JPH09123275A - 耐熱性光学用フィルムの製造方法 - Google Patents
耐熱性光学用フィルムの製造方法Info
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- JPH09123275A JPH09123275A JP28094295A JP28094295A JPH09123275A JP H09123275 A JPH09123275 A JP H09123275A JP 28094295 A JP28094295 A JP 28094295A JP 28094295 A JP28094295 A JP 28094295A JP H09123275 A JPH09123275 A JP H09123275A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の押出し法ではフィッシュアイ、ダイラ
イン等の塗工に影響を及ぼすフィルム表面の突起を、最
大突起高さ２μｍ以下にし、表面平滑性及び外観が著し
く優れた耐熱性光学用フィルムを提供する。 【解決手段】 溶融押出し法で得られる耐熱性光学用フ
ィルムの少なくとも片面にガラス転移点が８０℃以上の
紫外線硬化型樹脂を５μｍ以下の厚さに塗工後、架橋さ
せたフィルムを、回転ロールによる研磨加工を施す事に
より、最大突起高さ２μｍ以下にしたフィルムを製造す
る。
イン等の塗工に影響を及ぼすフィルム表面の突起を、最
大突起高さ２μｍ以下にし、表面平滑性及び外観が著し
く優れた耐熱性光学用フィルムを提供する。 【解決手段】 溶融押出し法で得られる耐熱性光学用フ
ィルムの少なくとも片面にガラス転移点が８０℃以上の
紫外線硬化型樹脂を５μｍ以下の厚さに塗工後、架橋さ
せたフィルムを、回転ロールによる研磨加工を施す事に
より、最大突起高さ２μｍ以下にしたフィルムを製造す
る。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、液晶表示素子用透
明電極のベースフィルム等に用いられる表面平滑性及び
外観の優れた耐熱性光学用フィルムの製造方法に関する
ものである。
明電極のベースフィルム等に用いられる表面平滑性及び
外観の優れた耐熱性光学用フィルムの製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この用途にはガラス板が使用されて
きたが、可とう性、耐衝撃性の点で問題があった。この
問題を解決するために、耐熱性及び光学等方性に優れた
ポリエーテルサルホンフィルムをこの用途に応用すべく
研究されているが、押出し工程でフィルム表面にフィッ
シュアイ、ダイラインと称する２μｍ以上の突起が発生
し、透明導電薄膜の性能向上の目的で下地層として設け
た紫外線硬化樹脂層の表面に影響を及ぼしていることが
判った。ＳＴＮ型液晶表示方式等ではこれら突起の部分
のセルギャップが他の部分より狭くなり、色むらが生じ
るため、これらの突起の発生は非常に問題とされてい
る。また、突起を除去する方法として研磨液を介して加
圧して研磨布を押し当てる方法があるが、確かに、突起
の除去は可能であるが、逆に研磨液が付着して溶剤洗浄
が必要になり、大幅な工数をかける必要がある。
きたが、可とう性、耐衝撃性の点で問題があった。この
問題を解決するために、耐熱性及び光学等方性に優れた
ポリエーテルサルホンフィルムをこの用途に応用すべく
研究されているが、押出し工程でフィルム表面にフィッ
シュアイ、ダイラインと称する２μｍ以上の突起が発生
し、透明導電薄膜の性能向上の目的で下地層として設け
た紫外線硬化樹脂層の表面に影響を及ぼしていることが
判った。ＳＴＮ型液晶表示方式等ではこれら突起の部分
のセルギャップが他の部分より狭くなり、色むらが生じ
るため、これらの突起の発生は非常に問題とされてい
る。また、突起を除去する方法として研磨液を介して加
圧して研磨布を押し当てる方法があるが、確かに、突起
の除去は可能であるが、逆に研磨液が付着して溶剤洗浄
が必要になり、大幅な工数をかける必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の押出し法ではフ
ィッシュアイ、ダイライン等の塗工に影響を及ぼすフィ
ルム表面の突起を、最大突起高さ２μｍ以下にし、表面
平滑性及び外観が著しく優れた耐熱性光学用フィルムを
提供する。
ィッシュアイ、ダイライン等の塗工に影響を及ぼすフィ
ルム表面の突起を、最大突起高さ２μｍ以下にし、表面
平滑性及び外観が著しく優れた耐熱性光学用フィルムを
提供する。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】溶融押出し法で得られる耐
熱性光学用フィルムまたはそのフィルムの少なくとも片
面にガラス転移点（以下Ｔｇという）が８０℃以上の紫
外線硬化型樹脂を５μｍ以下の厚さに塗工後、架橋させ
たフィルムにおいて、回転ロールによる研磨加工を施す
事により、最大突起高さ２μｍ以下にした耐熱性光学用
フィルムの製造方法である。
熱性光学用フィルムまたはそのフィルムの少なくとも片
面にガラス転移点（以下Ｔｇという）が８０℃以上の紫
外線硬化型樹脂を５μｍ以下の厚さに塗工後、架橋させ
たフィルムにおいて、回転ロールによる研磨加工を施す
事により、最大突起高さ２μｍ以下にした耐熱性光学用
フィルムの製造方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明において用いられる耐熱性
光学用フィルムとしては、液晶表示素子用透明電極のベ
ースフィルムとなるものであり、ポリエステルフィル
ム、ポリカーボネートフィルム、ポリアリレートフィル
ム、ポリエーテルサルホンフィルム等を挙げることが出
来るが、機械的強度、光学的特性、耐熱性等の点からポ
リエーテルサルホンフィルムが特に好ましい。フィルム
の厚みは１０μｍから３００μｍ、好ましくは５０μｍ
から２００μｍであることが加工性、可とう性の面から
望ましく、必要であれば少量の熱安定剤、紫外線吸収剤
等を添加してもかまわない。
光学用フィルムとしては、液晶表示素子用透明電極のベ
ースフィルムとなるものであり、ポリエステルフィル
ム、ポリカーボネートフィルム、ポリアリレートフィル
ム、ポリエーテルサルホンフィルム等を挙げることが出
来るが、機械的強度、光学的特性、耐熱性等の点からポ
リエーテルサルホンフィルムが特に好ましい。フィルム
の厚みは１０μｍから３００μｍ、好ましくは５０μｍ
から２００μｍであることが加工性、可とう性の面から
望ましく、必要であれば少量の熱安定剤、紫外線吸収剤
等を添加してもかまわない。
【０００６】ここで紫外線硬化型樹脂を用いた理由は熱
硬化性樹脂に比べ硬化速度が速く、生産性の面で優れて
いるからであり、このような紫外線硬化型樹脂として
は、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポ
リエステルアクリレート等のアクリレートプレポリマー
類、２ヶ以上の炭素−炭素２重結合を有する多官能ビニ
ルまたは多官能アクリルモノマー類及び光増感剤を主成
分とした樹脂が用いられる。また、紫外線硬化樹脂のＴ
ｇとして８０℃以上の樹脂を用いる。紫外線硬化樹脂の
Ｔｇが８０℃未満の場合、塗工面上に透明導電薄膜を形
成した際、内部歪みが大きくなり、導電安定性、耐熱
性、耐摩耗性を著しく損なう。ここでいうＴｇは熱膨張
係数法により得られた値である。またＴｇの調整はトリ
メチロールプロパントリアクリレートなどの３官能以上
のアクリレートモノマーの添加により行われる。この紫
外線硬化樹脂の硬化層の厚みは５μｍ以下が好ましく、
５μｍを越えると可とう性を損なうようになる。
硬化性樹脂に比べ硬化速度が速く、生産性の面で優れて
いるからであり、このような紫外線硬化型樹脂として
は、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポ
リエステルアクリレート等のアクリレートプレポリマー
類、２ヶ以上の炭素−炭素２重結合を有する多官能ビニ
ルまたは多官能アクリルモノマー類及び光増感剤を主成
分とした樹脂が用いられる。また、紫外線硬化樹脂のＴ
ｇとして８０℃以上の樹脂を用いる。紫外線硬化樹脂の
Ｔｇが８０℃未満の場合、塗工面上に透明導電薄膜を形
成した際、内部歪みが大きくなり、導電安定性、耐熱
性、耐摩耗性を著しく損なう。ここでいうＴｇは熱膨張
係数法により得られた値である。またＴｇの調整はトリ
メチロールプロパントリアクリレートなどの３官能以上
のアクリレートモノマーの添加により行われる。この紫
外線硬化樹脂の硬化層の厚みは５μｍ以下が好ましく、
５μｍを越えると可とう性を損なうようになる。
【０００７】本発明の耐熱性光学用フィルムの最大突起
高さが２μｍ以下であることが望ましく、更には１μｍ
以下であることが好ましい。最大突起高さが２μｍより
大きいと、前述したように液晶表示に使用した場合に色
むらが生じる。フィルムの研磨は、例えばフィルムがロ
ール面に沿って流れている際に、綿、ナイロン等の弾力
性のある研磨部材を加圧しながら押当てて行うことで、
フィルム表面に傷を付けることなく表面平滑性を確保す
ることが可能となる。また、加熱調温したロールを同じ
く加圧しながら押当てて行うことでも同様の性能を満た
すことが可能である。
高さが２μｍ以下であることが望ましく、更には１μｍ
以下であることが好ましい。最大突起高さが２μｍより
大きいと、前述したように液晶表示に使用した場合に色
むらが生じる。フィルムの研磨は、例えばフィルムがロ
ール面に沿って流れている際に、綿、ナイロン等の弾力
性のある研磨部材を加圧しながら押当てて行うことで、
フィルム表面に傷を付けることなく表面平滑性を確保す
ることが可能となる。また、加熱調温したロールを同じ
く加圧しながら押当てて行うことでも同様の性能を満た
すことが可能である。
【０００８】
【実施例】 《実施例１》 ＰＥＳ（住友化学社製 ＰＥＳ４１００
Ｇ）を１００μｍの厚さのフィルムに溶融製膜した後、
このフィルムの片面にビスフェノールＡ型エポキシアク
リレート（分子量１１００）１００重量部、トリメチロ
ールプロパントリアクリレート５０重量部及びベンゾイ
ンイソプロピルエーテル３重量部からなる組成物をロー
ルコーターで厚さ３μｍにコーティングし、８０Ｗ／ｃ
ｍの高圧水銀灯を用いて１５ｃｍの距離より５秒間紫外
線を照射して硬化させた。さらに、このフィルムのコー
ティング面を吉川化工製ＹＡ−２５−Ｃ綿製ファインパ
フをラビングマシンのロール（５０ｍｍφ）に装着し、
毛先押込量０．６ｍｍ、回転数１０００ｒｐｍで押しつ
けて表面研磨を行い、耐熱性光学用フィルムを得た。こ
の際のフィルムスピードは１ｍ／分で走行させた。この
フィルムの評価結果を表１に示す。 《実施例２》 ＰＥＳ（住友化学社製 ＰＥＳ４１００
Ｇ）を１００μｍの厚さのフィルムに溶融製膜した後、
このフィルムを吉川化工製ＹＡ−２５−Ｃ綿製ファイン
パフをラビングマシンのロール（５０ｍｍφ）に装着
し、毛先押込量０．４ｍｍ、回転数８００ｒｐｍで押し
つけ表面研磨を行い、耐熱性光学用フィルムを得た。こ
の際のフィルムスピードは１ｍ／分で走行させた。この
フィルムの評価結果を表１に示す。
Ｇ）を１００μｍの厚さのフィルムに溶融製膜した後、
このフィルムの片面にビスフェノールＡ型エポキシアク
リレート（分子量１１００）１００重量部、トリメチロ
ールプロパントリアクリレート５０重量部及びベンゾイ
ンイソプロピルエーテル３重量部からなる組成物をロー
ルコーターで厚さ３μｍにコーティングし、８０Ｗ／ｃ
ｍの高圧水銀灯を用いて１５ｃｍの距離より５秒間紫外
線を照射して硬化させた。さらに、このフィルムのコー
ティング面を吉川化工製ＹＡ−２５−Ｃ綿製ファインパ
フをラビングマシンのロール（５０ｍｍφ）に装着し、
毛先押込量０．６ｍｍ、回転数１０００ｒｐｍで押しつ
けて表面研磨を行い、耐熱性光学用フィルムを得た。こ
の際のフィルムスピードは１ｍ／分で走行させた。この
フィルムの評価結果を表１に示す。 《実施例２》 ＰＥＳ（住友化学社製 ＰＥＳ４１００
Ｇ）を１００μｍの厚さのフィルムに溶融製膜した後、
このフィルムを吉川化工製ＹＡ−２５−Ｃ綿製ファイン
パフをラビングマシンのロール（５０ｍｍφ）に装着
し、毛先押込量０．４ｍｍ、回転数８００ｒｐｍで押し
つけ表面研磨を行い、耐熱性光学用フィルムを得た。こ
の際のフィルムスピードは１ｍ／分で走行させた。この
フィルムの評価結果を表１に示す。
【０００９】《実施例３》 ＰＥＳ（住友化学社製 Ｐ
ＥＳ４１００Ｇ）を１００μｍの厚さのフィルムに溶融
製膜した後、このフィルムをＰＥＳのＴｇ付近である２
３０℃に加熱した等速回転ロール（１００ｍｍφ）に
て、線圧１．０ｋｇ／ｃｍで押しつけた。この際のフィ
ルムスピードは３ｍ／分で走行させて表面研磨を行い耐
熱性光学用フィルムを得た。このフィルムの評価結果を
表１に示す。 《実施例４》 実施例１と同様にして紫外線硬化樹脂の
塗膜を形成した後、フィルムをラッピングフィルム（３
Ｍ製）を巻いた回転ロールにて表面研磨を行い耐熱性光
学用フィルムを得た。このフィルムの評価結果を表１に
示す。 《実施例５》 実施例２と同様にしてフィルムを形成し
た後、フィルムをラッピングフィルム（３Ｍ製）を巻い
た回転ロールにて表面研磨を行い耐熱性光学用フィルム
を得た。このフィルムの評価結果を表１に示す。 《比較例１》 実施例１において、表面研磨の工程を省
略した以外は実施例１と同様にして耐熱性光学用フィル
ムを得た。このフィルムの評価結果を表１に示す。 《比較例２》 実施例１において、ＰＥＳフィルム上の
コーティング層の厚みを７μｍにした以外は実施例１と
同様にして耐熱性光学用フィルムを得たが、十分な可と
う性が得られなかった上、曲げ方向の負荷をかけた場合
塗膜にクラックが発生し商品としての価値はなかった。
ＥＳ４１００Ｇ）を１００μｍの厚さのフィルムに溶融
製膜した後、このフィルムをＰＥＳのＴｇ付近である２
３０℃に加熱した等速回転ロール（１００ｍｍφ）に
て、線圧１．０ｋｇ／ｃｍで押しつけた。この際のフィ
ルムスピードは３ｍ／分で走行させて表面研磨を行い耐
熱性光学用フィルムを得た。このフィルムの評価結果を
表１に示す。 《実施例４》 実施例１と同様にして紫外線硬化樹脂の
塗膜を形成した後、フィルムをラッピングフィルム（３
Ｍ製）を巻いた回転ロールにて表面研磨を行い耐熱性光
学用フィルムを得た。このフィルムの評価結果を表１に
示す。 《実施例５》 実施例２と同様にしてフィルムを形成し
た後、フィルムをラッピングフィルム（３Ｍ製）を巻い
た回転ロールにて表面研磨を行い耐熱性光学用フィルム
を得た。このフィルムの評価結果を表１に示す。 《比較例１》 実施例１において、表面研磨の工程を省
略した以外は実施例１と同様にして耐熱性光学用フィル
ムを得た。このフィルムの評価結果を表１に示す。 《比較例２》 実施例１において、ＰＥＳフィルム上の
コーティング層の厚みを７μｍにした以外は実施例１と
同様にして耐熱性光学用フィルムを得たが、十分な可と
う性が得られなかった上、曲げ方向の負荷をかけた場合
塗膜にクラックが発生し商品としての価値はなかった。
【００１０】フィルムの評価方法は次のとおりである。
（１）コーティング層のＴｇ：熱膨張係数法により求め
た。 （２）最大突起高さ ：三次元表面粗さ計を用い
て５００ｍｍ□サンプル中の最大高さＲｍａｘを求め
た。
（１）コーティング層のＴｇ：熱膨張係数法により求め
た。 （２）最大突起高さ ：三次元表面粗さ計を用い
て５００ｍｍ□サンプル中の最大高さＲｍａｘを求め
た。
【００１１】 表 １ コーティング層のＴｇ 最大突起高さ （℃） (μｍ) 実施例１ ８５ ０．０１ 実施例２ − ０．０１ 実施例３ − ０．０４ 実施例４ ８５ ０．１ 実施例５ − ０．１ 比較例１ ８５ ３．０
【００１２】
【発明の効果】本発明で得られる耐熱性光学用フィルム
は表面平滑性及び外観に優れており、液晶表示素子用透
明電極のベースフィルムとして好適である。
は表面平滑性及び外観に優れており、液晶表示素子用透
明電極のベースフィルムとして好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０２Ｂ 1/04 Ｇ０２Ｂ 1/04 Ｇ０２Ｆ 1/1333 ５００ Ｇ０２Ｆ 1/1333 ５００ // Ｂ２９Ｋ 83:00 Ｃ０８Ｌ 33:00 81:06
Claims (6)
- 【請求項１】 溶融押出し法で得られる耐熱性光学用フ
ィルムにおいて、表面を回転ロールによって研磨加工を
施し、最大突起高さ２μｍ以下にすることを特徴とする
耐熱性光学用フィルムの製造方法。 - 【請求項２】 溶融押出し法で得られる耐熱性光学用フ
ィルムの少なくとも片面に有機物質層を５μｍ以下の厚
さに塗工後、架橋させたフィルムの表面を回転ロールに
よって研磨加工を施し、最大突起高さ２μｍ以下にする
ことを特徴とする耐熱性光学用フィルムの製造方法。 - 【請求項３】 有機物質層がガラス転移点で８０℃以上
の紫外線硬化型樹脂である請求項２記載の耐熱性光学用
フィルムの製造方法。 - 【請求項４】 耐熱性光学用フィルムがポリエーテルサ
ルホンである請求項１、２又は３記載の耐熱性光学用フ
ィルムの製造方法。 - 【請求項５】 研磨加工のための回転ロールが、弾力性
のある研磨布を巻き付けたロールを用いた請求項１、
２、３又は４記載の耐熱性光学用フィルムの製造方法。 - 【請求項６】 研磨加工のための回転ロールが、加熱調
温したロールを用いた請求項１、２、３、４又は５記載
の耐熱性光学用フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28094295A JPH09123275A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 耐熱性光学用フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28094295A JPH09123275A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 耐熱性光学用フィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123275A true JPH09123275A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17632072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28094295A Pending JPH09123275A (ja) | 1995-10-27 | 1995-10-27 | 耐熱性光学用フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09123275A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001074936A (ja) * | 1999-06-29 | 2001-03-23 | Konica Corp | 光学フィルム及びその製造方法 |
| JP2001212878A (ja) * | 2000-02-01 | 2001-08-07 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 高分子フィルムシートの製造方法、製造装置、およびこれを用いた高分子フィルムシート |
| JP2002059472A (ja) * | 2000-08-22 | 2002-02-26 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 高分子シート及び高分子シートの製造方法並びに液晶表示装置 |
| KR100800971B1 (ko) * | 2006-07-10 | 2008-02-05 | 주식회사 엘지화학 | 향상된 치수안정성의 광학용 용융압출 플라스틱 시트 및이를 포함하고 있는 액정 디바이스 윈도우 |
| CN100419512C (zh) * | 2005-02-03 | 2008-09-17 | 索尼株式会社 | 液晶器件的制造方法、液晶器件、液晶显示器、和投影系统 |
-
1995
- 1995-10-27 JP JP28094295A patent/JPH09123275A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001074936A (ja) * | 1999-06-29 | 2001-03-23 | Konica Corp | 光学フィルム及びその製造方法 |
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| KR100800971B1 (ko) * | 2006-07-10 | 2008-02-05 | 주식회사 엘지화학 | 향상된 치수안정성의 광학용 용융압출 플라스틱 시트 및이를 포함하고 있는 액정 디바이스 윈도우 |
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