JPH09126697A - 雷管用塞栓及びその製作方法 - Google Patents
雷管用塞栓及びその製作方法Info
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- JPH09126697A JPH09126697A JP30514995A JP30514995A JPH09126697A JP H09126697 A JPH09126697 A JP H09126697A JP 30514995 A JP30514995 A JP 30514995A JP 30514995 A JP30514995 A JP 30514995A JP H09126697 A JPH09126697 A JP H09126697A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
- F42B3/10—Initiators therefor
- F42B3/103—Mounting initiator heads in initiators; Sealing-plugs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Air Bags (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】リ−ドピン先端端面間への電橋線のクロス角を
調整することなく、リ−ドピン挿通孔の方向性を排除し
てリ−ドピン間の電橋線の抵抗値を広範囲内の所望値
に、着火薬による加圧力の影響を受けることなく安定に
設定できる塞栓を提供する。 【解決手段】一対のリ−ドピン２，２を貫設した絶縁栓
体１のリ−ドピン２，２の先端端面間に電橋線を接合し
てなる雷管用塞栓において、各リ−ドピン２の先端に円
形鍔部２１を形成し、鍔部間の最短間隔Ｌminと両鍔部
中心間の間隔Ｌ0との比Ｌ0／Ｌminを２．５以上とし、
電橋線４と鍔部２１表面との接合を鍔部縁端位置ｅを含
めて行った。
調整することなく、リ−ドピン挿通孔の方向性を排除し
てリ−ドピン間の電橋線の抵抗値を広範囲内の所望値
に、着火薬による加圧力の影響を受けることなく安定に
設定できる塞栓を提供する。 【解決手段】一対のリ−ドピン２，２を貫設した絶縁栓
体１のリ−ドピン２，２の先端端面間に電橋線を接合し
てなる雷管用塞栓において、各リ−ドピン２の先端に円
形鍔部２１を形成し、鍔部間の最短間隔Ｌminと両鍔部
中心間の間隔Ｌ0との比Ｌ0／Ｌminを２．５以上とし、
電橋線４と鍔部２１表面との接合を鍔部縁端位置ｅを含
めて行った。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は雷管用塞栓及びその
製作方法に関するものである。
製作方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】爆破作業に用いる雷管、コンクリ−トの
破砕器の雷管、自動車用エアバックの雷管等として、一
対のリ−ドピンを貫設した絶縁栓体の各リ−ドピン先端
端面間に電橋線を接続してなる塞栓を、着火薬を収納し
た有底の薄肉金属筒内に挿着するものが公知である。上
記雷管の塞栓においては、リ−ドピン間に接続する電橋
線の抵抗値を、迷走電流、モニタ−用電流による暴発を
排除し、点火用の作動電流で確実に点火作動させるよう
に、用途に応じて所定値に設定することが要求される。
破砕器の雷管、自動車用エアバックの雷管等として、一
対のリ−ドピンを貫設した絶縁栓体の各リ−ドピン先端
端面間に電橋線を接続してなる塞栓を、着火薬を収納し
た有底の薄肉金属筒内に挿着するものが公知である。上
記雷管の塞栓においては、リ−ドピン間に接続する電橋
線の抵抗値を、迷走電流、モニタ−用電流による暴発を
排除し、点火用の作動電流で確実に点火作動させるよう
に、用途に応じて所定値に設定することが要求される。
【０００３】そこで、本出願人等においては、両リ−ド
ピンの先端部を非円形とし、両リ−ドピン先端端面の対
向する外郭縁端間の最大距離Ｌ’と最小距離Lとの比
Ｌ’/Lを、リ−ドピンの断面が同一断面積の円形形状で
あるときの同上比よりも大として、その距離の選択によ
りリ−ドピン間の電橋線の抵抗値を最大距離の電橋線抵
抗値と最小距離の電橋線抵抗値との間の所望の抵抗値に
設定することを既に提案した（特開平５−１３３６９８
号公報）。また、本出願人等においては、上記塞栓での
リ−ドピン先端端面と電橋線との溶接方法として、図７
に示すように、抵抗溶接機の一方の電極５１’をリ−ド
ピン２’の先端端面上の電橋線部分４０’に当接し、他
方の電極５２’を同リ−ドピン２’の先端端面に直接当
接してそのリ−ドピン２’の先端端面と電橋線部分４
０’との間を抵抗溶接することも既に提案した（特開平
５−１７２４９８号公報）。この溶接方法によれば、リ
−ドピン２’の全体または電橋線４’の全体を加熱しな
くてもすむので、リ−ドピン２’と栓体１’とのシ−ル
界面の熱的劣化または電橋線４’の損傷の畏れがなく、
有利である。
ピンの先端部を非円形とし、両リ−ドピン先端端面の対
向する外郭縁端間の最大距離Ｌ’と最小距離Lとの比
Ｌ’/Lを、リ−ドピンの断面が同一断面積の円形形状で
あるときの同上比よりも大として、その距離の選択によ
りリ−ドピン間の電橋線の抵抗値を最大距離の電橋線抵
抗値と最小距離の電橋線抵抗値との間の所望の抵抗値に
設定することを既に提案した（特開平５−１３３６９８
号公報）。また、本出願人等においては、上記塞栓での
リ−ドピン先端端面と電橋線との溶接方法として、図７
に示すように、抵抗溶接機の一方の電極５１’をリ−ド
ピン２’の先端端面上の電橋線部分４０’に当接し、他
方の電極５２’を同リ−ドピン２’の先端端面に直接当
接してそのリ−ドピン２’の先端端面と電橋線部分４
０’との間を抵抗溶接することも既に提案した（特開平
５−１７２４９８号公報）。この溶接方法によれば、リ
−ドピン２’の全体または電橋線４’の全体を加熱しな
くてもすむので、リ−ドピン２’と栓体１’とのシ−ル
界面の熱的劣化または電橋線４’の損傷の畏れがなく、
有利である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記特開平５−１３３
６９８号公報に開示された雷管用塞栓においては、リ−
ドピン間の電橋線の抵抗値を所定値に設定するのに、リ
−ドピン先端端面間への電橋線のクロス角を調整するこ
とを前提としており、電橋線の位置決めが容易ではな
い。また、塞栓のリ−ドピン挿通孔、リ−ドピンの断面
が挿通に対して方向性を有するから、その挿通に際して
両者の方向を一致させる必要があり、全長が円形断面で
あるリ−ドピン使用の場合に較べてリ−ドピン挿通作業
がそれだけ厄介となる。
６９８号公報に開示された雷管用塞栓においては、リ−
ドピン間の電橋線の抵抗値を所定値に設定するのに、リ
−ドピン先端端面間への電橋線のクロス角を調整するこ
とを前提としており、電橋線の位置決めが容易ではな
い。また、塞栓のリ−ドピン挿通孔、リ−ドピンの断面
が挿通に対して方向性を有するから、その挿通に際して
両者の方向を一致させる必要があり、全長が円形断面で
あるリ−ドピン使用の場合に較べてリ−ドピン挿通作業
がそれだけ厄介となる。
【０００５】更に、同上塞栓においては、電橋線が着火
薬（図８において４’は電橋線、７１’は着火薬）で加
圧されるために、電橋線とリ−ドピン先端端面との溶接
が図８の（イ）に示すようにリ−ドピン先端端面の縁端
ｅ’から隔たった位置ｅ”から電橋線端E'にわたって行
われていると、非溶接部分ｅ’−ｅ”の接触抵抗が上記
加圧のために低下し、本来の長さL'を設計長さとする電
橋線４’の設計抵抗値が、経路ｉ’で流れる電流のため
に変動する畏れがあり、かかる不具合を排除するには、
図８の（ロ）に示すように、電橋線とリ−ドピン先端端
面との溶接をリ−ドピン先端端面縁端位置ｅ’を含めて
行い長さＬを設計長さすることが有効であるが、この場
合、上記した溶接方法を用いるには、溶接電極５１’の
外径を電橋線の溶接長さｂ’よりもかなり大きくし、溶
接電極５１’の一部をリ−ドピン先端端面からはみ出さ
せるようにすることが有利であり(栓体１’の上面とリ
−ドピン２’の先端端面との境界を認識することは、両
者が色彩的に近似しているために困難であり、従って、
溶接電極端面の縁とリ−ドピン先端面の縁とを一致させ
ることは容易ではない)、かかる大きな外径の溶接電極
の一対を図に示す塞栓のリ−ドピンの先端端面に当接す
ることは困難であって（特開平５−１３３６９８号公開
示の塞栓は、リ−ドピンを非円形としても、その断面積
は従来の円形リ−ドピンの断面積に等しいことを前提と
している）、上記した溶接方法の適用は困難である。
薬（図８において４’は電橋線、７１’は着火薬）で加
圧されるために、電橋線とリ−ドピン先端端面との溶接
が図８の（イ）に示すようにリ−ドピン先端端面の縁端
ｅ’から隔たった位置ｅ”から電橋線端E'にわたって行
われていると、非溶接部分ｅ’−ｅ”の接触抵抗が上記
加圧のために低下し、本来の長さL'を設計長さとする電
橋線４’の設計抵抗値が、経路ｉ’で流れる電流のため
に変動する畏れがあり、かかる不具合を排除するには、
図８の（ロ）に示すように、電橋線とリ−ドピン先端端
面との溶接をリ−ドピン先端端面縁端位置ｅ’を含めて
行い長さＬを設計長さすることが有効であるが、この場
合、上記した溶接方法を用いるには、溶接電極５１’の
外径を電橋線の溶接長さｂ’よりもかなり大きくし、溶
接電極５１’の一部をリ−ドピン先端端面からはみ出さ
せるようにすることが有利であり(栓体１’の上面とリ
−ドピン２’の先端端面との境界を認識することは、両
者が色彩的に近似しているために困難であり、従って、
溶接電極端面の縁とリ−ドピン先端面の縁とを一致させ
ることは容易ではない)、かかる大きな外径の溶接電極
の一対を図に示す塞栓のリ−ドピンの先端端面に当接す
ることは困難であって（特開平５−１３３６９８号公開
示の塞栓は、リ−ドピンを非円形としても、その断面積
は従来の円形リ−ドピンの断面積に等しいことを前提と
している）、上記した溶接方法の適用は困難である。
【０００６】本発明の目的は、一対のリ−ドピンを貫設
した栓体の各リ−ドピンの先端端面間に電橋線を溶接し
てなる塞栓を、着火薬を収納した有底金属筒内に挿着し
て雷管を製作するにあたり、リ−ドピン先端端面間への
電橋線のクロス角を調整することなく、リ−ドピン挿通
孔の方向性を排除してリ−ドピン間の電橋線の抵抗値を
広範囲内の所望値に上記の抵抗溶接法により、着火薬に
よる加圧力の影響を受けることなく安定に設定できる塞
栓とその製作方法を提供することにある。
した栓体の各リ−ドピンの先端端面間に電橋線を溶接し
てなる塞栓を、着火薬を収納した有底金属筒内に挿着し
て雷管を製作するにあたり、リ−ドピン先端端面間への
電橋線のクロス角を調整することなく、リ−ドピン挿通
孔の方向性を排除してリ−ドピン間の電橋線の抵抗値を
広範囲内の所望値に上記の抵抗溶接法により、着火薬に
よる加圧力の影響を受けることなく安定に設定できる塞
栓とその製作方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る雷管用塞栓
は、一対のリ−ドピンを貫設した絶縁栓体の各リ−ドピ
ンの先端端面間に電橋線を接合してなる雷管用塞栓にお
いて、各リ−ドピンの先端に円形鍔部を形成し、鍔部間
の最短間隔Ｌminと両鍔部中心間の間隔Ｌ0との比Ｌ0／
Ｌminを２．５以上とし、電橋線と鍔部表面との接合を
鍔部縁端位置を含めて行ったことを特徴とする構成であ
る。本発明に係る雷管用塞栓の製造方法は、一対のリ−
ドピンを貫設した絶縁栓体の各リ−ドピンの先端端面と
電橋線の各端部とを溶接することにより両リ−ドピンの
先端端面間に電橋線を接続して雷管用塞栓を製作する方
法において、各リ−ドピンの先端に円形鍔部を形成し、
鍔部間の最短間隔Ｌminと両鍔部中心間の間隔Ｌ0との比
Ｌ0／Ｌminを２．５以上とし、抵抗溶接機の一方の溶接
用電極を電橋線端部に接触させ、かつ上記鍔部の縁端か
ら部分的にはみ出させて配置し、他方の溶接用電極を鍔
部表面に直接接触させて各電橋線端部と各鍔部表面との
間を抵抗溶接することを特徴とする構成である。
は、一対のリ−ドピンを貫設した絶縁栓体の各リ−ドピ
ンの先端端面間に電橋線を接合してなる雷管用塞栓にお
いて、各リ−ドピンの先端に円形鍔部を形成し、鍔部間
の最短間隔Ｌminと両鍔部中心間の間隔Ｌ0との比Ｌ0／
Ｌminを２．５以上とし、電橋線と鍔部表面との接合を
鍔部縁端位置を含めて行ったことを特徴とする構成であ
る。本発明に係る雷管用塞栓の製造方法は、一対のリ−
ドピンを貫設した絶縁栓体の各リ−ドピンの先端端面と
電橋線の各端部とを溶接することにより両リ−ドピンの
先端端面間に電橋線を接続して雷管用塞栓を製作する方
法において、各リ−ドピンの先端に円形鍔部を形成し、
鍔部間の最短間隔Ｌminと両鍔部中心間の間隔Ｌ0との比
Ｌ0／Ｌminを２．５以上とし、抵抗溶接機の一方の溶接
用電極を電橋線端部に接触させ、かつ上記鍔部の縁端か
ら部分的にはみ出させて配置し、他方の溶接用電極を鍔
部表面に直接接触させて各電橋線端部と各鍔部表面との
間を抵抗溶接することを特徴とする構成である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
実施の形態について説明する。図１の（イ）は本発明に
係る雷管用塞栓を示す断面図、図１の（ロ）は同じく平
面図である。図１の（イ）及び図１の（ロ）において、
１は絶縁栓体例えば、セラミックス製栓体である。２，
２は一対のリ−ドピンであり、上端に円形鍔部２１を形
成してあり、鍔部２１の肉厚は鍔部中心側に至るほど厚
くしてある。３は絶縁栓体に設けたリ−ドピン貫通孔で
あり、栓体一端面の孔口はテ−パ孔３１とし、各貫通孔
３にリ−ドピン２を挿通し、テ−パ孔３１と鍔部２１裏
面との間をガラスやエポキシ樹脂等の固体封止剤３２で
シ−ルしてある。上記鍔２１の外径ｄは、両鍔部中心間
の間隔（リ−ドピン中心間の間隔）Ｌ0に対しＬ0＞ｄ≧
０．６Ｌ0として、鍔部間の最短間隔Ｌminと前記間隔Ｌ
0との比Ｌ0／Ｌminを２．５以上としている。４はリ−
ドピン２，２の鍔部２１，２１間に溶接した電橋線であ
り、鍔部の縁端位置ｅから鍔部２１の中心近傍にわたり
溶接し、電橋線４の最端部の極く僅かの長さは非溶接と
してある。この溶接長さｂは、溶接強度の保証のため
に、電橋線外径の５〜１０倍とすることが適切である。
上記において、リ−ドピン先端の鍔部２１は、図２に示
すように等厚とすることもできる。
実施の形態について説明する。図１の（イ）は本発明に
係る雷管用塞栓を示す断面図、図１の（ロ）は同じく平
面図である。図１の（イ）及び図１の（ロ）において、
１は絶縁栓体例えば、セラミックス製栓体である。２，
２は一対のリ−ドピンであり、上端に円形鍔部２１を形
成してあり、鍔部２１の肉厚は鍔部中心側に至るほど厚
くしてある。３は絶縁栓体に設けたリ−ドピン貫通孔で
あり、栓体一端面の孔口はテ−パ孔３１とし、各貫通孔
３にリ−ドピン２を挿通し、テ−パ孔３１と鍔部２１裏
面との間をガラスやエポキシ樹脂等の固体封止剤３２で
シ−ルしてある。上記鍔２１の外径ｄは、両鍔部中心間
の間隔（リ−ドピン中心間の間隔）Ｌ0に対しＬ0＞ｄ≧
０．６Ｌ0として、鍔部間の最短間隔Ｌminと前記間隔Ｌ
0との比Ｌ0／Ｌminを２．５以上としている。４はリ−
ドピン２，２の鍔部２１，２１間に溶接した電橋線であ
り、鍔部の縁端位置ｅから鍔部２１の中心近傍にわたり
溶接し、電橋線４の最端部の極く僅かの長さは非溶接と
してある。この溶接長さｂは、溶接強度の保証のため
に、電橋線外径の５〜１０倍とすることが適切である。
上記において、リ−ドピン先端の鍔部２１は、図２に示
すように等厚とすることもできる。
【０００９】上記電橋線４には、鉄、ニッケル、モリブ
デン、白金、タングステン、タンタル等の単体金属、ニ
ッケル−クロム系、鉄−クロム−アルミニウム系等の合
金を使用できる。上記のリ−ドピン２には、電橋線との
接続が容易で、かつ栓体１とのガラス、エポキシ樹脂等
による上記のシ−ルが容易な材質を使用し、例えば、
鉄、ニッケル、銅等の単体金属、ニッケル−鉄系等の合
金を使用できる。
デン、白金、タングステン、タンタル等の単体金属、ニ
ッケル−クロム系、鉄−クロム−アルミニウム系等の合
金を使用できる。上記のリ−ドピン２には、電橋線との
接続が容易で、かつ栓体１とのガラス、エポキシ樹脂等
による上記のシ−ルが容易な材質を使用し、例えば、
鉄、ニッケル、銅等の単体金属、ニッケル−鉄系等の合
金を使用できる。
【００１０】図３は本発明に係る雷管用塞栓の製作方法
を示す説明図であり、塞栓の構成は図１の（イ）及び図
１の（ロ）に示したものと同一であり、テ−パ孔３１と
鍔部２１裏面との間のガラス等の固体封止剤３２による
シ−ルを行ったのちに、抵抗溶接機の一方の溶接用電極
５１を電橋線端部４０に接触させ、かつ上記鍔部２１の
縁端ｅから部分的にはみ出させた状態で配置し、他方の
溶接用電極５２を鍔部２１表面に直接接触させて各電橋
線端部４０と各鍔部２１表面との間を抵抗溶接してい
く。
を示す説明図であり、塞栓の構成は図１の（イ）及び図
１の（ロ）に示したものと同一であり、テ−パ孔３１と
鍔部２１裏面との間のガラス等の固体封止剤３２による
シ−ルを行ったのちに、抵抗溶接機の一方の溶接用電極
５１を電橋線端部４０に接触させ、かつ上記鍔部２１の
縁端ｅから部分的にはみ出させた状態で配置し、他方の
溶接用電極５２を鍔部２１表面に直接接触させて各電橋
線端部４０と各鍔部２１表面との間を抵抗溶接してい
く。
【００１１】図４はこの場合の溶接電流の電流分布状態
の概略を示し、電橋線端部４０に接触している溶接電極
５１がプラス電極であり、この電極５１の鍔部縁端ｅか
らのはみ出し部分５１０から電橋線４に流入する電流の
総和が鍔部縁端位置ｅでの電橋線溶接電流となるから、
鍔部縁端位置ｅでの電橋線４の溶接強度を保証するに
は、プラス溶接電極５１の鍔部縁端ｅからのはみ出し部
５１０の長さを相当に大きくしてその溶接電流を充分に
大きくすることが必要である（はみ出し長さは電橋線外
径の少なくとも５倍以上が適切である）。一方、電橋線
４の溶接長さｂは、上記したように、溶接強度の保証の
ために、電橋線外径の少なくとも５倍以上とすることが
適切である。従って、溶接電極５１の外径は、電橋線４
外径の少なくとも１０倍以上とすることが適切である。
しかるに、鍔部２１の外径ｄは両鍔部中心間の間隔（リ
−ドピン中心間の間隔）Ｌ0に対しＬ0＞ｄ≧０．６Ｌ0
としてあり、充分に大であるから、このように大なる外
径の一対の溶接電極でも、マイナス側溶接電極５２を鍔
部上面に充分な面積で接触させて良好に溶接できる（例
えば、リ−ドピンの外径が１．０ｍｍの場合、Ｌ0は通
常、３．０ｍｍとされ、従って、鍔の最小直径は１．８
ｍｍとなる。電橋線の直径は、通常、０．０３ｍｍであ
り、従って、溶接電極の外径の最小値は１．０ｍｍとな
る。かかる直径の溶接電極の一対を、外径１．８ｍｍの
鍔上面に図４のような配置で当接しても、マイナス溶接
電極５２と鍔部２１上面との接触面積を充分に確保でき
る）。
の概略を示し、電橋線端部４０に接触している溶接電極
５１がプラス電極であり、この電極５１の鍔部縁端ｅか
らのはみ出し部分５１０から電橋線４に流入する電流の
総和が鍔部縁端位置ｅでの電橋線溶接電流となるから、
鍔部縁端位置ｅでの電橋線４の溶接強度を保証するに
は、プラス溶接電極５１の鍔部縁端ｅからのはみ出し部
５１０の長さを相当に大きくしてその溶接電流を充分に
大きくすることが必要である（はみ出し長さは電橋線外
径の少なくとも５倍以上が適切である）。一方、電橋線
４の溶接長さｂは、上記したように、溶接強度の保証の
ために、電橋線外径の少なくとも５倍以上とすることが
適切である。従って、溶接電極５１の外径は、電橋線４
外径の少なくとも１０倍以上とすることが適切である。
しかるに、鍔部２１の外径ｄは両鍔部中心間の間隔（リ
−ドピン中心間の間隔）Ｌ0に対しＬ0＞ｄ≧０．６Ｌ0
としてあり、充分に大であるから、このように大なる外
径の一対の溶接電極でも、マイナス側溶接電極５２を鍔
部上面に充分な面積で接触させて良好に溶接できる（例
えば、リ−ドピンの外径が１．０ｍｍの場合、Ｌ0は通
常、３．０ｍｍとされ、従って、鍔の最小直径は１．８
ｍｍとなる。電橋線の直径は、通常、０．０３ｍｍであ
り、従って、溶接電極の外径の最小値は１．０ｍｍとな
る。かかる直径の溶接電極の一対を、外径１．８ｍｍの
鍔上面に図４のような配置で当接しても、マイナス溶接
電極５２と鍔部２１上面との接触面積を充分に確保でき
る）。
【００１２】本発明に係る雷管用塞栓においては、鍔部
間の最短間隔Ｌminと両鍔部中心間の間隔Ｌ0との比Ｌ0
／Ｌminを２．５以上としてあり、図１の（ロ）に示す
ように、両リ−ドピンの中心を通る中央線Ｏ−Ｏに対し
電橋線４を並行にしても、最小有効電橋線長さ（両リ−
ドピンの鍔部縁端間の最小距離）と最大有効電橋線長さ
の比を２．５以上にでき、従って、最小有効電橋線長さ
の抵抗値を基準値として、この基準抵抗値とその２．５
倍以上の抵抗値との範囲内で所望の抵抗値を設定でき
る。
間の最短間隔Ｌminと両鍔部中心間の間隔Ｌ0との比Ｌ0
／Ｌminを２．５以上としてあり、図１の（ロ）に示す
ように、両リ−ドピンの中心を通る中央線Ｏ−Ｏに対し
電橋線４を並行にしても、最小有効電橋線長さ（両リ−
ドピンの鍔部縁端間の最小距離）と最大有効電橋線長さ
の比を２．５以上にでき、従って、最小有効電橋線長さ
の抵抗値を基準値として、この基準抵抗値とその２．５
倍以上の抵抗値との範囲内で所望の抵抗値を設定でき
る。
【００１３】図５は本発明に係る塞栓を用いた雷管を示
し、栓体１の端部に金属端板６１をガラスやエポキシ樹
脂等のシ−ル剤６２で固定し、一方のリ−ドピン２ａと
金属端板６１との間を溶接６３により気密化すると共に
電気的に導通し、他のリ−ドピン２ｂと金属端板６１と
の間はギャップ６４で絶縁し、この金属端板付塞栓を、
底部に着火薬７１を収納した有底薄肉金属筒７２内に挿
入して電橋線４を着火薬７１に密接させ、金属端板６１
の周囲スカ−ト部６１０と有底薄肉金属筒７２の口とを
溶接７３により気密化すると共に電気的に導通してあ
る。
し、栓体１の端部に金属端板６１をガラスやエポキシ樹
脂等のシ−ル剤６２で固定し、一方のリ−ドピン２ａと
金属端板６１との間を溶接６３により気密化すると共に
電気的に導通し、他のリ−ドピン２ｂと金属端板６１と
の間はギャップ６４で絶縁し、この金属端板付塞栓を、
底部に着火薬７１を収納した有底薄肉金属筒７２内に挿
入して電橋線４を着火薬７１に密接させ、金属端板６１
の周囲スカ−ト部６１０と有底薄肉金属筒７２の口とを
溶接７３により気密化すると共に電気的に導通してあ
る。
【００１４】図６は本発明に係る塞栓を用いた雷管の別
例を示し、栓体１の端部に金属端板６１を当接し、一方
のリ−ドピン２ａと金属端板６１との間を溶接６３によ
り気密化すると共に電気的に導通し、他方のリ−ドピン
２ｂと金属端板６１と栓体１との間を絶縁シ−ル材（ガ
ラス、エポキシ樹脂等）６２でシ−ルすると共に他方の
リ−ドピン２ｂと金属端板６１との間を絶縁し、この塞
栓Ａを、底部に着火薬７１を収納した有底薄肉金属筒７
２内に挿入して電橋線４を着火薬７１に密接させ、金属
端板６１の周囲スカ−ト部６１０と有底薄肉金属筒７２
の口とを溶接７３により気密化すると共に電気的に導通
してある。この金属端板５には、図に示すように、リ−
ドピン外径とほぼ等しい内径のボス付きリ−ドピン挿通
口と、リ−ドピン外径よりも大なる内径のリ−ドピン挿
通口とを有するものの外に、リ−ドピン外径よりも大な
る内径の同じボス付きリ−ドピン挿通口を２つ設けたも
のを使用することもできる。この場合、溶接前あるいは
溶接時に片方のボス先端をリ−ドピン外径にほぼ等しく
絞り、溶接すればよい。
例を示し、栓体１の端部に金属端板６１を当接し、一方
のリ−ドピン２ａと金属端板６１との間を溶接６３によ
り気密化すると共に電気的に導通し、他方のリ−ドピン
２ｂと金属端板６１と栓体１との間を絶縁シ−ル材（ガ
ラス、エポキシ樹脂等）６２でシ−ルすると共に他方の
リ−ドピン２ｂと金属端板６１との間を絶縁し、この塞
栓Ａを、底部に着火薬７１を収納した有底薄肉金属筒７
２内に挿入して電橋線４を着火薬７１に密接させ、金属
端板６１の周囲スカ−ト部６１０と有底薄肉金属筒７２
の口とを溶接７３により気密化すると共に電気的に導通
してある。この金属端板５には、図に示すように、リ−
ドピン外径とほぼ等しい内径のボス付きリ−ドピン挿通
口と、リ−ドピン外径よりも大なる内径のリ−ドピン挿
通口とを有するものの外に、リ−ドピン外径よりも大な
る内径の同じボス付きリ−ドピン挿通口を２つ設けたも
のを使用することもできる。この場合、溶接前あるいは
溶接時に片方のボス先端をリ−ドピン外径にほぼ等しく
絞り、溶接すればよい。
【００１５】これら何れの雷管においても、薄肉金属筒
とリ−ドピンとの間での静電誘導による電位差の発生が
防止されその電位差の放電に起因する暴発の危険性が確
実に排除され得る。上記何れの雷管においても、電橋線
が着火薬で加圧されているが、電橋線とリ−ドピン鍔部
表面との溶接を鍔部縁端位置を含めて行っているから、
電橋線とリ−ドピン鍔部表面との間の電気コンダクタン
スが上記加圧力に影響されること無く一定に維持され、
電橋線の設定抵抗値を確実に保持できる。
とリ−ドピンとの間での静電誘導による電位差の発生が
防止されその電位差の放電に起因する暴発の危険性が確
実に排除され得る。上記何れの雷管においても、電橋線
が着火薬で加圧されているが、電橋線とリ−ドピン鍔部
表面との溶接を鍔部縁端位置を含めて行っているから、
電橋線とリ−ドピン鍔部表面との間の電気コンダクタン
スが上記加圧力に影響されること無く一定に維持され、
電橋線の設定抵抗値を確実に保持できる。
【００１６】
【発明の効果】本発明に係る雷管用塞栓においては、リ
−ドピンの先端端面間に電橋線をクロス角度を調整する
こと無く接合して電橋線の抵抗値を広範囲に設定できる
から、電橋線の接合が容易であり、また、リ−ドピンが
全長にわたり円形であるから、栓体へのリ−ドピンの挿
通を方向性の制約無く容易に行い得る。また、リ−ドピ
ンの上端以外は細くできるので、栓体外径を大きくする
こと無くその肉厚みを充分に厚くでき、栓体の小寸法
化、機械的高強度をよく保証できる。
−ドピンの先端端面間に電橋線をクロス角度を調整する
こと無く接合して電橋線の抵抗値を広範囲に設定できる
から、電橋線の接合が容易であり、また、リ−ドピンが
全長にわたり円形であるから、栓体へのリ−ドピンの挿
通を方向性の制約無く容易に行い得る。また、リ−ドピ
ンの上端以外は細くできるので、栓体外径を大きくする
こと無くその肉厚みを充分に厚くでき、栓体の小寸法
化、機械的高強度をよく保証できる。
【００１７】更に、本発明に係る雷管用塞栓の製作方法
によれば、上記した特開平５−１７２４９８号記載の方
法により、電橋線とリ−ドピン鍔部表面との接合を鍔部
縁端位置を含めて容易に行うことができ、着火薬による
電橋線の加圧にかかわらず、電橋線の設定抵抗値を安定
に保持できる雷管用塞栓を、リ−ドピンと栓体とのシ−
ル界面の熱的劣化または電橋線の損傷の畏れなしに容易
に製作できる。
によれば、上記した特開平５−１７２４９８号記載の方
法により、電橋線とリ−ドピン鍔部表面との接合を鍔部
縁端位置を含めて容易に行うことができ、着火薬による
電橋線の加圧にかかわらず、電橋線の設定抵抗値を安定
に保持できる雷管用塞栓を、リ−ドピンと栓体とのシ−
ル界面の熱的劣化または電橋線の損傷の畏れなしに容易
に製作できる。
【図１】図１の（イ）は本発明に係る雷管用塞栓を示す
断面図、図１の（ロ）は同じく平面図である。
断面図、図１の（ロ）は同じく平面図である。
【図２】本発明に係る雷管用塞栓のリ−ドピンの円形鍔
部の別例を示す説明図である。
部の別例を示す説明図である。
【図３】本発明に係る雷管用塞栓の製作方法を示す説明
図である。
図である。
【図４】本発明に係る雷管用塞栓の製作方法での溶接電
流の分布状態を示す説明図である。
流の分布状態を示す説明図である。
【図５】本発明に係る塞栓を用いた雷管の一例を示す説
明図である。
明図である。
【図６】本発明に係る塞栓を用いた雷管の別例を示す説
明図である。
明図である。
【図７】従来の雷管用塞栓の製作方法を示す説明図であ
る。
る。
【図８】従来の雷管用塞栓の電橋線の抵抗値の不安定性
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１ 栓体 ２ リ−ドピン ２１ 円形鍔部 ｅ 鍔部縁端位置 ４ 電橋線
Claims (2)
- 【請求項１】一対のリ−ドピンを貫設した絶縁栓体の各
リ−ドピンの先端端面間に電橋線を接合してなる雷管用
塞栓において、各リ−ドピンの先端に円形鍔部を形成
し、鍔部間の最短間隔Ｌminと両鍔部中心間の間隔Ｌ0と
の比Ｌ0／Ｌminを２．５以上とし、電橋線と鍔部表面と
の接合を鍔部縁端位置を含めて行ったことを特徴とする
雷管用塞栓。 - 【請求項２】一対のリ−ドピンを貫設した絶縁栓体の各
リ−ドピンの先端端面と電橋線の各端部とを溶接するこ
とにより両リ−ドピンの先端端面間に電橋線を接続して
雷管用塞栓を製作する方法において、各リ−ドピンの先
端に円形鍔部を形成し、鍔部間の最短間隔Ｌminと両鍔
部中心間の間隔Ｌ0との比Ｌ0／Ｌminを２．５以上と
し、抵抗溶接機の一方の溶接用電極を電橋線端部に接触
させ、かつ上記鍔部の縁端から部分的にはみ出させて配
置し、他方の溶接用電極を鍔部表面に直接接触させて各
電橋線端部と各鍔部表面との間を抵抗溶接することを特
徴とする雷管用塞栓の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30514995A JPH09126697A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 雷管用塞栓及びその製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30514995A JPH09126697A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 雷管用塞栓及びその製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09126697A true JPH09126697A (ja) | 1997-05-16 |
Family
ID=17941671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30514995A Pending JPH09126697A (ja) | 1995-10-30 | 1995-10-30 | 雷管用塞栓及びその製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09126697A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002054895A (ja) * | 2000-08-09 | 2002-02-20 | Daicel Chem Ind Ltd | 電気式イニシエータ及びそれを用いたイニシエータ組立体 |
| WO2003083404A1 (fr) * | 2002-03-29 | 2003-10-09 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Detonateur |
| JP2013237436A (ja) * | 2012-05-16 | 2013-11-28 | Trw Airbag Systems Gmbh | 点火器、および、インフレータのための点火器を製造する方法 |
-
1995
- 1995-10-30 JP JP30514995A patent/JPH09126697A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002054895A (ja) * | 2000-08-09 | 2002-02-20 | Daicel Chem Ind Ltd | 電気式イニシエータ及びそれを用いたイニシエータ組立体 |
| EP1308691B2 (en) † | 2000-08-09 | 2018-08-08 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Electric initiator and initiator assembly using it |
| WO2003083404A1 (fr) * | 2002-03-29 | 2003-10-09 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Detonateur |
| CN1320330C (zh) * | 2002-03-29 | 2007-06-06 | 丰田自动车株式会社 | 起爆器 |
| US7267056B2 (en) | 2002-03-29 | 2007-09-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Initiator |
| JP2013237436A (ja) * | 2012-05-16 | 2013-11-28 | Trw Airbag Systems Gmbh | 点火器、および、インフレータのための点火器を製造する方法 |
| US9778001B2 (en) | 2012-05-16 | 2017-10-03 | Trw Airbag Systems Gmbh | Igniter and method of manufacturing an igniter for an inflator |
| JP2018020780A (ja) * | 2012-05-16 | 2018-02-08 | ティーアールダブリュー・エアバッグ・システムズ・ゲーエムベーハー | 点火器、および、インフレータのための点火器を製造する方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050322 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050809 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051220 |