JPH09129068A - フラットケ−ブル用被覆材 - Google Patents
フラットケ−ブル用被覆材Info
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- JPH09129068A JPH09129068A JP31156895A JP31156895A JPH09129068A JP H09129068 A JPH09129068 A JP H09129068A JP 31156895 A JP31156895 A JP 31156895A JP 31156895 A JP31156895 A JP 31156895A JP H09129068 A JPH09129068 A JP H09129068A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フラットケ−ブルを製造する際に、その製造
ラインの製造スピ−ドを落とすことない、かつ安価なフ
ラットケ−ブル用被覆材を提供するものである。 【解決手段】 基材フィルムの片面に、柔軟性に富む硬
化性樹脂を主成分とする樹脂組成物によるプライマ−層
を形成し、更に該プライマ−層の上に、柔軟性に富み、
かつヒ−トシ−ル性を有する樹脂とハロゲン化系難燃剤
と粉末状の無機系難燃剤と溶剤とからなる樹脂組成物に
よるヒ−トシ−ル性難燃剤層を設けてなることを特徴と
するフラットケ−ブル用被覆材である。
ラインの製造スピ−ドを落とすことない、かつ安価なフ
ラットケ−ブル用被覆材を提供するものである。 【解決手段】 基材フィルムの片面に、柔軟性に富む硬
化性樹脂を主成分とする樹脂組成物によるプライマ−層
を形成し、更に該プライマ−層の上に、柔軟性に富み、
かつヒ−トシ−ル性を有する樹脂とハロゲン化系難燃剤
と粉末状の無機系難燃剤と溶剤とからなる樹脂組成物に
よるヒ−トシ−ル性難燃剤層を設けてなることを特徴と
するフラットケ−ブル用被覆材である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フラットケ−ブル
用被覆材に関し、更に詳しくは、電気機器、電子機器、
その他等に使用される電気絶縁性のフラットケ−ブル用
被覆材に関するものである。
用被覆材に関し、更に詳しくは、電気機器、電子機器、
その他等に使用される電気絶縁性のフラットケ−ブル用
被覆材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、フラットケ−ブル用被覆材として
は、種々のものが提案されているが、それらの一つに、
ポリエステルフィルムの一面にプライマ−層を形成し、
更にこのプライマ−層の上に、飽和共重合ポリエステル
樹脂、難燃剤およびケイ酸より成る難燃化接着剤層を形
成して熱接着性難燃化ポリエステルフィルムからなるフ
ラットケ−ブル用被覆材が知られている。このものは、
耐ブロッキング性、接着性、および難燃性等を改善する
ことができたというものである。
は、種々のものが提案されているが、それらの一つに、
ポリエステルフィルムの一面にプライマ−層を形成し、
更にこのプライマ−層の上に、飽和共重合ポリエステル
樹脂、難燃剤およびケイ酸より成る難燃化接着剤層を形
成して熱接着性難燃化ポリエステルフィルムからなるフ
ラットケ−ブル用被覆材が知られている。このものは、
耐ブロッキング性、接着性、および難燃性等を改善する
ことができたというものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のフラ
ットケ−ブル用被覆材は、通常、図３に示すように、該
フラットケ−ブル用被覆材１１を構成する難燃化接着剤
層１２の面を導体１３の両面に重ね合わせ、しかる後該
フラットケ−ブル用被覆材１１、１１を該導体１３の両
面に、難燃化接着剤層１２等により貼り合わせて、フラ
ットケ−ブル１６を製造するものである。なお、図中、
１４は、フラットケ−ブル用被覆材１１を構成するプラ
イマ−層を表し、また、１５は、フラットケ−ブル用被
覆材１１を構成する基材フィルムを表す。しかしなが
ら、上記のフラットケ−ブル用被覆材１１においては、
難燃化接着剤層１２が、低温融着性に劣るために、導体
１３の両面に上記のフラットケ−ブル用被覆材１１の難
燃化接着剤層１２を対向させて貼り合わせてフラットケ
−ブル１６を製造する際に、貼り合わせのために長時間
を要し、貼り合わせラインのスピ−ドが著しく遅いとい
う欠点がある。また、上記のフラットケ−ブル用被覆材
１１においては、その製造原料等が高価であることか
ら、そのコストが極めて高価なものであり、かかるフラ
ットケ−ブル用被覆材１１をいかに低コストで製造する
ことができるかということも問われているものである。
そこで本発明は、フラットケ−ブルを製造する際の貼り
合わせのためのラインスピ−ドを落とすことなく、かつ
安価なフラットケ−ブル用被覆材を提供することであ
る。
ットケ−ブル用被覆材は、通常、図３に示すように、該
フラットケ−ブル用被覆材１１を構成する難燃化接着剤
層１２の面を導体１３の両面に重ね合わせ、しかる後該
フラットケ−ブル用被覆材１１、１１を該導体１３の両
面に、難燃化接着剤層１２等により貼り合わせて、フラ
ットケ−ブル１６を製造するものである。なお、図中、
１４は、フラットケ−ブル用被覆材１１を構成するプラ
イマ−層を表し、また、１５は、フラットケ−ブル用被
覆材１１を構成する基材フィルムを表す。しかしなが
ら、上記のフラットケ−ブル用被覆材１１においては、
難燃化接着剤層１２が、低温融着性に劣るために、導体
１３の両面に上記のフラットケ−ブル用被覆材１１の難
燃化接着剤層１２を対向させて貼り合わせてフラットケ
−ブル１６を製造する際に、貼り合わせのために長時間
を要し、貼り合わせラインのスピ−ドが著しく遅いとい
う欠点がある。また、上記のフラットケ−ブル用被覆材
１１においては、その製造原料等が高価であることか
ら、そのコストが極めて高価なものであり、かかるフラ
ットケ−ブル用被覆材１１をいかに低コストで製造する
ことができるかということも問われているものである。
そこで本発明は、フラットケ−ブルを製造する際の貼り
合わせのためのラインスピ−ドを落とすことなく、かつ
安価なフラットケ−ブル用被覆材を提供することであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく種々検討した結果、フラットケ−
ブル用被覆材を構成する難燃化接着剤層を形成するに際
し、柔軟性に富み、かつヒ−トシ−ル性を有する樹脂と
ハロゲン化系難燃剤と粉末状の無機系難燃剤と溶剤とか
らなる樹脂組成物を使用し、プライマ−層の上に、該樹
脂組成物によるヒ−トシ−ル性難燃剤層を設けてフラッ
トケ−ブル用被覆材を製造し、これを使用してフラット
ケ−ブルを製造したところ、フラットケ−ブルを製造す
る貼り合わせラインのスピ−ドを速めることができ、か
つ低コストでフラットケ−ブルを製造し得ることを見出
して本発明を完成したものである。
な問題点を解決すべく種々検討した結果、フラットケ−
ブル用被覆材を構成する難燃化接着剤層を形成するに際
し、柔軟性に富み、かつヒ−トシ−ル性を有する樹脂と
ハロゲン化系難燃剤と粉末状の無機系難燃剤と溶剤とか
らなる樹脂組成物を使用し、プライマ−層の上に、該樹
脂組成物によるヒ−トシ−ル性難燃剤層を設けてフラッ
トケ−ブル用被覆材を製造し、これを使用してフラット
ケ−ブルを製造したところ、フラットケ−ブルを製造す
る貼り合わせラインのスピ−ドを速めることができ、か
つ低コストでフラットケ−ブルを製造し得ることを見出
して本発明を完成したものである。
【０００５】すなわち、本発明は、基材フィルムの片面
に、柔軟性に富む硬化性樹脂を主成分とする樹脂組成物
によるプライマ−層を形成し、更に該プライマ−層の上
に、柔軟性に富み、かつヒ−トシ−ル性を有する樹脂と
ハロゲン化系難燃剤と粉末状の無機系難燃剤と溶剤とか
らなる樹脂組成物によるヒ−トシ−ル性難燃剤層を設け
てなることを特徴とするフラットケ−ブル用被覆材であ
る。
に、柔軟性に富む硬化性樹脂を主成分とする樹脂組成物
によるプライマ−層を形成し、更に該プライマ−層の上
に、柔軟性に富み、かつヒ−トシ−ル性を有する樹脂と
ハロゲン化系難燃剤と粉末状の無機系難燃剤と溶剤とか
らなる樹脂組成物によるヒ−トシ−ル性難燃剤層を設け
てなることを特徴とするフラットケ−ブル用被覆材であ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。まず、本発明にかかるフラットケ−ブ
ル用被覆材の構成について図面を用いて説明すると、図
１は、本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材の層構
成の概略を示す断面図である。本発明にかかるフラット
ケ−ブル用被覆材１は、図１に示すように、基材フィル
ム２の片面に、柔軟性に富む硬化性樹脂を主成分とする
樹脂組成物によるプライマ−層３を形成し、更に該プラ
イマ−層３の上に、柔軟性に富み、かつヒ−トシ−ル性
を有する樹脂とハロゲン化系難燃剤と粉末状の無機系難
燃剤と溶剤とからなる樹脂組成物によるヒ−トシ−ル性
難燃剤層４を設けた構成からなるものである。而して、
上記の本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材１は、
図２の断面図に示すように、該フラットケ−ブル用被覆
材１を構成するヒ−トシ−ル性難燃剤層４の面を導体５
の両面に重ね合わせ、しかる後該フラットケ−ブル用被
覆材１、１を該導体５の両面に、加熱等によりヒ−トシ
−ルして貼り合わせて、フラットケ−ブル６を製造する
ものである。
詳しく説明する。まず、本発明にかかるフラットケ−ブ
ル用被覆材の構成について図面を用いて説明すると、図
１は、本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材の層構
成の概略を示す断面図である。本発明にかかるフラット
ケ−ブル用被覆材１は、図１に示すように、基材フィル
ム２の片面に、柔軟性に富む硬化性樹脂を主成分とする
樹脂組成物によるプライマ−層３を形成し、更に該プラ
イマ−層３の上に、柔軟性に富み、かつヒ−トシ−ル性
を有する樹脂とハロゲン化系難燃剤と粉末状の無機系難
燃剤と溶剤とからなる樹脂組成物によるヒ−トシ−ル性
難燃剤層４を設けた構成からなるものである。而して、
上記の本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材１は、
図２の断面図に示すように、該フラットケ−ブル用被覆
材１を構成するヒ−トシ−ル性難燃剤層４の面を導体５
の両面に重ね合わせ、しかる後該フラットケ−ブル用被
覆材１、１を該導体５の両面に、加熱等によりヒ−トシ
−ルして貼り合わせて、フラットケ−ブル６を製造する
ものである。
【０００７】上記の本発明において、基材フィルムとし
ては、強度に優れ、耐熱性、耐薬品性、耐溶剤性等に富
む樹脂のフィルム、例えば、ポリエチレンテレフタレ−
ト、ポリエチレンナフタレ−ト等のポリエステルフィル
ム、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０等のポ
リアミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリプロピレ
ンフィルム、ポリカ−ボネ−トフィルム、その他等を使
用することができる。而して、これらの樹脂のフィルム
は、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムである
ことが望ましく、また、その厚さは、１０μｍないし１
００μｍ位、好ましくは、２０μｍないし５０μｍ位が
望ましい。
ては、強度に優れ、耐熱性、耐薬品性、耐溶剤性等に富
む樹脂のフィルム、例えば、ポリエチレンテレフタレ−
ト、ポリエチレンナフタレ−ト等のポリエステルフィル
ム、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０等のポ
リアミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリプロピレ
ンフィルム、ポリカ−ボネ−トフィルム、その他等を使
用することができる。而して、これらの樹脂のフィルム
は、一軸方向または二軸方向に延伸したフィルムである
ことが望ましく、また、その厚さは、１０μｍないし１
００μｍ位、好ましくは、２０μｍないし５０μｍ位が
望ましい。
【０００８】次にまた、上記の本発明において、プライ
マ−層を構成する柔軟性に富む硬化性樹脂としては、上
記の基材フィルムおよび後述するヒ−トシ−ル性難燃剤
層と相互に接着性を有する樹脂、例えば、熱、光あるい
は電子線等の作用で硬化性を有するポリエステル系樹
脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系
樹脂、フェノ−ル系樹脂、その他等を使用することがで
きる。而して、本発明においては、上記ような樹脂をビ
ヒクルの主成分とし、これに硬化剤、架橋剤、充填剤、
その他等の所望の添加剤等を任意に添加し、溶剤・希釈
剤等で充分に溶解ないし混練して、コ−ティング用の樹
脂組成物を製造することができる。本発明において、上
記の樹脂組成物をコ−ティングする方法としては、通常
の方法、例えば、グラビアロ−ルコ−ト、ディップコ−
ト、フロ−ティングナイフコ−ト、キスロ−ルコ−ト、
リバ−スロ−ルコ−ト、スプレ−コ−ト、コンマコ−
ト、その他等の公知の方法で行うことができる。そのプ
ライマ−層の厚さとしては、例えば、０．１μｍないし
５μｍ位、あるいはそのコ−ト量としては、例えば、
０．１ｇ／ｍ2 ないし７ｇ／ｍ2 位が好ましい。
マ−層を構成する柔軟性に富む硬化性樹脂としては、上
記の基材フィルムおよび後述するヒ−トシ−ル性難燃剤
層と相互に接着性を有する樹脂、例えば、熱、光あるい
は電子線等の作用で硬化性を有するポリエステル系樹
脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系
樹脂、フェノ−ル系樹脂、その他等を使用することがで
きる。而して、本発明においては、上記ような樹脂をビ
ヒクルの主成分とし、これに硬化剤、架橋剤、充填剤、
その他等の所望の添加剤等を任意に添加し、溶剤・希釈
剤等で充分に溶解ないし混練して、コ−ティング用の樹
脂組成物を製造することができる。本発明において、上
記の樹脂組成物をコ−ティングする方法としては、通常
の方法、例えば、グラビアロ−ルコ−ト、ディップコ−
ト、フロ−ティングナイフコ−ト、キスロ−ルコ−ト、
リバ−スロ−ルコ−ト、スプレ−コ−ト、コンマコ−
ト、その他等の公知の方法で行うことができる。そのプ
ライマ−層の厚さとしては、例えば、０．１μｍないし
５μｍ位、あるいはそのコ−ト量としては、例えば、
０．１ｇ／ｍ2 ないし７ｇ／ｍ2 位が好ましい。
【０００９】更にまた、上記の本発明において、ヒ−ト
シ−ル性難燃剤層を構成する柔軟性に富み、かつヒ−ト
シ−ル性を有する樹脂としては、プライマ−層およびフ
ラットケ−ブルを構成する導体とヒ−トシ−ル性を有
し、更にフラットケ−ブルを構成することから柔軟性を
有する樹脂、例えば、アイオノマ−樹脂、エチレン−
（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アク
リル酸エステル共重合体、ポリエステル系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、（メタ）アクリル系
樹脂、その他等を使用することができる。更に具体的に
は、例えば、ポリエステル系樹脂を使用する場合には、
軟化点１００ないし１５０℃位の比較的柔軟性に富むポ
リエステル系樹脂と、軟化点１５０ないし１８０℃位の
比較的硬く、耐熱性に富むポリエステル系樹脂とを、等
量ないし２対１位の割合で配合して使用することが好ま
しい。
シ−ル性難燃剤層を構成する柔軟性に富み、かつヒ−ト
シ−ル性を有する樹脂としては、プライマ−層およびフ
ラットケ−ブルを構成する導体とヒ−トシ−ル性を有
し、更にフラットケ−ブルを構成することから柔軟性を
有する樹脂、例えば、アイオノマ−樹脂、エチレン−
（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アク
リル酸エステル共重合体、ポリエステル系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、（メタ）アクリル系
樹脂、その他等を使用することができる。更に具体的に
は、例えば、ポリエステル系樹脂を使用する場合には、
軟化点１００ないし１５０℃位の比較的柔軟性に富むポ
リエステル系樹脂と、軟化点１５０ないし１８０℃位の
比較的硬く、耐熱性に富むポリエステル系樹脂とを、等
量ないし２対１位の割合で配合して使用することが好ま
しい。
【００１０】次にまた、ヒ−トシ−ル性難燃剤層を構成
するハロゲン化系難燃剤としては、例えば、デカブロモ
ジフェニルオキサイド、テトラブロモビスフェノ−ル
Ａ、テトラブロモキシレン、塩素化パラフィン、四臭化
エチレン等のハロゲン化炭化水素等の公知のハロゲン化
系難燃剤を使用することができる本発明において、上記
のハロゲン化系難燃剤は、樹脂組成物を構成する溶剤・
希釈剤等に溶解ないし分散し、その樹脂のビヒクル中に
溶融するような状態で含まれる。更にまた、ヒ−トシ−
ル性難燃剤層を構成する粉末状の無機系難燃剤とては、
例えば、三酸化アンチモン、水酸化アルミニュウム、水
酸化マグネシウム、酸化スズ、メタホウ酸バリウム等の
公知の無機系難燃剤を使用することができる。本発明に
おいて、上記の無機系難燃剤は、粉末状で粒子形状を保
って難燃剤としての作用と共にこれがフラットケ−ブル
用被覆材をロ−ル状の製品形態に置いたときのブロッキ
ング防止剤としての機能をも奏するものである。上記の
無機系難燃剤の粒子の大きさとしては、一次粒子とし
て、約０．１μないし１５μ位である。
するハロゲン化系難燃剤としては、例えば、デカブロモ
ジフェニルオキサイド、テトラブロモビスフェノ−ル
Ａ、テトラブロモキシレン、塩素化パラフィン、四臭化
エチレン等のハロゲン化炭化水素等の公知のハロゲン化
系難燃剤を使用することができる本発明において、上記
のハロゲン化系難燃剤は、樹脂組成物を構成する溶剤・
希釈剤等に溶解ないし分散し、その樹脂のビヒクル中に
溶融するような状態で含まれる。更にまた、ヒ−トシ−
ル性難燃剤層を構成する粉末状の無機系難燃剤とては、
例えば、三酸化アンチモン、水酸化アルミニュウム、水
酸化マグネシウム、酸化スズ、メタホウ酸バリウム等の
公知の無機系難燃剤を使用することができる。本発明に
おいて、上記の無機系難燃剤は、粉末状で粒子形状を保
って難燃剤としての作用と共にこれがフラットケ−ブル
用被覆材をロ−ル状の製品形態に置いたときのブロッキ
ング防止剤としての機能をも奏するものである。上記の
無機系難燃剤の粒子の大きさとしては、一次粒子とし
て、約０．１μないし１５μ位である。
【００１１】次に、本発明においては、上記の柔軟性に
富み、かつヒ−トシ−ル性を有する樹脂の一種ないしそ
れ以上を溶剤・希釈剤中に溶解させて樹脂溶液を生成
し、次に該樹脂溶液中に上記のハロゲン化系難燃剤と粉
末状の無機系難燃剤とを添加して充分に混練して、該ハ
ロゲン化系難燃剤と粉末状の無機系難燃剤とを溶解ない
し微分散させてコ−ティング用の樹脂組成物を製造す
る。上記の樹脂組成物において、樹脂と難燃剤との配合
割合は、重量比で樹脂／難燃剤の比が、約２／３ないし
１／１位の配合割合が好ましい。本発明においては、上
記のような難燃剤の配合割合で、難燃性の効果を奏する
ことができ、また、上記のような樹脂の配合割合で、ヒ
−トシ−ル性を有して、導体等との接着機能を奏して、
フラットケ−ブルを製造する貼り合わせのラインスピ−
ドを速めることができるものである。また、ハロゲン化
系難燃剤と粉末状の無機系難燃剤との配合割合は、重量
比でハロゲン化系難燃剤／粉末状の無機系難燃剤の比
が、約３／５ないし１／１位の配合割合が好ましい。本
発明においては、粉末状の無機系難燃剤の配合割合が、
上記の範囲内において、フラットケ−ブル用被覆材をロ
−ル状にしてもブロッキング防止効果を発揮し、かつ難
燃剤としての効果も奏することができるものである。
富み、かつヒ−トシ−ル性を有する樹脂の一種ないしそ
れ以上を溶剤・希釈剤中に溶解させて樹脂溶液を生成
し、次に該樹脂溶液中に上記のハロゲン化系難燃剤と粉
末状の無機系難燃剤とを添加して充分に混練して、該ハ
ロゲン化系難燃剤と粉末状の無機系難燃剤とを溶解ない
し微分散させてコ−ティング用の樹脂組成物を製造す
る。上記の樹脂組成物において、樹脂と難燃剤との配合
割合は、重量比で樹脂／難燃剤の比が、約２／３ないし
１／１位の配合割合が好ましい。本発明においては、上
記のような難燃剤の配合割合で、難燃性の効果を奏する
ことができ、また、上記のような樹脂の配合割合で、ヒ
−トシ−ル性を有して、導体等との接着機能を奏して、
フラットケ−ブルを製造する貼り合わせのラインスピ−
ドを速めることができるものである。また、ハロゲン化
系難燃剤と粉末状の無機系難燃剤との配合割合は、重量
比でハロゲン化系難燃剤／粉末状の無機系難燃剤の比
が、約３／５ないし１／１位の配合割合が好ましい。本
発明においては、粉末状の無機系難燃剤の配合割合が、
上記の範囲内において、フラットケ−ブル用被覆材をロ
−ル状にしてもブロッキング防止効果を発揮し、かつ難
燃剤としての効果も奏することができるものである。
【００１２】次に、本発明において、上記の樹脂組成物
をコ−ティングする方法としては、前述のプライマ−層
を形成したときのコ−ティング方法を同様に使用するこ
とができる。而して、本発明において、ヒ−トシ−ル性
難燃剤層の厚さとしては、例えば、２５μｍないし８０
μｍ位、あるいはそのコ−ト量としては、例えば、約５
０ｇ／ｍ2 ないし１７０ｇ／ｍ2 位が好ましい。
をコ−ティングする方法としては、前述のプライマ−層
を形成したときのコ−ティング方法を同様に使用するこ
とができる。而して、本発明において、ヒ−トシ−ル性
難燃剤層の厚さとしては、例えば、２５μｍないし８０
μｍ位、あるいはそのコ−ト量としては、例えば、約５
０ｇ／ｍ2 ないし１７０ｇ／ｍ2 位が好ましい。
【００１３】
【実施例】次に上記の本発明について具体例を挙げて更
に詳しく本発明を説明する。 実施例１ 線状飽和ポリエステル樹脂（東洋紡績株式会社製、商品
名 バイロン＃３００、ガラス転移点６℃、軟化点１２
３℃）２０重量部と、線状飽和ポリエステル樹脂（東洋
紡績株式会社製、商品名 バイロン＃２００、ガラス転
移点６７℃、軟化点１６３℃）２０重量部とを、トルエ
ン１００重量部とメチルエチルケトン８０重両部とから
なる溶剤中に溶解して樹脂溶液を生成した。次に、上記
で生成した樹脂溶液中に、臭素化エチレン系難燃剤（ア
ルベマ−ル社製、商品名 ＳＡＹＴＥＸ ８０１０）２
８重両部と三酸化アンチモン（日本精鉱株式会社製、商
品名 パトックスＭ）３８重量部と水酸化アルミニュウ
ム（昭和電工株式会社製、商品名 ハイジライトＨ３
２）１０重両部を添加し、充分に混練して、粘度１４０
０ｃｐｓのヒ−トシ−ル性難燃剤層形成用樹脂組成物を
製造した。次に、予め、熱硬化性のポリエステル系樹脂
をビヒクルの主成分とする樹脂組成物をコ−ティングし
てプライマ−層を形成した厚さ２５μｍのポリエチレン
テレフタレ−トフィルム（東洋紡績株式会社製、易接着
タイプのフィルム）のプライマ−層の上に、上記で製造
したヒ−トシ−ル性難燃剤層形成用樹脂組成物ををコン
マコ−ト法により１３０ｇ／ｍ2 （ウエット）コ−ティ
ングし、乾燥後厚さ３５μｍのヒ−トシ−ル性難燃剤層
を形成して、本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材
を製造した。次に、上記で製造したフラットケ−ブル用
被覆材を使用して、厚さ３５ｍｍの導体の両面にライン
スピ−ド約５．０ｍ／ｍｉｎ 位で貼り合わせて、フラ
ットケ−ブルを製造することができた。
に詳しく本発明を説明する。 実施例１ 線状飽和ポリエステル樹脂（東洋紡績株式会社製、商品
名 バイロン＃３００、ガラス転移点６℃、軟化点１２
３℃）２０重量部と、線状飽和ポリエステル樹脂（東洋
紡績株式会社製、商品名 バイロン＃２００、ガラス転
移点６７℃、軟化点１６３℃）２０重量部とを、トルエ
ン１００重量部とメチルエチルケトン８０重両部とから
なる溶剤中に溶解して樹脂溶液を生成した。次に、上記
で生成した樹脂溶液中に、臭素化エチレン系難燃剤（ア
ルベマ−ル社製、商品名 ＳＡＹＴＥＸ ８０１０）２
８重両部と三酸化アンチモン（日本精鉱株式会社製、商
品名 パトックスＭ）３８重量部と水酸化アルミニュウ
ム（昭和電工株式会社製、商品名 ハイジライトＨ３
２）１０重両部を添加し、充分に混練して、粘度１４０
０ｃｐｓのヒ−トシ−ル性難燃剤層形成用樹脂組成物を
製造した。次に、予め、熱硬化性のポリエステル系樹脂
をビヒクルの主成分とする樹脂組成物をコ−ティングし
てプライマ−層を形成した厚さ２５μｍのポリエチレン
テレフタレ−トフィルム（東洋紡績株式会社製、易接着
タイプのフィルム）のプライマ−層の上に、上記で製造
したヒ−トシ−ル性難燃剤層形成用樹脂組成物ををコン
マコ−ト法により１３０ｇ／ｍ2 （ウエット）コ−ティ
ングし、乾燥後厚さ３５μｍのヒ−トシ−ル性難燃剤層
を形成して、本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材
を製造した。次に、上記で製造したフラットケ−ブル用
被覆材を使用して、厚さ３５ｍｍの導体の両面にライン
スピ−ド約５．０ｍ／ｍｉｎ 位で貼り合わせて、フラ
ットケ−ブルを製造することができた。
【００１４】実施例２ 線状飽和ポリエステル樹脂（東洋紡績株式会社製、商品
名 バイロン＃３００、ガラス転移点６℃、軟化点１２
３℃）２０重量部と、線状飽和ポリエステル樹脂（東洋
紡績株式会社製、商品名 バイロン＃２００、ガラス転
移点６７℃、軟化点１６３℃）２０重量部とを、トルエ
ン１００重量部とメチルエチルケトン８０重量部とから
なる溶剤中に溶解して樹脂溶液を生成した。次に、上記
で生成した樹脂溶液中に、臭素化エチレン系難燃剤（ア
ルベマ−ル社製、商品名 ＳＡＹＴＥＸ ８０１０）３
０重量部と三酸化アンチモン（日本精鉱株式会社製、商
品名 パトックスＭ）２０重量部と水酸化アルミニウム
（昭和電工株式会社製、商品名 ハイジライトＨ３２）
１０重量部を添加し、充分に混練して、粘度１４００ｃ
ｐｓのヒ−トシ−ル性難燃剤層形成用樹脂組成物を製造
した。以下、上記の実施例１と同様に行って、同様な結
果を得た。
名 バイロン＃３００、ガラス転移点６℃、軟化点１２
３℃）２０重量部と、線状飽和ポリエステル樹脂（東洋
紡績株式会社製、商品名 バイロン＃２００、ガラス転
移点６７℃、軟化点１６３℃）２０重量部とを、トルエ
ン１００重量部とメチルエチルケトン８０重量部とから
なる溶剤中に溶解して樹脂溶液を生成した。次に、上記
で生成した樹脂溶液中に、臭素化エチレン系難燃剤（ア
ルベマ−ル社製、商品名 ＳＡＹＴＥＸ ８０１０）３
０重量部と三酸化アンチモン（日本精鉱株式会社製、商
品名 パトックスＭ）２０重量部と水酸化アルミニウム
（昭和電工株式会社製、商品名 ハイジライトＨ３２）
１０重量部を添加し、充分に混練して、粘度１４００ｃ
ｐｓのヒ−トシ−ル性難燃剤層形成用樹脂組成物を製造
した。以下、上記の実施例１と同様に行って、同様な結
果を得た。
【００１５】実施例３ 線状飽和ポリエステル樹脂（東洋紡績株式会社製、商品
名 バイロン＃３００、ガラス転移点６℃、軟化点１２
３℃）３２重量部と、線状飽和ポリエステル樹脂（東洋
紡績株式会社製、商品名 バイロン＃２００、ガラス転
移点６７℃、軟化点１６３℃）１６重量部とを、トルエ
ン１００重量部とメチルエチルケトン８０重両部とから
なる溶剤中に溶解して樹脂溶液を生成した。次に、上記
で生成した樹脂溶液中に、臭素化エチレン系難燃剤（ア
ルベマ−ル社製、商品名 ＳＡＹＴＥＸ ８０１０）２
７重両部と三酸化アンチモン（日本精鉱株式会社製、商
品名 パトックスＭ）１６重量部と水酸化アルミニュウ
ム（昭和電工株式会社製、商品名 ハイジライトＨ３
２）９重両部を添加し、充分に混練して、粘度１４００
ｃｐｓのヒ−トシ−ル性難燃剤層形成用樹脂組成物を製
造した。以下、上記の実施例１と同様に行って、同様な
結果を得た。
名 バイロン＃３００、ガラス転移点６℃、軟化点１２
３℃）３２重量部と、線状飽和ポリエステル樹脂（東洋
紡績株式会社製、商品名 バイロン＃２００、ガラス転
移点６７℃、軟化点１６３℃）１６重量部とを、トルエ
ン１００重量部とメチルエチルケトン８０重両部とから
なる溶剤中に溶解して樹脂溶液を生成した。次に、上記
で生成した樹脂溶液中に、臭素化エチレン系難燃剤（ア
ルベマ−ル社製、商品名 ＳＡＹＴＥＸ ８０１０）２
７重両部と三酸化アンチモン（日本精鉱株式会社製、商
品名 パトックスＭ）１６重量部と水酸化アルミニュウ
ム（昭和電工株式会社製、商品名 ハイジライトＨ３
２）９重両部を添加し、充分に混練して、粘度１４００
ｃｐｓのヒ−トシ−ル性難燃剤層形成用樹脂組成物を製
造した。以下、上記の実施例１と同様に行って、同様な
結果を得た。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、フラットケ−ブル用被覆材を構成する難燃化接着剤
層を形成するに際し、柔軟性に富み、かつヒ−トシ−ル
性を有する樹脂とハロゲン化系難燃剤と粉末状の無機系
難燃剤と溶剤とからなる樹脂組成物を使用し、プライマ
−層の上に、該樹脂組成物によるヒ−トシ−ル性難燃剤
層を設けてフラットケ−ブル用被覆材を製造するという
ものである。而して、上記のフラットケ−ブル用被覆材
を使用してフラットケ−ブルを製造すると、ヒ−トシ−
ル性難燃剤層の低温融着性が優れているために、導体の
両面に上記のフラットケ−ブル用被覆材の難燃化接着剤
層を対向させて貼り合わせてフラットケ−ブルを製造す
る際の貼り合わせのために時間を要することなく、その
ためのラインスピ−ドを損なうことがないという利点を
有するものである。また、本発明にかかるフラットケ−
ブル用被覆材においては、単に、樹脂と難燃剤とからな
るものであるから、その製造原料等が安価であり、かか
るフラットケ−ブル用被覆材を低コストで製造すること
ができるというものである。
は、フラットケ−ブル用被覆材を構成する難燃化接着剤
層を形成するに際し、柔軟性に富み、かつヒ−トシ−ル
性を有する樹脂とハロゲン化系難燃剤と粉末状の無機系
難燃剤と溶剤とからなる樹脂組成物を使用し、プライマ
−層の上に、該樹脂組成物によるヒ−トシ−ル性難燃剤
層を設けてフラットケ−ブル用被覆材を製造するという
ものである。而して、上記のフラットケ−ブル用被覆材
を使用してフラットケ−ブルを製造すると、ヒ−トシ−
ル性難燃剤層の低温融着性が優れているために、導体の
両面に上記のフラットケ−ブル用被覆材の難燃化接着剤
層を対向させて貼り合わせてフラットケ−ブルを製造す
る際の貼り合わせのために時間を要することなく、その
ためのラインスピ−ドを損なうことがないという利点を
有するものである。また、本発明にかかるフラットケ−
ブル用被覆材においては、単に、樹脂と難燃剤とからな
るものであるから、その製造原料等が安価であり、かか
るフラットケ−ブル用被覆材を低コストで製造すること
ができるというものである。
【図１】本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材の層
構成の概略を示す断面図である。
構成の概略を示す断面図である。
【図２】本発明にかかるフラットケ−ブル用被覆材を使
用して製造したフラットケ−ブルの層構成を示す断面図
である。
用して製造したフラットケ−ブルの層構成を示す断面図
である。
【図３】従来のフラットケ−ブル用被覆材の層構成の概
略を示す断面図である。
略を示す断面図である。
１ フラットケ−ブル用被覆材 ２ 基材フィルム ３ プライマ−層 ４ ヒ−トシ−ル性難燃剤層 ５ 導体 ６ フラットケ−ブル
Claims (2)
- 【請求項１】 基材フィルムの片面に、柔軟性に富む硬
化性樹脂を主成分とする樹脂組成物によるプライマ−層
を形成し、更に該プライマ−層の上に、柔軟性に富み、
かつヒ−トシ−ル性を有する樹脂とハロゲン化系難燃剤
と粉末状の無機系難燃剤と溶剤とからなる樹脂組成物に
よるヒ−トシ−ル性難燃剤層を設けてなることを特徴と
するフラットケ−ブル用被覆材。 - 【請求項２】 ヒ−トシ−ル性難燃剤層が、樹脂と難燃
剤との配合割合を、重量比で樹脂／難燃剤の比を、約２
／３ないし１／１の配合割合であり、更に、ハロゲン化
系難燃剤と粉末状の無機系難燃剤との配合割合を、重量
比でハロゲン化系難燃剤／粉末状の無機系難燃剤の比
を、約３／５ないし１／１の配合割合で構成してなるこ
とを特徴とする上記の請求項１に記載するフラットケ−
ブル用被覆材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31156895A JPH09129068A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | フラットケ−ブル用被覆材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31156895A JPH09129068A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | フラットケ−ブル用被覆材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09129068A true JPH09129068A (ja) | 1997-05-16 |
Family
ID=18018808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31156895A Pending JPH09129068A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | フラットケ−ブル用被覆材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09129068A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010027279A (ja) * | 2008-07-16 | 2010-02-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 絶縁フィルムおよびそれを備えたフラットケーブル |
| JP2011054305A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Hitachi Cable Ltd | フラットフロアケーブル |
-
1995
- 1995-11-06 JP JP31156895A patent/JPH09129068A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010027279A (ja) * | 2008-07-16 | 2010-02-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 絶縁フィルムおよびそれを備えたフラットケーブル |
| JP2011054305A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Hitachi Cable Ltd | フラットフロアケーブル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060606 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060627 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060811 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060905 |