JPH09125052A - 冷凍システム - Google Patents
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- JPH09125052A JPH09125052A JP7285582A JP28558295A JPH09125052A JP H09125052 A JPH09125052 A JP H09125052A JP 7285582 A JP7285582 A JP 7285582A JP 28558295 A JP28558295 A JP 28558295A JP H09125052 A JPH09125052 A JP H09125052A
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Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 工程副資材によるキャピラリーチューブ詰ま
りを抑える。 【解決手段】 冷凍機油としてエステル油を用い、冷媒
として、Ｒ−１３４ａの様な極性を有する冷媒と、Ｒ−
６００ａの様な非極性冷媒の混合冷媒を用いる。
りを抑える。 【解決手段】 冷凍機油としてエステル油を用い、冷媒
として、Ｒ−１３４ａの様な極性を有する冷媒と、Ｒ−
６００ａの様な非極性冷媒の混合冷媒を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】冷媒としてＲ−１３４ａの様
な極性を有する冷媒を主成分とする冷媒を用いた冷蔵庫
及び冷凍空調装置及び冷凍システムに関するものであ
る。
な極性を有する冷媒を主成分とする冷媒を用いた冷蔵庫
及び冷凍空調装置及び冷凍システムに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、冷蔵庫及び冷凍空調装置及び冷凍
システムは、フロン規制により従来使用していたＲ−１
２等の冷媒が使用できなくなり、工程管理が難しくなっ
ている。
システムは、フロン規制により従来使用していたＲ−１
２等の冷媒が使用できなくなり、工程管理が難しくなっ
ている。
【０００３】従来の冷蔵庫及び冷凍空調装置及び冷凍シ
ステムとしては、特開平５−１５７３７９号公報に示さ
れているものがある。
ステムとしては、特開平５−１５７３７９号公報に示さ
れているものがある。
【０００４】以下図面を参照しながら上記従来の冷蔵庫
及び冷凍空調装置及び冷凍システムを説明する。
及び冷凍空調装置及び冷凍システムを説明する。
【０００５】図３は、従来の冷蔵庫のシステム回路を示
すものである。４は冷媒Ｒ−１３４ａ、５はＲ−１３４
ａ４を圧縮する圧縮機、６は圧縮機２から吐出された高
圧高温のＲ−１３４ａ４を凝縮させる凝縮器、７はキャ
ピラリーチューブ、８は蒸発器、９は圧縮機５内に貯留
した圧縮機５の摺動部の潤滑及び圧縮室のシールを行う
冷凍機油エステル油である。
すものである。４は冷媒Ｒ−１３４ａ、５はＲ−１３４
ａ４を圧縮する圧縮機、６は圧縮機２から吐出された高
圧高温のＲ−１３４ａ４を凝縮させる凝縮器、７はキャ
ピラリーチューブ、８は蒸発器、９は圧縮機５内に貯留
した圧縮機５の摺動部の潤滑及び圧縮室のシールを行う
冷凍機油エステル油である。
【０００６】以上のように構成された冷蔵庫について、
以下その動作を説明する。圧縮機５により圧縮されたＲ
−１３４ａ４は凝縮器６に吐出され、凝縮器６にて熱交
換され高温高圧の液冷媒となりキャピラリーチューブ７
に流れこみ、キャピラリーチューブ７で減圧され低温低
圧の液冷媒となり蒸発器８に流れこみ、蒸発器８にて熱
交換され低温低圧のガス冷媒となり、圧縮機５に戻され
る。又その間、エステル油９もＲ−１３４ａ４と同時に
少量ではあるが圧縮機５から吐出され、エステル９はＲ
−１３４ａ４と相溶性がある為、Ｒ−１３４ａ４と共に
システム内を循環し、圧縮機５に戻る。従って圧縮機５
内にはエステル油９はなくなることはなく正常な潤滑が
可能である。
以下その動作を説明する。圧縮機５により圧縮されたＲ
−１３４ａ４は凝縮器６に吐出され、凝縮器６にて熱交
換され高温高圧の液冷媒となりキャピラリーチューブ７
に流れこみ、キャピラリーチューブ７で減圧され低温低
圧の液冷媒となり蒸発器８に流れこみ、蒸発器８にて熱
交換され低温低圧のガス冷媒となり、圧縮機５に戻され
る。又その間、エステル油９もＲ−１３４ａ４と同時に
少量ではあるが圧縮機５から吐出され、エステル９はＲ
−１３４ａ４と相溶性がある為、Ｒ−１３４ａ４と共に
システム内を循環し、圧縮機５に戻る。従って圧縮機５
内にはエステル油９はなくなることはなく正常な潤滑が
可能である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成は、Ｒ−１３４ａ及びエステル油は共に極性を
もっており圧縮機及び冷蔵庫等の冷凍システム内にあ
る、極性をもたない工程副資材等が、冷凍システム内で
最も状態変化のはげしいキャピラリーチューブ内でとり
残されたキャピラリーチューブが閉塞し冷却不良を起こ
す欠点があった。
来の構成は、Ｒ−１３４ａ及びエステル油は共に極性を
もっており圧縮機及び冷蔵庫等の冷凍システム内にあ
る、極性をもたない工程副資材等が、冷凍システム内で
最も状態変化のはげしいキャピラリーチューブ内でとり
残されたキャピラリーチューブが閉塞し冷却不良を起こ
す欠点があった。
【０００８】又、エステル油は、吸湿性が高く、冷蔵庫
の組立の際も冷凍サイクルが開放状態の時間を短くする
など生産上取扱いの問題が多い。また水分が冷凍サイク
ル内に多量に入ると、スラッジの発生を加速し、キャピ
ラリーチューブを閉塞して冷却不良を起こす欠点があっ
た。
の組立の際も冷凍サイクルが開放状態の時間を短くする
など生産上取扱いの問題が多い。また水分が冷凍サイク
ル内に多量に入ると、スラッジの発生を加速し、キャピ
ラリーチューブを閉塞して冷却不良を起こす欠点があっ
た。
【０００９】本発明は従来の課題を解決するもので、極
性ももたない工程副資材と冷媒に相溶性をもたせ、キャ
ピラリーチューブ内に工程副資材がとり残されない様に
し、又、冷凍機油の吸湿性の低下による取扱い性の向上
ができ、スラッジの発生の少ない信頼性の高い冷蔵庫及
び冷凍空調装置及び冷凍システムを得ることができる。
性ももたない工程副資材と冷媒に相溶性をもたせ、キャ
ピラリーチューブ内に工程副資材がとり残されない様に
し、又、冷凍機油の吸湿性の低下による取扱い性の向上
ができ、スラッジの発生の少ない信頼性の高い冷蔵庫及
び冷凍空調装置及び冷凍システムを得ることができる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の冷凍システムは、冷凍機油としてＲ−１３４ａ
の様な極性を有する冷媒と相溶性のある冷凍機油を、冷
媒としてＲ−１３４ａの様な極性を有する冷媒と極性を
もたない冷媒、例えばＲ−６００ａなどの混合冷媒とか
ら構成されている。
本発明の冷凍システムは、冷凍機油としてＲ−１３４ａ
の様な極性を有する冷媒と相溶性のある冷凍機油を、冷
媒としてＲ−１３４ａの様な極性を有する冷媒と極性を
もたない冷媒、例えばＲ−６００ａなどの混合冷媒とか
ら構成されている。
【００１１】また、さらに、冷凍機油としてＲ−１３４
ａの様な極性を有する冷媒と相溶性のない冷凍機油を、
冷媒としてＲ−１３４ａの様な極性を有する冷媒と極性
をもたない冷媒、例えばＲ−６００ａの混合冷媒とから
構成されている。
ａの様な極性を有する冷媒と相溶性のない冷凍機油を、
冷媒としてＲ−１３４ａの様な極性を有する冷媒と極性
をもたない冷媒、例えばＲ−６００ａの混合冷媒とから
構成されている。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の冷凍システムは、冷媒の
一部が極性をもたないので極性をもたない工程副資材を
溶かし、工程副資材のキャピラリーチューブへの詰まり
を防ぐことができる。
一部が極性をもたないので極性をもたない工程副資材を
溶かし、工程副資材のキャピラリーチューブへの詰まり
を防ぐことができる。
【００１３】また、この冷凍システムは、冷凍機油がＲ
−１３４ａと相溶性がない為、冷凍機油自体が極性がな
く、吸湿性が少なく生産上の取扱いが簡単であり、水分
によるスラッジの発生を防ぐことができ、さらに冷媒の
一部が極性をもたないのでＲ−１３４ａと相溶性のない
冷凍機油と溶けあい冷凍機油の戻りが確保できる。
−１３４ａと相溶性がない為、冷凍機油自体が極性がな
く、吸湿性が少なく生産上の取扱いが簡単であり、水分
によるスラッジの発生を防ぐことができ、さらに冷媒の
一部が極性をもたないのでＲ−１３４ａと相溶性のない
冷凍機油と溶けあい冷凍機油の戻りが確保できる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明による冷蔵庫及び冷凍空調装置
及び冷凍システムの第１の実施例について、図面を参照
しながら説明する。なお、従来と同一構成については、
同一符号を付して詳細な説明を省略する。図１は、本発
明の第１の実施例による冷蔵庫及び冷凍空調装置及び冷
凍システムのシステム回路図である。
及び冷凍システムの第１の実施例について、図面を参照
しながら説明する。なお、従来と同一構成については、
同一符号を付して詳細な説明を省略する。図１は、本発
明の第１の実施例による冷蔵庫及び冷凍空調装置及び冷
凍システムのシステム回路図である。
【００１５】１はＲ−１３４ａとＲ−６００ａの混合冷
媒である。以上のように構成された冷蔵庫及び冷凍空調
装置及び冷凍システムについて以下その動作を説明す
る。圧縮機５により圧縮されたＲ−１３４ａとＲ−６０
０ａの混合冷媒１は凝縮器６に吐出され、凝縮器６にて
熱交換され高温高圧の液冷媒となりキャピラリーチュー
ブに流れこみ、キャピラリーチューブ７で減圧され低温
低圧の液冷媒となると同時にＲ−１３４ａとＲ−６００
ａの混合冷媒１のＲ−６００ａが極性がない為、極性を
もたない工程副資材を溶かして、ともに蒸発器８に流れ
込み、蒸発器８にて熱交換され低温低圧のガス冷媒とな
り圧縮機５に戻される。
媒である。以上のように構成された冷蔵庫及び冷凍空調
装置及び冷凍システムについて以下その動作を説明す
る。圧縮機５により圧縮されたＲ−１３４ａとＲ−６０
０ａの混合冷媒１は凝縮器６に吐出され、凝縮器６にて
熱交換され高温高圧の液冷媒となりキャピラリーチュー
ブに流れこみ、キャピラリーチューブ７で減圧され低温
低圧の液冷媒となると同時にＲ−１３４ａとＲ−６００
ａの混合冷媒１のＲ−６００ａが極性がない為、極性を
もたない工程副資材を溶かして、ともに蒸発器８に流れ
込み、蒸発器８にて熱交換され低温低圧のガス冷媒とな
り圧縮機５に戻される。
【００１６】又、その間、圧縮機５からＲ−１３４ａと
Ｒ−６００ａの混合冷媒１と同時にエステル油９も圧縮
機５から少量ではあるが吐出されるが、Ｒ−１３４ａと
Ｒ−６００ａの混合冷媒１のＲ−１３４ａと相溶性があ
る為、Ｒ−１３４ａとＲ−６００ａの混合冷媒１と共に
システム内を循環し、圧縮機５に戻る。従って、圧縮機
５内には、エステル油９はなくなることなく正常な潤滑
が可能である。
Ｒ−６００ａの混合冷媒１と同時にエステル油９も圧縮
機５から少量ではあるが吐出されるが、Ｒ−１３４ａと
Ｒ−６００ａの混合冷媒１のＲ−１３４ａと相溶性があ
る為、Ｒ−１３４ａとＲ−６００ａの混合冷媒１と共に
システム内を循環し、圧縮機５に戻る。従って、圧縮機
５内には、エステル油９はなくなることなく正常な潤滑
が可能である。
【００１７】図２は本発明の第２の実施例による冷蔵庫
及び冷凍空調装置及び冷凍システムのシステム回路図で
ある。２はＲ−１３４ａと相溶性のない鉱油である。
及び冷凍空調装置及び冷凍システムのシステム回路図で
ある。２はＲ−１３４ａと相溶性のない鉱油である。
【００１８】以上のように構成された冷蔵庫及び冷凍空
調装置及び冷凍システムについて以下その動作を説明す
る。圧縮機５により圧縮されたＲ−１３４ａとＲ−６０
０ａの混合冷媒１は、凝縮器６に吐出され、凝縮器６に
て熱交換され高温高圧の液冷媒となり、キャピラリーチ
ューブ７に流れ込み、キャピラリーチューブ７で減圧さ
れ低温低圧の液冷媒になると同時に、Ｒ−１３４ａとＲ
−６００ａの混合冷媒１のＲ−６００ａの極性がない
為、極性をもたない工程副資材を溶かして、ともに蒸発
器８に流れ込み、蒸発器８にて熱交換され低温低圧のガ
ス冷媒となり圧縮機５に戻される。
調装置及び冷凍システムについて以下その動作を説明す
る。圧縮機５により圧縮されたＲ−１３４ａとＲ−６０
０ａの混合冷媒１は、凝縮器６に吐出され、凝縮器６に
て熱交換され高温高圧の液冷媒となり、キャピラリーチ
ューブ７に流れ込み、キャピラリーチューブ７で減圧さ
れ低温低圧の液冷媒になると同時に、Ｒ−１３４ａとＲ
−６００ａの混合冷媒１のＲ−６００ａの極性がない
為、極性をもたない工程副資材を溶かして、ともに蒸発
器８に流れ込み、蒸発器８にて熱交換され低温低圧のガ
ス冷媒となり圧縮機５に戻される。
【００１９】又、その間圧縮機５からＲ−１３４ａとＲ
−６００ａの混合冷媒１と同時に鉱油２も圧縮機５から
少量では吐出され、Ｒ−１３４ａとＲ−６００ａの混合
冷媒１のＲ−６００ａと鉱油２は相溶性がある為、Ｒ−
１３４ａとＲ−６００ａの混合冷媒１と共にシステム内
を循環し、圧縮機５に戻る。従って圧縮機５内には鉱油
２がなくなることはなく正常な潤滑が可能である。
−６００ａの混合冷媒１と同時に鉱油２も圧縮機５から
少量では吐出され、Ｒ−１３４ａとＲ−６００ａの混合
冷媒１のＲ−６００ａと鉱油２は相溶性がある為、Ｒ−
１３４ａとＲ−６００ａの混合冷媒１と共にシステム内
を循環し、圧縮機５に戻る。従って圧縮機５内には鉱油
２がなくなることはなく正常な潤滑が可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、冷凍機油
としてＲ−１３４ａの様な極性を有しない冷媒と相溶性
のある冷凍機油と、冷媒としてＲ−１３４ａと極性をも
たない冷媒の混合冷媒とから冷蔵庫及び冷凍空調装置及
び冷凍システムを構成するので、冷凍システム内にある
極性をもたない工程副資材がＲ−１３４ａと極性をもた
ない冷媒の混合冷媒の極性をもたない冷媒により溶かさ
れ、システム内で最も状態の変化のはげしいキャピラリ
ーチューブに取り残されることを防ぎ、キャピラリーチ
ューブの閉塞を防ぐことができる。
としてＲ−１３４ａの様な極性を有しない冷媒と相溶性
のある冷凍機油と、冷媒としてＲ−１３４ａと極性をも
たない冷媒の混合冷媒とから冷蔵庫及び冷凍空調装置及
び冷凍システムを構成するので、冷凍システム内にある
極性をもたない工程副資材がＲ−１３４ａと極性をもた
ない冷媒の混合冷媒の極性をもたない冷媒により溶かさ
れ、システム内で最も状態の変化のはげしいキャピラリ
ーチューブに取り残されることを防ぎ、キャピラリーチ
ューブの閉塞を防ぐことができる。
【００２１】また、さらに本発明は、冷凍機油としてＲ
−１３４ａの様な極性を有しない冷媒と相溶性のない冷
凍機油と、冷媒としてＲ−１３４ａと極性をもたない冷
媒の混合冷媒とから冷蔵庫及び冷凍空調装置及び冷凍シ
ステムを構成するので、冷凍機油がＲ−１３４ａと相溶
性がない為、冷凍機自体が極性がなく、吸湿性が少な
く、生産上の取扱いが簡単であり、水分によるスラッジ
の発生を防ぐことができ、さらに、冷媒の一部が極性を
もたないので極性をもたない冷媒がＲ−１３４ａと相溶
性がない冷凍機油と溶け合い、冷凍機油の戻りも確保で
きる。
−１３４ａの様な極性を有しない冷媒と相溶性のない冷
凍機油と、冷媒としてＲ−１３４ａと極性をもたない冷
媒の混合冷媒とから冷蔵庫及び冷凍空調装置及び冷凍シ
ステムを構成するので、冷凍機油がＲ−１３４ａと相溶
性がない為、冷凍機自体が極性がなく、吸湿性が少な
く、生産上の取扱いが簡単であり、水分によるスラッジ
の発生を防ぐことができ、さらに、冷媒の一部が極性を
もたないので極性をもたない冷媒がＲ−１３４ａと相溶
性がない冷凍機油と溶け合い、冷凍機油の戻りも確保で
きる。
【図１】本発明の第１の実施例による冷蔵庫及び冷凍空
調装置及び冷凍システムのシステム回路図
調装置及び冷凍システムのシステム回路図
【図２】本発明の第２の実施例による冷蔵庫及び冷凍空
調装置及び冷凍システムのシステム回路図
調装置及び冷凍システムのシステム回路図
【図３】従来の冷蔵庫のシステム回路図
１ Ｒ−１３４ａとＲ−６００ａの混合冷媒 ２ 鉱油 ９ エステル油
Claims (2)
- 【請求項１】 冷凍機油としてＲ−１３４ａの様な極性
を有する冷媒と相溶性のある冷凍機油を用い、冷媒とし
てＲ−１３４ａの様な極性を有する冷媒と極性をもたな
い冷媒の混合冷媒とを用いたことを特徴とする冷凍シス
テム。 - 【請求項２】 冷凍機油としてＲ−１３４ａの様な極性
を有する冷媒と相溶性のない冷凍機油を用い、冷媒とし
てＲ−１３４ａの様な極性を有する冷媒と極性をもたな
い冷媒の混合冷媒とを用いたことを特徴とする冷蔵庫お
よび冷凍空調装置及び冷凍システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7285582A JPH09125052A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 冷凍システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7285582A JPH09125052A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 冷凍システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09125052A true JPH09125052A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17693430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7285582A Pending JPH09125052A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 冷凍システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09125052A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008121626A (ja) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 圧縮機 |
| JP2008121625A (ja) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 圧縮機 |
| JP2008151045A (ja) * | 2006-12-19 | 2008-07-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 圧縮機 |
| JP2008151044A (ja) * | 2006-12-19 | 2008-07-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 圧縮機 |
| US7410595B2 (en) | 2002-10-11 | 2008-08-12 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Refrigerant compositions |
| US7641810B2 (en) | 2002-11-29 | 2010-01-05 | Neil Andre Roberts | Refrigerant compositions |
-
1995
- 1995-11-02 JP JP7285582A patent/JPH09125052A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7410595B2 (en) | 2002-10-11 | 2008-08-12 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Refrigerant compositions |
| US7648642B2 (en) | 2002-10-11 | 2010-01-19 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Refrigerant compositions |
| US7799240B1 (en) | 2002-10-11 | 2010-09-21 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Refrigerant compositions |
| US7837894B2 (en) | 2002-10-11 | 2010-11-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Refrigerant compositions |
| US7641810B2 (en) | 2002-11-29 | 2010-01-05 | Neil Andre Roberts | Refrigerant compositions |
| US7713434B2 (en) | 2002-11-29 | 2010-05-11 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Refrigerant compositions |
| US7771610B2 (en) | 2002-11-29 | 2010-08-10 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Refrigerant compositions |
| US8246851B2 (en) | 2002-11-29 | 2012-08-21 | Roberts Neil Andre | Chiller refrigerants |
| JP2008121626A (ja) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 圧縮機 |
| JP2008121625A (ja) * | 2006-11-15 | 2008-05-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 圧縮機 |
| JP2008151045A (ja) * | 2006-12-19 | 2008-07-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 圧縮機 |
| JP2008151044A (ja) * | 2006-12-19 | 2008-07-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 圧縮機 |
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Legal Events
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| A02 | Decision of refusal |
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