JPH091321A - 溶鋼の非金属介在物除去装置 - Google Patents
溶鋼の非金属介在物除去装置Info
- Publication number
- JPH091321A JPH091321A JP7154916A JP15491695A JPH091321A JP H091321 A JPH091321 A JP H091321A JP 7154916 A JP7154916 A JP 7154916A JP 15491695 A JP15491695 A JP 15491695A JP H091321 A JPH091321 A JP H091321A
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- JP
- Japan
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- molten steel
- particles
- metallic inclusions
- metallic
- weir
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- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶鋼中の非金属介在物を効率良く除去し、鋳
片の品質を向上させることを目的とした非金属介在物除
去装置を提供することである。 【構成】 溶鋼の流動通過する部位に、多孔質煉瓦から
なる堰４を設け、該堰の上流に非金属介在物３が吸着し
易い粒子５を浮遊させるか、もしくは、堰を２箇所設
け、該堰間に非金属介在物が吸着し易い粒子５を浮遊さ
せてなる溶鋼の非金属介在物除去装置である。粒子径は
０．５cm以上、比重は６以上８以下、全体積に占める粒
子の割合は０．５以下が望ましく、さらにガスインジェ
クションや電磁力等による攪拌を加えることで、さらに
除去効率を高めることができる。 【効果】 浮遊した粒子に吸着させる方式なので閉塞す
ることがなく、長時間使用でき、高い除去効率が可能に
なる。
片の品質を向上させることを目的とした非金属介在物除
去装置を提供することである。 【構成】 溶鋼の流動通過する部位に、多孔質煉瓦から
なる堰４を設け、該堰の上流に非金属介在物３が吸着し
易い粒子５を浮遊させるか、もしくは、堰を２箇所設
け、該堰間に非金属介在物が吸着し易い粒子５を浮遊さ
せてなる溶鋼の非金属介在物除去装置である。粒子径は
０．５cm以上、比重は６以上８以下、全体積に占める粒
子の割合は０．５以下が望ましく、さらにガスインジェ
クションや電磁力等による攪拌を加えることで、さらに
除去効率を高めることができる。 【効果】 浮遊した粒子に吸着させる方式なので閉塞す
ることがなく、長時間使用でき、高い除去効率が可能に
なる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶鋼中に生成する非金
属介在物を効率的に除去し、非金属介在物に起因する欠
陥を低減させ、鋳片の品質向上をはかるものであり、鋼
の製造プロセスである、製鋼分野に関するものである。
属介在物を効率的に除去し、非金属介在物に起因する欠
陥を低減させ、鋳片の品質向上をはかるものであり、鋼
の製造プロセスである、製鋼分野に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶鋼の非金属介在物除去装置は、数多く
提案されている（特開昭６０−２２１１５８、特開昭６
１−７４６１１、特開昭６１−２６１４１７、特開昭６
３−２１３６１６、特開平１−１６２５６３号公報）。
これらは、多少の違いがあるものの、一般的には図２に
示すような構成になる。即ち、多孔質煉瓦などの隙間を
有する物質１に溶鋼２を通過させ、非金属介在物３を隙
間に捕捉させ、溶鋼の非金属介在物除去を行う。
提案されている（特開昭６０−２２１１５８、特開昭６
１−７４６１１、特開昭６１−２６１４１７、特開昭６
３−２１３６１６、特開平１−１６２５６３号公報）。
これらは、多少の違いがあるものの、一般的には図２に
示すような構成になる。即ち、多孔質煉瓦などの隙間を
有する物質１に溶鋼２を通過させ、非金属介在物３を隙
間に捕捉させ、溶鋼の非金属介在物除去を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来方式の装置では、隙間のサイズが小さい場合（図
３（ａ））、非金属介在物３は隙間に良く捕捉され、高
い除去効率を得ることができるものの非金属介在物３が
隙間を塞ぐことになり、溶鋼２の通過も妨げられるの
で、長時間使用できない。
た従来方式の装置では、隙間のサイズが小さい場合（図
３（ａ））、非金属介在物３は隙間に良く捕捉され、高
い除去効率を得ることができるものの非金属介在物３が
隙間を塞ぐことになり、溶鋼２の通過も妨げられるの
で、長時間使用できない。
【０００４】また、隙間のサイズが大きい場合（図３
（ｂ））では、非金属介在物３は隙間を通過してしま
い、非金属介在物３の除去効率は低い。何れにせよ、従
来方式の装置では、長時間にわたり高い効率で非金属介
在物除去をはかることはできない。
（ｂ））では、非金属介在物３は隙間を通過してしま
い、非金属介在物３の除去効率は低い。何れにせよ、従
来方式の装置では、長時間にわたり高い効率で非金属介
在物除去をはかることはできない。
【０００５】本発明は、このような従来方式の装置で
の、溶鋼通過の妨げを無くし、高い除去効率を持ち、か
つ、円滑な溶鋼の通過を図ることができる溶鋼の非金属
介在物除去装置を提供することを目的とするものであ
る。
の、溶鋼通過の妨げを無くし、高い除去効率を持ち、か
つ、円滑な溶鋼の通過を図ることができる溶鋼の非金属
介在物除去装置を提供することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は次の通り
である。 （１）溶鋼の流動通過する部位に、多孔質煉瓦からなる
堰を設け、該堰の上流側に非金属介在物が吸着し易い粒
子を浮遊させたことを特徴とする溶鋼の非金属介在物除
去装置。 （２）溶鋼の流動通過する部位に、多孔質煉瓦からなる
堰を２箇所設け、該堰間に非金属介在物が吸着し易い粒
子を浮遊させたことを特徴とする溶鋼の非金属介在物除
去装置。 （３）粒子径が０．５cm以上であり、堰が非金属介在物
で閉塞せず且つ該粒子が流出しない機能を有する多孔質
煉瓦からなることを特徴とする（１）または（２）記載
の溶鋼の非金属介在物除去装置。 （４）溶鋼の流動通過する該部位に、電磁力あるいはガ
スインジェクションなどの装置を設け、溶鋼を流速１２
０cm/s以下の範囲に攪拌することを特徴とする（１）ま
たは（２）記載の溶鋼の非金属介在物除去装置。 （５）粒子比重が６以上８以下の範囲であることを特徴
とする（１）または（２）記載の溶鋼の非金属介在物除
去装置。 （６）粒子の堰間体積に占める割合が０．５以下である
ことを特徴とする（２）記載の溶鋼の非金属介在物除去
装置。
である。 （１）溶鋼の流動通過する部位に、多孔質煉瓦からなる
堰を設け、該堰の上流側に非金属介在物が吸着し易い粒
子を浮遊させたことを特徴とする溶鋼の非金属介在物除
去装置。 （２）溶鋼の流動通過する部位に、多孔質煉瓦からなる
堰を２箇所設け、該堰間に非金属介在物が吸着し易い粒
子を浮遊させたことを特徴とする溶鋼の非金属介在物除
去装置。 （３）粒子径が０．５cm以上であり、堰が非金属介在物
で閉塞せず且つ該粒子が流出しない機能を有する多孔質
煉瓦からなることを特徴とする（１）または（２）記載
の溶鋼の非金属介在物除去装置。 （４）溶鋼の流動通過する該部位に、電磁力あるいはガ
スインジェクションなどの装置を設け、溶鋼を流速１２
０cm/s以下の範囲に攪拌することを特徴とする（１）ま
たは（２）記載の溶鋼の非金属介在物除去装置。 （５）粒子比重が６以上８以下の範囲であることを特徴
とする（１）または（２）記載の溶鋼の非金属介在物除
去装置。 （６）粒子の堰間体積に占める割合が０．５以下である
ことを特徴とする（２）記載の溶鋼の非金属介在物除去
装置。
【０００７】本発明は、図１（ａ）に示すように、溶鋼
２の流動通過する部位に、多孔質煉瓦からなる堰４を設
け、該堰４の上流に非金属介在物が吸着し易い粒子５を
浮遊させ、非金属介在物３を該粒子５に吸着させて介在
物除去を行う。本発明の装置は、溶鋼内を浮遊している
該粒子に非金属介在物を吸着させる方式であり、従来の
装置での非金属介在物を多孔質体の隙間へ捕捉させる方
式ではないので、非金属介在物が隙間を塞ぎ溶鋼の通過
を妨げることがありえない。
２の流動通過する部位に、多孔質煉瓦からなる堰４を設
け、該堰４の上流に非金属介在物が吸着し易い粒子５を
浮遊させ、非金属介在物３を該粒子５に吸着させて介在
物除去を行う。本発明の装置は、溶鋼内を浮遊している
該粒子に非金属介在物を吸着させる方式であり、従来の
装置での非金属介在物を多孔質体の隙間へ捕捉させる方
式ではないので、非金属介在物が隙間を塞ぎ溶鋼の通過
を妨げることがありえない。
【０００８】吸着する確率を高めるためには、一定溶鋼
中に多くの該粒子が浮遊することが有効である。図１
（ｂ）に示すように、溶鋼の流動通過する部位に、多孔
質煉瓦からなる堰４を間隔をおいて２箇所に設け、該堰
間に非金属介在物が吸着し易い粒子５を浮遊させること
により、一定溶鋼中に多くの該粒子５を浮遊させること
が可能になる。このとき、該堰間の体積に占める該粒子
の割合（以後、固相率と記述する）を極端に上げると、
該粒子が非金属介在物を吸着し巨大化した際に、該粒子
間の隙間が狭くなり溶鋼の通過を妨げる可能性があるの
で、固相率は０．５以下が望ましい。
中に多くの該粒子が浮遊することが有効である。図１
（ｂ）に示すように、溶鋼の流動通過する部位に、多孔
質煉瓦からなる堰４を間隔をおいて２箇所に設け、該堰
間に非金属介在物が吸着し易い粒子５を浮遊させること
により、一定溶鋼中に多くの該粒子５を浮遊させること
が可能になる。このとき、該堰間の体積に占める該粒子
の割合（以後、固相率と記述する）を極端に上げると、
該粒子が非金属介在物を吸着し巨大化した際に、該粒子
間の隙間が狭くなり溶鋼の通過を妨げる可能性があるの
で、固相率は０．５以下が望ましい。
【０００９】該粒子が該堰を通過しないためには、多孔
質の隙間サイズが最低限粒子径以下でなければならな
い。しかし、多孔質煉瓦の隙間のサイズが０．５cm未満
であると該多孔質煉瓦が非金属介在物により閉塞される
可能性が非常に高い。すなわち、該堰が非金属介在物で
閉塞せず且つ該粒子が堰を通過しない機能を持たせるに
は、粒子径は０．５cm以上が望ましい。
質の隙間サイズが最低限粒子径以下でなければならな
い。しかし、多孔質煉瓦の隙間のサイズが０．５cm未満
であると該多孔質煉瓦が非金属介在物により閉塞される
可能性が非常に高い。すなわち、該堰が非金属介在物で
閉塞せず且つ該粒子が堰を通過しない機能を持たせるに
は、粒子径は０．５cm以上が望ましい。
【００１０】また、該粒子は浮上或いは沈降することに
より、溶鋼内を局所的に分布するよりも溶鋼内を均一に
分散している方が非金属介在物の吸着確率は高い。該粒
子を溶鋼内に均一に分散させるためには、該粒子の比重
は６以上８以下であることが望ましい。
より、溶鋼内を局所的に分布するよりも溶鋼内を均一に
分散している方が非金属介在物の吸着確率は高い。該粒
子を溶鋼内に均一に分散させるためには、該粒子の比重
は６以上８以下であることが望ましい。
【００１１】さらに、電磁力やインジェクション等によ
り、該堰間の溶鋼を攪拌することは、除去効率を高める
のに非常に有効である。攪拌することにより、非金属介
在物と該粒子の衝突する確率は高くなり、吸着しやすく
なる。ただし、溶鋼流速を１２０cm/sより大きくすれ
ば、該粒子同士の衝突により該粒子が破砕され、細かい
粒子の破片が該堰を流出し、溶鋼を汚染する可能性があ
るので、溶鋼流速１２０cm/s以下の攪拌流速が望まし
い。また、通過する溶鋼流速も、大きければ該粒子を攪
拌することになり除去効率を高めるが、同様の理由によ
り１２０cm/s以下が望ましい。
り、該堰間の溶鋼を攪拌することは、除去効率を高める
のに非常に有効である。攪拌することにより、非金属介
在物と該粒子の衝突する確率は高くなり、吸着しやすく
なる。ただし、溶鋼流速を１２０cm/sより大きくすれ
ば、該粒子同士の衝突により該粒子が破砕され、細かい
粒子の破片が該堰を流出し、溶鋼を汚染する可能性があ
るので、溶鋼流速１２０cm/s以下の攪拌流速が望まし
い。また、通過する溶鋼流速も、大きければ該粒子を攪
拌することになり除去効率を高めるが、同様の理由によ
り１２０cm/s以下が望ましい。
【００１２】以上の本発明装置を用いることにより、非
金属介在物による堰の閉塞がなく、長時間にわたり高い
非金属除去効率を得ることが可能になる。
金属介在物による堰の閉塞がなく、長時間にわたり高い
非金属除去効率を得ることが可能になる。
【００１３】
【実験例】隙間のサイズが１mmと５mmの多孔質煉瓦を使
用した従来型の装置と、攪拌動力として電磁力、非金属
介在物を付着させる粒子としてクロムの回りにアルミナ
をコーティングした直径１．５cmの粒子を使用した本発
明の装置に溶鋼を通過させて、通過前後のそれぞれの
Ｔ．Ｏ値（溶鋼中酸素量）を調査した。結果を表１に示
す。従来型の装置に比べ、本発明の装置は閉塞すること
なく、Ｔ．Ｏ値の減少幅を高め、効率良くアルミナ系介
在物が除去されていることが確認された。
用した従来型の装置と、攪拌動力として電磁力、非金属
介在物を付着させる粒子としてクロムの回りにアルミナ
をコーティングした直径１．５cmの粒子を使用した本発
明の装置に溶鋼を通過させて、通過前後のそれぞれの
Ｔ．Ｏ値（溶鋼中酸素量）を調査した。結果を表１に示
す。従来型の装置に比べ、本発明の装置は閉塞すること
なく、Ｔ．Ｏ値の減少幅を高め、効率良くアルミナ系介
在物が除去されていることが確認された。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の溶鋼の非金
属介在物除去装置により、閉塞することなく非金属介在
物の除去効率を高めることができた。
属介在物除去装置により、閉塞することなく非金属介在
物の除去効率を高めることができた。
【図１】本発明の非金属介在物除去装置の側面方向から
みた断面図であり、（ａ）は堰の上流に非金属介在物を
吸着しやすい粒子を浮遊させた場合、（ｂ）は両堰間に
非金属介在物を吸着しやすい粒子を浮遊させた場合の構
成を示している。
みた断面図であり、（ａ）は堰の上流に非金属介在物を
吸着しやすい粒子を浮遊させた場合、（ｂ）は両堰間に
非金属介在物を吸着しやすい粒子を浮遊させた場合の構
成を示している。
【図２】従来の非金属介在物除去装置を側面方向からみ
た断面図であり、装置の構成と原理を示している。
た断面図であり、装置の構成と原理を示している。
【図３】従来の非金属介在物除去装置を側面方向からみ
た断面図であり、（ａ）は隙間のサイズが小さい場合、
（ｂ）は隙間のサイズが大きい場合、の問題点を示して
いる。
た断面図であり、（ａ）は隙間のサイズが小さい場合、
（ｂ）は隙間のサイズが大きい場合、の問題点を示して
いる。
１ 多孔質煉瓦などの隙間を有する物質 ２ 溶鋼 ３ 非金属介在物 ４ 多孔質煉瓦からなる堰 ５ 非金属介在物が吸着し易い粒子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２１Ｃ 7/00 Ｃ２１Ｃ 7/00 Ｐ (72)発明者 片山 真吾 神奈川県川崎市中原区井田1618番地 新日 本製鐵株式会社先端技術研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】 溶鋼の流動通過する部位に、多孔質煉瓦
からなる堰を設け、該堰の上流側に非金属介在物が吸着
し易い粒子を浮遊させたことを特徴とする溶鋼の非金属
介在物除去装置。 - 【請求項２】 溶鋼の流動通過する部位に、多孔質煉瓦
からなる堰を２箇所設け、該堰間に非金属介在物が吸着
し易い粒子を浮遊させたことを特徴とする溶鋼の非金属
介在物除去装置。 - 【請求項３】 粒子径が０．５cm以上であり、堰が非金
属介在物で閉塞せず且つ該粒子が流出しない機能を有す
る多孔質煉瓦からなることを特徴とする請求項１または
２記載の溶鋼の非金属介在物除去装置。 - 【請求項４】 溶鋼の流動通過する該部位に、電磁力あ
るいはガスインジェクションなどの装置を設け、溶鋼を
流速１２０cm/s以下の範囲に攪拌することを特徴とする
請求項１または２記載の溶鋼の非金属介在物除去装置。 - 【請求項５】 粒子比重が６以上８以下の範囲であるこ
とを特徴とする請求項１または２記載の溶鋼の非金属介
在物除去装置。 - 【請求項６】 粒子の堰間体積に占める割合が０．５以
下であることを特徴とする請求項２記載の溶鋼の非金属
介在物除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7154916A JPH091321A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 溶鋼の非金属介在物除去装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7154916A JPH091321A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 溶鋼の非金属介在物除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091321A true JPH091321A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15594767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7154916A Withdrawn JPH091321A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 溶鋼の非金属介在物除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH091321A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112839753A (zh) * | 2018-10-16 | 2021-05-25 | 日本制铁株式会社 | 浮渣吸附构件、双辊式连续铸造装置及铸坯的制造方法 |
-
1995
- 1995-06-21 JP JP7154916A patent/JPH091321A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112839753A (zh) * | 2018-10-16 | 2021-05-25 | 日本制铁株式会社 | 浮渣吸附构件、双辊式连续铸造装置及铸坯的制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |