JPH09132421A - ガラス管切断装置 - Google Patents
ガラス管切断装置Info
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- JPH09132421A JPH09132421A JP31473195A JP31473195A JPH09132421A JP H09132421 A JPH09132421 A JP H09132421A JP 31473195 A JP31473195 A JP 31473195A JP 31473195 A JP31473195 A JP 31473195A JP H09132421 A JPH09132421 A JP H09132421A
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- Japan
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- glass
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/06—Cutting or splitting glass tubes, rods, or hollow products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/26—Transporting of glass tubes or rods
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラス管に切断傷を付与した後、無理なく確
実にガラス管を切離でき、良好な切断作業を行い得るガ
ラス管切断装置を提供する。 【解決手段】 管引きされるガラス管Ｇに切断刃１３を
当接することにより切断オリジンとなる傷を入れる切断
傷付与機構１０と、管引きされるガラス管Ｇの進行方向
前方に設置され、前記切断傷付与機構１０により切断傷
Ｐを入れられたガラス管Ｇに曲げ力を付与する回転ロー
ラ１１とを備えてなる。
実にガラス管を切離でき、良好な切断作業を行い得るガ
ラス管切断装置を提供する。 【解決手段】 管引きされるガラス管Ｇに切断刃１３を
当接することにより切断オリジンとなる傷を入れる切断
傷付与機構１０と、管引きされるガラス管Ｇの進行方向
前方に設置され、前記切断傷付与機構１０により切断傷
Ｐを入れられたガラス管Ｇに曲げ力を付与する回転ロー
ラ１１とを備えてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管引きされるガラス管
を切断するためのガラス管切断装置に関するものであ
る。
を切断するためのガラス管切断装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ガラス管を連続生産するにあたっては、
ダンナー方式による生産が知られている。ダンナー方式
では、先端を下向きに傾斜配置した回転するスリーブの
外周面にリボン状の溶融ガラスを供給し、スリーブの回
転によりガラス生地を巻きながら、スリーブの後端から
エアーを吹き込み、スリーブから数十ｍ前方に設置され
た管引機により一定速度で引っ張ることによりガラス管
を管引きし、管引機の前方に設置された切断装置で一定
寸法に切断することによって、ガラス管を連続生産して
いる。
ダンナー方式による生産が知られている。ダンナー方式
では、先端を下向きに傾斜配置した回転するスリーブの
外周面にリボン状の溶融ガラスを供給し、スリーブの回
転によりガラス生地を巻きながら、スリーブの後端から
エアーを吹き込み、スリーブから数十ｍ前方に設置され
た管引機により一定速度で引っ張ることによりガラス管
を管引きし、管引機の前方に設置された切断装置で一定
寸法に切断することによって、ガラス管を連続生産して
いる。
【０００３】従来の切断装置においては、水を含んだ切
断刃を未だ高温状態にあるガラス管に当接し、ガラス管
に切断オリジンとなる切断傷を入れ、この切断傷から熱
衝撃によってクラックを派生させることによりガラス管
を切断するチルカット方式が採用されている。従って、
ガラス管は切断傷が付与された後、熱衝撃によりその全
周に亙りクラックが派生するとともに、ガラス管の進行
に伴う自重による下方への曲げ力が作用して切離され
る。切離されたガラス管は下方に設置された搬送コンベ
ア上に落下して、次工程へ搬送される。
断刃を未だ高温状態にあるガラス管に当接し、ガラス管
に切断オリジンとなる切断傷を入れ、この切断傷から熱
衝撃によってクラックを派生させることによりガラス管
を切断するチルカット方式が採用されている。従って、
ガラス管は切断傷が付与された後、熱衝撃によりその全
周に亙りクラックが派生するとともに、ガラス管の進行
に伴う自重による下方への曲げ力が作用して切離され
る。切離されたガラス管は下方に設置された搬送コンベ
ア上に落下して、次工程へ搬送される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
切断装置においては、特に管引きされるガラス管の肉厚
が厚い場合には、切断傷を付与した後のクラックの派生
が遅いため、ガラス管が所期の切離位置で切離されず、
搬送コンベア上に落下しなかったり、或いは全く切離さ
れないまま進行し続ける場合がある。何れの場合にして
もガラス管は連続的に管引きされているため、かかる切
断遅れや未切断が生じると、後続のガラス管との間で混
乱を招いたり、切断作業ができなくなるという問題が生
じる。また、切断刃への水の供給量を必要以上に多くす
ることは、切断傷の付与時にガラス管に過大のクラック
が発生し、切断破損を引き起こすことになる。
切断装置においては、特に管引きされるガラス管の肉厚
が厚い場合には、切断傷を付与した後のクラックの派生
が遅いため、ガラス管が所期の切離位置で切離されず、
搬送コンベア上に落下しなかったり、或いは全く切離さ
れないまま進行し続ける場合がある。何れの場合にして
もガラス管は連続的に管引きされているため、かかる切
断遅れや未切断が生じると、後続のガラス管との間で混
乱を招いたり、切断作業ができなくなるという問題が生
じる。また、切断刃への水の供給量を必要以上に多くす
ることは、切断傷の付与時にガラス管に過大のクラック
が発生し、切断破損を引き起こすことになる。
【０００５】そこで、本発明の目的は、ガラス管に切断
傷を付与した後、無理なく確実にガラス管を切離でき、
良好な切断作業を行い得るガラス管切断装置を提供する
ことである。
傷を付与した後、無理なく確実にガラス管を切離でき、
良好な切断作業を行い得るガラス管切断装置を提供する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題及び
目的に鑑みてなされたもので、管引きされるガラス管に
切断刃を当接することにより切断オリジンとなる傷を入
れる切断傷付与機構と、管引きされるガラス管の進行方
向前方に設置され、前記切断傷付与機構により切断傷を
入れられたガラス管に曲げ力を付与する回転ローラとを
備えてなることを特徴とするガラス管切断装置である。
目的に鑑みてなされたもので、管引きされるガラス管に
切断刃を当接することにより切断オリジンとなる傷を入
れる切断傷付与機構と、管引きされるガラス管の進行方
向前方に設置され、前記切断傷付与機構により切断傷を
入れられたガラス管に曲げ力を付与する回転ローラとを
備えてなることを特徴とするガラス管切断装置である。
【０００７】
【作用】切断傷付与機構の水を含んだ切断刃が管引きさ
れるガラス管の切断予定部位に当接し、切断オリジンと
なる切断傷を入れ、所期の切離位置を超える手前におい
てガラス管の先端が回転ローラの外周面に当接し、回転
ローラがガラス管に曲げ力を付与して、ガラス管を切断
予定部位から切離する。
れるガラス管の切断予定部位に当接し、切断オリジンと
なる切断傷を入れ、所期の切離位置を超える手前におい
てガラス管の先端が回転ローラの外周面に当接し、回転
ローラがガラス管に曲げ力を付与して、ガラス管を切断
予定部位から切離する。
【０００８】
【実施例】以下実施例に基づいて本発明のガラス管切断
装置について説明する。
装置について説明する。
【０００９】図１は本発明にかかるガラス管切断装置の
概略説明図である。
概略説明図である。
【００１０】１０は切断傷付与機構、１１は回転ロー
ラ、１２は搬送コンベア、Ｇはガラス管である。
ラ、１２は搬送コンベア、Ｇはガラス管である。
【００１１】切断傷付与機構１０は、切断刃１３、回転
腕１４、回転軸１５、カム１６、カムローラ１７からな
る。
腕１４、回転軸１５、カム１６、カムローラ１７からな
る。
【００１２】切断刃１３は、回転腕１４の先端に取り付
けてあり、回転腕１４は垂直方向の回転軸１５に上下方
向に揺動可能に取り付けてある。回転軸１５は軸受によ
り回転可能に支持してあり、駆動機構（図示しない）に
よりガラス管Ｇの管引き速度と関連した一定の回転速度
で回転駆動される構成にしてある。切断刃１３には、回
転軸１５、回転腕１４内を通して配管された水供給管に
より水が一定量供給されるようにしてある。回転腕１４
は回転軸１５の回転中、カム１６によってカムローラ１
７を介して上下に揺動し、その下降時に切断刃１３がガ
ラス管Ｇに当接して、切断傷を入れるようにするもので
ある。
けてあり、回転腕１４は垂直方向の回転軸１５に上下方
向に揺動可能に取り付けてある。回転軸１５は軸受によ
り回転可能に支持してあり、駆動機構（図示しない）に
よりガラス管Ｇの管引き速度と関連した一定の回転速度
で回転駆動される構成にしてある。切断刃１３には、回
転軸１５、回転腕１４内を通して配管された水供給管に
より水が一定量供給されるようにしてある。回転腕１４
は回転軸１５の回転中、カム１６によってカムローラ１
７を介して上下に揺動し、その下降時に切断刃１３がガ
ラス管Ｇに当接して、切断傷を入れるようにするもので
ある。
【００１３】回転ローラ１１は、幅１００ｍｍ、直径２
００ｍｍの鉄製ローラからなり、ガラス管Ｇの先端が当
接する外周面にはケブラー布を貼着してある。回転ロー
ラ１１は管引きされるガラス管Ｇの進行方向前方に設置
してあり、具体的には、基台１８に後端が枢支された二
本の支持腕１９、１９の先端に軸受を介して回転ローラ
１１を回転可能に支持し、基台１８と支持腕１９、１９
との間には、ガラス管Ｇの当接により回転ローラ１１を
上方に退避させ得る付勢部材としてのバネ２０、２０を
介し、且つ前記回転ローラ１１の回転中心軸１１′をガ
ラス管Ｇの管引き高さよりも上方に位置させた状態で、
支持腕１９、１９をその一端から他端に亙り下方に傾斜
させて吊り下げ支持してある。尚、基台１８にエアーシ
リンダやガイドレール等を取り付けて、全体をＸ軸、Ｙ
軸、Ｚ軸方向に移動調節できる構成にしてもよい。ま
た、本実施例では、回転ローラ１１をガラス管Ｇの進行
方向に積極的に回転させるための回転手段としてエアー
噴射器２１を回転ローラ１１の背後に設置して、エアー
を回転ローラ１１の回転中心軸１１′より上方の外周面
に吹き付けるようにしてある。エアー噴射器２１にはエ
アー供給源から調節バルブを介してエアー供給用のパイ
プが配管してある。回転ローラ１１は、切断傷Ｐを入れ
られたガラス管Ｇが所期の切離位置を超える手前、即ち
切断傷付与機構１０と回転ローラ１１との間に設けた搬
送コンベア１２上にガラス管Ｇが落下できる限界位置に
配置してある。
００ｍｍの鉄製ローラからなり、ガラス管Ｇの先端が当
接する外周面にはケブラー布を貼着してある。回転ロー
ラ１１は管引きされるガラス管Ｇの進行方向前方に設置
してあり、具体的には、基台１８に後端が枢支された二
本の支持腕１９、１９の先端に軸受を介して回転ローラ
１１を回転可能に支持し、基台１８と支持腕１９、１９
との間には、ガラス管Ｇの当接により回転ローラ１１を
上方に退避させ得る付勢部材としてのバネ２０、２０を
介し、且つ前記回転ローラ１１の回転中心軸１１′をガ
ラス管Ｇの管引き高さよりも上方に位置させた状態で、
支持腕１９、１９をその一端から他端に亙り下方に傾斜
させて吊り下げ支持してある。尚、基台１８にエアーシ
リンダやガイドレール等を取り付けて、全体をＸ軸、Ｙ
軸、Ｚ軸方向に移動調節できる構成にしてもよい。ま
た、本実施例では、回転ローラ１１をガラス管Ｇの進行
方向に積極的に回転させるための回転手段としてエアー
噴射器２１を回転ローラ１１の背後に設置して、エアー
を回転ローラ１１の回転中心軸１１′より上方の外周面
に吹き付けるようにしてある。エアー噴射器２１にはエ
アー供給源から調節バルブを介してエアー供給用のパイ
プが配管してある。回転ローラ１１は、切断傷Ｐを入れ
られたガラス管Ｇが所期の切離位置を超える手前、即ち
切断傷付与機構１０と回転ローラ１１との間に設けた搬
送コンベア１２上にガラス管Ｇが落下できる限界位置に
配置してある。
【００１４】搬送コンベア１２は、二条の無端ベルト２
２、２２上にガラス管Ｇを保持するアタッチメント２３
を等間隔に有し、落下するガラス管Ｇを各アタッチメン
ト２３間で受けて次工程へ搬送するものである。
２、２２上にガラス管Ｇを保持するアタッチメント２３
を等間隔に有し、落下するガラス管Ｇを各アタッチメン
ト２３間で受けて次工程へ搬送するものである。
【００１５】かかる切断装置の動作を以下に述べる。
【００１６】切断傷付与機構１０はガラス管Ｇの管引き
速度と関連した一定の回転速度で回転しており、水を含
んだ切断刃１３が管引きされるガラス管Ｇの切断予定部
位に当接し、切断オリジンとなる切断傷Ｐを入れる。ガ
ラス管Ｇの全周には熱衝撃によるクラックが派生すると
ともにガラス管Ｇの進行に伴う自重による下方への曲げ
力が作用するが、切断傷Ｐが入れられたガラス管Ｇの切
離が遅れた場合、即ち落下後に搬送コンベア１２上に乗
る限界位置においても未だ切離されない場合にはガラス
管Ｇの進行により、ガラス管Ｇの先端が回転ローラ１１
の外周面に当接する。回転ローラ１１はその回転中心軸
１１′がガラス管Ｇの管引き高さより上方に位置し、常
時、エアー噴射器２１のエアーによってガラス管Ｇの進
行方向に回転していることから、ガラス管Ｇに対する衝
撃を緩和しながら、ガラス管Ｇを回転ローラ１１の下方
に潜らせて、ガラス管Ｇに下方向への力を与えて曲げ力
を付与する。また、回転ローラ１７は基台１８と支持腕
１９、１９との間でバネ２０、２０を介して吊り下げ支
持されていることから、ガラス管Ｇの当接により上方へ
退避するため、ガラス管Ｇに対して過剰の曲げ力は付加
されない。斯様にして、ガラス管Ｇには、ガラス管Ｇの
自重による曲げ力に加えて、更に回転ローラ１１による
曲げ力が付与されることにより、切断傷Ｐの入った切断
予定部位から切離される。切離されたガラス管Ｇは搬送
コンベア１２上の定位置に落下して次工程へ搬送され
る。
速度と関連した一定の回転速度で回転しており、水を含
んだ切断刃１３が管引きされるガラス管Ｇの切断予定部
位に当接し、切断オリジンとなる切断傷Ｐを入れる。ガ
ラス管Ｇの全周には熱衝撃によるクラックが派生すると
ともにガラス管Ｇの進行に伴う自重による下方への曲げ
力が作用するが、切断傷Ｐが入れられたガラス管Ｇの切
離が遅れた場合、即ち落下後に搬送コンベア１２上に乗
る限界位置においても未だ切離されない場合にはガラス
管Ｇの進行により、ガラス管Ｇの先端が回転ローラ１１
の外周面に当接する。回転ローラ１１はその回転中心軸
１１′がガラス管Ｇの管引き高さより上方に位置し、常
時、エアー噴射器２１のエアーによってガラス管Ｇの進
行方向に回転していることから、ガラス管Ｇに対する衝
撃を緩和しながら、ガラス管Ｇを回転ローラ１１の下方
に潜らせて、ガラス管Ｇに下方向への力を与えて曲げ力
を付与する。また、回転ローラ１７は基台１８と支持腕
１９、１９との間でバネ２０、２０を介して吊り下げ支
持されていることから、ガラス管Ｇの当接により上方へ
退避するため、ガラス管Ｇに対して過剰の曲げ力は付加
されない。斯様にして、ガラス管Ｇには、ガラス管Ｇの
自重による曲げ力に加えて、更に回転ローラ１１による
曲げ力が付与されることにより、切断傷Ｐの入った切断
予定部位から切離される。切離されたガラス管Ｇは搬送
コンベア１２上の定位置に落下して次工程へ搬送され
る。
【００１７】尚、本発明は、上記実施例に限定されるも
のではなく、例えば、回転ローラについて、回転手段と
してモータを用いること、回転手段を用いずに自由回転
とすること、或いは付勢部材を介さず定位置に固定設置
することによっても可能である。また、ガラス管に付与
する曲げ力の方向についても下方に限定されるものでは
ない。
のではなく、例えば、回転ローラについて、回転手段と
してモータを用いること、回転手段を用いずに自由回転
とすること、或いは付勢部材を介さず定位置に固定設置
することによっても可能である。また、ガラス管に付与
する曲げ力の方向についても下方に限定されるものでは
ない。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のガラス管
切断装置によれば、切断傷付与機構により切断傷を入れ
られたガラス管を、所期の切離位置において、回転ロー
ラにより無理なく確実に切離でき、良好な切断作業を行
い得るという効果を奏するものである。
切断装置によれば、切断傷付与機構により切断傷を入れ
られたガラス管を、所期の切離位置において、回転ロー
ラにより無理なく確実に切離でき、良好な切断作業を行
い得るという効果を奏するものである。
【図１】本発明にかかるガラス管切断装置の概略説明図
である。
である。
１０ 切断傷付与機構 １１ 回転ローラ １２ 搬送コンベア １３ 切断刃 １４ 回転腕 １５ 回転軸 １６ カム １７ カムローラ １８ 基台 １９ 支持腕 ２０ バネ ２１ エアー噴射器 ２２ 無端ベルト ２３ アタッチメント
Claims (1)
- 【請求項１】 管引きされるガラス管に切断刃を当接す
ることにより切断オリジンとなる傷を入れる切断傷付与
機構と、管引きされるガラス管の進行方向前方に設置さ
れ、前記切断傷付与機構により切断傷を入れられたガラ
ス管に曲げ力を付与する回転ローラとを備えてなること
を特徴とするガラス管切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31473195A JPH09132421A (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | ガラス管切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31473195A JPH09132421A (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | ガラス管切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09132421A true JPH09132421A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=18056902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31473195A Pending JPH09132421A (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | ガラス管切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09132421A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007331994A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス管切断装置 |
| CN102502225A (zh) * | 2011-11-09 | 2012-06-20 | 上海罗金玻璃有限公司 | 一种管状材料自动整理机 |
| WO2013111433A1 (ja) * | 2012-01-23 | 2013-08-01 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス管の清浄切断装置及び清浄切断方法 |
-
1995
- 1995-11-07 JP JP31473195A patent/JPH09132421A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007331994A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス管切断装置 |
| CN102502225A (zh) * | 2011-11-09 | 2012-06-20 | 上海罗金玻璃有限公司 | 一种管状材料自动整理机 |
| WO2013111433A1 (ja) * | 2012-01-23 | 2013-08-01 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス管の清浄切断装置及び清浄切断方法 |
| CN104039720A (zh) * | 2012-01-23 | 2014-09-10 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃管的洁净切断装置以及洁净切断方法 |
| JPWO2013111433A1 (ja) * | 2012-01-23 | 2015-05-11 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス管の清浄切断装置及び清浄切断方法 |
| US9388068B2 (en) | 2012-01-23 | 2016-07-12 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass tube cleaning and cutting device and method for same |
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