JPH09124179A - ローラ及び該ローラの製造方法 - Google Patents
ローラ及び該ローラの製造方法Info
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- JPH09124179A JPH09124179A JP7283932A JP28393295A JPH09124179A JP H09124179 A JPH09124179 A JP H09124179A JP 7283932 A JP7283932 A JP 7283932A JP 28393295 A JP28393295 A JP 28393295A JP H09124179 A JPH09124179 A JP H09124179A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/06—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/006—Guiding rollers, wheels or the like, formed by or on the outer element of a single bearing or bearing unit, e.g. two adjacent bearings, whose ratio of length to diameter is generally less than one
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors
- B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】外周部に一体に緩衝材を備えたローラを容易に
製造できるようにすると共に、ローラの機能を損うこと
なく、ローラのコンパクト化を図る。 【解決手段】硬質合成樹脂製の略円盤状を呈するローラ
本体部１０の外周部１０ａに、半径方向外方に突出する
鍔状部１２を形成する。外周部１０ａと鍔状部１２に接
するように、ゴム状弾性部材製の緩衝材２０を環状に射
出する。これによって、環状のゴム状弾性部材製の緩衝
材２０がローラ本体部１０の外周部１０ａと鍔状部１２
とに一体形成される。緩衝材２０は、所定量鍔状部１２
から半径方向外方に突出し、その突出した部分が物品等
のローラ搬送時に弾性変形する。
製造できるようにすると共に、ローラの機能を損うこと
なく、ローラのコンパクト化を図る。 【解決手段】硬質合成樹脂製の略円盤状を呈するローラ
本体部１０の外周部１０ａに、半径方向外方に突出する
鍔状部１２を形成する。外周部１０ａと鍔状部１２に接
するように、ゴム状弾性部材製の緩衝材２０を環状に射
出する。これによって、環状のゴム状弾性部材製の緩衝
材２０がローラ本体部１０の外周部１０ａと鍔状部１２
とに一体形成される。緩衝材２０は、所定量鍔状部１２
から半径方向外方に突出し、その突出した部分が物品等
のローラ搬送時に弾性変形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、外周部にゴム状
弾性材製の緩衝材を備えたローラの改良に関する。
弾性材製の緩衝材を備えたローラの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】外周部にゴム状弾性材（ゴム材又は弾性
変形可能な合成樹脂）製の緩衝材を備えたローラとし
て、図７及び図８に示されるローラ１００が知られてい
る。
変形可能な合成樹脂）製の緩衝材を備えたローラとし
て、図７及び図８に示されるローラ１００が知られてい
る。
【０００３】このローラ１００は、円盤状をなす本体部
１０１の外周部に環状の溝１０２を備え、この溝１０２
に環状のゴムリング１０３を嵌め込んで構成されてい
る。
１０１の外周部に環状の溝１０２を備え、この溝１０２
に環状のゴムリング１０３を嵌め込んで構成されてい
る。
【０００４】また、図９に示されるように、軸２０１に
熱可塑性エラストマーよりなるローラ２０２を一体に設
けた搬送ローラ２００が一般に知られている。（実開平
１−５８５４０号公報参照）
熱可塑性エラストマーよりなるローラ２０２を一体に設
けた搬送ローラ２００が一般に知られている。（実開平
１−５８５４０号公報参照）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、図７
及び図８に示されるローラ１００は、本体部１０１の外
周部に備えられた環状の溝１０２に、該本体部１０１と
別体のゴムリングｌ０３を嵌め込んで構成されている。
そのため、このローラ１００は、搬送される物品等の搬
送不良が生じた場合、例えば、複写機などの用紙搬送時
に紙詰りなどが生じた場合、該ローラ１００の回転力に
起因して、溝１０２内からゴムリング１０３を抜き出す
方向に力が作用するので、ゴムリング１０３の全部又は
一部が溝１０２から抜け出してしまう可能性があった。
及び図８に示されるローラ１００は、本体部１０１の外
周部に備えられた環状の溝１０２に、該本体部１０１と
別体のゴムリングｌ０３を嵌め込んで構成されている。
そのため、このローラ１００は、搬送される物品等の搬
送不良が生じた場合、例えば、複写機などの用紙搬送時
に紙詰りなどが生じた場合、該ローラ１００の回転力に
起因して、溝１０２内からゴムリング１０３を抜き出す
方向に力が作用するので、ゴムリング１０３の全部又は
一部が溝１０２から抜け出してしまう可能性があった。
【０００６】だからといって、こうした脱落を防止する
ために、前記ゴムリング１０３が嵌め込まれる前記本体
部１０１の溝１０２を深くしすぎると、溝１０２内から
のゴムリング１０３の突き出し寸法が小さくなって、こ
のゴムリング１０３による緩衝などの機能が低下するこ
とが予想される。
ために、前記ゴムリング１０３が嵌め込まれる前記本体
部１０１の溝１０２を深くしすぎると、溝１０２内から
のゴムリング１０３の突き出し寸法が小さくなって、こ
のゴムリング１０３による緩衝などの機能が低下するこ
とが予想される。
【０００７】また、場合によっては前記本体部１０１の
溝１０２内でゴムリング１０３が滑り、ローラ１００の
回転力を搬送される物品などに適切に作用させられない
可能性があった。
溝１０２内でゴムリング１０３が滑り、ローラ１００の
回転力を搬送される物品などに適切に作用させられない
可能性があった。
【０００８】また、ローラ１００の製造にあたり、前記
本体部１０１の前記溝１０２へのゴムリング１０３の嵌
め込み手間を要していた。
本体部１０１の前記溝１０２へのゴムリング１０３の嵌
め込み手間を要していた。
【０００９】一方、図９に示される搬送ローラ２００
は、軸２０１に対して熱可塑性エラストマーよリなるロ
ーラ２０２を―体に設けていることから、軸２０１から
のローラ２０２の脱落のおそれはないものの、ローラ２
０２の保形力が低いため、搬送される物品などがこのロ
ーラ２０２に圧接された場合に、このローラ２０２の変
形により物品の搬送などに支障を起こさないように、こ
のローラ２０２にある程度の剛性を持たせるべく軸２０
１の軸線方向に向けてローラ２０２を比較的厚肉に構成
することを余儀なくされていた。
は、軸２０１に対して熱可塑性エラストマーよリなるロ
ーラ２０２を―体に設けていることから、軸２０１から
のローラ２０２の脱落のおそれはないものの、ローラ２
０２の保形力が低いため、搬送される物品などがこのロ
ーラ２０２に圧接された場合に、このローラ２０２の変
形により物品の搬送などに支障を起こさないように、こ
のローラ２０２にある程度の剛性を持たせるべく軸２０
１の軸線方向に向けてローラ２０２を比較的厚肉に構成
することを余儀なくされていた。
【００１０】そこでこの発明は、前記従来のローラ１０
０、２００の有していた不都合を解消すること、すなわ
ち、外周部に一体に緩衝材を備えたローラを容易に製造
できるようにすると共に、ローラの機能を損うことな
く、コンパクトに構成できるようにすることを目的とす
る。
０、２００の有していた不都合を解消すること、すなわ
ち、外周部に一体に緩衝材を備えたローラを容易に製造
できるようにすると共に、ローラの機能を損うことな
く、コンパクトに構成できるようにすることを目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のうちで請求項１記載のローラは、硬質合成
樹脂製の略円盤状を呈するローラ本体部の外周部に、ゴ
ム状弾性部材製の環状の緩衝材を一体形成してなること
を特徴としている。
め、本発明のうちで請求項１記載のローラは、硬質合成
樹脂製の略円盤状を呈するローラ本体部の外周部に、ゴ
ム状弾性部材製の環状の緩衝材を一体形成してなること
を特徴としている。
【００１２】又、請求項２記載の発明は、請求項１記載
のローラ本体部の外周部に半径方向外方へ突出する鍔状
部を形成し、該鍔状部よりも所定量半径方向外方へ突出
するように、前記緩衝材を前記ローラ本体部の外周部に
一体形成してなることを特徴としている。
のローラ本体部の外周部に半径方向外方へ突出する鍔状
部を形成し、該鍔状部よりも所定量半径方向外方へ突出
するように、前記緩衝材を前記ローラ本体部の外周部に
一体形成してなることを特徴としている。
【００１３】又、請求項３記載の発明は、請求項２記載
の鍔状部と前記緩衝材の一側面及び前記ローラ本体部の
外周部と前記緩衝材の内周面を一体化してなることを特
徴としている。
の鍔状部と前記緩衝材の一側面及び前記ローラ本体部の
外周部と前記緩衝材の内周面を一体化してなることを特
徴としている。
【００１４】又、請求項４記載の発明は、請求項１記載
のローラ本体部の外周部に半径方向外方へ突出する鍔状
部を所定の間隔をもって形成し、該鍔状部よりも所定量
半径方向外方へ突出するように、前記緩衝材を一対形成
してなることを特徴としている。
のローラ本体部の外周部に半径方向外方へ突出する鍔状
部を所定の間隔をもって形成し、該鍔状部よりも所定量
半径方向外方へ突出するように、前記緩衝材を一対形成
してなることを特徴としている。
【００１５】又、請求項５記載の発明は、請求項４記載
の一対の鍔状部と前記緩衝材の側面及び前記ローラ本体
部の外周部と緩衝材の内周面を一体化してなることを特
徴としている。
の一対の鍔状部と前記緩衝材の側面及び前記ローラ本体
部の外周部と緩衝材の内周面を一体化してなることを特
徴としている。
【００１６】又、請求項６記載の発明は、請求項１乃至
請求項５のいずれか１項に記載の緩衝材が射出成形可能
なゴム状弾性部材からなり、前記ローラ本体部が前記緩
衝材の射出成形時の温度により変形しない合成樹脂から
なることを特徴としている。
請求項５のいずれか１項に記載の緩衝材が射出成形可能
なゴム状弾性部材からなり、前記ローラ本体部が前記緩
衝材の射出成形時の温度により変形しない合成樹脂から
なることを特徴としている。
【００１７】又、請求項７記載の発明は、硬質合成樹脂
製の略円盤状を呈するローラ本体部をキャビティ内に収
納し、前記ローラ本体部の外周側のキャビテイ内にゴム
状弾性部材を射出して、前記ローラ本体部の外周部に前
記ゴム状弾性部材からなる緩衝材を一体形成することを
特徴としている。
製の略円盤状を呈するローラ本体部をキャビティ内に収
納し、前記ローラ本体部の外周側のキャビテイ内にゴム
状弾性部材を射出して、前記ローラ本体部の外周部に前
記ゴム状弾性部材からなる緩衝材を一体形成することを
特徴としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳述する。 （第１の実施の形態）本発明の第１の実施の形態を図１
乃至図５に基づいて説明する。尚、図１はローラＲ１の
一方の側面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図
３はローラＲ１の他方の側面図を示している。又、図４
及び図５は、ローラＲ１の成形方法を説明する成形型Ｋ
の断面図である。
に基づき詳述する。 （第１の実施の形態）本発明の第１の実施の形態を図１
乃至図５に基づいて説明する。尚、図１はローラＲ１の
一方の側面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図
３はローラＲ１の他方の側面図を示している。又、図４
及び図５は、ローラＲ１の成形方法を説明する成形型Ｋ
の断面図である。
【００１９】この実施の形態にかかるローラＲ１の基本
的構成は、円盤状をなすローラ本体部１０と、このロー
ラ本体部１０の外周部１０ａに―体形成された環状の緩
衝材２０とを備えている。そして、この緩衝材２０は、
ゴム状弾性部材としてのゴム材又は弾性を有する合成樹
脂材からなっている。
的構成は、円盤状をなすローラ本体部１０と、このロー
ラ本体部１０の外周部１０ａに―体形成された環状の緩
衝材２０とを備えている。そして、この緩衝材２０は、
ゴム状弾性部材としてのゴム材又は弾性を有する合成樹
脂材からなっている。
【００２０】従つて、このローラＲ１は、搬送する物品
や部材等に弾性を有する前記緩衝材２０が接するため、
その物品や部材などを傷付けることが少なく、その物品
や部材に適度の摩擦力を作用させることができ、その物
品や部材等を良好に回転搬送することができる。
や部材等に弾性を有する前記緩衝材２０が接するため、
その物品や部材などを傷付けることが少なく、その物品
や部材に適度の摩擦力を作用させることができ、その物
品や部材等を良好に回転搬送することができる。
【００２１】また、緩衝材２０は、ローラ本体部１０の
外周部１０ａに一体に備えられていることから、前記搬
送する物品や部材等に接触し、ローラ本体部１０の回転
力を物品や部材等に常時的確に作用させることができ
る。
外周部１０ａに一体に備えられていることから、前記搬
送する物品や部材等に接触し、ローラ本体部１０の回転
力を物品や部材等に常時的確に作用させることができ
る。
【００２２】また、前記ローラＲ１のローラ本体部１０
は、前記緩衝材２０に比べて硬く、かつ、緩衝材２０を
該ローラ本体部１０の外周部１０ａに一体成形（射出成
形）する際の加熱温度によって変形しないプラスチック
材料で構成されている。
は、前記緩衝材２０に比べて硬く、かつ、緩衝材２０を
該ローラ本体部１０の外周部１０ａに一体成形（射出成
形）する際の加熱温度によって変形しないプラスチック
材料で構成されている。
【００２３】この結果、ローラＲ１は、物品等を搬送す
る際に、物品等に圧接して変形する個所がその外周部１
０ａに備えられた緩衝材２０の部分に留まり、ローラ本
体部１０が弾性変形を生じにくくなっており、その（ロ
ーラＲ１の）保形力を高く維持できるようになってい
る。
る際に、物品等に圧接して変形する個所がその外周部１
０ａに備えられた緩衝材２０の部分に留まり、ローラ本
体部１０が弾性変形を生じにくくなっており、その（ロ
ーラＲ１の）保形力を高く維持できるようになってい
る。
【００２４】更に詳細にローラの構造を説明する。
【００２５】ローラ本体部１０は、略円形状をなす基盤
部ｌｌの外周部１０ａに、その両側面側（図２中左右方
向）に延出する略環状の周壁部１ｌａ，１ｌｂを備える
と共に、基盤部ｌ１の中心部側位置に、その両側面側に
延出する一対の軸ボス部１３，１３を備えている。ま
た、ローラ本体部１０は、この一対の軸ボス部１３，１
３に左右両側に貫通する軸穴１３ａを備えている。尚、
この軸穴１３ａの軸線は、基盤部１１に略直交するよう
になっている。
部ｌｌの外周部１０ａに、その両側面側（図２中左右方
向）に延出する略環状の周壁部１ｌａ，１ｌｂを備える
と共に、基盤部ｌ１の中心部側位置に、その両側面側に
延出する一対の軸ボス部１３，１３を備えている。ま
た、ローラ本体部１０は、この一対の軸ボス部１３，１
３に左右両側に貫通する軸穴１３ａを備えている。尚、
この軸穴１３ａの軸線は、基盤部１１に略直交するよう
になっている。
【００２６】又、前記軸穴１３ａの軸線方向と略並行を
なすローラ本体部１０の外周部１０ａには、環状の緩衝
材２０が一体に備えられている（一体形成されてい
る）。
なすローラ本体部１０の外周部１０ａには、環状の緩衝
材２０が一体に備えられている（一体形成されてい
る）。
【００２７】そして、ローラ本体部１０の外周部１０ａ
に設けられた一方の周壁部１ｌａには、外周面１０ａ1
から半径方向外方へ突出する環状の鍔状部１２が形成さ
れている。そして、緩衝材２０は、その一方の側面２０
ａが鍔状部１２に接し、その内周面２０ｃが外周面１０
ａ1 に接し、かつ、鍔状部１２から更に半径方向外方に
所定量突出するように、ローラ本体部１０の外周部１０
ａに一体形成されている。
に設けられた一方の周壁部１ｌａには、外周面１０ａ1
から半径方向外方へ突出する環状の鍔状部１２が形成さ
れている。そして、緩衝材２０は、その一方の側面２０
ａが鍔状部１２に接し、その内周面２０ｃが外周面１０
ａ1 に接し、かつ、鍔状部１２から更に半径方向外方に
所定量突出するように、ローラ本体部１０の外周部１０
ａに一体形成されている。
【００２８】この結果、本実施の形態は、ローラ本体部
１０と緩衝材２０の一体に接し合う面積が比較的広く
（単に、緩衝材２０の内周面２０ｃを外周部１０ａに一
体形成する場合に比較して広く）、また、緩衝材２０の
側面に鍔状部１２が一体に接する（固着される）ことか
ら、ローラＲ１が搬送する物品などに圧接等されても、
緩衝材２０が必要以上に変形することがなく、緩衝材２
０の半径方向外方側の先端面が物品などに適切に接しな
くなるなどの不具合が生じ難くなっている。
１０と緩衝材２０の一体に接し合う面積が比較的広く
（単に、緩衝材２０の内周面２０ｃを外周部１０ａに一
体形成する場合に比較して広く）、また、緩衝材２０の
側面に鍔状部１２が一体に接する（固着される）ことか
ら、ローラＲ１が搬送する物品などに圧接等されても、
緩衝材２０が必要以上に変形することがなく、緩衝材２
０の半径方向外方側の先端面が物品などに適切に接しな
くなるなどの不具合が生じ難くなっている。
【００２９】また、本実施の形態にかかるローラＲ１
は、緩衝材２０をゴム状弾性材としてのゴム材又は弾性
変形可能な合成樹脂により構成されている。そして、ロ
ーラ本体部１０は、緩衝材２０に比較して硬く、かつ、
緩衝材２０の成形（射出成形）に伴う加熱により変形し
ないようなプラスチック材料により構成されるものとさ
れる。
は、緩衝材２０をゴム状弾性材としてのゴム材又は弾性
変形可能な合成樹脂により構成されている。そして、ロ
ーラ本体部１０は、緩衝材２０に比較して硬く、かつ、
緩衝材２０の成形（射出成形）に伴う加熱により変形し
ないようなプラスチック材料により構成されるものとさ
れる。
【００３０】例えば、緩衝材２０の構成素材は、ポリプ
ロピレンのエラストマーとし、前記ローラ本体部１０の
構成素材を、硬質のポリプロピレンとすることが、最良
の実施の形態の一つとされる。
ロピレンのエラストマーとし、前記ローラ本体部１０の
構成素材を、硬質のポリプロピレンとすることが、最良
の実施の形態の一つとされる。
【００３１】以上のような構成の本実施の形態に係るロ
ーラＲ１は、図４及び図５に示されるように、ローラ本
体部１０を射出成形した後、この射出成形されたローラ
本体部１０がその外周部１０ａに前記緩衝材２０を一体
に備えるように、この緩衝材２０部分を射出成形するこ
とにより、容易に製造することができる。
ーラＲ１は、図４及び図５に示されるように、ローラ本
体部１０を射出成形した後、この射出成形されたローラ
本体部１０がその外周部１０ａに前記緩衝材２０を一体
に備えるように、この緩衝材２０部分を射出成形するこ
とにより、容易に製造することができる。
【００３２】すなわち、先ず、図４に示されるように、
第１の金型Ｋ１と第２の金型Ｋ２からなる金型Ｋのキャ
ビティＳによりローラ本体部１０が射出成形される。
尚、第１の金型Ｋ１と第２の金型Ｋ２は、前記ローラ本
体部１０の前記軸穴１３ａの軸線方向に向けて分割され
るようになっている。
第１の金型Ｋ１と第２の金型Ｋ２からなる金型Ｋのキャ
ビティＳによりローラ本体部１０が射出成形される。
尚、第１の金型Ｋ１と第２の金型Ｋ２は、前記ローラ本
体部１０の前記軸穴１３ａの軸線方向に向けて分割され
るようになっている。
【００３３】次いで、図５に示されるように、前記第２
の金型Ｋ２（前記ローラ本体部１０の鍔状部１２が設け
られていない周壁部１ｌｂを成形する側の金型）のみを
成形されたローラ本体部１０から取り外した後、前記鍔
状部１２と前記外周面１０ａ1 の双方に接する前記緩衝
材２０の形状に倣った空隙Ｓａを有する第３の金型Ｋ３
を取り外されていない第１の金型Ｋ１に組み付ける。そ
して、その後、空隙Ｓａに、ゴム又は弾性変形可能な合
成樹脂（ゴム状弾性部材）を充填する。尚、空隙Ｓａ
は、キャビティＳの一部を構成する。
の金型Ｋ２（前記ローラ本体部１０の鍔状部１２が設け
られていない周壁部１ｌｂを成形する側の金型）のみを
成形されたローラ本体部１０から取り外した後、前記鍔
状部１２と前記外周面１０ａ1 の双方に接する前記緩衝
材２０の形状に倣った空隙Ｓａを有する第３の金型Ｋ３
を取り外されていない第１の金型Ｋ１に組み付ける。そ
して、その後、空隙Ｓａに、ゴム又は弾性変形可能な合
成樹脂（ゴム状弾性部材）を充填する。尚、空隙Ｓａ
は、キャビティＳの一部を構成する。
【００３４】これにより、ローラ本体部１０の外周部に
緩衝材２０を一体成形することができ、緩衝材２０を別
途ローラ本体部１０の外周面１０ａ1 に嵌合させた後、
緩衝材２０とローラ本体部１０とを接着する場合に比
べ、格段にローラＲ１の製造が容易になる。
緩衝材２０を一体成形することができ、緩衝材２０を別
途ローラ本体部１０の外周面１０ａ1 に嵌合させた後、
緩衝材２０とローラ本体部１０とを接着する場合に比
べ、格段にローラＲ１の製造が容易になる。
【００３５】尚、鍔状部１２を備えた周壁部１ｌａ側の
基盤部１１には、軸ボス部１３から周壁部１ｌａまで延
びる三条のリブ状突部ｌｌｃが軸ボス部１３を中心とし
て放射状に設けられている。そして、このリブ状突部１
ｌｃの長さ方向略中央部には、図３に示すように拡幅部
１１1 が形成されている。この拡幅部１１1 は、成形済
のローラＲ１を前記第１の金型Ｋ１内から取り出す際
に、第１の金型Ｋ１に備えられた図外の押し出しピンが
当てられるようになっている。
基盤部１１には、軸ボス部１３から周壁部１ｌａまで延
びる三条のリブ状突部ｌｌｃが軸ボス部１３を中心とし
て放射状に設けられている。そして、このリブ状突部１
ｌｃの長さ方向略中央部には、図３に示すように拡幅部
１１1 が形成されている。この拡幅部１１1 は、成形済
のローラＲ１を前記第１の金型Ｋ１内から取り出す際
に、第１の金型Ｋ１に備えられた図外の押し出しピンが
当てられるようになっている。
【００３６】以上のように構成される本実施の形態に係
るローラＲ１は、ローラ本体部１０の外周部１０ａに環
状の前記緩衝材２０を―体に備えており、この緩衝材２
０が物品や部材に圧接されるようになっているため、物
品などを傷付けることが少なく、しかも適度の摩擦力を
物品等に作用させて、良好に物品等を搬送することがで
きる。 （第２の実施の形態）次いで、図６に基づいて、本発明
の第２の実施の形態に係るローラＲ２について説明す
る。
るローラＲ１は、ローラ本体部１０の外周部１０ａに環
状の前記緩衝材２０を―体に備えており、この緩衝材２
０が物品や部材に圧接されるようになっているため、物
品などを傷付けることが少なく、しかも適度の摩擦力を
物品等に作用させて、良好に物品等を搬送することがで
きる。 （第２の実施の形態）次いで、図６に基づいて、本発明
の第２の実施の形態に係るローラＲ２について説明す
る。
【００３７】この第２の実施の形態に係るローラＲ２
も、第１の実施の形態に係るローラＲ１と同様に、円盤
状をなすローラ本体部１０と、このローラ本体部１０の
外周部１０ａに―体に備えられた環状の緩衝材２０と、
を主体に構成されている。
も、第１の実施の形態に係るローラＲ１と同様に、円盤
状をなすローラ本体部１０と、このローラ本体部１０の
外周部１０ａに―体に備えられた環状の緩衝材２０と、
を主体に構成されている。
【００３８】しかし、本実施の形態は、ローラ本体部１
０の両面側に設けられた一対の周壁部１ｌａ，１ｌｂの
先端部に、外周面１０ａ1 から半径方向外方に向かって
突出する一対の鍔状部１２，１２を備えている。そし
て、緩衝材２０が一対の鍔状部１２，１２間に収容さ
れ、緩衝材２０の内周面２０ｃが外周面１０ａ1 に接
し、緩衝材２０の側面２０ａ，２０ｂが一対の鍔状部１
２，１２に接するように、緩衝材２０が回収部１０ａに
一体形成されている。尚、緩衝材２０は、鍔状部１２よ
りも所定量半径方向外方に突出するように構成されてい
る点は、上記第１の実施の形態と同様である。
０の両面側に設けられた一対の周壁部１ｌａ，１ｌｂの
先端部に、外周面１０ａ1 から半径方向外方に向かって
突出する一対の鍔状部１２，１２を備えている。そし
て、緩衝材２０が一対の鍔状部１２，１２間に収容さ
れ、緩衝材２０の内周面２０ｃが外周面１０ａ1 に接
し、緩衝材２０の側面２０ａ，２０ｂが一対の鍔状部１
２，１２に接するように、緩衝材２０が回収部１０ａに
一体形成されている。尚、緩衝材２０は、鍔状部１２よ
りも所定量半径方向外方に突出するように構成されてい
る点は、上記第１の実施の形態と同様である。
【００３９】この結果、この実施の形態は、前記ローラ
本体部１０と前記緩衝材２０とが一体に接し合う面積を
第１の実施の形態よりも広く確保することができる。ま
た、本実施の形態は、緩衝材２０の両側面２０ａ，２０
ｂに鍔状部１２，１２が一体に接する（固着される）こ
とから、物品などをローラＲ２で搬送する際に、緩衝材
２０が必要以上に圧縮変形されることがなく、緩衝材２
０の先端面が搬送する物品などに適切に接しなくなるな
どの不具合が一層生じ難くなる。
本体部１０と前記緩衝材２０とが一体に接し合う面積を
第１の実施の形態よりも広く確保することができる。ま
た、本実施の形態は、緩衝材２０の両側面２０ａ，２０
ｂに鍔状部１２，１２が一体に接する（固着される）こ
とから、物品などをローラＲ２で搬送する際に、緩衝材
２０が必要以上に圧縮変形されることがなく、緩衝材２
０の先端面が搬送する物品などに適切に接しなくなるな
どの不具合が一層生じ難くなる。
【００４０】なお、この第２の実施の形態に係るローラ
Ｒ２のその余の構成は、前記第１の実施の形態に係るロ
ーラＲ１と実質的に同一であるので、前記第１の実施の
形態と実質的に同一の構成部分については前記第１の実
施の形態と同一符号を付し、重複した説明を省略する。
Ｒ２のその余の構成は、前記第１の実施の形態に係るロ
ーラＲ１と実質的に同一であるので、前記第１の実施の
形態と実質的に同一の構成部分については前記第１の実
施の形態と同一符号を付し、重複した説明を省略する。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るローラは、ゴム状弾性部材製の緩衝材を硬質合成
樹脂製のローラ本体部の外周部に一体に備えていること
から、物品を搬送する際に、緩衝材２０を搬送する物品
等に圧接させ、ローラの回転力を常時的確に物品等に作
用させることができ、物品等を確実かつ円滑に搬送する
ことができる。
に係るローラは、ゴム状弾性部材製の緩衝材を硬質合成
樹脂製のローラ本体部の外周部に一体に備えていること
から、物品を搬送する際に、緩衝材２０を搬送する物品
等に圧接させ、ローラの回転力を常時的確に物品等に作
用させることができ、物品等を確実かつ円滑に搬送する
ことができる。
【００４２】又、本発明のローラは、ローラ本体部が緩
衝材の射出成形時の温度で変形しない硬質の合成樹脂か
らなり、ローラ本体部をインサートとして緩衝材を射出
成形することができ、ローラ本体部に緩衝材を一体形成
できるため、緩衝材を備えたローラを容易に製造できる
と共に、緩衝材とローラ本体部との組み付け状態を強固
なものとすることができる（緩衝材とローラ本体部とを
強固に一体化できる）。
衝材の射出成形時の温度で変形しない硬質の合成樹脂か
らなり、ローラ本体部をインサートとして緩衝材を射出
成形することができ、ローラ本体部に緩衝材を一体形成
できるため、緩衝材を備えたローラを容易に製造できる
と共に、緩衝材とローラ本体部との組み付け状態を強固
なものとすることができる（緩衝材とローラ本体部とを
強固に一体化できる）。
【００４３】又、本発明のローラは、搬送時に物品等に
圧接されると、弾性的に変形する個所が外周部に一体形
成された緩衝材部分に留まり、ローラ本体部が弾性変形
を生じにくく、ローラの保形力が維持されるため、ロー
ラの回転軸線方向の緩衝材及びローラ本体部の肉厚を比
較的小さく、すなわち、ローラを比較的薄肉に構成した
場合であっても、ローラの機能が損なわれ難く、ローラ
をコンパクトに構成することが可能となる。
圧接されると、弾性的に変形する個所が外周部に一体形
成された緩衝材部分に留まり、ローラ本体部が弾性変形
を生じにくく、ローラの保形力が維持されるため、ロー
ラの回転軸線方向の緩衝材及びローラ本体部の肉厚を比
較的小さく、すなわち、ローラを比較的薄肉に構成した
場合であっても、ローラの機能が損なわれ難く、ローラ
をコンパクトに構成することが可能となる。
【００４４】又、本発明のローラは、ローラ本体部の外
周部から半径方向外方に突出する鍔状部を備えており、
緩衝材が外周面と鍔状部とに接し、かつ、緩衝材が鍔状
部から所定量半径方向外方に突出する構成となっている
ため、ローラ本体部と緩衝材とが―体に接し合う面積を
比較的広く確保することができる。
周部から半径方向外方に突出する鍔状部を備えており、
緩衝材が外周面と鍔状部とに接し、かつ、緩衝材が鍔状
部から所定量半径方向外方に突出する構成となっている
ため、ローラ本体部と緩衝材とが―体に接し合う面積を
比較的広く確保することができる。
【００４５】又、本発明のローラは、緩衝材の側面に鍔
状部が一体に接することから、物品等の搬送時にその物
品等に圧接されても、緩衝材が必要以上に変形すること
がなく、緩衝材をその物品等に適切に接しさせることが
でき、円滑かつ良好に物品等を搬送することができる。
状部が一体に接することから、物品等の搬送時にその物
品等に圧接されても、緩衝材が必要以上に変形すること
がなく、緩衝材をその物品等に適切に接しさせることが
でき、円滑かつ良好に物品等を搬送することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るローラＲ１の
一方の側面図。
一方の側面図。
【図２】図１におけるＡ―Ａ線に沿う断面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係るローラＲ１の
他方の側面図。
他方の側面図。
【図４】金型Ｋの要部を示す断面図。
【図５】金型Ｋの使用状態を示す要部断面図。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係るローラＲ２の
縦断面図。
縦断面図。
【図７】従来のローラの斜視図。
【図８】従来のローラの分解斜視図。
【図９】従来のローラの斜視図。
Ｒ１、Ｒ２ ローラ １０ ローラ本体部 １０ａ 外周部 １２ 鍔状部 ２０ 緩衝材 ２０ａ、２０ｂ 側面 ２０ｃ 内周面 Ｓ キャビティ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳 治幸 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 新町 昌也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 硬質合成樹脂製の略円盤状を呈するロー
ラ本体部の外周部に、ゴム状弾性部材製の環状の緩衝材
を一体形成してなることを特徴とするローラ。 - 【請求項２】 前記ローラ本体部の外周部に半径方向外
方へ突出する鍔状部を形成し、該鍔状部よりも所定量半
径方向外方へ突出するように、前記緩衝材を前記ローラ
本体部の外周部に一体形成してなることを特徴とする請
求項１記載のローラ。 - 【請求項３】 前記鍔状部と前記緩衝材の一側面及び前
記ローラ本体部の外周部と前記緩衝材の内周面を一体化
してなることを特徴とする請求項２記載のローラ。 - 【請求項４】 前記ローラ本体部の外周部に半径方向外
方へ突出する鍔状部を所定の間隔をもって形成し、該鍔
状部よりも所定量半径方向外方へ突出するように、前記
緩衝材を一対形成してなることを特徴とする請求項１記
載のローラ。 - 【請求項５】 前記一対の鍔状部と前記緩衝材の側面及
び前記ローラ本体部の外周部と緩衝材の内周面を一体化
してなることを特徴とする請求項４記載のローラ。 - 【請求項６】 前記緩衝材が射出成形可能なゴム状弾性
部材からなり、前記ローラ本体部が前記緩衝材の射出成
形時の温度により変形しない合成樹脂からなることを特
徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の
ローラ。 - 【請求項７】 硬質合成樹脂製の略円盤状を呈するロー
ラ本体部をキャビティ内に収納し、前記ローラ本体部の
外周側のキャビテイ内にゴム状弾性部材を射出して、前
記ローラ本体部の外周部に前記ゴム状弾性部材からなる
緩衝材を一体形成することを特徴とするローラの製造方
法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28393295A JP3335269B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | ローラ及び該ローラの製造方法 |
| US08/736,241 US5957261A (en) | 1995-10-31 | 1996-10-24 | Roller and method of manufacturing the roller |
| MYPI96004528A MY119317A (en) | 1995-10-31 | 1996-10-30 | Roller and method of manufacturing the roller |
| KR1019960049908A KR100224053B1 (ko) | 1995-10-31 | 1996-10-30 | 롤러 및 그 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28393295A JP3335269B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | ローラ及び該ローラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09124179A true JPH09124179A (ja) | 1997-05-13 |
| JP3335269B2 JP3335269B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=17672087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28393295A Expired - Fee Related JP3335269B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | ローラ及び該ローラの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5957261A (ja) |
| JP (1) | JP3335269B2 (ja) |
| KR (1) | KR100224053B1 (ja) |
| MY (1) | MY119317A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8328704B2 (en) | 2006-08-18 | 2012-12-11 | Seiko Epson Corporation | Roller, apparatus for molding roller, mold for forming roller, method for producing roller, and recording apparatus |
| CN105000346A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-10-28 | 苏州市相城区明达复合材料厂 | 一种高弹性橡胶缓冲辊 |
| CN107000265A (zh) * | 2014-11-26 | 2017-08-01 | 佳能株式会社 | 用于制造辊部件的方法、辊部件模具、辊轴、以及辊部件 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19918236C2 (de) | 1999-04-22 | 2003-01-02 | Heron Sondermaschinen Und Steu | Elastisch verformbares Laufrad für Werkstückträger oder dergleichen |
| KR100897548B1 (ko) * | 2007-05-14 | 2009-05-15 | 세메스 주식회사 | 기판 반송 장치 및 상기 장치에 사용되는 기판 가이드 유닛 |
| CN102883979B (zh) * | 2010-04-08 | 2016-06-29 | 霓达株式会社 | 纸张传送辊子 |
| NL2007658C2 (nl) * | 2011-10-26 | 2013-05-01 | Smit Ovens Bv | Inrichting voor het verhitten van een substraat. |
| KR101226101B1 (ko) * | 2012-06-18 | 2013-01-24 | 주식회사 이노디스 | 기판 이송장치용 이송롤러 |
| JP5784202B2 (ja) | 2013-09-26 | 2015-09-24 | キヤノン株式会社 | 位置決め部材及び画像形成装置 |
| KR101648073B1 (ko) * | 2014-06-10 | 2016-08-12 | 주식회사 디엠케이코리아 | 다목적 롤러용 합성고무 조성물 및 그 조성물을 이용한 다목적 롤러의 제조방법 |
| US10077157B2 (en) | 2015-09-10 | 2018-09-18 | AMF automation Technologies, LLC | Static dissipative sprocket for a conveyor belt system |
| IT201800008205A1 (it) | 2018-08-28 | 2020-02-28 | Movex Spa | Dispositivo di guida per trasportatori di oggetti in massa |
| KR102073422B1 (ko) * | 2019-02-07 | 2020-02-04 | 이용인 | 소음 저감형 중량물 이송용 롤러 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3895844A (en) * | 1974-05-22 | 1975-07-22 | Rudolph Merbler | Roller skate wheels |
| US4203509A (en) * | 1978-06-23 | 1980-05-20 | Textron, Inc. | Cargo roller |
| JPS6458540A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-06 | Toyoda Gosei Kk | Decoration of resin molded product |
| JP2513214Y2 (ja) * | 1990-04-11 | 1996-10-02 | 北辰工業株式会社 | フィ―ドロ―ラ |
-
1995
- 1995-10-31 JP JP28393295A patent/JP3335269B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-10-24 US US08/736,241 patent/US5957261A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-30 KR KR1019960049908A patent/KR100224053B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-30 MY MYPI96004528A patent/MY119317A/en unknown
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8328704B2 (en) | 2006-08-18 | 2012-12-11 | Seiko Epson Corporation | Roller, apparatus for molding roller, mold for forming roller, method for producing roller, and recording apparatus |
| CN107000265A (zh) * | 2014-11-26 | 2017-08-01 | 佳能株式会社 | 用于制造辊部件的方法、辊部件模具、辊轴、以及辊部件 |
| US10293532B2 (en) * | 2014-11-26 | 2019-05-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for producing roller member, roller-member mold, roller shaft, and roller member |
| CN105000346A (zh) * | 2015-07-28 | 2015-10-28 | 苏州市相城区明达复合材料厂 | 一种高弹性橡胶缓冲辊 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY119317A (en) | 2005-05-31 |
| KR100224053B1 (ko) | 1999-10-15 |
| JP3335269B2 (ja) | 2002-10-15 |
| KR970020913A (ko) | 1997-05-28 |
| US5957261A (en) | 1999-09-28 |
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