JPH09123279A - 既設管路の補修工法及び既設管路補修用装置並びに既設管路補修用ライニング材 - Google Patents
既設管路の補修工法及び既設管路補修用装置並びに既設管路補修用ライニング材Info
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- JPH09123279A JPH09123279A JP7284102A JP28410295A JPH09123279A JP H09123279 A JPH09123279 A JP H09123279A JP 7284102 A JP7284102 A JP 7284102A JP 28410295 A JP28410295 A JP 28410295A JP H09123279 A JPH09123279 A JP H09123279A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工の簡素化を図ることにより施工期間の短
縮、施工コストの低減が得られる既設管路の補修工法を
提供する。 【解決手段】 既設管路１３内に導入されたライニング
材１内に圧搾空気を供給して既設管路１３の内面１３ａ
にライニング材１を押圧し、続いてライニング材１内に
圧搾空気に替えて加熱した圧搾空気を供給してライニン
グ材１を硬化せしめて既設管路１３の内面１３ａを硬化
したライニング材１で被覆する。
縮、施工コストの低減が得られる既設管路の補修工法を
提供する。 【解決手段】 既設管路１３内に導入されたライニング
材１内に圧搾空気を供給して既設管路１３の内面１３ａ
にライニング材１を押圧し、続いてライニング材１内に
圧搾空気に替えて加熱した圧搾空気を供給してライニン
グ材１を硬化せしめて既設管路１３の内面１３ａを硬化
したライニング材１で被覆する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は既に設置された下水
管等の既設管路の補修工法及び既設管路補修用装置並び
に既設管路補修用ライニング材に関する。
管等の既設管路の補修工法及び既設管路補修用装置並び
に既設管路補修用ライニング材に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、地中に埋設された下水管等の管
路はヒューム管、陶管等が広く使用されている。これら
の管路は長期間の使用により内面が硫化水素やその他の
腐食ガス及び付着物等によって侵食され、かつ劣化して
管厚が薄くなって強度が低下している。また地圧や地盤
沈下等により管路間の継目部がずれて隙間ができたり、
上載荷重等によって管路の一部にクラック等が発生し、
この部分より地下水等が管路内に浸入、或いは管路内を
流れる流水等が地中に漏水することがある。これら地下
水等の管路内への浸入や漏水に伴い管路周辺の土砂が流
出して管路背面に空洞部が生じて路面陥没等を誘発する
おそれがある。
路はヒューム管、陶管等が広く使用されている。これら
の管路は長期間の使用により内面が硫化水素やその他の
腐食ガス及び付着物等によって侵食され、かつ劣化して
管厚が薄くなって強度が低下している。また地圧や地盤
沈下等により管路間の継目部がずれて隙間ができたり、
上載荷重等によって管路の一部にクラック等が発生し、
この部分より地下水等が管路内に浸入、或いは管路内を
流れる流水等が地中に漏水することがある。これら地下
水等の管路内への浸入や漏水に伴い管路周辺の土砂が流
出して管路背面に空洞部が生じて路面陥没等を誘発する
おそれがある。
【０００３】この対策として補修すべき地中に埋設され
た既設管路内を管内洗浄車等により洗浄し、その後地上
に設けられたライニング材供給装置に偏平状に折り畳ま
れた状態で巻装或いは折り重ねて積層された光硬化性樹
脂、熱硬化性樹脂或いは熱可塑性樹脂を含む未硬化状態
のチューブ状ライニング材を、その先端に連結された牽
引ロープを一方のマンホールから既設管路内を通して他
方のマンホールを介して地上に配設された牽引装置によ
って牽引することにより、ライニング材供給装置に収容
されたライニング材を既設管路内に引き込み導入する。
た既設管路内を管内洗浄車等により洗浄し、その後地上
に設けられたライニング材供給装置に偏平状に折り畳ま
れた状態で巻装或いは折り重ねて積層された光硬化性樹
脂、熱硬化性樹脂或いは熱可塑性樹脂を含む未硬化状態
のチューブ状ライニング材を、その先端に連結された牽
引ロープを一方のマンホールから既設管路内を通して他
方のマンホールを介して地上に配設された牽引装置によ
って牽引することにより、ライニング材供給装置に収容
されたライニング材を既設管路内に引き込み導入する。
【０００４】そして圧搾空気等の供給によりライニング
材を管路内面に沿って押圧せしめ、その後紫外線照射装
置で照射して硬化性樹脂を硬化させて、管路内面をライ
ニング材によって被覆する既設管路の補修工法が開発さ
れている。
材を管路内面に沿って押圧せしめ、その後紫外線照射装
置で照射して硬化性樹脂を硬化させて、管路内面をライ
ニング材によって被覆する既設管路の補修工法が開発さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記既設管路の補修工
法によると、管路の内面に樹脂製のライニング層が形成
されることから侵食等により壁厚が薄くなった管路やク
ラック等が発生した管路であっても大幅な強度の向上が
得られ、かつクラック等を通って管路内への地下水等の
浸入及び管路からの漏水が防止できる。
法によると、管路の内面に樹脂製のライニング層が形成
されることから侵食等により壁厚が薄くなった管路やク
ラック等が発生した管路であっても大幅な強度の向上が
得られ、かつクラック等を通って管路内への地下水等の
浸入及び管路からの漏水が防止できる。
【０００６】しかし圧搾空気の供給によりライニング材
を膨張させて管路内面に押圧せしめた状態で、そのライ
ニング材内を大径の紫外線照射装置を移動せしめてライ
ニング材を硬化せしめる作業は施工が複雑になり施工期
間の長期化及び施工費の高騰を招く等の不具合がある。
を膨張させて管路内面に押圧せしめた状態で、そのライ
ニング材内を大径の紫外線照射装置を移動せしめてライ
ニング材を硬化せしめる作業は施工が複雑になり施工期
間の長期化及び施工費の高騰を招く等の不具合がある。
【０００７】従って、本発明の目的は、施工の簡素化を
図ることにより施工期間の短縮及び施工費の低減が得ら
れ、高品質の補修効果が得られる既設管路の補修工法、
既設管路補修用装置及び既設管路補修用ライニング材を
提供することにある。
図ることにより施工期間の短縮及び施工費の低減が得ら
れ、高品質の補修効果が得られる既設管路の補修工法、
既設管路補修用装置及び既設管路補修用ライニング材を
提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明による既設管路の補修工法は、既設管路内に熱硬化性
樹脂を含む未硬化状態の筒状ライニング材を導入し、か
つライニング材内に供給される圧搾空気により既設管路
内面にライニング材を押圧した状態で熱硬化性樹脂を加
熱硬化せしめて既設管路内面を硬化したライニング材で
被覆する既設管路の補修工法において、既設管路内に導
入されたライニング材内に圧搾空気を供給して既設管路
内面にライニング材を押圧する工程と、ライニング材内
に供給される圧搾空気に替えて加熱した圧搾空気をライ
ニング材内に供給してライニング材を硬化せしめる工程
とを有することを特徴とするものであり、既設管路補修
用装置は既設管路内に導入された熱硬化性樹脂を含む未
硬化状態の筒状ライニング材内に供給される圧搾空気に
より既設管路内面にライニング材を押圧した状態で熱硬
化性樹脂を加熱硬化せしめて既設管路内面を硬化したラ
イニング材で被覆する既設管路補修用装置において、基
端が空気圧送装置に接続され先端部が既設管路内のライ
ニング材内に導入されかつ先端が閉塞するエアホース
と、エアホース先端部を管路内に移動可能に保持するエ
アホース先端部に互に離間して設けられた一対の円板状
保持部材と、一対の保持部材間において空気圧送装置か
ら供給される圧搾空気を噴出するエアホース先端部に開
口する噴射ノズルとエアホース先端部を管路内に沿って
移動せしめる移動手段とを有することを特徴とするもの
であり、かつ既設管路補修用ライニング材は既設管路内
に熱硬化性樹脂を含む未硬化状態の筒状ライニング材を
導入し、かつライニング材内に供給される圧搾空気によ
り既設管路内面にライニング材を押圧した状態で熱硬化
性樹脂を加熱硬化せしめて既設管路内面を被覆するライ
ニング材において、補強繊維からなる繊維束を周方向に
伸長可能な筒状に編んだベース及びベースに含浸せしめ
た未硬化状態の熱硬化性樹脂からなる樹脂層を有するこ
とを特徴とすものである。
明による既設管路の補修工法は、既設管路内に熱硬化性
樹脂を含む未硬化状態の筒状ライニング材を導入し、か
つライニング材内に供給される圧搾空気により既設管路
内面にライニング材を押圧した状態で熱硬化性樹脂を加
熱硬化せしめて既設管路内面を硬化したライニング材で
被覆する既設管路の補修工法において、既設管路内に導
入されたライニング材内に圧搾空気を供給して既設管路
内面にライニング材を押圧する工程と、ライニング材内
に供給される圧搾空気に替えて加熱した圧搾空気をライ
ニング材内に供給してライニング材を硬化せしめる工程
とを有することを特徴とするものであり、既設管路補修
用装置は既設管路内に導入された熱硬化性樹脂を含む未
硬化状態の筒状ライニング材内に供給される圧搾空気に
より既設管路内面にライニング材を押圧した状態で熱硬
化性樹脂を加熱硬化せしめて既設管路内面を硬化したラ
イニング材で被覆する既設管路補修用装置において、基
端が空気圧送装置に接続され先端部が既設管路内のライ
ニング材内に導入されかつ先端が閉塞するエアホース
と、エアホース先端部を管路内に移動可能に保持するエ
アホース先端部に互に離間して設けられた一対の円板状
保持部材と、一対の保持部材間において空気圧送装置か
ら供給される圧搾空気を噴出するエアホース先端部に開
口する噴射ノズルとエアホース先端部を管路内に沿って
移動せしめる移動手段とを有することを特徴とするもの
であり、かつ既設管路補修用ライニング材は既設管路内
に熱硬化性樹脂を含む未硬化状態の筒状ライニング材を
導入し、かつライニング材内に供給される圧搾空気によ
り既設管路内面にライニング材を押圧した状態で熱硬化
性樹脂を加熱硬化せしめて既設管路内面を被覆するライ
ニング材において、補強繊維からなる繊維束を周方向に
伸長可能な筒状に編んだベース及びベースに含浸せしめ
た未硬化状態の熱硬化性樹脂からなる樹脂層を有するこ
とを特徴とすものである。
【０００９】
【発明の実施形態】以下、本発明における既設管路の補
修工法は、既設管路補修用装置及び既設管路補修用ライ
ニング材の一実施形態について説明する。
修工法は、既設管路補修用装置及び既設管路補修用ライ
ニング材の一実施形態について説明する。
【００１０】ライニング材１は図１の既設管路内面を被
覆するライニング材の一部破断説明図を示すようにガラ
ス繊維、ポリエステル繊維等の補強繊維からなる筒状の
ベースを１層或いは複数層、本実施の形態では２層のベ
ース材２、３に未硬化状態の熱硬化性樹脂４、例えば不
飽和ポリエステル系樹脂を含浸させて形成した樹脂層
と、この樹脂層５の内外両面を各々被覆するプラスチッ
ク薄膜、例えばポリエチレンフィルム等の内側薄膜６及
び外側薄膜７とを有している。
覆するライニング材の一部破断説明図を示すようにガラ
ス繊維、ポリエステル繊維等の補強繊維からなる筒状の
ベースを１層或いは複数層、本実施の形態では２層のベ
ース材２、３に未硬化状態の熱硬化性樹脂４、例えば不
飽和ポリエステル系樹脂を含浸させて形成した樹脂層
と、この樹脂層５の内外両面を各々被覆するプラスチッ
ク薄膜、例えばポリエチレンフィルム等の内側薄膜６及
び外側薄膜７とを有している。
【００１１】補強繊維からなるベース材２、３は、例え
ば図１に示すよう周方向に対して傾斜する繊維束が複数
互に交差して編まれた筒状でライニング材１内に圧力流
体、例えば圧搾空気を供給した際、周方向に伸長してラ
イニング材１が管路内面形状に倣って変形して管路内面
に密着するよう形成されている。
ば図１に示すよう周方向に対して傾斜する繊維束が複数
互に交差して編まれた筒状でライニング材１内に圧力流
体、例えば圧搾空気を供給した際、周方向に伸長してラ
イニング材１が管路内面形状に倣って変形して管路内面
に密着するよう形成されている。
【００１２】次にこのように形成されたライニング材１
による既設管路の補修工法及び補修用装置について説明
する。
による既設管路の補修工法及び補修用装置について説明
する。
【００１３】図２において符号１１、１２はマンホール
であり、符号１３はヒューム管、陶管等からなる地中に
埋設された補修を要する既設管路である。
であり、符号１３はヒューム管、陶管等からなる地中に
埋設された補修を要する既設管路である。
【００１４】既設管路１３の内面１３ａは、長期間の使
用により硫化水素やその他の腐食ガス等に晒されて劣化
し、侵食されて管厚が薄くなって強度が低下したり地圧
や振動等によってクラックが発生している場合がある。
用により硫化水素やその他の腐食ガス等に晒されて劣化
し、侵食されて管厚が薄くなって強度が低下したり地圧
や振動等によってクラックが発生している場合がある。
【００１５】既設管路１３の補修は、先ず図３に示すよ
うに管内洗浄車１５等により管路１３の内面１３ａに高
圧水を吹き付けて管路内面１３ａを洗浄し、続いて前記
ライニング材１の引き込み作業を容易にし、ライニング
材１を管路内面１３ａによって傷付けることなく管路１
３内に導入するために図４及びＡ−Ａ線断面図を示す同
図（ａ）のように管路内面１３ａの下部に塩化ビニル等
の樹脂シート１６を敷設し、その上面に滑りを良好にす
るための滑剤を塗布する。
うに管内洗浄車１５等により管路１３の内面１３ａに高
圧水を吹き付けて管路内面１３ａを洗浄し、続いて前記
ライニング材１の引き込み作業を容易にし、ライニング
材１を管路内面１３ａによって傷付けることなく管路１
３内に導入するために図４及びＡ−Ａ線断面図を示す同
図（ａ）のように管路内面１３ａの下部に塩化ビニル等
の樹脂シート１６を敷設し、その上面に滑りを良好にす
るための滑剤を塗布する。
【００１６】そして地上に設けられたライニング材供給
装置１７に偏平状に折り畳まれてドラム１７ａに巻装、
或いは折り重ねて積層されたライニング材１の先端１ａ
に連結された牽引ロープ１８を一方のマンホール１１か
ら導入し、既設管路１３内を通して他方のマンホール１
２を介して地上に設けられた牽引装置１９によって牽引
する。
装置１７に偏平状に折り畳まれてドラム１７ａに巻装、
或いは折り重ねて積層されたライニング材１の先端１ａ
に連結された牽引ロープ１８を一方のマンホール１１か
ら導入し、既設管路１３内を通して他方のマンホール１
２を介して地上に設けられた牽引装置１９によって牽引
する。
【００１７】牽引ロープ１８の牽引に従ってライニング
材供給装置１７に収容された偏平状のライニング材１を
繰り出してマンホール１１内を経て既設管路１３内に引
き込み、樹脂シート１６上を滑らせてその先端１ａを他
方のマンホール１２へ導入し、その後樹脂シート１６を
取り除く。
材供給装置１７に収容された偏平状のライニング材１を
繰り出してマンホール１１内を経て既設管路１３内に引
き込み、樹脂シート１６上を滑らせてその先端１ａを他
方のマンホール１２へ導入し、その後樹脂シート１６を
取り除く。
【００１８】次に既設管路１３内へ引き込まれたライニ
ング材１の両端部を既設管路１３から各々マンホール１
１及び１２に突出した位置から切断し、その後図５に示
すようにライニング材１の先端１ａを細孔を有する栓体
２２ａによって閉塞するとともに、他端１ｂから圧搾空
気をライニング材１内に供給してライニング材１を押し
拡げて既設管路１３の内面１３ａに沿って押圧する。ラ
イニング材１は周方向に伸長可能であることから既設管
路１３の内面１３ａに倣って変形し、内面１３ａに密着
するライニング材１内への圧搾空気の供給は、マンホー
ル１１内に配置された給気管２０を通して地上に配設す
る空気圧送装置２１によって行われ、給気管２０の一端
はライニング材１の他端１ｂを閉塞する栓体２２ｂに形
成される孔に連通している。
ング材１の両端部を既設管路１３から各々マンホール１
１及び１２に突出した位置から切断し、その後図５に示
すようにライニング材１の先端１ａを細孔を有する栓体
２２ａによって閉塞するとともに、他端１ｂから圧搾空
気をライニング材１内に供給してライニング材１を押し
拡げて既設管路１３の内面１３ａに沿って押圧する。ラ
イニング材１は周方向に伸長可能であることから既設管
路１３の内面１３ａに倣って変形し、内面１３ａに密着
するライニング材１内への圧搾空気の供給は、マンホー
ル１１内に配置された給気管２０を通して地上に配設す
る空気圧送装置２１によって行われ、給気管２０の一端
はライニング材１の他端１ｂを閉塞する栓体２２ｂに形
成される孔に連通している。
【００１９】ライニング材１を押し拡げて既設管路１３
の内面１３ａに押圧した後、給気管２０の途中に配設さ
れた加熱装置２２を作動せしめ、空気圧送装置２１から
の加熱した圧搾空気、例えば７０〜１００℃に加熱した
圧搾空気に切替えてライニング材１内に供給し、加熱し
た圧搾空気によってライニング材１内の熱硬化性樹脂４
を硬化させて既設管路１３の内面１３ａを硬化したライ
ニング材１によって被覆する。
の内面１３ａに押圧した後、給気管２０の途中に配設さ
れた加熱装置２２を作動せしめ、空気圧送装置２１から
の加熱した圧搾空気、例えば７０〜１００℃に加熱した
圧搾空気に切替えてライニング材１内に供給し、加熱し
た圧搾空気によってライニング材１内の熱硬化性樹脂４
を硬化させて既設管路１３の内面１３ａを硬化したライ
ニング材１によって被覆する。
【００２０】ライニング材１が硬化した後、図５にａ−
ａ、ｂ−ｂで切断部を示すように両端部を切断してマン
ホール１１及び１２内に突出した部分を切除し、更に図
６に示すようにライニング材１の両端部と既設管路１３
との接合端部をマンホール１１及び１２側から硬化性樹
脂２４等で被覆して既設管路の補修を完了する。
ａ、ｂ−ｂで切断部を示すように両端部を切断してマン
ホール１１及び１２内に突出した部分を切除し、更に図
６に示すようにライニング材１の両端部と既設管路１３
との接合端部をマンホール１１及び１２側から硬化性樹
脂２４等で被覆して既設管路の補修を完了する。
【００２１】このようにして補修された管路１３は、管
路１３の全長にわたってガラス繊維等のベース材２、３
によって補強された言わば高強度の強化プラスチック
（ＦＲＰ）となるライニング材１によって強固に補強さ
れ、かつライニング材１の拡径のための圧搾空気から加
熱した圧搾空気に切替え供給することによりライニング
材１の拡径及び硬化を連続的にかつ容易に行え、補修作
業の簡素化が図れ、補修期間の短縮が得られ、かつ圧搾
空気及び加熱された圧搾空気を用いることから比較的小
規模な設備で可能になることと相俟って設備及び施工コ
ストの低減が得られる。
路１３の全長にわたってガラス繊維等のベース材２、３
によって補強された言わば高強度の強化プラスチック
（ＦＲＰ）となるライニング材１によって強固に補強さ
れ、かつライニング材１の拡径のための圧搾空気から加
熱した圧搾空気に切替え供給することによりライニング
材１の拡径及び硬化を連続的にかつ容易に行え、補修作
業の簡素化が図れ、補修期間の短縮が得られ、かつ圧搾
空気及び加熱された圧搾空気を用いることから比較的小
規模な設備で可能になることと相俟って設備及び施工コ
ストの低減が得られる。
【００２２】以上説明ではライニング材に圧力流体とな
る圧搾空気を供給してライニング材を拡径した後、圧搾
空気に替えて加熱した圧搾空気を供給してライニング材
を硬化せしめたが、未拡径状態のライニング材に加熱し
た圧搾空気を供給することによりライニング材の拡径と
硬化を一度の流体供給により達成せしめることも可能で
ある。
る圧搾空気を供給してライニング材を拡径した後、圧搾
空気に替えて加熱した圧搾空気を供給してライニング材
を硬化せしめたが、未拡径状態のライニング材に加熱し
た圧搾空気を供給することによりライニング材の拡径と
硬化を一度の流体供給により達成せしめることも可能で
ある。
【００２３】次に本発明における既設管路の補修工法及
び補修装置の他の実施の形態を図７及び図８によって説
明する。
び補修装置の他の実施の形態を図７及び図８によって説
明する。
【００２４】上記実施の形態同様、ライニング材供給装
置に収容されたライニング材１をマンホールを介して既
設管路１３内へ引き込み、図７に示すように既設管路１
３内へ引き込まれたライニング材１の両端部を管路１３
から各々のマンホール１１及び１２に突出した位置から
切断し、その後ライニング材１の先端１ａを細孔を有す
る栓体２２ａによって閉塞するとともに他端１ｂから圧
搾空気をライニング材１内に供給してライニング材１を
押し広げて管路１３の内面１３ａに沿って押圧する。
置に収容されたライニング材１をマンホールを介して既
設管路１３内へ引き込み、図７に示すように既設管路１
３内へ引き込まれたライニング材１の両端部を管路１３
から各々のマンホール１１及び１２に突出した位置から
切断し、その後ライニング材１の先端１ａを細孔を有す
る栓体２２ａによって閉塞するとともに他端１ｂから圧
搾空気をライニング材１内に供給してライニング材１を
押し広げて管路１３の内面１３ａに沿って押圧する。
【００２５】ライニング材１内への圧搾空気の供給はエ
アホース２５を通して地上に配設する空気圧送装置２６
によって行われる。このエアホース２５は先端が閉塞さ
れてライニング材１の内に位置し、基端が栓体２２ｂを
摺動可能に貫通して地上の巻取装置２７に巻回され、か
つ加熱装置３２を介して空気圧送装置２６に接続されて
いる。
アホース２５を通して地上に配設する空気圧送装置２６
によって行われる。このエアホース２５は先端が閉塞さ
れてライニング材１の内に位置し、基端が栓体２２ｂを
摺動可能に貫通して地上の巻取装置２７に巻回され、か
つ加熱装置３２を介して空気圧送装置２６に接続されて
いる。
【００２６】更にエアホース２５の先端部には図７のＢ
部拡大図を図８に示すように離間した一対の保持部材２
７が設けられ、保持部材２７によってエアホース２５の
先端部を管路１３に沿って移動可能に保持している。
部拡大図を図８に示すように離間した一対の保持部材２
７が設けられ、保持部材２７によってエアホース２５の
先端部を管路１３に沿って移動可能に保持している。
【００２７】エアホース２５は一対の保持部材２７間に
おいて空気圧送装置２６から圧送される圧搾空気をライ
ニング材１内面に向けて噴出するための噴出ノズル２５
ａが複数開口している。
おいて空気圧送装置２６から圧送される圧搾空気をライ
ニング材１内面に向けて噴出するための噴出ノズル２５
ａが複数開口している。
【００２８】保持部材２７は、可撓性材料製で基端２８
ａがエアホース２５の外周上に結合されて放射状に伸び
る多数の線状材２８なる略円板形のブラシ状に形成さ
れ、その先端２８ｂが管路１３の内面１３ａに押圧され
てライニング材１に摺接することによりエアホース２５
の先端部を略ライニング材１の中心軸線上に保持し、か
つ中心軸線に沿って移動可能に保持している。図中符号
２９はライニング材１の表面温度を測定する温度測定装
置である。
ａがエアホース２５の外周上に結合されて放射状に伸び
る多数の線状材２８なる略円板形のブラシ状に形成さ
れ、その先端２８ｂが管路１３の内面１３ａに押圧され
てライニング材１に摺接することによりエアホース２５
の先端部を略ライニング材１の中心軸線上に保持し、か
つ中心軸線に沿って移動可能に保持している。図中符号
２９はライニング材１の表面温度を測定する温度測定装
置である。
【００２９】更にエアホース２５の先端にはライニング
材１の先端を閉塞する栓体２２ａに開口する細孔及びマ
ンホール１２内を通り地上に配設された移動手段となる
牽引装置３０によって牽引するロープ３１の一端が結合
されている。
材１の先端を閉塞する栓体２２ａに開口する細孔及びマ
ンホール１２内を通り地上に配設された移動手段となる
牽引装置３０によって牽引するロープ３１の一端が結合
されている。
【００３０】空気圧送装置２６からエアホース２５を介
して供給される圧搾空気によってライニング材１が拡げ
られて管路１３の内面１３ａ全長にわたって押圧した後
管路内面１３ａに拡径押圧された状態のライニング材１
を硬化せしめる。
して供給される圧搾空気によってライニング材１が拡げ
られて管路１３の内面１３ａ全長にわたって押圧した後
管路内面１３ａに拡径押圧された状態のライニング材１
を硬化せしめる。
【００３１】ライニング材１を硬化するには先ずエアホ
ース２５の先端部がライニング材１内の前記他端１ｂ側
に位置する状態で空気圧送装置２６と巻取装置２７との
間に配設された加熱装置３２を作動させ、７０〜１００
℃に加熱圧搾した空気に切替えてエアホース２５の噴射
ノズル２５ａから噴射するとともに牽引装置３０によっ
て牽引ロープ３１を牽引してエアホース２５の先端を上
記他端１ｂから上記一端１ａに向けて移動を開始する。
ース２５の先端部がライニング材１内の前記他端１ｂ側
に位置する状態で空気圧送装置２６と巻取装置２７との
間に配設された加熱装置３２を作動させ、７０〜１００
℃に加熱圧搾した空気に切替えてエアホース２５の噴射
ノズル２５ａから噴射するとともに牽引装置３０によっ
て牽引ロープ３１を牽引してエアホース２５の先端を上
記他端１ｂから上記一端１ａに向けて移動を開始する。
【００３２】移動に伴ってエアホース２５の噴射ノズル
２５ａから放射状に噴出する高温圧搾空気はライニング
材１に吹き付けられ、かつ一対の保持部材２７間に滞留
してライニング材１を部分的に加熱硬化させつつ移動
し、エアホース２５とともに移動し、一端１ａに到達し
てライニング材１の硬化を完了する。
２５ａから放射状に噴出する高温圧搾空気はライニング
材１に吹き付けられ、かつ一対の保持部材２７間に滞留
してライニング材１を部分的に加熱硬化させつつ移動
し、エアホース２５とともに移動し、一端１ａに到達し
てライニング材１の硬化を完了する。
【００３３】従って保持部材２７が可撓性材料からなる
ブラシ状であることから段差、曲り、或いは狭溢部分が
ある管路１３内面１３ａに押圧されたライニング材１で
あってもライニング材１の内面に追従して弾性変形して
エアホース２５を安定的に保持し、ライニング材１内面
破損することなく、かつ温度測定装置２９によって加熱
状態、即ち加熱に伴うライニング材１の硬化状態を確認
しながらライニング材１を部分的にしかも連続移動しつ
つ加熱硬化せしめることが可能になり、噴射ノズル２５
ａからの加熱した圧搾空気により他の部位への先行加熱
影響も少なくて、ライニング材１全長にわたって均一に
硬化することが可能になり高品質のライニング材１によ
る被覆が得られる。
ブラシ状であることから段差、曲り、或いは狭溢部分が
ある管路１３内面１３ａに押圧されたライニング材１で
あってもライニング材１の内面に追従して弾性変形して
エアホース２５を安定的に保持し、ライニング材１内面
破損することなく、かつ温度測定装置２９によって加熱
状態、即ち加熱に伴うライニング材１の硬化状態を確認
しながらライニング材１を部分的にしかも連続移動しつ
つ加熱硬化せしめることが可能になり、噴射ノズル２５
ａからの加熱した圧搾空気により他の部位への先行加熱
影響も少なくて、ライニング材１全長にわたって均一に
硬化することが可能になり高品質のライニング材１によ
る被覆が得られる。
【００３４】ライニング材１が硬化した後、図７に示す
ａ−ａ、ｂ−ｂで示すよう両端部を切断してマンホール
１１及び１２内に突出した部分を切除し、更にライニン
グ材１の両端部と管路１３との接合端部をマンホール１
１及び１２側から硬化性樹脂等で被覆して既設管路の補
修を完了する。
ａ−ａ、ｂ−ｂで示すよう両端部を切断してマンホール
１１及び１２内に突出した部分を切除し、更にライニン
グ材１の両端部と管路１３との接合端部をマンホール１
１及び１２側から硬化性樹脂等で被覆して既設管路の補
修を完了する。
【００３５】このようにして補修された管路１３は前記
実施形態同様硬化したライニング材１によって補強さ
れ、ライニング材１の拡径のための圧搾空気から加熱し
た圧搾空気に切替え供給することから補修作業の簡素
化、補修期間の短縮が得られ、かつライニング材１を部
分的にかつ連続移動して加熱硬化せしめることが可能に
なりライニング材１を均一に硬化することが可能にな
る。
実施形態同様硬化したライニング材１によって補強さ
れ、ライニング材１の拡径のための圧搾空気から加熱し
た圧搾空気に切替え供給することから補修作業の簡素
化、補修期間の短縮が得られ、かつライニング材１を部
分的にかつ連続移動して加熱硬化せしめることが可能に
なりライニング材１を均一に硬化することが可能にな
る。
【００３６】以上説明ではライニング材をマンホールか
ら管路内に牽引ロープにより引き込む所謂引き込み工法
の場合について説明したが、圧搾空気によるライニング
材を反転しつつ管路内に導入する反転工法も適用し得る
ものである。
ら管路内に牽引ロープにより引き込む所謂引き込み工法
の場合について説明したが、圧搾空気によるライニング
材を反転しつつ管路内に導入する反転工法も適用し得る
ものである。
【００３７】
【発明の効果】以上説明し本発明の補修工法によると、
ライニング材の拡径のためライニング材内に供給する圧
搾空気から拡径後加熱圧搾空気に切替え供給して硬化せ
しめ或いは未拡径状態のライニング材内に加熱した圧搾
空気を供給してライニング材の拡径及び硬化をせしめる
ことから補修作業の簡素化が得られ、補修期間の短縮及
び施工コストの低減が得られ、かつ本発明の補修用装置
によるとライニング材の硬化が均一に行え、またライニ
ング材を用いることにより管路とライニング材との接合
性に優れ高品質の補修効果が得られる。
ライニング材の拡径のためライニング材内に供給する圧
搾空気から拡径後加熱圧搾空気に切替え供給して硬化せ
しめ或いは未拡径状態のライニング材内に加熱した圧搾
空気を供給してライニング材の拡径及び硬化をせしめる
ことから補修作業の簡素化が得られ、補修期間の短縮及
び施工コストの低減が得られ、かつ本発明の補修用装置
によるとライニング材の硬化が均一に行え、またライニ
ング材を用いることにより管路とライニング材との接合
性に優れ高品質の補修効果が得られる。
【図１】ライニング材を示す一部破断説明図である。
【図２】既設管路の補修工法の一実施形態を示す説明図
である。
である。
【図３】既設管路の補修工法の一実施形態を示す説明図
である。
である。
【図４】既設管路の補修工法の一実施形態を示す説明図
である。
である。
【図５】既設管路の補修工法の一実施形態を示す説明図
である。
である。
【図６】既設管路の補修工法の一実施形態を示す説明図
である。
である。
【図７】既設管路の補修工法の一他の実施形態を示す説
明図である。
明図である。
【図８】図７のＢ部拡大図である。
１ ライニング材 ２，３ ベース材 ４ 熱硬化性樹脂 １３ 既設管路 １３ａ 内面 ２５ エアホース ２５ａ 噴出ノズル ２６ 空気圧送装置 ２７ 保持部材 ２９ 温度測定装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00
Claims (6)
- 【請求項１】 既設管路内に熱硬化性樹脂を含む未硬化
状態の筒状ライニング材を導入し、かつライニング材内
に供給される圧搾空気により既設管路内面にライニング
材を押圧した状態で熱硬化性樹脂を加熱硬化せしめて既
設管路内面を硬化したライニング材で被覆する既設管路
の補修工法において、既設管路内に導入されたライニン
グ材内に圧搾空気を供給して既設管路内面にライニング
材を押圧する工程と、ライニング材内に供給される圧搾
空気に替えて加熱した圧搾空気をライニング材内に供給
してライニング材を硬化せしめる工程とを有することを
特徴とする既設管路の補修工法。 - 【請求項２】 既設管路内に導入された熱硬化性樹脂を
含む未硬化状態の筒状ライニング材内に供給される圧搾
空気により既設管路内面にライニング材を押圧した状態
で熱硬化性樹脂を加熱硬化せしめて既設管路内面を硬化
したライニング材で被覆する既設管路補修用装置におい
て、基端が空気圧送装置に接続され先端部が既設管路内
のライニング材内に導入されかつ先端が閉塞するエアホ
ースと、エアホース先端部を管路内に移動可能に保持す
るエアホース先端部に互に離間して設けられた一対の円
板状保持部材と、一対の保持部材間において空気圧送装
置から供給される圧搾空気を噴出するエアホース先端部
に開口する噴射ノズルと、エアホース先端部を管路内に
沿って移動せしめる移動手段とを有することを特徴とす
る既設管路補修用装置。 - 【請求項３】 保持部材は、可撓性材料製で基端がエア
ホースの外周に結合されて放射状に伸びる多数の線状材
からなる略円板状のブラシ状である請求項２に記載の既
設管路補修用装置。 - 【請求項４】 一対の保持部材間においてライニング材
の表面温度を測定する温度測定装置を有する請求項２ま
たは３に記載の既設管路補修用装置。 - 【請求項５】 既設管路内に熱硬化性樹脂を含む未硬化
状態の筒状ライニング材を導入し、かつライニング材内
に供給される圧搾空気により既設管路内面にライニング
材を押圧した状態で熱硬化性樹脂を加熱硬化せしめて既
設管路内面を被覆するライニング材において、補強繊維
からなる繊維束を周方向に伸長可能な筒状に編んだベー
ス及びベースに含浸せしめた未硬化状態の熱硬化性樹脂
からなる樹脂層を有することを特徴とする既設管路補修
用ライニング材。 - 【請求項６】 ベースが周方向に対して傾斜する複数の
繊維束が互に交差して編まれた筒状である請求項５に記
載の既設管路補修用ライニング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28410295A JP3691881B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 既設管路の補修工法及び既設管路補修用装置並びに既設管路補修用ライニング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28410295A JP3691881B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 既設管路の補修工法及び既設管路補修用装置並びに既設管路補修用ライニング材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123279A true JPH09123279A (ja) | 1997-05-13 |
| JP3691881B2 JP3691881B2 (ja) | 2005-09-07 |
Family
ID=17674234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28410295A Expired - Fee Related JP3691881B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 既設管路の補修工法及び既設管路補修用装置並びに既設管路補修用ライニング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3691881B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7717648B2 (en) | 2004-09-16 | 2010-05-18 | Kanaflex Corporation | Method for repairing drainage pipe |
| CN104272006A (zh) * | 2012-03-29 | 2015-01-07 | 韦文有限公司 | 用于将压紧管安装至管路中的设备和方法 |
| KR101703192B1 (ko) * | 2016-02-04 | 2017-02-22 | 주식회사 지성이엔지 | 보수보강용 튜브를 이용한 노후관로 보수공법 및 보수장치 |
| JP2018001544A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 積水化学工業株式会社 | 既設管の更生方法 |
| CN109323081A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-12 | 绍兴上虞复旦协创绿色照明研究院有限公司 | 一种光固化技术管道设备及其使用方法 |
| CN113008733A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-22 | 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 | 一种上进料式热态修补料铺展性试验炉及试验方法 |
| JP2023017426A (ja) * | 2021-07-26 | 2023-02-07 | 吉佳エンジニアリング株式会社 | 既設管補修方法 |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP28410295A patent/JP3691881B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7717648B2 (en) | 2004-09-16 | 2010-05-18 | Kanaflex Corporation | Method for repairing drainage pipe |
| CN104272006A (zh) * | 2012-03-29 | 2015-01-07 | 韦文有限公司 | 用于将压紧管安装至管路中的设备和方法 |
| CN104272006B (zh) * | 2012-03-29 | 2016-11-16 | 韦文有限公司 | 用于将压紧管安装至管路中的设备和方法 |
| KR101703192B1 (ko) * | 2016-02-04 | 2017-02-22 | 주식회사 지성이엔지 | 보수보강용 튜브를 이용한 노후관로 보수공법 및 보수장치 |
| JP2018001544A (ja) * | 2016-06-30 | 2018-01-11 | 積水化学工業株式会社 | 既設管の更生方法 |
| CN109323081A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-12 | 绍兴上虞复旦协创绿色照明研究院有限公司 | 一种光固化技术管道设备及其使用方法 |
| CN113008733A (zh) * | 2021-02-07 | 2021-06-22 | 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 | 一种上进料式热态修补料铺展性试验炉及试验方法 |
| CN113008733B (zh) * | 2021-02-07 | 2023-12-08 | 中冶武汉冶金建筑研究院有限公司 | 一种上进料式热态修补料铺展性试验炉及试验方法 |
| JP2023017426A (ja) * | 2021-07-26 | 2023-02-07 | 吉佳エンジニアリング株式会社 | 既設管補修方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3691881B2 (ja) | 2005-09-07 |
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