JPH0912748A - ポリ乳酸系重合体の成形方法およびポリ乳酸系成形物 - Google Patents
ポリ乳酸系重合体の成形方法およびポリ乳酸系成形物Info
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- JPH0912748A JPH0912748A JP16889095A JP16889095A JPH0912748A JP H0912748 A JPH0912748 A JP H0912748A JP 16889095 A JP16889095 A JP 16889095A JP 16889095 A JP16889095 A JP 16889095A JP H0912748 A JPH0912748 A JP H0912748A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 寸法安定性に優れたポリ乳酸系重合体の成形
方法およびポリ乳酸系成形物を提供することにある。 【解決手段】 Ｌ−体とＤ−体との組成比が１００：０
〜９４：６または６：９４〜０：１００であるポリ乳酸
系重合体からなる一次成形物を所望する形状に成形して
二次成形物を得た後、前記二次成形物をポリ乳酸系重合
体のガラス転移温度Ｔｇから融点Ｔｍの温度範囲に保持
することを特徴とするポリ乳酸系重合体の成形方法およ
び成形物。 【効果】 ポリ乳酸を用いた成形物をブリスター加工品
やボトル等のプラスチック容器として広い分野で使用す
ることができる。
方法およびポリ乳酸系成形物を提供することにある。 【解決手段】 Ｌ−体とＤ−体との組成比が１００：０
〜９４：６または６：９４〜０：１００であるポリ乳酸
系重合体からなる一次成形物を所望する形状に成形して
二次成形物を得た後、前記二次成形物をポリ乳酸系重合
体のガラス転移温度Ｔｇから融点Ｔｍの温度範囲に保持
することを特徴とするポリ乳酸系重合体の成形方法およ
び成形物。 【効果】 ポリ乳酸を用いた成形物をブリスター加工品
やボトル等のプラスチック容器として広い分野で使用す
ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、寸法安定性に優れ
かつ自然環境下で分解する、ポリ乳酸系重合体の成形方
法およびポリ乳酸系成形物に関する。
かつ自然環境下で分解する、ポリ乳酸系重合体の成形方
法およびポリ乳酸系成形物に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種商品の展示包装用に広く用いられて
いるブリスター加工品や飲料水等を入れるボトルはポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレ
ンテレフタレート等のプラスチック樹脂が使用されてい
る。しかし、これらの樹脂は化学的、生物的に安定なた
め自然環境下に放置されてもほとんど分解されることな
く残留、蓄積される。そして、自然環境中に散乱して動
植物の生活環境を汚染するだけでなく、ゴミとして埋め
られた場合にもほとんど分解せずに残り、埋立地の寿命
を短くするという問題がある。
いるブリスター加工品や飲料水等を入れるボトルはポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレ
ンテレフタレート等のプラスチック樹脂が使用されてい
る。しかし、これらの樹脂は化学的、生物的に安定なた
め自然環境下に放置されてもほとんど分解されることな
く残留、蓄積される。そして、自然環境中に散乱して動
植物の生活環境を汚染するだけでなく、ゴミとして埋め
られた場合にもほとんど分解せずに残り、埋立地の寿命
を短くするという問題がある。
【０００３】このため、これらの問題を生じない自然分
解性を有する重合体からなる材料が要求されており、実
際多くの研究、開発が行われている。その一例としてポ
リ乳酸が注目されている。ポリ乳酸は土壌中において自
然に加水分解が進行し土中に原形が残らず、微生物によ
り無害な分解物となる。
解性を有する重合体からなる材料が要求されており、実
際多くの研究、開発が行われている。その一例としてポ
リ乳酸が注目されている。ポリ乳酸は土壌中において自
然に加水分解が進行し土中に原形が残らず、微生物によ
り無害な分解物となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】現在、ポリ乳酸を用い
て成形物を得る方法が検討されており、特開平６−２３
８２８号およびに特開平６−１２２１４８号に衝撃強
さ、透明性および成形性を改良した、ポリ乳酸からなる
成形物が開示されている。
て成形物を得る方法が検討されており、特開平６−２３
８２８号およびに特開平６−１２２１４８号に衝撃強
さ、透明性および成形性を改良した、ポリ乳酸からなる
成形物が開示されている。
【０００５】ところで、ブリスター加工品やボトル等の
プラスチック容器は高温にさらされると、収縮すること
があり、容器の内容物が飛び出す等の問題が生じてしま
う。そこで、上述したプラスチック容器には寸法安定性
が要求されることがある。すなわち、ポリ乳酸を用いた
成形物を広い分野で使用していくためには、寸法安定性
を付与することが大切である。
プラスチック容器は高温にさらされると、収縮すること
があり、容器の内容物が飛び出す等の問題が生じてしま
う。そこで、上述したプラスチック容器には寸法安定性
が要求されることがある。すなわち、ポリ乳酸を用いた
成形物を広い分野で使用していくためには、寸法安定性
を付与することが大切である。
【０００６】そこで、本発明の課題は寸法安定性に優れ
たポリ乳酸系重合体の成形方法およびポリ乳酸系成形物
を提供することにある。
たポリ乳酸系重合体の成形方法およびポリ乳酸系成形物
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、Ｌ−体
とＤ−体との組成比が１００：０〜９４：６または６：
９４〜０：１００であるポリ乳酸系重合体からなる一次
成形物を所望する形状に成形して二次成形物を得た後、
前記二次成形物をポリ乳酸系重合体のガラス転移温度Ｔ
ｇから融点Ｔｍの温度範囲に保持することを特徴とする
ポリ乳酸系重合体の成形方法である。異なる本発明の要
旨は、Ｌ−体とＤ−体との組成比が１００：０〜９４：
６または６：９４〜０：１００であるポリ乳酸系重合体
からなるシートあるいは中空体を、所望する形状に成形
した後、前記重合体のガラス転移温度Ｔｇから融点Ｔｍ
の温度範囲で熱処理して得られるポリ乳酸系成形物であ
る。
とＤ−体との組成比が１００：０〜９４：６または６：
９４〜０：１００であるポリ乳酸系重合体からなる一次
成形物を所望する形状に成形して二次成形物を得た後、
前記二次成形物をポリ乳酸系重合体のガラス転移温度Ｔ
ｇから融点Ｔｍの温度範囲に保持することを特徴とする
ポリ乳酸系重合体の成形方法である。異なる本発明の要
旨は、Ｌ−体とＤ−体との組成比が１００：０〜９４：
６または６：９４〜０：１００であるポリ乳酸系重合体
からなるシートあるいは中空体を、所望する形状に成形
した後、前記重合体のガラス転移温度Ｔｇから融点Ｔｍ
の温度範囲で熱処理して得られるポリ乳酸系成形物であ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるポリ乳酸系重
合体とは、ポリ乳酸または乳酸と他のヒドロキシカルボ
ン酸との共重合体、もしくはこれらの混合物であり、本
発明の効果を阻害しない範囲で他の高分子材料を混入で
きる。
合体とは、ポリ乳酸または乳酸と他のヒドロキシカルボ
ン酸との共重合体、もしくはこれらの混合物であり、本
発明の効果を阻害しない範囲で他の高分子材料を混入で
きる。
【０００９】乳酸としてはＬ−乳酸、Ｄ−乳酸があり、
ヒドロキシカルボン酸としてはグリコ−ル酸、３−ヒド
ロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ吉草
酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸
などが代表的に挙げられる。
ヒドロキシカルボン酸としてはグリコ−ル酸、３−ヒド
ロキシ酪酸、４−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ吉草
酸、４−ヒドロキシ吉草酸、６−ヒドロキシカプロン酸
などが代表的に挙げられる。
【００１０】ポリ乳酸系重合体の構成単位には、乳酸の
構造単位がＬ−乳酸であるポリ（Ｌ−乳酸）、構造単位
がＤ−乳酸であるポリ（Ｄ−乳酸）さらにはＬ−乳酸と
Ｄ−乳酸の共重合体であるポリ（ＤＬ−乳酸）がある。
また、これらの混合体もある。
構造単位がＬ−乳酸であるポリ（Ｌ−乳酸）、構造単位
がＤ−乳酸であるポリ（Ｄ−乳酸）さらにはＬ−乳酸と
Ｄ−乳酸の共重合体であるポリ（ＤＬ−乳酸）がある。
また、これらの混合体もある。
【００１１】重合法には縮重合法、開環重合法など公知
のいずれの方法を採用することができる。例えば、縮重
合法ではＬ−乳酸またはＤ−乳酸あるいはこれらの混合
物を直接脱水宿重合して任意の組成を持ったポリ乳酸を
得ることができる。
のいずれの方法を採用することができる。例えば、縮重
合法ではＬ−乳酸またはＤ−乳酸あるいはこれらの混合
物を直接脱水宿重合して任意の組成を持ったポリ乳酸を
得ることができる。
【００１２】また、開環重合法では乳酸の環状２量体で
あるラクチドを、必要に応じて重合調整剤等を用いなが
ら、選ばれた触媒を使用してポリ乳酸を得ることができ
る。ラクチドにはＬ−乳酸の２量体であるＬ−ラクチ
ド、Ｄ−乳酸の２量体であるＤ−ラクチド、さらにＬ−
乳酸とＤ−乳酸からなるＤＬ−ラクチドがあり、これら
を必要に応じて混合して重合することにより任意の組
成、結晶性をもつポリ乳酸を得ることができる。
あるラクチドを、必要に応じて重合調整剤等を用いなが
ら、選ばれた触媒を使用してポリ乳酸を得ることができ
る。ラクチドにはＬ−乳酸の２量体であるＬ−ラクチ
ド、Ｄ−乳酸の２量体であるＤ−ラクチド、さらにＬ−
乳酸とＤ−乳酸からなるＤＬ−ラクチドがあり、これら
を必要に応じて混合して重合することにより任意の組
成、結晶性をもつポリ乳酸を得ることができる。
【００１３】分子量増大を目的として少量の鎖延長剤、
例えば、ジイソシアネート化合物、エポキシ化合物、酸
無水物などを使用できる。重合体の重量平均分子量の好
ましい範囲としては６万から７０万であり、この範囲を
下回る場合は実用物性がほとんど発現されず、上回る場
合には、溶融粘度が高すぎ成形加工性に劣る。射出成形
には、分子量が少ないものが適している。
例えば、ジイソシアネート化合物、エポキシ化合物、酸
無水物などを使用できる。重合体の重量平均分子量の好
ましい範囲としては６万から７０万であり、この範囲を
下回る場合は実用物性がほとんど発現されず、上回る場
合には、溶融粘度が高すぎ成形加工性に劣る。射出成形
には、分子量が少ないものが適している。
【００１４】また、成形加工性、成形物の物性を調整す
る目的で、可塑剤、滑剤、無機フィラー、紫外線吸収剤
などの添加剤、改質剤を添加することも可能である。
る目的で、可塑剤、滑剤、無機フィラー、紫外線吸収剤
などの添加剤、改質剤を添加することも可能である。
【００１５】共重合体ではＬ−乳酸構造単位とＤ−乳酸
構造単位の割合で結晶性、融点が異なり、本発明に使用
されるポリ乳酸系重合体の混合比率は成形用の材料とし
ては、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との組成比が１００：０〜９
４：６または６：９４〜０：１００とする。この範囲に
入れば、後述するが、ガラス転移温度Ｔｇから融点Ｔｍ
の温度範囲で熱処理することにより、結晶性の高い二次
成形物を得ることができる。
構造単位の割合で結晶性、融点が異なり、本発明に使用
されるポリ乳酸系重合体の混合比率は成形用の材料とし
ては、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との組成比が１００：０〜９
４：６または６：９４〜０：１００とする。この範囲に
入れば、後述するが、ガラス転移温度Ｔｇから融点Ｔｍ
の温度範囲で熱処理することにより、結晶性の高い二次
成形物を得ることができる。
【００１６】成形物の成形方法を説明する。まず、上述
した乳酸系重合体を用いて、シートあるいは中空体（一
次成形物）を製造し、次いで加熱加工して所望の形状に
成形して二次成形物を得る。加熱加工とはいわゆる熱成
形法であり、具体的には真空成形、圧空成形、真空圧空
成形、プラグアシスト成形、雌雄型成形、ブロー成形等
がある。
した乳酸系重合体を用いて、シートあるいは中空体（一
次成形物）を製造し、次いで加熱加工して所望の形状に
成形して二次成形物を得る。加熱加工とはいわゆる熱成
形法であり、具体的には真空成形、圧空成形、真空圧空
成形、プラグアシスト成形、雌雄型成形、ブロー成形等
がある。
【００１７】一次成形物としては、具体的には溶融押出
あるいはプレス成形によるシートやプレート、射出成形
等によって作られる中空状の成形物（パリソン）等があ
げられる。
あるいはプレス成形によるシートやプレート、射出成形
等によって作られる中空状の成形物（パリソン）等があ
げられる。
【００１８】一次成形物として使用するシートの製造方
法は、例えば、ポリ乳酸系重合体を水分を除去した後、
押出機にて溶融押出を行う。溶融温度は組成によって変
化することや重合体の熱分解も考慮して適宜選択するこ
とが好ましい。実際には１４０℃から２５０℃の温度範
囲が選ばれる。
法は、例えば、ポリ乳酸系重合体を水分を除去した後、
押出機にて溶融押出を行う。溶融温度は組成によって変
化することや重合体の熱分解も考慮して適宜選択するこ
とが好ましい。実際には１４０℃から２５０℃の温度範
囲が選ばれる。
【００１９】Ｔダイより押し出してキャスティングドラ
ム（冷却ドラム）に接触させてシート状にする。キャス
ティングロールの好ましい温度範囲は重合体のガラス転
移温度Ｔｇ以下である。ガラス転移温度Ｔｇより高いと
ポリマーがキャスティングドラムに粘着し、引き取れな
い。さらには、結晶化が促進されて球晶が発達してしま
い、所望する形状に相当する成形物を得にくい。
ム（冷却ドラム）に接触させてシート状にする。キャス
ティングロールの好ましい温度範囲は重合体のガラス転
移温度Ｔｇ以下である。ガラス転移温度Ｔｇより高いと
ポリマーがキャスティングドラムに粘着し、引き取れな
い。さらには、結晶化が促進されて球晶が発達してしま
い、所望する形状に相当する成形物を得にくい。
【００２０】シートから二次成形物を得るにあたり、成
形以前にシートをガラス転移温度Ｔｇ以上になるよう予
熱して軟化させる。次いで所望する形状の金型に密着さ
せて二次成形物を得た後、熱処理を行って成形物を得
る。
形以前にシートをガラス転移温度Ｔｇ以上になるよう予
熱して軟化させる。次いで所望する形状の金型に密着さ
せて二次成形物を得た後、熱処理を行って成形物を得
る。
【００２１】熱処理を行う方法は特に限定はされないが
通常、金型の中で行われる。熱処理の温度は二次成形物
を得る際の金型の温度と同じ場合と、異なる場合とがあ
るが、いずれにせよ、寸法安定性に優れた成形物を得る
ためには、ガラス転移温度Ｔｇから融点Ｔｍの温度範囲
で行う。
通常、金型の中で行われる。熱処理の温度は二次成形物
を得る際の金型の温度と同じ場合と、異なる場合とがあ
るが、いずれにせよ、寸法安定性に優れた成形物を得る
ためには、ガラス転移温度Ｔｇから融点Ｔｍの温度範囲
で行う。
【００２２】本発明でいう熱処理とは、二次成形物をガ
ラス転移温度Ｔｇから融点Ｔｍの温度範囲に保持する。
好ましくは、９０℃から融点Ｔｍの範囲に保持する。上
記範囲に保持する時間は、熱処理の温度によって異なる
が、３秒以上の熱処理を施すことが好ましい。二次成形
物の結晶化度を増大させ、寸法安定性を付与することが
できる。
ラス転移温度Ｔｇから融点Ｔｍの温度範囲に保持する。
好ましくは、９０℃から融点Ｔｍの範囲に保持する。上
記範囲に保持する時間は、熱処理の温度によって異なる
が、３秒以上の熱処理を施すことが好ましい。二次成形
物の結晶化度を増大させ、寸法安定性を付与することが
できる。
【００２３】用途によっては透明性の高い成形物を必要
とする。透明性の高い成形物を得るためには、一次成形
物を比較的低温（ガラス転移温度Ｔｇ付近）で予熱した
後、熱処理を行う。これにより球晶の成長を抑えること
ができ、透明性に優れ、かつ、寸法安定性に優れた成形
物を得ることができる。
とする。透明性の高い成形物を得るためには、一次成形
物を比較的低温（ガラス転移温度Ｔｇ付近）で予熱した
後、熱処理を行う。これにより球晶の成長を抑えること
ができ、透明性に優れ、かつ、寸法安定性に優れた成形
物を得ることができる。
【００２４】シートである一次成形物から成形物を得る
場合を上述したが、他の一次成形物、例えば、中空体で
あるパリソンから成形物を得る場合も同様である。
場合を上述したが、他の一次成形物、例えば、中空体で
あるパリソンから成形物を得る場合も同様である。
【００２５】
【実施例】以下に実施例を述べるが、本発明はこれに限
定されるものではない。尚、述べる測定値は次に示すよ
うな条件で測定を行って求めた。
定されるものではない。尚、述べる測定値は次に示すよ
うな条件で測定を行って求めた。
【００２６】（１）ガラス転移温度Ｔｇおよび融解温度
Ｔｍ パ−キンエルマ−社製示差走査熱量計ＤＳＣ−７を用
い、ポリ乳酸系重合体１０ｍｇをＪＩＳ−Ｋ７１２２に
基づいて、昇温速度１０℃／分で昇温したときのサ−モ
グラムからガラス転移温度Ｔｇおよび融解温度Ｔｍをに
求めた。
Ｔｍ パ−キンエルマ−社製示差走査熱量計ＤＳＣ−７を用
い、ポリ乳酸系重合体１０ｍｇをＪＩＳ−Ｋ７１２２に
基づいて、昇温速度１０℃／分で昇温したときのサ−モ
グラムからガラス転移温度Ｔｇおよび融解温度Ｔｍをに
求めた。
【００２７】（２）容積保持率 成形品を２０ｃｍ×２０ｃｍの箱状ステンレス製金網内
に入れ８０℃の温水中に５分間浸漬した。浸漬後、成形
品に水を充填して、その水をメスシリンダーで計りとっ
て収縮後の容量（Ｖ１）を調べ、浸漬前の容量（Ｖ０）
と比較して容積保持率を算出した。
に入れ８０℃の温水中に５分間浸漬した。浸漬後、成形
品に水を充填して、その水をメスシリンダーで計りとっ
て収縮後の容量（Ｖ１）を調べ、浸漬前の容量（Ｖ０）
と比較して容積保持率を算出した。
【００２８】 容積保持率（％）＝（Ｖ１／Ｖ０）×１００ （実施例１）Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との組成比が９８：２
で、ガラス転移温度Ｔｇは５８℃、融解温度Ｔｍは１７
５℃、重量平均分子量１８０，０００であるポリ乳酸重
合体を、水分除去のため乾燥空気を送りながら１２０℃
で３時間乾燥した。このポリ乳酸重合体を６０ｍｍφ単
軸エクストルーダーにて２１０℃でＴダイより押し出
し、キャスティングロール（ロール温度５８℃）にて急
冷して、厚み約４００μｍの透明なポリ乳酸重合体から
なるシート（一次成形物）を得た。ポリ乳酸重合体の押
出性は良好であった。
で、ガラス転移温度Ｔｇは５８℃、融解温度Ｔｍは１７
５℃、重量平均分子量１８０，０００であるポリ乳酸重
合体を、水分除去のため乾燥空気を送りながら１２０℃
で３時間乾燥した。このポリ乳酸重合体を６０ｍｍφ単
軸エクストルーダーにて２１０℃でＴダイより押し出
し、キャスティングロール（ロール温度５８℃）にて急
冷して、厚み約４００μｍの透明なポリ乳酸重合体から
なるシート（一次成形物）を得た。ポリ乳酸重合体の押
出性は良好であった。
【００２９】２５０ｍｍ×２５０ｍｍに切り出した約４
００μｍ厚の上記ポリ乳酸シート（一次成形物）を、三
和興業社製熱成形機（ＰＬＡＶＡＣ−ＦＥ３６ＰＨ型）
に装着した後、シートを赤外線ヒーターで６８℃に予熱
した。当該ポリ乳酸シートの下から金型を持ち上げプラ
グでシートを上から金型底から３ｍｍまで押し込んだ
後、金型内を真空にして、シートをコップ状に成形し
て、二次成形物を得た。この時、金型温度は７０℃であ
る。
００μｍ厚の上記ポリ乳酸シート（一次成形物）を、三
和興業社製熱成形機（ＰＬＡＶＡＣ−ＦＥ３６ＰＨ型）
に装着した後、シートを赤外線ヒーターで６８℃に予熱
した。当該ポリ乳酸シートの下から金型を持ち上げプラ
グでシートを上から金型底から３ｍｍまで押し込んだ
後、金型内を真空にして、シートをコップ状に成形し
て、二次成形物を得た。この時、金型温度は７０℃であ
る。
【００３０】上記二次成形物を引続き金型温度７０℃
で、真空吸引しながら３０秒保持して、熱処理を施し
た。その後、金型内の熱成形品に水を噴霧して冷却し、
コップ状の成形物を金型より取り出した。
で、真空吸引しながら３０秒保持して、熱処理を施し
た。その後、金型内の熱成形品に水を噴霧して冷却し、
コップ状の成形物を金型より取り出した。
【００３１】（実施例２）二次成形物を得る際の金型温
度を１００℃、熱処理を行う際の金型温度を１００℃、
熱処理時間を２０秒とした以外は、実施例１と同様にし
てコップ状のポリ乳酸系成形物を製造した。
度を１００℃、熱処理を行う際の金型温度を１００℃、
熱処理時間を２０秒とした以外は、実施例１と同様にし
てコップ状のポリ乳酸系成形物を製造した。
【００３２】（実施例３）二次成形物を得る際の金型温
度を７０℃、熱処理を行う際の金型温度を１６０℃、熱
処理時間を１０秒とした以外は、実施例１と同様にして
コップ状のポリ乳酸系成形物を製造した。
度を７０℃、熱処理を行う際の金型温度を１６０℃、熱
処理時間を１０秒とした以外は、実施例１と同様にして
コップ状のポリ乳酸系成形物を製造した。
【００３３】（実施例４）Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との組成
比が９４：６で、ガラス転移温度Ｔｇは５７℃、融解温
度Ｔｍは１５２℃、重量平均分子量１３０，０００であ
るポリ乳酸重合体から、実施例１と同様の方法でシート
を得た。
比が９４：６で、ガラス転移温度Ｔｇは５７℃、融解温
度Ｔｍは１５２℃、重量平均分子量１３０，０００であ
るポリ乳酸重合体から、実施例１と同様の方法でシート
を得た。
【００３４】上記ポリ乳酸シートから二次成形物を得る
際の金型温度を５０℃、熱処理を行う際の金型温度を１
００℃、熱処理時間を２０秒とした以外は、実施例１と
同様にしてコップ状のポリ乳酸系成形物を製造した。
際の金型温度を５０℃、熱処理を行う際の金型温度を１
００℃、熱処理時間を２０秒とした以外は、実施例１と
同様にしてコップ状のポリ乳酸系成形物を製造した。
【００３５】（比較例１）二次成形物を得る際の金型温
度を５０℃、熱処理を行う際の金型温度を５０℃、熱処
理時間を６０秒とした以外は、実施例１と同様にしてコ
ップ状のポリ乳酸系成形物を製造した。
度を５０℃、熱処理を行う際の金型温度を５０℃、熱処
理時間を６０秒とした以外は、実施例１と同様にしてコ
ップ状のポリ乳酸系成形物を製造した。
【００３６】（比較例２）二次成形物を得る際の金型温
度を７０℃、熱処理を行う際の金型温度を１９０℃、熱
処理時間を１０秒とした以外は、実施例１と同様にして
コップ状ポリ乳酸系成形物を製造した。
度を７０℃、熱処理を行う際の金型温度を１９０℃、熱
処理時間を１０秒とした以外は、実施例１と同様にして
コップ状ポリ乳酸系成形物を製造した。
【００３７】（比較例３）実施例４で使用したシートか
ら二次成形物を得る際の金型温度を５０℃、熱処理を行
う際の金型温度を５０℃、熱処理時間を６０秒とした以
外は、実施例１と同様にしてコップ状のポリ乳酸系成形
物を製造した。
ら二次成形物を得る際の金型温度を５０℃、熱処理を行
う際の金型温度を５０℃、熱処理時間を６０秒とした以
外は、実施例１と同様にしてコップ状のポリ乳酸系成形
物を製造した。
【００３８】（比較例４）Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との組成
比が９３：７で、ガラス転移温度Ｔｇは５７℃、融解温
度Ｔｍは１２５℃、重量平均分子量１１０，０００であ
るポリ乳酸重合体から、実施例１と同様の方法でポリ乳
酸シートを得た。
比が９３：７で、ガラス転移温度Ｔｇは５７℃、融解温
度Ｔｍは１２５℃、重量平均分子量１１０，０００であ
るポリ乳酸重合体から、実施例１と同様の方法でポリ乳
酸シートを得た。
【００３９】上記シートから二次成形物を得る際の金型
温度を１００℃、熱処理を行う際の金型温度を１００
℃、熱処理時間を３０秒とした以外は、実施例１と同様
にしてコップ状のポリ乳酸系成形物を製造した。
温度を１００℃、熱処理を行う際の金型温度を１００
℃、熱処理時間を３０秒とした以外は、実施例１と同様
にしてコップ状のポリ乳酸系成形物を製造した。
【００４０】尚、実施例３，４と比較例２とは、二次成
形物を得る際の金型温度と熱処理を行う際の金型温度と
が異なり、他は同じである。
形物を得る際の金型温度と熱処理を行う際の金型温度と
が異なり、他は同じである。
【００４１】表１に上記実施例１〜４および比較例１〜
４で得られたコップ状のポリ乳酸系成形物におけるＬ−
乳酸とＤ−乳酸との組成比、ガラス転移温度Ｔｇ、融点
Ｔｍ、熱処理温度、熱処理時間を示した。また、表１に
各コップ状のポリ乳酸系成形物の容積保持率を示した。
４で得られたコップ状のポリ乳酸系成形物におけるＬ−
乳酸とＤ−乳酸との組成比、ガラス転移温度Ｔｇ、融点
Ｔｍ、熱処理温度、熱処理時間を示した。また、表１に
各コップ状のポリ乳酸系成形物の容積保持率を示した。
【００４２】
【表１】 用途にもよるが、一般的に、８０℃の温水中に５分間浸
漬して容積保持率を判定する場合、７０％以上の容積保
持率を有していれば、実用適性を有している。表１より
明らかなように、本発明である実施例１〜４は浸漬して
も７０％以上の保持率を有しており、実用適性を有して
いる。特に、実施例２，３は容積保持率が９５％を越し
ており、高温の溶液を充填する場合に優れている。
漬して容積保持率を判定する場合、７０％以上の容積保
持率を有していれば、実用適性を有している。表１より
明らかなように、本発明である実施例１〜４は浸漬して
も７０％以上の保持率を有しており、実用適性を有して
いる。特に、実施例２，３は容積保持率が９５％を越し
ており、高温の溶液を充填する場合に優れている。
【００４３】一方、比較例１，３，４は容積保持率が７
０％未満であり、ブリスター加工品やボトル等のプラス
チック容器として使用するには不十分である。また、比
較例２は熱処理によりコップ状の成形物が溶解してしま
った。
０％未満であり、ブリスター加工品やボトル等のプラス
チック容器として使用するには不十分である。また、比
較例２は熱処理によりコップ状の成形物が溶解してしま
った。
【００４４】上記実施例はＬ−乳酸がＤ−乳酸より多い
場合を示しているが、Ｄ−乳酸がＬ−乳酸より多い場合
にも同様の結果を得ている。
場合を示しているが、Ｄ−乳酸がＬ−乳酸より多い場合
にも同様の結果を得ている。
【００４５】
【発明の効果】上述したように本発明によれば、ポリ乳
酸系成形物に寸法安定性を付与できるので、ポリ乳酸を
用いた成形物をブリスター加工品やボトル等のプラスチ
ック容器として広い分野で使用することができる。
酸系成形物に寸法安定性を付与できるので、ポリ乳酸を
用いた成形物をブリスター加工品やボトル等のプラスチ
ック容器として広い分野で使用することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｌ−体とＤ−体との組成比が１００：０
〜９４：６または６：９４〜０：１００であるポリ乳酸
系重合体からなる一次成形物を所望する形状に成形して
二次成形物を得た後、前記二次成形物をポリ乳酸系重合
体のガラス転移温度Ｔｇから融点Ｔｍの温度範囲に保持
することを特徴とするポリ乳酸系重合体の成形方法。 - 【請求項２】 Ｌ−体とＤ−体との組成比が１００：０
〜９４：６または６：９４〜０：１００であるポリ乳酸
系重合体からなるシートあるいは中空体を、所望する形
状に成形した後、前記重合体のガラス転移温度Ｔｇから
融点Ｔｍの温度範囲で熱処理して得られるポリ乳酸系成
形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16889095A JP3592799B2 (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | ポリ乳酸系重合体の成形方法、ポリ乳酸系成形物およびポリ乳酸系成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16889095A JP3592799B2 (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | ポリ乳酸系重合体の成形方法、ポリ乳酸系成形物およびポリ乳酸系成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912748A true JPH0912748A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3592799B2 JP3592799B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=15876472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16889095A Expired - Lifetime JP3592799B2 (ja) | 1995-07-04 | 1995-07-04 | ポリ乳酸系重合体の成形方法、ポリ乳酸系成形物およびポリ乳酸系成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3592799B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003008178A1 (en) * | 2001-07-19 | 2003-01-30 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Molded object obtained through stretching and thermal fixing and process for producing the same |
| JP2004269588A (ja) * | 2003-03-06 | 2004-09-30 | Unitika Ltd | ポリ乳酸系成形体およびその製造方法 |
| US6908652B1 (en) | 1996-09-18 | 2005-06-21 | Cryovac, Inc. | Poly(lactic acid) in oxygen scavenging article |
| JP2005330008A (ja) * | 2005-04-13 | 2005-12-02 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | フィルムケース |
| JP2007076011A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-03-29 | Kao Corp | 複合成形体の製造方法 |
| JP2007283557A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Seiko Epson Corp | 液体収容体 |
| US7854880B2 (en) | 2002-03-06 | 2010-12-21 | Unitika Ltd. | Polylactic acid molding and process for producing the same |
-
1995
- 1995-07-04 JP JP16889095A patent/JP3592799B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6908652B1 (en) | 1996-09-18 | 2005-06-21 | Cryovac, Inc. | Poly(lactic acid) in oxygen scavenging article |
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| US7390543B2 (en) | 2001-07-19 | 2008-06-24 | Toyo Seikan Kaisha Ltd. | Molded object obtained through stretching and thermal fixing and process for producing the same |
| US7854880B2 (en) | 2002-03-06 | 2010-12-21 | Unitika Ltd. | Polylactic acid molding and process for producing the same |
| JP2004269588A (ja) * | 2003-03-06 | 2004-09-30 | Unitika Ltd | ポリ乳酸系成形体およびその製造方法 |
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| JP2007283557A (ja) * | 2006-04-13 | 2007-11-01 | Seiko Epson Corp | 液体収容体 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3592799B2 (ja) | 2004-11-24 |
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