JPH09131817A - ハニカムパネルの端面処理方法 - Google Patents
ハニカムパネルの端面処理方法Info
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- JPH09131817A JPH09131817A JP29399295A JP29399295A JPH09131817A JP H09131817 A JPH09131817 A JP H09131817A JP 29399295 A JP29399295 A JP 29399295A JP 29399295 A JP29399295 A JP 29399295A JP H09131817 A JPH09131817 A JP H09131817A
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- honeycomb
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハニカムコア部材の両面に表面材を接着した
構造を有するハニカムパネルの端面を表面材を利用して
処理する方法を提供する。 【解決手段】 ハニカムパネル１は、ハニカムコア部材
１０の両面に表面材２０ａ，２０ｂを接着した構造を有
する。表面材はＦＲＰ等の可撓性のある材料でつくられ
る。一方の表面材２０ａをハニカムパネルの端面から延
長させて延長部２２ａを形成する。このハニカムパネル
１を表面材２０ａを下にして平坦なテーブル１００上に
置く。ハニカムパネルの一方の端部はエンドプレート１
１０で制止され他方の端部はチャンネル材１３０を介し
て押圧プレート１２０で押圧される。ホットメルトタイ
プの接着剤５０を塗布し、延長部２２ａをハニカムパネ
ルの端面に接着させる。
構造を有するハニカムパネルの端面を表面材を利用して
処理する方法を提供する。 【解決手段】 ハニカムパネル１は、ハニカムコア部材
１０の両面に表面材２０ａ，２０ｂを接着した構造を有
する。表面材はＦＲＰ等の可撓性のある材料でつくられ
る。一方の表面材２０ａをハニカムパネルの端面から延
長させて延長部２２ａを形成する。このハニカムパネル
１を表面材２０ａを下にして平坦なテーブル１００上に
置く。ハニカムパネルの一方の端部はエンドプレート１
１０で制止され他方の端部はチャンネル材１３０を介し
て押圧プレート１２０で押圧される。ホットメルトタイ
プの接着剤５０を塗布し、延長部２２ａをハニカムパネ
ルの端面に接着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はハニカムコア部材の
両面に表面材を貼着してつくられるハニカムパネルの端
面部の処理方法を提供するものである。
両面に表面材を貼着してつくられるハニカムパネルの端
面部の処理方法を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】ハニカム材を内部にサンドイッチしたハ
ニカムパネル材は、建築材等に普及しているが、特にプ
ラスチック複合材によるハニカムサンドイッチパネル
（以下、ハニカムパネルと称する）は、軽量でかつ高い
強度を持つ特性を利用して、航空機の床材、壁材、ギャ
レー、ラバトリーモジュール等の内装用材料をはじめと
して、操縦翼面、ドア、ダクト、フェアリング等の外装
用材料としても広く使用されている。
ニカムパネル材は、建築材等に普及しているが、特にプ
ラスチック複合材によるハニカムサンドイッチパネル
（以下、ハニカムパネルと称する）は、軽量でかつ高い
強度を持つ特性を利用して、航空機の床材、壁材、ギャ
レー、ラバトリーモジュール等の内装用材料をはじめと
して、操縦翼面、ドア、ダクト、フェアリング等の外装
用材料としても広く使用されている。
【０００３】図１７はハニカムパネルの一般的な構造を
示すもので、サンドイッチ材であるハニカムコア部材１
０の両面に表面材（スキンと称される）２０ａ，２０ｂ
を接着し、必要に応じて表面材２０ａ，２０ｂの両方又
は片方の表面に化粧材３０を張付けて最終製品としてい
る。ハニカムコア部材１０は、紙、プラスチック、アル
ミニウム等の材料でつくられるが、航空機用の材料とし
ては、芳香属ポリアミド短繊維を紙状にしてフェノール
樹脂を含浸させてハニカム状に成形したコア部材が用い
られる。
示すもので、サンドイッチ材であるハニカムコア部材１
０の両面に表面材（スキンと称される）２０ａ，２０ｂ
を接着し、必要に応じて表面材２０ａ，２０ｂの両方又
は片方の表面に化粧材３０を張付けて最終製品としてい
る。ハニカムコア部材１０は、紙、プラスチック、アル
ミニウム等の材料でつくられるが、航空機用の材料とし
ては、芳香属ポリアミド短繊維を紙状にしてフェノール
樹脂を含浸させてハニカム状に成形したコア部材が用い
られる。
【０００４】表面材２０ａ，２０ｂは、板材、アルミニ
ウム等も用いられるが、航空機用の材料としては、ガラ
ス、アラミド、カーボン等の織物や単繊維にフェノール
やエポキシ樹脂を含浸させてシート状にしたプリプレグ
材が用いられている。プリプレグ材の表面材２０ａ，２
０ｂは、熱硬化性の樹脂を含み、常温では可塑性を有す
る。そこで、ハニカムコア部材１０の両面に表面材２０
ａ，２０ｂを積層し、可圧、加熱すると、表面材２０
ａ，２０ｂに含浸された樹脂が熱硬化してハニカムコア
部材と接着し、ハニカムパネル１が成形される。必要に
応じて、表面材の上面に化粧材３０を接着フィルム等に
より張付けて最終製品とする。
ウム等も用いられるが、航空機用の材料としては、ガラ
ス、アラミド、カーボン等の織物や単繊維にフェノール
やエポキシ樹脂を含浸させてシート状にしたプリプレグ
材が用いられている。プリプレグ材の表面材２０ａ，２
０ｂは、熱硬化性の樹脂を含み、常温では可塑性を有す
る。そこで、ハニカムコア部材１０の両面に表面材２０
ａ，２０ｂを積層し、可圧、加熱すると、表面材２０
ａ，２０ｂに含浸された樹脂が熱硬化してハニカムコア
部材と接着し、ハニカムパネル１が成形される。必要に
応じて、表面材の上面に化粧材３０を接着フィルム等に
より張付けて最終製品とする。
【０００５】図１８は従来の端面処理方法の一例を示
し、ハニカムパネル１の端面７０を平坦面に整形し、整
形部材であるチャンネル部材８０の内面に接着剤８２を
塗布してハニカムパネル１の端面を整形するものであ
る。チャンネル部材８０は、例えばアルミ合金を枠状に
整形したものが利用できる。図１９は従来の端面処理方
法の他の例を示し、端部のコアをとり除き、凹部７４を
形成する。この凹部に接着剤８２を充填し、硬化後に表
面８４を研削加工等により整形し、所望の端面を得る。
し、ハニカムパネル１の端面７０を平坦面に整形し、整
形部材であるチャンネル部材８０の内面に接着剤８２を
塗布してハニカムパネル１の端面を整形するものであ
る。チャンネル部材８０は、例えばアルミ合金を枠状に
整形したものが利用できる。図１９は従来の端面処理方
法の他の例を示し、端部のコアをとり除き、凹部７４を
形成する。この凹部に接着剤８２を充填し、硬化後に表
面８４を研削加工等により整形し、所望の端面を得る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した端面処理にあ
っては、整形部材（通常アルミニウムの整形）を必要と
し、この整形部材はハニカムパネルの厚さ寸法に応じて
専用の部材を用意する必要があるので、部品点数の増加
と軽量化の難しいところであり、加工工数を要してい
た。また、接着剤等を充填し、硬化後に表面を加工する
必要があった。本発明は以上の不具合を解消するハニカ
ムパネルの端面処理方法を提供するものである。
っては、整形部材（通常アルミニウムの整形）を必要と
し、この整形部材はハニカムパネルの厚さ寸法に応じて
専用の部材を用意する必要があるので、部品点数の増加
と軽量化の難しいところであり、加工工数を要してい
た。また、接着剤等を充填し、硬化後に表面を加工する
必要があった。本発明は以上の不具合を解消するハニカ
ムパネルの端面処理方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のハニカムパネル
の端面処理方法は、ハニカムパネルを構成する表面材を
端面から延長させ、この延長部に接着剤を塗布して端面
に接着させることを基本的な手段とする。そして、この
延長部を端面から更に突出させることで、他のハニカム
パネルと接合させて端面の処理を行うことができるもの
である。
の端面処理方法は、ハニカムパネルを構成する表面材を
端面から延長させ、この延長部に接着剤を塗布して端面
に接着させることを基本的な手段とする。そして、この
延長部を端面から更に突出させることで、他のハニカム
パネルと接合させて端面の処理を行うことができるもの
である。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１〜図４は、本発明のハニカム
パネルの端面処理方法の概要を示す説明図である。ハニ
カムパネル１は、ハニカムコア部材１０の両面に表面材
２０ａ，２０ｂが接着された構造を有し、その一側の端
面７０を処理対象とする。図２に示すように、一方の表
面材２０ａが端面７０を覆うに足る長さだけ延長された
状態に加工する。この加工は、表面材２０ａをハニカム
コア部材１０に接着する際に、予めその長さだけ表面材
２０ａの寸法を大きくとっておくことにより達成され
る。また、既製のハニカムパネルにあっては、ルーター
等の加工機械によって、反対側の表面材２０ｂとハニカ
ムコア部材１０を切削して所定の寸法だけ表面材２０ａ
を延長させることができる。さらに、図４に示すよう
に、表面材２２ａに延長部２４ａを設けることもでき
る。
パネルの端面処理方法の概要を示す説明図である。ハニ
カムパネル１は、ハニカムコア部材１０の両面に表面材
２０ａ，２０ｂが接着された構造を有し、その一側の端
面７０を処理対象とする。図２に示すように、一方の表
面材２０ａが端面７０を覆うに足る長さだけ延長された
状態に加工する。この加工は、表面材２０ａをハニカム
コア部材１０に接着する際に、予めその長さだけ表面材
２０ａの寸法を大きくとっておくことにより達成され
る。また、既製のハニカムパネルにあっては、ルーター
等の加工機械によって、反対側の表面材２０ｂとハニカ
ムコア部材１０を切削して所定の寸法だけ表面材２０ａ
を延長させることができる。さらに、図４に示すよう
に、表面材２２ａに延長部２４ａを設けることもでき
る。
【０００９】図８〜図１０は、この端面処理に使用する
装置の概要を示す説明図である。処理装置のテーブル１
００は、平坦な上面を有し、このテーブル１００上に延
長された表面材２０ａがテーブル１００に接するように
載置する。テーブルの一端部にはエンドプレート１１０
に対向して配設される押圧プレート１２０は、油圧ジャ
ッキ１５０等のアクチュエータによってテーブル１００
上を移動する。押圧プレート１２０は、適宜のガイドレ
ール等によってエンドプレート１１０に対して平行を保
って案内される。押圧プレート１２０の前面は、アング
ル部材１３０が置かれる。
装置の概要を示す説明図である。処理装置のテーブル１
００は、平坦な上面を有し、このテーブル１００上に延
長された表面材２０ａがテーブル１００に接するように
載置する。テーブルの一端部にはエンドプレート１１０
に対向して配設される押圧プレート１２０は、油圧ジャ
ッキ１５０等のアクチュエータによってテーブル１００
上を移動する。押圧プレート１２０は、適宜のガイドレ
ール等によってエンドプレート１１０に対して平行を保
って案内される。押圧プレート１２０の前面は、アング
ル部材１３０が置かれる。
【００１０】表面材２０ａの延長部２２ａとハニカムパ
ネル１の端面の間に熱可塑性（ホットメルトタイプ）の
接着剤５０を塗布して、押圧プレート１２０を押し進め
る。アングル部材１３０は、表面材の延長部２２ａをハ
ニカムパネルの端面に押圧する。接着剤５０が硬化する
と、延長部２２ａは、端面を覆った状態で固着される。
以上の処理によって、良好な外観をもつ端面を形成する
ことができる。端面のコーナー部２５の曲率半径は、使
用するアングル部材１３０によって任意に選択すること
ができる。
ネル１の端面の間に熱可塑性（ホットメルトタイプ）の
接着剤５０を塗布して、押圧プレート１２０を押し進め
る。アングル部材１３０は、表面材の延長部２２ａをハ
ニカムパネルの端面に押圧する。接着剤５０が硬化する
と、延長部２２ａは、端面を覆った状態で固着される。
以上の処理によって、良好な外観をもつ端面を形成する
ことができる。端面のコーナー部２５の曲率半径は、使
用するアングル部材１３０によって任意に選択すること
ができる。
【００１１】図５，図６は、以上の手段によって端面処
理を施した薄いハニカムコア部材１２を有する第２のハ
ニカムパネル２を用いて、厚いハニカムコア部材１０を
有する第１のハニカムパネル１の端面７０を処理する手
段を示す。第１のハニカムパネル１の端面７０に対して
接着剤で固着された第２のハニカムパネル２は第１のハ
ニカムパネル１の縁部に突出部を形成することとなる。
そこで、図７に示すように、このハニカムパネルでつく
られたパネル製品５は、中央部５ａが低い表面を有す
る。そこで、このパネル製品５は、ドアパネルや間仕切
り用のパネルとすることで、エッジ部が軽量で剛性の高
い枠の機能を備え、利用価値が高い製品を得ることがで
きる。
理を施した薄いハニカムコア部材１２を有する第２のハ
ニカムパネル２を用いて、厚いハニカムコア部材１０を
有する第１のハニカムパネル１の端面７０を処理する手
段を示す。第１のハニカムパネル１の端面７０に対して
接着剤で固着された第２のハニカムパネル２は第１のハ
ニカムパネル１の縁部に突出部を形成することとなる。
そこで、図７に示すように、このハニカムパネルでつく
られたパネル製品５は、中央部５ａが低い表面を有す
る。そこで、このパネル製品５は、ドアパネルや間仕切
り用のパネルとすることで、エッジ部が軽量で剛性の高
い枠の機能を備え、利用価値が高い製品を得ることがで
きる。
【００１２】図１３、図１４は、表面延長部２４ａを有
するハニカムパネル１ｃと、端面を未処理しないハニカ
ムパネル１とを突き合わせて、コーナー部を加工する実
施例を示す。突き合せ面にホットメルトタイプ又は通常
の接着剤５０を塗布し、適宜の治具で両者を保持するこ
とで、コーナー部を形成するとともに端面処理すること
ができる。
するハニカムパネル１ｃと、端面を未処理しないハニカ
ムパネル１とを突き合わせて、コーナー部を加工する実
施例を示す。突き合せ面にホットメルトタイプ又は通常
の接着剤５０を塗布し、適宜の治具で両者を保持するこ
とで、コーナー部を形成するとともに端面処理すること
ができる。
【００１３】図１５、図１６は、表面材の延長部を有さ
ない端面処理を施したハニカムパネル１Ａと、一方の表
面材に延長部２６ａを加工したハニカムパネル１Ｄを用
意し、突き合せ面に接着剤５０を塗布して、コーナー部
を構成するものである。コーナー部の外側は、２枚の表
面材が重合される構造となり、剛性はより高くなる。
ない端面処理を施したハニカムパネル１Ａと、一方の表
面材に延長部２６ａを加工したハニカムパネル１Ｄを用
意し、突き合せ面に接着剤５０を塗布して、コーナー部
を構成するものである。コーナー部の外側は、２枚の表
面材が重合される構造となり、剛性はより高くなる。
【００１４】図１１は、直尺のハニカムパネル２００の
一方の表面材２００ｂを直線状の端面２０２から延長す
る延長部２１０ｂを設け、この延長部２１０ｂが成形ロ
ーラ３１０，３２０，３３０を通過する間に、連続して
端部を覆うように折り曲げ加工する方法を示す。第１の
成形ローラ３１０の近傍において、折り曲げ部にホット
メルトタイプの接着剤５０を適下して塗布する。長尺の
ハニカムパネル２００は、上面を押圧ロール３４０で押
圧して、浮き上がりを防止する。
一方の表面材２００ｂを直線状の端面２０２から延長す
る延長部２１０ｂを設け、この延長部２１０ｂが成形ロ
ーラ３１０，３２０，３３０を通過する間に、連続して
端部を覆うように折り曲げ加工する方法を示す。第１の
成形ローラ３１０の近傍において、折り曲げ部にホット
メルトタイプの接着剤５０を適下して塗布する。長尺の
ハニカムパネル２００は、上面を押圧ロール３４０で押
圧して、浮き上がりを防止する。
【００１５】図１５は、端面２２２が曲率を有するハニ
カムパネル２２０の端面を表面材で覆う場合の処理方法
を示す。表面材２２０ｂは端面２２２から一定の長さ突
出する延長部２３０ｂを有し、この延長部２３０ｂを成
形ロール３１０，３２，３３０で順次折り曲げて端部を
覆う。第１の成形ロール３１０の近傍において、ホット
メルトタイプの接着剤５０を適下、塗布することは、先
の実施例と同様である。端面２２２が常時成形ロール側
に押しつけられるようにハニカムパネル２２０を移動さ
せることで、曲率をもつ端面の処理を達成する。
カムパネル２２０の端面を表面材で覆う場合の処理方法
を示す。表面材２２０ｂは端面２２２から一定の長さ突
出する延長部２３０ｂを有し、この延長部２３０ｂを成
形ロール３１０，３２，３３０で順次折り曲げて端部を
覆う。第１の成形ロール３１０の近傍において、ホット
メルトタイプの接着剤５０を適下、塗布することは、先
の実施例と同様である。端面２２２が常時成形ロール側
に押しつけられるようにハニカムパネル２２０を移動さ
せることで、曲率をもつ端面の処理を達成する。
【００１６】
【発明の効果】本発明は以上のように、ハニカムコア部
材の両面に表面材を接着してつくられたハニカムパネル
の端面を表面材の延長部を折り曲げて覆うとともに、ホ
ットメルトタイプの接着剤で接合して端面処理を行なう
もので、端面の整形部材を用いることなく、外観に優
れ、かつ剛性の高い端面処理を施すことができる。
材の両面に表面材を接着してつくられたハニカムパネル
の端面を表面材の延長部を折り曲げて覆うとともに、ホ
ットメルトタイプの接着剤で接合して端面処理を行なう
もので、端面の整形部材を用いることなく、外観に優
れ、かつ剛性の高い端面処理を施すことができる。
【図１】本発明を適用するハニカムパネルの側面図。
【図２】本発明により端面処理されたハニカムパネルの
一実施例を示す側面図。
一実施例を示す側面図。
【図３】本発明により端面処理されたハニカムパネルの
他の実施例を示す側面図。
他の実施例を示す側面図。
【図４】本発明により端面処理されたハニカムパネルの
更に他の実施例を示す側面図。
更に他の実施例を示す側面図。
【図５】２枚のハニカムパネルを用いて端面処理する実
施例を示す側面図。
施例を示す側面図。
【図６】２枚のハニカムパネルを用いて端面処理する実
施例を示す側面図。
施例を示す側面図。
【図７】本発明の端面処理によりつくられたパネルの斜
視図。
視図。
【図８】本発明に使用する装置の一実施例を示す斜視
図。
図。
【図９】本発明に使用する装置の一実施例を示す断面
図。
図。
【図１０】本発明に使用する装置の一実施例を示す断面
図。
図。
【図１１】本発明に使用する装置の他の実施例を示す斜
視図。
視図。
【図１２】本発明に使用する装置の更に他の実施例を示
す斜視図。
す斜視図。
【図１３】２枚のハニカムパネルを用いて端面を処理す
る実施例を示す側面図。
る実施例を示す側面図。
【図１４】２枚のハニカムパネルを用いて端面を処理す
る実施例を示す側面図。
る実施例を示す側面図。
【図１５】２枚のハニカムパネルを用いて端面を処理す
る他の実施例を示す側面図。
る他の実施例を示す側面図。
【図１６】２枚のハニカムパネルを用いて端面を処理す
る他の実施例を示す側面図。
る他の実施例を示す側面図。
【図１７】ハニカムパネルの一般的な構造を示す斜視
図。
図。
【図１８】従来のハニカムパネルの端面処理に示す側面
図。
図。
【図１９】従来のハニカムパネルの端面処理に示す側面
図。
図。
１，２ ハニカムパネル ５ 製品 １０，１２ ハニカムコア部材 ２０ａ，２０ｂ 表面材 ２２ａ，２４ａ 延長部 ２５ コーナー部 ５０ 熱可塑性接着剤 ７０ 端面 １００ テーブル １１０ エンドプレート １２０ 押圧プレート １３０ アングル部材 ３１０，３２０，３３０ 成形ロール ３４０ 押圧ロール
Claims (7)
- 【請求項１】 ハニカムコア部材と、ハニカムコア部材
のコア開口部の両面に接着される表面材とを有するハニ
カムパネルの端面処理方法において、 ハニカムパネルの第１の表面材を端面から延長する延長
部を加工する工程と、 表面材の延長部とハニカムパネルの間に熱可塑性の接着
剤を塗布する工程と、 表面材の延長部をハニカムパネルの端面に押圧して接着
する工程と、 を備えるハニカムパネルの端面処理方法。 - 【請求項２】 ハニカムパネルの第１の表面材に形成さ
れる延長部は、ハニカムパネルの端面を覆うとともに第
２の表面材から突出する寸法を有する請求項１記載のハ
ニカムパネルの端面処理方法。 - 【請求項３】 ハニカムコア部材と、ハニカムコア部材
のコア開口部の両面に接着される表面材とを有するハニ
カムパネルの端面処理方法において、 第１のハニカムパネルの端部に、表面材の延長部を有す
る第２のハニカムパネルを重ねる工程と、 第２のハニカムパネルの表面材の延長部と第１のハニカ
ムパネルの端面との間に熱可塑性の接着剤を塗布する工
程と、 第２のハニカムパネルの表面材の延長部を第１のハニカ
ムパネルの端面に押圧して接着する工程と、 を備えるハニカムパネルの端面処理方法。 - 【請求項４】 ハニカムコア部材と、ハニカムコア部材
のコア開口部の両面に接着される表面材とを有するハニ
カムパネルの端面処理方法において、 第１のハニカムパネルの端部に表面材の延長部を有する
第２のハニカムパネルを直交して配置する工程と、 第１のハニカムパネルと第２のハニカムパネルの接触部
に熱可塑性の接着剤を塗布する工程と、 第１のハニカムパネルと第２のハニカムパネルを押圧し
て接着する工程と、 を備えるハニカムパネルの端面処理方法。 - 【請求項５】 ハニカムコア部材と、ハニカムコア部材
のコア開口部の両面に接着される表面材とを有するハニ
カムパネルの端面処理方法において、 端面から延長する表面材の延長部を有する長尺のハニカ
ムパネルを用意する工程と、 ハニカムパネルを連続的に搬送する間に表面材の延長部
を複数のロールによって順次ハニカムパネルの端面に向
けて折り曲げる工程と、 表面材の折り曲げ部とハニカムパネルの端面の間に熱可
塑性の接着剤を塗布する工程と、 表面材の折り曲げ部をハニカムパネルの端面に押圧して
接着する工程と、 を備えるハニカムパネルの端面処理方法。 - 【請求項６】 ハニカムパネルの端面が直線である請求
項５記載のハニカムパネルの端面処理方法。 - 【請求項７】 ハニカムパネルの端面が曲線である請求
項５記載のハニカムパネルの端面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29399295A JPH09131817A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | ハニカムパネルの端面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29399295A JPH09131817A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | ハニカムパネルの端面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09131817A true JPH09131817A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=17801848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29399295A Pending JPH09131817A (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | ハニカムパネルの端面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09131817A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011523588A (ja) * | 2008-05-23 | 2011-08-18 | ノードソン コーポレーション | サンドイッチ部品の周囲領域を処理する方法及び装置 |
| WO2014097619A1 (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-26 | 横浜ゴム株式会社 | 航空機用内装パネルの結合構造 |
| JP2017518902A (ja) * | 2014-05-28 | 2017-07-13 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | サンドイッチパネルの接合部、及びサンドイッチパネルを接合するための方法 |
-
1995
- 1995-11-13 JP JP29399295A patent/JPH09131817A/ja active Pending
Cited By (5)
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