプレートＢ３５を用い
れば、結束バンド３はバンド溝３５ｄにはめこみ後、締
着固定するので、位置決めが容易となり作業性が向上す
る。また、バンド溝に結束バンドが収納されているた
め、止具４に用いるビスネジなどが、外部の振動ねじれ
力などによって緩むのを軽減することができる。
【００３２】（実施の形態３）図５（Ａ），（Ｂ）は、
壁枠部の垂直側壁面３６ａの曲げ変形強度を高める第２
の例を示し、モジュール蓄電池の結束強度向上を図った
別の例のエンドプレートＣ３６の要部を示す図である。
エンドプレートを鋼板等の金属薄板を用い、プレス加工
（トリミング法）によって形成する際に、左右の垂直側
壁面３６ａの先端に平坦な壁面耳部３６ｃ（点線表示）
を残し、これを図示のように外方に折り返して折曲壁面
３６ｄを形成し垂直側壁面３６ａに当接状態としたもの
で、３６ｆは結束バンドの固定孔を示す。なお、折曲壁
面３６ｄと垂直側壁面３６ａとを溶接すれば、強度向上
にさらに有効である。このようにして成形したエンドプ
レートＣ３６を、前記実施の形態２と同じく、図１のモ
ジュール蓄電池１のエンドプレートに代えて結束固定す
るものである。これによって、エンドプレートの垂直側
弯曲強度を高めることができると共に結束バンドとの締
着固定強度を３０％程度以上大きくすることが可能とな
った。
壁枠部の垂直側壁面３６ａの曲げ変形強度を高める第２
の例を示し、モジュール蓄電池の結束強度向上を図った
別の例のエンドプレートＣ３６の要部を示す図である。
エンドプレートを鋼板等の金属薄板を用い、プレス加工
（トリミング法）によって形成する際に、左右の垂直側
壁面３６ａの先端に平坦な壁面耳部３６ｃ（点線表示）
を残し、これを図示のように外方に折り返して折曲壁面
３６ｄを形成し垂直側壁面３６ａに当接状態としたもの
で、３６ｆは結束バンドの固定孔を示す。なお、折曲壁
面３６ｄと垂直側壁面３６ａとを溶接すれば、強度向上
にさらに有効である。このようにして成形したエンドプ
レートＣ３６を、前記実施の形態２と同じく、図１のモ
ジュール蓄電池１のエンドプレートに代えて結束固定す
るものである。これによって、エンドプレートの垂直側
弯曲強度を高めることができると共に結束バンドとの締
着固定強度を３０％程度以上大きくすることが可能とな
った。
【００３３】（実施の形態４）モジュール蓄電池１の結
束固定強度を強化する別の手段として、エンドプレート
の強化に加えて、結束バンドの端面固定部分の強化を図
るもので、その要点を図６、図７に示す。図において適
用した結束バンドＤ３７は、両端部分に端部折返しある
いは別の短片を溶着するなどによって二重層とした積重
端部３７ａを形成した帯板状のバンドである。なお、３
７ｂは固定用の孔である。この結束バンドＤ３７を前述
同様に、モジュール蓄電池１の結束バンド３に代えて用
い、エンドプレートに締着固定する。結束バンドに求め
られる要件は中央部分の引張り強度が規準以上有るこ
と、ビスネジ等の止具で締着固定される端部の曲げ強
度、固定孔周辺の引裂き，変形強度が大きく、できる限
り軽量であることなどである。前記実施例で示した１０
０Ａｈクラスの密閉形アルカリ蓄電池を結束したもの
は、通常の使用条件では１ｍｍ厚さのステンレス鋼板製
結束バンド３で引張り強度、端部固定強度共に満足して
いるが、さらに電池容量密度を大にし、過大衝撃等を含
む異常使用条件下では、端部固定部分に弯曲変形、それ
に伴う締着緩みが発生する等のおそれがあった。このよ
うな異常条件下では、前記積重端部３７ａを備えた結束
バンドＤ３７を採用することによって満足する端部固定
強度を確保できる。端部固定強度向上には、図６のごと
く、実施の形態２として図４に示した段部３５ｃを介し
てバンド溝３５ｄを設けたエンドプレートＢ３５との組
み合わせ、あるいは前記図５に示したエンドプレートＣ
３６との組み合わせが、さらに効果的である。この結束
バンドＤ３７を用いれば、重量増加が僅かで端部固定強
度を向上させることができるが、図１０によって述べた
積層密閉形アルカリ蓄電池４１に採用されたアルミニウ
ム合金を切削加工する等によって垂直側壁枠４３ａ、水
平側壁枠４３ｂ、補強リブ４３ｃを立体的一体に形成し
たエンドプレートＳ４３との組み合わせについても、図
７に示したごとく適用することができる。これによっ
て、図６の例と同様に結束強度を向上させることができ
る。
束固定強度を強化する別の手段として、エンドプレート
の強化に加えて、結束バンドの端面固定部分の強化を図
るもので、その要点を図６、図７に示す。図において適
用した結束バンドＤ３７は、両端部分に端部折返しある
いは別の短片を溶着するなどによって二重層とした積重
端部３７ａを形成した帯板状のバンドである。なお、３
７ｂは固定用の孔である。この結束バンドＤ３７を前述
同様に、モジュール蓄電池１の結束バンド３に代えて用
い、エンドプレートに締着固定する。結束バンドに求め
られる要件は中央部分の引張り強度が規準以上有るこ
と、ビスネジ等の止具で締着固定される端部の曲げ強
度、固定孔周辺の引裂き，変形強度が大きく、できる限
り軽量であることなどである。前記実施例で示した１０
０Ａｈクラスの密閉形アルカリ蓄電池を結束したもの
は、通常の使用条件では１ｍｍ厚さのステンレス鋼板製
結束バンド３で引張り強度、端部固定強度共に満足して
いるが、さらに電池容量密度を大にし、過大衝撃等を含
む異常使用条件下では、端部固定部分に弯曲変形、それ
に伴う締着緩みが発生する等のおそれがあった。このよ
うな異常条件下では、前記積重端部３７ａを備えた結束
バンドＤ３７を採用することによって満足する端部固定
強度を確保できる。端部固定強度向上には、図６のごと
く、実施の形態２として図４に示した段部３５ｃを介し
てバンド溝３５ｄを設けたエンドプレートＢ３５との組
み合わせ、あるいは前記図５に示したエンドプレートＣ
３６との組み合わせが、さらに効果的である。この結束
バンドＤ３７を用いれば、重量増加が僅かで端部固定強
度を向上させることができるが、図１０によって述べた
積層密閉形アルカリ蓄電池４１に採用されたアルミニウ
ム合金を切削加工する等によって垂直側壁枠４３ａ、水
平側壁枠４３ｂ、補強リブ４３ｃを立体的一体に形成し
たエンドプレートＳ４３との組み合わせについても、図
７に示したごとく適用することができる。これによっ
て、図６の例と同様に結束強度を向上させることができ
る。
【００３４】（実施の形態５）上述の結束バンドとエン
ドプレートとの締着固定強度の向上と締着作業性を向上
させる別の結束バンドＦ３８を用いた実施例の要点を図
８に示す。
ドプレートとの締着固定強度の向上と締着作業性を向上
させる別の結束バンドＦ３８を用いた実施例の要点を図
８に示す。
【００３５】結束バンドＦ３８はステンレス帯鋼等の両
端に、図１，図３に示したエンドプレートの垂直側壁面
２１ａの厚さに対応する間隔でＵ字形に折曲して鉤状の
フック部３８ａを形成したものであり、モジュール蓄電
池構成時には、エンドプレートの垂直側壁面２１ａを挟
持するように図８（Ｂ）のようにバンド３８のフック部
３８ａを差し込み、反対側の端部はその後、図示矢印の
ごとく内方に折曲して結束するものである。この結束バ
ンドＦ３８は、図４に示した段部３５ｃ、バンド溝３５
ｄを設けたエンドプレートＢ３５と組み合わせれば、小
型のモジュール蓄電池では、ビスネジ等の止具による締
付け工程を省略することが可能である。
端に、図１，図３に示したエンドプレートの垂直側壁面
２１ａの厚さに対応する間隔でＵ字形に折曲して鉤状の
フック部３８ａを形成したものであり、モジュール蓄電
池構成時には、エンドプレートの垂直側壁面２１ａを挟
持するように図８（Ｂ）のようにバンド３８のフック部
３８ａを差し込み、反対側の端部はその後、図示矢印の
ごとく内方に折曲して結束するものである。この結束バ
ンドＦ３８は、図４に示した段部３５ｃ、バンド溝３５
ｄを設けたエンドプレートＢ３５と組み合わせれば、小
型のモジュール蓄電池では、ビスネジ等の止具による締
付け工程を省略することが可能である。
【００３６】以上述べた実施の形態１ないし５に用いた
単電池１１の電槽１２には上述したように、間隔保持リ
ブ１２ａを設け、図１のモジュール蓄電池１の上面図Ｂ
に見られるように、各単電池間に垂直方向に貫通した空
間部３１が形成されているが、このモジュール蓄電池の
上面あるいは下面から送風等の手段によって、空間部３
１内に通気することによって、各単電池の壁面からの放
熱を促進して充放電時の特性低下を抑制する効果があ
る。とくに、密閉形ニッケル・水素アルカリ蓄電池のご
とく、高温充電時に電池内水素圧力が高まる等で、電池
内圧力が上昇し、電池電槽に膨張変形応力を生ずる場合
は、モジュール蓄電池全体の放熱性向上は結束固定状態
の維持に良い影響を及ぼすので、単電池間に空間部を形
成する間隔保持手段の併設が望ましい。
単電池１１の電槽１２には上述したように、間隔保持リ
ブ１２ａを設け、図１のモジュール蓄電池１の上面図Ｂ
に見られるように、各単電池間に垂直方向に貫通した空
間部３１が形成されているが、このモジュール蓄電池の
上面あるいは下面から送風等の手段によって、空間部３
１内に通気することによって、各単電池の壁面からの放
熱を促進して充放電時の特性低下を抑制する効果があ
る。とくに、密閉形ニッケル・水素アルカリ蓄電池のご
とく、高温充電時に電池内水素圧力が高まる等で、電池
内圧力が上昇し、電池電槽に膨張変形応力を生ずる場合
は、モジュール蓄電池全体の放熱性向上は結束固定状態
の維持に良い影響を及ぼすので、単電池間に空間部を形
成する間隔保持手段の併設が望ましい。
【００３７】また、上述の各実施の形態では、合成樹脂
製の電槽１２を使用した単電池１１を適用しているが、
板厚が薄く内圧力で変形を生ずるような金属電槽を使用
した単電池にも同様に適用可能である。図９の要部断面
模式図に示したように、金属電槽を用いた単電池Ｂ３９
の周縁に熱収縮性、あるいは粘着性の合成樹脂製チュー
ブ、テープを用いて表面に絶縁膜４０を形成して積層配
置することによって、図１に示したものと同様に構成で
きる。図において、凹部３９ａ、凸部３９ｂは、前記空
間部を形成するための間隔保持手段を下面から見たもの
である。
製の電槽１２を使用した単電池１１を適用しているが、
板厚が薄く内圧力で変形を生ずるような金属電槽を使用
した単電池にも同様に適用可能である。図９の要部断面
模式図に示したように、金属電槽を用いた単電池Ｂ３９
の周縁に熱収縮性、あるいは粘着性の合成樹脂製チュー
ブ、テープを用いて表面に絶縁膜４０を形成して積層配
置することによって、図１に示したものと同様に構成で
きる。図において、凹部３９ａ、凸部３９ｂは、前記空
間部を形成するための間隔保持手段を下面から見たもの
である。
【００３８】また、上記各実施の形態に示した本発明に
使用した各エンドプレートの材質は鋼板（ことに高抗張
力鋼）を用いニッケルめっき、あるいは防錆塗料仕上げ
を行なったもの、またはステンレス鋼板を用いるのが強
度と重量の関係、加工性の点で好ましい。
使用した各エンドプレートの材質は鋼板（ことに高抗張
力鋼）を用いニッケルめっき、あるいは防錆塗料仕上げ
を行なったもの、またはステンレス鋼板を用いるのが強
度と重量の関係、加工性の点で好ましい。
【００３９】本発明は、積層配置された単電池群を結束
するエンドプレートと結束バンドの双方の改良と組み合
わせによって、重量軽減と生産性を向上させながら、結
束強度の向上を図ったものであるが、その中でもエンド
プレートの及ぼす影響が大きいので、本発明の実施品、
図１０の比較検討品、従来のものについて得失を比較し
た。その結果を表１に示す。
するエンドプレートと結束バンドの双方の改良と組み合
わせによって、重量軽減と生産性を向上させながら、結
束強度の向上を図ったものであるが、その中でもエンド
プレートの及ぼす影響が大きいので、本発明の実施品、
図１０の比較検討品、従来のものについて得失を比較し
た。その結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】試料は、本発明の実施の形態１のものを実
施例品とし、図１０（Ｂ）に示した比較検討品、従来の
積層蓄電池に見られるエンドプレート相当部材について
は、図１３、図１４Ｂに示す平板状で厚さ６ｍｍの硬
質アルミニウム合金製の補強体を従来例Ａ、前記平板状
で板厚さを８ｍｍとした補強体を従来例Ｂ、図１５に示
した凸状フィン９６ｂを多数配列した補強体９６を従来
例Ｃとして示している。その大きさは水平方向１１０ｍ
ｍ、垂直（高さ）方向１４０ｍｍに統一して、モジュー
ル蓄電池に適用評価した。○は十分あるいは満足、△は
不十分または重くて不満足を示す。この表１からわかる
ように、本発明のものは、仕様上あるいは量産を前提と
したコストについて他よりすぐれていることがわかる。
施例品とし、図１０（Ｂ）に示した比較検討品、従来の
積層蓄電池に見られるエンドプレート相当部材について
は、図１３、図１４Ｂに示す平板状で厚さ６ｍｍの硬
質アルミニウム合金製の補強体を従来例Ａ、前記平板状
で板厚さを８ｍｍとした補強体を従来例Ｂ、図１５に示
した凸状フィン９６ｂを多数配列した補強体９６を従来
例Ｃとして示している。その大きさは水平方向１１０ｍ
ｍ、垂直（高さ）方向１４０ｍｍに統一して、モジュー
ル蓄電池に適用評価した。○は十分あるいは満足、△は
不十分または重くて不満足を示す。この表１からわかる
ように、本発明のものは、仕様上あるいは量産を前提と
したコストについて他よりすぐれていることがわかる。
【００４２】
【発明の効果】以上述べたように本発明では、エンドプ
レートを、方形の平面部の４辺から各辺が連接し円弧部
分を介して立ち上がる枠状の壁枠部と、その水平側壁面
と平行に、平面部に外方に突出し両端が垂直側壁面に円
弧部分を介して連なった複数の補強リブとを、鋼板等の
金属薄板を用いて一体に形成することで、エンドプレー
トの弯曲変形強度を高め、プレス成形等の生産性の高い
工法の適用が可能となり、コスト低減が図れると共に、
複数の帯板状結束バンドとその端部補強等との相乗効果
によって、結束強度が大きく、軽量であり、電池特性、
寿命等、性能の安定した積層密閉形アルカリ蓄電池を提
供することができる。
レートを、方形の平面部の４辺から各辺が連接し円弧部
分を介して立ち上がる枠状の壁枠部と、その水平側壁面
と平行に、平面部に外方に突出し両端が垂直側壁面に円
弧部分を介して連なった複数の補強リブとを、鋼板等の
金属薄板を用いて一体に形成することで、エンドプレー
トの弯曲変形強度を高め、プレス成形等の生産性の高い
工法の適用が可能となり、コスト低減が図れると共に、
複数の帯板状結束バンドとその端部補強等との相乗効果
によって、結束強度が大きく、軽量であり、電池特性、
寿命等、性能の安定した積層密閉形アルカリ蓄電池を提
供することができる。
【図１】（Ａ）本発明の実施の形態１における積層密閉
形アルカリ蓄電池の正面図 （Ｂ）同上図面 （Ｃ）同側面図
形アルカリ蓄電池の正面図 （Ｂ）同上図面 （Ｃ）同側面図
【図２】（Ａ）本発明の実施の形態１における単電池の
正面図 （Ｂ）同上図面 （Ｃ）同側面図
正面図 （Ｂ）同上図面 （Ｃ）同側面図
【図３】（Ａ）本発明の実施の形態１におけるエンドプ
レートの正面図 （Ｂ）同（Ａ）におけるＣＬ線断面図 （Ｃ）同上面図
レートの正面図 （Ｂ）同（Ａ）におけるＣＬ線断面図 （Ｃ）同上面図
【図４】（Ａ）本発明の実施の形態２におけるエンドプ
レートＢの要部正面図 （Ｂ）同要部側面図
レートＢの要部正面図 （Ｂ）同要部側面図
【図５】（Ａ）本発明の実施の形態３におけるエンドプ
レートＣの要部正面図 （Ｂ）同要部側面図
レートＣの要部正面図 （Ｂ）同要部側面図
【図６】本発明の実施の形態４におけるエンドプレート
Ｂと結束バンドＤの要部斜視図
Ｂと結束バンドＤの要部斜視図
【図７】本発明の実施の形態４におけるエンドプレート
Ｓと結束バンドＤの要部分解斜視図
Ｓと結束バンドＤの要部分解斜視図
【図８】（Ａ）本発明の実施の形態５におけるエンドプ
レートと結束バンドＦの要部分解斜視図 （Ｂ）同要部説明図
レートと結束バンドＦの要部分解斜視図 （Ｂ）同要部説明図
【図９】本発明の実施の形態において使用する単電池Ｂ
の要部断面図
の要部断面図
【図１０】（Ａ）比較品の積層密閉形アルカリ蓄電池の
斜視図 （Ｂ）同エンドプレートＳの要部分解斜視図
斜視図 （Ｂ）同エンドプレートＳの要部分解斜視図
【図１１】（Ａ）他の比較例のエンドプレートの斜視図 （Ｂ）さらに他の比較例のエンドプレートの斜視図
【図１２】従来のアルカリ蓄電池の正面図
【図１３】補強体を用いた従来のアルカリ蓄電池の構成
説明図
説明図
【図１４】（Ａ）同正面図 （Ｂ）同補強体の要部説明図
【図１５】従来の補強体の斜視図
【符号の説明】 １ 積層密閉形アルカリ蓄電池 ２ エンドプレート ３ 結束バンド ４ 止具 １１ 単電池 １２ａ 間隔保持リブ ２１ 壁枠部 ２２ 壁面基部Ｒ ２３ａ，２３ｂ，２３ｃ リブＡ，リブＢ，リブＣ ２６ 平面部 ３１ 空間部 ３２ 連結板 ３５ エンドプレートＢ ３６ エンドプレートＣ ３５ａ，３６ａ 垂直側壁面 ３５ｂ，３６ｂ 水平側壁面 ３５ｃ 段部 ３５ｄ バンド溝 ３６ｃ 壁面耳部 ３７ 結束バンドＤ ３７ａ 積重端部 ３８ 結束バンドＦ ３８ａ フック部 ４３ エンドプレートＳ ４３ａ 垂直側壁枠 ４３ｂ 水平側壁枠 ４３ｄ 平面部
Claims (7)
- 【請求項１】 正極板、負極板及びセパレータを有する
極板群並びにアルカリ電解液を電槽内に収納し、電池端
子を備えた蓋体で密封した角形の密閉形アルカリ蓄電池
の単電池の複数個を、列状態に積層配置し、前記単電池
の積層方向の両端面にエンドプレートを配設すると共
に、前記両端２枚のエンドプレートの左右両端部を帯板
状の結束バンドによって締着固定して、前記積層された
複数の単電池を結束した積層蓄電池であって、 前記エンドプレートとして、方形の平面部と、その４辺
から円弧部分を介して外方に略垂直に立ち上がり相互に
連接された枠状の壁枠部と、前記平面部に、前記壁枠部
の上下の水平側壁面と平行に配設されその両端が前記壁
枠部の左右の垂直側壁面に円弧部分で連接し外方に突出
した複数の補強用のリブとを、金属薄板を用いて一体に
成形・構成したものを使用すると共に、前記エンドプレ
ートの壁枠部の左右壁面をそれぞれ複数の結束バンドで
固定したことを特徴とする、 積層密閉形アルカリ蓄電池。 - 【請求項２】 壁枠部の上下２辺の壁面が、円弧部分と
それに続く外方に突出したリブを介して平面部に連らな
る形状に成形されたエンドプレートを用いた請求項１記
載の積層密閉形アルカリ蓄電池。 - 【請求項３】 壁枠部の結束バンドが当接する左右の垂
直側壁面に、段部を介して前記結束バンドの幅に略相当
するバンド溝を形成したエンドプレートを用いた請求項
１または２記載の積層密閉形アルカリ蓄電池。 - 【請求項４】 エンドプレートの壁枠部を成形するに際
し、左右の垂直側壁面に壁面耳部を設け、この壁面耳部
を折返して折曲壁面を形成して、前記左右の垂直側壁面
を二層壁面としたエンドプレートを用いた、請求項１ま
たは２記載の積層密閉形アルカリ蓋電池。 - 【請求項５】 端部にフック部を形成した結束バンドを
用い、前記フック部によってエンドプレートの左右の垂
直側壁面を挟持してエンドプレートを固定するようにし
た、請求項１、２、３または４のいずれかに記載の積層
密閉形アルカリ蓄電池。 - 【請求項６】 蓋体に電池端子を備えた角形の密閉形ア
ルカリ蓄電池の単電池の複数個を、列状態に積層配置
し、その積層方向の両端面に、方形の平面部と、その４
辺から略垂直に立ち上がり相互に連接された壁枠部と、
並びに前記平面部に、前記壁枠部上下の水平側壁面と平
行に配設され、その両端が壁枠部の左右の垂直側壁面と
連なる複数の補強用のリブとを備えたエンドプレートを
配設すると共に、両端部に折返しによって二重にした積
重端部を形成した帯板状の結束バンドを用いて、前記２
枚のエンドプレート壁枠部の左右の垂直側壁面の各複数
箇所を締着固定したことを特徴とする積層密閉形アルカ
リ蓄電池。 - 【請求項７】 積層配置した各単電池間に、通気用の空
間部を形成する間隔保持手段を設けた、請求項１ないし
６のいずれかに記載の積層密閉形アルカリ蓄電池。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27531595A JP3271494B2 (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 積層密閉形アルカリ蓄電池 |
| DE69622497T DE69622497T2 (de) | 1995-10-24 | 1996-10-16 | Batteriemodul aus gasdichten alkalischen Akkumulatoren |
| EP96116541A EP0771038B1 (en) | 1995-10-24 | 1996-10-16 | Module battery of sealed alkaline storage battery |
| US08/734,215 US5766801A (en) | 1995-10-24 | 1996-10-21 | Layer built sealed alkaline storage battery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27531595A JP3271494B2 (ja) | 1995-10-24 | 1995-10-24 | 積層密閉形アルカリ蓄電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09120808A true JPH09120808A (ja) | 1997-05-06 |
| JP3271494B2 JP3271494B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=17553740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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