JPH09130067A - 部品装着機構及び装置装着機構及び部品装着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＳＣＡ方式に基づく装置装着機構を構成する
各部品の公差により発生するコネクタ結合時の応力を除
去する。 【解決手段】 磁気ディスク装置１００を搭載するトレ
イ３０に太胴部と細胴部を有するガイドピン１０を設け
る。バックパネル２０は上下、左右、前後方向にフロー
ティング状態にして架体１０５に取り付ける。バックパ
ネル２０は、ガイドピン１０をガイドするガイド穴１０
８を有する。磁気ディスク装置１００を搭載したトレイ
３０を架体１０５に挿入していくとガイドピン１０の太
胴部がガイド穴１０８にガイドされ、磁気ディスク装置
１００のコネクタ１０１とバックパネル２０のコネクタ
１０３が位置合わせされる。さらにトレイ３０を架体１
０５の奥に挿入するとガイド穴１０８をガイドピン１０
の細胴部が通過し、コネクタ１０１と１０３が結合され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電子機器等に搭
載する部品の装着機構及び磁気ディスク装置の装着機構
及び装着方法に関する。特に、ＳＣＡ仕様に準拠した磁
気ディスク装置の装着機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２８に、従来の磁気ディスク装置を用
いた場合の磁気ディスク装置の装着機構を示す。従来の
磁気ディスク装置では信号のコネクタ９９ａと電源のコ
ネクタ９９ｂが分離しており、それらの外形寸法が異な
っている。そのため、図２８に示すように、中継基板９
４を介して磁気ディスク装置９５とバックパネル９１を
接続する必要があった。磁気ディスク装置９５と中継基
板９４の信号ラインは信号ケーブル９３によって接続さ
れている。磁気ディスク装置９５と中継基板９４の電源
ラインは電源ケーブル９３ａによって接続されている。
中継基板９４はネジ９７によりトレイ９８に取り付けら
れている。磁気ディスク装置９５と中継基板９４を搭載
したトレイ９８を架体９０に挿入することにより、バッ
クパネルのコネクタ９２に設けられたガイドピン９２ａ
と、中継基板のコネクタ９６に設けられたガイド穴９６
ａとにより誘導されて、中継基板のコネクタ９６とバッ
クパネルのコネクタ９２は接続される。上記のように、
従来の、信号のコネクタと電源のコネクタが分離してい
るタイプの磁気ディスク装置では、磁気ディスク装置と
バックパネルの接続に中継基板が必要であった。

【０００３】磁気ディスク装置の着脱機構の簡略化／小
型化を目的として、信号と電源のコネクタを一体化した
Ｓｉｎｇｌｅ Ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ Ａｔｔａｃｈｍｅ
ｎｔｆｏｒ ＳＣＳＩ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅｓ（以下
ＳＣＡ仕様と略す）という仕様が提唱され、製品化され
ている。図２９に、ＳＣＡ仕様の磁気ディスク装置を用
いた磁気ディスク装置の装着機構を示す。図２９は、磁
気ディスク装置の装着機構を同一架体内に縦方向に並べ
てアレー構造としたものを示している。磁気ディスク装
置１００は、従来の、信号のコネクタと電源のコネクタ
が分離している磁気ディスク装置の場合と同様に、トレ
イ１０４に搭載されている。しかし、中継基板は存在し
ない。装着する磁気ディスク装置の数が増えた場合、関
連する系の寸法公差の積み上げにより、磁気ディスク装
置のコネクタとバックパネルのコネクタの位置ずれが大
きくなり、結合不能となることも想定される。このた
め、磁気ディスク装置毎に系が閉じるようにバックパネ
ル１０２が分割されている。バックパネルはネジ２２で
架体１０５に組み込まれている。ネジ２２はネジが切っ
てある部分２２ｂと太い部分２２ａを持つ。バックパネ
ルの取り付け穴の内径よりもネジ２２の太い部分２２ａ
の外径が細くなっている。このようにして、バックパネ
ルは、上下左右前後方向に所定量移動できるように架体
に取り付けられている。すなわち、バックパネル１０２
は、フローティング状態で取り付けられている。このよ
うにフローティング状態のバックパネル１０２はケーブ
ル１０９で接続されている。磁気ディスク装置１００を
装着する場合の手順は以下のとおりである。磁気ディス
ク装置１００を搭載したトレイ１０４を架体１０５に挿
入し、押し込みレバー１０６によりバックパネルの方向
にトレイ１０４を押し込む。すると、トレイ１０４は、
トレイに設けられたガイドピン１０７とバックパネルの
ガイド穴１０８により誘導される。このようにして、磁
気ディスク装置のコネクタ１０１とバックパネルのコネ
クタ１０３を接続する。以上のように、ＳＣＡ仕様の磁
気ディスク装置では信号と電源を１つのコネクタで接続
できるので、中継基板が不要となり、磁気ディスク装置
の装着機構の小型化を実現できる。

【０００４】図３０に、ＳＣＡの仕様書（Ｒｅｖｉｓｉ
ｏｎ１）の１１ページにＦｉｇｕｒｅ２として記載され
ている、磁気ディスク装置の外形寸法を規定する図を示
す。図において、Ｘ方向は磁気ディスク装置の奥ゆき方
向である。Ｙ方向は磁気ディスク装置の幅方向である。
Ｚ方向は磁気ディスク装置の高さ方向である。コネクタ
のＺ方向の位置の仕様としては、ＳＣＡの仕様書の１０
ページに「Ｉｎ ｔｈｅ Ｚ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ，
ａ ｓｍａｌｌ ａｍｏｕｎｔ ｏｆｖａｒｉａｔｉｏ
ｎ ａｍｏｎｇ ｄｒｉｖｅ ｖｅｎｄｏｒｓ ｏｒ
ｍｏｄｅｌｓ ｉｓ ａｌｌｏｗｅｄ．」と記載されて
いる。そして、図３０のブロック２００に示すように、
コネクタ中央のＺ方向の位置は側面の取り付けネジ穴Ｈ
１を基準として０．０９６インチ（２．４６ｍｍ）と
０．０６９インチ（１．７５ｍｍ）という、０．０２７
インチ（約０．７ｍｍ）異なる２つの場合が許容されて
いる。また、ブロック２００に示すようにコネクタのＺ
方向の位置の公差としては、前記の各々の寸法に対して
±０．０２０インチ（約０．５ｍｍ）が規定されてい
る。また、コネクタのＹ方向の位置の仕様としては、Ｓ
ＣＡの仕様書の１０ページに、「Ｔｈｅ ｃｏｎｎｅｃ
ｔｏｒ ｉｓ ｆｌｕｓｈ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｅｎｄ
ｏｆ ｔｈｅ ｄｒｉｖｅ ｉｎ ｔｈｅ Ｙ ｄｉ
ｍｅｎｓｉｏｎ」と記載されており、コネクタ端面のＹ
方向の位置は、磁気ディスク装置の端面と同一平面であ
るとしている。そして、Ｆｉｇｕｒｅ２において、磁気
ディスク装置の端面は、一番近い底面のネジ穴を基準と
してその基準となるネジ穴から１．６２０インチ±０．
０２７インチ（４１．１５ｍｍ±０．６８ｍｍ）である
と規定されている。また、ＳＣＡの仕様書のＲｅｖｉｓ
ｉｏｎ３．０では±０．０２７インチ（±０．６８ｍ
ｍ）という公差が記載されなくなっている。

【０００５】さらに、図３１（Ａ）に示されているよう
に、磁気ディスク装置１００のコネクタ１０１とバック
パネル１０２のコネクタ１０３を結合した際には、ＳＣ
Ａの仕様書の１０ページに「Ｗｈｅｎ ｔｈｅ ＳＣＡ
ｄｉｓｋ ｄｒｉｖｅ ｉｓ ｍａｔｅｄ ｔｏ ａ
ｖｅｒｔｉｃａｌ ｂｏａｒｄ ｍｏｕｎｔ ｓｏｃ
ｋｅｔ ，ｔｈｅｒｅ ｉｓ ３．４５±０．７ｍｍ
ｃｌｅａｒａｎｃｅｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｄｉｓｋ
ｄｒｉｖｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｍａｔｅｄｂａｃｋｐ
ｌａｎｅ」と記載されており、±０．７ミリメートルの
公差が設定されている。工業製品の寸法のバラツキは一
般的に正規分布に従うとされている。例えば、±０．７
ｍｍの公差が製品のバラツキであると、図３１（Ｂ）の
ような正規分布表に表わすことができる。一般的に工業
製品は、正規分布表において±３σの範囲の中に分布す
るものである。なお、図３１（Ｂ）に示されているｎσ
及び、＋０．６の値が示す意味は、実施の形態１におい
て詳しく説明を行う。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】

問題点１ ＳＣＡの仕様書ではコネクタのＺ方向位置の
公差としては、±０．０２０インチ（約０．５ｍｍ）が
許容されている。図３２（Ａ）、図３２（Ｂ）は、コネ
クタ１０１がコネクタ１０３に対して０．５ｍｍ下側に
ずれている場合の図である。図３２（Ａ）において線ａ
はコネクタ１０３の中央を示す線である。また、線ｂは
コネクタ１０１の中央を示す線である。ＳＣＡの仕様書
の１７ページに「Ｔｈｅ ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ ｈａｓ
ｂｅｅｎ ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｔｏ ａｌｌｏｗ ｆ
ｏｒ ０．０４０” ｏｆ ａｌｉｇｎｍｅｎｔ ｔｏ
ｌｅｒａｎｃｅ ａｌｏｎｇ ｔｈｅ Ｘ ａｎｄ Ｚ
ａｘｅｓ．」と記載されている。ここで示されているａ
ｌｉｇｎｍｅｎｔ ｔｏｌｅｒａｎｃｅ（０．０４０イ
ンチ＝約１ｍｍ）の中央に設計中心値をとった場合、コ
ネクタは±０．５ｍｍの位置ずれがあってもかん合でき
ることになる。したがって、トレイ１０４を押し込んで
行くと、ガイドピン１０７とガイド穴１０８に誘導され
てコネクタ１０１とコネクタ１０３は０．５ｍｍずれた
状態でかん合を始める。バックパネル１０２はフローテ
ィング状態にあるので、ガイドピン１０７とガイド穴１
０８は、コネクタのずれ量が少なくなる方向にバックパ
ネルを移動させながらかん合していく。バックパネル１
０２は移動できる範囲の最大まで矢印Ａの方向へ移動し
て位置合わせを行なうが、ガイドピン１０７とガイド穴
１０８の隙間が０になった以降、さらに、ずれが生じて
いる場合は、図３２（Ｂ）の矢印Ｂに示すようにコネク
タ１０１をハンダ付けしてある磁気ディスク装置の基板
１００ａを変形させた状態でコネクタ１０１とコネクタ
１０３がかん合する。そのため、（１）コネクタ１０１
と１０３の接続子１０１Ｃと１０３Ｃ、（２）コネクタ
１０１と基板１００ａの接合部１０１ａ、（３）基板１
００ａ、及び、（４）コネクタ１０３とバックパネル１
０２の接合部１０３ａに応力が加わった状態で結合され
ることになる。このことは、コネクタの接触不良やハン
ダ付け部の劣化等の不具合につながる恐れがあることを
意味する。

【０００７】問題点２ 図２９において、トレイ１０４
を押し込んで行くと、磁気ディスク装置１００が、コネ
クタ１０１を介して、バックパネル１０２を、ネジ２２
に押し付けることとなる。この状態は、コネクタ１０１
とコネクタ１０３が磁気ディスク装置を支持する状態で
ある。しかし、この状態はＳＣＡの仕様書の９ページに
記載されている「Ｔｈｅ ＳＣＡ ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ
ｐｒｏｖｉｄｅｓｔｈｅ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ ｅｌ
ｅｃｔｒｉｃａｌ ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ，ｂｕｔ ｍ
ｅｃｈａｎｉｃａｌ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｄ
ｅｖｉｃｅｒｅｔｅｎｔｉｏｎ ｍｕｓｔ ｂｅ ｐｒ
ｏｖｉｄｅｄ ｂｙ ｏｔｈｅｒｍｅｃｈａｎｉｓｍ
ｓ， ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｂｒａｃｋｅｔｓ， ｇｕ
ｉｄｅ ｒａｉｌｓ， ｃｌｉｐｓ，ｏｒ ｓｃｒｅｗ
ａｔｔａｃｈｍｅｎｔｓ．」という規定で定められて
いる、磁気ディスク装置のメカニカルな支持はコネクタ
以外で行うという規定に反する。

【０００８】問題点３ ＳＣＡの仕様書（Ｒｅｖｉｓｉ
ｏｎ１）ではコネクタのＹ方向の位置の仕様としては、
仕様書の１０ページに、「Ｔｈｅ ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ
ｉｓ ｆｌｕｓｈ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｅｎｄ ｏｆ
ｔｈｅ ｄｒｉｖｅ ｉｎｔｈｅ Ｙ ｄｉｍｅｎｓ
ｉｏｎ」と記載されている。そして、Ｆｉｇｕｒｅ２に
おいて磁気ディスク装置の端面は、一番近い底面のネジ
穴を基準として１．６２０インチ±０．０２７インチ
（４１．１５ｍｍ±０．６８ｍｍ）と規定されていた。
しかし、ＳＣＡの仕様書のＲｅｖｉｓｉｏｎ３．０では
±０．０２７インチ（±０．６８ｍｍ）という公差は明
示されなくなった。図２９に示す磁気ディスク装置の装
着機構では、トレイ１０４を押し込んでいくことによ
り、磁気ディスク装置のコネクタ１０１をバックパネル
のコネクタ１０３に押し込んで結合させる。そのため、
トレイ１０４を押し込む力が直接バックパネル１０２に
伝達され、バックパネル１０２に反りが生じる状態で、
コネクタ１０１とコネクタ１０３の結合は行われる。あ
まり大きな力がバックパネル１０２に加えられると、バ
ックパネル１０２は大きく反ることになり、応力により
バックパネル１０２に搭載されている部品、例えばコネ
クタ１０３のハンダ付け部の劣化等の不具合につながる
恐れがあることを意味する。この対策として、トレイ１
０４を図示しないメカニカルストッパにより所定位置で
受け取めることにより、バックパネル１０２の反りを所
定量以下に押さえる方法がある。図２９では磁気ディス
ク装置の底面のネジ穴を用いて磁気ディスク装置１００
をトレイ１０４に固定している。この場合、上記のよう
にＲｅｖｉｓｉｏｎ３．０では磁気ディスク装置のネジ
穴位置からコネクタ１０１の端面までの寸法公差が規定
されていないために、その寸法のバラツキによっては、
トレイ１０４がメカニカルストッパに突き当たった時点
でコネクタ１０１とコネクタ１０３のかん合が浅すぎて
接触不良となったりする。また、逆にかん合が深すぎ
て、バックパネル１０２を大きく反らせる不具合を生じ
させる可能性がある。

【０００９】さらに、図３３（Ａ）に示す磁気ディスク
装置の装着機構では、磁気ディスク装置１００が架体１
０５の奥へ挿入されることにより、バックパネル１０２
がたわんでしまう場合を説明している。このバックパネ
ルのたわみは、磁気ディスク装置１００のコネクタ１０
１とバックパネル１０２のコネクタ１０３を結合するた
めに必要な力と、バックパネル１０２の強度との大小関
係によって発生する。バックパネル１０２がたわむと、
磁気ディスク装置１００のコネクタ１０１とバックパネ
ル１０２のコネクタ１０３のかん合が浅くなる。つま
り、コネクタ１０１とコネクタ１０３の間に隙間が発生
することが予想される。コネクタ１０１とコネクタ１０
３の間に隙間（図３３では隙間の長さをｍとする）が発
生すると、コネクタ１０１とコネクタ１０３が隙間のな
い状態で結合している場合、磁気ディスク装置１００の
左端面からバックパネル１０２の右端面までの長さをＬ
とすると、図３３（Ａ）のように磁気ディスク装置１０
０の左端面からバックパネル１０２の右端面までの長さ
はＬ＋隙間ｍとなる。この状態で磁気ディスク装置１０
０を搭載しているトレイ（図３３（Ａ）にはトレイは図
示していない）を、挿入方向とは逆の方向である架体１
０５の手前方向に戻すと、バックパネル１０２のたわみ
は解除できる。しかし、磁気ディスク装置１００の左端
面からバックパネル１０２の右端面までの長さが３．４
５＋０．７ｍｍに近い場合は、図３３（Ｂ）、（Ｃ）に
示すようにバックパネル１０２は架体１０５に接触し、
バックパネル１０２と架体１０５間に不要な力が残存し
てバックパネル１０２が架体１０５に支持されてしまう
という可能性がある。

【００１０】問題点４ ＳＣＡの仕様では、磁気ディス
ク装置の底面からコネクタ中央までの寸法に、約０．７
ｍｍ異なる２種類の寸法を許容している。この０．７ｍ
ｍという値は、上記で説明した位置ずれ矯正能力（±
０．５ｍｍ）を超えている。したがって、底面からコネ
クタ中央までの寸法が異なる２種類の磁気ディスク装置
は同一の装着機構には組み込めず、それぞれに対応した
装着機構が必要になる。このことは、同一製品内でこれ
ら２種類の磁気ディスク装置が混在できないことを意味
する。したがって、一方の仕様の磁気ディスク装置が生
産中止等の理由で、もう一方の仕様の磁気ディスク装置
を使用する場合は、その装着機構を設計変更しなければ
ならなくなるという不具合が生じる。

【００１１】例えば、図３４のようにコネクタａとコネ
クタｂとのＺ方向の位置が異なる２つのコネクタの中心
にバックパネル１０２のコネクタ１０３の中心がくるよ
うにコネクタ１０３を配置すれば、磁気ディスク装置１
００のコネクタａとコネクタｂの中心とバックパネル１
０２のコネクタ１０３の中心間の位置ずれはそれぞれ±
０．３５ｍｍとなり、位置ずれ矯正能力±０．５ｍｍの
範囲になる。しかし、この場合コネクタのＺ方向位置の
バラツキに対する対応能力は、この±０．３５ｍｍ分を
差し引いて（±０．５ｍｍ）−（±０．３５ｍｍ）＝±
０．１５ｍｍとなる。ＳＣＡ仕様で許容されているコネ
クタのＺ方向位置のバラツキは±０．５ｍｍである。こ
のため、前記±０．１５ｍｍより大なので、仕様に合致
していても、装着機構に組み込むとバックパネル上のコ
ネクタとの位置ずれが大きすぎて、結合できない磁気デ
ィスク装置が存在するという不具合を生じる場合が考え
られる。

【００１２】問題点５ 全てのバックパネルに磁気ディ
スク装置が装着されるとは限らない。このため、冷却風
の風向きによっては、バックパネルのコネクタに埃がた
まり接触不良となる可能性がある。

【００１３】この発明は、上記の問題点を解決するため
になされたものであり、コネクタ及び基板に応力が加わ
った状態でコネクタが結合された場合、加わった応力を
逃がすことを可能にすることを目的とする。

【００１４】また、この発明は、コネクタで磁気ディス
ク装置を支持しない構造とすることを目的とする。

【００１５】また、この発明は、ＳＣＡの仕様Ｒｅｖｉ
ｓｉｏｎ３．０において、Ｙ方向の寸法精度に公差が定
められていないが、公差が定められていないことによる
部品装着の不具合をなくすことを目的とする。

【００１６】また、この発明は、ＳＣＡの仕様におい
て、磁気ディスク装置に対してコネクタのＺ方向の位置
を２種類許容していることに対して、どちらの位置にコ
ネクタが取り付けられても、磁気ディスク装置を装着可
能にすることを目的とする。

【００１７】また、この発明は、コネクタに埃がたまら
ないようにすることを目的とする。

【００１８】また、この発明は、コネクタ間に隙間が発
生してもバックパネルが架体に接触せず支持されないよ
うにすることを目的とする。

【００１９】さらに、この発明は、バックパネルにたわ
みが発生しないようにすることを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】この発明における部品装
着機構は、第１と第２のコネクタによる部品装着機構で
あって、以下の要素を備えたことを特徴とする。 （ａ）第１のコネクタと、太胴部と細胴部を有するガイ
ドピンとを備えた第１の部品、（ｂ）上記第１のコネク
タと接続される第２のコネクタと、第１と第２のコネク
タの位置合わせを行う上記ガイドピンをガイドするガイ
ド部を備えた第２の部品、（ｃ）上記第１と第２の部品
を取り付ける架体。

【００２１】また、この発明における部品装着機構は、
上記第１のコネクタとガイドピンが、一体成形された１
つの部品であることを特徴とする。

【００２２】また、この発明における部品装着機構は、
上記第２のコネクタとガイド部が、一体成形された１つ
の部品であることを特徴とする。

【００２３】また、この発明における部品装着機構は、
上記第１の部品が第１のコネクタを備えた電子装置と、
上記電子装置を搭載するとともにガイドピンを備えたト
レイであることを特徴とする。

【００２４】また、この発明における部品装着機構は、
上記架体が第１のコネクタの第２のコネクタへの接続方
向と直交する方向に所定量の移動範囲を有する状態で、
第２の部品を取り付けることを特徴とする。

【００２５】また、この発明における部品装着機構は、
上記ガイド部が、上記ガイドピンを挿入するガイド穴で
あり、上記ガイドピンが、第１と第２のコネクタの接続
時にガイドピンの太胴部がガイド穴によってガイドさ
れ、第１と第２のコネクタが接続された状態で、ガイド
ピンの細胴部がガイド穴を通過するように、太胴部と細
胴部を配置していることを特徴とする。

【００２６】また、この発明における部品装着機構は、
第１と第２のコネクタによる部品装着機構であって、以
下の要素を備えたことを特徴とする。 （ａ）第１のコネクタを備えた第１の部品、（ｂ）上記
第１のコネクタと接続される第２のコネクタを備えた第
２の部品、（ｃ）少なくとも第１のコネクタを第２のコ
ネクタへ接続する方向と抜去する方向に所定量の移動範
囲を有する状態で、上記第２の部品を取り付けるととも
に、第１のコネクタを第２のコネクタへ接続する方向に
対して、第２の部品の移動範囲の限界になるまで、第１
の部品を第２の部品へ移動させて第１と第２のコネクタ
を接続し、その後、第１のコネクタを抜去する方向に上
記所定量以下の移動量だけ第１と第２の部品を移動させ
て第１の部品を固定する架体。

【００２７】また、この発明における部品装着機構は、
上記架体が、上記第１のコネクタと上記第２のコネクタ
が隙間を有して結合する場合、第１のコネクタを抜去す
る方向に上記所定量以下の移動量だけ第１と第２の部品
を移動させた後、さらに、上記隙間の長さ分だけ第１の
コネクタを抜去する方向に第１と第２の部品を移動させ
て、第１の部品を固定することを特徴とする。

【００２８】また、この発明における部品装着機構は、
上記架体が、上記第２の部品のたわみを防止する支持部
を備えたことを特徴とする。

【００２９】上記架体は、上記第１のコネクタを上記第
１のコネクタから抜去する方向へ上記第１と第２の部品
を接続したまま移動させる弾性部材を備えたことを特徴
とする。

【００３０】上記弾性部材は、少なくとも上記第１の部
品と第２の部品のいずれか一方に対して上記第１のコネ
クタを上記第２のコネクタから抜去する方向へ移動させ
る力を発生させることにより、上記第１と第２の部品を
接続したまま、上記第１のコネクタを上記第２のコネク
タから抜去する方向へ移動させることを特徴とする。

【００３１】また、この発明における部品装着機構は、
上記第１の部品が、更に、終端部が変形した螺旋状のカ
ムを備え、上記架体は、カムの回転により第１の部品を
第２の部品へ移動させるとともに、カムの終端部により
第１の部品を介して第２の部品を架体から引き離すカム
受けを備えたことを特徴とする。

【００３２】また、この発明における部品装着機構は、
上記第１と第２のコネクタがＳＣＡ（Ｓｉｎｇｌｅ Ｃ
ｏｎｎｅｃｔｏｒ Ａｔｔａｃｈｍｅｎｔ）仕様に準拠
したコネクタであることを特徴とする。

【００３３】また、この発明における部品装着機構は、
上記架体が複数の棚を有し、各棚に対応して上記第１と
第２の部品を取り付けることを特徴とする。

【００３４】また、この発明における部品装着機構は、
上記第２の部品が、各棚の背面に取り付けられるバック
パネルであることを特徴とする。

【００３５】また、この発明における部品装着機構は、
上記第１の部品が、磁気ディスク装置を備えたことを特
徴とする。

【００３６】また、この発明における装置装着機構は、
ＳＣＡ仕様に準拠したコネクタを有する磁気ディスク装
置と、磁気ディスク装置を搭載するトレイと、上記トレ
イを入れる１つ以上の棚を有する架体と、上記磁気ディ
スク装置のコネクタが接続されるコネクタを搭載して前
後左右上下に所定量移動できる状態で架体に取り付けら
れたバックパネルと、上記バックパネルに設けられたガ
イド穴と、上記トレイに設けられたガイドピンで構成さ
れる装置装着機構において、ガイドピンを段付きの形状
としたことを特徴とする。

【００３７】また、この発明における装置装着機構は、
上記段付きの形状をしたガイドピンが、段差を０．５ミ
リメートル以上としたことを特徴とする。

【００３８】また、この発明における装置装着機構は、
ＳＣＡ仕様に準拠したコネクタを有する磁気ディスク装
置と、磁気ディスク装置を搭載するトレイと、上記トレ
イを入れる１つ以上の棚を有する架体と、上記磁気ディ
スク装置のコネクタが接続されるコネクタを搭載して前
後左右上下に所定量移動できる状態で架体に取り付けら
れたバックパネルで構成される磁気ディスク装置装着機
構において、上記トレイを棚の一番奥まで押し込んだ
後、手前に戻して固定することを特徴とする。

【００３９】また、この発明における装置装着機構は、
上記トレイを棚の一番奥まで押し込んで、上記磁気ディ
スク装置のコネクタとバックパネルのコネクタが隙間を
有して接続されている場合、上記トレイを上記隙間の長
さ分だけ余計に手前に戻して固定することを特徴とす
る。

【００４０】また、この発明における装置装着機構波、
上記架体が、上記バックパネルのたわみを防止するバッ
クパネル支持部を備えたことを特徴とする。

【００４１】また、この発明における装置装着機構は、
上記トレイを棚の一番奥まで押し込んだ後、上記トレイ
を０．８ミリメートル以上手前に戻して固定することを
特徴とする。

【００４２】また、この発明における装置装着機構は、
トレイとバックパネルとトレイバックパネルの結合体の
いずれかを押して手前に戻すバネを備えたことを特徴と
する。

【００４３】また、この発明における装置装着機構は、
ＳＣＡ仕様に準拠した装置を搭載するトレイと、前記ト
レイを入れる１つ以上の棚を有する架体から構成される
装置装着機構において、上記トレイは、上記装置の搭載
の高さを変えて装置を搭載することにより、ＳＣＡ仕様
に定められたコネクタの２種類の高さ方向の位置を１つ
の高さ方向の位置に調整することを特徴とする。

【００４４】また、この発明における装置装着機構は、
上記トレイが装置の側面を固定するサイド壁を有し、上
記サイド壁が高さ方向に長径を有するネジ穴を備えたこ
とを特徴とする。

【００４５】また、この発明における装置装着機構は、
ＳＣＡ仕様に準拠した装置を搭載するトレイと、上記ト
レイを入れる１つ以上の棚を有する架体から構成される
装置装着機構において、上記トレイは、装置をトレイの
所定の位置に位置決めする位置決め機構を備えたことを
特徴とする。

【００４６】また、この発明における装置装着機構は、
上記位置決め機構が、装置をトレイに取り付けるネジを
利用したことを特徴とする。

【００４７】また、この発明における装置装着機構は、
上記位置決め機構が、装置の端部に接するストッパであ
り、トレイを棚に挿入していくことによりストッパが退
避することを特徴とする。

【００４８】また、この発明における装置装着機構は、
ＳＣＡ仕様に準拠した装置を搭載するトレイと、上記ト
レイを入れる１つ以上の棚を有する架体と、上記装置の
コネクタが接続されるコネクタを搭載して架体に取り付
けられたバックパネルと、バックパネルのコネクタに対
するカバーとを備えたことを特徴とする。

【００４９】また、この発明における装置装着機構は、
上記カバーをバックパネルに設けたことを特徴とする。

【００５０】また、この発明における装置装着機構は、
上記カバーが、トレイの棚への挿入により自動的に退避
することを特徴とする。

【００５１】また、この発明における装置装着機構は、
上記カバーをトレイに設けたことを特徴とする。

【００５２】また、この発明における装置装着機構は、
上記カバーが、トレイから外すことができ、上記トレイ
は、外したコネクタのカバーを保持する機構を備えたこ
とを特徴とする。

【００５３】また、この発明における装置装着機構は、
上記カバーが、装置をトレイに取り付けることにより退
避することを特徴とする。

【００５４】また、この発明における装置装着機構は、
ＳＣＡ仕様に準拠したコネクタを有する装置と、装置を
搭載するトレイと、上記トレイを入れる１つ以上の棚を
有する架体と、上記装置のコネクタが接続されるコネク
タを搭載したバックパネルから構成される装置装着機構
において、トレイに装置を組み込む際の位置決め機構と
バックパネルのコネクタに対するカバーとを設けたこと
を特徴とする。

【００５５】また、この発明における装置装着機構は、
上記位置決め機構が、装置の位置決め用のネジ穴を有
し、上記ネジ穴を用いてコネクタのカバーを取り付けた
ことを特徴とする。

【００５６】また、この発明における装置装着機構は、
上記カバーが、トレイから外すことができ、上記トレイ
は、外したコネクタのカバーを保持する機構を備えたこ
とを特徴とする。

【００５７】また、この発明における装置装着機構は、
上記位置決め機構が、装置を取り付けるネジを利用して
位置決めを行い、上記カバーは、装置をトレイに取り付
けることにより退避することを特徴とする。

【００５８】また、この発明における装置装着機構は、
上記カバーが装置をトレイに取り付けることにより退避
するとともに、上記位置決め機構は、トレイを挿入して
いくことにより退避することを特徴とする。

【００５９】また、この発明における部品装着方法は、
以下の工程を有し、第１の部品の第１のコネクタと、架
体の後方に取り付けた第２の部品の第２のコネクタとを
接続して、第１の部品を架体に取り付けることを特徴と
する。 （ａ）第１の部品に設けられたガイドピンと第２の部品
に設けられたガイド穴により、第１の部品の第１のコネ
クタと第２の部品の第２のコネクタの位置を合わせる工
程、（ｂ）第１の部品に設けられたガイドピンと第２の
部品に設けられたガイド穴により、第１と第２のコネク
タの位置を合わせた状態で第１のコネクタと第２のコネ
クタを接続する工程、（ｃ）第１のコネクタと第２のコ
ネクタを接続した後、上記第１の部品に設けられたガイ
ドピンと第２の部品に設けられたガイド穴による位置合
わせを解除する工程。

【００６０】また、この発明における部品装着方法は、
以下の工程を有し、第１の部品の第１のコネクタと、架
体の後方に前後方向に移動可能にして取り付けた第２の
部品の第２のコネクタとを接続して、第１の部品を架体
に取り付けることを特徴とする。 （ａ）第１の部品を架体の後方に移動させ、第１のコネ
クタを第２の部品の第２のコネクタに接続する工程、
（ｂ）上記第１の部品を上記第２の部品の移動可能範囲
内で前方向に移動させる工程、（ｃ）上記第１の部品を
架体に固定する工程。

【００６１】さらに、この発明における部品装着方法
は、あらかじめ、第２の部品を上記架体に対して上下左
右方向に移動可能にして取り付ける工程を有しているこ
とを特徴とする。

【００６２】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．この実施の形態では、ＳＣＡ仕様に準拠
した磁気ディスク装置をトレイに搭載し、トレイを架体
に装着する部品装着機構について説明する。特に、トレ
イは太胴部と細胴部を有するガイドピンを備えている。
また、バックパネルは上記ガイドピンをガイドするガイ
ド穴を備えている。そして、上記バックパネルは上下左
右前後に所定量移動できる状態で架体に取り付けられて
いることを特徴としている。

【００６３】図１は、この発明の部品装着機構を説明す
る図である。図１において、トレイ３０はガイドピン１
０を備えている。架体１０５は側面に、架体窓１０５ｂ
をあけている。また、あけた部分の板を内側に折り曲
げ、トレイの支え１０５ａを形成している。また、架体
１０５の内側には、バックパネル２０が上下左右前後に
移動可能になるよう取り付けられている。バックパネル
２０は、ガイドピン１０をガイドするガイド穴１０８を
備えている。トレイ３０に搭載された磁気ディスク装置
１００は、トレイ３０を架体１０５に挿入することによ
って架体１０５に装着される。ガイドピン１０はバック
パネル２０のガイド穴１０８によって誘導される。そし
て、ガイド穴１０８の誘導により磁気ディスク装置１０
０が備えるコネクタ１０１とバックパネル２０が備える
コネクタ１０３が結合される。また、図１においては、
トレイ３０の架体１０５に対する挿入方向をＹとする。
また、図１に示すように挿入方向Ｙに対して上下の垂直
方向をＺとする。また、挿入方向Ｙに対して左右の直行
方向をＸとする。

【００６４】図２は、架体が複数の棚を有していること
を説明する図である。図２に示す架体１０５は、棚が縦
に４つ重ねられ１つの架体を構成している。また、各棚
は、カム受け３３を有している。カム受け３３は、トレ
イ３０を架体１０５に挿入するとき、挿入が容易に行え
るように補助し、また、トレイ３０が架体１０５の一番
奥まで挿入されたとき、トレイ３０をＹ方向と逆の方向
に移動させることを補助する部材である。カム受け３３
は、第１のカム受け３３ａと第２のカム受け３３ｂを備
えている。たとえば、第１のカム受け３３ａと第２のカ
ム受け３３ｂの間隔は２．８ｍｍである。カム受け３３
の動作は後述する。

【００６５】図３（Ａ）、図３（Ｂ）は、図１における
トレイの形状を示す図である。図３（Ａ）はトレイ３０
の斜視図である。図３（Ｂ）は、トレイ３０の底面図で
ある。図３（Ａ）に示すように、トレイ３０にカムを取
り付けるカム取り付け口３１が備えられている。また、
トレイ３０は、二つのガイドピン１０を備えている。ガ
イドピン１０の形状の詳細は、図４において説明する。

【００６６】図４は、ガイドピンの形状の一例を示す図
である。ガイドピン１０は太胴部１０ａと細胴部１０ｂ
を備えている。また、ガイドピン１０の先端の角度は、
ガイドピン１０の中心軸からたとえば、約３０度の傾斜
で傾斜部分が形成されている。ガイドピン１０がガイド
穴１０８に挿入されると、始めに太胴部１０ａがガイド
穴１０８にガイドされる。この時、磁気ディスク装置１
００のコネクタ１０１と、バックパネル２０のコネクタ
１０３のコネクタ位置合わせが行われる。更に、ガイド
ピン１０をガイド穴１０８に挿入していくとガイドピン
１０の細胴部１０ｂがガイド穴１０８を通過する。この
時、ガイドピン１０とガイド穴１０８によるコネクタの
位置合わせが解除される。なお、この発明における部品
装着方法の詳細な手順は後述する図７で説明する。

【００６７】図５（Ａ）、図５（Ｂ）は、カムとカム取
手を説明する図である。図５（Ａ）は、カムをカム取手
方向からみた斜視図である。また、図５（Ｂ）は、カム
取手方向からみた正面図である。カム３２は、カム取手
３２ａを有し、トレイ３０の外側にカム取手３２ａが出
るようにカム取り付け口３１を介して取り付けられる。
トレイ３０を架体１０５に挿入するとき、ユーザは、カ
ム取手３２ａを時計方向に旋回しながら挿入する。トレ
イ３０を架体１０５から抜くとき、ユーザは、カム取手
３２ａを反時計方向に旋回しながら抜く。

【００６８】図６（Ａ）、図６（Ｂ）は、カムの形状を
示す図である。図６（Ａ）は、カムの側面図である。図
６（Ｂ）は、カムの斜視図である。図６（Ａ）に示され
ているようにカムには段差がある。図６（Ｂ）の点線で
囲んだＢの部分がカムの段差である。上記段差は、カム
の終端部分に存在する。この実施の形態では、段差を
０．９ｍｍとしている。また、カムの厚みを２．５ｍｍ
としている。また、カムの深さを８．０ｍｍとしてる。

【００６９】図７は、部品装着方法の手順を示す流れ図
である。図７に示す部品装着方法の手順については、後
述する。図８（Ａ）、図８（Ｂ）は、ガイドピンをガイ
ド穴に挿入する動作を示す図である。図８（Ａ）は、ガ
イド穴１０８がガイドピン１０の太胴部１０ａをガイド
している状態を示している。ガイド穴１０８がガイドピ
ン１０の太胴部１０ａをガイドしているとき、磁気ディ
スク装置１００のコネクタ１０１とバックパネル２０の
コネクタ１０３が位置合わせを行う。図８（Ｂ）は、ガ
イドピン１０の細胴部１０ｂがガイド穴１０８を通過し
ている図を示している。ガイドピン１０の細胴部１０ｂ
がガイド穴１０８を通過するとき、ガイドピン１０とガ
イド穴１０８の間に隙間ができる。これにより、結合状
態にあるコネクタ１０１とコネクタ１０３にかかる応力
を解除している。

【００７０】図９（Ａ）〜図９（Ｅ）は、トレイを架体
に挿入しているときのカムとカム受けの関係を説明する
図である。図９（Ａ）は、トレイ３０を架体１０５に挿
入して約３０°時計回りに回転させたカム３２とカム受
け３３の関係を示している。図９（Ａ）によれば、カム
３２を回転させるためのカム取手３２ａは、図の右側に
なる。また、カム３２の回転方向は、時計と同じ回転方
向である。図９（Ｂ）〜（Ｅ）に図９（Ａ）のＡ点、Ｂ
点、Ｃ点、Ｄ点におけるカム３２と第１のカム受け３３
ａと第２のカム受け３３ｂの関係を示す。尚、図９
（Ｂ）〜（Ｅ）は図９（Ａ）のＸ−Ｘ断面を示す図であ
る。始めにＡ点におけるカム３２とカム受け３３の関係
を図９（Ｂ）を用いて説明する。図９（Ｂ）はトレイ３
０を架体１０５に挿入してカム３２を少し回転した状態
を示している。トレイ３０を架体１０５に挿入した直後
のカム３２は、第１のカム受け３３ａに接している。カ
ム取手３２ａを時計方向に回転させることによりトレイ
３０は架体１０５に挿入されていく。図９（Ｃ）は、Ｂ
点におけるカム３２とカム受け３３の関係を示す。Ｂ点
は、カム３２の終端部に備えられている段差が第２のカ
ム受け３３ｂに接する直前の状態である。Ｂ点では、カ
ム３２の取手側と反対方向への移動が停止する。更に、
トレイ３０を架体１０５に挿入していくと、カム３２は
Ｃ点を通過し、Ｄ点に達する。カム３２は、Ｂ点を超え
たところでカム３２とカム受け３３の接触が第１のカム
受け３３ａから第２のカム受け３３ｂに変わる。この接
触の変更に伴い、トレイ３０は、それまでの移動方向と
は逆の方向へ戻されることになる。図９（Ｄ）は、Ｃ点
におけるカム３２とカム受け３３の関係を示している。
Ｃ点は、カム３２の終端部分に備えられた段差の中間地
点を示している。Ｃ点では、カム３２は第２のカム受け
３３ｂに接しており、トレイ３０の移動方向は取手側方
向である。トレイ３０の取手側方向への移動は、カム３
２の終端部分に備えられた段差の高さによって制御され
る。図９（Ｅ）は、Ｄ点におけるカム３２とカム受け３
３の関係を示している。Ｄ点は、カム３２の終端部分に
設けた段差を過ぎた直後の状態である。Ｄ点に達する直
前までトレイ３０は、取手側方向へ移動していたが、カ
ム３２の終端部分に設けた段差を過ぎた辺りからトレイ
３０の動作は停止する。

【００７１】なお、Ｂ点に達するより前にコネクタ１０
１とコネクタ１０３は結合状態にある。しかし、バック
パネル２０が前後方向にフローティング状態であるた
め、カム３２の回転に従い、トレイ３０が挿入方向と逆
の方向へ移動してもコネクタ１０１とコネクタ１０３の
結合がゆるんだり解除されることはない。また、トレイ
３０を架体１０５の奥まで押し込んでいくと、架体１０
５の内側に上下左右前後に移動可能に取り付けられたバ
ックパネル２０は、架体１０５に押しつけられた状態と
なる。しかし、カム３２の段差によってトレイ３０が架
体１０５に対する挿入方向と逆の方向に戻ることによっ
て、バックパネル２０と架体１０５の間に隙間ができ
る。上記隙間によりトレイ３０は、架体１０５のトレイ
の支え１０５ａと、カム３２とカム受け３３により支持
されることになる。このことは、ＳＣＡの仕様により定
められているメカニカルな支持はコネクタ以外で行うと
いう規定に沿うものである。

【００７２】次に、図７の流れ図に従い、この発明にお
ける部品装着方法の手順を説明する。この手順を開始す
る前に、あらかじめ、バックパネル２０を架体１０５に
取り付けておくものとする。そして、バックパネル２０
は架体１０５に対して上下左右前後方向にフローティン
グ状態で取り付けられているものとする。次に、図７に
示す手順により部品装着を開始する。磁気ディスク装置
１００に搭載したトレイ３０を架体１０５に差し込み、
トレイ３０を架体１０５の後方へ移動させる。トレイ３
０の架体１０５への挿入は、カムの取手３２ａを時計方
向に回転させることによって行う。トレイ３０を挿入し
ていくと、ガイドピン１０がガイド穴１０８に挿入さ
れ、ガイドピン１０の太胴部１０ａがガイド穴１０８に
ガイドされる。これによりコネクタ１０１とコネクタ１
０３の位置合わせが行われる（Ｓ２）。

【００７３】次に位置合わせを行ったコネクタ１０１と
コネクタ１０３を接続する工程に移る（Ｓ３）。コネク
タ１０１とコネクタ１０３を結合した後、更に、トレイ
３０を架体１０５に押し込んでいくと、ガイドピン１０
の細胴部１０ｂがガイド穴１０８を通過する。この時、
上記Ｓ２において行われたガイドピン１０の太胴部１０
ａとガイド穴１０８によるコネクタ１０１とコネクタ１
０３の位置合わせが解除される（Ｓ４）。これらの手順
は、カムの取手３２ａを時計方向に回転させることによ
り実行される。そして、更にカムの取手３２ａを時計方
向に回転させることによりトレイ３０を架体１０５に押
し込んでいくと、カム３２の終端部分に設けた段差がカ
ム受け３３ｂに接触し、トレイ３０は、挿入方向とは逆
の方向に戻される（Ｓ５）。カム３２の終端部分に設け
られた段差によってトレイ３０が挿入方向と逆方向に戻
された後、カム３２は、第２のカム受け３３ｂに接触し
たまま動かなくなり、トレイ３０を架体１０５に対して
ロックする。上記ロックがトレイ３０を架体１０５に固
定する工程である（Ｓ６）。

【００７４】上記説明では、カム３２の終端部分に設け
られた段差が０．９ｍｍであった。しかし、トレイが
０．９ｍｍ戻るわけではない。カム３２の厚みは、２．
５ｍｍ、カム受け３３の隙間は２．８ｍｍなので、この
差０．３ｍｍが移動量のロスとなり実際には、０．６ｍ
ｍ程トレイ３０が戻る。バックパネルは、少なくとも前
後に移動できるので、トレイ３０が挿入方向と逆方向に
０．６ｍｍ程戻る場合でも、バックパネルもトレイとと
もに逆方向に移動してコネクタ１０１とコネクタ１０３
の結合が解除されることはない。

【００７５】従来例で説明した図３１（Ａ）に示されて
いるように、磁気ディスク装置１００のコネクタ１０１
とバックパネル１０２のコネクタ１０３を結合した際、
コネクタ１０１の右端面からバックパネル１０２の左面
までの寸法には±０．７ｍｍの公差が設定されている。
工業製品の寸法のバラツキは一般的に正規分布に従うと
されている。図３１（Ｂ）に示すように、この±０．７
ｍｍの公差が製品におけるバラツキである場合３σの幅
で正規分布する（従来例で説明したように、一般的に工
業製品は正規分布表において±３σの範囲の中に分布す
る）。このため、磁気ディスク装置１００のコネクタ１
０１の右端面からバックパネル１０２の左面までの寸法
が０．６ｍｍ以上となる確率を以下のように求める。ま
ず、図３１（Ｂ）におけるｎσの範囲に分布する確率を
求めると、３×０．６／０．７＝２．５７１と求められ
て、さらに、上記２．５７１を基に標準正規分布表を参
照すると、０．４９４９と求められる。従って、上記
０．６ｍｍ以上となる確率は（図３１（Ｂ）において斜
線で示された部分に分布する確率）、１−（０．５＋
０．４９４９）＝０．００５１となり、０．５％と求め
られる。従って、トレイ３０を挿入方向と逆方向に０．
６ｍｍ戻すことにより、９９．５％の場合において、バ
ックパネル１０２と架体１０５が接触する状況を避けら
れる。

【００７６】上記で説明したガイドピンの形状は、図４
のような形状であったが、太胴部と細胴部を有するガイ
ドピンであれば、図１０（Ａ）〜図１０（Ｄ）に示して
いるようなガイドピンの形状であっても構わない。図１
０（Ａ）は、ピンの先端部が球状をしている。球状の中
央部分に太胴部１０ａがある形状をしている。また、図
１０（Ｂ）及び（Ｃ）では、ピンの先端部分が四角い形
状をしているガイドピンを説明している。四角い部分に
太胴部１０ａが存在する。また、ガイドピンをガイドす
るためにバックパネル２０側にガイドピンおさえ２１が
備えられている。ガイドピンおさえ２１は、ガイドピン
１０を上下から挟むように上下一つずつ２つ存在する。
２つのガイドピンおさえ２１の距離は、ガイドピン１０
の太胴部１０ａよりも幅が狭くなるようにバックパネル
２０に備えられている。そして、ガイドピンおさえ２１
は、弾性部材よりできている。図１０（Ｃ）のように、
ガイドピン１０をバックパネル２０に挿入していくとガ
イドピンおさえ２１がガイドピン１０に抑えられ、ガイ
ドピンおさえ２１は戻ろうとする力でガイドピン１０を
ガイドする。更にガイドピン１０をバックパネル２０に
挿入していくと、ガイドピン１０の細胴部１０ｂがガイ
ドピンおさえ２１を通過する。ガイドピンおさえ２１
は、ガイドピン１０の細胴部１０ａが通過することによ
って、コネクタ１０１とコネクタ１０３の位置合わせを
解除する。図１０（Ｄ）では、コネクタの先端部分が波
状をしているガイドピンを示している。波の高い部分が
ガイドピン１０の太胴部となる。

【００７７】上記実施の形態１における部品装着機構及
び装置装着機構及び部品装着方法は、以下の特徴があ
る。この発明における部品装着機構においては、太い部
分と細い部分を有するガイドピンを備え、コネクタが結
合される場合には、太い部分で精度良くガイドし、コネ
クタの結合が完了すると細い部分でコネクタに応力を加
えないようにする。

【００７８】また、バックパネルを少なくとも上下左右
方向に移動可能に取り付けている。即ち、バックパネル
をフローティングさせた状態で架体に取り付け、コネク
タの位置ずれを、バックパネルの上下左右方向への移動
により修正する。

【００７９】また、バックパネルを少なくとも前後方向
に移動可能な状態で架体に取り付け、コネクタを一度押
し込んで引き戻すことにより、コネクタの接続をより確
実なものとする。また、一度押し込んだトレイを０．６
ｍｍ挿入方向と逆方向に戻すことにより、９９．５％の
場合において、バックパネルと架体が接触する状況を避
け、バックパネルで磁気ディスク装置を支持しない構造
としている。

【００８０】また、カムとカム受けによりトレイをバッ
クパネルに押しつけるとともに、最終時点でトレイをバ
ックパネルとともに架体から引き離す。

【００８１】なお、図示していないが、コネクタ１０１
とガイドピン１０を一つの部品として一体成形し、コネ
クタ１０１の位置決めをより正確なものとしてもよい。

【００８２】また、図示していないが、コネクタ１０３
とガイド穴１０８を一つの部品として一体成形し、コネ
クタ１０３とガイド穴１０８の位置決めをより正確なも
のとしてもよい。

【００８３】コネクタ１０１とガイドピン１０を１つの
部品で構成することにより、コネクタ１０１とガイドピ
ン１０との間に生ずる取り付け誤差をなくすことがで
き、コネクタ１０１とガイドピン１０をより正確に配置
することができる。

【００８４】また、コネクタ１０３とガイド穴１０８を
１つの部品で構成することにより、コネクタ１０３とガ
イド穴１０８との間に生ずる取り付け誤差をなくすこと
ができ、コネクタ１０３とガイド穴１０８をより正確に
配置することができる。

【００８５】実施の形態２．上記実施の形態１では、カ
ムとカム受けを用いることにより磁気ディスク装置を搭
載したトレイを挿入方向とは逆の方向に戻していた。し
かし、バネを用いてトレイあるいはバックパネルあるい
はトレイとバックパネルの結合体のいずれかを押してト
レイ挿入方向と逆の方向にトレイとバックパネルを戻す
ようにしても構わない。

【００８６】図１１は、バネを用いてトレイを挿入方向
と逆の方向に戻す一例を説明する図である。図１１にお
いて、架体１０５は、ガイドピン１０と接触しトレイを
挿入方向と逆の方向に押し戻す戻しバネ４０を備えてい
る。図１２（Ａ）〜図１２（Ｃ）は、トレイを架体に固
定する方法を示す図である。以下、図７に示した手順に
従って、この実施の形態の装着手順を説明する。図１１
の（Ａ）では、磁気ディスク装置１００を搭載したトレ
イ３０を架体１０５の後方に向かって移動させ、トレイ
を挿入していく（Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４）。架体１０５の奥
までトレイ３０が挿入されると、図１１の（Ｂ）のよう
にガイドピン１０が戻しバネ４０を押し上げるような状
態になる。ここまで押し込んだとき、押し込む手の力を
緩めるとトレイ３０は、戻しバネ４０の元に戻ろうとす
る力によって挿入方向と逆の方向に押し戻される（Ｓ
５）。また、バックパネル２０も同様にトレイ３０とと
もに戻しバネ４０によって押し戻される。上記状態を図
１１の（Ｃ）に示す。更に、押し戻されたトレイ３０を
トレイ固定ネジ５０を用いて架体１０５に固定する（Ｓ
６）。トレイ３０の固定は、図１２（Ａ）〜図１２
（Ｃ）に示すようなトレイ固定ネジ５０を用いる。トレ
イ固定ネジ５０を取り付けるため架体１０５は、予め図
１２（Ａ）のように側面にネジささえ５２を備えてい
る。また、架体１０５の側面にはネジを通す穴５１があ
けられている。トレイ固定ネジ５０はバネ５３とストッ
パ５４でネジささえ５２側に押されている。トレイ３０
を架体１０５に挿入する時点では、トレイ固定ネジ５０
はバネ５３によりトレイ３０の挿入をさまたげない位置
にある。図１１の（Ｃ）にあるように、トレイ３０が戻
しバネ４０によって挿入方向と逆の方向に押し戻され
て、トレイのネジ穴３０ａが架体の穴５１に重なった位
置でユーザはトレイ固定ネジ５０を締め付けて、トレイ
３０を架体１０５に固定する。

【００８７】また、トレイ３０及びバックパネル２０を
押し戻す別の方法として、図１３に示されている戻しバ
ネ４１を用いる方法がある。戻しバネ４１は図示しない
固定具により架体１０５に接続されている。

【００８８】上記図１１では、戻しバネ４０の一端を架
体１０５に固定し、戻しバネ４０のもう一端をガイドピ
ン１０に接触するようなバネの形状にした。そして、戻
しバネ４０でガイドピン１０を押し戻し、バックパネル
２０とトレイ３０の結合体を押し戻すようにしていた。
しかし、戻しバネの形状を図１３のようにして、バック
パネル２０を戻しバネ４１で押し戻すようにしてもかま
わない。図１３に示すように、戻しバネ４１の中心部分
を架体１０５に固定させ、戻しバネ４１の両端を、バッ
クパネル２０を架体１０５に接続しているネジ２２に接
触させている。コネクタ１０１とコネクタ１０３が結合
していない状態では、戻しバネ４１がネジ２２を押すこ
とにより、バックパネル２０と架体１０５の間に空隙が
生じる（図１３の（Ａ）参照）。トレイ３０を架体１０
５の奥深く挿入し、ガイドピン１０の太胴部がガイド穴
１０８を通過し、コネクタ１０１とコネクタ１０３が結
合状態にある時、バックパネル２０は戻しバネ４１の力
にさからい架体１０５と接触する（図１３（Ｂ）参
照）。そして、戻しバネ４１の元に戻ろうとする力でバ
ックパネル２０が押し戻される。バックパネル２０が押
される力に従い、トレイ３０が挿入方向と逆の方向に押
し戻される（図１３（Ｃ）参照）。トレイ３０が押し戻
された後、図１２（ａ）〜図１２（ｃ）に示したような
トレイ固定ネジ５０でトレイ３０と架体１０５を固定さ
せる。

【００８９】以上のように実施の形態２では、弾性部材
を用いて磁気ディスク装置を搭載したトレイを押し戻し
ている。

【００９０】この実施の形態においてもバックパネルを
少なくとも前後に移動可能に取り付け、コネクタを一度
押し込んでから引き戻すようにしたので、コネクタの接
続を確実なものとする。また、上記実施の形態１と同様
に、一度押し込んだトレイを０．６ｍｍ挿入方向と逆方
向に戻すことにより、９９．５％の場合において、バッ
クパネルと架体が接触する状況を避け、バックパネルで
磁気ディスク装置を支持しない構造としている。

【００９１】実施の形態３．この実施の形態３では、従
来例で説明したＳＣＡの仕様において磁気ディスク装置
底面からコネクタ中央までの寸法に約０．７ｍｍの異な
る２種類の寸法を許容していることに対する対応方法を
説明する。図１４（Ａ）〜図１４（Ｃ）は磁気ディスク
装置をトレイに装着するときの２種類の装着位置を示す
図である。図１４（Ａ）は、トレイ３０の側面に磁気デ
ィスク装置１００を固定するための長径を有するトレイ
ネジ穴３５ａと、トレイネジ穴３５ｂが設けられている
ことを示している。トレイネジ穴３５ａとトレイネジ穴
３５ｂはどちらも同じ大きさであり、中心Ａ点と中心Ｂ
点を有するＺ方向への長円のネジ穴であり、ネジ穴の中
心Ａ点と中心Ｂ点との長さは０．７ｍｍである。ここ
で、ＳＣＡの仕様で定められている２種類の磁気ディス
ク装置を考える。図１４（Ｂ）に示されているように、
一方の磁気ディスク装置１００の底面からコネクタ１０
１の中央までの高さがｃであるとする。また、図１４
（Ｃ）に示されているように、他方の磁気ディスク装置
１００の底面からコネクタ１０１の中央までの高さがｄ
であるとする。すなわち、ｄ−ｃ＝０．７ｍｍである。
そして、上記２種類の磁気ディスク装置１００をそれぞ
れトレイ３０に装着する場合、トレイ３０の底面から装
着後の磁気ディスク装置１００のコネクタ１０１の中央
までの高さをどちらも所定の位置（たとえば６ｍｍ）に
するものとする。磁気ディスク装置１００の底面からコ
ネクタ１０１の中央までの高さがｃある磁気ディスク装
置１００は図１４（Ｂ）のようにネジ３６ａをトレイネ
ジ穴３５ａのＡ点に差し込む。さらに、ネジ３６ｂもト
レイネジ穴３５ｂのＡ点に差し込んで磁気ディスク装置
１００をトレイ３０に固定する。また、磁気ディスク装
置１００の底面からコネクタ１０１の中央までの高さが
ｄである磁気ディスク装置１００は図１４（Ｃ）のよう
にネジ３６ａをトレイネジ穴３５ａのＢ点に差し込む。
さらに、ネジ３６ｂをトレイネジ穴３５ｂのＢ点に差し
込み、磁気ディスク装置１００をトレイ３０に固定す
る。

【００９２】以上のように、上記装置装着機構において
は、トレイに装置を搭載する場合、装置の搭載の位置を
変えることにより、ＳＣＡ仕様に定められた２種類のコ
ネクタの高さの装置を同一のバックパネルに装着でき
る。また、トレイのサイド壁の長円のネジ穴によりＳＣ
Ａ仕様で定められている２種類の高さの差である０．７
ｍｍ分だけ磁気ディスク装置をずらして取り付けられる
ようになっているので、２種類のＳＣＡ仕様に対応した
磁気ディスク装置を取り付ける際に微調整はいらず、Ａ
点かＢ点かのどちらかの位置に突きあげて固定すればよ
い。

【００９３】実施の形態４．この実施の形態４では、位
置決め機構とトレイに設けたコネクタカバーについて以
下に説明を行なう。図１５（Ａ）〜１５（Ｃ）は、コネ
クタカバーと位置決め用ネジ穴を備えたトレイを示す図
である。図１５（Ａ）は、トレイ３０の斜視図である。
トレイ３０は、トレイ３０の挿入方向の後方に位置決め
用ネジ穴６３ａと６３ｂを備えている。さらに、板バネ
等の弾性体からなるコネクタカバー７０を備えている。
コネクタカバー７０は磁気ディスク装置を搭載していな
い時、トレイ３０を架体に差し込んでおき、バックパネ
ル２０のコネクタ１０３の開口部をカバーするためのも
のである。また、位置決め用ネジ穴６３ａと６３ｂは、
位置決め用ネジ６０ａと６０ｂをそれぞれ差し込むこと
により、磁気ディスク装置１００をトレイ３０に装着に
する場合の装着位置をユーザに示すための位置決め機構
である。図１５（Ｂ）に、トレイ３０の底面図を示す。
コネクタカバー７０は、コネクタカバー７０の一端をト
レイ３０に固定している。また、位置決め用ネジ６０ａ
と６０ｂは、ネジの頭がトレイ３０の下側になり、ネジ
の先端がトレイ３０の上側に出るように位置決め用ネジ
穴６３ａと６３ｂにそれぞれ取り付ける。また、図１５
（Ｃ）に示すように、磁気ディスク装置１００をトレイ
３０に搭載すると、磁気ディスク装置１００によりコネ
クタカバー７０の先端部分がトレイ下側に押され、コネ
クタカバー７０は、自動的にトレイ下側に退避するよう
な機構になっている。ユーザは、磁気ディスク装置１０
０を位置決め用ネジ６０ａと６０ｂのネジ先端部分に接
触するようにトレイ３０に固定する。また、位置決め用
ネジ６０ａと６０ｂは、磁気ディスク装置１００をトレ
イ３０に装着した後は不要になる。このため、位置決め
用ネジ６０ａと６０ｂを取り外して、磁気ディスク装置
１００をトレイ３０に固定する時に用いるネジとして用
いることも可能である。

【００９４】図１５（Ａ）〜図１５（Ｃ）では、位置決
め機構としてネジを用いていたが、図１６（Ａ）〜図１
６（Ｃ）に示されているような、ストッパによって位置
決めを行なっても構わない。図１６（Ａ）〜図１６
（Ｃ）は、コネクタカバー７０と位置決め用ストッパ６
１を備えたトレイを示す図である。位置決め用ストッパ
６１は板バネ等の弾性体でできている。図１６（Ａ）に
示すように、位置決め用ストッパ６１は、コネクタカバ
ー７０よりもトレイ３０の挿入方向に対して後方に備え
られている。また、図１６（Ｂ）のトレイ３０の底面図
に示すように、位置決め用ストッパ６１の両端（図中＊
印）がトレイ３０に固定されている。なお、位置決め用
ストッパ６１を設けてもコネクタカバー７０は、図１５
（Ａ）〜図１５（Ｃ）と同様に磁気ディスク装置１００
をトレイ３０に装着すると自動的にトレイ下側へ退避す
るような機構になっている。また、位置決め用ストッパ
６１は、トレイ３０を架体１０５に挿入することによっ
て、自動的にトレイ下側へ退避する。図１７を用いて位
置決め用ストッパが退避することを説明する。図１７の
架体１０５は、位置決め用ストッパ６１を退避させるた
めのストッパ退避用のつめ６２を備えている。図１７の
（Ａ）では、トレイ３０は、架体１０５に挿入されてい
る状態にある。このため、位置決め用ストッパ６１は、
まだ退避せずに、コネクタ１０１の下部と接触してい
る。続いて、トレイ３０を架体１０５の奥に挿入してい
くと、図１７の（Ｂ）に示されているように、位置決め
用ストッパ６１はストッパ退避用のつめ６２に引っ掛か
り、トレイ３０の挿入に従い、自動的にトレイ３０に対
して下側へ退避する。トレイ３０が架体１０５の奥深く
まで挿入され、コネクタ１０１とコネクタ１０３が結合
した状態（図１７の（Ｃ））では、位置決め用ストッパ
６１はストッパ退避用のつめ６２に引っ掛かり、元の位
置へ戻ることができないような機構になっている。な
お、トレイ３０を引き抜いたときは、コネクタカバー７
０と位置決め用ストッパ６１は弾性力により元の状態に
復帰する。

【００９５】以上のように、この実施の形態４によれ
ば、位置決め機構によりトレイに対して磁気ディスク装
置を正確に位置決めする。また、磁気ディスク装置をト
レイに取り付けるネジを利用して位置決めを行なう。ま
た、ストッパによりトレイに対する磁気ディスク装置を
位置決めするとともに、ストッパが退避可能に取り付け
られている。このため、ストッパがコネクタの接続を邪
魔することがない。また、コネクタにカバーを設けるこ
とにより、コネクタに埃がたまらない。また、バックパ
ネルのコネクタのカバーをトレイ側に設けた構成として
いる。また、カバーを自動的に退避させることにより、
カバーがコネクタの接続を邪魔することがない。また、
装置をトレイに取り付ける際にカバーが退避し、トレイ
を架体に挿入していくことにより、位置決め機構が退避
するので、カバー及び位置決め機構がコネクタの接続を
邪魔することがない。

【００９６】位置決め機構を設けたことにより、磁気デ
ィスク装置をトレイに組み込む際に正確な位置決めをお
こなえる。従って、磁気ディスク装置の寸法にバラツキ
がある場合でも、磁気ディスク装置をトレイに組み込む
際に磁気ディスク装置の寸法のバラツキを位置決め機構
により吸収することができる（この場合の寸法とは、磁
気ディスク装置の挿入方向に対する長さを示すものであ
る）。また、位置決め機構をネジという簡単な構成によ
り実現することができる。また、位置決め機構を退避可
能なストッパにより実現することもできる。また、コネ
クタにカバーをすることにより、冷却風の流れを遮るこ
とができ、コネクタに埃がたまらない。また、バックパ
ネルのコネクタのカバーをトレイに設けているので、磁
気ディスク装置を搭載していなくてもトレイを架体に入
れておけばコネクタに埃がたまらない。また、トレイを
架体に入れておくことにより、使用していないトレイの
紛失を防ぐことができる。また、トレイに装置を取り付
ける際にカバーが退避することにより、コネクタの接続
の妨げとなることを防止することができる。

【００９７】実施の形態５．この実施の形態５では、位
置決め機構に用いるネジ穴を、コネクタカバーを装着す
るためのネジ穴に用いる場合ついて以下に説明する。さ
らに、位置決め用ネジとして用いていたネジを磁気ディ
スク装置をトレイに固定するネジに用いる。

【００９８】図１８（Ａ）〜図１８（Ｃ）は、コネクタ
カバーと位置決め用ネジ穴を備えたトレイを示す図であ
る。図１８（Ａ）によると、トレイ３０は、カバー止め
ネジ７２ａと７２ｂを用いてコネクタカバー７１をトレ
イ３０に装着している。コネクタカバー７１は、カバー
止めネジ７２ａ及び７２ｂをネジ穴から外すことによっ
て、トレイ３０からコネクタカバー７１を取り外すこと
ができる。また、トレイ３０は、はずしたコネクタカバ
ー７１を紛失しないように、トレイ３０に保持するため
のカバー保持用ネジ穴７３ａと７３ｂを備えている。コ
ネクタカバー７１はカバー保持用ネジ穴７３ａと７３ｂ
にネジを差し込みトレイ３０に装着しても、磁気ディス
ク装置１００をトレイ３０に搭載する時邪魔にならない
位置に存在する。図１８（Ｂ）では、コネクタカバー７
１をトレイ３０に装着するために使用していたカバー止
めネジ７２ａと７２ｂを、コネクタカバー７１を取り外
すことによって、位置決め用ネジ６０ｂとして用いてい
ることを示している。さらに、磁気ディスク装置１００
を位置決め用ネジ６０ｂに合わせてトレイ３０に装着し
た後、位置決め用ネジ６０ｂを取り外し、図１８（Ｃ）
に示されているように、磁気ディスク装置１００をトレ
イ３０に固定するためのディスク止めネジ６０ｃとして
用いることもできる。

【００９９】以上のように、この実施の形態５では、ト
レイからカバーを外すことにより、コネクタの接続の妨
げとなることを防止する。また、カバーを退避させるこ
とにより、カバーがコネクタの接続を邪魔することがな
い。また、位置決め機構によりトレイに対して装置を正
確に位置決めするとともに、カバーによりバックパネル
のコネクタに埃がたまるのを防止する。また、ネジ穴を
装置位置決めとカバー固定の両方に兼用する。また、ト
レイから外したカバーを別途保持する機構により、コネ
クタカバーが紛失することがない。

【０１００】実施の形態６．この実施の形態６では、バ
ックパネルにコネクタカバーを備えた装置装着機構につ
いて以下に説明する。図１９（Ａ）〜図１９（Ｃ）は、
コネクタカバーを備えているバックパネルを示す図であ
る。図２０は、バックパネルに備えられているコネクタ
カバーの形状を説明する図である。図２０に示すよう
に、バックパネル２０に備えられているコネクタカバー
７４は、ヒンジ７５により上下の回転運動が可能になっ
ている。また、板バネ７６によってコネクタカバー７４
は支えられている。図２０に示すようなバックパネル２
０を装着した架体１０５に磁気ディスク装置１００を搭
載したトレイ３０を挿入していくと、図１９（Ａ）のよ
うに、ガイドピン１０の先端がコネクタカバー７４の斜
面と接触する。さらに、トレイ３０を架体１０５の奥に
挿入していくと、図１９（Ｂ）のように、ガイドピン１
０の先端がコネクタカバー７４を押し下げる。押し下げ
られたコネクタカバー７４は板バネ７６に支えられ、図
１９（Ｂ）のようにガイドピン１０の一部と接触してい
る。さらに、トレイ３０を架体１０５の奥に押し込み、
コネクタ１０１とコネクタ１０３が結合状態にある時、
図１９（Ｃ）のように、コネクタカバー７４はトレイ３
０の低面下側に板バネ７６に支えられて退避している。

【０１０１】以上のように、この実施の形態６では、バ
ックパネルのコネクタのカバーをバックパネルに設け簡
単な構成にしている。また、カバーを自動的に退避させ
ることによりカバーがコネクタの接続を邪魔することが
ない。

【０１０２】実施の形態７．従来例で説明した上記図３
３のように磁気ディスク装置１００を架体１０５のおく
へ挿入するとき、磁気ディスク装置１００のコネクタ１
０１とバックパネル１０２のコネクタ１０３を結合する
ために必要な力がバックパネル１０２の強度よりも大き
い場合に、バックパネル１０２にたわみが生じる。

【０１０３】例えば、図３３では、バックパネル１０２
にたわみが生じることによってコネクタ１０１とコネク
タ１０３の間に隙間ｍが生じている。コネクタ１０１と
コネクタ１０３の間に隙間ｍが生じた場合、その隙間分
だけバックパネル１０２は架体１０５寄りに位置するこ
とになる。したがって、上記実施の形態１及び２のよう
にトレイ３０を所定量挿入方向と逆方向に戻した場合で
も、バックパネル１０２が架体１０５に押しつけられた
状態が生じる可能性がある。例えば、上記実施の形態１
ではトレイ３０は０．６ｍｍ挿入方向とは逆方向に戻
る。しかし、図３１（Ａ）において磁気ディスク装置１
００のコネクタ１０１の右端面からバックパネル１０２
の左面までの寸法が＋０．６ｍｍ以上であった場合に
は、上記のようにトレイ３０を０．６ｍｍ挿入方向とは
逆方向に戻しても、バックパネル１０２は架体１０５に
押さえつけられ、中央部がたわんだ状態で接続され、バ
ックパネル１０２が磁気ディスク装置１００を支持する
ことになる。

【０１０４】図２１ではカム３２の段差に、上記隙間ｍ
の分付加してカムの段差を設定している。バックパネル
がたわんでコネクタのかん合が浅くなるために生じるコ
ネクタ間の隙間の分をカムの段差に加える。そして、ト
レイを隙間の分だけ余計に手前に戻すことでバックパネ
ルが押さえつけられて、バックパネルが磁気ディスク装
置を支持することを避けられる。コネクタ間の隙間ｍが
実際にどのくらいの値になるかは、複数のサンプル部品
を用いて実際に計測して統計的に求めることができる。

【０１０５】実施の形態８．この、実施の形態８では図
３３のようにバックパネル１０２がたわまないように、
バックパネル１０２を支持するバックパネル支持部を架
体１０５に取り付ける例について以下に説明を行う。図
２２は、バックパネル支持部を備えた架体１０５を示す
図である。この発明における部品装着機構は、一例とし
て図２２（Ａ）に示されているように架体１０５の後方
にバックパネルを支持する支持金具８０とバックパネル
支持部８１を備える。図２２（Ａ）は磁気ディスク装置
１００が挿入されている架体１０５を上から見た図であ
る。支持金具８０とバックパネル支持部８１の形状をさ
らに詳しく説明するため、図２２（Ｂ）を参照する。図
２２（Ｂ）は、支持金具とバックパネル支持部を斜めか
ら見た図である。支持金具８０は、図２２（Ｂ）のよう
に、Ｌ字型をしている。そして、バックパネル支持部８
１は支持金具８０の中央付近に縦長に装着されている。
磁気ディスク装置１００を搭載したトレイ３０が架体１
０５に挿入されバックパネル２０が架体１０５に接触す
ると、図２２（Ｃ）に示すように、バックパネル支持部
８１がバックパネル２０の移動を抑止してバックパネル
２０のたわみを防ぐ。

【０１０６】以上のように、架体１０５にバックパネル
支持部を設けバックパネル支持部でバックパネルの移動
を抑止することによりバックパネルのたわみを防ぐこと
ができる。なお、上記図２２を用いて説明した支持金具
とバックパネル支持部は一例であり、バックパネル２０
のたわみを防ぐような構造であればバックパネル支持部
の構造は図２２とは別の構造であってもかまわない。

【０１０７】実施の形態９．上記実施の形態１におい
て、図４を用いてガイドピン１０の形状について説明を
行った。この実施の形態９では図４のように太胴部１０
ａと細胴部１０ｂを備えるガイドピン１０をバックパネ
ル２０のガイド穴１０８に挿入する。このとき、ＳＣＡ
仕様におけるコネクタの高さ方向（Ｚ方向）に許容され
ている±０．５ｍｍという公差の最大値においてもガイ
ドピン１０とガイド穴１０８が接触しない場合について
以下に説明を行う。

【０１０８】図２３は、実施の形態９におけるガイドピ
ンの形状を示す図である。図２３（Ａ）はガイドピン１
０を側面から見た図を示している。図２３（Ａ）による
と太胴部１０ａはガイドピン１０の中心からコネクタの
高さ方向であるＺ方向にａの長さを持っている。また細
胴部１０ｂはガイドピン１０の中心からコネクタの高さ
方向であるＺ方向にｂの長さを持っている。そしてａと
ｂの長さの差は０．５ｍｍ以上、例えば０．６ｍｍとす
る。図２３（Ｂ）は太胴部１０ａと細胴部１０ｂをＺ方
向に切断した場合のそれぞれの断面図を示している。太
胴部１０ａのＺ方向における直径は２ａである。また、
細胴部１０ｂのＺ方向における直径は２ｂである。この
ため、太胴部１０ａと細胴部１０ｂのＺ方向における直
径の差（２ａ−２ｂ）は１．０ｍｍ以上である。この実
施の形態９では図２３に示されているガイドピン１０を
部品装着機構及び装置装着機構に用いる。図２５は、ガ
イドピンをガイド穴に挿入する動作を示す図である。図
２５（Ａ）はガイドピン１０をガイド穴１０８に挿入し
てコネクタ１０１とコネクタ１０３の位置合わせを行
い、その後位置合わせを解除してコネクタ１０１とコネ
クタ１０３を結合している図を示している。ガイドピン
１０の太胴部の直径φＤと細胴部の直径φｄは１．０ｍ
ｍ以上の長さの差がある。このため、ガイドピン１０の
太胴部１０ａとガイド穴１０８によって、コネクタ１０
１とコネクタ１０３の位置合わせを行った後、コネクタ
１０１とコネクタ１０３が結合するとともに、細胴部１
０ｂがガイド穴１０８を通過する。そして、ガイド穴１
０８とガイドピン１０の細胴部１０ｂとの間に隙間がで
きる。これによりバックパネル２０は、Ｚ方向に０．５
ｍｍ以上移動をすることができるようになる。

【０１０９】例えば、図２３の形状をしているガイドピ
ン１０を図２４のようにガイド穴１０８に挿入してい
く。このとき、トレイ３０は、磁気ディスク装置１００
を搭載しているものとする。従来例で説明を行った、図
３０の２００によればＳＣＡ仕様ではコネクタの高さ方
向（Ｚ方向）に±０．５ｍｍの公差を許している。この
ため、図２５（Ａ）のように、コネクタ１０１とコネク
タ１０３が結合しようとするとき、コネクタ１０１の中
心線ｆがコネクタ１０３の中心線ｅに対して−０．５ｍ
ｍずれている場合でも、コネクタ１０１とコネクタ１０
３は結合することが可能でなければならない。図２５
（Ａ）に示している状態でガイドピン１０をガイド穴１
０８に挿入していくと、ガイドピン１０の太胴部１０ａ
がガイド穴１０８にガイドされ、コネクタ１０１とコネ
クタ１０３の位置合わせが行われる。さらに、ガイドピ
ン１０をガイド穴１０８に挿入していくと細胴部１０ｂ
がガイド穴１０８を通過し、ガイドピン１０とガイド穴
１０８によるコネクタの位置合わせが解除される。そし
て、ガイド穴１０８とガイドピン１０の細胴部１０ｂの
間にはＺ方向に±０．５ｍｍ以上の隙間があるため、バ
ックパネル２０は図２５（Ｂ）に示しているように、Ａ
方向に±０．５ｍｍ以上移動することができる。

【０１１０】以上のように、ガイドピンの細胴部がガイ
ド穴を通過するとき、太胴部がガイド穴を通過するとき
に比べて０．５ｍｍ以上の隙間があるため、バックパネ
ルはＺ方向に０．５ｍｍ以上移動することができる。こ
れによってＳＣＡ仕様によるコネクタの高さ方向（Ｚ方
向）に許容されている公差の最大値においてもガイドピ
ンとガイド穴が接触することなく、コネクタを結合する
ことができる。このことは、コネクタにも応力が加わら
ないことを意味する。また、上記図２５では、コネクタ
１０３の中心線ｅに対してコネクタ１０１の中心線ｆは
−０．５ｍｍずれていた。しかし、＋０．５ｍｍずれて
いる場合でもガイドピンとガイド穴が接触することなく
コネクタを結合することができる。この場合、コネクタ
１０１とコネクタ１０３が結合するときにバックパネル
２０は図２５（Ｂ）に示しているＡ方向とは逆のＢ方向
に移動する。そして、コネクタ１０１とコネクタ１０３
が結合したときに、ガイドピン１０とガイド穴１０８を
接触しない状態にできる。すなわち、コネクタ１０１と
コネクタ１０３に応力が加わらないようにできる。

【０１１１】図３２に示した従来例では、コネクタ１０
１がコネクタ１０３と結合すると、ガイドピン１０７が
ガイド穴１０８に接触してしまう。さらに、コネクタ１
０１とコネクタ１０３とに応力がかかってしまう。しか
し、ガイドピンの形状を図２３のようにすることにより
上記の問題を解決できる。

【０１１２】図２３に示したガイドピンの形状は一例で
ある。他の例として、上記実施の形態１において説明し
た図１０にあるような形状のガイドピンであってもかま
わない。ガイドピンの形状が図１０（Ａ）に示す形状で
ある場合は、太胴部１０ａと細胴部１０ｂのそれぞれの
直径の差が１ｍｍ以上であるものとする。また、ガイド
ピンの形状が図１０（Ｂ）に示す形状であるときのピン
の図を図２６（Ａ）に示す。図２６（Ａ）は、太胴部１
０ａの断面１０ｃを示している。また、細胴部１０ｂの
断面１０ｄを示している。さらに、太胴部の断面１０ｃ
と細胴部の断面１０ｄのＺ方向の高さａと高さｂを示し
ている。太胴部の断面１０ｃの高さはａであり、細胴部
の断面１０ｄの高さはｂである。高さａと高さｂの差
は、１．０ｍｍ以上とする。また、ガイドピンの形状が
図１０（Ｄ）に示す形状をしている場合、太胴部１０ａ
と細胴部１０ｂの断面は図２３（Ｂ）に示す形状になっ
ている。そして、太胴部１０ａの直径２ａと細胴部１０
ｂの直径２ｂは１．０ｍｍ以上の差を持っている。

【０１１３】実施の形態１０．上記実施の形態１では一
例として図６（Ａ）のように、カム３２の段差を０．９
ｍｍとしていた。そして、磁気ディスク装置１００を搭
載したトレイを上記段差により、挿入方向と逆の方向に
０．６ｍｍ戻していた。そして、上記の実施の形態１で
は９９．５％の場合について、バックパネルが磁気ディ
スク装置を支持しない構造となっていた。しかし、図２
７に示すように、カム３２の段差を１．１ｍｍとし、ト
レイ３０が０．８ｍｍ挿入方向とは逆方向に戻るように
することで、磁気ディスク装置１００のコネクタ１０１
の右端面からバックパネル１０２の右面までの寸法が公
差の最大値０．７ｍｍの場合であっても、バックパネル
が磁気ディスク装置を支持しない構造とできる。

【０１１４】

【発明の効果】この発明における部品装着機構は、ガイ
ドピンが太胴部と細胴部とを備え、コネクタが結合され
る場合には、太胴部で精度良くガイドし、コネクタの結
合が完了すると細胴部でコネクタに応力を加えないよう
にする効果がある。

【０１１５】また、この発明における部品装着機構は、
第１のコネクタとガイドピンを一つの部品として一体成
形し、第１のコネクタの位置決めをより正確なものにす
る効果がある。また、第１のコネクタとガイドピンを１
つの部品で構成することにより、第１のコネクタとガイ
ドピンとの間に生ずる取り付け誤差をなくすことがで
き、第１のコネクタとガイドピンをより正確に配置する
ことができる効果がある。

【０１１６】また、この発明における部品装着機構は、
第２のコネクタとガイド部を一つの部品として一体成形
し、第２のコネクタとガイド部の位置決めをより正確な
ものにする効果がある。また、第２のコネクタとガイド
部を１つの部品で構成することにより、第２のコネクタ
とガイド部との間に生ずる取り付け誤差をなくすことが
でき、第２のコネクタとガイド部をより正確に配置する
ことができる効果がある。

【０１１７】また、この発明における部品装着機構は、
第２の部品を少なくとも前後方向に移動可能な状態で架
体に取り付け、第１のコネクタを一度押し込んでトレイ
引き戻すことにより、第１と第２のコネクタの接続をよ
り確実なものとする効果がある。また、第２の部品でト
レイを支持しない効果がある。

【０１１８】また、この発明における部品装着機構は、
第２の部品を少なくとも前後に移動可能に取り付け、第
１のコネクタを一度押し込んでから引き戻すようにした
ので、第１と第２のコネクタの接続を確実なものとし、
かつ、第１のコネクタでトレイを支持しない構造を提供
することができる効果がある。

【０１１９】また、この発明における部品装着機構は、
弾性部材を用いて電子装置を搭載したトレイを押し戻す
効果がある。

【０１２０】また、この発明における部品装着機構は、
カムとカム受けによりトレイをバックパネルに押しつけ
るとともに、最終時点でトレイを第２の部品とともに架
体から引き離して第２の部品でトレイを支持しない効果
がある。

【０１２１】また、この発明における装置装着機構は、
ガイドピンを段付の形状にしたことにより、コネクタが
結合される場合には、太い部分で精度良くガイドし、コ
ネクタの結合が完了すると細い部分でコネクタに応力が
加わらないようにできる効果がある。

【０１２２】また、この発明における装置装着機構は、
第２の部品であるバックパネルを少なくとも上下左右方
向に移動可能に取り付けている。即ち、第２の部品であ
るバックパネルをフローティングさせた状態で架体に取
り付け、コネクタの位置ずれを、第２の部品の上下左右
方向への移動により修正する効果がある。

【０１２３】また、この発明における装置装着機構は、
トレイに装置を搭載する場合、装置の搭載の位置を変え
ることにより、ＳＣＡ仕様に定められた２種類のコネク
タの高さの装置を同一のバックパネルに装着できる。ま
た、トレイのサイド壁の長円のネジ穴によりＳＣＡ仕様
で定められている２種類の高さの差である０．７ｍｍ分
だけ磁気ディスク装置をずらして取り付けられるように
なっているので、２種類のＳＣＡ仕様に対応した磁気デ
ィスク装置を取り付ける際に微調整はいらず、１つのト
レイを２種類のコネクタの高さに対応させることができ
る効果がある。

【０１２４】また、この発明における装置装着機構は、
位置決め機構によりトレイに対して磁気ディスク装置を
正確に位置決めする。また、磁気ディスク装置をトレイ
に取り付けるネジを利用して位置決めを行なうことがで
きる効果がある。また、位置決め機構を設けたことによ
り、磁気ディスク装置をトレイに組み込む際に正確な位
置決めをおこなえる。従って、磁気ディスク装置の寸法
にバラツキがある場合でも、磁気ディスク装置をトレイ
に組み込む際に磁気ディスク装置の寸法のバラツキを位
置決め機構により吸収することができる効果がある（こ
の場合の寸法とは、磁気ディスク装置の挿入方向に対す
る長さを示すものである）。また、位置決め機構をネジ
という簡単な構成により実現することができる効果があ
る。

【０１２５】また、この発明における装置装着機構は、
ストッパによりトレイに対する磁気ディスク装置を位置
決めするとともに、ストッパが退避可能に取り付けられ
ている。このため、ストッパがコネクタの接続を邪魔し
ない効果がある。

【０１２６】また、この発明における装置装着機構は、
コネクタにカバーを設けることにより、コネクタに埃が
たまらないようにする効果がある。また、カバーを自動
的に退避させることにより、カバーがコネクタの接続を
邪魔しない効果がある。また、コネクタにカバーをする
ことにより、冷却風の流れを遮ることができ、コネクタ
に埃がたまらない効果がある。

【０１２７】また、この発明における装置装着機構は、
バックパネルのコネクタのカバーをトレイに設けている
ので、磁気ディスク装置を搭載していなくてもトレイを
架体に入れておけばコネクタに埃がたまらない効果があ
る。また、トレイを架体に入れておくことにより、使用
していないトレイの紛失を防ぐことができる効果があ
る。また、トレイに装置を取り付ける際にカバーが退避
することにより、コネクタの接続の妨げとなることを防
止することができる効果がある。

【０１２８】また、この発明における装置装着機構は、
トレイからカバーを外すことにより、コネクタの接続の
妨げとなることを防止する効果がある。また、カバーを
退避させることにより、カバーがコネクタの接続を邪魔
しない効果がある。また、位置決め機構によりトレイに
対して装置を正確に位置決めするとともに、カバーによ
りバックパネルのコネクタに埃がたまるのを防止する効
果がある。また、ネジ穴を装置位置決めとカバー固定の
両方に兼用できる効果がある。また、トレイから外した
カバーを別途保持する機構により、コネクタカバーの紛
失を防ぐ効果がある。

【０１２９】また、この発明における装置装着機構は、
バックパネルのコネクタのカバーをバックパネルに設け
簡単な構成にできる効果がある。また、カバーを自動的
に退避させることによりカバーがコネクタの接続を邪魔
しない効果がある。

【０１３０】また、この発明における部品装着機構は、
ガイドピンの細胴部がガイド穴を通過するとき、太胴部
がガイド穴を通過するときに比べて０．５ｍｍ以上の隙
間があるため、第２の部品であるバックパネルはＺ方向
に０．５ｍｍ以上移動することができる。これによって
ＳＣＡ仕様によるコネクタの高さ方向（Ｚ方向）に許容
されている公差の最大値においてもガイドピンとガイド
穴が接触することなく、コネクタを結合することがで
き、コネクタに圧力が加わらないようにすることができ
る効果がある。

【０１３１】また、この発明における部品装着機構は、
第２の部品であるバックパネルがたわんでコネクタのか
ん合が浅くなるために生じるコネクタ間の隙間の分をカ
ムの段差に加える。そして、第１と第２の部品を隙間の
分だけ余計に手前に戻すことで第２の部品であるバック
パネルが架体に接触することを避け、バックパネルが磁
気ディスク装置を支持しない構造とできる効果がある。

【０１３２】また、この発明における部品装着機構は、
架体に第２の部品のたわみを防止するバックパネル支持
部を設けバックパネル支持部で第２の部品であるバック
パネルの移動を抑止することによりバックパネルのたわ
みを防ぐことができる効果がある。

【０１３３】また、この発明における部品装着機構は、
カムの段差を１．１ｍｍにすることにより、第１の部品
である磁気ディスク装置のコネクタと第２の部品である
バックパネルのコネクタが結合している状態でトレイを
挿入方向とは逆の方向に０．８ｍｍ以上戻すことができ
る。これにより、第１の部品である磁気ディスク装置の
コネクタと第２の部品であるバックパネルのコネクタを
結合した際に許容されている最大の公差が存在していて
も、バックパネルが磁気ディスク装置を支持しない構造
とできる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明における部品装着機構を説明する
図。

【図２】 架体が複数の棚を有していることを説明する
図。

【図３】 トレイの形状を示す図。

【図４】 ガイドピンの形状の一例を示す図。

【図５】 カムとカム取手を説明する図。

【図６】 カムの形状を示す図。

【図７】 部品装着方法の手順を示す流れ図。

【図８】 ガイドピンをガイド穴に挿入する動作を示す
図。

【図９】 トレイを架体に挿入している時のカムのカム
受けの関係を説明する図。

【図１０】 ガイドピンの形状を示す図。

【図１１】 バネを用いてトレイを挿入方向と逆の方向
に戻す一例を説明する図。

【図１２】 トレイを架体に固定する方法を示す図。

【図１３】 バネを用いてトレイを挿入方向と逆の方向
に戻す一例を示す図。

【図１４】 磁気ディスク装置をトレイに装着する時の
２種類の装着位置を示す図。

【図１５】 コネクタカバーと位置決め用ネジ穴を備え
たトレイを示す図。

【図１６】 コネクタカバーと位置決め用ストッパを備
えたトレイを示す図。

【図１７】 位置決め用ストッパが退避をすることを示
す図。

【図１８】 コネクタカバーと位置決め用ネジ穴を備え
たトレイを示す図。

【図１９】 コネクタカバーを備えているバックパネル
を示す図。

【図２０】 バックパネルに備えられているコネクタカ
バーの形状を説明する図。

【図２１】 カムの形状を示す図。

【図２２】 バックパネルの支持部と支持金具を示す
図。

【図２３】 ガイドピンの形状を示す図。

【図２４】 ガイドピンをガイド穴に挿入する動作を示
す図。

【図２５】 ガイドピンをガイド穴に挿入する動作を示
す図。

【図２６】 ガイドピンの形状を示す図。

【図２７】 カムの形状を示す図。

【図２８】 従来の部品装着機構を説明する図。

【図２９】 バックパネルを分割し、それぞれのバック
パネルをケーブルで結合したことを示す図。

【図３０】 ＳＣＡ方式のマニュアルの一部を示す図。

【図３１】 （Ａ）は、磁気ディスク装置のコネクタと
バックパネルのコネクタを結合したときにＳＣＡの仕様
で許されている公差を示す図。（Ｂ）は工業製品におけ
る製品のバラツキが正規分布することを示す図。

【図３２】 従来のＳＣＡ方式における磁気ディスク装
置のコネクタとバックパネルのコネクタの結合状態を示
す図。

【図３３】 磁気ディスク装置のコネクタとバックパネ
ルのコネクタを結合するときバックパネルにたわみが生
じコネクタ間に隙間ができることを示す図。

【図３４】 ＳＣＡ方式において、磁気ディスク装置の
コネクタの位置に許されている許容範囲を示す図。

【符号の説明】

１０ ガイドピン、１０ａ 太胴部、１０ｂ 細胴部、
２０ バックパネル、２１ ガイドピンおさえ、２２
ネジ、３０ トレイ、３１ カム取り付け口、３２ カ
ム、３２ａ カム取手、３３ カム受け、３３ａ 第１
のカム受け、３３ｂ 第２のカム受け、３５ａ トレイ
ネジ穴、３５ｂ トレイネジ穴、３６ａネジ、３６ｂ
ネジ、４０ 戻しバネ、４１ 戻しバネ、５０ トレイ
固定ネジ、５１，５２ ネジささえ、６０ａ 位置決め
用ネジ穴、６０ｂ 位置決め用ネジ穴、６０ｃ ディス
ク止めネジ、６１ 位置決め用ストッパ、６２ ストッ
パ退避用のつめ、６３ａ 位置決め用ネジ穴、６３ｂ
位置決め用ネジ穴、７０，７１ コネクタカバー、７２
ａ カバー止めネジ、７２ｂ カバー止めネジ、７３ａ
カバー保持用ネジ穴、７３ｂ カバー保持用ネジ穴、
７４ コネクタカバー、７５ ヒンジ、７６ 板バネ、
８２ コネクタ接触部、８３ コネクタおさえ、１００
磁気ディスク装置、１０１ コネクタ、１０３ コネ
クタ、１０５ 架体、１０８ ガイド穴。

Claims (42)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１と第２のコネクタによる部品装着機
   構であって、以下の要素を備えた部品装着機構 （ａ）第１のコネクタと、太胴部と細胴部を有するガイ
   ドピンとを備えた第１の部品、（ｂ）上記第１のコネク
   タと接続される第２のコネクタと、第１と第２のコネク
   タの位置合わせを行う上記ガイドピンをガイドするガイ
   ド部を備えた第２の部品、（ｃ）上記第１と第２の部品
   を取り付ける架体。
2. 【請求項２】 上記第１のコネクタとガイドピンは、一
   体成形された１つの部品であることを特徴とする請求項
   １記載の部品装着機構。
3. 【請求項３】 上記第２のコネクタとガイド部は、一体
   成形された１つの部品であることを特徴とする請求項１
   記載の部品装着機構。
4. 【請求項４】 上記第１の部品は、第１のコネクタを備
   えた電子装置と、上記電子装置を搭載するとともにガイ
   ドピンを備えたトレイを有することを特徴とする請求項
   １記載の部品装着機構。
5. 【請求項５】 上記架体は、第１のコネクタの第２のコ
   ネクタへの接続方向と直交する方向に所定量の移動範囲
   を有する状態で、第２の部品を取り付けることを特徴と
   する請求項１記載の部品装着機構。
6. 【請求項６】 上記ガイド部は、上記ガイドピンを挿入
   するガイド穴であり、上記ガイドピンは、第１と第２の
   コネクタの接続時にガイドピンの太胴部がガイド穴によ
   ってガイドされ、第１と第２のコネクタが接続された状
   態で、ガイドピンの細胴部がガイド穴を通過するよう
   に、太胴部と細胴部を配置していることを特徴とする請
   求項５記載の部品装着機構。
7. 【請求項７】 第１と第２のコネクタによる部品装着機
   構であって、以下の要素を備えた部品装着機構 （ａ）第１のコネクタを備えた第１の部品、（ｂ）上記
   第１のコネクタと接続される第２のコネクタを備えた第
   ２の部品、（ｃ）少なくとも第１のコネクタを第２のコ
   ネクタへ接続する方向と抜去する方向に所定量の移動範
   囲を有する状態で、上記第２の部品を取り付けるととも
   に、第１のコネクタを第２のコネクタへ接続する方向に
   対して、第２の部品の移動範囲の限界になるまで、第１
   の部品を装着して第２の部品へ移動させて第１と第２の
   コネクタを接続し、その後、第１のコネクタを抜去する
   方向に上記所定量以下の移動量だけ第１と第２の部品を
   移動させて第１の部品を固定する架体。
8. 【請求項８】 上記架体は、上記第１のコネクタと上記
   第２のコネクタが隙間を有して結合する場合、第１のコ
   ネクタを抜去する方向に上記所定量以下の移動量だけ第
   １と第２の部品を移動させた後、さらに、上記隙間の長
   さ分だけ第１のコネクタを抜去る方向に第１と第２の部
   品を移動させて、第１の部品を固定することを特徴とす
   る請求項７記載の部品装着機構。
9. 【請求項９】 上記架体は、上記第２の部品のたわみを
   防止する支持部を備えたことを特徴とする請求項７記載
   の部品装着機構。
10. 【請求項１０】 上記架体は、上記第１のコネクタを上
    記第１のコネクタから抜去する方向へ上記第１と第２の
    部品を接続したまま移動させる弾性部材を備えたことを
    特徴とする請求項７記載の部品装着機構。
11. 【請求項１１】 上記弾性部材は、少なくとも上記第１
    の部品と第２の部品のいずれか一方に対して上記第１の
    コネクタを上記第２のコネクタから抜去する方向へ移動
    させる力を発生させることにより、上記第１と第２の部
    品を接続したまま、上記第１のコネクタを上記第２のコ
    ネクタから抜去する方向へ移動させることを特徴とする
    請求項１０記載の部品装着機構。
12. 【請求項１２】 上記第１の部品は、更に、終端部が変
    形した螺旋状のカムを備え、上記架体は、カムの回転に
    より第１の部品を第２の部品へ移動させるとともに、カ
    ムの終端部により第１の部品を第１のコネクタを抜去す
    る方向に移動させ第２の部品を架体から引き離すカム受
    けを備えたことを特徴とする請求項８記載の部品装着機
    構。
13. 【請求項１３】 上記第１と第２のコネクタは、ＳＣＡ
    （Ｓｉｎｇｌｅ Ｃｏｎｎｅｃｔｏｒ Ａｔｔａｃｈｍ
    ｅｎｔ）仕様に準拠したコネクタであることを特徴とす
    る請求項１又は７記載の部品装着機構。
14. 【請求項１４】 上記架体は、複数の棚を有し、各棚に
    対応して上記第１と第２の部品を取り付けることを特徴
    とする請求項１３記載の部品装着機構。
15. 【請求項１５】 上記第２の部品は、各棚の背面に取り
    付けられるバックパネルであることを特徴とする請求項
    １４記載の部品装着機構。
16. 【請求項１６】 上記第１の部品は、磁気ディスク装置
    を備えたことを特徴とする請求項１３記載の部品装着機
    構。
17. 【請求項１７】 ＳＣＡ仕様に準拠したコネクタを有す
    る磁気ディスク装置と、磁気ディスク装置を搭載するト
    レイと、上記トレイを入れる１つ以上の棚を有する架体
    と、上記磁気ディスク装置のコネクタが接続されるコネ
    クタを搭載して前後左右上下に所定量移動できる状態で
    架体に取り付けられたバックパネルと、上記バックパネ
    ルに設けられたガイド穴と、上記トレイに設けられたガ
    イドピンで構成される装置装着機構において、ガイドピ
    ンを段付きの形状としたことを特徴とする装置装着機
    構。
18. 【請求項１８】 上記段付きの形状をしたガイドピン
    は、段差を０．５ミリメートル以上としたことを特徴と
    する請求項１７記載の装置装着機構。
19. 【請求項１９】 ＳＣＡ仕様に準拠したコネクタを有す
    る磁気ディスク装置と、磁気ディスク装置を搭載するト
    レイと、上記トレイを入れる１つ以上の棚を有する架体
    と、上記磁気ディスク装置のコネクタが接続されるコネ
    クタを搭載して前後左右上下に所定量移動できる状態で
    架体に取り付けられたバックパネルで構成される磁気デ
    ィスク装置装着機構において、上記トレイを棚の一番奥
    まで押し込んだ後、手前に戻して固定することを特徴と
    する装置装着機構。
20. 【請求項２０】 上記トレイを棚の一番奥まで押し込ん
    で、上記磁気ディスク装置のコネクタとバックパネルの
    コネクタが隙間を有して接続されている場合、上記トレ
    イを上記隙間の長さ分だけ余計に手前に戻して固定する
    ことを特徴とする請求項１９記載の装置装着機構。
21. 【請求項２１】 上記架体は、上記バックパネルのたわ
    みを防止するバックパネル支持部を備えたことを特徴と
    する請求項１９記載の装置装着機構。
22. 【請求項２２】 上記トレイを棚の一番奥まで押し込ん
    だ後、上記トレイを０．７ミリメートル以上手前に戻し
    て固定することを特徴とする請求項１９記載の装置装着
    機構。
23. 【請求項２３】 トレイと、バックパネルと、トレイと
    バックパネルの結合体とのいずれかを押して手前に戻す
    バネを備えたことを特徴とする請求項１９記載の装置装
    着機構。
24. 【請求項２４】 ＳＣＡ仕様に準拠した装置を搭載する
    トレイと、前記トレイを入れる１つ以上の棚を有する架
    体から構成される装置装着機構において、上記トレイ
    は、上記装置の搭載の高さを変えて装置を搭載すること
    により、ＳＣＡ仕様に定められたコネクタの２種類の高
    さ方向の位置を１つの高さ方向の位置に調整することを
    特徴とする装置装着機構。
25. 【請求項２５】 上記トレイは、装置の側面を固定する
    サイド壁を有し、上記サイド壁が高さ方向に長径を有す
    るネジ穴を備えたことを特徴とする請求項２４記載の装
    置装着機構。
26. 【請求項２６】 ＳＣＡ仕様に準拠した装置を搭載する
    トレイと、上記トレイを入れる１つ以上の棚を有する架
    体から構成される装置装着機構において、上記トレイ
    は、装置をトレイの所定の位置に位置決めする位置決め
    機構を備えたことを特徴とする装置装着機構。
27. 【請求項２７】 上記位置決め機構は、装置をトレイに
    取り付けるネジを利用したことを特徴とする請求項２６
    記載の装置装着機構。
28. 【請求項２８】 上記位置決め機構は、装置の端部に接
    するストッパであり、トレイを棚に挿入していくことに
    よりストッパが退避することを特徴とする請求項２６記
    載の装置装着機構。
29. 【請求項２９】 ＳＣＡ仕様に準拠した装置を搭載する
    トレイと、上記トレイを入れる１つ以上の棚を有する架
    体と、上記装置のコネクタが接続されるコネクタを搭載
    して架体に取り付けられたバックパネルと、バックパネ
    ルのコネクタに対するカバーとを備えたことを特徴とす
    る装置装着機構。
30. 【請求項３０】 上記カバーをバックパネルに設けたこ
    とを特徴とする請求項２９記載の装置装着機構。
31. 【請求項３１】 上記カバーは、トレイの棚への挿入に
    より自動的に退避することを特徴とする請求項２９記載
    の装置装着機構。
32. 【請求項３２】 上記カバーをトレイに設けたことを特
    徴とする請求項３１記載の装置装着機構。
33. 【請求項３３】 上記カバーは、トレイから外すことが
    でき、上記トレイは、外したコネクタのカバーを保持す
    る機構を備えたことを特徴とする請求項３２記載の装置
    装着機構。
34. 【請求項３４】 上記カバーは、装置をトレイに取り付
    けることにより退避することを特徴とする請求項３２記
    載の装置装着機構。
35. 【請求項３５】 ＳＣＡ仕様に準拠したコネクタを有す
    る装置と、装置を搭載するトレイと、上記トレイを入れ
    る１つ以上の棚を有する架体と、上記装置のコネクタが
    接続されるコネクタを搭載したバックパネルから構成さ
    れる装置装着機構において、トレイに装置を組み込む際
    の位置決め機構とバックパネルのコネクタに対するカバ
    ーとを設けたことを特徴とする装置装着機構。
36. 【請求項３６】 上記位置決め機構は、装置の位置決め
    用のネジ穴を有し、上記ネジ穴を用いてコネクタのカバ
    ーを取り付けたことを特徴とする請求項３５記載の装置
    装着機構。
37. 【請求項３７】 上記カバーは、トレイから外すことが
    でき、上記トレイは、外したコネクタのカバーを保持す
    る機構を備えたことを特徴とする請求項３６記載の装置
    装着機構。
38. 【請求項３８】 上記位置決め機構は、装置を取り付け
    るネジを利用して位置決めを行い、上記カバーは、装置
    をトレイに取り付けることにより退避することを特徴と
    する請求項３６記載の装置装着機構。
39. 【請求項３９】 上記カバーは、装置をトレイに取り付
    けることにより退避するとともに、上記位置決め機構
    は、トレイを挿入していくことにより退避することを特
    徴とする請求項３６記載の装置装着機構。
40. 【請求項４０】 以下の工程を有し、第１の部品の第１
    のコネクタと、架体の後方に取り付けた第２の部品の第
    ２のコネクタとを接続して第１の部品を架体に取り付け
    る部品装着方法 （ａ）第１の部品に設けられたガイドピンと第２の部品
    に設けられたガイド穴により、第１の部品の第１のコネ
    クタと第２の部品の第２のコネクタの位置を合わせる工
    程、（ｂ）第１の部品に設けられたガイドピンと第２の
    部品に設けられたガイド穴により、第１と第２のコネク
    タの位置を合わせた状態で第１のコネクタと第２のコネ
    クタを接続する工程、（ｃ）第１のコネクタと第２のコ
    ネクタを接続した後、上記第１の部品に設けられたガイ
    ドピンと第２の部品に設けられたガイド穴による位置合
    わせを解除する工程。
41. 【請求項４１】 以下の工程を有し、第１の部品の第１
    のコネクタと、架体の後方に前後方向に移動可能にして
    取り付けた第２の部品の第２のコネクタとを接続して、
    第１の部品を架体に取り付ける部品装着方法 （ａ）第１の部品を架体の後方に移動させ、第１のコネ
    クタを第２の部品の第２のコネクタに接続する工程、
    （ｂ）上記第１の部品を上記第２の部品の移動可能範囲
    内で前方向に移動させる工程、（ｃ）上記第１の部品を
    架体に固定する工程。
42. 【請求項４２】 上記部品装着方法は、第２の部品を上
    記架体に対して上下左右方向に移動可能にして第２の部
    品を上記架体にあらかじめ取り付ける工程を有している
    ことを特徴とする請求項４０又は４１記載の部品装着方
    法。