JPH09132411A - 水酸化アルミニウムの精製方法及びその精製方法を利用した印刷版用支持体の表面処理方法 - Google Patents
水酸化アルミニウムの精製方法及びその精製方法を利用した印刷版用支持体の表面処理方法Info
- Publication number
- JPH09132411A JPH09132411A JP7308497A JP30849795A JPH09132411A JP H09132411 A JPH09132411 A JP H09132411A JP 7308497 A JP7308497 A JP 7308497A JP 30849795 A JP30849795 A JP 30849795A JP H09132411 A JPH09132411 A JP H09132411A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum hydroxide
- aluminum
- surface treatment
- sodium aluminate
- aluminate solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims abstract description 176
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 139
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 126
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 90
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 90
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 80
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 78
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 46
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 30
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 87
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 82
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 64
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 60
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 52
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 48
- -1 aluminum ion Chemical class 0.000 claims description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 19
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 6
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 96
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 3
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011549 crystallization solution Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000012297 crystallization seed Substances 0.000 description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/46—Regeneration of etching compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/03—Chemical or electrical pretreatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/14—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates
- C01F7/144—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates from aqueous aluminate solutions by precipitation due to cooling, e.g. as part of the Bayer process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水酸化アルミニウムの製造あるいは平版印刷
版の製造などにおいて、製造に循環使用する過飽和アル
ミン酸ソーダ溶液中から研磨剤など広い用途に使用でき
る、粒子強度が強くかつ純度の高い結晶水酸化アルミニ
ウムを得ること。 【解決手段】 過飽和のアルミン酸ソーダ溶液から加水
分解反応によって、水酸化アルミニウムを晶析させる水
酸化アルミニウムの精製方法において、種晶としては、
エッチングされ難い粉末状結晶水酸化アルミニウムを使
用することを特徴とする水酸化アルミニウムの精製方
法。
版の製造などにおいて、製造に循環使用する過飽和アル
ミン酸ソーダ溶液中から研磨剤など広い用途に使用でき
る、粒子強度が強くかつ純度の高い結晶水酸化アルミニ
ウムを得ること。 【解決手段】 過飽和のアルミン酸ソーダ溶液から加水
分解反応によって、水酸化アルミニウムを晶析させる水
酸化アルミニウムの精製方法において、種晶としては、
エッチングされ難い粉末状結晶水酸化アルミニウムを使
用することを特徴とする水酸化アルミニウムの精製方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、晶析反応槽内に種
晶を投入し、過飽和のアルミン酸ソーダ溶液から水酸化
アルミニウムを晶析させる水酸化アルミニウムの精製方
法に関するものである。また、本発明は、前記水酸化ア
ルミニウムの精製方法を利用して、過飽和のアルミン酸
ソーダ溶液から水酸化アルミニウムを晶析させると共に
晶析後の液をエッチング工程のエッチング液として再使
用して、アルミニウムイオン濃度を所定の濃度に保った
アルミン酸ソーダ溶液を使用するアルミニウム材の表面
処理方法に関するものである。
晶を投入し、過飽和のアルミン酸ソーダ溶液から水酸化
アルミニウムを晶析させる水酸化アルミニウムの精製方
法に関するものである。また、本発明は、前記水酸化ア
ルミニウムの精製方法を利用して、過飽和のアルミン酸
ソーダ溶液から水酸化アルミニウムを晶析させると共に
晶析後の液をエッチング工程のエッチング液として再使
用して、アルミニウムイオン濃度を所定の濃度に保った
アルミン酸ソーダ溶液を使用するアルミニウム材の表面
処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】平版印刷版の支持体であるアルミニウム
板は、機械的にあるいは電気化学的に粗面化する前後に
アルミニウム板の表面を苛性ソーダを用いてエッチング
する。その他例えば、電気化学的に粗面化する工程では
硝酸、並びに塩酸が、また陽極酸化工程では硫酸が使用
されるなど多様な処理液が支持体の表面処理に用いられ
ている。このような表面処理に使用する処理液中のアル
ミニウムイオン濃度によって、処理された支持体の処理
後の表面形状などが大きく異なり、液中のアルミニウム
イオン濃度が支持体の品質に及ぼす影響は大きい。
板は、機械的にあるいは電気化学的に粗面化する前後に
アルミニウム板の表面を苛性ソーダを用いてエッチング
する。その他例えば、電気化学的に粗面化する工程では
硝酸、並びに塩酸が、また陽極酸化工程では硫酸が使用
されるなど多様な処理液が支持体の表面処理に用いられ
ている。このような表面処理に使用する処理液中のアル
ミニウムイオン濃度によって、処理された支持体の処理
後の表面形状などが大きく異なり、液中のアルミニウム
イオン濃度が支持体の品質に及ぼす影響は大きい。
【０００３】上述の通り、処理液中のアルミニウムイオ
ン濃度が印刷版用アルミニウム支持体の品質に及ぼす影
響は大きいので、処理液中のアルミニウムイオン濃度は
所定の濃度に一定に保つことが重要である。アルミニウ
ム濃度を一定に保つために従来は処理系内の処理液を系
外に排出してアルミニウムイオン濃度を一定に保つか、
特開昭５７−１９２３００号公報に記載されているよう
にイオン交換樹脂を用いて処理液中のアルミニウムイオ
ンをイオン交換樹脂に吸着させ、アルミニウムイオン濃
度を一定に保つ方法が一般的であった。しかしながら、
処理系内の処理液を系外に排出してアルミニウムイオン
濃度を一定に保つよう系外で調節する方法は、処理液を
系外に排出しなければならず、処理液の使用量が非常に
大きくなるという問題があり、廃液処理の負荷も大であ
った。
ン濃度が印刷版用アルミニウム支持体の品質に及ぼす影
響は大きいので、処理液中のアルミニウムイオン濃度は
所定の濃度に一定に保つことが重要である。アルミニウ
ム濃度を一定に保つために従来は処理系内の処理液を系
外に排出してアルミニウムイオン濃度を一定に保つか、
特開昭５７−１９２３００号公報に記載されているよう
にイオン交換樹脂を用いて処理液中のアルミニウムイオ
ンをイオン交換樹脂に吸着させ、アルミニウムイオン濃
度を一定に保つ方法が一般的であった。しかしながら、
処理系内の処理液を系外に排出してアルミニウムイオン
濃度を一定に保つよう系外で調節する方法は、処理液を
系外に排出しなければならず、処理液の使用量が非常に
大きくなるという問題があり、廃液処理の負荷も大であ
った。
【０００４】また、アルミニウムサッシの素材もまた材
料の表面を艶消ししたり、陽極酸化皮膜を生成して耐久
性を向上するなどの加工を行う工程で苛性ソーダによる
エッチングが行われるが、使用するエッチング溶液の量
は多いので、該エッチング溶液から水酸化アルミニウム
を回収することが必要とされる。また硫酸を使用した陽
極酸化による表面強化処理など種々の表面処理が行われ
る結果、廃液を中和して発生するスラッジから水酸化ア
ルミニウムを回収する必要性および表面処理剤中のアル
ミニウムイオン濃度の管理のために行うなうアルミニウ
ムイオンの回収などは前記印刷版用アルミニウム支持体
の表面処理工程における廃液処理の場合と軌を一にする
問題である。
料の表面を艶消ししたり、陽極酸化皮膜を生成して耐久
性を向上するなどの加工を行う工程で苛性ソーダによる
エッチングが行われるが、使用するエッチング溶液の量
は多いので、該エッチング溶液から水酸化アルミニウム
を回収することが必要とされる。また硫酸を使用した陽
極酸化による表面強化処理など種々の表面処理が行われ
る結果、廃液を中和して発生するスラッジから水酸化ア
ルミニウムを回収する必要性および表面処理剤中のアル
ミニウムイオン濃度の管理のために行うなうアルミニウ
ムイオンの回収などは前記印刷版用アルミニウム支持体
の表面処理工程における廃液処理の場合と軌を一にする
問題である。
【０００５】以上述べた通り、アルミナの製造、平版印
刷版の製造あるいはアルミニウムサッシの製造などにお
いて、アルミン酸ソーダ溶液から純度の高い水酸化アル
ミニウムを製造するため、工程から発生するアルミニウ
ムスラッジから水酸化アルミニウムを回収するため、あ
るいは工程中の粗製アルミン酸ソーダ溶液を精製して純
度の高い水酸化アルミニウムを得て、それを用いて表面
処理剤中のアルミニウムイオン濃度の管理する過程は重
要な問題である。
刷版の製造あるいはアルミニウムサッシの製造などにお
いて、アルミン酸ソーダ溶液から純度の高い水酸化アル
ミニウムを製造するため、工程から発生するアルミニウ
ムスラッジから水酸化アルミニウムを回収するため、あ
るいは工程中の粗製アルミン酸ソーダ溶液を精製して純
度の高い水酸化アルミニウムを得て、それを用いて表面
処理剤中のアルミニウムイオン濃度の管理する過程は重
要な問題である。
【０００６】ボーキサイトからのアルミナを製造する工
程において、過飽和のアルミン酸ソーダ溶液から精製ア
ルミン酸ソーダ溶液を得て水酸化アルミニウムを製造す
る工程では、従来、前記したシックナーを用いて沈降法
で不純物の結晶を沈降して過飽和のアルミン酸ソーダ溶
液から不純物を除去する方法が行われているが、不純物
の結晶が微細なために沈降に長い時間と、広い沈降面積
従って大規模な設備が必要である。その上不純物の極め
て微細な結晶（殆ど液状とみなされるほどのもの）は充
分にとりきれず、従って水酸化アルミニウムを晶析する
のに４２〜７２時間と長時間かかり、しかも精製アルミ
ン酸ソーダ溶液の純度が悪く、結晶の析出率も良くな
い。さらに、アルミン酸ソーダ溶液からナトリウムイオ
ンとアルミニウムイオンを分離するには、本発明者らが
以前に提案したイオン交換膜を用いた拡散透析によるア
ルミニウムイオンの系外排出（特開平１−２００９９号
公報）があった。しかしながら、拡散透析の場合は、膜
に付着する鉄等の不溶解性金属の除去及び拡散透析後の
廃液側に水酸化アルミニウム等のスケールが付着するた
め、３日に一回硫酸等で酸洗浄をしなければならず、ラ
ンニングコストが増大するという問題点があった。
程において、過飽和のアルミン酸ソーダ溶液から精製ア
ルミン酸ソーダ溶液を得て水酸化アルミニウムを製造す
る工程では、従来、前記したシックナーを用いて沈降法
で不純物の結晶を沈降して過飽和のアルミン酸ソーダ溶
液から不純物を除去する方法が行われているが、不純物
の結晶が微細なために沈降に長い時間と、広い沈降面積
従って大規模な設備が必要である。その上不純物の極め
て微細な結晶（殆ど液状とみなされるほどのもの）は充
分にとりきれず、従って水酸化アルミニウムを晶析する
のに４２〜７２時間と長時間かかり、しかも精製アルミ
ン酸ソーダ溶液の純度が悪く、結晶の析出率も良くな
い。さらに、アルミン酸ソーダ溶液からナトリウムイオ
ンとアルミニウムイオンを分離するには、本発明者らが
以前に提案したイオン交換膜を用いた拡散透析によるア
ルミニウムイオンの系外排出（特開平１−２００９９号
公報）があった。しかしながら、拡散透析の場合は、膜
に付着する鉄等の不溶解性金属の除去及び拡散透析後の
廃液側に水酸化アルミニウム等のスケールが付着するた
め、３日に一回硫酸等で酸洗浄をしなければならず、ラ
ンニングコストが増大するという問題点があった。
【０００７】過飽和のアルミン酸ソーダ溶液から晶析法
により水酸化アルミニウム結晶とアルミン酸ソーダ溶液
を得る方法、特に過飽和のアルミン酸ソーダ溶液から晶
析法により水酸化アルミニウムを晶析させると共に晶析
後の液をエッチング工程のエッチング液として再使用し
てエッチング溶液等のアルミニウムイオン濃度を所定の
濃度に保つ方法としては、特開平５−２７９０２０号公
報に記載されているような方法が公知である。しかしな
がら、一般の工業製品である粒子状結晶水酸化アルミニ
ウム（特に断らない限り、一般に１μｍ〜１５０μｍの
範囲の微粒子である。）や特開平５−２７９０２０号公
報に記載の方法で得られた結晶水酸化アルミニウムをス
ラリー状でポンプ循環すると、ポンプから受ける外力に
より二次結晶の一部が一次結晶にバラケたり一次結晶が
さらに小さくなることがある。以下誤りが起こらない場
合には、結晶水酸化アルミニウムは単に水酸化アルミニ
ウムとよぶことがある。また、水酸化アルミニウムを研
磨剤として使用する場合についても、一般の工業製品で
ある水酸化アルミニウムや特開平５−２７９０２０号公
報に記載されている方法で得られた水酸化アルミニウム
を研磨剤として使用すると、水酸化アルミニウム以外の
研磨剤に比べ研磨寿命が極端に短く、水酸化アルミニウ
ムの消費量が膨大になるという問題があった。
により水酸化アルミニウム結晶とアルミン酸ソーダ溶液
を得る方法、特に過飽和のアルミン酸ソーダ溶液から晶
析法により水酸化アルミニウムを晶析させると共に晶析
後の液をエッチング工程のエッチング液として再使用し
てエッチング溶液等のアルミニウムイオン濃度を所定の
濃度に保つ方法としては、特開平５−２７９０２０号公
報に記載されているような方法が公知である。しかしな
がら、一般の工業製品である粒子状結晶水酸化アルミニ
ウム（特に断らない限り、一般に１μｍ〜１５０μｍの
範囲の微粒子である。）や特開平５−２７９０２０号公
報に記載の方法で得られた結晶水酸化アルミニウムをス
ラリー状でポンプ循環すると、ポンプから受ける外力に
より二次結晶の一部が一次結晶にバラケたり一次結晶が
さらに小さくなることがある。以下誤りが起こらない場
合には、結晶水酸化アルミニウムは単に水酸化アルミニ
ウムとよぶことがある。また、水酸化アルミニウムを研
磨剤として使用する場合についても、一般の工業製品で
ある水酸化アルミニウムや特開平５−２７９０２０号公
報に記載されている方法で得られた水酸化アルミニウム
を研磨剤として使用すると、水酸化アルミニウム以外の
研磨剤に比べ研磨寿命が極端に短く、水酸化アルミニウ
ムの消費量が膨大になるという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】過飽和のアルミン酸ソ
ーダ溶液から加水分解反応によって、水酸化アルミニウ
ム及び精製アルミン酸ソーダ溶液を製造する場合におい
て本発明が課題とする問題は、水酸化アルミニウムの強
度を向上し、より広いニーズに適合した、純度の高い水
酸化アルミニウムを得ることである。さらに、平版印刷
版用アルミニウム板の表面を水酸化ナトリウムを用いて
エッチング処理を行ったり、酸、アルカリの多様な処理
液を用いて表面処理を行う場合において、本発明が課題
とする問題は、表面エッチングや表面処理の品質を良好
に保ち、且つ均一にするため、処理液中のアルミニウム
イオン濃度を所定の濃度に保つことおよび表面処理工程
から多量に排出される水酸化アルミニウムを工業的に有
効なものとして再利用することである。
ーダ溶液から加水分解反応によって、水酸化アルミニウ
ム及び精製アルミン酸ソーダ溶液を製造する場合におい
て本発明が課題とする問題は、水酸化アルミニウムの強
度を向上し、より広いニーズに適合した、純度の高い水
酸化アルミニウムを得ることである。さらに、平版印刷
版用アルミニウム板の表面を水酸化ナトリウムを用いて
エッチング処理を行ったり、酸、アルカリの多様な処理
液を用いて表面処理を行う場合において、本発明が課題
とする問題は、表面エッチングや表面処理の品質を良好
に保ち、且つ均一にするため、処理液中のアルミニウム
イオン濃度を所定の濃度に保つことおよび表面処理工程
から多量に排出される水酸化アルミニウムを工業的に有
効なものとして再利用することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明の水酸
化アルミニウムの精製方法及びその精製方法を利用した
印刷用支持体の表面処理方法によって達成される。すな
わち、 （ａ）過飽和のアルミン酸ソーダ溶液から加水分解反応
によって、水酸化アルミニウムを晶析させる水酸化アル
ミニウムの精製方法において、全苛性ソーダ濃度が５０
〜７００ｇ／リットル、アルミニウム濃度が０〜３００
ｇ／リットルである母液と結晶水酸化アルミニウムの混
合懸濁液の液温度を１０℃から２００℃の温度で少なく
とも１時間から４８時間保持したものを、前記過飽和の
アルミン酸ソーダ溶液と混合し、晶析反応温度で晶析反
応させることを特徴とする水酸化アルミニウムの精製方
法。 （ｂ）過飽和のアルミン酸ソーダ溶液から加水分解反応
によって、水酸化アルミニウムを晶析させる水酸化アル
ミニウムの精製方法において、予め水酸化アルミニウム
をエッチングし、２０％〜８０％減量したものを初期の
種晶とすることを特徴とする水酸化アルミニウムの精製
方法。
化アルミニウムの精製方法及びその精製方法を利用した
印刷用支持体の表面処理方法によって達成される。すな
わち、 （ａ）過飽和のアルミン酸ソーダ溶液から加水分解反応
によって、水酸化アルミニウムを晶析させる水酸化アル
ミニウムの精製方法において、全苛性ソーダ濃度が５０
〜７００ｇ／リットル、アルミニウム濃度が０〜３００
ｇ／リットルである母液と結晶水酸化アルミニウムの混
合懸濁液の液温度を１０℃から２００℃の温度で少なく
とも１時間から４８時間保持したものを、前記過飽和の
アルミン酸ソーダ溶液と混合し、晶析反応温度で晶析反
応させることを特徴とする水酸化アルミニウムの精製方
法。 （ｂ）過飽和のアルミン酸ソーダ溶液から加水分解反応
によって、水酸化アルミニウムを晶析させる水酸化アル
ミニウムの精製方法において、予め水酸化アルミニウム
をエッチングし、２０％〜８０％減量したものを初期の
種晶とすることを特徴とする水酸化アルミニウムの精製
方法。
【００１０】（ｃ）過飽和のアルミン酸ソーダ溶液から
加水分解反応によって、水酸化アルミニウムを晶析させ
る水酸化アルミニウムの精製方法において、予め結晶水
酸化アルミニウムを粉砕し、エッチングし２０％〜８０
％減量したものを初期の種晶とすることを特徴とする水
酸化アルミニウムの精製方法。 （ｄ）過飽和のアルミン酸ソーダ溶液から加水分解反応
によって、水酸化アルミニウムを晶析させる水酸化アル
ミニウムの精製方法において、予め結晶水酸化アルミニ
ウムを８０℃〜２００℃の温度で少なくとも１時間から
４８時間保持したものを初期の種晶とすることを特徴と
する水酸化アルミニウムの精製方法。 （ｅ）過飽和のアルミン酸ソーダ溶液から加水分解反応
によって、水酸化アルミニウムを晶析させる水酸化アル
ミニウムの精製方法において、種晶としては、エッチン
グされ難い結晶水酸化アルミニウムを使用することを特
徴とする水酸化アルミニウムの精製方法。
加水分解反応によって、水酸化アルミニウムを晶析させ
る水酸化アルミニウムの精製方法において、予め結晶水
酸化アルミニウムを粉砕し、エッチングし２０％〜８０
％減量したものを初期の種晶とすることを特徴とする水
酸化アルミニウムの精製方法。 （ｄ）過飽和のアルミン酸ソーダ溶液から加水分解反応
によって、水酸化アルミニウムを晶析させる水酸化アル
ミニウムの精製方法において、予め結晶水酸化アルミニ
ウムを８０℃〜２００℃の温度で少なくとも１時間から
４８時間保持したものを初期の種晶とすることを特徴と
する水酸化アルミニウムの精製方法。 （ｅ）過飽和のアルミン酸ソーダ溶液から加水分解反応
によって、水酸化アルミニウムを晶析させる水酸化アル
ミニウムの精製方法において、種晶としては、エッチン
グされ難い結晶水酸化アルミニウムを使用することを特
徴とする水酸化アルミニウムの精製方法。
【００１１】（ｆ）アルミニウム板の表面処理方法にあ
って、表面エッチング処理に循環使用するアルミン酸ソ
ーダ溶液を含む処理液の一部とアルミニウム板の表面処
理工程から排出される廃酸、廃アルカリの中和時に発生
する非結晶性水酸化アルミニウムを主成分とするアルミ
ニウムスラッジを混合する方法により、過飽和のアルミ
ン酸ソーダ溶液に調整し、晶析反応槽において前記過飽
和のアルミン酸ソーダ溶液から加水分解反応によって水
酸化アルミニウムを晶析させ、循環使用するアルミン酸
ソーダ溶液を含む処理液の一部からアルミニウムを系外
に分離し、処理液中のアルミニウムイオン濃度を所定の
濃度に保つ表面処理方法において、予め晶析反応槽に、
全苛性ソーダ濃度が５０〜７００ｇ／リットル、アルミ
ニウム濃度が０〜３００ｇ／リットルである母液と結晶
水酸化アルミニウムを投入し、液温度を１０℃から２０
０℃の温度で少なくとも１時間から４８時間保持した
後、前記過飽和のアルミン酸ソーダ溶液を供給し、晶析
反応温度で晶析反応させ、水酸化アルミニウムを晶析さ
せると共に晶析後の液をエッチング液として再使用する
ことを特徴とする印刷版用アルミニウム支持体の表面処
理方法。
って、表面エッチング処理に循環使用するアルミン酸ソ
ーダ溶液を含む処理液の一部とアルミニウム板の表面処
理工程から排出される廃酸、廃アルカリの中和時に発生
する非結晶性水酸化アルミニウムを主成分とするアルミ
ニウムスラッジを混合する方法により、過飽和のアルミ
ン酸ソーダ溶液に調整し、晶析反応槽において前記過飽
和のアルミン酸ソーダ溶液から加水分解反応によって水
酸化アルミニウムを晶析させ、循環使用するアルミン酸
ソーダ溶液を含む処理液の一部からアルミニウムを系外
に分離し、処理液中のアルミニウムイオン濃度を所定の
濃度に保つ表面処理方法において、予め晶析反応槽に、
全苛性ソーダ濃度が５０〜７００ｇ／リットル、アルミ
ニウム濃度が０〜３００ｇ／リットルである母液と結晶
水酸化アルミニウムを投入し、液温度を１０℃から２０
０℃の温度で少なくとも１時間から４８時間保持した
後、前記過飽和のアルミン酸ソーダ溶液を供給し、晶析
反応温度で晶析反応させ、水酸化アルミニウムを晶析さ
せると共に晶析後の液をエッチング液として再使用する
ことを特徴とする印刷版用アルミニウム支持体の表面処
理方法。
【００１２】（ｇ）アルミニウム板の表面処理方法にあ
って、前記（ｆ）に記載の表面処理液中のアルミニウム
イオン濃度を所定の濃度に保つ表面処理方法において、
予め結晶水酸化アルミニウムをエッチングし、２０％〜
８０％減量したものを初期の種晶として前記晶析反応槽
に投入した後、前記過飽和のアルミン酸ソーダ溶液を供
給し、水酸化アルミニウムを晶析させると共に晶析後の
液をエッチング液として再使用することを特徴とする印
刷版用アルミニウム支持体の表面処理方法。 （ｈ）アルミニウム板の表面処理方法にあって、前記
（ｆ）に記載の表面処理液中のアルミニウムイオン濃度
を所定の濃度に保つ表面処理方法において、予め結晶水
酸化アルミニウムを粉砕し、エッチングし２０％〜８０
％減量したものを初期の種晶として前記晶析反応槽に投
入した後、前記過飽和のアルミン酸ソーダ溶液を供給
し、水酸化アルミニウムを晶析させると共に晶析後の液
をエッチング液として再使用することを特徴とする印刷
版用アルミニウム支持体の表面処理方法。
って、前記（ｆ）に記載の表面処理液中のアルミニウム
イオン濃度を所定の濃度に保つ表面処理方法において、
予め結晶水酸化アルミニウムをエッチングし、２０％〜
８０％減量したものを初期の種晶として前記晶析反応槽
に投入した後、前記過飽和のアルミン酸ソーダ溶液を供
給し、水酸化アルミニウムを晶析させると共に晶析後の
液をエッチング液として再使用することを特徴とする印
刷版用アルミニウム支持体の表面処理方法。 （ｈ）アルミニウム板の表面処理方法にあって、前記
（ｆ）に記載の表面処理液中のアルミニウムイオン濃度
を所定の濃度に保つ表面処理方法において、予め結晶水
酸化アルミニウムを粉砕し、エッチングし２０％〜８０
％減量したものを初期の種晶として前記晶析反応槽に投
入した後、前記過飽和のアルミン酸ソーダ溶液を供給
し、水酸化アルミニウムを晶析させると共に晶析後の液
をエッチング液として再使用することを特徴とする印刷
版用アルミニウム支持体の表面処理方法。
【００１３】（ｉ）アルミニウム板の表面処理方法にあ
って、前記（ｆ）に記載の表面処理液中のアルミニウム
イオン濃度を所定の濃度に保つ表面処理方法において、
予め結晶水酸化アルミニウムを８０℃〜２００℃の温度
で少なくとも１時間から４８時間保持したものを初期の
種晶として晶析反応槽に投入した後、前記過飽和のアル
ミン酸ソーダ溶液を供給し、水酸化アルミニウムを晶析
させると共に晶析後の液をエッチング液として再使用す
ることを特徴とする印刷版用アルミニウム支持体の表面
処理方法。 （ｊ）アルミニウム板の表面処理方法にあって、前記
（ｆ）に記載の表面処理液中のアルミニウムイオン濃度
を所定の濃度に保つ表面処理方法において、予めエッチ
ングされ難い結晶水酸化アルミニウムを初期の種晶とし
て晶析反応槽に投入した後、前記過飽和のアルミン酸ソ
ーダ溶液を供給し、水酸化アルミニウムを晶析させると
共に晶析後の液をエッチング液として再使用することを
特徴とする印刷版用アルミニウム支持体の表面処理方
法。
って、前記（ｆ）に記載の表面処理液中のアルミニウム
イオン濃度を所定の濃度に保つ表面処理方法において、
予め結晶水酸化アルミニウムを８０℃〜２００℃の温度
で少なくとも１時間から４８時間保持したものを初期の
種晶として晶析反応槽に投入した後、前記過飽和のアル
ミン酸ソーダ溶液を供給し、水酸化アルミニウムを晶析
させると共に晶析後の液をエッチング液として再使用す
ることを特徴とする印刷版用アルミニウム支持体の表面
処理方法。 （ｊ）アルミニウム板の表面処理方法にあって、前記
（ｆ）に記載の表面処理液中のアルミニウムイオン濃度
を所定の濃度に保つ表面処理方法において、予めエッチ
ングされ難い結晶水酸化アルミニウムを初期の種晶とし
て晶析反応槽に投入した後、前記過飽和のアルミン酸ソ
ーダ溶液を供給し、水酸化アルミニウムを晶析させると
共に晶析後の液をエッチング液として再使用することを
特徴とする印刷版用アルミニウム支持体の表面処理方
法。
【００１４】（ｋ）アルミニウム材の表面処理方法にあ
って、表面エッチング処理に循環使用するアルミン酸ソ
ーダ溶液を含む処理液の一部とアルミニウム材の表面処
理工程から排出される廃酸、廃アルカリの中和時に発生
する非結晶性水酸化アルミニウムを主成分とするアルミ
ニウムスラッジを混合する方法により、過飽和のアルミ
ン酸ソーダ溶液に調整し、該過飽和のアルミン酸ソーダ
溶液から加水分解反応によって、水酸化アルミニウムを
晶析させ循環使用するアルミン酸ソーダ溶液を含む処理
液の一部からアルミニウムを系外に分離し、処理液中の
アルミニウムイオン濃度を所定の濃度に保つ表面処理方
法において、予め晶析反応槽に、全苛性ソーダ濃度が５
０〜７００ｇ／リットル、アルミニウム濃度が０〜３０
０ｇ／リットルである母液と結晶水酸化アルミニウムを
投入し、液温度を１０℃から２００℃の温度で少なくと
も１時間から４８時間保持した後、前記過飽和のアルミ
ン酸ソーダ溶液を供給し、晶析反応温度で晶析反応さ
せ、水酸化アルミニウムを晶析させると共に晶析後の液
をエッチング液として再使用することを特徴とするアル
ミニウム材の表面処理方法。 （ｌ）アルミニウム材の表面処理方法にあって、前記
（ｋ）に記載の表面処理液中のアルミニウムイオン濃度
を所定の濃度に保つアルミニウム材の表面処理方法にお
いて、予め前記（ｇ）ないし（ｊ）のいずれか１項に記
載の種晶を晶析反応槽に投入した後、前記過飽和のアル
ミン酸ソーダ溶液を供給し、水酸化アルミニウムを晶析
させると共に晶析後の液をエッチング液として再使用す
ることを特徴とするアルミニウム材の表面処理方法。
って、表面エッチング処理に循環使用するアルミン酸ソ
ーダ溶液を含む処理液の一部とアルミニウム材の表面処
理工程から排出される廃酸、廃アルカリの中和時に発生
する非結晶性水酸化アルミニウムを主成分とするアルミ
ニウムスラッジを混合する方法により、過飽和のアルミ
ン酸ソーダ溶液に調整し、該過飽和のアルミン酸ソーダ
溶液から加水分解反応によって、水酸化アルミニウムを
晶析させ循環使用するアルミン酸ソーダ溶液を含む処理
液の一部からアルミニウムを系外に分離し、処理液中の
アルミニウムイオン濃度を所定の濃度に保つ表面処理方
法において、予め晶析反応槽に、全苛性ソーダ濃度が５
０〜７００ｇ／リットル、アルミニウム濃度が０〜３０
０ｇ／リットルである母液と結晶水酸化アルミニウムを
投入し、液温度を１０℃から２００℃の温度で少なくと
も１時間から４８時間保持した後、前記過飽和のアルミ
ン酸ソーダ溶液を供給し、晶析反応温度で晶析反応さ
せ、水酸化アルミニウムを晶析させると共に晶析後の液
をエッチング液として再使用することを特徴とするアル
ミニウム材の表面処理方法。 （ｌ）アルミニウム材の表面処理方法にあって、前記
（ｋ）に記載の表面処理液中のアルミニウムイオン濃度
を所定の濃度に保つアルミニウム材の表面処理方法にお
いて、予め前記（ｇ）ないし（ｊ）のいずれか１項に記
載の種晶を晶析反応槽に投入した後、前記過飽和のアル
ミン酸ソーダ溶液を供給し、水酸化アルミニウムを晶析
させると共に晶析後の液をエッチング液として再使用す
ることを特徴とするアルミニウム材の表面処理方法。
【００１５】本発明において、エッチングされ難い結晶
水酸化アルミニウムとは、表面はいうまでもなく、内部
まで欠陥がなく均一な結晶構造をもつ、あるいは内部ま
で欠陥がないとはいかなくても、欠陥が少なく粒子の外
力に対する強度が強いかなり均一な結晶構造をもつ結晶
体で、次に図４を用いて説明するように水酸化ナトリウ
ム溶液に対しエッチングされ難い水酸化アルミニウム結
晶を意味する。 図４は、本発明の水酸化アルミニウム
の晶析に使用するエッチングされ難い水酸化アルミニウ
ム結晶の１例である試料ＣＲ−４０Ａと一般に市販され
ている水酸化アルミニウム結晶の１例である昭和電工製
のものを１００ｇ／リットルの濃度の苛性ソーダ溶液
（初期のアルミニウムイオン濃度はゼロ当量／リットル
である。）に温度６５℃で溶解した場合、溶解減量／原
試料量の百分率で表した減量と時間の関係を示すグラフ
である。図４より本発明の試料ＣＲ−４０Ａが昭和電工
製のものより苛性ソーダ溶液にエッチングされ難いこと
がわかる。
水酸化アルミニウムとは、表面はいうまでもなく、内部
まで欠陥がなく均一な結晶構造をもつ、あるいは内部ま
で欠陥がないとはいかなくても、欠陥が少なく粒子の外
力に対する強度が強いかなり均一な結晶構造をもつ結晶
体で、次に図４を用いて説明するように水酸化ナトリウ
ム溶液に対しエッチングされ難い水酸化アルミニウム結
晶を意味する。 図４は、本発明の水酸化アルミニウム
の晶析に使用するエッチングされ難い水酸化アルミニウ
ム結晶の１例である試料ＣＲ−４０Ａと一般に市販され
ている水酸化アルミニウム結晶の１例である昭和電工製
のものを１００ｇ／リットルの濃度の苛性ソーダ溶液
（初期のアルミニウムイオン濃度はゼロ当量／リットル
である。）に温度６５℃で溶解した場合、溶解減量／原
試料量の百分率で表した減量と時間の関係を示すグラフ
である。図４より本発明の試料ＣＲ−４０Ａが昭和電工
製のものより苛性ソーダ溶液にエッチングされ難いこと
がわかる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の（ａ）に記載の水酸化ア
ルミニウムの精製方法について説明する。前記（ａ）に
記載の精製方法では、晶析反応槽に全苛性ソーダ濃度が
５０〜７００ｇ／リットル、アルミニウム濃度が０〜３
００ｇ／リットルの間の組成の母液を入れ、液温度を１
０℃から２００℃の間の所定の温度に設定して、この槽
に結晶水酸化アルミニウムを投入し所定の濃度とし、あ
る所定の時間保持して水酸化アルミニウムの一部を溶解
させた後、過飽和のアルミン酸ソーダ溶液を供給し、晶
析反応温度に設定し晶析する。あるいは、先に晶析反応
槽に結晶状水酸化アルミニウムを投入し、前記所定の濃
度、液温度にして、前記組成の母液を入れ、所定の時間
保持し、水酸化アルミニウムの一部を溶解させた後、過
飽和のアルミン酸ソーダ溶液を供給し、晶析反応温度に
設定し晶析する。
ルミニウムの精製方法について説明する。前記（ａ）に
記載の精製方法では、晶析反応槽に全苛性ソーダ濃度が
５０〜７００ｇ／リットル、アルミニウム濃度が０〜３
００ｇ／リットルの間の組成の母液を入れ、液温度を１
０℃から２００℃の間の所定の温度に設定して、この槽
に結晶水酸化アルミニウムを投入し所定の濃度とし、あ
る所定の時間保持して水酸化アルミニウムの一部を溶解
させた後、過飽和のアルミン酸ソーダ溶液を供給し、晶
析反応温度に設定し晶析する。あるいは、先に晶析反応
槽に結晶状水酸化アルミニウムを投入し、前記所定の濃
度、液温度にして、前記組成の母液を入れ、所定の時間
保持し、水酸化アルミニウムの一部を溶解させた後、過
飽和のアルミン酸ソーダ溶液を供給し、晶析反応温度に
設定し晶析する。
【００１７】次に（ｂ）に記載した水酸化アルミニウム
の精製方法について説明する。前記（ｂ）に記載の精製
方法では、種晶溶解工程で水酸化アルミニウムを苛性ソ
ーダ溶液中でエッチングする。苛性ソーダ溶液中でエッ
チングすることにより水酸化アルミニウムは一次結晶に
バラケたり、欠陥の多い部分が溶解し、結果としてエッ
チングされ難い水酸化アルミニウムが得られると推察さ
れる。また、前記（ｃ）に記載の精製方法では、前記
（ｂ）に記載の精製方法の苛性ソーダ溶液中でエッチン
グする工程の前に、粉砕器により予め水酸化アルミニウ
ムを所定の大きさに粉砕し、エッチングされ易い状態に
した後、該水酸化アルミニウムを種晶溶解工程で苛性ソ
ーダ溶液中でエッチングして、結果としてエッチングさ
れ難い水酸化アルミニウムが得られる。また、前記
（ｄ）に記載の精製方法では、水酸化アルミニウムを粉
体のまま電気炉で所定の温度に昇温し、その温度に保持
し、結果としてエッチングされ難い水酸化アルミニウム
が得られる。
の精製方法について説明する。前記（ｂ）に記載の精製
方法では、種晶溶解工程で水酸化アルミニウムを苛性ソ
ーダ溶液中でエッチングする。苛性ソーダ溶液中でエッ
チングすることにより水酸化アルミニウムは一次結晶に
バラケたり、欠陥の多い部分が溶解し、結果としてエッ
チングされ難い水酸化アルミニウムが得られると推察さ
れる。また、前記（ｃ）に記載の精製方法では、前記
（ｂ）に記載の精製方法の苛性ソーダ溶液中でエッチン
グする工程の前に、粉砕器により予め水酸化アルミニウ
ムを所定の大きさに粉砕し、エッチングされ易い状態に
した後、該水酸化アルミニウムを種晶溶解工程で苛性ソ
ーダ溶液中でエッチングして、結果としてエッチングさ
れ難い水酸化アルミニウムが得られる。また、前記
（ｄ）に記載の精製方法では、水酸化アルミニウムを粉
体のまま電気炉で所定の温度に昇温し、その温度に保持
し、結果としてエッチングされ難い水酸化アルミニウム
が得られる。
【００１８】前記説明したように水酸化アルミニウムを
前記（ｂ）〜（ｃ）に記載の処理方法で種晶溶解工程で
苛性ソーダ溶液中でエッチングすることにより結果とし
てエッチングされ難い水酸化アルミニウムが得られると
推察される。前記したようなエッチングされ難い水酸化
アルミニウム、あるいはエッチングされ難いものと推察
される水酸化アルミニウムを初期の種晶として、晶析反
応槽中で過飽和アルミン酸ソーダ溶液から加水分解反応
によって水酸化アルミニウムを晶析させることにより、
欠陥が少なく外力に対する強度が強い、より広いニーズ
に適合した、純度の高い水酸化アルミニウムを得ること
ができる。
前記（ｂ）〜（ｃ）に記載の処理方法で種晶溶解工程で
苛性ソーダ溶液中でエッチングすることにより結果とし
てエッチングされ難い水酸化アルミニウムが得られると
推察される。前記したようなエッチングされ難い水酸化
アルミニウム、あるいはエッチングされ難いものと推察
される水酸化アルミニウムを初期の種晶として、晶析反
応槽中で過飽和アルミン酸ソーダ溶液から加水分解反応
によって水酸化アルミニウムを晶析させることにより、
欠陥が少なく外力に対する強度が強い、より広いニーズ
に適合した、純度の高い水酸化アルミニウムを得ること
ができる。
【００１９】本発明のアルミニウム板の表面処理方法あ
るいはアルミニウム材の表面処理方法において、表面エ
ッチング処理に循環使用するアルミン酸ソーダ溶液を含
む処理液の一部と表面処理工程から排出される廃酸、廃
アルカリの中和時に発生する非結晶性水酸化アルミニウ
ムを主成分とするアルミニウムスラッジから調整された
過飽和のアルミン酸ソーダ溶液に本発明の方法を適用し
て水酸化アルミニウムを精製することにより強度が強
い、より広いニーズに適合した、純度の高い水酸化アル
ミニウムを得ることができる。前記アルミニウム板の表
面処理方法あるいはアルミニウム材の表面処理方法にお
いて、前記過飽和のアルミン酸ソーダ溶液に特開平５−
２７９０２０号公報に記載の方法を適用して過飽和のア
ルミン酸ソーダ溶液から不純物を除去し、さらに本発明
の方法を適用して水酸化アルミニウムを精製することに
より一層強度が強い、より広いニーズに適合した、純度
の高い水酸化アルミニウムを得ることができる。
るいはアルミニウム材の表面処理方法において、表面エ
ッチング処理に循環使用するアルミン酸ソーダ溶液を含
む処理液の一部と表面処理工程から排出される廃酸、廃
アルカリの中和時に発生する非結晶性水酸化アルミニウ
ムを主成分とするアルミニウムスラッジから調整された
過飽和のアルミン酸ソーダ溶液に本発明の方法を適用し
て水酸化アルミニウムを精製することにより強度が強
い、より広いニーズに適合した、純度の高い水酸化アル
ミニウムを得ることができる。前記アルミニウム板の表
面処理方法あるいはアルミニウム材の表面処理方法にお
いて、前記過飽和のアルミン酸ソーダ溶液に特開平５−
２７９０２０号公報に記載の方法を適用して過飽和のア
ルミン酸ソーダ溶液から不純物を除去し、さらに本発明
の方法を適用して水酸化アルミニウムを精製することに
より一層強度が強い、より広いニーズに適合した、純度
の高い水酸化アルミニウムを得ることができる。
【００２０】アルミニウム板の表面処理方法あるいはア
ルミニウム材の表面処理方法において、前記したように
過飽和のアルミン酸ソーダ溶液から均質で純度の高い水
酸化アルミニウムを得るということは、同時に均質で純
度の高い水酸化ナトリウム溶液が回収されるということ
を意味し従って表面処理工程全体の工程安定化に寄与す
るところも大きい。また、回収された水酸化アルミニウ
ムについても、例えば研磨剤として使用する場合、一般
の工業製品である水酸化アルミニウムよりも寿命が長く
優れた品質のものであるので、広いニーズに適合させる
こができる。
ルミニウム材の表面処理方法において、前記したように
過飽和のアルミン酸ソーダ溶液から均質で純度の高い水
酸化アルミニウムを得るということは、同時に均質で純
度の高い水酸化ナトリウム溶液が回収されるということ
を意味し従って表面処理工程全体の工程安定化に寄与す
るところも大きい。また、回収された水酸化アルミニウ
ムについても、例えば研磨剤として使用する場合、一般
の工業製品である水酸化アルミニウムよりも寿命が長く
優れた品質のものであるので、広いニーズに適合させる
こができる。
【００２１】図１に示した本発明のボーキサイトから水
酸化アルミニウムを製造における工程において、フラッ
シュタンク４２で製造したアルミン酸ソーダ溶液を分離
板付遠心沈降機で不純物を除去し、過飽和のアルミン酸
ソーダ溶液として晶析反応槽４５に供給・添加し、別に
予め種晶溶解タンク４６で種晶を調整し、該種晶を晶析
反応槽４５に添加した後、過飽和のアルミン酸ソーダ溶
液を添加し、晶析反応槽４５で過飽和のアルミン酸ソー
ダ溶液を加水分解して水酸化アルミニウムを晶析させ
る。前記（ａ）〜（ｃ）に記載の種晶調整の技術は種晶
溶解タンク４６において行われる種晶調整の技術であ
る。また、（ｄ）に記載の方法では水酸化アルミニウム
を粉末状のまま空気中で加熱する。図２に示した本発明
のボーキサイトから水酸化アルミニウムを製造における
工程においては、予め用意したエッチングされ難い種晶
を初期種晶水酸化アルミニウムとして添加して水酸化ア
ルミニウムを晶析が行われる。〔（ｅ）に記載の水酸化
アルミニウムの精製方法の適用例である。〕
酸化アルミニウムを製造における工程において、フラッ
シュタンク４２で製造したアルミン酸ソーダ溶液を分離
板付遠心沈降機で不純物を除去し、過飽和のアルミン酸
ソーダ溶液として晶析反応槽４５に供給・添加し、別に
予め種晶溶解タンク４６で種晶を調整し、該種晶を晶析
反応槽４５に添加した後、過飽和のアルミン酸ソーダ溶
液を添加し、晶析反応槽４５で過飽和のアルミン酸ソー
ダ溶液を加水分解して水酸化アルミニウムを晶析させ
る。前記（ａ）〜（ｃ）に記載の種晶調整の技術は種晶
溶解タンク４６において行われる種晶調整の技術であ
る。また、（ｄ）に記載の方法では水酸化アルミニウム
を粉末状のまま空気中で加熱する。図２に示した本発明
のボーキサイトから水酸化アルミニウムを製造における
工程においては、予め用意したエッチングされ難い種晶
を初期種晶水酸化アルミニウムとして添加して水酸化ア
ルミニウムを晶析が行われる。〔（ｅ）に記載の水酸化
アルミニウムの精製方法の適用例である。〕
【００２２】次に、図３を用いて、前記（ｆ）〜（ｉ）
に記載した本発明の印刷版用アルミニウム支持体の表面
処理方法について説明する。図３に示した本発明の表面
処理方法のエチング処理槽１１におけるエッチング処理
において、処理液は調液タンク５で調合し、調合された
処理液は送液ポンプ４を用い送液配管１２を通ってエッ
チング処理槽１１中のスプレー３に送られる。調液タン
ク５からのエッチング処理液はさらに給液配管１２より
分岐している給液配管１３を通って溶解槽３４にも送液
することが出来る。給液量及び給液の時期は配管中の途
中に設けた弁（図示されていない）の操作で調節するこ
とが出来る。
に記載した本発明の印刷版用アルミニウム支持体の表面
処理方法について説明する。図３に示した本発明の表面
処理方法のエチング処理槽１１におけるエッチング処理
において、処理液は調液タンク５で調合し、調合された
処理液は送液ポンプ４を用い送液配管１２を通ってエッ
チング処理槽１１中のスプレー３に送られる。調液タン
ク５からのエッチング処理液はさらに給液配管１２より
分岐している給液配管１３を通って溶解槽３４にも送液
することが出来る。給液量及び給液の時期は配管中の途
中に設けた弁（図示されていない）の操作で調節するこ
とが出来る。
【００２３】調液タンク５とエッチング処理槽１１とは
給液配管１２および戻り液配管１４とによって連結さ
れ、エッチング処理液はこれらの間に循環されている、
エッチング処理の間に処理液中の水酸化ナトリウム成分
は反応により減少し、アルミニウムイオン含量は増加
し、また水は蒸発し減少する等処理液の量および成分濃
度は変化する。このため、調液タンク５内の処理液には
水酸化ナトリウム溶液と水の補給がそれぞれ補給配管２
１及び２２から行われるが、増加するアルミニウムイオ
ンを除去しないで補給液によって処理液中のアルミニウ
ムイオンを所定の濃度に保つのは無駄が多い。
給液配管１２および戻り液配管１４とによって連結さ
れ、エッチング処理液はこれらの間に循環されている、
エッチング処理の間に処理液中の水酸化ナトリウム成分
は反応により減少し、アルミニウムイオン含量は増加
し、また水は蒸発し減少する等処理液の量および成分濃
度は変化する。このため、調液タンク５内の処理液には
水酸化ナトリウム溶液と水の補給がそれぞれ補給配管２
１及び２２から行われるが、増加するアルミニウムイオ
ンを除去しないで補給液によって処理液中のアルミニウ
ムイオンを所定の濃度に保つのは無駄が多い。
【００２４】このため、給液配管１３を通って調液タン
ク５内の循環使用中の処理液の一部を溶解槽３４へ適時
に送液し、アルミニウムイオンを系外に除去される。一
方、アルミニウムスラッジ１６は各表面処理工程から排
出される廃アルカリ３０、廃酸３１、３２、３３をｐＨ
調整槽２７にて中和し、凝集沈澱槽２８にて凝集沈澱さ
れる。さらに、フィルタープレス２９にて固液分離さ
れ、溶解槽３４へ適時送られる。
ク５内の循環使用中の処理液の一部を溶解槽３４へ適時
に送液し、アルミニウムイオンを系外に除去される。一
方、アルミニウムスラッジ１６は各表面処理工程から排
出される廃アルカリ３０、廃酸３１、３２、３３をｐＨ
調整槽２７にて中和し、凝集沈澱槽２８にて凝集沈澱さ
れる。さらに、フィルタープレス２９にて固液分離さ
れ、溶解槽３４へ適時送られる。
【００２５】溶解槽３４では、エッチング処理液とアル
ミニウムスラッジ１６及び必要に応じ水１９が混合され
て過飽和のアルミン酸ソーダ溶液が調整され、必要に応
じてカルシウム等の不純物をスライドシックナー３６と
フィルター３５にて除去される。不純物を除去された過
飽和のアルミン酸ソーダ溶液は晶析反応槽７に供給され
る。前記（ｆ）〜（ｉ）に記載した本発明の印刷版用ア
ルミニウム支持体の表面処理方法においては、別に設け
られた種晶溶解タンク（図示されていない）において前
記（ａ）〜（ｃ）に記載した方法により調整された種晶
を晶析反応槽７に添加した後、過飽和のアルミン酸ソー
ダ溶液を添加し晶析反応槽７において過飽和のアルミン
酸ソーダ溶液から加水分解反応によって水酸化アルミニ
ウムを晶析させ、晶析によってアルミニウムイオン濃度
が下がった、主として水酸化ナトリウムに水酸化アルミ
ニウム結晶が混合した回収液となる。水酸化ナトリウム
液を主とする処理液と水酸化アルミニウムの結晶との混
合物は送液管１７によってシックナー８へ送られ、結晶
化した水酸化アルミニウムは配管１８を通ってドラムフ
ィルター９で離漿し、ホッパー１０に集められる。一方
水酸化ナトリウム液を主とする処理液は回収液として回
収用配管２０を通り、必要に応じて濃度調整後調液タン
ク５に返送される。一方ホッパー１０に集められた水酸
化アルミニウムは機械的粗面化工程の研磨剤として必要
に応じて研磨液調整タンク４７に供給される。前記
（ｊ）に記載した本発明の印刷版用アルミニウム支持体
の表面処理方法は、晶析反応槽７に添加する種晶が予め
用意したエッチングされ難い種晶である他は前記（ｆ）
〜（ｉ）に記載した本発明の印刷版用アルミニウム支持
体の表面処理方法と同じである。
ミニウムスラッジ１６及び必要に応じ水１９が混合され
て過飽和のアルミン酸ソーダ溶液が調整され、必要に応
じてカルシウム等の不純物をスライドシックナー３６と
フィルター３５にて除去される。不純物を除去された過
飽和のアルミン酸ソーダ溶液は晶析反応槽７に供給され
る。前記（ｆ）〜（ｉ）に記載した本発明の印刷版用ア
ルミニウム支持体の表面処理方法においては、別に設け
られた種晶溶解タンク（図示されていない）において前
記（ａ）〜（ｃ）に記載した方法により調整された種晶
を晶析反応槽７に添加した後、過飽和のアルミン酸ソー
ダ溶液を添加し晶析反応槽７において過飽和のアルミン
酸ソーダ溶液から加水分解反応によって水酸化アルミニ
ウムを晶析させ、晶析によってアルミニウムイオン濃度
が下がった、主として水酸化ナトリウムに水酸化アルミ
ニウム結晶が混合した回収液となる。水酸化ナトリウム
液を主とする処理液と水酸化アルミニウムの結晶との混
合物は送液管１７によってシックナー８へ送られ、結晶
化した水酸化アルミニウムは配管１８を通ってドラムフ
ィルター９で離漿し、ホッパー１０に集められる。一方
水酸化ナトリウム液を主とする処理液は回収液として回
収用配管２０を通り、必要に応じて濃度調整後調液タン
ク５に返送される。一方ホッパー１０に集められた水酸
化アルミニウムは機械的粗面化工程の研磨剤として必要
に応じて研磨液調整タンク４７に供給される。前記
（ｊ）に記載した本発明の印刷版用アルミニウム支持体
の表面処理方法は、晶析反応槽７に添加する種晶が予め
用意したエッチングされ難い種晶である他は前記（ｆ）
〜（ｉ）に記載した本発明の印刷版用アルミニウム支持
体の表面処理方法と同じである。
【００２６】
実施例１ 上記図３に示した配置の装置により、下記の条件で水酸
化アルミニウムスラッジの改質を行ないながらアルミニ
ウム板の表面処理を行った場合の結果を示す。 アルミニウム表面処理条件 アルミニウム板幅 ： １０００ｍｍ 処理スピード ： ５０メートル／分 晶析法条件 析出槽内温度 ： ５５℃ 晶析液濃度 ： 全ＮａＯＨ １００ｇ／リットル アルミニウム ２０ｇ／リットル 晶析種晶濃度 ： １００ｇ／リットル 初期種晶条件 水酸化アルミニウム ： 昭和電工 Ｈ−Ｗ 種晶溶解液濃度 ： 全ＮａＯＨ １００ｇ／リットル アルミニウム ０ｇ／リットル（溶解前） 種晶溶解液温度 ： ７５℃ 図５に初期種晶条件として一般的な工業原料である水酸
化アルミニウムＨ−Ｗ（昭和電工製）を予めじめ全Ｎａ
ＯＨ（１００ｇ／リットル）、アルミニウム（０ｇ／リ
ットル）の母液中で７５℃で１０分間処理した種晶（水
酸化アルミニウム）結晶構造を示す断面のＳＥＭ写真を
示す。
化アルミニウムスラッジの改質を行ないながらアルミニ
ウム板の表面処理を行った場合の結果を示す。 アルミニウム表面処理条件 アルミニウム板幅 ： １０００ｍｍ 処理スピード ： ５０メートル／分 晶析法条件 析出槽内温度 ： ５５℃ 晶析液濃度 ： 全ＮａＯＨ １００ｇ／リットル アルミニウム ２０ｇ／リットル 晶析種晶濃度 ： １００ｇ／リットル 初期種晶条件 水酸化アルミニウム ： 昭和電工 Ｈ−Ｗ 種晶溶解液濃度 ： 全ＮａＯＨ １００ｇ／リットル アルミニウム ０ｇ／リットル（溶解前） 種晶溶解液温度 ： ７５℃ 図５に初期種晶条件として一般的な工業原料である水酸
化アルミニウムＨ−Ｗ（昭和電工製）を予めじめ全Ｎａ
ＯＨ（１００ｇ／リットル）、アルミニウム（０ｇ／リ
ットル）の母液中で７５℃で１０分間処理した種晶（水
酸化アルミニウム）結晶構造を示す断面のＳＥＭ写真を
示す。
【００２７】比較例１ 上記図３に示した配置の装置により、実施例１の比較の
ために、下記条件で初期種晶条件として一般的な工業原
料である水酸化アルミニウムを使用し、水酸化アルミニ
ウムスラッジの改質を行ないながらアルミニウム板の表
面処理を行った場合の結果を表１に示す。 アルミニウム表面処理条件 アルミニウム板幅 ： １０００ｍｍ 処理スピード ： ５０メートル／分 晶析法条件 析出槽内温度 ： ５５℃ 晶析液濃度 ： 全ＮａＯＨ １００ｇ／リットル アルミニウム ２０ｇ／リットル 晶析種晶濃度 ： １００ｇ／リットル 初期種晶条件 水酸化アルミニウム ： 昭和電工 Ｈ−Ｗ（そのまま使用する。）
ために、下記条件で初期種晶条件として一般的な工業原
料である水酸化アルミニウムを使用し、水酸化アルミニ
ウムスラッジの改質を行ないながらアルミニウム板の表
面処理を行った場合の結果を表１に示す。 アルミニウム表面処理条件 アルミニウム板幅 ： １０００ｍｍ 処理スピード ： ５０メートル／分 晶析法条件 析出槽内温度 ： ５５℃ 晶析液濃度 ： 全ＮａＯＨ １００ｇ／リットル アルミニウム ２０ｇ／リットル 晶析種晶濃度 ： １００ｇ／リットル 初期種晶条件 水酸化アルミニウム ： 昭和電工 Ｈ−Ｗ（そのまま使用する。）
【００２８】
【表１】
【００２９】図６に初期種晶条件として一般的な工業原
料である水酸化アルミニウムを使用した比較例の水酸化
アルミニウム結晶構造を示す断面のＳＥＭ写真を示す。
図５及び図６に示した水酸化アルミニウム結晶構造を示
す断面のＳＥＭ写真は、水酸化アルミニウムを樹脂で包
埋し、バフ研磨した後、苛性ソーダの約１０％溶液で１
０分間エッチングし、硝酸の約１０％溶液で１分間洗浄
し、水洗した後の結晶を走査顕微鏡により撮影したもの
である。
料である水酸化アルミニウムを使用した比較例の水酸化
アルミニウム結晶構造を示す断面のＳＥＭ写真を示す。
図５及び図６に示した水酸化アルミニウム結晶構造を示
す断面のＳＥＭ写真は、水酸化アルミニウムを樹脂で包
埋し、バフ研磨した後、苛性ソーダの約１０％溶液で１
０分間エッチングし、硝酸の約１０％溶液で１分間洗浄
し、水洗した後の結晶を走査顕微鏡により撮影したもの
である。
【００３０】
【発明の効果】本発明の過飽和のアルミン酸ソーダ溶液
から加水分解反応によって水酸化アルミニウムを晶析さ
せる水酸化アルミニウムの精製方法および印刷版用アル
ミニウム支持体の表面処理方法により、 （１）得られた水酸化アルミニウムは、従来になく強度
があり、外力により二次結晶が破壊し難くい。このこと
により、さらに広範囲で得られた水酸化アルミニウムを
工業原料として売却できるようになった。 （２）得られた水酸化アルミニウムをアルミニウムの表
面処理用の研磨材として使用すると、一般の工業原料の
水酸化アルミニウムに比べ研磨寿命が大幅に増加した。 以上により、水酸化アルミニウムの品質改良、アルミニ
ウム板の表面処理工程設備のコストダウンに大きく貢献
する。
から加水分解反応によって水酸化アルミニウムを晶析さ
せる水酸化アルミニウムの精製方法および印刷版用アル
ミニウム支持体の表面処理方法により、 （１）得られた水酸化アルミニウムは、従来になく強度
があり、外力により二次結晶が破壊し難くい。このこと
により、さらに広範囲で得られた水酸化アルミニウムを
工業原料として売却できるようになった。 （２）得られた水酸化アルミニウムをアルミニウムの表
面処理用の研磨材として使用すると、一般の工業原料の
水酸化アルミニウムに比べ研磨寿命が大幅に増加した。 以上により、水酸化アルミニウムの品質改良、アルミニ
ウム板の表面処理工程設備のコストダウンに大きく貢献
する。
【図１】本発明の方法により予め調整された種晶を用い
る本発明の水酸化アルミニウム精製方法による新アルミ
ナ製造工程の構成概略図である。
る本発明の水酸化アルミニウム精製方法による新アルミ
ナ製造工程の構成概略図である。
【図２】エッチングされ難い種晶を用いる本発明の水酸
化アルミニウム精製方法による新アルミナ製造工程の構
成概略図である。
化アルミニウム精製方法による新アルミナ製造工程の構
成概略図である。
【図３】本発明のアルミン酸ソーダ溶液精製方法による
印刷版用アルミニウム支持体の表面処理工程の構成概略
図である。
印刷版用アルミニウム支持体の表面処理工程の構成概略
図である。
【図４】本発明の種晶を用いる水酸化アルミニウムと一
般市販のものとの水酸化ナトリウム溶液に対する溶解性
を比較したグラフである。
般市販のものとの水酸化ナトリウム溶液に対する溶解性
を比較したグラフである。
【図５】一般的な工業原料である水酸化アルミニウムＨ
−Ｗを苛性ソーダ処理した種晶のを示す断面のＳＥＭ写
真である。
−Ｗを苛性ソーダ処理した種晶のを示す断面のＳＥＭ写
真である。
【図６】一般的な工業原料である水酸化アルミニウムＨ
−Ｗの無処理種晶のを示す断面のＳＥＭ写真である。
−Ｗの無処理種晶のを示す断面のＳＥＭ写真である。
１ ニップロール ２ パスロール ３ スプレー ４ 送液ポンプ ５ 調液タンク ６ 水洗槽 ７ 析出槽 ８ シックナー ９ ドラムフィルター １０ 水酸化アルミニウムホッパー １１ エッチング処理槽 １２ エッチング処理液循環配管 １３ エッチング処理液循環配管 １４ 戻り液配管 １５ 電解処理槽 １６ 水酸化アルミニウムスラッジ １７ 送液管 １８ 配管 １９ 溶解槽給水管 ２０ 回収用配管 ２１ 水酸化ナトリウム補給管 ２２ 水補給管 ２３ アルミニウム板 ２４ 陽極酸化給電槽 ２５ 陽極酸化槽 ２６ 電極 ２７ ｐＨ調整槽 ２８ 凝集沈澱槽 ２９ フィルタープレス ３０ 水洗水廃アルカリ液 ３１ 電解処理液オーバーフロー配 ３２ 水洗水廃酸液 ３３ 水洗水廃酸液 ３４ 溶解槽 ３５ フィルター ３６ スラッジシックナー ３７ リン酸塩 ３８ 蒸発管 ３９ 分離板付遠心沈降機 ４０ ボールミル ４１ ダイジェスター ４２ フラッシュタンク ４３ シックナー ４４ 分離板付遠心沈降機 ４５ 晶析反応槽 ４６ 種晶溶解タンク ４７ 研磨液調液タンク
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年８月２１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 水酸化アルミニウムの精製方法及
びその精製方法を利用した印刷版用支持体の表面処理方
法
びその精製方法を利用した印刷版用支持体の表面処理方
法
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三輪 英樹 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士写 真フイルム株式会社内
Claims (12)
- 【請求項１】 過飽和のアルミン酸ソーダ溶液から加水
分解反応によって、水酸化アルミニウムを晶析させる水
酸化アルミニウムの精製方法において、全苛性ソーダ濃
度が５０〜７００ｇ／リットル、アルミニウム濃度が０
〜３００ｇ／リットルである母液と結晶水酸化アルミニ
ウムの混合懸濁液の液温度を１０℃から２００℃の温度
で少なくとも１時間から４８時間保持した後、前記過飽
和のアルミン酸ソーダ溶液と混合し、晶析反応温度で晶
析反応させることを特徴とする水酸化アルミニウムの精
製方法。 - 【請求項２】 過飽和のアルミン酸ソーダ溶液から加水
分解反応によって、水酸化アルミニウムを晶析させる水
酸化アルミニウムの精製方法において、予め結晶水酸化
アルミニウムをエッチングし、２０％〜８０％減量した
ものを初期の種晶とすることを特徴とする水酸化アルミ
ニウムの精製方法。 - 【請求項３】 過飽和のアルミン酸ソーダ溶液から加水
分解反応によって、水酸化アルミニウムを晶析させる水
酸化アルミニウムの精製方法において、予め結晶水酸化
アルミニウムを粉砕し、エッチングし２０％〜８０％減
量したものを初期の種晶とすることを特徴とする水酸化
アルミニウムの精製方法。 - 【請求項４】 過飽和のアルミン酸ソーダ溶液から加水
分解反応によって、水酸化アルミニウムを晶析させる水
酸化アルミニウムの精製方法において、予め結晶水酸化
アルミニウムを８０℃〜２００℃の温度で少なくとも１
時間から４８時間保持したものを初期の種晶とすること
を特徴とする水酸化アルミニウムの精製方法。 - 【請求項５】 過飽和のアルミン酸ソーダ溶液から加水
分解反応によって、水酸化アルミニウムを晶析させる水
酸化アルミニウムの精製方法において、種晶としては、
エッチングされ難い結晶水酸化アルミニウムを使用する
ことを特徴とする水酸化アルミニウムの精製方法。 - 【請求項６】 アルミニウム板の表面処理方法にあっ
て、表面エッチング処理に循環使用するアルミン酸ソー
ダ溶液を含む処理液の一部とアルミニウム板の表面処理
工程から排出される廃酸、廃アルカリの中和時に発生す
る非結晶性水酸化アルミニウムを主成分とするアルミニ
ウムスラッジを混合する方法により、過飽和のアルミン
酸ソーダ溶液に調整し、晶析反応槽において前記過飽和
のアルミン酸ソーダ溶液から加水分解反応によって水酸
化アルミニウムを晶析させ、循環使用するアルミン酸ソ
ーダ溶液を含む処理液の一部からアルミニウムを系外に
分離し、処理液中のアルミニウムイオン濃度を所定の濃
度に保つ表面処理方法において、予め晶析反応槽に全苛
性ソーダ濃度が５０〜７００ｇ／リットル、アルミニウ
ム濃度が０〜３００ｇ／リットルである母液と結晶水酸
化アルミニウムを投入し、液温度を１０℃から２００℃
の温度で少なくとも１時間から４８時間保持した後、前
記過飽和のアルミン酸ソーダ溶液を供給し、晶析反応温
度で晶析反応させ、水酸化アルミニウムを晶析させると
共に晶析後の液をエッチング工程のエッチング液として
再使用することを特徴とする印刷版用アルミニウム支持
体の表面処理方法。 - 【請求項７】 アルミニウム板の表面処理方法にあっ
て、請求項６に記載の表面処理液中のアルミニウムイオ
ン濃度を所定の濃度に保つ表面処理方法において、予め
結晶水酸化アルミニウムをエッチングし、２０％〜８０
％減量したものを初期の種晶として前記晶析反応槽に投
入した後、前記過飽和のアルミン酸ソーダ溶液を供給
し、水酸化アルミニウムを晶析させると共に晶析後の液
をエッチング工程のエッチング液として再使用すること
を特徴とする印刷版用アルミニウム支持体の表面処理方
法。 - 【請求項８】 アルミニウム板の表面処理方法にあっ
て、請求項６に記載の表面処理液中のアルミニウムイオ
ン濃度を所定の濃度に保つ表面処理方法において、予め
結晶水酸化アルミニウムを粉砕し、エッチングし２０％
〜８０％減量したものを初期の種晶として前記晶析反応
槽に投入した後、前記過飽和のアルミン酸ソーダ溶液を
供給し、水酸化アルミニウムを晶析させると共に晶析後
の液をエッチング工程のエッチング液として再使用する
ことを特徴とする印刷版用アルミニウム支持体の表面処
理方法。 - 【請求項９】 アルミニウム板の表面処理方法にあっ
て、請求項６に記載の表面処理液中のアルミニウムイオ
ン濃度を所定の濃度に保つ表面処理方法において、予め
結晶水酸化アルミニウムを８０℃〜２００℃の温度で少
なくとも１時間から４８時間保持したものを初期の種晶
として晶析反応槽に投入した後、前記過飽和のアルミン
酸ソーダ溶液を供給し、水酸化アルミニウムを晶析させ
ると共に晶析後の液をエッチング工程のエッチング液と
して再使用することを特徴とする印刷版用アルミニウム
支持体の表面処理方法。 - 【請求項１０】 アルミニウム板の表面処理方法にあっ
て、請求項６に記載の表面処理液中のアルミニウムイオ
ン濃度を所定の濃度に保つ表面処理方法において、予め
エッチングされ難い結晶水酸化アルミニウムを初期の種
晶として晶析反応槽に投入した後、前記過飽和のアルミ
ン酸ソーダ溶液を供給し、水酸化アルミニウムを晶析さ
せると共に晶析後の液をエッチング工程のエッチング液
として再使用することを特徴とする印刷版用アルミニウ
ム支持体の表面処理方法。 - 【請求項１１】 アルミニウム材の表面処理方法にあっ
て、表面エッチング処理に循環使用するアルミン酸ソー
ダ溶液を含む処理液の一部とアルミニウム材の表面処理
工程から排出される廃酸、廃アルカリの中和時に発生す
る非結晶性水酸化アルミニウムを主成分とするアルミニ
ウムスラッジを混合する方法により、過飽和のアルミン
酸ソーダ溶液に調整し、該過飽和のアルミン酸ソーダ溶
液から加水分解反応によって、水酸化アルミニウムを晶
析させ循環使用するアルミン酸ソーダ溶液を含む処理液
の一部からアルミニウムを系外に分離し、処理液中のア
ルミニウムイオン濃度を所定の濃度に保つ表面処理方法
において、予め晶析反応槽に、全苛性ソーダ濃度が５０
〜７００ｇ／リットル、アルミニウム濃度が０〜３００
ｇ／リットルである母液と結晶水酸化アルミニウムを投
入し、液温度を１０℃から２００℃の温度で少なくとも
１時間から４８時間保持した後、前記過飽和のアルミン
酸ソーダ溶液を供給し、晶析反応温度で晶析反応させ、
水酸化アルミニウムを晶析させると共に晶析後の液をエ
ッチング工程のエッチング液として再使用することを特
徴とするアルミニウム材の表面処理方法。 - 【請求項１２】 アルミニウム材の表面処理方法にあっ
て、請求項１１に記載の表面処理液中のアルミニウムイ
オン濃度を所定の濃度に保つアルミニウム材の表面処理
方法において、予め請求項７ないし請求項１０のいずれ
か１項に記載の種晶を晶析反応槽に投入した後、前記過
飽和のアルミン酸ソーダ溶液を供給し、水酸化アルミニ
ウムを晶析させると共に晶析後の液をエッチング工程の
エッチング液として再使用することを特徴とするアルミ
ニウム材の表面処理方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7308497A JPH09132411A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 水酸化アルミニウムの精製方法及びその精製方法を利用した印刷版用支持体の表面処理方法 |
| EP96117541A EP0771760B1 (en) | 1995-11-02 | 1996-10-31 | Process for the purification of aluminum hydroxide and process for the surface treatment of aluminum plate utilizing the purification process |
| US08/742,153 US5985165A (en) | 1995-11-02 | 1996-10-31 | Process for the purification of aluminum hydroxide and process for the surface treatment of aluminum plate utilizing the purification process |
| DE69631935T DE69631935T2 (de) | 1995-11-02 | 1996-10-31 | Verfahren zur Reinigung von Aluminiumhydroxid und Verfahren zur Behandlung der Oberfläche der Aluminiumplatte unter Verwendung des Reinigungsverfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7308497A JPH09132411A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 水酸化アルミニウムの精製方法及びその精製方法を利用した印刷版用支持体の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09132411A true JPH09132411A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=17981732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7308497A Pending JPH09132411A (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | 水酸化アルミニウムの精製方法及びその精製方法を利用した印刷版用支持体の表面処理方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5985165A (ja) |
| EP (1) | EP0771760B1 (ja) |
| JP (1) | JPH09132411A (ja) |
| DE (1) | DE69631935T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015190293A1 (ja) * | 2014-06-12 | 2015-12-17 | 日軽産業株式会社 | アルミン酸ソーダ含有廃液の廃液処理槽及び廃液処理方法 |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1159009A (ja) * | 1997-08-22 | 1999-03-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | 印刷版用アルミニウム支持体の表面処理方法 |
| US6475403B2 (en) * | 2000-01-31 | 2002-11-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Etching method and apparatus |
| US6503363B2 (en) * | 2000-03-03 | 2003-01-07 | Seh America, Inc. | System for reducing wafer contamination using freshly, conditioned alkaline etching solution |
| US7790069B2 (en) * | 2003-12-19 | 2010-09-07 | Nec Corporation | Flame-retardant thermoplastic resin composition |
| JP5016973B2 (ja) * | 2007-05-21 | 2012-09-05 | 株式会社野坂電機 | アルカリエッチング液のアルカリ回収方法及び装置 |
| GR1006987B (el) * | 2009-07-30 | 2010-09-27 | Νταϊλιανης, Νικολαος | Παραγωγη αργιλικου νατριου με ταυτοχρονη ανακυκλωση των αποβλητων αλκαλικης πλυσης μητρων βιομηχανιων διελασης αλουμινιου με χρηση του υπαρχοντος εξοπλισμου πλυσης |
| CN101928948A (zh) * | 2010-09-02 | 2010-12-29 | 吉林麦达斯铝业有限公司 | 铝型材挤压模具碱洗残液的回收工艺 |
| JP5688639B2 (ja) * | 2010-12-24 | 2015-03-25 | 日本パーカライジング株式会社 | アルミニウム合金用エッチング剤 |
| EP2586621B1 (en) * | 2011-10-28 | 2014-08-20 | Fujifilm Corporation | Manufacturing method and manufacturing apparatus of support for planographic printing plate |
| CN103332719A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-10-02 | 北京世纪地和控股有限公司 | 一种高纯氢氧化铝的生产方法 |
| CN104386725B (zh) * | 2014-10-10 | 2017-11-07 | 洛阳中超新材料股份有限公司 | 一种以拜耳法氢氧化铝制备高白超细氢氧化铝的方法 |
| CN116102041B (zh) * | 2023-01-30 | 2024-08-20 | 中铝山东有限公司 | 一种低钠、低吸油率超细氢氧化铝的制备方法 |
| CN119710699B (zh) * | 2025-02-28 | 2025-05-13 | 美思特射频技术科技(长兴)有限公司 | 一种rfid天线蚀刻过程中蚀刻液酸度调控装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2935376A (en) * | 1957-04-08 | 1960-05-03 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Process of precipitating alumina hydrate from a pregnant caustic aluminate liquor |
| JPS57192300A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-26 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Electrolytic etching method of aluminum sheet for printing plate |
| DE3308008C1 (de) * | 1983-03-07 | 1984-10-11 | Vereinigte Aluminium-Werke AG, 1000 Berlin und 5300 Bonn | Verfahren zur Herstellung feinverteilter Dispersionen von Metalloxiden in Aluminiumhydroxid |
| JP2704616B2 (ja) | 1987-07-15 | 1998-01-26 | 栄研化学株式会社 | 遊離脂肪酸定量法、並びにその定量法に有用な遊離脂肪酸定量用試薬組成物 |
| JPH01200992A (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | 印刷版用アルミニウム板の表面処理方法 |
| EP0344469A3 (de) * | 1988-06-03 | 1990-06-06 | Vereinigte Aluminium-Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von grobkörnigen Agglomeraten des Aluminiumhydroxids |
| US5163973A (en) * | 1990-02-14 | 1992-11-17 | Alcan Internatinal Limited | Process for producing low soda alumina |
| US5275691A (en) * | 1991-02-28 | 1994-01-04 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for treating a surface of an aluminum substrate for a printing plate |
| JP2973384B2 (ja) * | 1991-12-02 | 1999-11-08 | 富士写真フイルム株式会社 | 水酸化アルミニウムの精製法及びアルミニウム材の表面処理方法 |
| DE69511513T2 (de) * | 1994-11-30 | 1999-11-25 | Billiton Intellectual Pty. B.V., Leidschendam | Verfahren zur Ausfällung von Aluminiumhydroxid aus einer übersättigten Natriumaluminatlösung |
-
1995
- 1995-11-02 JP JP7308497A patent/JPH09132411A/ja active Pending
-
1996
- 1996-10-31 US US08/742,153 patent/US5985165A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-31 EP EP96117541A patent/EP0771760B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-31 DE DE69631935T patent/DE69631935T2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015190293A1 (ja) * | 2014-06-12 | 2015-12-17 | 日軽産業株式会社 | アルミン酸ソーダ含有廃液の廃液処理槽及び廃液処理方法 |
| JP2016000384A (ja) * | 2014-06-12 | 2016-01-07 | 日軽産業株式会社 | アルミン酸ソーダ含有廃液の廃液処理槽及び廃液処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69631935D1 (de) | 2004-04-29 |
| DE69631935T2 (de) | 2004-08-12 |
| US5985165A (en) | 1999-11-16 |
| EP0771760A3 (en) | 1998-09-30 |
| EP0771760B1 (en) | 2004-03-24 |
| EP0771760A2 (en) | 1997-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW438725B (en) | Method of treating waste water to remove harmful ion by coagulating sedimentation | |
| EP0771760B1 (en) | Process for the purification of aluminum hydroxide and process for the surface treatment of aluminum plate utilizing the purification process | |
| CN1110583C (zh) | 铝材表面处理的废液处理方法 | |
| EP0501458B1 (en) | Method for treating a surface of an aluminum substrate for a printing plate | |
| EP3950084A1 (en) | Method for crystallizing carbonate and method for purifying carbonate | |
| JP2000254659A (ja) | Ｃｍｐ排液の処理方法 | |
| JP4347096B2 (ja) | 排水中のフッ素除去装置及びフッ素除去方法 | |
| EP0004841A2 (fr) | Procédé intégré de traitement des eaux résiduaires d'ateliers d'anodisation | |
| JPH0592187A (ja) | フツ素含有水の処理方法 | |
| JP3399276B2 (ja) | 弗素含有排水の処理方法 | |
| JP2973384B2 (ja) | 水酸化アルミニウムの精製法及びアルミニウム材の表面処理方法 | |
| JPH0986925A (ja) | アルミニウム材表面処理廃液を用いたアルミナゲルの製造法及び結晶性水酸化アルミニウムの製造法 | |
| JP4309648B2 (ja) | 高純度塩化アルミニウムの製造方法および高純度塩化アルミニウムの製造装置 | |
| JPH09188514A (ja) | 水酸化アルミニウムの精製方法及びその精製方法を利用した印刷用支持体の表面処理方法 | |
| JP6467651B2 (ja) | アルミニウム化合物溶液の製造方法 | |
| EP0897810B1 (en) | Process for the surface treatment of aluminium support for printing plate | |
| JP2008127266A (ja) | 銅エッチング廃液から酸化第２銅を製造する方法 | |
| JPH11116237A (ja) | 結晶性水酸化アルミニウムの製造方法 | |
| JP2729546B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム支持体の表面処理方法 | |
| JP3066665B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム支持体の表面処理方法 | |
| JP3395396B2 (ja) | アルミニウム材加工用工具洗浄液の処理方法及びアルミニウム材加工用工具の洗浄方法 | |
| JPH05156476A (ja) | 印刷版用アルミニウム支持体の表面処理方法 | |
| JP2001192849A (ja) | 無電解ニッケルめっき液の再生方法 | |
| JP2988650B2 (ja) | アルミニウムを含有する塩酸−リン酸系廃液の処理方法 | |
| JP4542679B2 (ja) | 被処理水からの対象成分除去方法および晶析装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040827 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050803 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051124 |