JPH0912760A - 断熱性発泡体およびその製造方法 - Google Patents
断熱性発泡体およびその製造方法Info
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- JPH0912760A JPH0912760A JP7167360A JP16736095A JPH0912760A JP H0912760 A JPH0912760 A JP H0912760A JP 7167360 A JP7167360 A JP 7167360A JP 16736095 A JP16736095 A JP 16736095A JP H0912760 A JPH0912760 A JP H0912760A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 気泡中に存在する二酸化炭素を固定化するこ
とで優れた断熱性を有する断熱性発泡体を提供する。 【構成】 少なくとも2つのエポキシ基を有する多官能
エポキシド、少なくとも2つのイソシアネ−ト基を有す
る多官能イソシアネ−ト、および二酸化炭素固定化触媒
を含む原料を混合・発泡させて少なくとも二酸化炭素を
含む気泡を有するオキサゾリドン環を含む発泡樹脂組成
物を形成させる工程を含み、前記気泡中の二酸化炭素を
前記多官能エポキシドの一部と反応させて固定化し、気
泡内を減圧化させる断熱性発泡体の製造方法。
とで優れた断熱性を有する断熱性発泡体を提供する。 【構成】 少なくとも2つのエポキシ基を有する多官能
エポキシド、少なくとも2つのイソシアネ−ト基を有す
る多官能イソシアネ−ト、および二酸化炭素固定化触媒
を含む原料を混合・発泡させて少なくとも二酸化炭素を
含む気泡を有するオキサゾリドン環を含む発泡樹脂組成
物を形成させる工程を含み、前記気泡中の二酸化炭素を
前記多官能エポキシドの一部と反応させて固定化し、気
泡内を減圧化させる断熱性発泡体の製造方法。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫、冷凍室等に用
いられる断熱性発泡体およびその製造方法に関するもの
である。
いられる断熱性発泡体およびその製造方法に関するもの
である。
【0002】
【従来の技術】従来、冷蔵庫、冷凍室などに用いられる
断熱体は、ウレタンフォーム、スチレンフォームなどに
よる樹脂発泡体が主であった。これらは、独立気泡体を
構成しているものが多く、気泡を形成する発泡剤とし
て、発泡適性が良く熱伝導率の低いフロンガスが用いら
れ、優れた断熱体が構成されてきた。しかし、熱伝導率
の低いフロンを用いた断熱性発泡体は、オゾン層破壊や
地球温暖化などの環境破壊問題によってその使用が規制
されており、代替フロン発泡剤の検討が進められてい
る。
断熱体は、ウレタンフォーム、スチレンフォームなどに
よる樹脂発泡体が主であった。これらは、独立気泡体を
構成しているものが多く、気泡を形成する発泡剤とし
て、発泡適性が良く熱伝導率の低いフロンガスが用いら
れ、優れた断熱体が構成されてきた。しかし、熱伝導率
の低いフロンを用いた断熱性発泡体は、オゾン層破壊や
地球温暖化などの環境破壊問題によってその使用が規制
されており、代替フロン発泡剤の検討が進められてい
る。
【0003】フロンの代替発泡剤として、二酸化炭素を
発泡ガスとして使用する方法が知られている。ウレタン
樹脂は、現場発泡成形ができるため、広く用いられてい
る。このウレタン樹脂の原料であるイソシアネートは、
水と反応して二酸化炭素を発生して尿素結合を形成する
ことから、水発泡ポリウレタン樹脂としても構成され、
同様に断熱材として用いられている(例えば、特開平2
−205582号公報)。また、イソシアネ−トの重合
を利用した発泡樹脂の形成も検討されており、イソシア
ネ−トのカルボジイミド化などによる二酸化炭素発生を
利用する方法が開示されている(工業材料,第43巻,
第2号,103頁(1995年2月号)。さらに、イソ
シアネ−トの三量化によるイソシアヌレ−ト樹脂も用い
られており、その三量化触媒としてエポキシドを混合す
る方法が知られている(特公昭46−24253号公
報)。
発泡ガスとして使用する方法が知られている。ウレタン
樹脂は、現場発泡成形ができるため、広く用いられてい
る。このウレタン樹脂の原料であるイソシアネートは、
水と反応して二酸化炭素を発生して尿素結合を形成する
ことから、水発泡ポリウレタン樹脂としても構成され、
同様に断熱材として用いられている(例えば、特開平2
−205582号公報)。また、イソシアネ−トの重合
を利用した発泡樹脂の形成も検討されており、イソシア
ネ−トのカルボジイミド化などによる二酸化炭素発生を
利用する方法が開示されている(工業材料,第43巻,
第2号,103頁(1995年2月号)。さらに、イソ
シアネ−トの三量化によるイソシアヌレ−ト樹脂も用い
られており、その三量化触媒としてエポキシドを混合す
る方法が知られている(特公昭46−24253号公
報)。
【0004】さらに、断熱性能の優れた断熱体として、
真空断熱体がある。これは、容器中を真空あるいは減圧
にすることによって熱伝導率をさらに低下させたもので
あって、きわめて高い断熱性を有する。この真空断熱体
の構造および材料として、金属・プラスチックスラミネ
ートフィルムやプラスチック多層フィルムなどのガスバ
リヤー性の高い容器中に、パーライト、シリカ等の無機
系微粒状断熱粉体やウレタンフォーム、ハニカムなどを
吸着剤とともにコア材として入れ真空封止した多くの特
許が開示されている。その一例として、硬質フェノール
ウレタンフォームをコアとし、金属・プラスチックスラ
ミネートフィルムを容器とする真空断熱体の構成がある
(特開昭57−133870号公報、特開平2−772
293号公報)。さらに、発泡樹脂を用いて真空断熱体
を形成する方法が検討されており、二酸化炭素を発泡ガ
スに用い、それを無機化合物と反応させて固体化する方
法(特開平7−053769号公報)、二酸化炭素をエ
ポキシドと反応させて樹脂化して固定する方法(特開平
7−053757号公報)などが提案されている。
真空断熱体がある。これは、容器中を真空あるいは減圧
にすることによって熱伝導率をさらに低下させたもので
あって、きわめて高い断熱性を有する。この真空断熱体
の構造および材料として、金属・プラスチックスラミネ
ートフィルムやプラスチック多層フィルムなどのガスバ
リヤー性の高い容器中に、パーライト、シリカ等の無機
系微粒状断熱粉体やウレタンフォーム、ハニカムなどを
吸着剤とともにコア材として入れ真空封止した多くの特
許が開示されている。その一例として、硬質フェノール
ウレタンフォームをコアとし、金属・プラスチックスラ
ミネートフィルムを容器とする真空断熱体の構成がある
(特開昭57−133870号公報、特開平2−772
293号公報)。さらに、発泡樹脂を用いて真空断熱体
を形成する方法が検討されており、二酸化炭素を発泡ガ
スに用い、それを無機化合物と反応させて固体化する方
法(特開平7−053769号公報)、二酸化炭素をエ
ポキシドと反応させて樹脂化して固定する方法(特開平
7−053757号公報)などが提案されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】発泡ガスとして二酸化
炭素を用いる方法は、二酸化炭素の熱伝導率がフロンに
比較して高いために、発泡断熱材の気泡内に充填されて
いるガス熱伝導率が高くなり、断熱性能が低下してしま
う。そのため、断熱材の厚みを厚くして断熱性能を維持
しなくてはならなく、断熱容器の容積変更や材料費用の
増加などの課題があった。また、真空断熱体は、断熱性
能は非常に優れているが、定まった形状をしており、ウ
レタンの現場断熱性発泡体のように様々な形状の箱体中
に任意に注入できるという簡便なものではなく、真空断
熱体を箱体に張り付けるという工程が必要であるという
課題があった。さらに、この真空断熱体と箱体との隙間
を詰めるため、ウレタン発泡を併用しなければならない
という問題点や、ガスバリヤー性の容器が伸縮しないた
め、複雑な形状の真空断熱体がうまく成形できないとい
う問題点もあった。
炭素を用いる方法は、二酸化炭素の熱伝導率がフロンに
比較して高いために、発泡断熱材の気泡内に充填されて
いるガス熱伝導率が高くなり、断熱性能が低下してしま
う。そのため、断熱材の厚みを厚くして断熱性能を維持
しなくてはならなく、断熱容器の容積変更や材料費用の
増加などの課題があった。また、真空断熱体は、断熱性
能は非常に優れているが、定まった形状をしており、ウ
レタンの現場断熱性発泡体のように様々な形状の箱体中
に任意に注入できるという簡便なものではなく、真空断
熱体を箱体に張り付けるという工程が必要であるという
課題があった。さらに、この真空断熱体と箱体との隙間
を詰めるため、ウレタン発泡を併用しなければならない
という問題点や、ガスバリヤー性の容器が伸縮しないた
め、複雑な形状の真空断熱体がうまく成形できないとい
う問題点もあった。
【0006】また、発泡樹脂を用いて真空断熱材を形成
する方法では、気泡内が減圧化されるため、形状を維持
するための十分な樹脂強度が必要であり、ウレタン発泡
では強度を得るために樹脂密度が高くなるという課題が
あった。無機化合物で反応固体化する方法では、効果的
な結果はなかなか得られにくかった。さらに、二酸化炭
素をエポキシドと反応して固定化する方法では、阻害反
応としてのエポキシドとイソシアネ−トとの反応が同時
に生じるために、過剰量のエポキシドの添加が必要であ
るとともに、ウレタン反応の阻害、反応生成物による可
塑化による樹脂強度の低下、有機組成物成分の増加によ
る樹脂密度の増加などによって、二酸化炭素固定化によ
る断熱性向上効果の低下など、さらに解決すべき課題が
残っていた。そこで、本発明は、新規な構成の断熱性能
の優れた断熱性発泡体を提供することを目的としてい
る。さらに、本発明は、そのような断熱性発泡体の新規
な製造方法を提供することを目的とする。
する方法では、気泡内が減圧化されるため、形状を維持
するための十分な樹脂強度が必要であり、ウレタン発泡
では強度を得るために樹脂密度が高くなるという課題が
あった。無機化合物で反応固体化する方法では、効果的
な結果はなかなか得られにくかった。さらに、二酸化炭
素をエポキシドと反応して固定化する方法では、阻害反
応としてのエポキシドとイソシアネ−トとの反応が同時
に生じるために、過剰量のエポキシドの添加が必要であ
るとともに、ウレタン反応の阻害、反応生成物による可
塑化による樹脂強度の低下、有機組成物成分の増加によ
る樹脂密度の増加などによって、二酸化炭素固定化によ
る断熱性向上効果の低下など、さらに解決すべき課題が
残っていた。そこで、本発明は、新規な構成の断熱性能
の優れた断熱性発泡体を提供することを目的としてい
る。さらに、本発明は、そのような断熱性発泡体の新規
な製造方法を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の断熱性発泡体
は、オキサゾリドン環を含む発泡樹脂組成物からなり、
二酸化炭素固定化触媒および二酸化炭素が固定化された
有機カ−ボネ−ト構造を含む構成を有する。この発泡樹
脂組成物は、カルボジイミド基またはイソシアヌレート
基を含む構成が好ましい。また、この発泡樹脂組成物
は、オキサゾリドン環を主鎖骨格に含んで構成されるの
が好ましい。さらに、二酸化炭素固定化触媒がハロゲン
化オニウム塩を含んで構成されるのが適している。有機
カ−ボネ−トは、エポキシドと二酸化炭素が反応して共
重合カ−ボネ−ト構造、環状カ−ボネ−ト構造などが形
成されたものであり、環状カ−ボネ−ト構造が特に適し
ている。
は、オキサゾリドン環を含む発泡樹脂組成物からなり、
二酸化炭素固定化触媒および二酸化炭素が固定化された
有機カ−ボネ−ト構造を含む構成を有する。この発泡樹
脂組成物は、カルボジイミド基またはイソシアヌレート
基を含む構成が好ましい。また、この発泡樹脂組成物
は、オキサゾリドン環を主鎖骨格に含んで構成されるの
が好ましい。さらに、二酸化炭素固定化触媒がハロゲン
化オニウム塩を含んで構成されるのが適している。有機
カ−ボネ−トは、エポキシドと二酸化炭素が反応して共
重合カ−ボネ−ト構造、環状カ−ボネ−ト構造などが形
成されたものであり、環状カ−ボネ−ト構造が特に適し
ている。
【0008】本発明の断熱性発泡体の製造方法は、少な
くとも2つのエポキシ基を有する多官能エポキシド、少
なくとも2つのイソシアネ−ト基を有する多官能イソシ
アネ−ト、および二酸化炭素固定化触媒を含む原料を混
合・発泡させて少なくとも二酸化炭素を含む気泡を有す
るオキサゾリドン環を含む発泡樹脂組成物を形成させる
工程を含み、前記気泡中の二酸化炭素を前記多官能エポ
キシドの一部と反応させて固定化し、気泡内を減圧化さ
せるものである。前記原料中に、少なくとも2つの活性
水素を有する化合物を含む構成が好ましい。少なくとも
2つの活性水素を有する化合物としては、水、ポリオ−
ルが適している。原料中に、単官能エポキシ化合物を含
む構成も好ましい。また、原料中に、揮発性発泡剤を含
む構成においては、気泡内の二酸化炭素は固定化され、
気泡内には揮発性発泡剤が残存する。
くとも2つのエポキシ基を有する多官能エポキシド、少
なくとも2つのイソシアネ−ト基を有する多官能イソシ
アネ−ト、および二酸化炭素固定化触媒を含む原料を混
合・発泡させて少なくとも二酸化炭素を含む気泡を有す
るオキサゾリドン環を含む発泡樹脂組成物を形成させる
工程を含み、前記気泡中の二酸化炭素を前記多官能エポ
キシドの一部と反応させて固定化し、気泡内を減圧化さ
せるものである。前記原料中に、少なくとも2つの活性
水素を有する化合物を含む構成が好ましい。少なくとも
2つの活性水素を有する化合物としては、水、ポリオ−
ルが適している。原料中に、単官能エポキシ化合物を含
む構成も好ましい。また、原料中に、揮発性発泡剤を含
む構成においては、気泡内の二酸化炭素は固定化され、
気泡内には揮発性発泡剤が残存する。
【0009】
【作用】本発明は上記のような構成よりなり、二酸化炭
素を含む気体によって発泡されたオキサゾリドン環を含
む発泡樹脂組成物において、その気泡中の二酸化炭素を
固定化して有機カ−ボネ−トを形成し、気泡中を減圧・
真空化することに特徴がある。気泡中が減圧化すること
によって、熱伝導率に寄与する成分が低下するため、発
泡樹脂組成物の熱伝導率は低下し、断熱性能が向上す
る。特に、二酸化炭素のみの発泡によって発泡樹脂組成
物が構成される場合には、気泡内が減圧されて真空とな
るため、気体による熱伝導率の寄与がなくなって熱伝導
率が大きく低下し、断熱性が非常に良くなる。
素を含む気体によって発泡されたオキサゾリドン環を含
む発泡樹脂組成物において、その気泡中の二酸化炭素を
固定化して有機カ−ボネ−トを形成し、気泡中を減圧・
真空化することに特徴がある。気泡中が減圧化すること
によって、熱伝導率に寄与する成分が低下するため、発
泡樹脂組成物の熱伝導率は低下し、断熱性能が向上す
る。特に、二酸化炭素のみの発泡によって発泡樹脂組成
物が構成される場合には、気泡内が減圧されて真空とな
るため、気体による熱伝導率の寄与がなくなって熱伝導
率が大きく低下し、断熱性が非常に良くなる。
【0010】オキサゾリドン環を含む発泡樹脂組成物
は、少なくとも2つのエポキシ基を有する多官能エポキ
シドと、少なくとも2つのイソシアネ−ト基を有する多
官能イソシアネ−トを原料として用いることで形成さ
れ、各分子の末端に官能基が存在する場合には主鎖にオ
キサゾリドン環が存在する樹脂が得られる。オキサゾリ
ドン環は、一般的に知られているように、エポキシドと
イソシアネ−トが化1のように反応して形成されるもの
である。この反応は、従来のウレタン発泡樹脂組成物の
二酸化炭素固定化による断熱性向上においては、阻害反
応であった。
は、少なくとも2つのエポキシ基を有する多官能エポキ
シドと、少なくとも2つのイソシアネ−ト基を有する多
官能イソシアネ−トを原料として用いることで形成さ
れ、各分子の末端に官能基が存在する場合には主鎖にオ
キサゾリドン環が存在する樹脂が得られる。オキサゾリ
ドン環は、一般的に知られているように、エポキシドと
イソシアネ−トが化1のように反応して形成されるもの
である。この反応は、従来のウレタン発泡樹脂組成物の
二酸化炭素固定化による断熱性向上においては、阻害反
応であった。
【0011】
【化1】
【0012】(ただし、R1、R2、R3、R4およびR5
は水素基または置換基である。) 化1では、エポキシドは3員環エーテルで記している
が、4員環以上でも同様な反応が進行する。この反応
は、通常官能基同志1対1で反応するが、加える触媒ま
たは加える当量比によっては、イソシアネートの二量
化、三量化が同時に進行することもある。さらに、水を
原料として含む場合には、水がイソシアネートと反応し
て、二酸化炭素を発生して尿素結合を形成する。また、
得られた発泡樹脂組成物は、通常使用されている硬質ウ
レタン発泡樹脂組成物と同様な物性を有する。
は水素基または置換基である。) 化1では、エポキシドは3員環エーテルで記している
が、4員環以上でも同様な反応が進行する。この反応
は、通常官能基同志1対1で反応するが、加える触媒ま
たは加える当量比によっては、イソシアネートの二量
化、三量化が同時に進行することもある。さらに、水を
原料として含む場合には、水がイソシアネートと反応し
て、二酸化炭素を発生して尿素結合を形成する。また、
得られた発泡樹脂組成物は、通常使用されている硬質ウ
レタン発泡樹脂組成物と同様な物性を有する。
【0013】多官能エポキシドのエポキシ基の当量を、
発泡の際に用いられ気泡中に存在する二酸化炭素の当量
分、あるいはそれ以上余分に設定することで、過剰のエ
ポキシ基が二酸化炭素固定化触媒と作用する。すなわ
ち、エポキシドは、二酸化炭素固定化触媒の存在下にお
いては、二酸化炭素と反応して有機カ−ボネ−トを形成
することが知られている。したがって、多官能エポキシ
ドと、多官能イソシアネ−トとによる発泡反応に、二酸
化炭素固定化触媒を組み合わせる本発明は、従来のウレ
タン発泡樹脂の場合に阻害反応であったイソシアネート
とエポキシドの反応を積極的に利用することによる良質
な発泡樹脂組成物の形成と、効率的な二酸化炭素固定化
による断熱性の向上を同時に実現できる技術である。発
泡樹脂組成物中に二酸化炭素固定化触媒とエポキシドが
共に存在している場合には、エポキシドは独立気泡中に
存在する二酸化炭素と反応して有機カ−ボネ−トを生成
し、二酸化炭素を固定化するために、気泡内が減圧真空
化する。この有機カ−ボネ−トの生成反応は、化2で示
される共重合カ−ボネ−ト構造、または化3で示される
環状カ−ボネ−ト構造などが用いられる。
発泡の際に用いられ気泡中に存在する二酸化炭素の当量
分、あるいはそれ以上余分に設定することで、過剰のエ
ポキシ基が二酸化炭素固定化触媒と作用する。すなわ
ち、エポキシドは、二酸化炭素固定化触媒の存在下にお
いては、二酸化炭素と反応して有機カ−ボネ−トを形成
することが知られている。したがって、多官能エポキシ
ドと、多官能イソシアネ−トとによる発泡反応に、二酸
化炭素固定化触媒を組み合わせる本発明は、従来のウレ
タン発泡樹脂の場合に阻害反応であったイソシアネート
とエポキシドの反応を積極的に利用することによる良質
な発泡樹脂組成物の形成と、効率的な二酸化炭素固定化
による断熱性の向上を同時に実現できる技術である。発
泡樹脂組成物中に二酸化炭素固定化触媒とエポキシドが
共に存在している場合には、エポキシドは独立気泡中に
存在する二酸化炭素と反応して有機カ−ボネ−トを生成
し、二酸化炭素を固定化するために、気泡内が減圧真空
化する。この有機カ−ボネ−トの生成反応は、化2で示
される共重合カ−ボネ−ト構造、または化3で示される
環状カ−ボネ−ト構造などが用いられる。
【0014】
【化2】
【0015】(ただし、R1、R2、R3、およびR4は水
素基または置換基である。)
素基または置換基である。)
【0016】
【化3】
【0017】(ただし、R1、R2、R3、およびR4は水
素基または置換基である。) 化2および化3では、エポキシドは3員環エーテルで記
しているが、4員環以上でも同様な反応が進行する。こ
れらの二酸化炭素の固定化反応は、二酸化炭素固定化触
媒の存在下でエポキシドと二酸化炭素が付加反応して有
機カ−ボネ−トとなる反応を利用したものである。主な
反応としては、上記の共重合ポリカ−ボネ−ト形成反
応、環状カ−ボネ−ト形成反応があり、反応収率や反応
速度の点からは、環状カ−ボネ−ト形成反応が利用しや
すい。
素基または置換基である。) 化2および化3では、エポキシドは3員環エーテルで記
しているが、4員環以上でも同様な反応が進行する。こ
れらの二酸化炭素の固定化反応は、二酸化炭素固定化触
媒の存在下でエポキシドと二酸化炭素が付加反応して有
機カ−ボネ−トとなる反応を利用したものである。主な
反応としては、上記の共重合ポリカ−ボネ−ト形成反
応、環状カ−ボネ−ト形成反応があり、反応収率や反応
速度の点からは、環状カ−ボネ−ト形成反応が利用しや
すい。
【0018】
【実施例】次に、実施例を用いて本発明を説明する。本
発明の断熱体は、図1に示すように、例えば金属製外壁
1と樹脂製内壁2からなる容器中に、気泡4を形成した
オキサゾリドン環を含む発泡樹脂組成物3によって構成
されており、発泡樹脂組成物中に二酸化炭素固定化触媒
も含まれている。この発泡樹脂組成物中には、エポキシ
ドに二酸化炭素が反応して固体化されている。したがっ
て、気泡4中は、気泡を形成する発泡に寄与した二酸化
炭素が無くなっているために減圧化されている。
発明の断熱体は、図1に示すように、例えば金属製外壁
1と樹脂製内壁2からなる容器中に、気泡4を形成した
オキサゾリドン環を含む発泡樹脂組成物3によって構成
されており、発泡樹脂組成物中に二酸化炭素固定化触媒
も含まれている。この発泡樹脂組成物中には、エポキシ
ドに二酸化炭素が反応して固体化されている。したがっ
て、気泡4中は、気泡を形成する発泡に寄与した二酸化
炭素が無くなっているために減圧化されている。
【0019】本発明の断熱性発泡体は、次のような製造
方法で作製することができる。すなわち、少なくとも2
つのエポキシ基を有する多官能エポキシドと、少なくと
も2つのイソシアネ−ト基を有する多官能イソシアネ−
トと、二酸化炭素固定化触媒とを含む原料を混合して、
オキサゾリドン環を形成する重合反応を生じさせる。こ
の重合反応による発熱により少なくとも二酸化炭素を含
む気体によって発泡を生じる。形成されたオキサゾリド
ン環を含む発泡樹脂組成物の気泡は、独立気泡であり、
その気泡中には発泡工程によって発生した二酸化炭素が
存在し、オキサゾリドン環の形成に関与しなかった未反
応の多官能エポキシドの一部は、発泡樹脂中に含まれた
二酸化炭素固定化触媒によって二酸化炭素と反応してこ
れを固定化し、気泡内を減圧真空化させることが可能と
なる。
方法で作製することができる。すなわち、少なくとも2
つのエポキシ基を有する多官能エポキシドと、少なくと
も2つのイソシアネ−ト基を有する多官能イソシアネ−
トと、二酸化炭素固定化触媒とを含む原料を混合して、
オキサゾリドン環を形成する重合反応を生じさせる。こ
の重合反応による発熱により少なくとも二酸化炭素を含
む気体によって発泡を生じる。形成されたオキサゾリド
ン環を含む発泡樹脂組成物の気泡は、独立気泡であり、
その気泡中には発泡工程によって発生した二酸化炭素が
存在し、オキサゾリドン環の形成に関与しなかった未反
応の多官能エポキシドの一部は、発泡樹脂中に含まれた
二酸化炭素固定化触媒によって二酸化炭素と反応してこ
れを固定化し、気泡内を減圧真空化させることが可能と
なる。
【0020】多官能エポキシドと、多官能イソシアネ−
トとは、通常は1対1で反応するため、エポキシ当量換
算によるエポキシ基の数と、アミン当量換算のイソシア
ネート基の数が一致するように仕込めばよい。水を発泡
剤として使用した場合には、イソシアネート基との反応
で水のモル数に一致する二酸化炭素が発生し、それに対
して倍モル量のエポキシ基が残存してすべての二酸化炭
素を固定化する。したがって、水と同モル量のエポキシ
基に相当する分のエポキシドを減らすことができるが、
実際にはそれぞれの当量換算で1対1に混合すればよ
い。また、イソシアネートの二量化によるカルボジイミ
ド反応で二酸化炭素を発生させる場合にも同様である。
さらに、イソシアネートの三量化によるイソシアヌレー
ト反応などを生じさせるときには、対応する二酸化炭素
発生量とエポキシ基数との関係から、二酸化炭素を完全
に固体化するように混合量を決定すればよい。
トとは、通常は1対1で反応するため、エポキシ当量換
算によるエポキシ基の数と、アミン当量換算のイソシア
ネート基の数が一致するように仕込めばよい。水を発泡
剤として使用した場合には、イソシアネート基との反応
で水のモル数に一致する二酸化炭素が発生し、それに対
して倍モル量のエポキシ基が残存してすべての二酸化炭
素を固定化する。したがって、水と同モル量のエポキシ
基に相当する分のエポキシドを減らすことができるが、
実際にはそれぞれの当量換算で1対1に混合すればよ
い。また、イソシアネートの二量化によるカルボジイミ
ド反応で二酸化炭素を発生させる場合にも同様である。
さらに、イソシアネートの三量化によるイソシアヌレー
ト反応などを生じさせるときには、対応する二酸化炭素
発生量とエポキシ基数との関係から、二酸化炭素を完全
に固体化するように混合量を決定すればよい。
【0021】本発明は、適切な形状の密封可能な金属層
含有剛体容器中で直接、加熱発泡成形して真空断熱体を
形成することができる。それ故、本発明の断熱性発泡体
は電気冷蔵庫用の断熱箱体に用いるのに適しており、金
属製外箱と硬質樹脂製内箱を組み合せて構成された注入
口を有する密閉性の冷蔵庫用箱体中に充填すれば、きわ
めて優れた断熱性の電気冷蔵庫を構成できる。発泡に二
酸化炭素を用いる方法として、一般に水を発泡剤として
用いる方法が知られている。すなわち、水が化4のよう
に樹脂原料であるイソシアネートと反応し、尿素結合を
有するウレタン樹脂を形成し、同時に二酸化炭素を生成
して発泡に寄与する。
含有剛体容器中で直接、加熱発泡成形して真空断熱体を
形成することができる。それ故、本発明の断熱性発泡体
は電気冷蔵庫用の断熱箱体に用いるのに適しており、金
属製外箱と硬質樹脂製内箱を組み合せて構成された注入
口を有する密閉性の冷蔵庫用箱体中に充填すれば、きわ
めて優れた断熱性の電気冷蔵庫を構成できる。発泡に二
酸化炭素を用いる方法として、一般に水を発泡剤として
用いる方法が知られている。すなわち、水が化4のよう
に樹脂原料であるイソシアネートと反応し、尿素結合を
有するウレタン樹脂を形成し、同時に二酸化炭素を生成
して発泡に寄与する。
【0022】
【化4】
【0023】また、水を使わない方法として、化5のよ
うに樹脂原料であるイソシアネートの二量化反応である
カルボジイミド形成反応の際に発生する二酸化炭素を発
泡に利用する方法がある。
うに樹脂原料であるイソシアネートの二量化反応である
カルボジイミド形成反応の際に発生する二酸化炭素を発
泡に利用する方法がある。
【0024】
【化5】
【0025】また、これらの反応以外にカルボン酸、無
水カルボン酸などとの反応なども用いられる。本発明に
用いる二酸化炭素は、上記のような反応によって生成さ
れるものに限られず、一般の発泡成形用発泡剤として二
酸化炭素を用いてもよい。その二酸化炭素としては、液
化二酸化炭素や超臨界流体状態の二酸化炭素を用いても
同様に発泡成形、そして二酸化炭素の固定化が達成でき
る。発泡に寄与して気泡内に存在する二酸化炭素を固体
化して、気泡内を減圧化するには、前述の化2、化3の
反応が用いられる。
水カルボン酸などとの反応なども用いられる。本発明に
用いる二酸化炭素は、上記のような反応によって生成さ
れるものに限られず、一般の発泡成形用発泡剤として二
酸化炭素を用いてもよい。その二酸化炭素としては、液
化二酸化炭素や超臨界流体状態の二酸化炭素を用いても
同様に発泡成形、そして二酸化炭素の固定化が達成でき
る。発泡に寄与して気泡内に存在する二酸化炭素を固体
化して、気泡内を減圧化するには、前述の化2、化3の
反応が用いられる。
【0026】発泡剤としては、水、または化学反応によ
る二酸化炭素発生方法が適しているが、他の揮発性発泡
剤と混合して構成されてもよい。他の揮発性発泡剤とし
ては、例えば1,1−ジクロロ−1−フルオロエタン
(フロン141b)、1,1,1,2−テトラフルオロ
エタン(フロン134a)、アイオドペンタフルオロプ
ロパン、アイオドトリフルオロメタンなどのフロン化合
物、ペンタン、シクロペンタン、ブタン、ヘキサン、ネ
オヘキサン、シクロヘキサンなどの炭化水素化合物、フ
ラン、ジオキソランなどの環状エーテル化合物等が適し
ている。揮発性発泡剤を併用した場合には、発泡直後に
気泡内に充填されている揮発性発泡剤の気体と二酸化炭
素のうち二酸化炭素のみが固定化されるため、気泡内は
部分的に減圧され揮発性発泡剤の気体のみになる。これ
らは二酸化炭素よりも熱伝導率が低いため、二酸化炭素
と混合されていることで熱伝導率が高くなっていたが、
二酸化炭素の固定化と共に熱伝導率が低下して断熱性が
向上する。
る二酸化炭素発生方法が適しているが、他の揮発性発泡
剤と混合して構成されてもよい。他の揮発性発泡剤とし
ては、例えば1,1−ジクロロ−1−フルオロエタン
(フロン141b)、1,1,1,2−テトラフルオロ
エタン(フロン134a)、アイオドペンタフルオロプ
ロパン、アイオドトリフルオロメタンなどのフロン化合
物、ペンタン、シクロペンタン、ブタン、ヘキサン、ネ
オヘキサン、シクロヘキサンなどの炭化水素化合物、フ
ラン、ジオキソランなどの環状エーテル化合物等が適し
ている。揮発性発泡剤を併用した場合には、発泡直後に
気泡内に充填されている揮発性発泡剤の気体と二酸化炭
素のうち二酸化炭素のみが固定化されるため、気泡内は
部分的に減圧され揮発性発泡剤の気体のみになる。これ
らは二酸化炭素よりも熱伝導率が低いため、二酸化炭素
と混合されていることで熱伝導率が高くなっていたが、
二酸化炭素の固定化と共に熱伝導率が低下して断熱性が
向上する。
【0027】少なくとも2つのエポキシ基を有する多官
能エポキシドとしては、汎用のエポキシ樹脂を用いるこ
とができる。例えばビスフェノールA型、フェノールノ
ボラック型、ポリフェノール型、ポリグリシジルエーテ
ル型、ポリグリシジルアミン型などがある。これら一種
類あるいはブレンドして用いることができる。エポキシ
当量としては、100〜500程度のものが用いられ
る。また、粘度としては、硬質ウレタン樹脂の原料とし
て用いられるポリオールと同程度であり、ブレンドなど
の調整も行い、一般的には25℃で数千〜数万cpsの
ものが適している。具体的には、ビスフェノールAジグ
リシジルエーテル、ビスフェノールFジグリシジルエー
テル、ビスフェノールSジグリシジルエーテル、レゾル
シノールジグリシジルエーテル、ヘキサヒドロビスフェ
ノールAジグリシジルエーテル、エチレングリコールジ
グリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテ
ル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、
ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、フタル
酸ジグリシジルエステル、ダイマー酸ジグリシジルエー
テル、トリグリシジルイソシアヌレート、トリグリシジ
ルトリス(2−ヒドロキシエチル)イソシアヌレート、
テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、テトラグ
リシジルメタキシレンジアミン、クレゾールノボラック
ポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジル
エーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテ
ル、ソルビトールテトラグリシジルエーテル、ポリグリ
セロールトリグリシジルエーテルなどが代表例として挙
げられるが、これらに限るものではない。また、上記エ
ポキシドが臭素化された化合物は難燃性を発泡樹脂組成
物に付与することができる。
能エポキシドとしては、汎用のエポキシ樹脂を用いるこ
とができる。例えばビスフェノールA型、フェノールノ
ボラック型、ポリフェノール型、ポリグリシジルエーテ
ル型、ポリグリシジルアミン型などがある。これら一種
類あるいはブレンドして用いることができる。エポキシ
当量としては、100〜500程度のものが用いられ
る。また、粘度としては、硬質ウレタン樹脂の原料とし
て用いられるポリオールと同程度であり、ブレンドなど
の調整も行い、一般的には25℃で数千〜数万cpsの
ものが適している。具体的には、ビスフェノールAジグ
リシジルエーテル、ビスフェノールFジグリシジルエー
テル、ビスフェノールSジグリシジルエーテル、レゾル
シノールジグリシジルエーテル、ヘキサヒドロビスフェ
ノールAジグリシジルエーテル、エチレングリコールジ
グリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテ
ル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、
ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、フタル
酸ジグリシジルエステル、ダイマー酸ジグリシジルエー
テル、トリグリシジルイソシアヌレート、トリグリシジ
ルトリス(2−ヒドロキシエチル)イソシアヌレート、
テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、テトラグ
リシジルメタキシレンジアミン、クレゾールノボラック
ポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジル
エーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテ
ル、ソルビトールテトラグリシジルエーテル、ポリグリ
セロールトリグリシジルエーテルなどが代表例として挙
げられるが、これらに限るものではない。また、上記エ
ポキシドが臭素化された化合物は難燃性を発泡樹脂組成
物に付与することができる。
【0028】また、これらに加えて単官能エポキシ化合
物を反応性の調整や粘度調整の希釈剤として加えること
ができる。単官能エポキシドのうち、沸点が約60℃以
下の場合は、発泡剤としての働きもする。このような化
合物としては、例えばエチレンオキシド(11℃)、プ
ロピレンオキシド(34℃)、1,2−エポキシブタン
(63℃)、シス2,3−エポキシブタン(60℃)、
トランス2,3−エポキシブタン(54℃)、ブタジエ
ンモノオキサイド(65℃)、イソブチレンオキシド
(52℃)などがある。ただし、()内は化合物の沸点
である。その他の単官能エポキシドとしては、例えばエ
ポキシヘキサン、エポキシオクタン、エポキシデカン、
エポキシドデカン、エポキシヘキサデカン、エポキシオ
クタデカンなどのアルキレンオキシド化合物が適してい
る。さらに、エポキシヘキセン、エポキシオクテンなど
のエポキシ基と二重結合不飽和基を有する化合物や、グ
リシジルメチルエーテル、グリシジルイソプロピルエー
テル、グリシジルアクリレート、フェニルグリシジルエ
ーテルなどのグリシジル基を有する化合物、エポキシプ
ロピルベンゼン、スチレンオキシドなどの芳香族エポキ
シドなども利用することができる。少なくとも2つのイ
ソシアネ−ト基を有する多官能イソシアネ−トとして
は、トリレンジイソシアネ−ト、粗製ジフェニルメタン
ジイソシアネート、または、これらをベースにしたイソ
シアネート混合物や有機ポリイソシアネ−ト樹脂等でア
ミン等量100から300のものが一般に用いられる。
物を反応性の調整や粘度調整の希釈剤として加えること
ができる。単官能エポキシドのうち、沸点が約60℃以
下の場合は、発泡剤としての働きもする。このような化
合物としては、例えばエチレンオキシド(11℃)、プ
ロピレンオキシド(34℃)、1,2−エポキシブタン
(63℃)、シス2,3−エポキシブタン(60℃)、
トランス2,3−エポキシブタン(54℃)、ブタジエ
ンモノオキサイド(65℃)、イソブチレンオキシド
(52℃)などがある。ただし、()内は化合物の沸点
である。その他の単官能エポキシドとしては、例えばエ
ポキシヘキサン、エポキシオクタン、エポキシデカン、
エポキシドデカン、エポキシヘキサデカン、エポキシオ
クタデカンなどのアルキレンオキシド化合物が適してい
る。さらに、エポキシヘキセン、エポキシオクテンなど
のエポキシ基と二重結合不飽和基を有する化合物や、グ
リシジルメチルエーテル、グリシジルイソプロピルエー
テル、グリシジルアクリレート、フェニルグリシジルエ
ーテルなどのグリシジル基を有する化合物、エポキシプ
ロピルベンゼン、スチレンオキシドなどの芳香族エポキ
シドなども利用することができる。少なくとも2つのイ
ソシアネ−ト基を有する多官能イソシアネ−トとして
は、トリレンジイソシアネ−ト、粗製ジフェニルメタン
ジイソシアネート、または、これらをベースにしたイソ
シアネート混合物や有機ポリイソシアネ−ト樹脂等でア
ミン等量100から300のものが一般に用いられる。
【0029】イソシアネートの二量化によるカルボジイ
ミド反応の触媒としては、代表的なものとしてフォスフ
ォレンオキシドがある。具体的には、1ーメチルフォス
フォレンオキシド、3ーメチルー1ーフェニルフォスフ
ォレンオキシド、3ーメチルー1ーベンジルフォスフォ
レンオキシド、3ーメチルー1ーエチルフォスフォレン
オキシド、3ーメチルー1ーエチルフェニルフォスフォ
レンオキシド、1ーフェニルー3ー(4ーメチルー3ー
ペンテニル)フォスフォレンオキシドなどが用いられ
る。また、イソシアネートの三量化によるヌレート化触
媒としては、オクチル酸カリウム、ナフテン酸鉛、酢酸
カリウム、オレイン酸カリウム、オレイン酸鉛、安息香
酸鉛、ナトリウムフェノラート、ナトリウムクロルフェ
ノラート、2,4,6ートリー(ジメチルアミノ)フェ
ノールなどのフェノラート類、カリウムブトキサイドな
どのアルコキシド、1,8ージアザビシクロ[5,4,
0]ー7ーウンデセンなどが利用できる。
ミド反応の触媒としては、代表的なものとしてフォスフ
ォレンオキシドがある。具体的には、1ーメチルフォス
フォレンオキシド、3ーメチルー1ーフェニルフォスフ
ォレンオキシド、3ーメチルー1ーベンジルフォスフォ
レンオキシド、3ーメチルー1ーエチルフォスフォレン
オキシド、3ーメチルー1ーエチルフェニルフォスフォ
レンオキシド、1ーフェニルー3ー(4ーメチルー3ー
ペンテニル)フォスフォレンオキシドなどが用いられ
る。また、イソシアネートの三量化によるヌレート化触
媒としては、オクチル酸カリウム、ナフテン酸鉛、酢酸
カリウム、オレイン酸カリウム、オレイン酸鉛、安息香
酸鉛、ナトリウムフェノラート、ナトリウムクロルフェ
ノラート、2,4,6ートリー(ジメチルアミノ)フェ
ノールなどのフェノラート類、カリウムブトキサイドな
どのアルコキシド、1,8ージアザビシクロ[5,4,
0]ー7ーウンデセンなどが利用できる。
【0030】オキサゾリドン環を含む発泡樹脂組成物の
物性を改質する目的で、少なくとも2つの活性水素を有
する化合物を加えることが効果的である。この少なくと
も2つの活性水素を有する化合物としては、水、ポリオ
−ルが適している。水はイソシアネートと反応して二酸
化炭素を発生し発泡剤として寄与すると共に、樹脂中に
尿素結合を形成し、発泡樹脂の強度を得ることができ
る。また、ポリオールは発泡樹脂の脆性を制御するのに
用いられる。ポリオールとしては、一般に少なくとも2
個の水酸基を含む高分子量の化合物が用いられ、水酸基
価200から600mgKOH/gのポリエーテルポリ
オールやポリエステルポリオールが好ましく用いられ
る。また、発泡工程では、適当な添加剤も加えられる。
整泡剤としては、有機シリコ−ン系界面活性剤、脂肪酸
金属塩、脂肪族スルホン酸金属塩、パラフィン油等があ
るが、有機シリコーン系界面活性剤が好ましく用いられ
る。また、発泡反応触媒としては、有機錫系化合物、有
機鉛系化合物、高塩基性アミン系触媒等が用いられる
が、アミン系触媒が好ましく用いられる。必要に応じ
て、酸化防止剤、難燃化剤、充填剤、架橋剤なども用い
られる。
物性を改質する目的で、少なくとも2つの活性水素を有
する化合物を加えることが効果的である。この少なくと
も2つの活性水素を有する化合物としては、水、ポリオ
−ルが適している。水はイソシアネートと反応して二酸
化炭素を発生し発泡剤として寄与すると共に、樹脂中に
尿素結合を形成し、発泡樹脂の強度を得ることができ
る。また、ポリオールは発泡樹脂の脆性を制御するのに
用いられる。ポリオールとしては、一般に少なくとも2
個の水酸基を含む高分子量の化合物が用いられ、水酸基
価200から600mgKOH/gのポリエーテルポリ
オールやポリエステルポリオールが好ましく用いられ
る。また、発泡工程では、適当な添加剤も加えられる。
整泡剤としては、有機シリコ−ン系界面活性剤、脂肪酸
金属塩、脂肪族スルホン酸金属塩、パラフィン油等があ
るが、有機シリコーン系界面活性剤が好ましく用いられ
る。また、発泡反応触媒としては、有機錫系化合物、有
機鉛系化合物、高塩基性アミン系触媒等が用いられる
が、アミン系触媒が好ましく用いられる。必要に応じ
て、酸化防止剤、難燃化剤、充填剤、架橋剤なども用い
られる。
【0031】エポキシドによって二酸化炭素を固定化す
るための二酸化炭素固定化触媒としては、オニウム塩化
合物が有機カーボネートの形成に重要な効果を示す。他
にも有機金属化合物、金属化合物などの触媒系も適して
いる。二酸化炭素固定化触媒のうち環状カーボネート形
成する付加反応の触媒としては、ホスホニウム塩、アン
モニウム塩、スルホニウム塩、オキソニウム塩、アルソ
ニウム塩、スチボニウム塩、セレノニウム塩、ヨードニ
ウム塩、スタンノニウム塩などのオニウム塩化合物を含
んで成る組成物が用いられ、特に第4級オニウム塩と有
機金属ハロゲン化物、あるいは第4級オニウム塩と金属
ハロゲン化物の混合触媒が高い反応収率が得られる。
るための二酸化炭素固定化触媒としては、オニウム塩化
合物が有機カーボネートの形成に重要な効果を示す。他
にも有機金属化合物、金属化合物などの触媒系も適して
いる。二酸化炭素固定化触媒のうち環状カーボネート形
成する付加反応の触媒としては、ホスホニウム塩、アン
モニウム塩、スルホニウム塩、オキソニウム塩、アルソ
ニウム塩、スチボニウム塩、セレノニウム塩、ヨードニ
ウム塩、スタンノニウム塩などのオニウム塩化合物を含
んで成る組成物が用いられ、特に第4級オニウム塩と有
機金属ハロゲン化物、あるいは第4級オニウム塩と金属
ハロゲン化物の混合触媒が高い反応収率が得られる。
【0032】オニウム塩としては、ハロゲン化オニウム
塩が効果が高く、ハロゲン化テトラアルキルホスホニウ
ム、ハロゲン化テトラアルキルアンモニウムなどが適し
ており、よう化テトラブチルホスホニウム、臭化テトラ
ブチルホスホニウム、よう化テトラブチルアンモニウ
ム、臭化テトラブチルアンモニウムが高い触媒作用が得
られる。アルキル鎖の置換位置は対称のものに限らず、
非対称のアンモニウム塩、ホスホニウム塩などのオニウ
ム塩でもよい。例えば、ハロゲン化トリブチルメチルア
ンモニウム、ハロゲン化ジブチルジエチルアンモニウ
ム、ハロゲン化トリエチルブチルアンモニウムなども高
い触媒作用が得られる。また、有機金属ハロゲン化物と
しては錫化合物が適しており、よう化トリブチル錫、臭
化トリブチル錫、塩化トリブチル錫、よう化トリメチル
錫、よう化トリフェニル錫、ジブチル錫ジラウレートな
どが用いることができる。さらに、金属ハロゲン化物は
亜鉛化合物が適しており、塩化亜鉛、臭化亜鉛などが用
いることができる。混合触媒の混合比率は、オニウム化
合物に対して有機金属ハロゲン化物あるいは金属ハロゲ
ン化物が等量もしく1/10から5倍の範囲内が適用で
きる。そして、これらの触媒量はエポキシドに対して1
/10から1/50で十分な活性を示すことができる。
そして、二酸化炭素とエポキシドとの反応は、原料を全
て混合して発泡樹脂化しても生じるが、具体的にはエポ
キシドと付加反応触媒とをあらかじめ混合しておくこと
によって触媒活性が高くなり、高い収率で付加反応が進
行するので好ましい。また、二酸化炭素固定化触媒のう
ち環状カーボネートを形成する付加反応の触媒として
は、塩化リチウム、臭化リチウム、よう化リチウム、塩
化ナトリウム、臭化ナトリウム、よう化ナトリウム、塩
化カリウム、臭化カリウム、よう化カリウムなどのハロ
ゲン化アルカリも適用することができる。
塩が効果が高く、ハロゲン化テトラアルキルホスホニウ
ム、ハロゲン化テトラアルキルアンモニウムなどが適し
ており、よう化テトラブチルホスホニウム、臭化テトラ
ブチルホスホニウム、よう化テトラブチルアンモニウ
ム、臭化テトラブチルアンモニウムが高い触媒作用が得
られる。アルキル鎖の置換位置は対称のものに限らず、
非対称のアンモニウム塩、ホスホニウム塩などのオニウ
ム塩でもよい。例えば、ハロゲン化トリブチルメチルア
ンモニウム、ハロゲン化ジブチルジエチルアンモニウ
ム、ハロゲン化トリエチルブチルアンモニウムなども高
い触媒作用が得られる。また、有機金属ハロゲン化物と
しては錫化合物が適しており、よう化トリブチル錫、臭
化トリブチル錫、塩化トリブチル錫、よう化トリメチル
錫、よう化トリフェニル錫、ジブチル錫ジラウレートな
どが用いることができる。さらに、金属ハロゲン化物は
亜鉛化合物が適しており、塩化亜鉛、臭化亜鉛などが用
いることができる。混合触媒の混合比率は、オニウム化
合物に対して有機金属ハロゲン化物あるいは金属ハロゲ
ン化物が等量もしく1/10から5倍の範囲内が適用で
きる。そして、これらの触媒量はエポキシドに対して1
/10から1/50で十分な活性を示すことができる。
そして、二酸化炭素とエポキシドとの反応は、原料を全
て混合して発泡樹脂化しても生じるが、具体的にはエポ
キシドと付加反応触媒とをあらかじめ混合しておくこと
によって触媒活性が高くなり、高い収率で付加反応が進
行するので好ましい。また、二酸化炭素固定化触媒のう
ち環状カーボネートを形成する付加反応の触媒として
は、塩化リチウム、臭化リチウム、よう化リチウム、塩
化ナトリウム、臭化ナトリウム、よう化ナトリウム、塩
化カリウム、臭化カリウム、よう化カリウムなどのハロ
ゲン化アルカリも適用することができる。
【0033】また、二酸化炭素固定化触媒のうち共重合
の触媒としては、亜鉛、コバルト、アルミニウム、ある
いは錫などの金属化合物が適している。特に、亜鉛化合
物よりなり、有機亜鉛化合物と2価以上の活性水素を有
する化合物との混合物、金属酸化物担持の有機亜鉛化合
物、亜鉛酢酸塩、水酸化亜鉛と脂肪族ジカルボン酸の反
応混合物、または金属酸化物担持した亜鉛ハロゲン化物
などが共重合触媒として適している。有機亜鉛化合物と
しては、ジエチル亜鉛などのジアルキル亜鉛、2価以上
の活性水素を有する化合物としては水や、第1級アミ
ン、2価アルコール、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒド
ロキシカルボン酸などが適している。亜鉛化合物を担持
する金属酸化物として、酸化シリコン、酸化アルミニウ
ム、酸化チタンなどが用いられ、さらに酸化マグネシウ
ムなどの金属水酸化物も用いることができる。また、二
酸化炭素とエポキシドとの共重合反応は、原料を全て混
合して発泡樹脂化しても生じるが、具体的にはエポキシ
ドと共重合触媒とをあらかじめ混合しておくことによっ
て触媒活性が高くなり、高い収率で共重合が進行するの
で好ましい。
の触媒としては、亜鉛、コバルト、アルミニウム、ある
いは錫などの金属化合物が適している。特に、亜鉛化合
物よりなり、有機亜鉛化合物と2価以上の活性水素を有
する化合物との混合物、金属酸化物担持の有機亜鉛化合
物、亜鉛酢酸塩、水酸化亜鉛と脂肪族ジカルボン酸の反
応混合物、または金属酸化物担持した亜鉛ハロゲン化物
などが共重合触媒として適している。有機亜鉛化合物と
しては、ジエチル亜鉛などのジアルキル亜鉛、2価以上
の活性水素を有する化合物としては水や、第1級アミ
ン、2価アルコール、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒド
ロキシカルボン酸などが適している。亜鉛化合物を担持
する金属酸化物として、酸化シリコン、酸化アルミニウ
ム、酸化チタンなどが用いられ、さらに酸化マグネシウ
ムなどの金属水酸化物も用いることができる。また、二
酸化炭素とエポキシドとの共重合反応は、原料を全て混
合して発泡樹脂化しても生じるが、具体的にはエポキシ
ドと共重合触媒とをあらかじめ混合しておくことによっ
て触媒活性が高くなり、高い収率で共重合が進行するの
で好ましい。
【0034】[実施例1]エポキシ当量183のポリグ
リセロールトリグリシジルエーテル(単位分子当たり平
均エポキシ基数5、平均水酸基数3)の多官能エポキシ
ド100重量部、水2重量部、塩化亜鉛と臭化テトラブ
チルアンモニウムからなる二酸化炭素固定化触媒6重量
部、整泡剤およびテトラメチルヘキサメチレンジアミン
を含むアミン触媒を適量入れたプレミックスと、イソシ
アネート当量138の粗製ジフェニルメタンジイソシア
ネートの多官能イソシアネート127重量部とを回転数
4500rpmで5秒間攪拌・混合し、発泡させて発泡
樹脂組成物からなる断熱性発泡体を得た。なお、イソシ
アネートの重量部数は、(エポキシド部数/エポキシ当
量)×{(平均エポキシ基数+平均水酸基数)/平均エ
ポキシ基数}×イソシアネート当量×調整用インデック
スより求めた。また、調整用インデックスは、断熱性発
泡体の発泡工程での作業安定性のため設定しており、通
常1.05を用いた。
リセロールトリグリシジルエーテル(単位分子当たり平
均エポキシ基数5、平均水酸基数3)の多官能エポキシ
ド100重量部、水2重量部、塩化亜鉛と臭化テトラブ
チルアンモニウムからなる二酸化炭素固定化触媒6重量
部、整泡剤およびテトラメチルヘキサメチレンジアミン
を含むアミン触媒を適量入れたプレミックスと、イソシ
アネート当量138の粗製ジフェニルメタンジイソシア
ネートの多官能イソシアネート127重量部とを回転数
4500rpmで5秒間攪拌・混合し、発泡させて発泡
樹脂組成物からなる断熱性発泡体を得た。なお、イソシ
アネートの重量部数は、(エポキシド部数/エポキシ当
量)×{(平均エポキシ基数+平均水酸基数)/平均エ
ポキシ基数}×イソシアネート当量×調整用インデック
スより求めた。また、調整用インデックスは、断熱性発
泡体の発泡工程での作業安定性のため設定しており、通
常1.05を用いた。
【0035】得られた発泡樹脂組成物は、その赤外吸収
よりオキサゾリドン環の生成、および環状カーボネート
構造の生成が確認された。さらに、発泡樹脂組成物は独
立気泡を有しており、樹脂中のガス分析によると二酸化
炭素分圧が0.05以下であり、気泡中が減圧真空化さ
れているのが確認された。この断熱性発泡体の熱伝導率
は0.0102kcal/mh℃(平均温度24℃)で
あり、密度は0.038g/cm3、圧縮強度1.5k
g/cm2であり、優れた物性値が得られた。
よりオキサゾリドン環の生成、および環状カーボネート
構造の生成が確認された。さらに、発泡樹脂組成物は独
立気泡を有しており、樹脂中のガス分析によると二酸化
炭素分圧が0.05以下であり、気泡中が減圧真空化さ
れているのが確認された。この断熱性発泡体の熱伝導率
は0.0102kcal/mh℃(平均温度24℃)で
あり、密度は0.038g/cm3、圧縮強度1.5k
g/cm2であり、優れた物性値が得られた。
【0036】[比較例1]多官能エポキシドの代わりに
ポリエーテルポリオールを用い、二酸化炭素を固定化す
るために単官能エポキシドとしてフェニルグリシジルエ
ーテルを用いた他は、実施例1と同様に断熱性発泡体を
作製した。この際に各分量、特にエポキシドの量は、熱
伝導率が実施例1とほぼ一致するように調製した。この
断熱性発泡体の熱伝導率は0.0103kcal/mh
℃(平均温度24℃)であり、密度は0.048g/c
m3、圧縮強度1.05kg/cm2であり、優れた熱伝
導率は得られた。しかし、密度が高く、強度の弱い発泡
体しか得られなかった。
ポリエーテルポリオールを用い、二酸化炭素を固定化す
るために単官能エポキシドとしてフェニルグリシジルエ
ーテルを用いた他は、実施例1と同様に断熱性発泡体を
作製した。この際に各分量、特にエポキシドの量は、熱
伝導率が実施例1とほぼ一致するように調製した。この
断熱性発泡体の熱伝導率は0.0103kcal/mh
℃(平均温度24℃)であり、密度は0.048g/c
m3、圧縮強度1.05kg/cm2であり、優れた熱伝
導率は得られた。しかし、密度が高く、強度の弱い発泡
体しか得られなかった。
【0037】[実施例2]平均エポキシ当量185のポ
リグリセロールトリグリシジルエーテルとビスフェノー
ルAジグリシジルエーテルとを混合した多官能エポキシ
ド100重量部、水0.8重量部、揮発性発泡剤として
シクロペンタン13重量部、塩化亜鉛と臭化テトラブチ
ルアンモニウムからなる二酸化炭素固定化触媒5重量
部、および整泡剤を適量入れたプレミックスと、イソシ
アネート当量138の粗製ジフェニルメタンジイソシア
ネートの多官能イソシアネート110重量部とを混合
し、発泡させて発泡樹脂組成物からなる断熱性発泡体を
得た。
リグリセロールトリグリシジルエーテルとビスフェノー
ルAジグリシジルエーテルとを混合した多官能エポキシ
ド100重量部、水0.8重量部、揮発性発泡剤として
シクロペンタン13重量部、塩化亜鉛と臭化テトラブチ
ルアンモニウムからなる二酸化炭素固定化触媒5重量
部、および整泡剤を適量入れたプレミックスと、イソシ
アネート当量138の粗製ジフェニルメタンジイソシア
ネートの多官能イソシアネート110重量部とを混合
し、発泡させて発泡樹脂組成物からなる断熱性発泡体を
得た。
【0038】得られた発泡樹脂組成物は、その赤外吸収
よりオキサゾリドン環の生成、および環状カーボネート
構造の生成が確認された。さらに、発泡樹脂組成物は独
立気泡を有しており、樹脂中のガス分析によると二酸化
炭素分圧が0.01以下であり、気泡中が減圧化されシ
クロペンタンのみが充填されているのが確認された。こ
の断熱性発泡体の熱伝導率は0.016kcal/mh
℃(平均温度24℃)であり、密度は0.035g/c
m3、圧縮強度1.3kg/cm2であり、二酸化炭素固
定化触媒を混合しなかった際の熱伝導率0.019kc
al/mh℃(平均温度24℃)と比べて非常に優れた
物性値が得られた。
よりオキサゾリドン環の生成、および環状カーボネート
構造の生成が確認された。さらに、発泡樹脂組成物は独
立気泡を有しており、樹脂中のガス分析によると二酸化
炭素分圧が0.01以下であり、気泡中が減圧化されシ
クロペンタンのみが充填されているのが確認された。こ
の断熱性発泡体の熱伝導率は0.016kcal/mh
℃(平均温度24℃)であり、密度は0.035g/c
m3、圧縮強度1.3kg/cm2であり、二酸化炭素固
定化触媒を混合しなかった際の熱伝導率0.019kc
al/mh℃(平均温度24℃)と比べて非常に優れた
物性値が得られた。
【0039】[実施例3]エポキシ当量183のポリグ
リセロールトリグリシジルエーテル(単位分子当たり平
均エポキシ基数5、平均水酸基数3)の多官能エポキシ
ド100重量部、発泡樹脂物性の調整のためポリエーテ
ルポリオール5重量部、塩化亜鉛と臭化テトラブチルア
ンモニウムからなる二酸化炭素固定化触媒6重量部、整
泡剤およびフォスフォレンオキシド系カルボジイミド触
媒を適量入れたプレミックスと、イソシアネート当量1
38の粗製ジフェニルメタンジイソシアネートの多官能
イソシアネート130重量部とを回転数4500rpm
で5秒間攪拌・混合し、発泡させて発泡樹脂組成物から
なる断熱性発泡体を得た。
リセロールトリグリシジルエーテル(単位分子当たり平
均エポキシ基数5、平均水酸基数3)の多官能エポキシ
ド100重量部、発泡樹脂物性の調整のためポリエーテ
ルポリオール5重量部、塩化亜鉛と臭化テトラブチルア
ンモニウムからなる二酸化炭素固定化触媒6重量部、整
泡剤およびフォスフォレンオキシド系カルボジイミド触
媒を適量入れたプレミックスと、イソシアネート当量1
38の粗製ジフェニルメタンジイソシアネートの多官能
イソシアネート130重量部とを回転数4500rpm
で5秒間攪拌・混合し、発泡させて発泡樹脂組成物から
なる断熱性発泡体を得た。
【0040】得られた発泡樹脂組成物は、その赤外吸収
よりオキサゾリドン環の生成、カルボジイミド基の生
成、および環状カーボネート構造の生成が確認された。
さらに、発泡樹脂組成物は独立気泡が形成されており、
樹脂中のガス分析によると二酸化炭素分圧が0.01以
下であり、気泡中が減圧真空化されているのが確認され
た。この断熱性発泡体の熱伝導率は0.01kcal/
mh℃(平均温度24℃)であり、密度は0.035g
/cm3、圧縮強度1.35kg/cm2であり、優れた
物性値が得られた。
よりオキサゾリドン環の生成、カルボジイミド基の生
成、および環状カーボネート構造の生成が確認された。
さらに、発泡樹脂組成物は独立気泡が形成されており、
樹脂中のガス分析によると二酸化炭素分圧が0.01以
下であり、気泡中が減圧真空化されているのが確認され
た。この断熱性発泡体の熱伝導率は0.01kcal/
mh℃(平均温度24℃)であり、密度は0.035g
/cm3、圧縮強度1.35kg/cm2であり、優れた
物性値が得られた。
【0041】[実施例4]酢酸カリウムのイソシアヌレ
ート化触媒の適量および水0.8重量部を入れたエポキ
ソプレミックス、およびイソシアネート当量138の粗
製ジフェニルメタンジイソシアネートの多官能イソシア
ネート150重量部を用いた他は実施例3と同様に断熱
発泡体を得た。得られた発泡樹脂組成物は、その赤外吸
収よりオキサゾリドン環の生成、イソシアヌレート基の
生成、および環状カーボネート構造の生成が確認され
た。さらに、発泡樹脂組成物は独立気泡を有しており、
樹脂中のガス分析によると二酸化炭素分圧が0.01以
下であり、気泡中が減圧真空化されているのが確認され
た。この断熱性発泡体の熱伝導率は0.012kcal
/mh℃(平均温度24℃)であり、密度は0.035
g/cm3、圧縮強度1.40kg/cm2であり、優れ
た物性値が得られた。
ート化触媒の適量および水0.8重量部を入れたエポキ
ソプレミックス、およびイソシアネート当量138の粗
製ジフェニルメタンジイソシアネートの多官能イソシア
ネート150重量部を用いた他は実施例3と同様に断熱
発泡体を得た。得られた発泡樹脂組成物は、その赤外吸
収よりオキサゾリドン環の生成、イソシアヌレート基の
生成、および環状カーボネート構造の生成が確認され
た。さらに、発泡樹脂組成物は独立気泡を有しており、
樹脂中のガス分析によると二酸化炭素分圧が0.01以
下であり、気泡中が減圧真空化されているのが確認され
た。この断熱性発泡体の熱伝導率は0.012kcal
/mh℃(平均温度24℃)であり、密度は0.035
g/cm3、圧縮強度1.40kg/cm2であり、優れ
た物性値が得られた。
【0042】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、オキサゾ
リドン環を含む発泡樹脂組成物からなり、高断熱性の発
泡体を得ることができる。また、本発明の方法による
と、気泡内の二酸化炭素が固定化され減圧されて、優れ
た断熱性能が得られるとともに、従来の二酸化炭素の気
泡内での固体化による断熱性発泡体と比べて、樹脂密度
の増加、樹脂強度の低下など発泡樹脂の物性低下を受け
ることなく、高性能を実現できる。これは、従来の二酸
化炭素の固体化の阻害反応であったエポキシとイソシア
ネートとの反応を、逆に積極的に利用したことで達成さ
れたものである。さらに、従来のような減圧真空化工程
なしで真空断熱体を形成できるため、独立気泡の断熱性
の高い発泡樹脂組成物を用いて真空断熱体とすることが
できる。また、任意の形状の容器中で直接発泡成形する
ことにより、自由な形状の真空断熱体を、従来のウレタ
ンの現場発泡とほぼ同様に形成できる。
リドン環を含む発泡樹脂組成物からなり、高断熱性の発
泡体を得ることができる。また、本発明の方法による
と、気泡内の二酸化炭素が固定化され減圧されて、優れ
た断熱性能が得られるとともに、従来の二酸化炭素の気
泡内での固体化による断熱性発泡体と比べて、樹脂密度
の増加、樹脂強度の低下など発泡樹脂の物性低下を受け
ることなく、高性能を実現できる。これは、従来の二酸
化炭素の固体化の阻害反応であったエポキシとイソシア
ネートとの反応を、逆に積極的に利用したことで達成さ
れたものである。さらに、従来のような減圧真空化工程
なしで真空断熱体を形成できるため、独立気泡の断熱性
の高い発泡樹脂組成物を用いて真空断熱体とすることが
できる。また、任意の形状の容器中で直接発泡成形する
ことにより、自由な形状の真空断熱体を、従来のウレタ
ンの現場発泡とほぼ同様に形成できる。
【図1】本発明の一実施例における断熱性発泡体の要部
断面図である。
断面図である。
1 外箱 2 内箱 3 オキサゾリドン環を含む発泡樹脂組成物 4 気泡
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲垣 文拓 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 上野 貴由 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (8)
- 【請求項1】 オキサゾリドン環を含む発泡樹脂組成物
からなり、二酸化炭素固定化触媒および二酸化炭素が固
定化された有機カ−ボネ−ト構造を含むことを特徴とす
る断熱性発泡体。 - 【請求項2】 発泡樹脂組成物が、カルボジイミド基ま
たはイソシアヌレート基を含む請求項1記載の断熱性発
泡体。 - 【請求項3】 有機カ−ボネ−トが、環状カ−ボネ−ト
構造である請求項1記載の断熱性発泡体。 - 【請求項4】 少なくとも2つのエポキシ基を有する多
官能エポキシド、少なくとも2つのイソシアネ−ト基を
有する多官能イソシアネ−ト、および二酸化炭素固定化
触媒を含む原料を混合・発泡させて少なくとも二酸化炭
素を含む気泡を有するオキサゾリドン環を含む発泡樹脂
組成物を形成させる工程を含み、前記気泡中の二酸化炭
素を前記多官能エポキシドの一部と反応させて固定化
し、気泡内を減圧化させることを特徴とする断熱性発泡
体の製造方法。 - 【請求項5】 前記原料中に、少なくとも2つの活性水
素を有する化合物を含む請求項4記載の断熱性発泡体の
製造方法。 - 【請求項6】 二酸化炭素固定化触媒がハロゲン化オニ
ウム塩を含む請求項4記載の断熱性発泡体の製造方法。 - 【請求項7】 前記原料中に、単官能エポキシ化合物を
含む請求項4記載の断熱性発泡体の製造方法。 - 【請求項8】 前記原料中に、揮発性発泡剤を含む請求
項4記載の断熱性発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7167360A JPH0912760A (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | 断熱性発泡体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7167360A JPH0912760A (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | 断熱性発泡体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912760A true JPH0912760A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15848280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7167360A Pending JPH0912760A (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | 断熱性発泡体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0912760A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009036358A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Hitachi Appliances Inc | 真空断熱材及びこれを備えた冷蔵庫 |
| JP2009063065A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Hitachi Appliances Inc | 真空断熱材及びそれを用いた冷蔵庫 |
| JP2010236770A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Panasonic Corp | 断熱箱体、及び冷凍冷蔵庫 |
| JP2011094897A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Panasonic Corp | 断熱箱体、及び冷凍冷蔵庫、及び断熱箱体の製造方法、及び冷凍冷蔵庫の製造方法 |
| JP2016173174A (ja) * | 2015-03-18 | 2016-09-29 | 古河電気工業株式会社 | 断熱部材、断熱部材の製造方法 |
| JP2016205624A (ja) * | 2014-02-27 | 2016-12-08 | 積水化学工業株式会社 | 配管または機器用耐火性断熱被覆材 |
| WO2018216464A1 (ja) * | 2017-05-23 | 2018-11-29 | Phcホールディングス株式会社 | 冷凍装置 |
-
1995
- 1995-07-03 JP JP7167360A patent/JPH0912760A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009036358A (ja) * | 2007-08-03 | 2009-02-19 | Hitachi Appliances Inc | 真空断熱材及びこれを備えた冷蔵庫 |
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| JP2010236770A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Panasonic Corp | 断熱箱体、及び冷凍冷蔵庫 |
| JP2011094897A (ja) * | 2009-10-30 | 2011-05-12 | Panasonic Corp | 断熱箱体、及び冷凍冷蔵庫、及び断熱箱体の製造方法、及び冷凍冷蔵庫の製造方法 |
| JP2016205624A (ja) * | 2014-02-27 | 2016-12-08 | 積水化学工業株式会社 | 配管または機器用耐火性断熱被覆材 |
| JP2016173174A (ja) * | 2015-03-18 | 2016-09-29 | 古河電気工業株式会社 | 断熱部材、断熱部材の製造方法 |
| WO2018216464A1 (ja) * | 2017-05-23 | 2018-11-29 | Phcホールディングス株式会社 | 冷凍装置 |
| JPWO2018216464A1 (ja) * | 2017-05-23 | 2019-11-07 | Phcホールディングス株式会社 | 冷凍装置 |
| US11333429B2 (en) | 2017-05-23 | 2022-05-17 | Phc Holdings Corporation | Refrigeration device |
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