JPH09126133A - 冷媒圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は吸入孔の大きさを大きくしても吸入
リード弁の破損の虞れのない冷媒圧縮機を提供すること
を目的とするものである。 【解決手段】 圧縮要素のシリンダ端部に取り付けられ
た弁座板１５０の吸入孔２２０の内周に、吸入リード弁
の蓋部の受面３１Ａを有するリブ３１を設ける。このリ
ブ３１の受面３１Ａは吸入孔２２０の弁座３０面より低
い位置に設けられる。また、リブ３１は受面３１Ａ側か
ら反シリンダ側に向かって幅狭となるよう形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は冷蔵庫等に使用され
る冷媒圧縮機に関し、特にシリンダ端部を塞ぐように取
り付けられる弁座板に吸入孔を形成し、その吸入孔をリ
ード弁にて開閉するレシプロ型圧縮機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】レシプロ型冷媒圧縮機は、電動機にて駆
動されるピストンがシリンダ内を往復運動することによ
り冷媒を吸入、圧縮、吐出して冷凍サイクル内を循環さ
せる。シリンダ内への冷媒の吸入および吐出は、シリン
ダ端部に取り付けられた弁座板に形成した吸入孔および
吐出孔を介して行われる。吸入孔および吐出孔は、シリ
ンダ内でのピストンの往復運動による圧力変動に応じ
て、弁座板に取り付けられた吸入リード弁および吐出リ
ード弁にてその開口が開閉される。

【０００３】この種圧縮機は例えば特開平５−１４９２
５６号公報に開示されている。図４に基づきこの冷媒圧
縮機について以下に説明する。

【０００４】図４において、１は上側容器と下側容器と
で構成される密閉容器であり、２部品からなる枠体２、
３と、この枠体２、３の上側に配置された圧縮要素４
と、下側に配置された電動要素５とが収納されている。
圧縮要素４と電動要素５とは密閉容器１の内壁に支持装
置６を介して弾性的に取り付けられている。

【０００５】電動要素５は内部に巻線７を巻回した固定
子８と、この固定子８の内側に配置された回転子９と、
この回転子９の中央に装着され、枠体２の軸受け１０で
回転可能に支持された回転軸１１とで構成されている。

【０００６】圧縮要素４はシリンダ１２と、回転軸１１
のクランクピン１３の偏心回転により、シリンダ１２内
を往復運動するピストン１４と、シリンダ１２の端面に
設けられた弁座板１５と、この弁座板１５を介してシリ
ンダ１２に取り付けられたシリンダヘッド１６とで構成
されている。

【０００７】図５はシリンダ端部に取り付けられる構成
要素の分解図である。これら吸入弁板１７、弁座板１
５、ガスケット１８およびシリンダヘッド１６は図示の
とおりの順にシリンダ１２端部にネジで取り付けられ
る。吸入弁板１７は金属製の薄板からなり、吸入リード
弁１９が切り欠き２０により形成されている。吸入リー
ド弁１９には吐出孔用の切り欠き孔２１が形成されてい
る。弁座板１５は燒結金属板からなり、吸入孔２２、吐
出孔２３および吐出弁用凹所２４を備えている。吸入孔
２２の開口は吸入リード弁１９の蓋部１９Ａにて開閉さ
れる。吐出リード弁用凹所２４内に吐出孔２３が設けら
れており、その開口を開閉する吐出リード弁２５と吐出
リード弁のリフト量を規制するバルブバッカー２６とが
吐出弁用凹所２４に収納される。ガスケット１８は繊維
入りブチルゴム等の弾性部材からなり、吐出リード弁２
５およびバルブバッカー２６の支点部分２５Ａ，２６Ａ
を保持する舌片１８Ａを備えている。

【０００８】シリンダヘッド１６は金属基板に膨張室２
７を複数設けて吐出マフラを構成しており、弁座板１５
の吐出孔２３に対応してシリンダ１２から吐出された冷
媒を膨張室２７へ導く通路孔２８が設けられている。ま
た、吐出リード弁２５およびバルブバッカー２６の支持
部分２５Ａ、２６Ａを保持するために、シリンダヘッド
１６にはガスケット１８の舌片１８Ａをシリンダ側に押
圧する突起が設けられている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、弁座板１５
に形成された吸入孔２２は大きいほど吸入抵抗が小さく
なり、冷媒ガスを効率よくシリンダ内へ吸入することが
できる。特に近年のフロン規制問題でＲ１３４ａ等の代
替フロン冷媒を用いる場合、その蒸発温度（−２６℃近
辺）が従来のフロン冷媒Ｒ１２（−３０℃〜−４０℃）
より高温であるため冷凍能力が落ちるので、冷凍サイク
ルを循環する冷媒流量を多くして対処できる冷凍装置の
必要性が高まっている。

【００１０】しかし、吸入孔を大きくすると開閉動作中
に吸入リード弁に加わる応力が大きくなり、吸入リード
弁が破損する虞れがある。吸入孔の大きさは吸入リード
弁の板厚によって制限され、大きくしたくても限度があ
る。

【００１１】本発明は吸入孔の大きさを大きくしても吸
入リード弁の破損の虞れのない冷媒圧縮機を提供するこ
とを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、密閉容器内に
設けられた電動要素と、この電動要素により駆動されて
往復運動するピストンが配されるシリンダを有し密閉容
器内に設けられた圧縮要素と、開口に弁座を有する吸入
孔が形成されシリンダの端部に取り付けられる弁座板
と、シリンダの端部と弁座板との間に配され吸入孔を蓋
部にて開閉する吸入リード弁とを備えた冷媒圧縮機にお
いて、吸入孔の内周に前記吸入リード弁の蓋部の受面を
有するリブが設けられていることを特徴とする。吸入リ
ード弁が吸入孔を閉じる際にはリブの受面に吸入リード
弁の蓋部が当たり、蓋部に加わる応力を分散させ、吸入
リード弁の破損が防止される。

【００１３】また、リブはその受面から反シリンダ側に
向かって次第に幅狭となるように形成される。これによ
り吸入冷媒ガスはスムーズにシリンダ内に導かれる。

【００１４】さらに、リブの受面を吸入孔の弁座面より
低い位置に形成することにより、吸入リード弁が開く際
には、吸入リード弁のオイル粘着による開き遅れを防止
すると共に、閉じる際には、吸入リード弁の受面への衝
撃を緩和し、衝撃音の発生が抑えられる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づき説明する。

【００１６】本発明の冷媒圧縮機は、上記従来の技術で
説明した図４および図５に示した構成において、弁座板
を以下に説明するように改良し、その吸入孔の大きさに
応じて吸入リード弁の蓋部の大きさを変更する。

【００１７】図１は本発明の冷媒圧縮機に使用される弁
座板１５０のシリンダ方向から見た平面図、図２はその
Ｃ−Ｃ断面図である。図において２２０は吸入孔、２３
０は吐出孔である。吸入孔２２０の開口には溝２９によ
って弁座３０が形成されている。吸入孔２２０の内周に
は吸入リード弁の蓋部の受面３１Ａを備えるリブ３１が
複数個設けられている。リブ３１の受面３１Ａは弁座３
０面より僅かに（例えば、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ）低
く形成されている。また、リブ３１は受面３１Ａから反
シリンダ側に行くに従い幅狭となるテーパ状に形成され
ている。

【００１８】この弁座板１５０には図１の紙面側から吸
入リード弁が形成された吸入弁板が、吸入リード弁の蓋
部で吸入孔を塞ぐように重ね合わされることになる。吸
入リード弁の開閉動作の際には、リブ３１の受面３１Ａ
に吸入リード弁の蓋部が当たるので、この際に蓋部に加
わる応力を分散することができる。したがって、吸入孔
２２０を大きくしても吸入リード弁の破損の虞れがな
い。

【００１９】吸入リード弁が吸入孔２２０を開く際に
は、リブ３１の受面３１Ａは弁座３０面より低い位置に
あるので、吸入リード弁の蓋部および弁座板１５０にお
ける接触部分に付着した冷凍機油による粘着作用が強く
なることはなく、吸入リード弁の開弁の遅れを生じさせ
ることはない。

【００２０】また、吸入リード弁が閉じるときに弁座板
１５０に衝突して発生する衝撃音も、リブ３１の受面３
１Ａを弁座３０面より低くしておくことにより、吸入リ
ード弁が弁座板１５０に同時に接触する面積は大きくな
らないので、リブ３１の形成により大きくなることはな
い。

【００２１】さらに、吸入孔２２０に形成するリブ３１
は図２に示すように受面３１Ａ側から反シリンダ側に向
かって幅狭に形成されているから、リブ３１の形成によ
り冷媒ガスの流れを妨げることがなく、冷媒ガスはこの
吸入孔２２０を介してシリンダ内にスムーズに導かれ
る。

【００２２】弁座板１５０は燒結冶金により形成するこ
とができるので、リブ３１は金型により容易に一体成形
できるので生産性がよい。

【００２３】図３は本発明の冷媒圧縮機に使用される弁
座板１５１の他の実施例を示し、シリンダ側から見た平
面図である。本実施例では吸入孔２２１の形状を方形と
し、開口面積を大きくしている。吸入孔２２１の内周面
には図１および図２に示した実施例と同様のリブ３１を
複数設け、上述と同様の作用を持たせている。

【００２４】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の冷媒圧
縮機は弁座板に設けた吸入孔の内周に、吸入リード弁の
受面を有するリブを設けることにより、吸入孔を大きく
しても吸入リード弁の蓋部にかかる応力を分散すること
ができ、吸入リード弁が破損することがない。したがっ
て、吸入孔を大きくして吸入抵抗の小さな高効率の冷媒
圧縮機を実現できる。

【００２５】また、リブの受面を吸入孔の弁座面より低
い位置に形成することにより、吸入リード弁の蓋部のオ
イル粘着による開弁の遅れを生じさせることがなく、閉
弁の際の衝撃を緩和することができ、その際に生じる衝
撃音の発生を防止することができる。

【００２６】さらに、リブをその受面側から反シリンダ
側に行くに従い幅狭となるように形成することにより、
リブが冷媒ガスの吸入の妨げにならず、シリンダ内に冷
媒ガスをスムーズに導くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の冷媒圧縮機の弁座板の平面図である。

【図２】本発明の冷媒圧縮機の弁座板の側断面図であ
る。

【図３】本発明の冷媒圧縮機の弁座板の平面図である。

【図４】従来の冷媒圧縮機の断面図である。

【図５】従来の冷媒圧縮機のシリンダ端部に取り付けら
れる構成要素の分解図である。

【符号の説明】

１ 密閉容器 ４ 圧縮要素 ５ 電動要素 １２ シリンダ １４ ピストン １５ 弁座板 ３１ リブ ３１Ａ 受面 ２２０ 吸入孔 ２２１ 吸入孔 ２３０ 吐出孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉容器内に設けられた電動要素と、こ
   の電動要素により駆動されて往復運動するピストンが配
   されるシリンダを有し前記密閉容器内に設けられた圧縮
   要素と、開口に弁座を有する吸入孔が形成され前記シリ
   ンダの端部に取り付けられる弁座板と、前記シリンダの
   端部と前記弁座板との間に配され前記吸入孔を蓋部にて
   開閉する吸入リード弁とを備えた冷媒圧縮機において、
   前記吸入孔の内周に前記吸入リード弁の蓋部の受面を有
   するリブが設けられていることを特徴とする冷媒圧縮
   機。
2. 【請求項２】 前記リブはその受面から反シリンダ側に
   向かって次第に幅狭となるように形成されていることを
   特徴とする請求項１に記載の冷媒圧縮機。
3. 【請求項３】 前記リブの受面は前記吸入孔の弁座面よ
   り低い位置に形成されていることを特徴とする請求項１
   または請求項２に記載の冷媒圧縮機。