JPH09122444A - 有害ガス加熱浄化装置 - Google Patents
有害ガス加熱浄化装置Info
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- JPH09122444A JPH09122444A JP7282751A JP28275195A JPH09122444A JP H09122444 A JPH09122444 A JP H09122444A JP 7282751 A JP7282751 A JP 7282751A JP 28275195 A JP28275195 A JP 28275195A JP H09122444 A JPH09122444 A JP H09122444A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- purifying
- section
- purification
- chamber
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 各種排ガス中の一酸化炭素，炭化水素等の有
害ガスを加熱し酸化浄化する蓄熱型浄化装置で浄化効率
を向上させる。 【解決手段】 有害ガスが通過する流路と蓄熱体と加熱
部分が有り一定時間毎にガスの流れ方向が逆転する浄化
部が２組以上有り、有害ガスが連続して浄化部を通過す
る。また浄化部が一端が開口し他端が閉じているととも
に閉じている部分で互いに連通した２室に分けられた構
造を持ち、開口部がそれぞれダンパーを介して２つ以上
の別々の流路と連通し１組目の浄化部のそれぞれの室の
１つの流路はガスの入口と連通し、それぞれの室の別の
流路はガスの出口となると共に２組目の浄化部のそれぞ
れの室の流路と連通する。２組目の浄化部のそれぞれの
室の別の流路はガスの出口に連通するか、更に別の浄化
部（３組目）のそれぞれの流路と連通する。また互いに
連通する浄化部同士での各浄化部のガスの流れを逆転さ
せるタイミングを同時にしない。
害ガスを加熱し酸化浄化する蓄熱型浄化装置で浄化効率
を向上させる。 【解決手段】 有害ガスが通過する流路と蓄熱体と加熱
部分が有り一定時間毎にガスの流れ方向が逆転する浄化
部が２組以上有り、有害ガスが連続して浄化部を通過す
る。また浄化部が一端が開口し他端が閉じているととも
に閉じている部分で互いに連通した２室に分けられた構
造を持ち、開口部がそれぞれダンパーを介して２つ以上
の別々の流路と連通し１組目の浄化部のそれぞれの室の
１つの流路はガスの入口と連通し、それぞれの室の別の
流路はガスの出口となると共に２組目の浄化部のそれぞ
れの室の流路と連通する。２組目の浄化部のそれぞれの
室の別の流路はガスの出口に連通するか、更に別の浄化
部（３組目）のそれぞれの流路と連通する。また互いに
連通する浄化部同士での各浄化部のガスの流れを逆転さ
せるタイミングを同時にしない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種排ガス中に混
入したＣＯ（一酸化炭素），ＨＣ（炭化水素）等の悪臭
成分や有害成分を適正温度に加熱し浄化する浄化装置に
関するものである。
入したＣＯ（一酸化炭素），ＨＣ（炭化水素）等の悪臭
成分や有害成分を適正温度に加熱し浄化する浄化装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種の燃焼機や乾燥、熱処理時に
発生するＣＯやＨＣ成分は、その有害性や臭気のため浄
化し排出する事が必要不可欠なものになっている。ＣＯ
やＨＣ成分の浄化方法としては、排ガス自身を加熱しガ
ス中の有害ガス成分を酸素と反応させる方法が最も浄化
効率が高く信頼性も高い。ここで排ガスの温度を上げ空
気中の酸素がＣＯやＨＣと反応するには、８００〜９０
０℃以上の温度が必要になる。排ガス温度をこの温度ま
で昇温するには膨大なエネルギーが必要になるため各種
浄化装置では熱交換機等の省エネのための工夫を加えて
いる。
発生するＣＯやＨＣ成分は、その有害性や臭気のため浄
化し排出する事が必要不可欠なものになっている。ＣＯ
やＨＣ成分の浄化方法としては、排ガス自身を加熱しガ
ス中の有害ガス成分を酸素と反応させる方法が最も浄化
効率が高く信頼性も高い。ここで排ガスの温度を上げ空
気中の酸素がＣＯやＨＣと反応するには、８００〜９０
０℃以上の温度が必要になる。排ガス温度をこの温度ま
で昇温するには膨大なエネルギーが必要になるため各種
浄化装置では熱交換機等の省エネのための工夫を加えて
いる。
【０００３】図４は蓄熱体を用いて省エネを図ろうとし
た加熱浄化装置の一例で蓄熱型脱臭装置と呼ばれてい
る。（ａ）の状態と（ｂ）の状態を交互に繰り返す事に
より熱エネルギーの削減をならったものである。６が蓄
熱体、１０が加熱装置、３７はファンである。２９，３
０は浄化部分（７）での有害成分を含んだ排ガスの流れ
を逆転するダンパーを示す。（ａ）で排ガスは１の入口
から矢印（３）のように進み２７から浄化部分（７）に
入る。蓄熱体６の下方の部分を通過し１０の加熱装置に
より加熱、有害成分は浄化され蓄熱体６の上方の部分で
熱を奪われ冷却されて２８から浄化部分（７）を出て１
１の出口から排出される。一定時間後（ｂ）のように排
ガスの流れ方向を変えるようにダンパー２９，３０を同
時に操作する。すなわち（ａ）で排ガスから熱を奪った
蓄熱体６の上方の部分が今度は排ガスに熱を与えるよう
に働き、排ガスを加熱するエネルギーの一部または大部
分を補う。すなわちこの浄化装置内で熱が閉じこめられ
省エネルギーとなる。
た加熱浄化装置の一例で蓄熱型脱臭装置と呼ばれてい
る。（ａ）の状態と（ｂ）の状態を交互に繰り返す事に
より熱エネルギーの削減をならったものである。６が蓄
熱体、１０が加熱装置、３７はファンである。２９，３
０は浄化部分（７）での有害成分を含んだ排ガスの流れ
を逆転するダンパーを示す。（ａ）で排ガスは１の入口
から矢印（３）のように進み２７から浄化部分（７）に
入る。蓄熱体６の下方の部分を通過し１０の加熱装置に
より加熱、有害成分は浄化され蓄熱体６の上方の部分で
熱を奪われ冷却されて２８から浄化部分（７）を出て１
１の出口から排出される。一定時間後（ｂ）のように排
ガスの流れ方向を変えるようにダンパー２９，３０を同
時に操作する。すなわち（ａ）で排ガスから熱を奪った
蓄熱体６の上方の部分が今度は排ガスに熱を与えるよう
に働き、排ガスを加熱するエネルギーの一部または大部
分を補う。すなわちこの浄化装置内で熱が閉じこめられ
省エネルギーとなる。
【０００４】図５は、図４で示した蓄熱体を用いた加熱
浄化装置において浄化部分をコの字型に折り曲げ浄化部
分両サイドのガスの出口、入口を平面上になるようにし
スライドダンパー（４）でガスの流れ方向を逆転させる
ことができるものである。ガスの流れ方向を定期的に逆
転させ、（ａ）（ｂ）の状態と（ｃ）（ｄ）の状態を交
互に繰り返す事により熱エネルギーの削減を図ることが
できる。６が蓄熱体、１０が加熱装置、３７がファン、
４がスライドダンパーである。酸化触媒（９）を用いれ
ば２００〜４００℃の温度範囲で反応を進める事ができ
熱エネルギーの無駄を更に省く事ができるため広く用い
られている。
浄化装置において浄化部分をコの字型に折り曲げ浄化部
分両サイドのガスの出口、入口を平面上になるようにし
スライドダンパー（４）でガスの流れ方向を逆転させる
ことができるものである。ガスの流れ方向を定期的に逆
転させ、（ａ）（ｂ）の状態と（ｃ）（ｄ）の状態を交
互に繰り返す事により熱エネルギーの削減を図ることが
できる。６が蓄熱体、１０が加熱装置、３７がファン、
４がスライドダンパーである。酸化触媒（９）を用いれ
ば２００〜４００℃の温度範囲で反応を進める事ができ
熱エネルギーの無駄を更に省く事ができるため広く用い
られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来例で見られる蓄熱型脱臭装置において、浄化部におい
てガスの流れ方向を逆転するとき、それまで風上側に位
置していた蓄熱体や空間に進入し逆転する瞬間にその部
分に存在する有害ガスを含んだ排ガスは逆転と同時に装
置出口方向に移動する。すなわち浄化部の加熱部分や触
媒を通過せずに排出される有害ガスが逆転時毎に発生す
ることになる。一方蓄熱体はセラミック等の熱容量が大
きい物で熱交換スピードを上げるために表面積を大きく
した物が有利であるが、このような熱交換スピードの大
きい物ほど有害成分を吸着する力を持っている。蓄熱体
が有害ガス成分を吸着するということは一見有害ガスが
浄化されたように見えるが、蓄熱体が風下側になったと
き有害ガスを放出することになり、結果的に浄化できな
い有害ガスが排出されることになる。蓄熱体は風下側に
おかれると温度が上昇するため有害ガスの吸着力が低く
なり、吸着した有害ガスを放し安くなる。
来例で見られる蓄熱型脱臭装置において、浄化部におい
てガスの流れ方向を逆転するとき、それまで風上側に位
置していた蓄熱体や空間に進入し逆転する瞬間にその部
分に存在する有害ガスを含んだ排ガスは逆転と同時に装
置出口方向に移動する。すなわち浄化部の加熱部分や触
媒を通過せずに排出される有害ガスが逆転時毎に発生す
ることになる。一方蓄熱体はセラミック等の熱容量が大
きい物で熱交換スピードを上げるために表面積を大きく
した物が有利であるが、このような熱交換スピードの大
きい物ほど有害成分を吸着する力を持っている。蓄熱体
が有害ガス成分を吸着するということは一見有害ガスが
浄化されたように見えるが、蓄熱体が風下側になったと
き有害ガスを放出することになり、結果的に浄化できな
い有害ガスが排出されることになる。蓄熱体は風下側に
おかれると温度が上昇するため有害ガスの吸着力が低く
なり、吸着した有害ガスを放し安くなる。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点を解決するも
ので、ガスの流れ方向逆転時の未浄化の有害ガスの排出
や蓄熱体により吸着し結果的に未浄化のまま放出される
有害ガスを防止し、総合的に有害ガスの浄化効率が高い
蓄熱型浄化装置を提供するとともにその構造を与える事
を目的としている。
ので、ガスの流れ方向逆転時の未浄化の有害ガスの排出
や蓄熱体により吸着し結果的に未浄化のまま放出される
有害ガスを防止し、総合的に有害ガスの浄化効率が高い
蓄熱型浄化装置を提供するとともにその構造を与える事
を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の蓄熱型浄化装置は２組以上の浄化部（浄化ユ
ニット）から成っている。１組目の浄化部はその両端が
有害ガスの入口及び浄化ガスの出口として交互に切り替
わり、浄化装置の入口から入ってきたガスを浄化し出口
方向へ排出するが、この排出されたガスは２組目の浄化
部の入口へ導入され２組目の浄化部でさらに浄化された
後排出または３組目の浄化部に導入される。この時互い
に連通する浄化部同士で、各浄化部のガスの流れを逆転
させるタイミングを同時にしない構成を有している。
に本発明の蓄熱型浄化装置は２組以上の浄化部（浄化ユ
ニット）から成っている。１組目の浄化部はその両端が
有害ガスの入口及び浄化ガスの出口として交互に切り替
わり、浄化装置の入口から入ってきたガスを浄化し出口
方向へ排出するが、この排出されたガスは２組目の浄化
部の入口へ導入され２組目の浄化部でさらに浄化された
後排出または３組目の浄化部に導入される。この時互い
に連通する浄化部同士で、各浄化部のガスの流れを逆転
させるタイミングを同時にしない構成を有している。
【０００８】
【発明の実施の形態】この構成による有害ガスの浄化に
ついて説明する。浄化装置に導入された有害ガスを含ん
だ排ガス等は１組目の浄化部に導入される。ここである
程度浄化され２組目の浄化部に導入される。以後存在す
る浄化部の分だけ浄化部を通過し排出される。１組目の
浄化部においてガスの流れ方向を逆転するタイミングの
時未浄化で排出される有害ガスは２組目以降の浄化部で
浄化される。また１組目の蓄熱体によって吸着しその蓄
熱体が風下側になったとき脱離し排出される未浄化の有
害ガスも２組目以降の浄化部によって浄化することがで
きる。
ついて説明する。浄化装置に導入された有害ガスを含ん
だ排ガス等は１組目の浄化部に導入される。ここである
程度浄化され２組目の浄化部に導入される。以後存在す
る浄化部の分だけ浄化部を通過し排出される。１組目の
浄化部においてガスの流れ方向を逆転するタイミングの
時未浄化で排出される有害ガスは２組目以降の浄化部で
浄化される。また１組目の蓄熱体によって吸着しその蓄
熱体が風下側になったとき脱離し排出される未浄化の有
害ガスも２組目以降の浄化部によって浄化することがで
きる。
【０００９】
（実施例１）以下本発明の１実施例について、図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００１０】図１において、７および８は本発明の連続
した浄化部を示す。１は有害ガスを含んだ排ガスの浄化
装置への入り口、１１は浄化ガスの出口しめす。７及び
８の浄化部の構成は同じで、６は蓄熱体、１０は加熱装
置、３１は加熱装置を制御するための温度センサーを示
す。２９，３０は浄化部でのガスの流れ方向を逆転する
ためのダンパーを示す。図から明らかなように有害ガス
はまず浄化部７に導入され浄化された後更に浄化部８に
導入される。すなわち２組の浄化部を直列で配置してあ
ることにより浄化効率が大幅に上昇するとともに、浄化
部７のガスの流れ方向を逆転させるとき排出する未浄化
の有害ガスも浄化部８で浄化することができる。浄化部
７と浄化部８のガスの流れ方向を逆転させるタイミング
が同時になると未浄化の有害ガスが直接１１の排出口か
ら流れ出すことになるのでそれぞれの逆転のタイミング
は時間差を設ける。
した浄化部を示す。１は有害ガスを含んだ排ガスの浄化
装置への入り口、１１は浄化ガスの出口しめす。７及び
８の浄化部の構成は同じで、６は蓄熱体、１０は加熱装
置、３１は加熱装置を制御するための温度センサーを示
す。２９，３０は浄化部でのガスの流れ方向を逆転する
ためのダンパーを示す。図から明らかなように有害ガス
はまず浄化部７に導入され浄化された後更に浄化部８に
導入される。すなわち２組の浄化部を直列で配置してあ
ることにより浄化効率が大幅に上昇するとともに、浄化
部７のガスの流れ方向を逆転させるとき排出する未浄化
の有害ガスも浄化部８で浄化することができる。浄化部
７と浄化部８のガスの流れ方向を逆転させるタイミング
が同時になると未浄化の有害ガスが直接１１の排出口か
ら流れ出すことになるのでそれぞれの逆転のタイミング
は時間差を設ける。
【００１１】（実施例２）図２に本発明の第２の実施例
を示す。この実施例に示す蓄熱型脱臭装置の浄化部の構
成は図５の従来例で示した物と同一である。図２は図５
で示した浄化部を２組（１４，１５）隣接して設置し、
有害ガスの入り口（１）と流路（２）を構成するダクト
（４１）、２組の浄化部を連通するダクト（４３）、浄
化ガスの出口（１１）とそれまでのダクト（４２）を示
した物である。（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は有害
ガスの流れ方向の逆転の１例を示した。浄化部の出入口
のうち５は開口部、４はダンパーによって閉じられてい
る部分を示す。（ａ）では有害ガスは１から浄化装置に
入り浄化部１３へは左側の室から入る。そしてこの浄化
部で浄化され右側の室からダクト４３を通って浄化部１
４の右側の室へ入る。そしてこの浄化部で浄化され左の
室から出、ダクト４２を通って１１から排出される。浄
化部１３，１４のダンパーを操作する事によって各浄化
部のガスの流れを逆転しながら順に（ｂ），（ｃ），
（ｄ）と変化し、再び（ａ）の状態に戻る。このいずれ
の状態の時も有害ガスは浄化部１３から入り浄化された
後引き続き浄化部１４に入りさらに浄化される。すなわ
ち２組の浄化部を直列で配置してあることにより浄化効
率が大幅に上昇するとともに、浄化部１３のガスの流れ
方向を逆転させるとき排出する未浄化の有害ガスも浄化
部１４で浄化することができる。
を示す。この実施例に示す蓄熱型脱臭装置の浄化部の構
成は図５の従来例で示した物と同一である。図２は図５
で示した浄化部を２組（１４，１５）隣接して設置し、
有害ガスの入り口（１）と流路（２）を構成するダクト
（４１）、２組の浄化部を連通するダクト（４３）、浄
化ガスの出口（１１）とそれまでのダクト（４２）を示
した物である。（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は有害
ガスの流れ方向の逆転の１例を示した。浄化部の出入口
のうち５は開口部、４はダンパーによって閉じられてい
る部分を示す。（ａ）では有害ガスは１から浄化装置に
入り浄化部１３へは左側の室から入る。そしてこの浄化
部で浄化され右側の室からダクト４３を通って浄化部１
４の右側の室へ入る。そしてこの浄化部で浄化され左の
室から出、ダクト４２を通って１１から排出される。浄
化部１３，１４のダンパーを操作する事によって各浄化
部のガスの流れを逆転しながら順に（ｂ），（ｃ），
（ｄ）と変化し、再び（ａ）の状態に戻る。このいずれ
の状態の時も有害ガスは浄化部１３から入り浄化された
後引き続き浄化部１４に入りさらに浄化される。すなわ
ち２組の浄化部を直列で配置してあることにより浄化効
率が大幅に上昇するとともに、浄化部１３のガスの流れ
方向を逆転させるとき排出する未浄化の有害ガスも浄化
部１４で浄化することができる。
【００１２】本実施例における有害ガスの浄化効果を測
定した結果を図７に示す。浄化部は、蓄熱体としてそれ
ぞれの室に２１０セル／ｉｎｃｈ2のコージライト系の
ハニカム構造体のもの５リットル、触媒はハニカム状の
白金触媒をそれぞれ１リットル、加熱装置はｍａｘ１ｋ
ｗのシーズヒーターを用い３００℃で温度調節を行っ
た。排ガスは１００ｐｐｍのスチレンガスを含み、送風
量５００リットル／ｍｉｎとした。図７は浄化装置出口
のスチレンガス濃度の測定データを示す。図で５１は比
較した従来例、５２は本発明の浄化装置の結果である。
比較した従来例は浄化部が１組しかない物で本発明は浄
化部２組を有している。比較例でときどきスチレンガス
濃度が大きく上昇しているのはガスの流れ方向を逆転し
た時である。図から明らかなように本発明では高い浄化
効果を維持できている。
定した結果を図７に示す。浄化部は、蓄熱体としてそれ
ぞれの室に２１０セル／ｉｎｃｈ2のコージライト系の
ハニカム構造体のもの５リットル、触媒はハニカム状の
白金触媒をそれぞれ１リットル、加熱装置はｍａｘ１ｋ
ｗのシーズヒーターを用い３００℃で温度調節を行っ
た。排ガスは１００ｐｐｍのスチレンガスを含み、送風
量５００リットル／ｍｉｎとした。図７は浄化装置出口
のスチレンガス濃度の測定データを示す。図で５１は比
較した従来例、５２は本発明の浄化装置の結果である。
比較した従来例は浄化部が１組しかない物で本発明は浄
化部２組を有している。比較例でときどきスチレンガス
濃度が大きく上昇しているのはガスの流れ方向を逆転し
た時である。図から明らかなように本発明では高い浄化
効果を維持できている。
【００１３】（実施例３）図３に本発明の第３の実施例
を示す。これは実施例２にさらに１組の浄化部を接続し
た物で実施例２以上の浄化特性が得られる。
を示す。これは実施例２にさらに１組の浄化部を接続し
た物で実施例２以上の浄化特性が得られる。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、本発明は有害ガスの浄化
部（浄化ユニット）２組以上で構成されそれぞれの浄化
部は蓄熱体と加熱装置を有し、有害ガスは１組目の浄化
部で浄化された後２組目以上の浄化部でも順次浄化され
る。このことにより１組目の浄化部においてガスの流れ
を逆転する際生じる未浄化ガスの排出を２組目の浄化部
で浄化することができる。また１組目の蓄熱体で吸着さ
れガスの流れ方向が逆転するとき脱離し、結果的に浄化
されずに排出される有害ガス成分を２組目の浄化部で浄
化することができる。浄化部を３組以上有する物はより
以上の浄化効率を得ることができる。
部（浄化ユニット）２組以上で構成されそれぞれの浄化
部は蓄熱体と加熱装置を有し、有害ガスは１組目の浄化
部で浄化された後２組目以上の浄化部でも順次浄化され
る。このことにより１組目の浄化部においてガスの流れ
を逆転する際生じる未浄化ガスの排出を２組目の浄化部
で浄化することができる。また１組目の蓄熱体で吸着さ
れガスの流れ方向が逆転するとき脱離し、結果的に浄化
されずに排出される有害ガス成分を２組目の浄化部で浄
化することができる。浄化部を３組以上有する物はより
以上の浄化効率を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例における蓄熱型浄化装置を示
す図
す図
【図２】本発明の第２の実施例を示す図
【図３】本発明の第３の実施例を示す図
【図４】第１の従来例の蓄熱型浄化装置を示す図
【図５】第２の従来例の蓄熱型浄化装置を示す図
【図６】第２の従来例における有害ガスを含んだ排ガス
の流れ方向のサイクルを示す図
の流れ方向のサイクルを示す図
【図７】本発明と従来例でのスチレンガスの浄化比較を
示す図
示す図
７，８，１３，１４，１５ 浄化部ユニット ６ 蓄熱体層 ９ 触媒 １０ 加熱装置 ２９，３０，４ 浄化部の開口部のダンパー。浄化部で
のガスの流れ方向を変更するとき使用する。 ３ 有害ガスを含んだ排ガスの流れ方向を示す。
のガスの流れ方向を変更するとき使用する。 ３ 有害ガスを含んだ排ガスの流れ方向を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/36 １０３Ｚ
Claims (3)
- 【請求項１】排ガスや大気中に含まれる有害ガスを加熱
することによって浄化する装置で、有害ガスが通過する
流路と加熱部分を備えた浄化部において、浄化部両端か
ら加熱部分への排ガス流路の途中にそれぞれ蓄熱体層を
有しその流路を流れるガスの流れ方向が定期的に逆転す
ると同時に、両端が有害ガスの入口及び浄化ガスの出口
として交互に切り替わる構造の浄化部を有した加熱浄化
装置において、有害ガスを含んだガスが少なくとも２組
以上の浄化部を連続して通過することを特徴とした有害
ガス加熱浄化装置。 - 【請求項２】一端が開口し他端が閉じているとともに閉
じている部分で互いに連通した２室に分けられた浄化部
を有し、それぞれの室の開口部側に蓄熱体層を配置し、
閉じられた側に加熱装置を配置するとともに、それぞれ
の室の開口部がそれぞれダンパーを介して２つ以上の別
々の流路と連通した構造の浄化ユニット２組以上で構成
され、１組目のユニットのそれぞれの室の１つの流路は
ガスの入口と連通し、それぞれの室の別の流路はガスの
出口となると共に２組目のユニットのそれぞれの室の流
路と連通する。２組目のユニットのそれぞれの室の別の
流路はガスの出口に連通するかもしくは更に別のユニッ
ト（３組目）のそれぞれの室の流路と連通する。そして
２組目またはそれ以上の数のユニットを最終とし最終ユ
ニットはガスの出口と連通したことを特徴とする有害ガ
ス加熱浄化装置。 - 【請求項３】互いに連通する浄化部同士での各浄化部の
ガスの流れを逆転させるタイミングを同時にしないこと
を特徴とした請求項１、２記載の有害ガス加熱浄化装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7282751A JPH09122444A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 有害ガス加熱浄化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7282751A JPH09122444A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 有害ガス加熱浄化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122444A true JPH09122444A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17656591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7282751A Pending JPH09122444A (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 有害ガス加熱浄化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09122444A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013056300A (ja) * | 2011-09-08 | 2013-03-28 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | アンモニア処理システム及びアンモニア処理方法 |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP7282751A patent/JPH09122444A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013056300A (ja) * | 2011-09-08 | 2013-03-28 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | アンモニア処理システム及びアンモニア処理方法 |
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