JPH0912985A - 離型材シート及び離型シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 その製造に際して、無溶剤化ができ、離型性
及び非移行性等の離型性能の優れた離型材シート及び離
型シートを提供する。 【構成】 炭素数が６〜３０のオレフィンを（共）重合
して得られるポリオレフィン（共）重合体からなること
を特徴とする離型材シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は離型材シート及び離型シ
ートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】粘着テープや粘着シートには、それらが
最終的に使用されるまでの間、それらの粘着剤面を保護
するために保護シートが使用される。該保護シートは最
終的には引き剥がされねばならないので、粘着剤面と保
護シートの間の粘着力は軽くなければならない。これを
実現するために、保護シートには粘着剤に接する面に離
型剤を用いて離型性の層が設けられており、粘着テープ
の如く巻重して保存される製品の大半は、保護シートと
して独立した資材を使用せず、粘着テープもしくは粘着
シートの基材の粘着剤層が設けられている反対側の面
（背面）に離型剤を用いて離型性の層が設けられてい
る。上記粘着テープもしくはシートの背面が離型処理を
施され基材を含め、通常、上記保護シートを離型シート
と称する。

【０００３】上記離型シートに用いられる離型剤には、
粘着剤層から離型シートを剥がす際の剥離力を軽くする
離型性という性能の他に、離型剤層が凝集破壊して粘着
剤を汚染して粘着性に悪影響を及ぼすことのない非移行
性という性能も要求される。上記性能を備えた離型剤の
例として、ポリオルガノシロキサンからなるシリコーン
系離型剤、ポリビニルアルコールの長鎖アルキル変成物
及びポリエチレンイミンの長鎖アルキル変成物等の物質
からなる離型剤等、有機離型剤が用いられている。これ
らの離型剤は、有機溶剤に溶解した溶液として基材上に
塗布され、乾燥されて離型性の層を形成させるという形
で使用される。

【０００４】しかし、近年、安全上又は環境上の問題か
ら、離型シートの作製の際にも有機溶剤を使用しない離
型性の層形成法、所謂無溶剤化が要求されている。上記
無溶剤化の試みとして、例えば、特公昭５７−４５７８
９号公報には、剥離層を有する感圧型接着テープもしく
は接着シートにおいて、接着剤層に相接する剥離層の厚
みが１μ以上で、ＪＩＳ Ｋ ７２１３試験によるせん
断弾性率で２．０×１０⁸ ｄｙｎｅ／ｃｍ² 以下で、且
つその表面のぬれ特性がＪＩＳ Ｋ−６７６８試験に用
いる表面張力５０ｄｙｎｅ／ｃｍ標準液に対する平衡触
角で５５°以上（但し、２０±１℃，６５±５％ＲＨ測
定条件下）であり、密度０．８０〜０．９０ｇ／ｃ
ｍ³ ，ＡＳＴＭ Ｄ ７４６試験による脆化温度が−７
０℃以下、示差熱分析による融点８０℃以下、ＪＩＳ
Ｋ ６３０１試験による硬度が７０以下であるエチレン
−プロピレン共重合体及び／またはエチレン−１−ブテ
ンランダム共重合体を主成分とするエラストマーから成
り、且つ接着剤層がポリアクリル酸エステルを主成分と
するものから成る感圧型接着テープもしくは接着シート
が開示されている。

【０００５】又、特公平１−３６８７７号公報には、片
面に剥離層を、他面に天然ゴム又は／及び合成ゴムを主
成分とする感圧接着剤層を設けてなる支持体よりなる接
着テープまたは接着シートであって、当該剥離層の主成
分がエチレン−αオレフィン共重合体、補強ポリマーお
よび脂肪酸アマイドからなる粘着減殺性化合物を主成分
とする組成物よりなるものである接着テープまたは接着
シートが開示されている。

【０００６】しかし、上記いずれの公報に開示される離
型シートの離型性能は、各々の実施例で得られた接着テ
ープまたは接着シートについて評価しているように、前
記する従来のポリオルガノシロキサンからなるシリコー
ン系離型剤、ポリビニルアルコールの長鎖アルキル変成
物及びポリエチレンイミンの長鎖アルキル変成物等の物
質からなる離型剤等、有機離型剤を用いた離型シートの
離型性能に比し、著しく程度が低く、且つ、非移行性に
関しても十分なものではなく、使用分野を制限するもの
である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、叙上の事実
に鑑みなされたものであって、その目的とするところ
は、その製造に際して、無溶剤化ができ、離型性及び非
移行性等の離型性能の優れた離型材シート及び離型シー
トを提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、炭素数が６〜３０のオレフィンを（共）重合して得
られるポリオレフィン（共）重合体からなることを特徴
とする離型材シート、

【０００９】請求項２記載の本発明は、基材上に、炭素
数が６〜３０のオレフィンを（共）重合して得られるポ
リオレフィン（共）重合体からなる離型性を有する層が
設けられていることを特徴とする離型シート、をその要
旨とするものである。

【００１０】上記炭素数が６〜３０のオレフィンとは、
分子中に２重結合を１個有する炭素数が６〜３０のアル
ケン類であって、例えば、１−ヘキセン、２−ヘキセ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−ド
デセン、１−オクタデセン、１−ドコセン等が挙げられ
る。これらの中ではα位に２重結合を有するα−オレフ
ィンが重合のし易さ等から好適に使用される。上記炭素
数が６未満では充分な離型効果が得られず、上記炭素数
が３０を超えるアルケン類は入手し難い。

【００１１】上記炭素数が６〜３０のオレフィンを
（共）重合して得られるポリオレフィン（共）重合体
は、上記上記炭素数が６〜３０のオレフィンを単独で重
合して得られる重合体であってもよく、２種以上の上記
オレフィンを混合して共重合して得られる重合体であっ
てもよく、又、上記炭素数が６〜３０のオレフィンを主
体とし、これに共重合し得る他の化合物とを共重合して
得られる重合体であってもよい。

【００１２】上記炭素数が６〜３０のオレフィンと共重
合し得る他の化合物としては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、２−ブテン、１−ペンテン、３−
メチル−１−ブテン等の炭素数５以下のオレフィン、
（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸（無水
物）、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸、ス
チレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ
−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−エチルス
チレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシル
スチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−メトキシス
チレン、ｐ−フェニルスチレン、３，４ジメチルクロル
スチレン等のスチレン及びその誘導体、α−ビニルナフ
タレン等のビニルナフタレン類、塩化ビニル、臭化ビニ
ル、弗化ビニル等のハロゲン化ビニル、酢酸ビニル、プ
ロピオン酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル、
（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチ
ル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸
ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）
アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸ラウリ
ル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）
アクリル酸２−クロロエチル、α−クロル（メタ）アク
リル酸メチル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）
アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸
ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸イソボルニ
ル、（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル
酸エステル、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエー
テル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニ
ルエチルケトン等のビニルケトン類、Ｎ−ビニルピロー
ル、Ｎ−ビニルインドール等のＮ−ビニル化合物、（メ
タ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸アミド類が
挙げられる。

【００１３】上記炭素数が６〜３０のオレフィンと共重
合し得る他の化合物の上記炭素数が６〜３０のオレフィ
ンに対する共重合比は、５０モル％未満、好ましくは３
０モル％未満であり、上記共重合比が５０モル％以上で
あると離型性能が低下する。

【００１４】上記炭素数が６〜３０のオレフィンを
（共）重合してポリオレフィン（共）重合体を得る手段
は特に限定されるものではないが、例えば、「高分子」
第４３巻、８月号（１９９４年）第５３４頁〜第５３８
頁に紹介されているメタロセン触媒を利用した重合法を
選べば、得られる（共）重合体の分子量（重合度）、分
子量分布、タクティシティー、ランダム／ブロック重合
性等の諸項目を容易に制御することができる。

【００１５】上記（共）重合体は、平均重合度が１００
以上、分子量分布が３以下であるかもしくは融点が４０
℃以下の低分子量成分を含まないものであることがこの
ましい。上記範囲を外れると、得られる離型材シートも
しくは離型シートの離型性、就中、非移行性が低下し、
粘着剤層の粘着特性を悪化させる。

【００１６】請求項１記載の本発明の離型材シートは、
上記炭素数が６〜３０のオレフィンを（共）重合して得
られるポリオレフィン（共）重合体からなるものであ
り、該シートを粘着テープもしくは粘着シートの粘着剤
層に仮着し、保存中の上記粘着剤層を保護するための保
護シート等として用いられる。

【００１７】請求項２記載の本発明の離型シートは、別
に準備される基材上に、上記炭素数が６〜３０のオレフ
ィンを（共）重合して得られるポリオレフィン（共）重
合体からなる離型性を有する層を積層して設けられ、前
記離型材シートと同様に粘着テープもしくは粘着シート
の粘着剤層に仮着し、保存中の上記粘着剤層を保護する
ための保護シート等として用いられる。

【００１８】上記離型材シート及び離型シートを作製す
る手段は、特に限定されるものではないが、上記離型材
シートは、例えば、表面離型処理されたポリエチレンテ
レフタレートフィルム等の仮支持体上に上記ポリオレフ
ィン（共）重合体の有機溶剤溶液を溶液キャスティング
法によりシート状に製膜してもよく、上記ポリオレフィ
ン（共）重合体を、Ｔダイ法やインフレーション法によ
ってシート状に単層もしくは多層で溶融押出して製膜し
てもよい。

【００１９】又、上記離型シートは、上記離型材シート
を基材と同時にもしくは別に準備された基材上に積層し
て設けられたものであるが、該離型シートを作製する手
段は、離型材シート同様、溶液キャスティング法やＴダ
イ法やインフレーション法による溶融押出法によって製
膜される。上記基材としては、ポリエチレンフィルム、
ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、セロ
ファン紙等のプラスチックフィルム、上質紙、クラフト
紙、クレープ紙、グラシン紙等の紙類、布類、含浸紙、
プラスチックコート紙等の加工紙もしくはこれらの複合
体が挙げられ、これらの中から被保護体である粘着テー
プもしくは粘着シートの用途等によって適宜選択使用さ
れる。

【００２０】上記基材に溶液キャスティング法やラミネ
ーション法によって離型シートを作製する際に、基材面
にコロナ放電処理、プラズマ処理、プライマー処理等を
施して上記炭素数が６〜３０のオレフィンを（共）重合
して得られるポリオレフィン（共）重合体からなる離型
剤層と基材の密着性を高めることがこのましい。

【００２１】上記離型材シート及び離型シートは、Ｔダ
イ法やインフレーション法による単層もしくは多層の溶
融押出法によって容易に作製し得るものであるので、作
業環境や防火、更には、地球環境の観点から本方法を採
用することが好ましい。

【００２２】上記離型材シート及び離型シートの厚さ
は、５〜１０００μｍ程度が好ましく、離型シートの上
記基材に積層される上記ポリオレフィン（共）重合体か
らなる離型性を有する層の厚さは、０．１〜１０００μ
ｍ程度が好ましい。上記離型材シートの厚さが５μｍ未
満では、剥離性とシートの破断強度のバランスが悪く使
用しにくいものとなり、上記離型シートの厚さが０．１
μｍ未満では剥離性が発現しにくく、いずれも好ましい
ものではない。上記両シートの厚さが１０００μｍを超
えて使用する必要はもはやなく、コスト高を招くばかり
である。

【作用】請求項１記載の本発明の離型材シートは、炭素
数が６〜３０のオレフィンを（共）重合して得られるポ
リオレフィン（共）重合体からなるものであるので、そ
の製造に際して、無溶剤化ができ、離型性及び非移行性
について優れた性能を示すだけでなく、該離型処理面に
マジックインキ等で描画でき、又、該離型材シートを用
いた粘着テープ等の離型処理面に更に、粘着テープを重
ね貼りができるので、封緘等が確実にでき、更に、離型
処理面同士の滑りにくさ、非滑り性があって、保管時
等、段ボール包装した梱包物を多段に積み重ねた場合で
も荷崩れしにくく実用上好ましいものである等、従来の
シリコーン系離型剤を用いた離型材シートでは得られな
い優れた性能を発揮し得るものである。

【００２３】請求項２記載の本発明の離型シートは、基
材上に、炭素数が６〜３０のオレフィンを（共）重合し
て得られるポリオレフィン（共）重合体からなる離型性
を有する層が設けられているものであるので、その製造
に際して、無溶剤化ができ、離型性及び非移行性につい
て優れた性能を示すだけでなく、該離型処理面にマジッ
クインキ等で描画でき、又、該離型シートを用いた粘着
テープ等の離型処理面に更に、粘着テープを重ね貼りが
できるので、封緘等が確実にでき、更に、離型処理面同
士の滑りにくさ、非滑り性があって、保管時等、段ボー
ル包装した梱包物を多段に積み重ねた場合でも荷崩れし
にくく実用上好ましいものである他、基材を適宜選択使
用することにより離型シートに広範な性状を与えること
ができ、従来のシリコーン系離型剤を用いた離型材シー
トでは得られない優れた性能を発揮し得るものである。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 （実施例１）ポリ（１−オクテン）をＴダイによる溶融
押出法によって厚さ７５μｍの離型材シートを作製し
た。

【００２５】（実施例２）ポリ（１−オクテン）をＴダ
イによる溶融押出ラミネーション法により厚さ１００μ
ｍのクラフト紙上に溶融押出し、厚さ１５μｍの離型性
を有する層を積層し、全厚さ１１５μｍの離型シートを
作製した。

【００２６】（実施例３）ポリ（１−オクタデセン）を
厚さ５μｍ、ポリプロピレンを厚さ１００μｍとなるよ
うにＴダイによる２層溶融押出法によって全厚さ１０５
μｍの離型シートを作製した。

【００２７】（実施例４）１−オクテン９５モル％とア
クリル酸メチル５モル％からなる共重合体を厚さ５μ
ｍ、ポリエチレンを厚さ１５μｍとなるようにＴダイに
よる２層金型を備えた溶融押出ラミネーション装置によ
り厚さ１００μｍのクラフト紙上に溶融押出し、全厚さ
１２０μｍの離型シートを作製した。

【００２８】（実施例５）１−オクタデセン７０モル％
とエチレン３０モル％からなる共重合体を厚さ１５μｍ
となるようにＴダイによる溶融押出ラミネーション装置
により厚さ１００μｍのクラフト紙上に溶融押出し、全
厚さ１１５μｍの離型シートを作製した。

【００２９】（実施例６）１−オクテン９５モル％とア
クリル酸メチル５モル％からなる共重合体にステアリン
酸を５重量％添加した組成物を厚さ５μｍ、ポリエチレ
ンを厚さ１５μｍとなるようにＴダイによる２層金型を
備えた溶融押出ラミネーション装置により厚さ１００μ
ｍのクラフト紙上に溶融押出し、全厚さ１２０μｍの離
型シートを作製した。

【００３０】（比較例１）エチレン８０重量％と１−ブ
テン２０重量％からなる共重合体を厚さ１５μｍとなる
ようにＴダイによる溶融押出ラミネーション装置により
厚さ１００μｍのクラフト紙上に溶融押出し、全厚さ１
１５μｍの離型シートを作製した。

【００３１】（比較例２）エチレン８０重量％とプロピ
レン２０重量％からなる共重合体を厚さ１５μｍとなる
ようにＴダイによる溶融押出ラミネーション装置により
厚さ１００μｍのクラフト紙上に溶融押出し、全厚さ１
１５μｍの離型シートを作製した。

【００３２】（比較例３）付加型シリコーン系離型剤
（信越化学社製、商品名：ＫＮＳ−３２０）９８重量
％、白金触媒（信越化学社製、商品名：ＣＡＴ−ＰＬ−
５６）２重量％からなる離型剤組成物を均一に混合し、
オフセットグラビアコーターを用いて、コロナ放電処理
された厚さ１５μｍのポリエチレンがラミネートされた
厚さ１００μｍのクラフト紙のポリエチレン面上に、厚
さが０．５μｍになるように塗布し、１２０℃で５秒間
加熱処理して離型シートを作製した。

【００３３】実施例及び比較例で得られた離型シートの
性能を、離型性（展開力）、非移行性（接着力残存
率）、描画性、重ね貼り性（自背面接着力）及び
非滑り性について以下に示す方法で測定し、評価した。
測定、評価結果は表１に示した。

【００３４】離型性（展開力）：離型シートの離型処
理面に、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠し、幅２５ｍｍの
粘着テープ（積水化学工業社製、商品名：セキスイクラ
フトテープ＃５０４）を圧着ローラーで貼付し、２３℃
で２４時間放置した後、高速剥離試験機を用いて、速度
１０ｍ／ｍｉｎで１８０度引き剥がし力の測定を行っ
た。上記引き剥がし力を離型性を評価する展開力として
示した。展開力の数値は小さい程、離型性が優れている
ことを表す。

【００３５】非移行性（接着力残存率）：前離型性
試験と同様に、離型シートの離型処理面に貼付され、離
型シートの離型処理面から剥離された幅２５ｍｍの粘着
テープを、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠し、ステンレス
鋼板に貼付し、２３℃で２４時間放置した後、速度３０
０ｍｍ／ｍｉｎで１８０度引き剥がし力の測定を行っ
た。上記引き剥がし力を、離型シートの離型処理面に貼
付しなかった同種粘着テープの１８０度引き剥がし力で
除した値の百分率を、非移行性を評価する接着力残存率
として示した。猶、離型シートの離型処理面に貼付しな
かった同種粘着テープの１８０度引き剥がし力は、２０
１０ｇ／２５ｍｍであった。

【００３６】描画性：離型シートの離型処理面に、油
性インキ（商品名：マジックインキＮｏ．５００）で文
字を書き、２３℃で５秒間放置後、文字のかすれ、滲
み、はじきの有無、又、指で擦って容易にインキが脱落
するか否かを観察し、○：文字のかすれ、滲み、はじき
がなく、指で擦って容易にインキが脱落しないもの、
×：文字のかすれ、滲み、はじきがあり、指で擦って容
易にインキが脱落するもの、の２段階で評価した。

【００３７】重ね貼り性（自背面接着力）：前離型
性試験と同様に、離型シートの離型処理面に貼付され、
離型シートの離型処理面から剥離された幅２５ｍｍの粘
着テープを、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠し、ステンレ
ス鋼板に貼付し、２３℃で２４時間放置した後、速度３
００ｍｍ／ｍｉｎで１８０度引き剥がし力の測定を行っ
た。上記引き剥がし力を重ね貼り性を評価する自背面接
着力として示した。自背面接着力の数値は１００ｇ／２
５ｍｍ未満であると、実際の包装梱包作業に際し、貼付
された粘着テープの自背面に同種粘着テープを重ねて貼
付した場合、容易に剥離してしまい実用性を欠く。さり
とて、５００〜６００ｇ／２５ｍｍと余り大きいと、巻
重された粘着テープを巻戻し展開することが難しくなる
ので、２００〜４００ｇ／２５ｍｍ程度の範囲にあるこ
とが好ましい。

【００３８】非滑り性：３０ｃｍ×３０ｃｍの被検離
型シートをその離型処理面を表面にして傾斜角度を任意
に変更できる板状体に接着し、該板状体に接着された離
型シートの離型処理面の中央に、重さ２００ｇの底面が
５ｃｍ×１２ｃｍの直方体からなる錘の底面に、上記離
型シートと同じ離型シートから５ｃｍ×１２ｃｍの長方
形の試験片を切り出し、該離型シートの離型処理面が外
側に露出するように接着したものを、離型処理面同士が
重なるように載置し、上記板状体を水平位置からゆっく
りと傾斜を大きくしていき、上記錘が滑り出した水平位
置からの角度を非滑り性の評価尺度として測定した。上
記角度が大きいものほど滑りにくく、保管時等、段ボー
ル包装した梱包物を多段に積み重ねた場合でも荷崩れし
にくく実用上好ましいものである。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【発明の効果】本発明の離型材シート及び離型シート
は、叙上の如く構成されているので、その製造に際し
て、無溶剤化ができ、離型性及び非移行性について優れ
た性能を示すだけでなく、該離型処理面にマジックイン
キ等で描画でき、又、該離型材シートを用いた粘着テー
プ等の離型処理面に更に、粘着テープを重ね貼りができ
るので、封緘等が確実にでき、更に、離型処理面同士の
滑りにくさ、非滑り性があって、保管時等、段ボール包
装した梱包物を多段に積み重ねた場合でも荷崩れしにく
く実用上好ましいものである等、従来のシリコーン系離
型剤を用いた離型材シートでは得られない優れた性能を
発揮し得るものである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭素数が６〜３０のオレフィンを（共）
   重合して得られるポリオレフィン（共）重合体からなる
   ことを特徴とする離型材シート。
2. 【請求項２】 基材上に、炭素数が６〜３０のオレフィ
   ンを（共）重合して得られるポリオレフィン（共）重合
   体からなる離型性を有する層が設けられていることを特
   徴とする離型シート。