JPH09125286A

JPH09125286A - 塗装方法

Info

Publication number: JPH09125286A
Application number: JP28553695A
Authority: JP
Inventors: Toshio Ogoshi; 利雄大越; Shinichi Ueda; 伸一上田; Yoshiaki Kato; 善紀加藤; Toshio Ogasawara; 利男小笠原; Torimoto Kawamoto; 酉元川本; Takahisa Kasukawa; 高久粕川
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1995-11-02
Filing date: 1995-11-02
Publication date: 1997-05-13

Abstract

(57)【要約】【課題】粉体及び電着塗膜界面の平滑性、防食性、耐候
性等の性能が優れる。【解決手段】被塗物に熱硬化性エポキシポリエステル樹
脂粉体塗料を塗装し、次いで粉体塗膜を第１段焼付けを
おこなって未硬化塗膜を形成した後、粉体未塗着塗装部
分に熱硬化性ポリエステル変性エポキシ樹脂カチオン電
着塗料を塗装して塗膜を形成させ、続いて第２段焼付け
をおこなって粉体塗膜及び電着塗膜とを同時に硬化させ
ることを特徴とする塗装方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は新規な塗装方法に係
わる。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】従来、粉体塗装は有機溶剤
等の揮発成分をほとんど含まないことから公害防止、地
球環境の保護の点に優れた塗料として注目されている。
しかしながら、該塗装方法は、被塗物の裏面、コ−ナ−
部あるいはスリット部分への塗装が困難であり、複雑な
形状の被塗物を被覆することは難しいといった欠点があ
る。

【０００３】このような欠点を防止する方法として、被
塗物に粉体塗装した後、未塗着部分を電着する下塗り塗
装方法が特開昭５１−２７４６号公報に提案されてい
る。しかしながら、該方法で使用される電着塗料はアニ
オン系電着塗料であるため防食性が劣るといった欠点が
ある。

【０００４】近年、電着塗料としてアミン付加エポキシ
樹脂のカチオン系電着塗料が防食性に優れることからア
ニオン系電着塗料に置換わって広く使用されている。

【０００５】上記公報において、電着塗料としてアニオ
ン系電着塗料に換えてカチオン系電着塗料を使用した方
法では、例えば、粉体塗料としてエポキシ系粉体塗料を
使用したものでは耐候性が悪いため上塗りとの付着性が
劣るといった欠点があり、また、粉体塗料としてポリエ
ステル系粉体塗料を使用したものでは粉体塗膜と電着塗
膜界面における両塗膜の流動性が悪いために境界部にお
ける塗膜外観が劣り、また、粉体塗膜と電着塗膜との付
着性が劣るといった欠点がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記した
問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、従来の
方法において特定の粉体塗料及び電着塗料を組合せるこ
とにより、境界部分の平滑性、防食性、付着性、耐候性
等の性能が改良できる方法であることを見出だし、本発
明を完成するに至った。

【０００７】即ち、本発明は、被塗物に熱硬化性エポキ
シポリエステル樹脂粉体塗料を塗装し、次いで粉体塗膜
を第１段焼付けをおこなって未硬化塗膜を形成した後、
粉体未塗着塗装部分に熱硬化性ポリエステル変性エポキ
シ樹脂カチオン電着塗料を塗装して塗膜を形成させ、続
いて第２段焼付けをおこなって粉体塗膜及び電着塗膜と
を同時に硬化させることを特徴とする塗装方法に係わ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明において使用される被塗物
は、粉体塗装及び電着塗装ができる導電性被塗物が使用
される。該被塗物としては、従来からこれらの塗装に使
用される被塗物が特に制限なしに使用でき、具体的に
は、アルミニウム、アルマイト、鉄鋼、鉄鋼表面に亜
鉛、スズ、クロム、アルミニウム等をメッキした鋼板あ
るいはこれらの表面をクロム酸、燐酸等で化成処理した
もの等の広範囲な金属類が挙げられる。

【０００９】本発明において使用される熱硬化性粉体塗
料としては、ポリエステルポリカルボン酸樹脂を基体樹
脂としこのものに架橋剤としてエポキシ樹脂を配合した
混合樹脂を硬化性ベ−ス樹脂とするものが特に好まし
い。

【００１０】ポリエステルポリカルボン酸樹脂として
は、酸価（ＫＯＨのｍｇ／樹脂１ｇ）が約１０〜１０
０、好ましくは約２０〜８０、平均分子量約５００〜５
００００、軟化温度約６０〜１５０℃の粉体樹脂が使用
できる。酸価が約１０未満になると硬化性が低下し防食
性、耐候性等の性能が悪くなり、一方、約１００を上回
ると塗膜の耐水性、耐候性等が低下するので好ましくな
い。平均分子量が約５００を下回ると塗膜の耐水性、加
工性等が低下し、一方、約５００００を上回ると塗膜の
平滑性等が低下するため好ましくない。軟化点が約６０
℃を下回ると塗料の耐ブロッキング性が低下し、一方、
約１５０℃を上回ると塗膜の平滑性等が低下するので好
ましくない。

【００１１】該ポリエステルポリカルボン酸樹脂は主に
多塩基酸（又はメチルエステル）と多価アルコ−ルとの
エステル化物であって、例えば、フタル酸、イソフタル
酸、テレフタル酸、テトラヒドロ（無水）フタル酸、ヘ
キサヒドロ（無水）フタル酸、イソフタル酸ジメチル、
テレフタル酸ジメチル等の芳香族又は脂環族ジカルボン
酸化合物及び必要に応じてアジピン酸、セバシン酸、
（無水）マレイン酸、（無水）トリメリット酸等のその
他のポリカルボン酸化合物等の多塩基酸にエチレングリ
コ−ル、プロピレングリコ−ル、ネッペンチルグリコ−
ル、ブタンジオ−ル、１，６−ヘキサンジオ−ル等のポ
リオ−ル化合物をカルボキシル基を有するようにエステ
ル化反応させたものが使用できる。

【００１２】エポキシ樹脂としては、１分子中に平均約
２個以上、好ましくは平均約２〜５００個のエポキシ基
を有する液状もしくは固体状のものが使用できる。具体
的には、商品名として、例えば、エピコ−ト８１２、同
左８１５、同左８２８、同左８２０、同左８３４、同左
１００１、同左１００２、同左１００４、同左１００７
（以上、油化シェルエポキシ（株）社製）、アラルダイ
ト５０２、同左６００５、同左ＧＹ−６０８４、同左６
０９７、同左ＧＴ７００４（チバ・ガイギ−社製）、Ｄ
ＥＲ−６６２、同左６６４、同左６６７（ダウ・ケミカ
ル社製）等のビスフェノ−ル〜エピクロルヒドリン型エ
ポキシ樹脂、ＥＰＰＮ−２０１、同左２０２、ＥＯＣＮ
−１０２０、同左１０２Ｓ（以上、日本化薬（株）社
製）等のノボラック型エポキシ樹脂、ビニル系重合体
（例えば、グリシジル（メタ）アクリレ−ト、３，４−
エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレ−ト等
のエポキシ基含有不飽和モノマ−のラジカル同重合体、
及び必要に応じて、例えば、メチル（メタ）アクリレ−
ト、エチル（メタ）アクリレ−ト、シクロヘキシル（メ
タ）アクリレ−ト等の（メタ）アクリル酸のアルキル又
はシクロアルキルエステル類、ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレ−ト等の水酸基含有不飽和モノマ−類、ス
チレン等の芳香族化合物類、（メタ）アクリロニトリル
等のニトリル化合物類等のその他の不飽和モノマ−との
ラジカル共重合体等）等が挙げられる。これらの中で
も、ビスフェノ−ル（Ａ、Ｆ、Ｂ）〜エピクロルヒドリ
ン型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂が防食性
等が優れることからこのものを使用することが好まし
い。

【００１３】上記ポリエステルポリカルボン酸樹脂とエ
ポキシ樹脂との配合比率は、通常、約９５／５〜５０／
５０重量比、好ましくは約９０／１０〜６０／４０重量
比の範囲が好適である。

【００１４】該粉体塗料には、上記した成分以外に、例
えば、着色顔料、充填剤、流動性調整剤、ブロッキング
防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、表面調整剤、ワ
キ防止剤、酸化防止剤、帯電制御剤、硬化促進剤、その
他樹脂等のその他の配合物を必要に応じて配合できる。
該粉体塗料は約１００メッシュを透過したものが好適に
使用できる。

【００１５】粉体塗装は、それ自体公知の静電粉体塗装
方法、例えば、コロナ帯電式、摩擦帯電式等によって行
うことができる。粉体塗装膜厚は境界部以外の部分（連
続塗膜）では、通常、約２０〜１００ミクロン、好まし
くは約３０〜６０ミクロンの範囲が好適である。

【００１６】粉体塗料の第１段焼付けは塗着粉体が融着
流動して塗膜を形成するとともに第２段焼付けで再流動
するような条件（未硬化もしくは完全硬化しない程度）
で焼付けがおこなわれる。該第１段焼付けの条件は第１
段焼付けをおこなった粉体塗膜を２００ミクロン以下に
粉砕した粉末０．８ｇを平均直径１３ｍｍ、高さ４ｍｍ
の円筒状になるように３０Ｋｇ／ｍｍ²加圧成型したも
のを第２段焼付けで加熱フロ−させたときの広がり長さ
がもとの平均直径よりも１０％以上、好ましくは２０％
〜１７０％大きくなるような条件で焼付けることができ
る。該焼付け条件は粉体塗料の種類によって異なるが、
例えば、約１００〜１４０℃では約１〜１０分間程度、
約１５０〜１７０℃では約３０秒〜５分間程度と考えら
れる。第１段焼付けが上記の条件で広がり長さが１０％
未満の場合には粉体塗膜の２次的流動が不十分なため境
界部における防食性、平滑性等が劣るといった欠点があ
る。本発明において使用される熱硬化性電着塗料とし
ては、ポリエステル変性エポキシ樹脂をベ−ス樹脂とし
て含有する塗料であれば従来から公知の塗料が使用でき
る。該電着塗料としては、特開平２−９１１６９号公報
に記載のものが好適に使用できる。エポキシ当量が２０
０〜４００の水酸基含有エポキシ樹脂と環状エステル化
合物（ポリエステル）との付加反応生成物に、更にポリ
フェノ−ル化合物及びアミノ基含有化合物を付加させて
得られるアミノ基含有ポリエステル変性エポキシ樹脂誘
導体を主成分とする被覆用樹脂組成物にブロックポリイ
ソシアネ−ト架橋剤を配合もしくは付加させたものに中
和剤（酸）でプロトン化し水に溶解または分散したもの
が使用できる。

【００１７】該エポキシ樹脂としては、１分子当たり平
均少なくとも約０．５個好ましくは約０．８個以上２未
満の水酸基及びエポキシ当量約２００〜４００、好まし
くは約２３０〜３５０、分子量約４００〜１０００、好
ましくは約４５０〜７００の範囲のものが好ましい。特
に有用なエポキシ樹脂としては、ビスフェノ−ル（Ａ、
Ｆ、Ｂ）のようなポリフェノ−ルのポリグリシジルエ−
テルなどが包含される。該エポキシ樹脂の具体例として
は、例えば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２，２
−プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１
エタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−メタン、
４，４´−ジヒドロキシジフェニルスルフォン；フェノ
−ルノボラックやクレゾ−ルノボラック等のポリフェノ
−ルグリシジルエ−テル及びその重合物が挙げれる。

【００１８】上記環状エステル化合物としては、例え
ば、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン、ζ−エ
ナラクトン、η−カプリロラクトン、γ−バレロラクト
ン、ε−エナラクトン、ζ−カプリロラクトン等が挙げ
れる。

【００１９】ポリフェノ−ル化合物としては、例えば、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２，２−プロパン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１−エタン、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１−イソブタン、
４，４´−ジヒドロキシベンゾフェノン、ビス（４−ヒ
ドロキシ−３−ｔ−ブチルフェニル）−２，２−プロパ
ン、ビス（ヒドロキシナフチル）メタン、１，５−ジヒ
ドロキシナフタレン等が挙げられる。

【００２０】アミノ基含有化合物としては、脂肪族、脂
環族もしくは芳香−脂肪族系の第１級もしくは第２級
（エポキシ基と反応してアミノ基を形成する）及び第３
級アミノアルコ−ルとジイソシアネ−トとの反応によっ
て得られる第３級アミノモノイソシアネ−ト（エポキシ
樹脂の水酸基と反応してエポキシ樹脂にアミノ基を導入
しうる）等が挙げられる。

【００２１】アミノ基含有ポリエステル変性エポキシ樹
脂誘導体の平均分子量は、約１０００〜７０００の範囲
が好適である。

【００２２】アミノ基含有ポリエステル変性エポキシ樹
脂誘導体には、１分子中に架橋性基を２個以上含有する
化合物、例えば、ブロックポリイソシアネ−ト、ポリア
ミンのβ−ヒドロキシカルバミン酸エステル、マロン酸
エステル誘導体、メチロ−ル化メラミン、メチロ−ル化
尿素、ポリエポキシ化合物、α，β−不飽和二重結合化
合物等の架橋剤を配合したものが使用される。該架橋剤
の架橋性基の一部がアミノ基含有ポリエステル変性エポ
キシ樹脂誘導体に結合していても構わない。アミノ基含
有ポリエステル変性エポキシ樹脂誘導体と架橋剤との配
合割合は約９０／１０〜６０／４０重量比の範囲が好適
である。

【００２３】該アミノ基含有ポリエステル変性エポキシ
樹脂誘導体はギ酸、酢酸、乳酸等の水溶性有機酸でアミ
ノ基をプロトン化して水溶性化した樹脂成分を電着塗料
として使用する。電着塗料には、必要に応じて顔料、有
機溶剤、硬化触媒、界面活性剤等を配合することができ
る。

【００２４】電着塗装方法としては、従来から公知の方
法で行うことができる。例えば、上記電着塗料を電着浴
とし、被塗物を陰極とし金属溶出のない素材（炭素板
等）を陽極として通電することにより行うことができ
る。通電条件は電着塗装膜厚が約１０〜４０ミクロン、
好ましくは約１５〜３０ミクロンの範囲で行うことが望
ましい。また、電着塗装後、ウルトラフィルトレ−シヨ
ン濾過液、限外濾過液などにより水洗することが好まし
い。

【００２５】電着塗膜の焼付けは電着塗膜及び粉体塗膜
が硬化できる焼付け条件で行なわれる。該焼付けは電着
塗膜及び粉体塗膜の種類によって異なるが、通常、約１
４０〜１８０℃の範囲では約２０〜４０分間の範囲で行
うことができる。

【００２６】本発明によって形成された塗膜表面には必
要に応じて中塗り塗料、上塗り塗料等の塗料を塗装する
ことができる。

【００２７】

【実施例】以下、実施例を掲げて本発明を詳細に説明す
る。

【００２８】実施例１燐酸亜鉛化成処理を施した厚さ０．８×縦３００×横１
００（ｍｍ）のダル鋼板の半分に下記エポキシポリエス
テル樹脂系熱硬化型粉体塗料を静電粉体塗装機（ゲマ社
製）で０〜１００ミクロンになるように傾斜（中央付近
が０ミクロン）塗りした。次いで９０℃で１５分間で第
１段焼付けを行い粉体未硬化塗膜を形成した。次ぎに粉
体塗装板を下記カチオン電着塗料を乾燥塗膜約２０ミク
ロンとなるように電着塗装し、ウルトラフィルトレ−シ
ョン濾過液で水洗した後、１７０℃で３０分間で第２段
焼付けをおこなって粉体塗膜及び電着塗膜を形成した。

【００２９】粉体塗料：ファインデックＭ８８６０（大
日本インキ株式会社製、商品名、酸価３５、粉末）７０
０ｇ、エピコ−ト１００２（油化シェルエポキシ株式会
社製、商品名、エポキシ当量５５０〜７００、平均約２
個エポキシ基）３００ｇ、チタン白４００ｇをヘンシェ
ルミキサ−でドライブレンドをおこない、次いでブスコ
ニ−ダ−混練機で溶融混合分散し、冷却、粗粉砕、微粉
砕をおこなった後、１５０メッシュで濾過して製造し
た。

【００３０】カチオン電着塗料：フラスコにビスフェノ
−ルＡとエピクロルヒドリンとの反応によって得られた
数平均分子量３７０、エポキシ当量１８５のエポキシ樹
脂５１８ｇを仕込み、ビスフェノ−ルＡ５７ｇ及びジメ
チルベンジルアミン０．２ｇを加え、１２０℃でエポキ
シ当量が２５０となるまで反応させた、次いでε−カプ
ロラクトン２１３ｇ及びテトラブトキシチタン０．０３
ｇを加え１７０℃に昇温しこの温度を保持しながらε−
カプロラクトンの赤外吸収スペクトル分析で吸収がなく
なるまで反応をおこなった後、ビスフェノ−ルＡ１４８
ｇとジメチルベンジルアミン０．４Ｇを更に加え１３０
℃でエポキシ当量が９３６になるまで反応させた。次い
で、メチルイソブチルケトン２５７．４ｇ、ジメチルア
ミン２５．５ｇ、ジエタノ−ルアミン６８．３ｇを加え
８０℃で２時間反応後、エチレングリコ−ルモノメチル
エ−テル１４３．４ｇで希釈し樹脂固形分７２重量％、
アミン価５４．５のアミノ基含有ポリエステル変性エポ
キシ樹脂誘導体溶液を製造した。次いで、該樹脂誘導体
溶液にメチルエチルケトオキシムプロックイソホロンジ
イソシアネ−トをブロックイソシアネ−ト基が該樹脂の
１級水酸基及び第１級アミノ基の合計量と当量になるよ
うに配合した。次ぎに、上記で得られたものの固形分１
００ｇに対しポリプロピレングリコ−ル１ｇ、酢酸０．
９６ｇ及び酢酸鉛１ｇを加え、６０℃に加温しながら脱
イオン水を徐々に加え水分散をおこなってエマルション
を得た。次いで、該エマルションの樹脂固形分１００ｇ
に対して塩基性珪酸鉛３ｇ、チタン白１３ｇ、クレ−３
ｇ、ジブチル錫オキサイド２ｇ及びノイゲン１４２Ｂ
（第一工業製薬株、商品名、ノニオン界面活性剤）１部
をボ−ルミルで１０ミクロンになるように分散をおこな
った顔料ペ−ストを配合した後、樹脂固形分が１５重量
％になるように希釈して製造した。

【００３１】第１段焼付けにおける粉体塗膜の広がり平
均直径伸び率：第１段焼付けをおこなった粉体塗膜を２
００ミクロン以下に粉砕し、その粉末０．８ｇを平均直
径１３ｍｍ、高さ４ｍｍの円筒状になるように３０Ｋｇ
／ｍｍ²加圧成型したものをアルミニウム板に乗せ第２
段焼付け（１７０℃で３０分間）加熱フロ−させたとき
の広がり長さを測定した。次ぎに式［｛（焼付け後の成
型物の平均直径ｍｍ−焼付け前の初期粉体塗料の加圧成
型物の平均直径１３ｍｍ）／該初期粉体塗料の加圧成型
物の平均直径１３ｍｍ｝×１００］（以下、同様の意味
を表す）によって粉体塗膜の広がり平均直径伸び率を計
算した。その結果１００％（平均直径２６ｍｍ）であり
良好であった。

【００３２】塗膜平滑性：塗膜平滑性の平滑感を肉眼で
評価した（以下、同様の意味を表す）。粉体塗装部、電
着塗装部及びその界面のいずれにおいても良好であっ
た。

【００３３】粉体塗膜及び電着塗膜との層間付着性：カ
ッタ−で２ｍｍマスのゴバン目を５０個作りその表面に
セロファンテ−プを密着させて、強く引き離した際のマ
ス目の剥離程度を評価した（以下、同様の意味を表
す）。その結果剥離が全くなく良好であった。

【００３４】耐塩水噴霧性：ＪＩＳＫ−５４００塩水
噴霧試験５００時間後の平面部における錆発生を目視で
評価した（以下、同様の意味を表す）。粉体塗装部、電
着塗装部及びその界面のいずれにおいても錆発生がなく
良好であった。

【００３５】促進耐候性：サンシャインウエザオメ−タ
−で４００時間試験をおこなった後、の塗膜評価をおこ
なった（以下、同様の意味を表す）。その結果、変色、
ツヤビケ等の欠陥がなく良好であった。

【００３６】実施例２実施例１において粉体塗料の焼付け温度を１１０℃とし
た以外は実施例１と同様にして試験した。

【００３７】第１段焼付けにおける粉体塗膜の広がり平
均直径伸び率：９２％（平均直径２５ｍｍ）で良好であ
った。

【００３８】塗膜平滑性：粉体塗装部、電着塗装部及び
その界面のいずれにおいても良好であった。

【００３９】粉体塗膜及び電着塗膜との層間付着性：剥
離が全くなく良好であった。

【００４０】耐塩水噴霧性：粉体塗装部、電着塗装部及
びその界面のいずれにおいても錆発生がなく良好であっ
た。

【００４１】促進耐候性：変色、ツヤビケ等の欠陥がな
く良好であった。

【００４２】比較例１実施例１において粉体塗料の焼付け温度を１７０℃とし
た以外は実施例１と同様にして試験した。その結果、第
１段焼付けにおける粉体塗膜の広がり平均直径伸び率２
％（平均直径１３．３ｍｍ）で悪かった。塗膜平滑性に
ついて粉体塗装部、電着塗装部の平滑性はそれぞれ良好
であったがその界面は凸凹で劣っていた。耐塩水噴霧性
について粉体塗装部、電着塗装部は良好であったがその
界面は錆が発生して著しく悪かった。粉体塗膜及び電着
塗膜との層間付着性は剥離がなく良好であった。促進耐
候性は変色、ツヤビケ等の欠陥がなく良好であった。

【００４３】比較例２実施例１において、粉体塗料としてエポキシ樹脂系熱硬
化型粉体塗料（関西ペイント株式会社製、エバクラッド
Ｎｏ３２５０グレ−、ビスフェノ−ル型エポキシ樹脂／
アジピン酸ジヒドラジッド硬化系）を使用した以外は実
施例１と同様にして塗膜を形成した。その結果、第１段
焼付けにおける粉体塗膜の広がり平均直径伸び率１００
％（平均直径２６ｍｍ）で良かった。粉体塗装部、電着
塗装部の平滑性はそれぞれ良好であったがその界面は劣
っていた。粉体塗装部、電着塗装部の耐塩水噴霧性は良
好であったがその界面は錆が発生して著しく悪かった。
粉体塗膜及び電着塗膜との層間付着性はゴバン目の半分
以上が剥離して悪かった。促進耐候性は粉体塗膜部で変
色及びツヤビケがあり悪かった。

【００４４】

【発明の効果】本発明塗装方法は粉体塗料及び電着塗料
の構成成分としてポリエステルを使用していることから
形成される塗膜の層間付着性及び濡れ性が向上し、しか
も電着塗膜を焼付ける際に粉体塗膜と電着塗膜とが同時
にフロ−するので平滑性、防食性及び耐候性等が優れる
といった顕著な効果を発揮するものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小笠原利男神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号関西ペイント株式会社内 (72)発明者川本酉元神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号関西ペイント株式会社内 (72)発明者粕川高久神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号関西ペイント株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被塗物に熱硬化性エポキシポリエステル樹
脂粉体塗料を塗装し、次いで粉体塗膜を第１段焼付けを
おこなって未硬化塗膜を形成した後、粉体未塗着塗装部
分に熱硬化性ポリエステル変性エポキシ樹脂カチオン電
着塗料を塗装して塗膜を形成させ、続いて第２段焼付け
をおこなって粉体塗膜及び電着塗膜とを同時に硬化させ
ることを特徴とする塗装方法。
【請求項２】上記粉体塗料が、ポリエステルポリカルボ
ン酸樹脂を基体樹脂とし、エポキシ樹脂を架橋剤として
含有することを特徴とする塗装方法。
【請求項３】上記電着塗料が、カプロラクトン変性エポ
キシ樹脂をベ−ス樹脂として含有することを特徴とする
塗装方法。
【請求項４】上記第１段焼付けが、第１段焼付けをおこ
なった粉体塗膜を２００ミクロン以下に粉砕した粉末
０．８ｇを平均直径１３ｍｍ、高さ４ｍｍの円筒状にな
るように３０Ｋｇ／ｍｍ²加圧成型し、このものを第２
段焼付けで加熱フロ−させたときの広がり長さがもとの
平均直径よりも１０％以上大きくなるような条件で焼付
けることを特徴とする塗装方法。