JPH09126385A - シールテスト用の継手部材封止治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シールテストに適用される継手部材には種々
の形状のものがある。それぞれの継手部材に特定の封止
構造が取られていたが、それには、一品一様の部品製
作、部品手配、又はろうづけ加工による表面処理破損部
の再処理が必要で、また、使用後の保管管理にも多大の
労力を要している。この解消のため、継手部材の管路内
径が同一であれば共用できる封止構造を提供する。 【解決手段】 環状の弾性体と、弾性体の両端面に当接
される座板と、それらの軸心を貫通する貫通孔と、該貫
通孔に挿通されたボルトと、ボルトに螺着されたナット
を備えて構成され、ナットを締め込むことにより座板間
に介在させた弾性体を圧縮し、軸直角方向に弾性体を膨
出して外径寸法を拡径することにより、継手部材の管路
を封止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ゴムホース、樹
脂ホース、又は複合ホースなどのいずれか１つと、それ
に接続された継手部材とで形成される接続部のシール性
評価テストを行う際に使用し、詳しくは、継手部材側の
管路を封止するために使用するシールテスト用の継手部
材封止治具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ホースと継手部材との接続部に係
るシール性評価テスト（シールテスト）をする場合、試
験に先立ち、図３〜図６に示すような、各種の継手部材
に応じた封止構造によって継手部材５６、６６、７６、
８６側の管路が封止されていた。シールテストはホー
ス、例えばラジエーターホース、ヒーターホース、オイ
ルホース、フューエルホース、エアーホースなどの車両
用、或は産業用に使用されるホースに適用されている。
その目的はホースと継手部材との接続部から内部を流通
する流体が漏洩しないことを確認するテストであり、そ
のために継手部材側のホースが接続されていない部分の
管路を封止し、管路の他方であるホース側から流体を封
入して、封入した流体を加圧することによって流体の漏
洩をチェックすることである。シールテストは初期テス
ト、耐久性テスト、耐液性テストなど各種のテスト目的
に応じて実施される。従って、接続部のシール性は直接
的に接続部を構成するホースと継手部材の接続要件、及
び試験要件に係るものであり、ホース及び継手部材の寸
法や形状、並びにホース、ホース補強材及び継手部材の
材質、並びにそれらの物性、並びにホースとそれに挿入
される継手部材の互いに対応する当接面の表面粗度、表
面処理状況、及び試験温度、並びに試験時間等の多くの
影響を受けるのである。このようにシール性が多くの要
件により影響を受けるものであるから、シールテストを
実施するには、その前提として、テスト用の専用継手部
材ではなく、実際に適用されている継手部材を使用し
て、前掲の要件による影響を極力なくし、正確にシール
性の判断ができるようにすることが必須条件とされてい
る。また、シールテストに先立ち、ホースと継手部材の
接続体を恒温槽で一定の温度で一定の時間保持して老化
促進する前処理が行われる。実際に適用される継手部材
には種々の形状のものがあるが、これらはいずれも前処
理のために恒温槽内に入る大きさに加工する必要があ
り、継手部材側を封止する封止構造も含めて恒温槽内に
入るサイズであることが不可欠である。具体的な封止構
造としては、例えば、図３に示すフランジ付き継手部材
５６の場合については、フランジ５６ａにパッキン５７
を介して当板５８で覆蓋してボルト５９締めで封止して
いるし、図４に示す分岐管付き継手部材６６の場合につ
いては、分岐管６６ａの端部にホース６７を接続し、そ
のホース６７にプラグ６８ａを挿入し、ホースの両端を
クランプ６９で締結し封止すると共に、センサーなどの
挿入穴６６ｂがある場合には、ネジを挿入孔６６ｂに加
工してプラグ６８ｂを螺着して封止しているし、図５に
示す袋ナット付き継手部材７６の場合については、袋ナ
ット７６ａにプラグ７７を螺着して封止しているし、図
８に示す長管の継手部材８６の場合については、恒温槽
に入るように管端部だけを残して短く切断して、その管
端に平板８７をろうづけして封止している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
図３〜図６の例でも判明するように、実際に適用される
継手部材には種々の形状のものがある。そのために、そ
れぞれの継手部材に特定の封止構造を適用する必要があ
り、それぞれの継手部材に一品一様の封止用部品の製作
が必要となり、そのため加工に多大の時間を要する。ま
た、図５に示す継手部材７６に適用するプラグ７７の場
合には適用サイズのものが市販にない時など別注文しな
ければならない問題を生じ、図８に示す継手部材８６の
場合、管端に平板８７をろうづけすることによってろう
づけ付近の表面処理がろうづけによって破損されしまう
のでオリジナルの継手部材と同じ表面状態にするために
再度表面処理が必要になるなど、非常に手間と労力を必
要とすることがある。また、一度製作し、使用したこれ
らのシール部品も次のシールテストまで保管しておくに
は、嵩高で大きな保管場所が必要で、保管管理が適切で
ないと取出し時に長時間を要するなどの不便さがあっ
た。

【０００４】本発明は上記問題点に鑑みて発明されたも
のであって、本発明によって、継手部材が種々の形状で
あっても、それぞれの継手部材に専用の封止構造をとる
必要がなく、そのために一品一様の部品製作に、多大の
加工時間を要することもなく、市販のプラグなども適用
サイズのものがない時に、その都度別注文する必要もな
く、ろうづけ加工時にも再度の表面処理の必要もなく、
保管にも手間のかからぬシールテスト用の継手部材封止
治具の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願の発明は前記の課題
を解決するために、本発明の構成上の特徴は、所定の外
径寸法をもつ環状の弾性体と、該弾性体の両端面に同軸
的に当接された環状のそれぞれの座板と、該弾性体とそ
れぞれの座板の軸心方向に貫通する貫通孔と、該貫通孔
に緊合され該弾性体とそれぞれの座板を横貫し頭部座面
を一方の座板の外端面に当接されたボルトと、横貫した
該ボルトに螺着された他方の座板の外端面に当接された
ナットを備えて構成され、該ナットを締め込むことによ
り座板間に介在する弾性体の外径寸法を拡径できること
にある。

【０００６】

【作用】上記のように構成した本発明においては、弾性
体は、その両端面に座板がそれぞれ当接され、それらの
軸方向に配設された貫通孔に横貫されたボルトの頭部座
面と、ボルトに螺合しているナットの座面が、それぞれ
の座板の外端面に当接しているので、ナットを締め込む
ことにより、頭部座面とナットの座面により座板は押さ
れ弾性体を軸方向に圧縮し、弾性体の弾性特性によって
軸直角方向に膨出させ、弾性体の外径寸法を拡径させる
ものである。即ち、弾性体の外径寸法を封止すべき継手
部材の内径寸法より少し小さい所定寸法に形成して、継
手部材の管路に挿入後、ナットを締め込むことにより、
弾性体を弾性特性によって軸直角方向に膨出し外径寸法
を拡径することによって継手部材の管路を封止すること
ができる。

【０００７】

【発明の実施の形態・実施例】以下、本発明に係る一実
施例を図１に基づいて説明する。この例に係るシールテ
スト用の継手部材封止治具は、環状の弾性体１と、その
両端面に当接された座板２、２と、それらの軸心方向に
貫通している貫通孔３と、貫通孔３を横貫するボルト４
と、ボルト４に螺合しているナット５を備えて構成され
ている。そして、ナット５を締め込み、座板２、２によ
って弾性体１を軸方向に圧縮し、弾性体１の弾性特性を
利用して軸直角方向に膨出させ、弾性体の外径寸法を拡
径させることができるものとして構成されている。

【０００８】環状の弾性体１は、ＪＩＳ硬度Ｈｓ４０〜
６０の環状のゴム体で形成され、軸心方向にボルト４が
緊合できる貫通孔３ａを有している。弾性体１は、軸方
向に圧縮され軸直角方向に膨出するときには、貫通孔３
ａの縮径方向にも変形するから、貫通孔３ａの内径とボ
ルト４の外径との当接面には面圧力を生じて貫通孔３ａ
はさらに緊密に封止される。弾性体１の外径は、例えば
継手部材６の内径が３０mmの場合には、約２５mmの直円
筒形状に形成されている。しかし弾性体１は直円筒形状
だけでなく、一端部が他端部より大きく形成されたテー
パー形状、両端部より中央部にかけて大きく円弧で形成
された太鼓形状、又は両端部より中央部が大きくテーパ
ーで形成された両テーパー形状などのいずれもが適用可
能である。弾性体１の両端面に当接されている環状の座
板２、２は金属製で、外径寸法が約２３mmに形成され、
軸心方向にボルト４が挿通される貫通孔３ｂ、３ｂを有
している。ボルト４は、貫通孔３ｂ、３ａ、３ｂを連通
して形成された貫通孔３を横貫して挿通され、頭部座面
４ａは一方の座板２の外端面２ａに当接されている。ナ
ット５は、横貫されたボルトに螺着され、他方の座板２
の外端面２ｂに当接されている。

【０００９】このような構成において、ナット５をボル
ト４に対して締め込むと座板２、２間に介在している弾
性体１は軸方向に圧縮され、長さ寸法が短くなるが、他
方、弾性体１の弾性特性のために軸直角方向には膨出
し、弾性体１の外径寸法を初期の外径寸法より拡径する
ことができる。

【００１０】従って、本発明の継手部材封止治具を継手
部材６に適用するには、図２に示すように、テストに使
用する継手部材６のホース（図示せず）を接続する開口
部６ａ側から封止治具を挿入し、ナット５をボルト４に
対して締め込むと座板２、２で圧縮される弾性体１の外
径寸法は初期の外径寸法より拡径し、継手部材６の管路
６ｂを封止することができる。

【００１１】管路６ｂを封止された継手部材６は、シー
ルテストのために、開口部６ａからホース（図示せず）
が管端に外嵌され、ホースと継手部材６との接続体とし
て形成した後、シールテストの前処理のために恒温槽内
で老化処理され、その後、シールテストが実施される。

【００１２】尚、本発明が上記実施例に限定されないこ
とは勿論のことであり、本発明の精神に基づき特許請求
の範囲内で種々の変更が可能である。例えば、本実施例
では弾性体１は、ＪＩＳ硬度Ｈｓ４０〜６０のゴム体
で、継手部材６の内径３０mmに適用する場合の外径は約
２５mmであり、座板２、２は金属製で、外径寸法が約２
３mmであるとしたが、弾性体１の材質はナット５の締め
込み力によって座板２、２で軸直角方向に膨出できるも
ので、且つテストに使用される液体を変質させることな
く、また弾性体１自身が液体によって劣化しない耐液性
を有するものであれば良い。また、弾性体１の外径寸法
は、継手部材６の管路６ｂの内径より小さく本発明の封
止治具が容易に挿入できる外径で、また膨出によって充
分に管路６ｂが封止できる大きさになる外径であれば良
く、弾性体１の硬度もナットの締め込み力によって弾性
体１自身が軸直角方向に所定の外径寸法に容易に膨出さ
れ、それによって生じる弾性体１と管路６ｂの面圧力に
よる摩擦抵抗力が、シールテストの流体圧力により封止
治具の軸方向に作用する推力よりも大きく、封止治具が
スリップしない面圧力を生じる硬度であれば良い。ま
た、座金２、２は必ずしも金属製である必要はなく、ナ
ット５により生じる作用力への耐圧力とテストに用いる
液体に対する耐液性を有する材質であれば、樹脂、セラ
ミック、その他の材質であってもよく、その外径寸法も
弾性体１の外径寸法と略同じか、少し小さいものであれ
ば良い。

【００１３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、継手部材の管路内径が同じであれば継手部材の形状
にかかわりなく共用的に使用できる構成にしたので、従
来のように、継手部材が種々の形状であっても、それぞ
れの継手部材に特定の封止の構造を適用することなく封
止できる。そのために、一品一様の部品製作のために多
大の加工時間を要することもなく、市販のプラグなども
適用サイズがない時、その都度別注文する必要もなく、
ろうづけ加工により再度の表面処理の手間も必要なく、
保管にも手間のかからぬシールテスト用の継手部材封止
治具を提供することができた。

【００１４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施例の概要を示す説明図であ
る。

【図２】本発明に係る一実施例の使用法の概要を示す説
明図である。

【図３】従来の封止構造の第１の事例を示す示す説明図
である。

【図４】従来の封止構造の第２の事例を示す示す説明図
である。

【図５】従来の封止構造の第３の事例を示す示す説明図
である。

【図６】従来の封止構造の第４の事例を示す示す説明図
である。

【符号の説明】

１ 弾性体 ２ａ、２ｂ 座板の外端面 ２ 座板 ３ａ、３ｂ、３ 貫通孔 ４ａ 頭部座面 ４ ボルト ５ ナット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の外径寸法をもつ環状の弾性体と、
   該弾性体の両端面に同軸的に当接された環状のそれぞれ
   の座板と、該弾性体とそれぞれの座板の軸心方向に貫通
   する貫通孔と、該貫通孔に緊合され該弾性体とそれぞれ
   の座板を横貫し頭部座面を一方の座板の外端面に当接さ
   れたボルトと、横貫した該ボルトに螺着された他方の座
   板の外端面に当接されたナットを備えて構成され、該ナ
   ットを締め込むことにより座板間に介在する弾性体の外
   径寸法を拡径できることを特徴とするシールテスト用の
   継手部材封止治具。