JPH09132477A - 無機質発泡体及びその製造方法 - Google Patents
無機質発泡体及びその製造方法Info
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- JPH09132477A JPH09132477A JP29226895A JP29226895A JPH09132477A JP H09132477 A JPH09132477 A JP H09132477A JP 29226895 A JP29226895 A JP 29226895A JP 29226895 A JP29226895 A JP 29226895A JP H09132477 A JPH09132477 A JP H09132477A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
- C04B5/065—Porous slag
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来有効な用途のなかった石油コークスガス
化反応の際に発生するスラグを有効に利用する新規な無
機質発泡体及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 ＳｉＯ2を３０〜５２重量％、中間酸化
物を１５〜３５重量％、網目修飾酸化物を１０〜３５重
量％及び結晶核形成剤を１〜５重量％含有する無機質か
らなり、該無機質が非晶質相と非晶質相中に分散析出し
た微結晶からなることを特徴とする。
化反応の際に発生するスラグを有効に利用する新規な無
機質発泡体及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 ＳｉＯ2を３０〜５２重量％、中間酸化
物を１５〜３５重量％、網目修飾酸化物を１０〜３５重
量％及び結晶核形成剤を１〜５重量％含有する無機質か
らなり、該無機質が非晶質相と非晶質相中に分散析出し
た微結晶からなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規な無機質発泡
体及びその製造方法に関するものである。
体及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】無機質発泡体の製造方法は
溶融法と焼成法の二つに大別できる。溶融法は溶融した
原料を流下させ、これにノズルから高圧のガスを吹き付
けて、融液を微粒化させると共に融液の粘性と表面張力
を利用して融液中に気泡を内蔵させた後、固化させる方
法である。この方法で作製された無機質発泡体には、ア
ルミナ、ジルコニア、マグネシアスピネル等のバルーン
がある。しかし、この方法では、高融点の原料を溶融さ
せるために多大なエネルギーを必要とする、融液の微粒
化の際の歩留まりが悪いなどの問題がある。
溶融法と焼成法の二つに大別できる。溶融法は溶融した
原料を流下させ、これにノズルから高圧のガスを吹き付
けて、融液を微粒化させると共に融液の粘性と表面張力
を利用して融液中に気泡を内蔵させた後、固化させる方
法である。この方法で作製された無機質発泡体には、ア
ルミナ、ジルコニア、マグネシアスピネル等のバルーン
がある。しかし、この方法では、高融点の原料を溶融さ
せるために多大なエネルギーを必要とする、融液の微粒
化の際の歩留まりが悪いなどの問題がある。
【０００３】一方、焼成法では、ガスを発生する物質を
含有した原料を、発生したガスを内部に取り込んでおく
ことのできる粘度を有する非晶質相が生成する温度まで
加熱し、発生したガスの圧力により発泡させる方法であ
る。適当な粘度を有する非晶質相を形成する原料は、あ
る化学組成の範囲にあることを、Riley(J.Am.Ceram.So
c.,Vol.34,No.4,P.121(1951))が明らかにしている。そ
の化学組成は、ＳｉＯ2が５２〜７９重量％、Ａｌ2Ｏ3
が１１〜２６重量％、アルカリなどの融剤成分が７〜２
４重量％である。従来から使用されている原料には、真
珠岩、黒曜石、松脂岩、シラス、膨張頁岩、膨張粘度、
フライアッシュ等があり、これらの化学組成はRileyの
示した組成の範囲内にある。なお、この範囲の化学組成
では適当な粘度の非晶質相を形成する温度は９００℃以
上になる。ガスを発生する物質は、原料により異なって
おり、真珠岩、黒曜石、松脂岩、シラス等のガラス質火
山岩はＨ2Ｏが、膨張頁岩、膨張粘度、フライアッシュ
等は鉄化合物が発泡源と考えられている。ガラス質火山
岩中のＨ2Ｏがガス化する温度は、１５０〜９００℃で
あり、鉄化合物の還元による酸素の発生は１０００℃以
上で生じる。
含有した原料を、発生したガスを内部に取り込んでおく
ことのできる粘度を有する非晶質相が生成する温度まで
加熱し、発生したガスの圧力により発泡させる方法であ
る。適当な粘度を有する非晶質相を形成する原料は、あ
る化学組成の範囲にあることを、Riley(J.Am.Ceram.So
c.,Vol.34,No.4,P.121(1951))が明らかにしている。そ
の化学組成は、ＳｉＯ2が５２〜７９重量％、Ａｌ2Ｏ3
が１１〜２６重量％、アルカリなどの融剤成分が７〜２
４重量％である。従来から使用されている原料には、真
珠岩、黒曜石、松脂岩、シラス、膨張頁岩、膨張粘度、
フライアッシュ等があり、これらの化学組成はRileyの
示した組成の範囲内にある。なお、この範囲の化学組成
では適当な粘度の非晶質相を形成する温度は９００℃以
上になる。ガスを発生する物質は、原料により異なって
おり、真珠岩、黒曜石、松脂岩、シラス等のガラス質火
山岩はＨ2Ｏが、膨張頁岩、膨張粘度、フライアッシュ
等は鉄化合物が発泡源と考えられている。ガラス質火山
岩中のＨ2Ｏがガス化する温度は、１５０〜９００℃で
あり、鉄化合物の還元による酸素の発生は１０００℃以
上で生じる。
【０００４】焼成法で無機質発泡体を製造するには、適
当な粘度の非晶質相を形成する温度とガスの発生する温
度を一致させなければならないが、実際の原料では必ず
しも一致しない。このため、焼成の際に急速に加熱しな
ければならない、焼成温度を必要以上に高くしなければ
ならないなどの問題がある。また、従来の原料を使用し
た場合、発泡状態の調節はガスの発生量を調節すること
により行っていたので、過発泡により、無機質発泡体の
殻が破壊するなどの問題が生じ、低吸水率で高強度の無
機質発泡体を製造することは困難であった。
当な粘度の非晶質相を形成する温度とガスの発生する温
度を一致させなければならないが、実際の原料では必ず
しも一致しない。このため、焼成の際に急速に加熱しな
ければならない、焼成温度を必要以上に高くしなければ
ならないなどの問題がある。また、従来の原料を使用し
た場合、発泡状態の調節はガスの発生量を調節すること
により行っていたので、過発泡により、無機質発泡体の
殻が破壊するなどの問題が生じ、低吸水率で高強度の無
機質発泡体を製造することは困難であった。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、新規な無機質発泡体及びその
製造方法を提供することを目的とする。また、本発明
は、従来有効な用途のなかった石油コークスガス化反応
の際に発生するスラグを有効に利用する方法を提供する
ことも目的とする。
製造方法を提供することを目的とする。また、本発明
は、従来有効な用途のなかった石油コークスガス化反応
の際に発生するスラグを有効に利用する方法を提供する
ことも目的とする。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明は、ＳｉＯ2を
３０〜５２重量％、中間酸化物を１５〜３５重量％、網
目修飾酸化物を１０〜３５重量％及び結晶核形成剤を１
〜５重量％含有する無機質からなり、該無機質が非晶質
相と非晶質相中に分散析出した微結晶からなることを特
徴とする無機質発泡体に関するものである。本発明の無
機質発泡体は、真珠岩、黒曜石、松脂岩、シラス、膨張
頁岩、膨張粘度、フライアッシュ等から得られる無機質
発泡体とは異なり、分散析出した微結晶により無機質が
強化された高強度、低吸収率の新規な無機質発泡体であ
る。
３０〜５２重量％、中間酸化物を１５〜３５重量％、網
目修飾酸化物を１０〜３５重量％及び結晶核形成剤を１
〜５重量％含有する無機質からなり、該無機質が非晶質
相と非晶質相中に分散析出した微結晶からなることを特
徴とする無機質発泡体に関するものである。本発明の無
機質発泡体は、真珠岩、黒曜石、松脂岩、シラス、膨張
頁岩、膨張粘度、フライアッシュ等から得られる無機質
発泡体とは異なり、分散析出した微結晶により無機質が
強化された高強度、低吸収率の新規な無機質発泡体であ
る。
【０００７】中間酸化物としては、Ａｌ2Ｏ3、Ｆｅ2Ｏ3
及びＴｉＯ2から選択される少なくとも一種の酸化物が
挙げられる。また、網目修飾酸化物としては、ＣａＯ、
ＭｇＯ、Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏから選択される少なくとも一
種の酸化物が挙げられる。結晶核形成剤としては、Ｐ2
Ｏ5及び／又はＶ2Ｏ5が挙げられる。
及びＴｉＯ2から選択される少なくとも一種の酸化物が
挙げられる。また、網目修飾酸化物としては、ＣａＯ、
ＭｇＯ、Ｎａ2Ｏ及びＫ2Ｏから選択される少なくとも一
種の酸化物が挙げられる。結晶核形成剤としては、Ｐ2
Ｏ5及び／又はＶ2Ｏ5が挙げられる。
【０００８】本発明の無機質発泡体は、ＳｉＯ2を３０
〜５２重量％、中間酸化物を１５〜３５重量％、網目修
飾酸化物を１０〜３５重量％、結晶核形成剤を１〜５重
量％及びＳｉ−ＯＨの状態で０．２重量％以上のＨ2Ｏ
を含有し、Ｈ2Ｏ、Ｈ2、ＣＯ2及びＣＯから選ばれる少
なくとも１成分を０．２重量％以上溶解している非晶質
スラグを、結晶折出開始温度とガラス軟化点より５０℃
高い温度との間の温度範囲で焼成することにより製造で
きる。結晶折出開始温度より低い温度で焼成した場合に
は、スラグの粘度が高いため、十分に発泡しない。ま
た、ガラス軟化点より５０℃以上高い温度で焼成した場
合には、スラグの粘度が低すぎて発泡体同士が融着する
問題が生じる。
〜５２重量％、中間酸化物を１５〜３５重量％、網目修
飾酸化物を１０〜３５重量％、結晶核形成剤を１〜５重
量％及びＳｉ−ＯＨの状態で０．２重量％以上のＨ2Ｏ
を含有し、Ｈ2Ｏ、Ｈ2、ＣＯ2及びＣＯから選ばれる少
なくとも１成分を０．２重量％以上溶解している非晶質
スラグを、結晶折出開始温度とガラス軟化点より５０℃
高い温度との間の温度範囲で焼成することにより製造で
きる。結晶折出開始温度より低い温度で焼成した場合に
は、スラグの粘度が高いため、十分に発泡しない。ま
た、ガラス軟化点より５０℃以上高い温度で焼成した場
合には、スラグの粘度が低すぎて発泡体同士が融着する
問題が生じる。
【０００９】本発明の無機質発泡体の製造原料である非
晶質スラグは、従来使用されていた真珠岩、黒曜石、松
脂岩、シラス、膨張頁岩、膨張粘度、フライアッシュ等
の原料とは化学成分が異なる。特に、この非晶質スラグ
は、網目形成酸化物であるＳｉＯ2の含有量も少なく、
１５〜３５重量％の中間酸化物と、１０〜３５重量％の
網目修飾酸化物を含有することから、非晶質の軟化点が
従来の原料に比べて低く、７００〜９００℃の範囲にあ
る。したがって、この非晶質スラグを用いることにより
従来より低い焼成温度で発泡させることができる。
晶質スラグは、従来使用されていた真珠岩、黒曜石、松
脂岩、シラス、膨張頁岩、膨張粘度、フライアッシュ等
の原料とは化学成分が異なる。特に、この非晶質スラグ
は、網目形成酸化物であるＳｉＯ2の含有量も少なく、
１５〜３５重量％の中間酸化物と、１０〜３５重量％の
網目修飾酸化物を含有することから、非晶質の軟化点が
従来の原料に比べて低く、７００〜９００℃の範囲にあ
る。したがって、この非晶質スラグを用いることにより
従来より低い焼成温度で発泡させることができる。
【００１０】また、該非晶質スラグは、網目形成酸化物
であるＳｉＯ2の含有量が従来の原料に比べて少なく、
非晶質の結晶化を促進する結晶核形成剤を１〜５重量％
含むことから非晶質相が不安定となり、結晶折出開始温
度が６００〜８５０℃の範囲にある。このため、得られ
る無機質発泡体は、非晶質相中に微結晶が分散した粒子
分散強化非晶質となり、高強度である。また、発泡の途
中で非晶質相に微結晶が析出するため、スラグの粘度が
上昇して泡の殻がガス圧により破壊されることが少なく
なり、吸水率の小さい無機質発泡体が得られる。
であるＳｉＯ2の含有量が従来の原料に比べて少なく、
非晶質の結晶化を促進する結晶核形成剤を１〜５重量％
含むことから非晶質相が不安定となり、結晶折出開始温
度が６００〜８５０℃の範囲にある。このため、得られ
る無機質発泡体は、非晶質相中に微結晶が分散した粒子
分散強化非晶質となり、高強度である。また、発泡の途
中で非晶質相に微結晶が析出するため、スラグの粘度が
上昇して泡の殻がガス圧により破壊されることが少なく
なり、吸水率の小さい無機質発泡体が得られる。
【００１１】さらに、非晶質スラグは、Ｓｉ−ＯＨの状
態で０．２重量％以上のＨ2Ｏを含有し、Ｈ2Ｏ、Ｈ2、
ＣＯ2及びＣＯから選ばれる少なくとも１成分を０．２
重量％以上溶解している非晶質スラグである。Ｓｉ−Ｏ
Ｈの状態で存在するＨ2Ｏが非晶質相から脱離し、ガス
を発生する温度は５００〜１０００℃であり、本発明の
非晶質スラグの結晶析出開始温度から非晶質の軟化点の
温度領域とほぼ一致する。このため、急速昇温などの特
殊な焼成方法を用いなくても、無機質発泡体を製造する
ことができる。また、非晶質スラグに溶解しているＨ2
Ｏ、Ｈ2、ＣＯ2及びＣＯは、網目形成酸化物であるＳｉ
Ｏ2のＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合を破壊し、非晶質相の粘度を
低下させ、非晶質スラグの発泡を容易にする。これら溶
解している分子は、発泡終了時には非晶質相から脱離
し、破壊されたＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合を再結合するので発
泡終了後の非晶質相の粘度を増大させ、無機質発泡体同
士の融着が生じるのを防ぐ。
態で０．２重量％以上のＨ2Ｏを含有し、Ｈ2Ｏ、Ｈ2、
ＣＯ2及びＣＯから選ばれる少なくとも１成分を０．２
重量％以上溶解している非晶質スラグである。Ｓｉ−Ｏ
Ｈの状態で存在するＨ2Ｏが非晶質相から脱離し、ガス
を発生する温度は５００〜１０００℃であり、本発明の
非晶質スラグの結晶析出開始温度から非晶質の軟化点の
温度領域とほぼ一致する。このため、急速昇温などの特
殊な焼成方法を用いなくても、無機質発泡体を製造する
ことができる。また、非晶質スラグに溶解しているＨ2
Ｏ、Ｈ2、ＣＯ2及びＣＯは、網目形成酸化物であるＳｉ
Ｏ2のＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合を破壊し、非晶質相の粘度を
低下させ、非晶質スラグの発泡を容易にする。これら溶
解している分子は、発泡終了時には非晶質相から脱離
し、破壊されたＳｉ−Ｏ−Ｓｉ結合を再結合するので発
泡終了後の非晶質相の粘度を増大させ、無機質発泡体同
士の融着が生じるのを防ぐ。
【００１２】本発明で用いる非晶質スラグは、２気圧以
上に加圧されたＨ2Ｏ、Ｈ2、ＣＯ2及びＣＯから選ばれ
る少なくとも一種のガス雰囲気下に、流動温度以上の温
度で溶融したスラグを急冷して得られる。２気圧未満で
は、Ｓｉ−ＯＨの状態のＨ2Ｏが０．２重量％未満しか
含有されず、Ｈ2Ｏ、Ｈ2、ＣＯ2及びＣＯから選ばれる
少なくとも１成分も０．２重量％未満しか非晶質スラグ
に溶解しない。
上に加圧されたＨ2Ｏ、Ｈ2、ＣＯ2及びＣＯから選ばれ
る少なくとも一種のガス雰囲気下に、流動温度以上の温
度で溶融したスラグを急冷して得られる。２気圧未満で
は、Ｓｉ−ＯＨの状態のＨ2Ｏが０．２重量％未満しか
含有されず、Ｈ2Ｏ、Ｈ2、ＣＯ2及びＣＯから選ばれる
少なくとも１成分も０．２重量％未満しか非晶質スラグ
に溶解しない。
【００１３】本発明で用いる非晶質スラグは、石油コー
クスの部分酸化により合成ガスを製造する際に発生する
スラグとして供給される。特に、テキサコ法のように石
油コークスとフラックスの水スラリーを高圧力下のガス
化炉に噴霧し、生成するスラグの流動温度以上の温度で
反応を行い、生成したスラグを水中に投下し急冷する装
置から排出された非晶質スラグを使用することが好まし
い。通常、石油コークスには灰分としてＳｉＯ2、Ａｌ2
Ｏ3、Ｖ2Ｏ5、ＮｉＯ等が含まれており、これらを反応
炉から排出するため、フラックスを投入してスラグを生
成させて、反応炉外に排出する。したがって、投入する
フラックスの化学成分を調整することにより、本発明の
組成の非晶質スラグが生成する。
クスの部分酸化により合成ガスを製造する際に発生する
スラグとして供給される。特に、テキサコ法のように石
油コークスとフラックスの水スラリーを高圧力下のガス
化炉に噴霧し、生成するスラグの流動温度以上の温度で
反応を行い、生成したスラグを水中に投下し急冷する装
置から排出された非晶質スラグを使用することが好まし
い。通常、石油コークスには灰分としてＳｉＯ2、Ａｌ2
Ｏ3、Ｖ2Ｏ5、ＮｉＯ等が含まれており、これらを反応
炉から排出するため、フラックスを投入してスラグを生
成させて、反応炉外に排出する。したがって、投入する
フラックスの化学成分を調整することにより、本発明の
組成の非晶質スラグが生成する。
【００１４】スラグの化学成分を調整するのに用いるフ
ラックスは、特に限定しないが、石炭灰、高炉スラグ、
粘土、石灰石、下水汚泥、珪砂等を使用することができ
る。本発明で使用する非晶質スラグの粒子径は、特に限
定しないが、粒子径が小さくなると単位体積当たりの表
面積が大きくなり、非晶質スラグ内で発生したガスが表
面から抜けやすく発泡し難くなる傾向が認められる。本
発明の無機質発泡体は、吸水率が極めて低く、高強度で
あるので、セメントの軽量骨材として使用できる。
ラックスは、特に限定しないが、石炭灰、高炉スラグ、
粘土、石灰石、下水汚泥、珪砂等を使用することができ
る。本発明で使用する非晶質スラグの粒子径は、特に限
定しないが、粒子径が小さくなると単位体積当たりの表
面積が大きくなり、非晶質スラグ内で発生したガスが表
面から抜けやすく発泡し難くなる傾向が認められる。本
発明の無機質発泡体は、吸水率が極めて低く、高強度で
あるので、セメントの軽量骨材として使用できる。
【００１５】
【実施例】以下に実施例及び比較例を示し、本発明をさ
らに具体的に説明する。 実施例１ ４０気圧の圧力、１５００℃の温度で操業中のテキサコ
法石油コークスガス化炉から排出されたスラグは、Ｘ線
回折の結果、非晶質であることを確認した。表１に化学
成分、赤外線吸収スペクトルによりＳｉ−ＯＨの状態の
Ｈ2Ｏ含有量、昇温脱離ガス分析によるガス溶解量を示
す。また、結晶析出開始温度は７５０℃、ガラス軟化点
は７８０℃であった。次に、非晶質スラグを粉砕し、
０．６〜１．２ｍｍの粒子径に分級した後、これら粒子
１００ｇを電気炉に入れ、昇温速度１０℃／分で８００
℃まで加熱し、６分間保持して発泡させた。得られた無
機質発泡体について、単位容積重量、２４時間吸水率、
圧壊強度、Ｘ線回折の測定を行った。表２に発泡試験の
結果を示す。
らに具体的に説明する。 実施例１ ４０気圧の圧力、１５００℃の温度で操業中のテキサコ
法石油コークスガス化炉から排出されたスラグは、Ｘ線
回折の結果、非晶質であることを確認した。表１に化学
成分、赤外線吸収スペクトルによりＳｉ−ＯＨの状態の
Ｈ2Ｏ含有量、昇温脱離ガス分析によるガス溶解量を示
す。また、結晶析出開始温度は７５０℃、ガラス軟化点
は７８０℃であった。次に、非晶質スラグを粉砕し、
０．６〜１．２ｍｍの粒子径に分級した後、これら粒子
１００ｇを電気炉に入れ、昇温速度１０℃／分で８００
℃まで加熱し、６分間保持して発泡させた。得られた無
機質発泡体について、単位容積重量、２４時間吸水率、
圧壊強度、Ｘ線回折の測定を行った。表２に発泡試験の
結果を示す。
【００１６】実施例２ 実施例１において、粉砕した非晶質スラグ粒子を、１．
２〜２．４ｍｍに分級したほかは、実施例１と同様にし
て無機質発泡体を製造した。結果を表２に示す。
２〜２．４ｍｍに分級したほかは、実施例１と同様にし
て無機質発泡体を製造した。結果を表２に示す。
【００１７】実施例３ 実施例１において、粉砕した非晶質スラグ粒子を、０．
４〜０．６ｍｍに分級したほかは、実施例１と同様にし
て無機質発泡体を製造した。結果を表２に示す。
４〜０．６ｍｍに分級したほかは、実施例１と同様にし
て無機質発泡体を製造した。結果を表２に示す。
【００１８】比較例１ 実施例１において、焼成温度を９００℃にしたほかは、
実施例１と同様にして無機質発泡体を製造した。無機質
発泡体は、溶融し、粒子同士が融着した。
実施例１と同様にして無機質発泡体を製造した。無機質
発泡体は、溶融し、粒子同士が融着した。
【００１９】比較例２ 実施例１において、表１に示す化学成分の非晶質スラグ
を使用したほかは、実施例１と同様にして無機質発泡体
を製造した。無機質発泡体は、非晶質のままであり、過
発泡して吸水性が増加し、圧壊強度が低下した。
を使用したほかは、実施例１と同様にして無機質発泡体
を製造した。無機質発泡体は、非晶質のままであり、過
発泡して吸水性が増加し、圧壊強度が低下した。
【００２０】比較例３ 実施例１において、１気圧の圧力、１５００℃の温度で
溶融したスラグを水中に投入し、急冷して作製した非晶
質スラグを使用したほかは、実施例１と同様にして無機
質発泡体を製造しようとしたが、非晶質スラグには発泡
成分が極めてわずかしか存在せず、焼成により無機質発
泡体は得られなかった。
溶融したスラグを水中に投入し、急冷して作製した非晶
質スラグを使用したほかは、実施例１と同様にして無機
質発泡体を製造しようとしたが、非晶質スラグには発泡
成分が極めてわずかしか存在せず、焼成により無機質発
泡体は得られなかった。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】本発明の無機質発泡体は、従来有効な用
途のなかった石油コークスガス化の際に発生する非晶質
スラグを用いて製造することができ、資源の有効利用に
貢献できる。また、発泡の際に非晶質の一部を結晶化さ
せるので、高強度で低吸水率の無機質発泡体を提供する
ことができる。
途のなかった石油コークスガス化の際に発生する非晶質
スラグを用いて製造することができ、資源の有効利用に
貢献できる。また、発泡の際に非晶質の一部を結晶化さ
せるので、高強度で低吸水率の無機質発泡体を提供する
ことができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 ＳｉＯ2を３０〜５２重量％、中間酸化
物を１５〜３５重量％、網目修飾酸化物を１０〜３５重
量％及び結晶核形成剤を１〜５重量％含有する無機質か
らなり、該無機質が非晶質相と非晶質相中に分散析出し
た微結晶からなることを特徴とする無機質発泡体。 - 【請求項２】 ＳｉＯ2を３０〜５２重量％、中間酸化
物を１５〜３５重量％、網目修飾酸化物を１０〜３５重
量％、結晶核形成剤を１〜５重量％及びＳｉ−ＯＨの状
態で０．２重量％以上のＨ2Ｏを含有し、Ｈ2Ｏ、Ｈ2、
ＣＯ2及びＣＯから選ばれる少なくとも１成分を０．２
重量％以上溶解している非晶質スラグを、結晶折出開始
温度とガラス軟化点より５０℃高い温度との間の温度範
囲で焼成することを特徴とする無機質発泡体の製造方
法。 - 【請求項３】 非晶質スラグが、２気圧以上に加圧され
たＨ2Ｏ、Ｈ2、ＣＯ 2及びＣＯから選ばれる少なくとも
一種のガス雰囲気下に、流動温度以上の温度で溶融した
スラグを急冷して得られるものである請求項２記載の無
機質発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29226895A JPH09132477A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 無機質発泡体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29226895A JPH09132477A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 無機質発泡体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09132477A true JPH09132477A (ja) | 1997-05-20 |
Family
ID=17779572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29226895A Pending JPH09132477A (ja) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | 無機質発泡体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09132477A (ja) |
-
1995
- 1995-11-10 JP JP29226895A patent/JPH09132477A/ja active Pending
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