JPH09123195A - ポリウレタン−ブロックフォームを連続製造するための方法および装置 - Google Patents
ポリウレタン−ブロックフォームを連続製造するための方法および装置Info
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- JPH09123195A JPH09123195A JP8294676A JP29467696A JPH09123195A JP H09123195 A JPH09123195 A JP H09123195A JP 8294676 A JP8294676 A JP 8294676A JP 29467696 A JP29467696 A JP 29467696A JP H09123195 A JPH09123195 A JP H09123195A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3469—Cell or pore nucleation
- B29C44/348—Cell or pore nucleation by regulating the temperature and/or the pressure, e.g. suppression of foaming until the pressure is rapidly decreased
-
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- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/30—Expanding the moulding material between endless belts or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
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- B29C44/467—Foam spreading or levelling devices
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- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来技術にしたがうポリウレタン−ブロック
フォームの連続製造に伴う諸問題を解決する。 【解決手段】 ブロック発泡装置の輸送ベルト上に泡を
施し、泡を自由な実質的に垂直の状態で下の輸送ベルト
に施すと共に、輸送ベルトの移動方向に対する泡の流れ
を輸送ベルト上を横切るように配置された実質的に垂直
な固定バリヤにより阻止する。
フォームの連続製造に伴う諸問題を解決する。 【解決手段】 ブロック発泡装置の輸送ベルト上に泡を
施し、泡を自由な実質的に垂直の状態で下の輸送ベルト
に施すと共に、輸送ベルトの移動方向に対する泡の流れ
を輸送ベルト上を横切るように配置された実質的に垂直
な固定バリヤにより阻止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリウレタン−ブ
ロックフォームを連続製造するための方法および装置に
関するものである。
ロックフォームを連続製造するための方法および装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタン−ブロックフォームを連続
製造するには、ポリイソシアネート重付加反応のための
反応成分（イソシアネートおよびポリオール）と発泡剤
とを混合ヘッドで混合し、この混合ヘッドからブロック
発泡装置の輸送ベルト上に施し、反応物を発泡させると
共に硬化させてブロックに切断する。この技術はベッカ
ー／ブラウン：クンストストッフ・ハンドブーフ、第７
巻（１９９３）、第１４８および１４９頁に記載されて
いる。発泡剤としては反応性混合物中に或いは反応性混
合物を作成する前に一方の成分に二酸化炭素を加圧下で
溶解させることが既に種々提案されており、二酸化炭素
を膨脹後に小さい気泡の形態で反応性混合物内で遊離さ
せ、すなわち泡を構成する（英国特許出願公開明細書第
８０３ ７７１号、米国特許発明明細書第３１８４ ４
１９号、同第９０６ ６７２号、同第５ １２０ ７７
０号、欧州特許出願公開明細書第６４５ ２２６号）。
その際、追加発泡剤として水を使用することができ、イ
ソシアネートと水との反応に基づきさらにＣＯ2 が遊離
される。最初に反応の進行に際し生ずる温度上昇に基づ
いて遊離される慣用の発泡剤（たとえばフルオロ炭化水
素もしくは低沸点の炭化水素）に比べ、加圧下で溶解さ
れたＣＯ2 により得られる泡は混合装置に後続する膨脹
手段から一方では輸送ベルト速度（４〜８ｍ／ｍｉｎ）
に対比し比較的高い０．５〜５ｍ／ｓの速度で生じ、他
方では泡は未発泡の反応性混合物と対比して比較的低い
流動能力しか持たない。これは、現在望ましい１．８０
〜２．５０ｍ幅のブロック寸法の場合、輸送ベルトの幅
にわたる泡の分配に関し相当な問題をもたらす。
製造するには、ポリイソシアネート重付加反応のための
反応成分（イソシアネートおよびポリオール）と発泡剤
とを混合ヘッドで混合し、この混合ヘッドからブロック
発泡装置の輸送ベルト上に施し、反応物を発泡させると
共に硬化させてブロックに切断する。この技術はベッカ
ー／ブラウン：クンストストッフ・ハンドブーフ、第７
巻（１９９３）、第１４８および１４９頁に記載されて
いる。発泡剤としては反応性混合物中に或いは反応性混
合物を作成する前に一方の成分に二酸化炭素を加圧下で
溶解させることが既に種々提案されており、二酸化炭素
を膨脹後に小さい気泡の形態で反応性混合物内で遊離さ
せ、すなわち泡を構成する（英国特許出願公開明細書第
８０３ ７７１号、米国特許発明明細書第３１８４ ４
１９号、同第９０６ ６７２号、同第５ １２０ ７７
０号、欧州特許出願公開明細書第６４５ ２２６号）。
その際、追加発泡剤として水を使用することができ、イ
ソシアネートと水との反応に基づきさらにＣＯ2 が遊離
される。最初に反応の進行に際し生ずる温度上昇に基づ
いて遊離される慣用の発泡剤（たとえばフルオロ炭化水
素もしくは低沸点の炭化水素）に比べ、加圧下で溶解さ
れたＣＯ2 により得られる泡は混合装置に後続する膨脹
手段から一方では輸送ベルト速度（４〜８ｍ／ｍｉｎ）
に対比し比較的高い０．５〜５ｍ／ｓの速度で生じ、他
方では泡は未発泡の反応性混合物と対比して比較的低い
流動能力しか持たない。これは、現在望ましい１．８０
〜２．５０ｍ幅のブロック寸法の場合、輸送ベルトの幅
にわたる泡の分配に関し相当な問題をもたらす。
【０００３】したがって欧州特許出願公開明細書第６４
５ ２２６号によれば、混合装置に後続する膨脹手段を
輸送ベルトに対し垂直かつ輸送ベルト幅に相応して延し
ながら形成すると共に、輸送ベルトに対し相応に垂直に
延びた発泡空間を膨脹手段に対し連接させることが既に
提案されており、泡は輸送ベルト方向に対しほぼ平行に
生じ、ここで発泡空間では明かに泡の流動速度の低下も
生ずる。この種の装置では輸送ベルトに対する泡の横方
向分配が未解決となる。何故なら、泡は輸送ベルトに対
応する形状にて既に輸送ベルト上に載せられ、泡が発泡
空間の内部にて比較的大きい固定面と接触しながら移動
すると共に、この平面の近傍で剪断されて発泡空間の境
界面と接触しながら気泡の破壊をもたらし、得られるブ
ロックフォームが望ましくないキャビティおよび不均一
なフォーム構造を有するようになることが欠点として判
明した。特に、発泡空間の下側境界面では発泡空間の内
部にて気泡の破壊により発生したキャビティはもはや遊
離されずフォーム本体に浸入して、ここでフォームの固
化の過程で固定される。本出願人の未公開の提案によれ
ば、円対称（すなわち輸送ベルトに対し垂直に延びな
い）の膨脹装置にて発生した泡はほぼ垂直に自由落下し
ながら、輸送ベルトに対し垂直に形成された槽中へ泡の
流動方向に移動される壁部によって導入される。この槽
は輸送ベルトの移動方向に位置する膨脹装置の側にて変
向ローラを介しほぼ垂直に供給された上側積層膜によ
り、および輸送ベルトの移動方向とは反対側にてほぼ垂
直に供給されて変向ローラを介し下側積層膜と鋭角で案
内された補助膜で形成される。この配置の欠点は、槽内
で粉塵が発生して上側積層膜のための変向ローラの下に
泡が通過するまで完全に横移動され、他方では鋭角接触
の領域にて補助膜と下側積層膜との間に作用する泡の剪
断が生ずることである。
５ ２２６号によれば、混合装置に後続する膨脹手段を
輸送ベルトに対し垂直かつ輸送ベルト幅に相応して延し
ながら形成すると共に、輸送ベルトに対し相応に垂直に
延びた発泡空間を膨脹手段に対し連接させることが既に
提案されており、泡は輸送ベルト方向に対しほぼ平行に
生じ、ここで発泡空間では明かに泡の流動速度の低下も
生ずる。この種の装置では輸送ベルトに対する泡の横方
向分配が未解決となる。何故なら、泡は輸送ベルトに対
応する形状にて既に輸送ベルト上に載せられ、泡が発泡
空間の内部にて比較的大きい固定面と接触しながら移動
すると共に、この平面の近傍で剪断されて発泡空間の境
界面と接触しながら気泡の破壊をもたらし、得られるブ
ロックフォームが望ましくないキャビティおよび不均一
なフォーム構造を有するようになることが欠点として判
明した。特に、発泡空間の下側境界面では発泡空間の内
部にて気泡の破壊により発生したキャビティはもはや遊
離されずフォーム本体に浸入して、ここでフォームの固
化の過程で固定される。本出願人の未公開の提案によれ
ば、円対称（すなわち輸送ベルトに対し垂直に延びな
い）の膨脹装置にて発生した泡はほぼ垂直に自由落下し
ながら、輸送ベルトに対し垂直に形成された槽中へ泡の
流動方向に移動される壁部によって導入される。この槽
は輸送ベルトの移動方向に位置する膨脹装置の側にて変
向ローラを介しほぼ垂直に供給された上側積層膜によ
り、および輸送ベルトの移動方向とは反対側にてほぼ垂
直に供給されて変向ローラを介し下側積層膜と鋭角で案
内された補助膜で形成される。この配置の欠点は、槽内
で粉塵が発生して上側積層膜のための変向ローラの下に
泡が通過するまで完全に横移動され、他方では鋭角接触
の領域にて補助膜と下側積層膜との間に作用する泡の剪
断が生ずることである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は上記欠
点を解消することにある。
点を解消することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の主題は、ブロッ
ク発泡装置の輸送ベルト上に泡を施すことによるポリウ
レタンフォームの製造方法において、泡を自由な実質的
に垂直な落下にて下の輸送ベルトに施すと共に、輸送ベ
ルト上を横切るように固定配置された実質的に垂直なバ
リヤによって泡の流動を輸送ベルトの移動方向に対し阻
止することを特徴とするポリウレタンフォームの製造方
法である。
ク発泡装置の輸送ベルト上に泡を施すことによるポリウ
レタンフォームの製造方法において、泡を自由な実質的
に垂直な落下にて下の輸送ベルトに施すと共に、輸送ベ
ルト上を横切るように固定配置された実質的に垂直なバ
リヤによって泡の流動を輸送ベルトの移動方向に対し阻
止することを特徴とするポリウレタンフォームの製造方
法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】泡は、ポリイソシアネート重付加
反応の少なくとも一方の成分（好ましくはポリオール成
分）に室温および大気圧にてガス状の発泡剤を加圧下で
溶解させ、反応成分を混合装置に供給し、次いで発泡剤
を加圧下で溶解して含有する反応混合物を膨脹装置（減
圧装置）に溶解発泡剤を微細な気泡の形態で遊離させな
がら周囲条件下で連続的に膨脹させることにより得られ
る。好適発泡剤はＣＯ2 である。減圧装置としては０．
０３〜０．２ｍｍの直径を有するたとえば貫通スリット
もしくは孔部のような少なくとも１つの広がりにおける
小さい断面を持った反応混合物用の１つもしくはそれ以
上の貫通開口部が適しており、これは反応性混合物の通
過に対し充分大きい抵抗を発生し、膨脹装置の上流方向
に充分な圧力を維持して発泡剤を溶液に保持する。好ま
しくは減圧装置は直径０．０５〜０．１５ｍｍを有する
複数の孔部を持った１個もしくはそれ以上のプレートで
構成される。複数の目穴プレートが順次に挿入される場
合、これらは溶解した発泡剤の遊離の弛緩時間に基づき
目穴プレート間に殆ど全くフォーム気泡の形成が生じな
いよう短い間隔にすべきである。特に好ましくは、減圧
装置は０．５〜５％の全穴の自由通過面を有する１つも
しくはそれ以上の目穴プレート（圧力保持−篩板）およ
び全体で８〜３０％の自由通過面を有する他の目穴プレ
ート（減速プレート）で構成する。好ましくは、減速プ
レートの大きい自由断面積は相応に５〜２０倍多い個数
の通過孔部をもたらす。この種の減圧装置は本出願人の
未公開の提案にてドイツ特許出願公開明細書第１９５
２４ ４３４．６号に記載されている。
反応の少なくとも一方の成分（好ましくはポリオール成
分）に室温および大気圧にてガス状の発泡剤を加圧下で
溶解させ、反応成分を混合装置に供給し、次いで発泡剤
を加圧下で溶解して含有する反応混合物を膨脹装置（減
圧装置）に溶解発泡剤を微細な気泡の形態で遊離させな
がら周囲条件下で連続的に膨脹させることにより得られ
る。好適発泡剤はＣＯ2 である。減圧装置としては０．
０３〜０．２ｍｍの直径を有するたとえば貫通スリット
もしくは孔部のような少なくとも１つの広がりにおける
小さい断面を持った反応混合物用の１つもしくはそれ以
上の貫通開口部が適しており、これは反応性混合物の通
過に対し充分大きい抵抗を発生し、膨脹装置の上流方向
に充分な圧力を維持して発泡剤を溶液に保持する。好ま
しくは減圧装置は直径０．０５〜０．１５ｍｍを有する
複数の孔部を持った１個もしくはそれ以上のプレートで
構成される。複数の目穴プレートが順次に挿入される場
合、これらは溶解した発泡剤の遊離の弛緩時間に基づき
目穴プレート間に殆ど全くフォーム気泡の形成が生じな
いよう短い間隔にすべきである。特に好ましくは、減圧
装置は０．５〜５％の全穴の自由通過面を有する１つも
しくはそれ以上の目穴プレート（圧力保持−篩板）およ
び全体で８〜３０％の自由通過面を有する他の目穴プレ
ート（減速プレート）で構成する。好ましくは、減速プ
レートの大きい自由断面積は相応に５〜２０倍多い個数
の通過孔部をもたらす。この種の減圧装置は本出願人の
未公開の提案にてドイツ特許出願公開明細書第１９５
２４ ４３４．６号に記載されている。
【０００７】好ましくは、出口開口部は輸送ベルト上に
中間配置されると共に、輸送ベルト幅の５〜２０％（好
ましくは７〜１０％）の範囲を輸送ベルト方向に対し横
方向に有する。理想的には減圧装置は円形出口断面を有
して、泡と出口縁部との接触に基づき生じうる攪乱を低
く保つことができる。しかしながら、減圧装置の出口縁
部に対する気泡の凝集に基づいて生ずる攪乱は、ほぼ垂
直に自由落下する泡流の周辺部と大気との接触により、
出口縁部にて凝集により生じた大きい気泡の破裂を介し
て治癒される。しかしながら機械的安定性の理由から、
発泡装置（すなわち篩板）の出口開口部を、篩板に加わ
る力が円形断面にて大き過ぎる場合は、長く延ばして形
成することが必要である。好ましくは０．５〜５ｍ／秒
（好ましくは０．５〜２ｍ／秒）の速度を有する泡流は
４０〜８０ｃｍの高さから下の輸送ベルト上へ、この輸
送ベルトの方向にほぼ垂直に落下する。輸送ベルト方向
における泡流の僅かな傾斜（たとえば２０°）が好適で
ある。
中間配置されると共に、輸送ベルト幅の５〜２０％（好
ましくは７〜１０％）の範囲を輸送ベルト方向に対し横
方向に有する。理想的には減圧装置は円形出口断面を有
して、泡と出口縁部との接触に基づき生じうる攪乱を低
く保つことができる。しかしながら、減圧装置の出口縁
部に対する気泡の凝集に基づいて生ずる攪乱は、ほぼ垂
直に自由落下する泡流の周辺部と大気との接触により、
出口縁部にて凝集により生じた大きい気泡の破裂を介し
て治癒される。しかしながら機械的安定性の理由から、
発泡装置（すなわち篩板）の出口開口部を、篩板に加わ
る力が円形断面にて大き過ぎる場合は、長く延ばして形
成することが必要である。好ましくは０．５〜５ｍ／秒
（好ましくは０．５〜２ｍ／秒）の速度を有する泡流は
４０〜８０ｃｍの高さから下の輸送ベルト上へ、この輸
送ベルトの方向にほぼ垂直に落下する。輸送ベルト方向
における泡流の僅かな傾斜（たとえば２０°）が好適で
ある。
【０００８】輸送ベルトの移動方向に対し広がる輸送ベ
ルトにおける泡スキンを回避するには、輸送ベルトにわ
たり横方向にほぼ垂直なバリヤをたとえば平面板の形態
で配置する。プレートの底部は好ましくは輸送ベルト方
向に関しほぼ後方向に泡流の軸線と輸送ベルトとの交点
まで存在する。バリヤは３０°まで（好ましくは僅か２
０°まで）の角度αだけ輸送ベルトの移動方向に対し、
この輸送ベルトへの垂線に対し傾斜することができる。
好ましくは、バリヤはポリウレタン反応混合物により全
く濡らされない或いは濡れるのが困難な材料で構成さ
れ、或いは少なくともこの種の材料で被覆される。適す
る材料はポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレンも
しくはシリコーンである。勿論、バリヤと泡との接触面
積は特にバリヤ上に泡が生ずる領域にて生ずる相対速度
に基づき、気泡の凝集をもたらしうる（すなわち大きい
気泡もしくはキャビティを形成しうるような錯乱を示
す。驚くことに、この種の大きい気泡および既製フォー
ムにおけるキャビティは観察されない。明かに、形成す
る大きい気泡およびキャビティはほぼ垂直なバリヤに捕
捉され続け、その後に洗浄されて充分な大きさに達する
とバリヤにおける泡の滑り方向とは反対方向または少な
くとも横方向に上昇し、泡を逸散させる。
ルトにおける泡スキンを回避するには、輸送ベルトにわ
たり横方向にほぼ垂直なバリヤをたとえば平面板の形態
で配置する。プレートの底部は好ましくは輸送ベルト方
向に関しほぼ後方向に泡流の軸線と輸送ベルトとの交点
まで存在する。バリヤは３０°まで（好ましくは僅か２
０°まで）の角度αだけ輸送ベルトの移動方向に対し、
この輸送ベルトへの垂線に対し傾斜することができる。
好ましくは、バリヤはポリウレタン反応混合物により全
く濡らされない或いは濡れるのが困難な材料で構成さ
れ、或いは少なくともこの種の材料で被覆される。適す
る材料はポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレンも
しくはシリコーンである。勿論、バリヤと泡との接触面
積は特にバリヤ上に泡が生ずる領域にて生ずる相対速度
に基づき、気泡の凝集をもたらしうる（すなわち大きい
気泡もしくはキャビティを形成しうるような錯乱を示
す。驚くことに、この種の大きい気泡および既製フォー
ムにおけるキャビティは観察されない。明かに、形成す
る大きい気泡およびキャビティはほぼ垂直なバリヤに捕
捉され続け、その後に洗浄されて充分な大きさに達する
とバリヤにおける泡の滑り方向とは反対方向または少な
くとも横方向に上昇し、泡を逸散させる。
【０００９】輸送ベルト方向に対し横方向にてバリヤに
対抗する側には、泡流の発生により形成される泡スキン
が剪断力および泡の流動能力に基づいて自由に流動しな
がら展延される。バリヤは両側にて輸送ベルト中心から
輸送ベルト方向に折り曲げることもできる。しかしなが
ら、バリヤに対し横方向に流動する泡は、輸送ベルト方
向における輸送ベルト速度よりも急速にしてはならな
い。特に、バリヤは両側にて輸送ベルトの移動に対し横
方向で２０°未満、好ましくは１０°の角度を形成すべ
きである。輸送ベルト上に泡を横方向にさらに分配させ
るには、泡流の供給位置から離間して輸送ベルトに対し
横方向に走る泡中に浸漬されたローラを設けることがで
き、これを介し変向させながら上側積層膜を供給する。
ほぼ垂直に供給される泡流の軸線からの輸送ベルト方向
におけるローラの間隔は好ましくは少なくとも輸送ベル
ト幅の１／３である。特に好ましくは、上側積層膜のた
めの供給ローラおよび変向ローラは、ポリイソシアネー
ト重付加反応が顕著に生ずる輸送ベルト上の位置に配置
され、すなわち化学発泡剤として水を追加使用する場合
はフォームが上昇し始める。
対抗する側には、泡流の発生により形成される泡スキン
が剪断力および泡の流動能力に基づいて自由に流動しな
がら展延される。バリヤは両側にて輸送ベルト中心から
輸送ベルト方向に折り曲げることもできる。しかしなが
ら、バリヤに対し横方向に流動する泡は、輸送ベルト方
向における輸送ベルト速度よりも急速にしてはならな
い。特に、バリヤは両側にて輸送ベルトの移動に対し横
方向で２０°未満、好ましくは１０°の角度を形成すべ
きである。輸送ベルト上に泡を横方向にさらに分配させ
るには、泡流の供給位置から離間して輸送ベルトに対し
横方向に走る泡中に浸漬されたローラを設けることがで
き、これを介し変向させながら上側積層膜を供給する。
ほぼ垂直に供給される泡流の軸線からの輸送ベルト方向
におけるローラの間隔は好ましくは少なくとも輸送ベル
ト幅の１／３である。特に好ましくは、上側積層膜のた
めの供給ローラおよび変向ローラは、ポリイソシアネー
ト重付加反応が顕著に生ずる輸送ベルト上の位置に配置
され、すなわち化学発泡剤として水を追加使用する場合
はフォームが上昇し始める。
【００１０】
【実施例】以下、添付図面１〜６を参照して本発明を詳
細に説明する。図１には側面図にてブロック発泡装置の
輸送ベルト１を示す。この輸送ベルト１には下側積層膜
２を給送し、この積層膜は輸送ベルトと共に３〜７ｍ／
ｍｉｎの速度にて右方向に移動する。混合装置３には加
圧下にイソシアネート３１およびポリオール３２（これ
は３〜７重量％の二酸化炭素を溶解して含有することが
できる）並びに他の添加剤および助剤３３が供給され
る。混合装置では溶解した二酸化炭素の飽和蒸気圧より
も高い圧力が支配する。混合装置３から反応混合物は減
圧装置４に給送され、ここで反応混合物は泡５として発
泡しながら点線５１の方向に自由流動する。ほぼ垂直な
板状バリヤ６は輸送ベルト１の移動方向に対し泡５の広
がりを妨げる。下側積層膜２とバリヤ６の下側縁部との
間に空気が流入するのを防止するため、バリヤは下側積
層膜２に対し密接する。好ましくは、バリヤ６は輸送ベ
ルトの長手方向に移動自在かつ輸送ベルトに対し垂直な
軸線を中心として回転自在に支持され、製造に際しバリ
ヤ６の位置を最適にしうる。輸送ベルトの移動方向にて
泡５の供給位置から離間して上側積層膜８が、泡５中に
浸漬された変向ローラ７を介して供給される。さらに、
輸送ベルトの両側には側部積層膜１０が変向ローラ９を
介して給送される。
細に説明する。図１には側面図にてブロック発泡装置の
輸送ベルト１を示す。この輸送ベルト１には下側積層膜
２を給送し、この積層膜は輸送ベルトと共に３〜７ｍ／
ｍｉｎの速度にて右方向に移動する。混合装置３には加
圧下にイソシアネート３１およびポリオール３２（これ
は３〜７重量％の二酸化炭素を溶解して含有することが
できる）並びに他の添加剤および助剤３３が供給され
る。混合装置では溶解した二酸化炭素の飽和蒸気圧より
も高い圧力が支配する。混合装置３から反応混合物は減
圧装置４に給送され、ここで反応混合物は泡５として発
泡しながら点線５１の方向に自由流動する。ほぼ垂直な
板状バリヤ６は輸送ベルト１の移動方向に対し泡５の広
がりを妨げる。下側積層膜２とバリヤ６の下側縁部との
間に空気が流入するのを防止するため、バリヤは下側積
層膜２に対し密接する。好ましくは、バリヤ６は輸送ベ
ルトの長手方向に移動自在かつ輸送ベルトに対し垂直な
軸線を中心として回転自在に支持され、製造に際しバリ
ヤ６の位置を最適にしうる。輸送ベルトの移動方向にて
泡５の供給位置から離間して上側積層膜８が、泡５中に
浸漬された変向ローラ７を介して供給される。さらに、
輸送ベルトの両側には側部積層膜１０が変向ローラ９を
介して給送される。
【００１１】図２に示した図１による装置の平面図に
て、同じ参照符号は図１と同じ部材を示す。図３におい
てバリヤ板６はポリウレタン反応混合物により濡らしえ
ないポリエチレン膜６１によって被覆され、生産停止状
態にて容易に交換することができる。図４に示したよう
に、下側積層膜２はローラ２１、２２（そのうち一方の
みを駆動させる）によりバリヤ６にわたり摺動供給され
る。図５は図１の矢印Ａ方向における図面である。同じ
参照符号は図１におけると同じ部材を示す。バリヤ６が
ガラス板であると仮定すれば、バリヤ６における泡の輪
郭５３を見ることができる。輪郭５３の内部に示された
矢印はバリヤ６に対する泡の流動方向および速度を示
す。バリヤ６に対する泡の流動に基づき、フォーム気泡
の凝集により形成された大きい気泡５４は点線５５に沿
った経路を辿り、輪郭ライン５３から流出して大きい気
泡５４がフォーム内に封入されないようにする。
て、同じ参照符号は図１と同じ部材を示す。図３におい
てバリヤ板６はポリウレタン反応混合物により濡らしえ
ないポリエチレン膜６１によって被覆され、生産停止状
態にて容易に交換することができる。図４に示したよう
に、下側積層膜２はローラ２１、２２（そのうち一方の
みを駆動させる）によりバリヤ６にわたり摺動供給され
る。図５は図１の矢印Ａ方向における図面である。同じ
参照符号は図１におけると同じ部材を示す。バリヤ６が
ガラス板であると仮定すれば、バリヤ６における泡の輪
郭５３を見ることができる。輪郭５３の内部に示された
矢印はバリヤ６に対する泡の流動方向および速度を示
す。バリヤ６に対する泡の流動に基づき、フォーム気泡
の凝集により形成された大きい気泡５４は点線５５に沿
った経路を辿り、輪郭ライン５３から流出して大きい気
泡５４がフォーム内に封入されないようにする。
【００１２】図６はたとえば本発明により使用しうる減
圧装置４を示す。これは円筒ハウジング４１で構成さ
れ、上方から二酸化炭素を溶解含有するポリウレタン反
応混合物をたとえば１０〜１５バールの圧力下で供給す
る。流出部には目穴板４２、４３を設け、この目穴板４
２は直径０．１ｍｍの複数の孔４６を有し、合計して自
由流過断面積は目穴板４２の２％となる。目穴板４２を
流過する際、反応混合物の圧力が最短時間内に低下す
る。他方の目穴板４３は目穴板４２と同様に直径０．１
ｍｍのほぼ１０倍多い孔を有し、これは２０％の自由流
過面積に相応し、目穴板４３に対する流過速度が目穴板
４２に対する流過速度の僅か１／１０となるようにす
る。目穴板４３を流過した後、溶解した二酸化炭素は反
応混合物から１０-2〜１０-4秒以内に遊離され、泡５の
釣鐘状輪郭が形成される。好ましくは、平面状篩板４
２、４３の代わりに、湾曲した篩板４２ａ、４３ａを半
セクションで示したように使用することもできる。
圧装置４を示す。これは円筒ハウジング４１で構成さ
れ、上方から二酸化炭素を溶解含有するポリウレタン反
応混合物をたとえば１０〜１５バールの圧力下で供給す
る。流出部には目穴板４２、４３を設け、この目穴板４
２は直径０．１ｍｍの複数の孔４６を有し、合計して自
由流過断面積は目穴板４２の２％となる。目穴板４２を
流過する際、反応混合物の圧力が最短時間内に低下す
る。他方の目穴板４３は目穴板４２と同様に直径０．１
ｍｍのほぼ１０倍多い孔を有し、これは２０％の自由流
過面積に相応し、目穴板４３に対する流過速度が目穴板
４２に対する流過速度の僅か１／１０となるようにす
る。目穴板４３を流過した後、溶解した二酸化炭素は反
応混合物から１０-2〜１０-4秒以内に遊離され、泡５の
釣鐘状輪郭が形成される。好ましくは、平面状篩板４
２、４３の代わりに、湾曲した篩板４２ａ、４３ａを半
セクションで示したように使用することもできる。
【００１３】以下、本発明の実施態様を要約すれば次の
通りである。 １． ブロック発泡装置の輸送ベルト上に泡を施すこと
によるポリウレタンフォームの製造方法において、泡を
自由な実質的に垂直な落下にて下の輸送ベルトに施すと
共に、輸送ベルト上を横切るように固定配置された実質
的に垂直なバリヤによって泡の流動を輸送ベルトの移動
方向に対し阻止することを特徴とするポリウレタンフォ
ームの製造方法。 ２． 輸送ベルト幅の２０％より小さい輸送ベルトに対
し横方向に延びる理想的には実質的に円対称の減圧装置
として形成される発泡装置にて泡を得ることを特徴とす
る上記第１項に記載の方法。 ３． それ自体公知の連続ブロック発泡装置と、ブロッ
ク発泡装置の輸送ベルト上に配置されたポリウレタン流
動フォームを供給するための実質的に垂直下方向に指向
した出口開口部を有する装置と、輸送ベルトの移動方向
に対して泡を施す位置の後方に配置されかつ輸送ベルト
を横切るように延びる実質的に垂直なバリヤとを備える
ことを特徴とするポリウレタンフォームの製造装置。
通りである。 １． ブロック発泡装置の輸送ベルト上に泡を施すこと
によるポリウレタンフォームの製造方法において、泡を
自由な実質的に垂直な落下にて下の輸送ベルトに施すと
共に、輸送ベルト上を横切るように固定配置された実質
的に垂直なバリヤによって泡の流動を輸送ベルトの移動
方向に対し阻止することを特徴とするポリウレタンフォ
ームの製造方法。 ２． 輸送ベルト幅の２０％より小さい輸送ベルトに対
し横方向に延びる理想的には実質的に円対称の減圧装置
として形成される発泡装置にて泡を得ることを特徴とす
る上記第１項に記載の方法。 ３． それ自体公知の連続ブロック発泡装置と、ブロッ
ク発泡装置の輸送ベルト上に配置されたポリウレタン流
動フォームを供給するための実質的に垂直下方向に指向
した出口開口部を有する装置と、輸送ベルトの移動方向
に対して泡を施す位置の後方に配置されかつ輸送ベルト
を横切るように延びる実質的に垂直なバリヤとを備える
ことを特徴とするポリウレタンフォームの製造装置。
【図１】 本発明による方法を実施するための第１装置
の側面図。
の側面図。
【図２】 図１による装置の平面図。
【図３】 バリヤの代案実施形態を備えた図１による装
置の側面図。
置の側面図。
【図４】 下側積層膜の代案供給部を備えた図１による
装置の側面図。
装置の側面図。
【図５】 バリヤに沿った泡の流動および泡から大きい
気泡を除去する構成の説明図。
気泡を除去する構成の説明図。
【図６】 本発明により使用しうる減圧装置の断面図。
１ 輸送ベルト ２ 下側積層膜 ３ 混合装置 ４ 減圧装置 ５ 泡 ６ バリヤ ７ 変向ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘルベルト・シユタイレン ドイツ連邦共和国デイー53639 ケニヒス ヴインター、ステイールドルフアーホーン 57 (72)発明者 ライナー・ラツフエル ドイツ連邦共和国デイー53721 ジークブ ルク、ミユツシユブンゲルト ２ (72)発明者 ロベルト・アイベン ドイツ連邦共和国デイー51061 ケルン、 ヴオルフスカウル 12 (72)発明者 ヴイルフリート・エベリンク ドイツ連邦共和国デイー51069 ケルン、 オデンターラー・シユトラーセ 52
Claims (2)
- 【請求項１】 ブロック発泡装置の輸送ベルト上に泡を
施すことによるポリウレタンフォームの製造方法におい
て、泡を自由な実質的に垂直な落下にて下の輸送ベルト
に施すと共に、輸送ベルト上を横切るように固定配置さ
れた実質的に垂直なバリヤによって泡の流動を輸送ベル
トの移動方向に対し阻止することを特徴とするポリウレ
タンフォームの製造方法。 - 【請求項２】 それ自体公知の連続ブロック発泡装置
と、ブロック発泡装置の輸送ベルト上に配置されたポリ
ウレタン流動フォームを供給するための実質的に垂直下
方向に指向した出口開口部を有する装置と、輸送ベルト
の移動方向に対して泡を施す位置の後方に配置されかつ
輸送ベルトを横切るように延びる実質的に垂直なバリヤ
とを備えることを特徴とするポリウレタンフォームの製
造装置。
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| BRPI0607377A2 (pt) | 2005-02-25 | 2010-03-23 | Nova Chem Inc | composiÇço de cimento de baixo peso, leito de estrada, artigo de construÇço painel compàsito, estrutura de concreto isolada, mÉtodo de fabricar um artigo de composiÇço de cimento de baixo peso, artigo de concreto de baixo peso e unidade estrutural de baixo peso |
| AU2006226764B2 (en) | 2005-03-22 | 2010-06-24 | Nova Chemicals, Inc. | Lightweight concrete compositions |
| AU2007230923A1 (en) | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Century-Board Usa, Llc | Extrusion of polyurethane composite materials |
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| US8846776B2 (en) | 2009-08-14 | 2014-09-30 | Boral Ip Holdings Llc | Filled polyurethane composites and methods of making same |
| CA2851349C (en) | 2011-10-07 | 2020-01-21 | Russell L. Hill | Inorganic polymer/organic polymer composites and methods of making same |
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| US9752015B2 (en) | 2014-08-05 | 2017-09-05 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Filled polymeric composites including short length fibers |
| US9988512B2 (en) | 2015-01-22 | 2018-06-05 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Highly filled polyurethane composites |
| US10030126B2 (en) | 2015-06-05 | 2018-07-24 | Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited | Filled polyurethane composites with lightweight fillers |
| US20170267585A1 (en) | 2015-11-12 | 2017-09-21 | Amitabha Kumar | Filled polyurethane composites with size-graded fillers |
| EP3354671A1 (de) * | 2017-01-31 | 2018-08-01 | Covestro Deutschland AG | Verfahren zur herstellung von polyurethan (pur) und polyurethan/polyisocyanurat (pur/pir)- hartschaumstoffen |
| DE102024126818A1 (de) | 2024-09-17 | 2026-03-19 | Hennecke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen eines Stranges aus Reaktivkunststoff |
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