JPH09123166A - 廃プラスチック処理装置 - Google Patents
廃プラスチック処理装置Info
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- JPH09123166A JPH09123166A JP28321095A JP28321095A JPH09123166A JP H09123166 A JPH09123166 A JP H09123166A JP 28321095 A JP28321095 A JP 28321095A JP 28321095 A JP28321095 A JP 28321095A JP H09123166 A JPH09123166 A JP H09123166A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 触媒燃焼後の排熱風を通常の排気設備で排気
できる廃プラスチック処理装置を得る。 【解決手段】 廃プラスチック処理装置１０では、排気
冷却部１１０が設けられており、排気管９６が排気冷却
部１１０の合流管１２２内に差し込まれている。また、
合流管１２２は渦巻状通気管１１８及びフード部１１２
を介して装置本体１２の内部と連通しており、駆動部１
２０を作動させることで通気孔１２６から装置本体１２
の内部に流入した空気Ｗ5 を合流管１２２内に取り込み
可能とされている。触媒燃焼部８６によって触媒燃焼さ
れ排気管９６を通過して合流管１２２内に送り込まれた
燃焼排熱風Ｗ4 は、合流管１２２内で空気Ｗ5 と混合さ
れ、十分に冷却されて外部へ排気される。このため、集
合ダクトを用いて排気しても、これを損傷することな
く、他の設備からの排ガスと共に排気できる。
できる廃プラスチック処理装置を得る。 【解決手段】 廃プラスチック処理装置１０では、排気
冷却部１１０が設けられており、排気管９６が排気冷却
部１１０の合流管１２２内に差し込まれている。また、
合流管１２２は渦巻状通気管１１８及びフード部１１２
を介して装置本体１２の内部と連通しており、駆動部１
２０を作動させることで通気孔１２６から装置本体１２
の内部に流入した空気Ｗ5 を合流管１２２内に取り込み
可能とされている。触媒燃焼部８６によって触媒燃焼さ
れ排気管９６を通過して合流管１２２内に送り込まれた
燃焼排熱風Ｗ4 は、合流管１２２内で空気Ｗ5 と混合さ
れ、十分に冷却されて外部へ排気される。このため、集
合ダクトを用いて排気しても、これを損傷することな
く、他の設備からの排ガスと共に排気できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温熱風を廃プラ
スチックへ送給して加熱溶融処理する廃プラスチック処
理装置に関する。
スチックへ送給して加熱溶融処理する廃プラスチック処
理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃プラスチック処理装置として、廃プラ
スチックを粗砕し、粗砕された廃プラスチックを加熱溶
融処理する廃プラスチック処理装置がある。
スチックを粗砕し、粗砕された廃プラスチックを加熱溶
融処理する廃プラスチック処理装置がある。
【０００３】この種の廃プラスチック処理装置では、カ
ッタを内蔵した粗砕機が設けられており、投入された廃
プラスチックをカッタによって粗砕して、粗砕機に併設
された溶融機内に廃プラスチックを搬送する。この溶融
機には加熱溶融処理部が設けられており、さらにバーナ
が取り付けられている。溶融機内へ搬送された粗砕後の
廃プラスチックは、バーナからの高温熱風によって加熱
溶融され、溶融された廃プラスチックは溶融機の落下口
から落下して容器に収容され冷却固化する。
ッタを内蔵した粗砕機が設けられており、投入された廃
プラスチックをカッタによって粗砕して、粗砕機に併設
された溶融機内に廃プラスチックを搬送する。この溶融
機には加熱溶融処理部が設けられており、さらにバーナ
が取り付けられている。溶融機内へ搬送された粗砕後の
廃プラスチックは、バーナからの高温熱風によって加熱
溶融され、溶融された廃プラスチックは溶融機の落下口
から落下して容器に収容され冷却固化する。
【０００４】また、この種の廃プラスチック処理装置で
は、白金及びセラミック等から成る触媒燃焼部が設けら
れている。この触媒燃焼部には廃プラスチック加熱溶融
後の排熱風が送給されて、廃プラスチック溶融時に発生
した悪臭や有毒成分を排熱風から除去する。この状態で
は、排熱風は無毒無臭のため外部（屋外）へ排気でき
る。
は、白金及びセラミック等から成る触媒燃焼部が設けら
れている。この触媒燃焼部には廃プラスチック加熱溶融
後の排熱風が送給されて、廃プラスチック溶融時に発生
した悪臭や有毒成分を排熱風から除去する。この状態で
は、排熱風は無毒無臭のため外部（屋外）へ排気でき
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、触媒燃焼部
において処理された後の排熱風を外部へ排気する際には
集合ダクトを用いて他の設備からの排ガスと共に外部
（屋外）へ排気することが好ましい。
において処理された後の排熱風を外部へ排気する際には
集合ダクトを用いて他の設備からの排ガスと共に外部
（屋外）へ排気することが好ましい。
【０００６】しかしながら、この排熱風の温度は約４０
０度前後と非常に高く、排熱風を通常の集合ダクトによ
って排気することは困難である。このため、他の設備の
ダクトとは別に排熱風専用のダクトを設けるか、又は、
予め集合ダクト自体に耐熱性をもたせてこれに対処する
必要がある。しかし、いずれの場合であっても、配管工
事や設備コスト面等での不具合があるため、これを解決
できる廃プラスチック処理装置が切望されていた。
０度前後と非常に高く、排熱風を通常の集合ダクトによ
って排気することは困難である。このため、他の設備の
ダクトとは別に排熱風専用のダクトを設けるか、又は、
予め集合ダクト自体に耐熱性をもたせてこれに対処する
必要がある。しかし、いずれの場合であっても、配管工
事や設備コスト面等での不具合があるため、これを解決
できる廃プラスチック処理装置が切望されていた。
【０００７】本発明は上記事実を考慮して、触媒燃焼後
の排熱風を通常の排気設備で排気できる廃プラスチック
処理装置を得ることが目的である。
の排熱風を通常の排気設備で排気できる廃プラスチック
処理装置を得ることが目的である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の廃プラス
チック処理装置では、廃プラスチックを溶融可能な高温
熱風を発生する熱風発生源と、前記熱風発生源からの前
記高温熱風を取り込んで前記廃プラスチックを溶融処理
する溶融処理部と、前記廃プラスチックを溶融した後の
低温排熱風を前記熱風発生源へ再度送給して前記熱風発
生源の熱により再度加熱して高温排熱風とする再加熱部
と、前記再加熱部によって再度加熱した後の高温排熱風
を触媒燃焼する触媒燃焼部と、前記触媒燃焼部によって
触媒燃焼した後の燃焼排熱風が流れる排気管の下流側に
設置されると共に、装置本体外部の空気を取り込み可能
とされ、前記燃焼排熱風と前記空気とを混合して前記燃
焼排熱風を希釈冷却する排気冷却部と、を備えている。
チック処理装置では、廃プラスチックを溶融可能な高温
熱風を発生する熱風発生源と、前記熱風発生源からの前
記高温熱風を取り込んで前記廃プラスチックを溶融処理
する溶融処理部と、前記廃プラスチックを溶融した後の
低温排熱風を前記熱風発生源へ再度送給して前記熱風発
生源の熱により再度加熱して高温排熱風とする再加熱部
と、前記再加熱部によって再度加熱した後の高温排熱風
を触媒燃焼する触媒燃焼部と、前記触媒燃焼部によって
触媒燃焼した後の燃焼排熱風が流れる排気管の下流側に
設置されると共に、装置本体外部の空気を取り込み可能
とされ、前記燃焼排熱風と前記空気とを混合して前記燃
焼排熱風を希釈冷却する排気冷却部と、を備えている。
【０００９】上記構成の廃プラスチック処理装置では、
熱風発生源からの高温熱風が溶融処理部へ送給され、こ
の高温熱風によって廃プラスチックが加熱されて溶融処
理される。
熱風発生源からの高温熱風が溶融処理部へ送給され、こ
の高温熱風によって廃プラスチックが加熱されて溶融処
理される。
【００１０】また、廃プラスチック溶融後の低温排熱風
は再加熱部に送給されて熱風発生源の熱によって高温排
熱風とされた後に触媒燃焼部に送給されて触媒燃焼され
る。この触媒燃焼部では、廃プラスチック溶融時に発生
する高温排熱風の悪臭や有毒ガスが除去される。これに
よって、触媒燃焼後の燃焼排熱風が無毒無臭とされる。
は再加熱部に送給されて熱風発生源の熱によって高温排
熱風とされた後に触媒燃焼部に送給されて触媒燃焼され
る。この触媒燃焼部では、廃プラスチック溶融時に発生
する高温排熱風の悪臭や有毒ガスが除去される。これに
よって、触媒燃焼後の燃焼排熱風が無毒無臭とされる。
【００１１】さらに、触媒燃焼された燃焼排熱風は排気
冷却部へ送給される。この排気冷却部では装置本体の外
部から空気を取り込んで、この空気と燃焼排熱風とを混
合させる。ここで、燃焼排熱風は空気と混合されること
によって希釈され、十分に冷却されて外部（屋外）へ排
気される。
冷却部へ送給される。この排気冷却部では装置本体の外
部から空気を取り込んで、この空気と燃焼排熱風とを混
合させる。ここで、燃焼排熱風は空気と混合されること
によって希釈され、十分に冷却されて外部（屋外）へ排
気される。
【００１２】請求項２記載の廃プラスチック処理装置で
は、前記排気冷却部は、内部が前記装置本体の内部と連
通し、前記空気を前記装置本体内部を通過させた後に取
り込むことを特徴としている。
は、前記排気冷却部は、内部が前記装置本体の内部と連
通し、前記空気を前記装置本体内部を通過させた後に取
り込むことを特徴としている。
【００１３】上記構成の廃プラスチック処理装置では、
燃焼排熱風を冷却するための空気が装置本体の内部を通
過した後に排気冷却部内に取り込まれる。
燃焼排熱風を冷却するための空気が装置本体の内部を通
過した後に排気冷却部内に取り込まれる。
【００１４】ここで、空気が装置本体内部を通過する際
には、空気が装置本体内部に設置された装置駆動用のモ
ータ等を冷却するため、これらの部品等を冷却するため
特別な冷却設備が不要とされる。
には、空気が装置本体内部に設置された装置駆動用のモ
ータ等を冷却するため、これらの部品等を冷却するため
特別な冷却設備が不要とされる。
【００１５】また、空気が装置本体内部を通過すること
によって、空気が装置本体内部の接合箇所等から漏洩す
る脱臭前の排ガスを取り込むため、排ガスの装置外部へ
の漏洩が防止される。
によって、空気が装置本体内部の接合箇所等から漏洩す
る脱臭前の排ガスを取り込むため、排ガスの装置外部へ
の漏洩が防止される。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１には本発明の一実施の形態に
係る廃プラスチック処理装置１０の全体構成が断面図に
よって示されており、図２にはこの廃プラスチック処理
装置１０を一部破断した背面図が示されている。また、
図３には廃プラスチック処理装置１０を一部破断した正
面図が示されている。なお、これらの図面において矢印
Ｘは廃プラスチック処理装置１０の奥行き方向前方を示
し、矢印Ｙは廃プラスチック処理装置１０の幅方向右方
を示す。また、矢印Ｚは廃プラスチック処理装置１０の
高さ方向上方を示す。
係る廃プラスチック処理装置１０の全体構成が断面図に
よって示されており、図２にはこの廃プラスチック処理
装置１０を一部破断した背面図が示されている。また、
図３には廃プラスチック処理装置１０を一部破断した正
面図が示されている。なお、これらの図面において矢印
Ｘは廃プラスチック処理装置１０の奥行き方向前方を示
し、矢印Ｙは廃プラスチック処理装置１０の幅方向右方
を示す。また、矢印Ｚは廃プラスチック処理装置１０の
高さ方向上方を示す。
【００１７】この廃プラスチック処理装置１０は、装置
本体１２が全体として箱状とされており、装置本体１２
の前面上部には投入口１４が設けられると共に、開閉蓋
１５が取り付けられている。装置本体１２内には、粗砕
部１６、予熱部１８、溶融処理部２０、収容部２２及び
熱風送給部２４の各処理部が配置されており、各処理部
は互いに隣接すると共に隔壁によって隔離されている。
本体１２が全体として箱状とされており、装置本体１２
の前面上部には投入口１４が設けられると共に、開閉蓋
１５が取り付けられている。装置本体１２内には、粗砕
部１６、予熱部１８、溶融処理部２０、収容部２２及び
熱風送給部２４の各処理部が配置されており、各処理部
は互いに隣接すると共に隔壁によって隔離されている。
【００１８】粗砕部１６は、投入口１４の後方側に位置
しており、回転刃２６と固定刃２８とからなるカッタ３
０が配置されている。回転刃２６は、粗砕部１６の側方
の隔壁に回動可能に軸支された水平な軸３２の長手方向
に沿って一定間隔で複数本固定されている。軸３２は装
置本体１２内に配置されたモータ（図示省略）によって
回転駆動され、これによって回転刃２６が回転されるよ
うになっている。一方、固定刃２８は回転刃２６に対応
して固定されており、回転刃２６が入り込むようになっ
ている。したがって回転刃２６が回転された場合には、
回転刃２６と固定刃２８との間で廃プラスチックＰが粗
砕される構成である。
しており、回転刃２６と固定刃２８とからなるカッタ３
０が配置されている。回転刃２６は、粗砕部１６の側方
の隔壁に回動可能に軸支された水平な軸３２の長手方向
に沿って一定間隔で複数本固定されている。軸３２は装
置本体１２内に配置されたモータ（図示省略）によって
回転駆動され、これによって回転刃２６が回転されるよ
うになっている。一方、固定刃２８は回転刃２６に対応
して固定されており、回転刃２６が入り込むようになっ
ている。したがって回転刃２６が回転された場合には、
回転刃２６と固定刃２８との間で廃プラスチックＰが粗
砕される構成である。
【００１９】粗砕部１６（カッタ３０）の後方側には予
熱部１８が配置されている。予熱部１８は粗砕部１６の
側近に位置して予熱部１８と連通しており、カッタ３０
によって粗砕された廃プラスチックＰが送り込まれる構
成である。
熱部１８が配置されている。予熱部１８は粗砕部１６の
側近に位置して予熱部１８と連通しており、カッタ３０
によって粗砕された廃プラスチックＰが送り込まれる構
成である。
【００２０】予熱部１８の上方で投入口１４と反対側の
角部近傍には、排気室３４が設けられている。この排気
室３４は、予熱部１８と連通する粗砕部１６と排気孔３
６を介して連通しており、予熱部１８内の空気が流入可
能である。排気孔３６にはフィルター３８が取り付けら
れている。
角部近傍には、排気室３４が設けられている。この排気
室３４は、予熱部１８と連通する粗砕部１６と排気孔３
６を介して連通しており、予熱部１８内の空気が流入可
能である。排気孔３６にはフィルター３８が取り付けら
れている。
【００２１】排気室３４内にはブロワ４０が配置されて
いる。このブロワ４０は一対のファン４２、４４を有し
ており、ファン４２には送給管４６が連結され、ファン
４４には送給管４８が連結されている。これにより、ブ
ロワ４０は、予熱部１８からの空気を所定量に分配して
それぞれ独立して送給できる。
いる。このブロワ４０は一対のファン４２、４４を有し
ており、ファン４２には送給管４６が連結され、ファン
４４には送給管４８が連結されている。これにより、ブ
ロワ４０は、予熱部１８からの空気を所定量に分配して
それぞれ独立して送給できる。
【００２２】また、ファン４２、４４を回転させる軸１
００は、隔壁４５の軸受部９８に軸支されており、更
に、軸１００の一端は隔壁４５の外方へ突出している。
軸１００の隔壁４５を外側へ突出した側の先端部にはプ
ーリ１０４が設けられている。また、プーリ１０４の下
方の隔壁４５と外壁１２Ａとの間にはプーリ１０８を有
するモータ１０６が設置されている。これらのプーリ１
０４とプーリ１０８には無端ベルト１０９が掛け回され
ており、モータ１０６を作動させるとプーリ１０８、無
端ベルト１０９、プーリ１０４を介してファン４２、４
４が回転する。
００は、隔壁４５の軸受部９８に軸支されており、更
に、軸１００の一端は隔壁４５の外方へ突出している。
軸１００の隔壁４５を外側へ突出した側の先端部にはプ
ーリ１０４が設けられている。また、プーリ１０４の下
方の隔壁４５と外壁１２Ａとの間にはプーリ１０８を有
するモータ１０６が設置されている。これらのプーリ１
０４とプーリ１０８には無端ベルト１０９が掛け回され
ており、モータ１０６を作動させるとプーリ１０８、無
端ベルト１０９、プーリ１０４を介してファン４２、４
４が回転する。
【００２３】また、モータ１０６の側方の側壁部１２Ａ
には、スリット状の複数の通気孔１２６が形成されてい
る。これらの通気孔１２６は装置本体１２の外部から空
気（外気）が流入可能とされており、これによってモー
タ１０６を冷却できる。
には、スリット状の複数の通気孔１２６が形成されてい
る。これらの通気孔１２６は装置本体１２の外部から空
気（外気）が流入可能とされており、これによってモー
タ１０６を冷却できる。
【００２４】一方、予熱部１８の下方には、溶融処理部
２０が設けられている。溶融処理部２０の内部には、下
方に向けて収束した四角錐形状の溶融炉５０が設けられ
ている。この溶融炉５０の下端部には落下口５２が形成
されており、炉壁には水平方向に細長い熱風導入口５４
が多数形成されている。この熱風導入口５４の上方側端
部には、溶融炉５０の内方へ向かって斜め下方に突出し
た熱風導入口被覆板５６が形成されており、上方から落
下した廃プラスチックＰが熱風導入口５４から溶融炉５
０の外方へ飛び出すことを防止している。また、溶融炉
５０と溶融処理部２０の隔壁４７との間には、熱風停滞
室５８が形成されている。
２０が設けられている。溶融処理部２０の内部には、下
方に向けて収束した四角錐形状の溶融炉５０が設けられ
ている。この溶融炉５０の下端部には落下口５２が形成
されており、炉壁には水平方向に細長い熱風導入口５４
が多数形成されている。この熱風導入口５４の上方側端
部には、溶融炉５０の内方へ向かって斜め下方に突出し
た熱風導入口被覆板５６が形成されており、上方から落
下した廃プラスチックＰが熱風導入口５４から溶融炉５
０の外方へ飛び出すことを防止している。また、溶融炉
５０と溶融処理部２０の隔壁４７との間には、熱風停滞
室５８が形成されている。
【００２５】溶融処理部２０（溶融炉５０）の直下に
は、溶融した廃プラスチックＰを冷却及び固化するため
収容部２２が設けられている。収容部２２の内部には、
ヒンジ６０によって可動式とされた受板６２上に容器６
４が載置されており、溶融炉５０の落下口５２から流れ
落ちた廃プラスチックＰを収容するようになっている。
また、受板６２の先端に対応してセンサ６６が配置され
ており、容器６４に収容される廃プラスチックＰが満杯
に達したことを検出できる。
は、溶融した廃プラスチックＰを冷却及び固化するため
収容部２２が設けられている。収容部２２の内部には、
ヒンジ６０によって可動式とされた受板６２上に容器６
４が載置されており、溶融炉５０の落下口５２から流れ
落ちた廃プラスチックＰを収容するようになっている。
また、受板６２の先端に対応してセンサ６６が配置され
ており、容器６４に収容される廃プラスチックＰが満杯
に達したことを検出できる。
【００２６】また、溶融処理部２０（熱風停滞室５８）
の前方側でかつ投入口１４の下方には、熱風送給部２４
が配置されている。この熱風送給部２４は、略円筒形の
火炉６８を備えており、この火炉６８が溶融処理部２０
の熱風停滞室５８に接続されている。火炉６８の隔壁に
は熱風発生源としてのバーナ７０が取り付けられてお
り、さらにバーナ７０の下方には燃料タンク７１が配置
されている。バーナ７０の先端部は火炉６８内に突出し
ており、さらに、火炉６８内にはバーナ７０の先端を被
う状態で燃焼炉７２が固定されている。燃焼炉７２は円
筒形に形成されており、内部には一対の遮蔽板７４、７
６が配置されている。これらの遮蔽板７４、７６及び燃
焼炉７２の底壁７２Ａには、それぞれ透孔７８、８０、
送給孔８２が形成されている。これにより、バーナ７０
で熱せられた空気は、透孔７８、８０、送給孔８２を経
た後に火炉６８から熱風停滞室５８へ送り込まれ、さら
に、熱風停滞室５８から熱風導入口５４を通過して溶融
炉５０の内部へ送給されるようになっている。
の前方側でかつ投入口１４の下方には、熱風送給部２４
が配置されている。この熱風送給部２４は、略円筒形の
火炉６８を備えており、この火炉６８が溶融処理部２０
の熱風停滞室５８に接続されている。火炉６８の隔壁に
は熱風発生源としてのバーナ７０が取り付けられてお
り、さらにバーナ７０の下方には燃料タンク７１が配置
されている。バーナ７０の先端部は火炉６８内に突出し
ており、さらに、火炉６８内にはバーナ７０の先端を被
う状態で燃焼炉７２が固定されている。燃焼炉７２は円
筒形に形成されており、内部には一対の遮蔽板７４、７
６が配置されている。これらの遮蔽板７４、７６及び燃
焼炉７２の底壁７２Ａには、それぞれ透孔７８、８０、
送給孔８２が形成されている。これにより、バーナ７０
で熱せられた空気は、透孔７８、８０、送給孔８２を経
た後に火炉６８から熱風停滞室５８へ送り込まれ、さら
に、熱風停滞室５８から熱風導入口５４を通過して溶融
炉５０の内部へ送給されるようになっている。
【００２７】さらに、火炉６８には送給管４８が接続さ
れている。このため、火炉６８内には、ブロワ４０によ
って予熱部１８からの空気が分配されて送り込まれる構
成である。一方、燃焼炉７２の外周には、前述の送給管
４６が螺旋状に巻き付けられており、再加熱部８４を構
成している。このため、ブロワ４０によって予熱部１８
から分配された空気は再加熱部８４へ送り込まれ、この
再加熱部８４において燃焼炉７２からの熱によって再度
加熱される構成である。
れている。このため、火炉６８内には、ブロワ４０によ
って予熱部１８からの空気が分配されて送り込まれる構
成である。一方、燃焼炉７２の外周には、前述の送給管
４６が螺旋状に巻き付けられており、再加熱部８４を構
成している。このため、ブロワ４０によって予熱部１８
から分配された空気は再加熱部８４へ送り込まれ、この
再加熱部８４において燃焼炉７２からの熱によって再度
加熱される構成である。
【００２８】熱風送給部２４の上方側近には、触媒燃焼
部８６が配置されている。この触媒燃焼部８６は、接続
管８８を介して前述の再加熱部８４（送給管４６）に連
結されており、再加熱部８４において加熱された空気が
送り込まれる。図３に示す如く、触媒燃焼部８６は、一
対のセラミック部９０、９２及びこれらのセラミック部
９０、９２の間に配置された白金部９４とによって構成
されており、接続管８８によって送り込まれた空気を触
媒燃焼できる。また、触媒燃焼部８６は、排気管９６を
介して装置本体１２の天井壁１２Ｂに設置されている排
気冷却部１１０に接続されており、触媒燃焼後の空気が
排気冷却部１１０に送給される。
部８６が配置されている。この触媒燃焼部８６は、接続
管８８を介して前述の再加熱部８４（送給管４６）に連
結されており、再加熱部８４において加熱された空気が
送り込まれる。図３に示す如く、触媒燃焼部８６は、一
対のセラミック部９０、９２及びこれらのセラミック部
９０、９２の間に配置された白金部９４とによって構成
されており、接続管８８によって送り込まれた空気を触
媒燃焼できる。また、触媒燃焼部８６は、排気管９６を
介して装置本体１２の天井壁１２Ｂに設置されている排
気冷却部１１０に接続されており、触媒燃焼後の空気が
排気冷却部１１０に送給される。
【００２９】ここで図４には排気冷却部１１０を一部破
断した正面図が示されており、また、図５には排気冷却
部１１０の平面図が示されている。これらの図に示され
るように、排気冷却部１１０はフード部１１２を備えて
いる。このフード部１１２は、上方へ向けて収束した四
角錐形状に形成されてにいる。また、フード１１２の内
部は空洞とされており、下端側が開口している。装置本
体１２の天井壁１２Ｂにフード部１１２を設置した状態
では、天井壁１２Ｂに形成された矩形の通気孔１１４、
１１６が、フード部１１２によって上方から覆われる。
ここで、通気孔１１４、１１６は各々が外壁１２Ａと隔
壁４５の間に位置するように形成されているため、フー
ド部１１２の内部は、通気孔１１４、１１６を介して装
置本体１２内部の外壁１２Ａと隔壁４５の間の空間と連
通しており、通気孔１２６から取り込まれた空気が外壁
１２Ａと隔壁４５との間を通過してフード部１１２の内
部に流入可能とされている。
断した正面図が示されており、また、図５には排気冷却
部１１０の平面図が示されている。これらの図に示され
るように、排気冷却部１１０はフード部１１２を備えて
いる。このフード部１１２は、上方へ向けて収束した四
角錐形状に形成されてにいる。また、フード１１２の内
部は空洞とされており、下端側が開口している。装置本
体１２の天井壁１２Ｂにフード部１１２を設置した状態
では、天井壁１２Ｂに形成された矩形の通気孔１１４、
１１６が、フード部１１２によって上方から覆われる。
ここで、通気孔１１４、１１６は各々が外壁１２Ａと隔
壁４５の間に位置するように形成されているため、フー
ド部１１２の内部は、通気孔１１４、１１６を介して装
置本体１２内部の外壁１２Ａと隔壁４５の間の空間と連
通しており、通気孔１２６から取り込まれた空気が外壁
１２Ａと隔壁４５との間を通過してフード部１１２の内
部に流入可能とされている。
【００３０】また、フード部１１２には渦巻状通気管１
１８が接続されている。この渦巻状通気管１１８の内部
には渦巻状の通風路（図示省略）が形成されており、フ
ード部１１２からの空気が渦巻状通気管１１８の中心部
から渦巻状に外周部へと流れる構成である。また、渦巻
状通気管１１８の中心部分の側方には駆動部１２０が設
置されている。この駆動部１２０はモータとファン（い
ずれも図示省略）を備えており、モータが駆動するとフ
ァンが回転して、フード部１１２内の内圧を低下させる
と共に空気を渦巻状通気管１１８の内部に誘導して、更
にこの空気を渦巻状通気管１１８の外周側へと流すこと
ができる。
１８が接続されている。この渦巻状通気管１１８の内部
には渦巻状の通風路（図示省略）が形成されており、フ
ード部１１２からの空気が渦巻状通気管１１８の中心部
から渦巻状に外周部へと流れる構成である。また、渦巻
状通気管１１８の中心部分の側方には駆動部１２０が設
置されている。この駆動部１２０はモータとファン（い
ずれも図示省略）を備えており、モータが駆動するとフ
ァンが回転して、フード部１１２内の内圧を低下させる
と共に空気を渦巻状通気管１１８の内部に誘導して、更
にこの空気を渦巻状通気管１１８の外周側へと流すこと
ができる。
【００３１】さらに、この渦巻状通気管１１８の外周側
端部（すなわち、下流側端部）は合流管１２２の外気進
入部１２４に接続されている。この合流管１２２は下端
部が閉止されており、渦巻状通気管１１８を通過して合
流管１２２に送給された空気は合流管１２２の上端側へ
と誘導される。また、この合流管１２２の下端側から
は、装置本体１２の天井壁１２Ｂを貫通した排気管９６
が、外気進入部１２４よりも上端側の位置まで差し込ま
れており、この部分で外気進入部１２４を通過して合流
管１２２の上端側へと誘導された空気が排気管９６を流
れる空気に合流する構成である。
端部（すなわち、下流側端部）は合流管１２２の外気進
入部１２４に接続されている。この合流管１２２は下端
部が閉止されており、渦巻状通気管１１８を通過して合
流管１２２に送給された空気は合流管１２２の上端側へ
と誘導される。また、この合流管１２２の下端側から
は、装置本体１２の天井壁１２Ｂを貫通した排気管９６
が、外気進入部１２４よりも上端側の位置まで差し込ま
れており、この部分で外気進入部１２４を通過して合流
管１２２の上端側へと誘導された空気が排気管９６を流
れる空気に合流する構成である。
【００３２】次に本実施の形態の作用について説明す
る。上記構成の廃プラスチック処理装置１０では、発泡
スチロール、ポリエチレン、ポリ塩化ビニール、ポリプ
ロピレン等の廃プラスチックＰが投入口１４から粗砕部
１６へ投入されると、モータによって回転された回転刃
２６と固定刃２８との間に、これらの廃プラスチックＰ
が挟まれて粗砕される。
る。上記構成の廃プラスチック処理装置１０では、発泡
スチロール、ポリエチレン、ポリ塩化ビニール、ポリプ
ロピレン等の廃プラスチックＰが投入口１４から粗砕部
１６へ投入されると、モータによって回転された回転刃
２６と固定刃２８との間に、これらの廃プラスチックＰ
が挟まれて粗砕される。
【００３３】粗砕された廃プラスチックＰは、粗砕部１
６に直接連通する予熱部１８へ送り込まれ、さらに溶融
処理部２０の溶融炉５０内へ落下する。溶融炉５０で
は、所定の量の粗砕された廃プラスチックＰが堆積され
る。
６に直接連通する予熱部１８へ送り込まれ、さらに溶融
処理部２０の溶融炉５０内へ落下する。溶融炉５０で
は、所定の量の粗砕された廃プラスチックＰが堆積され
る。
【００３４】一方、熱風送給部２４では、空気がバーナ
７０によって熱せられて高温熱風Ｗ 1 （例えば、２８０
℃程度）とされる。この高温熱風Ｗ1 は、透孔７８、８
０、送給孔８２を経た後に火炉６８から熱風停滞室５８
へ送り込まれ、さらに、熱風停滞室５８から熱風導入口
５４を通過して溶融炉５０内へ送給される（この時点で
は、高温熱風Ｗ1 は、例えば２３５℃程度）。また、こ
れと同時に高温熱風Ｗ 1 は溶融炉５０の炉壁自体を加熱
する。したがって、廃プラスチックＰは、高温熱風Ｗ1
による直接的な加熱作用と、溶融炉５０の炉壁を経て伝
わる熱による間接的な加熱作用を受けて溶融される。溶
融された廃プラスチックＰは自重によって溶融炉５０の
落下口５２から収容部２２へ流れ落ちる。収容部２２へ
流れ落ちた溶融された廃プラスチックＰは、容器６４に
溜まり、ここで自然空冷され固化する。
７０によって熱せられて高温熱風Ｗ 1 （例えば、２８０
℃程度）とされる。この高温熱風Ｗ1 は、透孔７８、８
０、送給孔８２を経た後に火炉６８から熱風停滞室５８
へ送り込まれ、さらに、熱風停滞室５８から熱風導入口
５４を通過して溶融炉５０内へ送給される（この時点で
は、高温熱風Ｗ1 は、例えば２３５℃程度）。また、こ
れと同時に高温熱風Ｗ 1 は溶融炉５０の炉壁自体を加熱
する。したがって、廃プラスチックＰは、高温熱風Ｗ1
による直接的な加熱作用と、溶融炉５０の炉壁を経て伝
わる熱による間接的な加熱作用を受けて溶融される。溶
融された廃プラスチックＰは自重によって溶融炉５０の
落下口５２から収容部２２へ流れ落ちる。収容部２２へ
流れ落ちた溶融された廃プラスチックＰは、容器６４に
溜まり、ここで自然空冷され固化する。
【００３５】一方、溶融する際に廃プラスチックＰから
発生したガス等の排気すなわち予熱部１８内の低温排熱
風Ｗ2 は、排気孔３６のフィルター３８を介して排気室
３４へ流入した後に（この時点では、低温排熱風Ｗ
2 は、例えば９０℃程度）、ブロワ４０によって分配さ
れ、送給管４６及び送給管４８によってそれぞれ独立し
て送給される。
発生したガス等の排気すなわち予熱部１８内の低温排熱
風Ｗ2 は、排気孔３６のフィルター３８を介して排気室
３４へ流入した後に（この時点では、低温排熱風Ｗ
2 は、例えば９０℃程度）、ブロワ４０によって分配さ
れ、送給管４６及び送給管４８によってそれぞれ独立し
て送給される。
【００３６】二つに分配された前記低温排熱風Ｗ2 のう
ち、送給管４８によって送給される一方の低温排熱風Ｗ
21は、火炉６８内へ二次空気として再び送り込まれ、バ
ーナ７０によって熱せられた火炉６８内の高温熱風Ｗ1
と共に完全燃焼されて再び利用される。
ち、送給管４８によって送給される一方の低温排熱風Ｗ
21は、火炉６８内へ二次空気として再び送り込まれ、バ
ーナ７０によって熱せられた火炉６８内の高温熱風Ｗ1
と共に完全燃焼されて再び利用される。
【００３７】また、送給管４６によって送給される他方
の低温排熱風Ｗ22は、燃焼炉７２の外周に螺旋状に巻き
付けられた再加熱部８４に至り、この再加熱部８４にお
いて燃焼炉７２からの熱によって再度加熱されて高温排
熱風Ｗ3 （例えば、２５０℃程度）となる。次いで、高
温排熱風Ｗ3 は、接続管８８を通過して触媒燃焼部８６
へ送り込まれる。
の低温排熱風Ｗ22は、燃焼炉７２の外周に螺旋状に巻き
付けられた再加熱部８４に至り、この再加熱部８４にお
いて燃焼炉７２からの熱によって再度加熱されて高温排
熱風Ｗ3 （例えば、２５０℃程度）となる。次いで、高
温排熱風Ｗ3 は、接続管８８を通過して触媒燃焼部８６
へ送り込まれる。
【００３８】触媒燃焼部８６では、高温排熱風Ｗ3 が触
媒燃焼されて燃焼排熱風Ｗ4 （例えば、３８０℃程度）
とされる。すなわち、例えば、魚を梱包するための魚箱
に用いられる発砲スチロールを廃プラスチックＰとして
処理した場合には、塩素や窒素酸化物あるいは硫黄酸化
物等がセラミック部９０、９２によって除去され、さら
に、悪臭の原因であり有毒成分であるスチレンが白金部
９４によって酸素と結合されて二酸化炭素と水に分解さ
れる。触媒燃焼部８６において触媒燃焼された後の燃焼
排熱風Ｗ4 は、前述の如く二酸化炭素と水であるので無
害かつ無臭である。
媒燃焼されて燃焼排熱風Ｗ4 （例えば、３８０℃程度）
とされる。すなわち、例えば、魚を梱包するための魚箱
に用いられる発砲スチロールを廃プラスチックＰとして
処理した場合には、塩素や窒素酸化物あるいは硫黄酸化
物等がセラミック部９０、９２によって除去され、さら
に、悪臭の原因であり有毒成分であるスチレンが白金部
９４によって酸素と結合されて二酸化炭素と水に分解さ
れる。触媒燃焼部８６において触媒燃焼された後の燃焼
排熱風Ｗ4 は、前述の如く二酸化炭素と水であるので無
害かつ無臭である。
【００３９】さらに、燃焼排熱風Ｗ4 は、排気管９６を
通過して排気冷却部１１０の合流管１２２内に送られ
る。
通過して排気冷却部１１０の合流管１２２内に送られ
る。
【００４０】一方、排気冷却部１１０では、廃プラスチ
ック処理装置１０が作動されることによって駆動部１２
０のモータが作動されてファンが回転される。これによ
って、フード部１１２の内圧が低下される。ここで、図
２に示されるように、フード部１１２の内部と装置本体
１２の内部とは通気孔１１４、１１６によって連通され
ているため、通気孔１２６から取り込まれた空気（外
気）Ｗ5 は外壁１２Ａと隔壁４５との間を通過した後に
通気孔１１４、１１６を通過してフード部１１２内に誘
導される。次いで、フード部１１２内に誘導された空気
Ｗ5 が駆動部１２０のファンによって渦巻状通気管１１
８の内部を通過して合流管１２２内に送り込まれる。さ
らに、図４に示されるように、合流管１２２に送り込ま
れた空気Ｗ 5 は、排気管９６内を流れて合流管１２２内
に至った燃焼排熱風Ｗ4 と排気管９６の上方で混合され
る。ここで、燃焼排熱風Ｗ4 は、空気Ｗ5 と混合される
ことによって希釈され十分に冷却された希釈排熱風Ｗ6
となる。
ック処理装置１０が作動されることによって駆動部１２
０のモータが作動されてファンが回転される。これによ
って、フード部１１２の内圧が低下される。ここで、図
２に示されるように、フード部１１２の内部と装置本体
１２の内部とは通気孔１１４、１１６によって連通され
ているため、通気孔１２６から取り込まれた空気（外
気）Ｗ5 は外壁１２Ａと隔壁４５との間を通過した後に
通気孔１１４、１１６を通過してフード部１１２内に誘
導される。次いで、フード部１１２内に誘導された空気
Ｗ5 が駆動部１２０のファンによって渦巻状通気管１１
８の内部を通過して合流管１２２内に送り込まれる。さ
らに、図４に示されるように、合流管１２２に送り込ま
れた空気Ｗ 5 は、排気管９６内を流れて合流管１２２内
に至った燃焼排熱風Ｗ4 と排気管９６の上方で混合され
る。ここで、燃焼排熱風Ｗ4 は、空気Ｗ5 と混合される
ことによって希釈され十分に冷却された希釈排熱風Ｗ6
となる。
【００４１】ここで、本願出願人が実験した際の実験結
果によれば、外気温（すなわち、空気Ｗ5 の温度）が２
７℃で燃焼排熱風Ｗ4 の温度が３８２℃の場合では、希
釈排熱風Ｗ6 の温度は７４℃となった。
果によれば、外気温（すなわち、空気Ｗ5 の温度）が２
７℃で燃焼排熱風Ｗ4 の温度が３８２℃の場合では、希
釈排熱風Ｗ6 の温度は７４℃となった。
【００４２】このようにして冷却された後の希釈排熱風
Ｗ6 は、集合ダクト等の通常の排気設備を通過させて場
合であっても、これらの排気設備を損傷することなく外
部（屋外）に排気できる。
Ｗ6 は、集合ダクト等の通常の排気設備を通過させて場
合であっても、これらの排気設備を損傷することなく外
部（屋外）に排気できる。
【００４３】また、空気Ｗ5 はフード部１１２内に取り
込まれる際に外壁１２Ａと隔壁４５との間を通過するた
め、空気Ｗ5 によってモータ１０６が冷却される。この
ため、水冷設備等のモータ１０６の冷却設備が不要とな
る。
込まれる際に外壁１２Ａと隔壁４５との間を通過するた
め、空気Ｗ5 によってモータ１０６が冷却される。この
ため、水冷設備等のモータ１０６の冷却設備が不要とな
る。
【００４４】さらに、空気Ｗ5 が外壁１２Ａと隔壁４５
との間を通過する際には、軸受部９８から漏洩する低温
排熱風Ｗ2 が空気Ｗ5 によって取り込まれ、空気Ｗ5 と
共にフード部１１２内に誘導されるため、低温排熱風Ｗ
2 の装置本体１２の外部への漏洩を防止できる。
との間を通過する際には、軸受部９８から漏洩する低温
排熱風Ｗ2 が空気Ｗ5 によって取り込まれ、空気Ｗ5 と
共にフード部１１２内に誘導されるため、低温排熱風Ｗ
2 の装置本体１２の外部への漏洩を防止できる。
【００４５】以上、説明した如く、廃プラスチック処理
装置１０では、触媒燃焼部８６によって処理された燃焼
排熱風Ｗ4 を排気冷却部１１０によって空気Ｗ5 と混合
希釈して冷却して希釈排熱風Ｗ6 とした後に排気する構
成としたため、集合ダクト等の通常の排気設備で外部に
排気することができ、排気設備等に要するコストを低減
できる。
装置１０では、触媒燃焼部８６によって処理された燃焼
排熱風Ｗ4 を排気冷却部１１０によって空気Ｗ5 と混合
希釈して冷却して希釈排熱風Ｗ6 とした後に排気する構
成としたため、集合ダクト等の通常の排気設備で外部に
排気することができ、排気設備等に要するコストを低減
できる。
【００４６】また、空気Ｗ5 を装置本体１２内を通過さ
せた後に排気冷却部１１０に取り込むため、モータ１０
６等を冷却することができ、特別にモータ１０６を冷却
するための設備を必要とせず、モータ１０６の寿命を延
ばすことができる。
せた後に排気冷却部１１０に取り込むため、モータ１０
６等を冷却することができ、特別にモータ１０６を冷却
するための設備を必要とせず、モータ１０６の寿命を延
ばすことができる。
【００４７】さらに、空気Ｗ5 が装置本体１２内を通過
する際には、空気Ｗ5 が軸受部９８等から漏洩する低温
排熱風Ｗ2 を取り込んで排気冷却部１１０へ流れる、装
置本体１２外部への低温排熱風Ｗ2 の漏洩を防止でき
る。
する際には、空気Ｗ5 が軸受部９８等から漏洩する低温
排熱風Ｗ2 を取り込んで排気冷却部１１０へ流れる、装
置本体１２外部への低温排熱風Ｗ2 の漏洩を防止でき
る。
【００４８】なお、本実施の形態では、空気Ｗ5 が装置
本体１２の内部を通過した後にフード部１１２へ流れる
構成であったが、モータ１０６を冷却するための設備を
別に設けるような場合等、空気Ｗ5 が装置本体１２の内
部を通過する必要がない場合では、排気冷却部１１０か
ら直接空気Ｗ5 を取り込む構成としてもよい。
本体１２の内部を通過した後にフード部１１２へ流れる
構成であったが、モータ１０６を冷却するための設備を
別に設けるような場合等、空気Ｗ5 が装置本体１２の内
部を通過する必要がない場合では、排気冷却部１１０か
ら直接空気Ｗ5 を取り込む構成としてもよい。
【００４９】また、本実施の形態では、排気冷却部１１
０に駆動部１２０を設けてモータ及びファンによって空
気Ｗ5 を誘導する構成であったが、駆動部１２０は必ず
しも必要ではない。すなわち、燃焼排熱風Ｗ4 の流速が
比較的速い場合では、燃焼排熱風Ｗ4 と空気Ｗ5 との合
流部分において生じる圧力差によって空気Ｗ5 が燃焼排
熱風Ｗ4 に自然に混合されるため、駆動部１２０を設け
ずとも上述した効果と同様の効果を得ることができる。
０に駆動部１２０を設けてモータ及びファンによって空
気Ｗ5 を誘導する構成であったが、駆動部１２０は必ず
しも必要ではない。すなわち、燃焼排熱風Ｗ4 の流速が
比較的速い場合では、燃焼排熱風Ｗ4 と空気Ｗ5 との合
流部分において生じる圧力差によって空気Ｗ5 が燃焼排
熱風Ｗ4 に自然に混合されるため、駆動部１２０を設け
ずとも上述した効果と同様の効果を得ることができる。
【００５０】
【発明の効果】以上説明した如く請求項１記載の廃プラ
スチック処理装置では、他の設備のダクトと合流する集
合ダクトを用いて希釈冷却した燃焼排熱風を排気できる
ため、特別な設備を必要とせず、設備コスト等の低減が
図れる。また、排気冷却部を設けるだけでよいため、装
置自体が大型化することがない。
スチック処理装置では、他の設備のダクトと合流する集
合ダクトを用いて希釈冷却した燃焼排熱風を排気できる
ため、特別な設備を必要とせず、設備コスト等の低減が
図れる。また、排気冷却部を設けるだけでよいため、装
置自体が大型化することがない。
【００５１】請求項２記載の廃プラスチック処理装置で
は、燃焼排熱風を希釈冷却するための空気を装置本体内
に設置されたモータ等の部品を冷却に使用でき、これら
の部品を冷却するための特別な設備が不要となり、装置
全体の小型化を図ることができる。空気が装置本体内部
を通過する際には、装置本体内部の接合箇所等から漏洩
する脱臭前の排ガスを取り込むため、排ガスの装置外部
への漏洩を防止できる。
は、燃焼排熱風を希釈冷却するための空気を装置本体内
に設置されたモータ等の部品を冷却に使用でき、これら
の部品を冷却するための特別な設備が不要となり、装置
全体の小型化を図ることができる。空気が装置本体内部
を通過する際には、装置本体内部の接合箇所等から漏洩
する脱臭前の排ガスを取り込むため、排ガスの装置外部
への漏洩を防止できる。
【図１】本発明の一実施の形態に係る廃プラスチック処
理装置の断面図である。
理装置の断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る廃プラスチック処
理装置を一部破断した背面図である。
理装置を一部破断した背面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る廃プラスチック処
理装置を一部破断した正面図である。
理装置を一部破断した正面図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る廃プラスチック処
理装置の排気冷却部を一部破断した正面図である。
理装置の排気冷却部を一部破断した正面図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係る廃プラスチック処
理装置の排気冷却部の平面図である。
理装置の排気冷却部の平面図である。
１０ 廃プラスチック処理装置 １２ 装置本体 ７０ バーナ（熱風発生源） ２０ 溶融処理部 ８４ 再加熱部 ８６ 触媒燃焼部 ９６ 排気管 １１０ 排気冷却部 Ｐ 廃プラスチック Ｗ1 高温熱風 Ｗ22 低温排熱風 Ｗ3 高温排熱風 Ｗ4 燃焼排熱風 Ｗ5 空気
Claims (2)
- 【請求項１】 廃プラスチックを溶融可能な高温熱風を
発生する熱風発生源と、 前記熱風発生源からの前記高温熱風を取り込んで前記廃
プラスチックを溶融処理する溶融処理部と、 前記廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風を前記熱
風発生源へ再度送給して前記熱風発生源の熱により再度
加熱して高温排熱風とする再加熱部と、 前記再加熱部によって再度加熱した後の高温排熱風を触
媒燃焼する触媒燃焼部と、 前記触媒燃焼部によって触媒燃焼した後の燃焼排熱風が
流れる排気管の下流側に設置されると共に、装置本体外
部の空気を取り込み可能とされ、前記燃焼排熱風と前記
空気とを混合して前記燃焼排熱風を希釈冷却する排気冷
却部と、 を備える廃プラスチック処理装置。 - 【請求項２】 前記排気冷却部は、内部が前記装置本体
の内部と連通し、前記空気を前記装置本体内部を通過さ
せた後に取り込むことを特徴とする請求項１記載の廃プ
ラスチック処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28321095A JP3194856B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 廃プラスチック処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28321095A JP3194856B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 廃プラスチック処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123166A true JPH09123166A (ja) | 1997-05-13 |
| JP3194856B2 JP3194856B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=17662549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28321095A Expired - Fee Related JP3194856B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 廃プラスチック処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3194856B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089117A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-25 | Yonezawa Odaka Kogyo:Kk | 発泡系化学材料処理装置 |
| JP2007136743A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Kawata Mfg Co Ltd | 発泡ポリスチロールの減容固化方法 |
| JP2016507716A (ja) * | 2012-12-24 | 2016-03-10 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | ボイルオフガスの酸化のためのシステム及び方法 |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP28321095A patent/JP3194856B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003089117A (ja) * | 2001-09-18 | 2003-03-25 | Yonezawa Odaka Kogyo:Kk | 発泡系化学材料処理装置 |
| JP2007136743A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Kawata Mfg Co Ltd | 発泡ポリスチロールの減容固化方法 |
| JP2016507716A (ja) * | 2012-12-24 | 2016-03-10 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | ボイルオフガスの酸化のためのシステム及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3194856B2 (ja) | 2001-08-06 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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