JPH09131801A

JPH09131801A - 石目調成形用着色ゲルコ−ト及び石目調人工石

Info

Publication number: JPH09131801A
Application number: JP7313687A
Authority: JP
Inventors: Masaru Yamazawa; 勝山澤; Kazuyuki Toge; 和行峠; Tatsuo Ota; 辰夫大田
Original assignee: Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Tokyo Printing Ink Mfg Co Ltd
Priority date: 1995-11-08
Filing date: 1995-11-08
Publication date: 1997-05-20

Abstract

(57)【要約】【目的】天然の御影石や大理石は、自然の雰囲気や高
級感を強調することから建築資材としての需要が旺盛で
あるが、高価な商品である。このため、廉価な代替品の
開発も盛んで、例えば、強化プラスチック表面に石目調
を施した人工石の商品開発が検討されているが、成形作
業が煩雑であり、得られる成形品は、同一外観を有する
商品の製造が困難であるという欠点がある。そこで本発
明者らは、上記欠点を解決するための石目調成形用着色
ゲルコ−ト及び石目調人工石を開発したのである。【構成】本発明は、不飽和ポリエステル樹脂を主成分
とするゲルコ−ト100重量部に対して、顔料0.01〜5.0重
量部及び平均粒径0.1〜5ｍｍの石目用粒状物質0.1〜50
重量部を配合してなる石目調成形用着色ゲルコ−トであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、浴室、洗面台、キッチ
ンユニット等の製造に使用される石目調人工石を製造す
る際に使用する石目調成形用着色ゲルコ−ト及び石目調
人工石に関するものである。詳しくは、本発明の着色ゲ
ルコ−トは保存性に優れ、人工石製造の際の取扱が容易
である。又、得られる人工石の外観にバラツキが少な
く、深み（立体感）に優れた透明感のある成形品を提供
するものである。

【０００２】

【従来の技術】天然の御影石や大理石は、自然の雰囲気
や高級感を強調することから、従来より大きな建築物の
壁面、柱、床等に盛んに使用されている。更に近年は、
個人家屋の備品にも高級感志向が強く、風呂場や壁面へ
の利用も試みられている。しかし、天然の御影石や大理
石は、産出量に限度があり大きなものの入手が困難であ
るために高価な商品となっている。そこで、大理石や御
影石の代替品として、繊維強化プラスチック（以後ＦＲ
Ｐという）の表面に石目調を施した人工石（御影石調、
大理石調等）製品の研究開発が、盛んに検討されてい
る。

【０００３】ゲルコ−トにより石目調をＦＲＰ表面に施
した成形品としては、従来より次の二種類の成形品が主
に生産されている。 (1).粒状物質使用成形品粒状物質を使用した最も一般的な成形品としては、最初
に、成形型に表面層となる第１層に透明又は半透明ゲル
コ−ト層を、中間層となる第２層に砕石や硬化樹脂等の
粒状物質を含有したゲルコ−ト層を、最後に、最下層と
なる第３層に隠蔽層として着色された不透明なゲルコ−
ト層を塗布し硬化させた後に、ＦＲＰ強化層を積層し硬
化して離型する方法により成形品が製造されるものであ
る。 (2).複数色の塗布成形品成形型表面に色彩の異なる数種類のゲルコ−トを同時に
吹付けた後、ＦＲＰ強化層を積層し硬化して離型する方
法により石目調の成形品（御影石調、大理石調等）が製
造されるものである。

【０００４】しかし、(1).の石目調人工石成形品は、そ
の製造では塗布を繰返して行うため作業が煩雑である。
又、中間層の厚みむらにより粒状物質の密度が異なり再
現性に乏しく同一外観を有する製品の製造を困難にして
いる。しかも得られた成形品は、最下層が不透明層で中
間層に粒状物質を存在させているために、粒状物質が平
面的になり易く立体感に乏しくなる欠点がある。(2).の
石目調人工石成形品は、その製造が色彩の異なる数種類
のゲルコ−トを同時に吹付けるために吹付け量の調整が
微妙であり(1).以上に作業が煩雑となり、再現性も乏し
く同一外観を有する製品の製造を非常に困難にしてい
る。特に(2).の成形では、吹付け作業の際にゲルコ−ト
溶液がＦＲＰ表面上をたれ流れることがあり、得られる
成形品の商品価値を低下させる原因となっている。

【０００５】

【本発明が解決しようとする課題】上記の通り、ＦＲＰ
表面への石目調人工石による加飾では、最も一般的に行
われている手法である(1).及び(2).共に石目調の模様出
しに、多くの設備と技能を要し作業が複雑となり設備費
に多額の費用を必要とするにも拘らず、同一外観を有す
る成形品の製造が出来ない欠点がある。そこで本発明者
らは、塗布作業を簡素化するためにＦＲＰ表面へ一度塗
りだけで石目調を発揮し、しかも、得られる成形品は天
然石と遜色のない人工石の製造が可能な石目調成形用着
色ゲルコ−ト及びその成形品の検討開発したのである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は、不飽和ポ
リエステル樹脂を主成分とするゲルコ−ト100重量部
（以後部と省略）に対して、顔料0.01〜5.0部及び平均
粒径0.1〜5ｍｍの石目用粒状物質0.1〜50部を配合して
なる石目調成形用着色ゲルコ−トを開発したのである。
そして、該石目調成形用着色ゲルコ−トを使用した成
形、即ち、不飽和ポリエステル樹脂を主成分とするゲル
コ−ト100部を顔料0.01〜5.0部により着色した硬化樹脂
組成物中に、平均粒径0.1ｍｍ〜5ｍｍの石目用粒状物質
0.1〜50部を分散固定した表面を有することを特徴とす
る本発明の石目調人工石を開発したのである。尚、本発
明で使用する不飽和ポリエステル樹脂を主成分とするゲ
ルコ−トとしては、従来よりＦＲＰ成形の際に使用され
ている透明なゲルコ−トであれば、いずれも使用でき
る。

【０００７】顔料としては、各種の無機顔料、及びペリ
レン系、イソインドリノン系、ポリアゾ系等高級有機顔
料が挙げられる。石目用粒状物質としては、従来よりゲ
ルコ−トに配合使用されているものであれば良く、砕
石、マイカ、ポリエステルフイルム微片、着色不飽和ポ
リエステル粉砕物等が挙げられる。石目用粒状物質とし
ては、その表面をシラン化合物、例えばビニルシラン、
アクリルシラン、エポキシシラン、アミノシラン、チタ
ン系シラン等で化学処理したものは、ゲルコ−トとの濡
れが良好となり、溶液中に均一に分散し長期間貯蔵して
も沈降しないので好ましい。このため得られる成形品
も耐煮沸性能を著しく向上し、立体感（深み）に優れた
効果を発揮する石目調成形用着色ゲルコ−ト使用成形品
を提供するのである。

【０００８】顔料は、ゲルコ−ト100部に対して0.01〜
5.0部を配合する。顔料が0.01部より少ないと隠ぺい力
が弱くなり耐候性も低下して好ましくない。又、5.0部
より多いと得られる石目調成形物が不透明になり、粒状
物質が見え難くなり好ましくない。石目用粒状物質の平
均粒径は、0.1ｍｍ〜5ｍｍのものを使用する。0.1ｍｍ
以下であると石目調効果に乏しい。又、5ｍｍ以上であ
るとスプレ−による塗布作業性が低下し好ましくない。
石目用粒状物質の使用量は、0.1〜50部である。0.1部よ
り少ないと石目調効果に乏しい。又、50部より多いと塗
布、特にスプレ−塗装での作業性が低下し好ましくな
い。

【０００９】本発明の石目調成形用着色ゲルコ−トの製
造では、従来より行われている通常の方法で混合すれば
良い。尚、本発明の石目調成形用着色ゲルコ−トには、
内部離型剤、促進剤、垂止め剤、消泡剤、紫外線吸収剤
等を本製品の物性を損わない程度で任意に加えて良い。
本発明の石目調人工石の製造には、従来より採用されて
いるスプレ−法、刷毛塗り法等任意の方法で行えば良
い。例えば、離型剤を塗布した所定形状の成形型表面
に、本発明の石目調成形用着色ゲルコ−トに硬化剤を加
えスプレ−法や刷毛塗りで塗布し硬化させてゲルコ−ト
層を形成する。次に硬化剤を加えた不飽和ポリエステル
樹脂でガラスマットを積層し硬化させてＦＲＰ層とし、
離型して成形品を得る。

【００１０】

【実施例】以下に、実施例及び比較例を述べる。実施例１ネオペンイソ系不飽和ポリエステル樹脂を主成分とする
ゲルコ−ト100部、顔料としてチタンホワイト0.4部、赤
色酸化鉄0.1部及びカ−ボンブラック0.1部、石目用粒状
物質として平均粒系2ｍｍのシラン処理着色マイカ粉5部
を使用し、混合槽で30分間混合して、本発明の石目調成
形用着色ゲルコ−トを得る。該石目調成形用着色ゲルコ
−トを、予め離型剤を塗布した成形型表面に、スプレ−
ガンを用いて吹き付け硬化して、厚さ0.5ｍｍのゲルコ
−ト層を得る。次に硬化剤を加えた不飽和ポリエステル
樹脂でガラスマットを積層し硬化させてＦＲＰ層とし、
本発明の石目調人工石からなる成形品を得る。

【００１１】実施例２実施例１において、石目用粒状物質を着色した平均粒径
0.8ｍｍの不飽和ポリエステル樹脂硬化粉に代える以外
は、実施例１と同じである。実施例３実施例１において、石目用粒状物質を平均粒径0.8ｍｍ
であり、その表面をシラン処理した天然石粉砕品に代え
る以外は、実施例１と同じである。

【００１２】実施例４ビニルエステル系不飽和ポリエステル樹脂を主成分とす
るゲルコ−ト100部、顔料としてチタンホワイト0.5部及
びペリレンレッド0.1部、石目用粒状物質として平均粒
径2ｍｍのシラン処理着色マイカ粉10部を混合槽を使用
し30分間混合して、本発明の石目調成形用着色ゲルコ−
トを得る。該石目調成形用着色ゲルコ−トに硬化剤を配
合した溶液を、予め離型剤を塗布した型表面に、スプレ
−ガンを用いて吹付け硬化して、厚さ0.5ｍｍのゲルコ
−トを得る。次に硬化剤を加えた不飽和ポリエステル樹
脂でガラスマットを積層し硬化させてＦＲＰ層とし、本
発明の石目調人工石からなる成形品を得る。

【００１３】実施例５実施例４に於いて、石目用粒状物質として平均粒系2ｍ
ｍのシラン処理着色マイカ粉を20部使用する以外は、実
施例４と同じである。比較例１実施例１において、石目用粒状物質の平均粒径10ｍｍに
代える以外は、実施例１と同じである。比較例２実施例１において、石目用粒状物質の平均粒径0.05ｍｍ
に代える以外は、実施例１と同じである。比較例３実施例１において、石目用粒状物質の使用量を60部に代
える以外は、実施例１と同じである。

【００１４】比較例４実施例１において、石目用粒状物質の使用量を0.01部に
代える以外は、実施例１と同じである。比較例５従来から使用されている透明ゲルコ−ト、粒状物質含有
ゲルコ−ト及び着色ゲルコ−トを製造する。これらを用
い成形型の第１層に透明ゲルコ−ト層、第２層に粒状物
質含有ゲルコ−ト層を、第３層に不透明な着色ゲルコ−
ト層を順次スプレ−法により塗布し硬化した後に、ＦＲ
Ｐ強化層を積層し硬化後、離型して石目調人工石成形品
を製造した。比較例６白色、青色及びグレ−色の３種類の色彩の異なるゲルコ
−トを、３頭ガンにより成形型に同時に塗布硬化した
後、ＦＲＰ強化層を積層し硬化後、離型して多彩塗りの
成形品を製造した。

【００１５】以上、実施例１〜５及び比較例１〜６で得
られた石目調人工石について、下記の方法で評価試験を
行い、その測定結果を

【表１】に示す。ａ．ふかみ感（立体感）成形品中の石目用粒状物質の分散状態から生じるふかみ
感について、目視により判定する。 ○……かなり有り。△……幾らか有り。×……殆ど感じ
られない。ｂ．再現性（色相、模様）各実施例及び比較例に於て、同一条件作成した３個の成
形品外観の色相及び模様のバラツキの再現性について、
目視により判別し、下記の条件で表記する。 ○……殆どなし。△……やや有り。×……非常に有り。ｃ．作業性石目調人工石製造時の作業性について判定する。 ○……容易。△……やや容易。×……取扱い困難。

【００１６】

【発明の効果】本発明の石目調成形用着色ゲルコ−ト
は、保存時の安定性に優れており、石目用粒状物質が全
く沈降しない。本発明の石目調人工石の製造は、ＦＲＰ
表面にゲルコ−ト層を１層施すだけで、優れた石目調効
果を発揮する成形品の製造が可能であり、作業の合理化
に大いに貢献するものである。このように本発明の石目
調成形用着色ゲルコ−トは、従来のような繰り返した
（積層）塗布の必要もなく作業が非常に簡便であり、従
来品に比較して低コストで石目調人工石の生産が可能と
なったのである。しかも、塗布硬化して得られる成形品
は、従来品よりも優れたふかみ（立体感）を発揮する本
発明の石目調人工石が得られるのである。又、本発明の
石目調人工石の製造方法は、再現性に優れており、この
ため同じ模様の成形品の製造を容易にしている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 31:44

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】不飽和ポリエステル樹脂を主成分とする
ゲルコ−ト100重量部に対して、顔料0.01〜5.0重量部及
び平均粒径0.1ｍｍ〜5ｍｍの石目用粒状物質0.1〜50重
量部を配合してなる石目調成形用着色ゲルコ−ト。
【請求項２】第１項記載の石目用粒状物質が、その表
面をシラン処理したものである石目調成形用着色ゲルコ
−ト。
【請求項３】不飽和ポリエステル樹脂を主成分とする
ゲルコ−ト100重量部を顔料0.01〜5.0重量部により着色
した硬化樹脂組成物中に、平均粒径0.1ｍｍ〜5ｍｍの石
目用粒状物質0.1〜50重量部を分散固定した表面を有す
ることを特徴とする石目調人工石。
【請求項４】第３項記載の石目用粒状物質が、その表
面をシラン処理したものである石目調人工石。